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给水管道安装技术交底


技术交底记录
工程名称 施工单位 交底提要 赤峰体育中心 城建九公司水电 交底日期 分项工程名称 2011 年 7 月 24 日 体育馆及平台

室内给水支、干管管路安装,防腐及保温

一、 施工准备
(一) 1、 2、 3、 4、 作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道 穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进 行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并 有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 材料要求 建筑给水薄壁不锈钢管管道应符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771、 《生活饮 用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219、 《生活饮用水输配水设备及 防护材料的安全性评价规范》卫法监发[2001]161 号、《薄壁不锈钢水管》CJ/T151-2001 和《薄壁不锈钢管材及管件》Q/MY01-2008 标准和规范。管材及管件的外表应光洁,不 得有裂缝、折叠、分层及氧化皮,焊筋应经抛光去除,其高度不得大于 0.15mm。 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光 洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的 阀门全部试压检验,一般阀门抽查 10%。若有不合格的,则抽查 20%,还有不合格的, 则逐个检验。 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的 特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验 报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测 报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。

5、 (二) 1、

2、

3、

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工程名称 施工单位 交底提要 (三) 1、 2、 3、 赤峰体育中心 城建九公司水电 交底日期 分项工程名称 2011 年 7 月 24 日 体育馆及平台

室内给水支、干管管路安装,防腐及保温 主要机具 机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、 捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 序 项 目 允许偏差或允许值 项 1 给水管道水压试验 第 4.2.1 条 主 2 给水系统通水试验 第 4.2.2 条 控 项 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第 4.2.3 条 目 4 直埋金属给水管道防腐 第 4.2.4 条 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第 4.2.5 条 2 金属给水管道及管件焊接 第 4.2.6 条 3 给水水平管道坡度坡向 第 4.2.7 条 4 管道支、吊架 第 4.2.9 条 5 水表安装 第 4.2.10 条 每m 1mm 钢管 全长 25m 以上 ≯25mm 水 平 管 道 1.5mm 纵 、 横 方 向 塑料管 每 m 一 弯 曲 允 许 偏 复合管 全长 25m 以上 ≯25mm 般 差值 项 每m 2mm 铸铁管 目 全长 25m 以上 ≯25mm 6 每m 3mm 钢管 5m 以上 ≯8mm 2mm 立 管 垂 直 度 塑料管 每 m 允许偏差 复合管 5m 以上 ≯8mm 每m 3mm 铸铁管 5m 以上 ≯10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm

三、 工艺流程
测量放线→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和 保温→管道冲洗→通水试验→通水消毒 四、

操作工艺
(一) 安装准备 认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标 高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变 更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

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工程名称 施工单位 交底提要 赤峰体育中心 城建九公司水电 交底日期 分项工程名称 2011 年 7 月 24 日 体育馆及平台

室内给水支、干管管路安装,防腐及保温

(二) 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位 置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺 寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 (三) 干管安装 1、 给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛, 将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉, 承口朝来水方向顺序排列, 连接的对口问隙不小于 3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢, 防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约 为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用 32.5 级以上 加水拌匀(水灰比为 l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口 打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护, 一般养护 2~5 天。冬季采取防冻措施。 青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可 以通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹 严,用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。 对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆 除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水, 防止灌铅时发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带 临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙 10mm(管径在 75~200mm) 允许偏差+3、~2mm,沿曲线铺设,每个接口允许 2°转角。 2、 给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离: 25 32 40 50 65 80 100 125 150 公称直径(mm) 150 150 150 180 180 200 210 220 240 保温管中心(mm) 100 100 120 120 140 140 160 160 180 不保温管中心(mm)

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室内给水支、干管管路安装,防腐及保温

安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前 做防腐。入户管应有 2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露 2 至 3 扣, 安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。 热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定 卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。 埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定,并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干 管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。 (四) 立管安装 1、 给水立管净距:
管径(㎜) 间距(㎜) 32 以下 20~25 32~50 25~30 75~100 30~50 125~150 60

2、 立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装, 对好调直时的印记,丝扣外露 2 至 3 扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。 外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于 操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 3、 立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙 内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露 明并加临时丝堵。 4、 热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度达 15m 时要 采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面 50cm 应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给 水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。

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室内给水支、干管管路安装,防腐及保温

(五) 支管安装 1、 支管明装:支管明管:安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先 装上连接管,试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管,安装水表。 2、 管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为:深度等于 DN+20mm;宽度 为 DN+40~60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格 后,凹槽用 M7.5 级水泥沙浆填补密实。若在墙上凿槽,应先确定墙体强度,强度不足或墙 体不允许凿槽时不得凿槽, 只能在墙面上固定敷设后用 M7.5 水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚 墙体。 3、 热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预 留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4、 管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于 DN+20mm,管槽宽度宜为 DN+40mm。 管道安装、 固定、 试压合格后, 管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。 5、 管道穿墙时可预留孔洞,墙管或孔洞内径宜为 DN+50mm。 6、 支管管外皮距墙面(装饰面)留有操作空间。 (六) 管道试压 1、 管道系统的水压试验应符合下列规定: 、 1) 在暗敷和嵌墙管道的安装符合安装规定后,方可进行水压试验; 2) 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。热水管道试 验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa,但系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa; 3) 水压试验前,应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接 头部位应明露; 4) 水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时,工程监理人员应到场观察、 做好记录,并出具验收书面报告。 2、 水压试验应按下列步骤进行: 、 1) 将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,将管内空气排出; 2) 管道系统注满水后,进行水密性检查; 3) 对系统加压,加压宜采用手压泵缓慢进行,升压时间不应小于10min; 4) 升压至规定的试验压力后,停止加压,观察各接点部位应无渗漏现象,并在10min 内压力降不得超过0.02MPa; 5) 将试验压力降至工作压力,检验管道以不渗漏为合格; 6) 管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时,应检查管道,找出并排除原 因后,应按上述规定重新试压,直至符合要求; 7) 在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施, 试验结束后,应将存水放尽。

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室内给水支、干管管路安装,防腐及保温

(七) 管道防腐和保温 1、 管道防腐:管道防腐见本册《给水管道防腐施工工艺标准》 (Ⅴ107)施工。 2、 管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管 道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支 管防结露保温一般采用 PEF 板 10mm 厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料 带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求), 会造成给水管道结露。 在给水立管 防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 (八) 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。 冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有 则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水 连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。 进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或 冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。 (九) 管道通水 交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做 给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区 段进行。检验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流 量是否很急,以手感觉到有劲为宜。 (十) 给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半 明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成; 热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成; 管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。

五、 成品保护措施
1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2、 施工过程中及时封堵好各个预留口。 3、 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。 4、 节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。 5、 水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。

六、 应注意的质量问题
卫生间立管穿楼板地面处应做出 20~50mm 水泥台以防止管根积水。 埋地敷设管道冬期施工前应将管道内积水排泄干净,并且管道周围填土要用木夯分层夯实,以防 止地下埋设管道破裂。

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室内给水支、干管管路安装,防腐及保温

管道连接:供水干管薄壁不锈钢管采用环压或焊接,供水支管氯化聚氯乙烯管采用专用胶连接 管道距墙:给水支管外皮距墙 20~25mm。 管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于 l 米;给水与排水管平行铺设,两管水 平最小净距为 0.5 米;交叉铺设垂直净距为 0.15 米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应 加套管,其长度不小于排水管径的 6 倍。 冷热水立管中心间距为≥80mm。 活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水 装有 3 个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装 在去水方向。 管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处 200mm。 全部给水管道除设备机房明设外,其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和找平层内,设于卫生 间、机房等处的各种管道穿楼板和墙壁时,应设金属套管。

七、 安全环保措施
1 安全操作要求 1.1 使用电动工具严格执行操作规程。 1.2 管道安装时应随时固定。 1.3 二人搬运管道时要协调一致,以防伤人。 1.4 在地沟、设备层、人防地下室及其它潮湿的地方施工时必须有可靠的通风、照明、防触电措 施。 1.5 不得在无防护措施的情况下进行施焊和防腐作业。 8.2 环保措施 2.1 现场的施工废料应及时清理。 2.2 油漆、稀料应单独存放,并有防遗洒措施。 2.3 冲洗消毒液体应由专人保管,防止污染环境。

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