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车钩钩尾销磁粉探伤作业规程


H(PC)94-10-004

新制车钩钩尾销磁粉探伤作业规程
一、 适用范围 本规程规定了新制 13 号(13A 型)车钩钩尾销、16 型车钩钩尾销和 17 型车钩钩尾销产品的磁粉探伤作业规程,适用于新制 13 号(13A 型)车钩钩尾销、16 型车钩钩尾销和 17 型车钩钩尾销产品的磁粉探伤检查。 二、 人员要求 1、操作人员必须经过铁道部车辆系统无损检测人员鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训,并取得铁道部无损检测人员鉴定考核委员 会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书; 2、探伤人员必须熟练掌握并严格执行本作业规程的各项规定,熟悉钩尾销新制的有关工艺过程及技术要求。 三、 环境及设备要求 1、探伤作业场地应无大量的尘埃及易腐蚀性气体,并远离电焊作业;室内环境温度应达到 5~40℃,空气相对湿度不大于 85%; 2、探伤时,探测工件表面被探区域的白光照度不得低于 1500Lx; 3、整体探伤时采用 CJW-2000 型磁粉探伤机。 四、 工作前的准备工作 1、穿戴好防护用品(必须穿绝缘胶鞋) ,并认真检查周围有无安全隐患。发现异常,立即汇报相关人员,待隐患排除后方可开始工作。 2、操作者在开工前必须全面检查探伤设备各部技术状态,须做到配件齐全,电器连接线无破损、折断、松动,电流、电压表检定不过期, 灯光照度符合上述环境要求,设备各部动作性能良好无故障。如发现有异常和故障,应立即报告工长,采取措施进行处理,并告知设备维修 人员,在设备日检记录薄上予以注明。 3、更换磁悬液,要求夏、秋季节每一周全部更换一次,冬、春季节两周全部更换一次。若磁悬液被污染,则随时更换磁悬液. 4、将适量的分散剂与目数不小于 320 目的磁粉混合(磁粉要求 10~15 克/L) ,调制成稀糊状后,再加入适当的水,并按 0.5~1.0g/L 编制 校对 主管审核 标记 处数 更改依据 签名 日期 标记 处数 更改依据 签名 日期 会签 审核 标审 批准

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的浓度加入适量的消泡剂。磁悬液浓度为 1.3~3.0mL/100mL。 五、探伤方法及磁化规范: 探伤方法及磁化规范 采用湿法连续法。CJW-2000 型探伤机周向磁化电流在(800~1200)A 范围内,纵向磁化电流在(7000~9000)AT 范围内。 六、性能校验 1、 日常性能校验 日常检验于每班开工前进行。由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。要求如下: (1) 系统灵敏度校验:将 A1-15/50 型标准试片粘贴在钩尾销外圆表面,试片须平整,无破损、折皱和锈蚀,使用前须将试片表面擦 拭干净;钩尾销贴试片部位须擦拭干净,无锈蚀、油污及灰尘,漏出基本金属面并保持干燥;粘贴试片时,试片带沟槽面须与钩 尾销表面密贴,并用胶带纸将试片四周封闭,粘贴应平整、牢固,胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。喷洒磁悬液并对工件磁化,同 时观察试片上磁痕显示情况。试片各沟槽均能显示清晰时为系统灵敏度合格。 (2) 磁化过程中观察磁化电流符合要求。 (3) 磁悬液检验:检查磁悬液的浓度及污染程度,取样前须对磁悬液进行充分搅拌(搅拌时间约为 5 min) ,用长颈沉淀管接取从喷 嘴喷出的磁悬液 100mL,静止沉淀 30min,然后观察长颈沉淀试验管中磁粉的体积浓度及污染程度。 (4) 填写日常性能校验记录:探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格后,由探伤工负责填写“磁粉探伤机(器)日常性能校验记录” , 参加校验的人员均应在校验记录上签章。 2、 全面性能检查 全面性能检查每三个月进行一次。由主管领导组织验收员、探伤技术员、质量检查员、车间技术员、计量理化室计量员、探伤 工长和探伤机操作人员对探伤设备进行一次全面性能检查,全面检查探伤机的状态,测试探伤机的主要性能指标,并按日常性能校 验的内容进行检查,详细填写探伤机的季度性能检查记录,并共同签章。 新购置或检修完毕第一次投入使用的探伤机,使用前须按季度性能检查的要求进行测试并做好记录。

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七、操作程序 操作程序 (1)按“手动”旋钮,然后按“复合”旋钮。 (2)用手将工件放在支撑座上,按动“夹紧”旋钮,靠电动夹头将工件夹紧。 (3)按“喷淋”旋钮,喷洒磁悬液,进行充分湿润;观察磁悬液喷淋情况控制磁悬液的喷洒压力和覆盖面,应做到缓流、均匀、全面覆盖。 (4)按“磁化”旋钮进行磁化,并观察磁化电流符合要求。磁悬液喷洒后应进行一至两次磁化. (5)按“旋转”按钮,全面观察工件的外表面。 (6)确认缺陷磁痕,如是缺陷磁痕,用粉笔画出缺陷痕迹出现的位置及范围。 (7)按“退磁”按钮进行退磁。 (8)按“下料”按钮,将工件拿出探伤机,缺陷工件与合格工件要区别放置。 八、质量标准 新制 13 号(13A 型)车钩钩尾销、16 型车钩钩尾销和 17 型车钩钩尾销成品进行整体磁粉探伤检查(头、尾两端面除外) ,表面不应存 在裂纹及横向发纹,但允许存在单个长度不大于 30mm,同一直线上累计长度不大于 50mm 的纵向发纹,以及在 20mm×50mm 面积上不超过 3 条的密集纵向发纹一处。超过上述规定的发纹允许修磨,但修磨后的尺寸不应小于设计的最小极限尺寸,修磨后的工件要重新探伤。 九、记录填写及保管 填写“探伤记录” ,并签字或盖章,字迹清晰,不涂不改。探伤记录至少保存一个质量保证期。 十、日常维护及检查 按设备自检自修范围做好设备保养工作。

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