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PE管线施工方案



一、工程概况 本分部工程位于肥东县,属于肥东县 2011 年农民安全饮水工程项目。本工程计划解
决 7 万人饮水安全问题。工程计划定于 2011 年 6 月 1 日开工,至 10 月 31 日完工。计划工 期 5 个月。

二、施工准备
2.1 施工现场准备 项目经理部初步选择某村委会,主要协调好办公区域、成品加工区、材料堆放区、生 活区以及食堂区的分配工作。 2.2 劳动组织准备 本分部工程以***为施工组长,成立施工领导小组。组长全面负责本工地的各项工程 任务;分配**担当技术员,为工程的顺利进行提供必要的技术支持以及与公司技术质量部 的沟通;任命***为本工程安全员,负责土方开挖、机械操作、消防、用电、雨季施工等 一切安全工作。 本分部工程尽量使用当地劳动力, 由某村委会组织。 预计施工高峰时期劳动力情况 (见 表) 。 2.3 施工生产准备 按规定办理分部工程开工手续,协调好本施工队与某镇政府、水管站、某村委会之间 的关系,为我施工队打造一个良好的施工环境;与某村委会签订施工协议,主要包括施工 工程量、施工工程单价、以及施工中需要排除的安全隐患等事项; 2.4 施工物资准备 施工队进场前,根据工程设计图纸和实地勘测的实际情况,由各个工区负责人作出材 料用量计划报技术部核准,并分发物资部负责人,以便物资部有计划的提前准备或采购。 2.5 施工机械准备 本分部工程经过公司项目部、技术质量部、施工组长等相关人员的现场勘测后,拟投 入主要施工机械及设备(见表) : 2.6 施工技术准备 1.进场前, 组织本分部工程相关管理人员学习整体施工方案, 明确本分部工程的质量标准、 工艺流程和安全要求;技术质量部负责对工地负责人及技术员进行详细的图纸交底。

2.进场前技术质量部针对工地主要工程项目及施工工艺编写详细的技术交底,并以此作为 施工中技术人员培训、学习的依据。 3.管道安装、路面切割等单元工程实施前,技术管理人员要针对此类有相当技术含量的工 作进行培训,保证分部工程的施工质量,排除由于误操作而存在的安全隐患。 2.7 其他准备事项 1.安全措施 a) 施工班组进场前,公司安全负责人针对工地危险源识别材料编制详细的安全技术 交底,并在施工准备完成后针对全体施工人员召开安全教育会议,加强人员安全 和项目经理部保卫工作,做到安全生产和文明施工。 b) 施工班组进场前,负责人到仓库领取安全帽、安全服、路标、彩旗、条幅等安全 防护物品,并将公司编写的《村民告知书》张贴在村庄醒目位置,经常性的利用 村广播站告知村民注意事项。 2.临时用水、用电的需求 生活用水、施工中机械用水直接采用村庄自来水;村庄居民低压用电基本能满足本分 部工程施工及生活用电的需求。 3.通信 本分部工程所有管理人员移动电话全天 24 小时开机,村委会为项目经理部配备固定 电话一座,基本能够满足施工中通信要求。 4.政策认识 本分部工程入户管道的开挖和回填发生的资金由村内自筹解决, 我施工班组负责管道 的安装以及入户井的砌筑;其他管道工程土方开挖、回填、安装等尽量使用本村劳动力, 受工程负责人统一指挥,管道开挖、回填等采用施工协议中按延米规定的固定单价。

三、施工方案及施工部署
3.1.施工方案:管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE 管焊接、打压、流水作业。 施工程序: 施工准备→测量放线→管沟开挖→PE 管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟 →连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。 3.2.施工部署:

3.2.1 针对此项工程我公司成立:肥东县农村安全饮水项目施工项目部,按项目组织施工, 全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。 3.2.2 建立健全质量保证管理体系,安全管理体系,工程施工管理体系等管理网络,严格 按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工,并在施工全过程中,实施关键 线路控制,确保提前完成施工任务。 3.2.3 进行专业分工,坚持“三检制”制度,以提高工序质量来保证工程整体质量,以确 保工程质量达到业主要求。

四、施工工期保证措施
4.1.根据工程情况,编制工程计划,以大局为重,优化组合,确保施工进度按计划完成。 4.2.计划 2010 年 6 月 7 日开工至 2010 年 10 月 31 日前峻工,工期 5 个月。 4.3.加强现场协调,与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系,听取指导,打 通关节,保证施工顺利进行。 4.4.根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整队伍的部署,尽量减少窝工和停工。 4.5.加强质量控制、管理,使整个工程全过程,全方位的受 ISO9001 标准控制,不出现质 量返工现象。

五、项目组织机构
5.1.施工组织机构

项目经理:

技术负责人 项目副经理

经营部部长

施工部部长

HSE 部部长

采办部部长

财务部部长

测 安 量 装 机 机 组 组

穿 土 越 建 机 机 组 组

后 勤 机 组

5.2.施工任务划分 1 项目部 2 3 4 5 6 协 调 管 协调、管理施工,对工程质量、HSE、进度等负责, 理 负责对业主、监理等部门的联系工作。 测量机 测量 负责测量放线、管沟复制。 组 安 装 机 管 道 组 负责本工程的扫线、布管、组焊、下沟、标桩埋设、 组 焊 公路穿越、阀门安装 土 建 机 土 建 施 管沟开挖、回填及施工作业带的地貌恢复、标志桩 组 工 的预制、路面开挖恢复、阀井砌筑。 穿 越 机 重 要 路 负责本工程纬三路、北坛东路的定向钻穿越 组 段穿越 后 勤 机 后 勤 保 生活、生产保障。 组 障

5.3.主要设备配备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称及型号 热熔对接焊机 DFHJ-250 电熔焊机 非开挖式定向钻机 柴油发电机组 20Kw 逆变直流焊机 空压机 双排货车 轿车 单位 数量 3 1 1 2 2 1 1 1 备注 PE 管焊接 电熔弯头、套筒焊 接 重要路段穿越 现场发电 钢管焊接 吹扫打压 施工用 工程指挥

台 台 台 台 台 台 辆 辆

5.4 劳动力资源配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

工种 测量工 管工 PE 管焊工 操作手 机修工 电工 司钻手 普工

数量 1人 2人 4人 4人 2人 1人 2人 30 人

六、施工技术措施 6.1、一般施工措施 6.1.1.按图施工,认真看图、审图,搞清设计意图。 6.1.2.开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。 6.1.3.准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格,施工中要认真填写。 6.1.4.做好各种原始记录,原始凭证的收集整理工作,保证竣工资料的齐全和准确性。 6.2、主要工序技术要求: 6.2.1.材料及管件 (1) 材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货,如需更改,必须经业主

和设计单位同意,并及时通知监理。 (2) 材料、管件、设备到货时,应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的

技术资料应整理归档。 (3) 严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。 (4) 设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时,有权按国家现行有关

标准(规范)的规定提出复验要求,经业主批准,进行复验,合格后方可使用。 (5) 材料、管件运输与布管过程中,采取适当的保护措施,避免各种有损于其质量的外 界影响。 (6) 运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排,及时供货,尽量减少在工地上的 闲置时间。 (7) 聚乙烯燃气管管材应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第 1 部分“管材” 》

(GB15558.1-2003)的规定。 (8) 聚乙烯燃气管管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》 (GB15558.2-1995)的规定。

(9) 聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。 (10) 管材、管件到货时,应进行外观检查、检尺,并检查管道内、外的标记。 (11)验收中发现有问题时,及时报告工程监理,按有关规定处理。 (12) 管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易棚内。如在户外临时 堆放时,应有遮盖物。 6.2.2. 管道布置 (1) 施工单位应按施工图进行测量放线,用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管

道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深,且 PE 管弹性敷设的转 角处应有始点、中点和末点控制桩及 10m 加密桩,并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是 以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的,必须准确将始点、中点和末 点进行控制测量,放线到相应实地上。 (2) 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越;不得在堆积易燃、易爆 材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设。 (3) 施工单位在施工放线中,放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂 直净距不应小于下表(地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距)(聚乙烯燃 、 气管道与供热管之间水平净距) (聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距 、 离)的规定。 地下燃气管道与建筑物、 地下燃气管道与建筑物、构筑物或 相邻管道之间的水平净距( ) 相邻管道之间的水平净距(m) 地下燃气管道 项目 (中压 B) 基础 1.0 建筑物的 外墙面(出地面处) 给水管 0.5 污水、雨水排水管 1.2 直埋 0.5 电力、通信电缆 在导管内 1.0 ≤35KV 1.0 电力(塔)的基础 35KV 2.0 DN≤300mm 0.4 其他燃气管道 DN>300mm 0.5 通讯照明电杆(至电杆中心) 1.0 铁路路堤坡脚 5.0 街树(至树中心) 0.75 聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距 聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距 供热管种类 t<150℃直埋供热管道 供热管 回水管 t<150℃直埋供热管道 蒸汽供热管沟 净距(m) 3.0 2.0 1.5 注 燃气管埋深小于 2m

燃气管埋深小于 2m

t<280℃直埋供热管道

3.0

聚乙烯管工作压力不超过 0.1Mpa 燃气管埋深小于 2m

聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距 净距(m) 名称 聚乙烯管道在该设施上 方 给水管 燃气管 排水管 — — 直埋 电缆 在导管内 t<150℃ 直埋供热管道 t<150℃ 直埋供热管道 蒸汽供热管沟 t<280℃ 直埋供热管道 0.20 0.50 加套管 0.20 加套管或 1.0 1.0 加套管,套管有降温 措施可缩小 0.20 1.30 加套管 0.30 加套管 0.15 0.15 0.50 聚乙烯管道在该设施下 方 0.15 0.20 加套管 0.50

供热管道

不允许

当受现场地形限制无法满足上表时,施工单位应通知监理转告设计确定处理方 案。 (4)施工测量放线允许误差应符合以下规定: - 长度测量误差为 1‰。 6.2.3 管沟开挖 (1) 管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。 (2) 沿管道中心线放出管沟边线,并将转角桩平移到堆土一侧,距管沟边线 0.2m 处。 (3) 当管道通过地下障碍物时,应提前找有关部门协商开挖方案。 (4) 管沟沟底宽度不得小于 a(管外径)+0.3m。 (5) 管沟壁坡度可按下表选取。 角度测量误差为:±5′ 在 1Km 范围内,标高测量误差为:±50mm。

土壤名称 砂土 亚砂土 亚粘土 粘土 含砾土卵石土 泥回炭岩白土 干黄土

边坡坡度(人工挖土) 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.67 1∶0.33 1∶0.25

如不设边坡,必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 (CJJ33-2005)第 2.2.4 条规 定。 (6)开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内,且采取防止灰尘影响大气环境质量的 措施。 (7) 直线段的管沟应顺直畅通,曲线段的管沟应圆滑过渡,无凸凹和折线现象。沟壁和 沟底应平整,沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件,管沟验收标准应符合下表 的规定。 管沟检验标准 检验项目 管沟中心偏移 管沟标高 管沟宽度 6.2.4. 管道敷设 (1) 燃气管道均采用埋地敷设,按规范要求,管道敷设埋深最小应符合下列要求: 埋设在车行道下时,最小管顶覆土厚度不得小于 0.90m。 设在非车行道(含人行道)下时,最小管顶覆土厚度不得小于 0.60m。考虑到比较宽敞 允许偏差(mm) ≤100 +50—100 ±100

的人行道极有可能有车经过,或临时停车,这一部分的管道最小覆土厚度(路面至管顶) 不得小于 0.90m。 埋设在庭院(指绿化地及载货汽车不能进入之地)内时,最小管顶覆土厚度不得小于

0.3m。

(2) 地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时,应将 燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表 6.2.2 中燃气管道与建筑物、构 筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。 (3) 地下燃气管道穿越城市主要干道时,燃气管道外应加套管,套管采用钢筋混凝土套 管,套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上,套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性 的防腐、防水材料密封。 (4)聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层,当原土层有坚硬土石和 盐类时,应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采 取其他防沉降措施。 6.2.5. 聚乙烯燃气管道(PE 管)组装、连接 (1)一般规定 1)PE 管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌 号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证 后,方可进行。 2) 聚乙烯管采用电熔连接时, 可对不同材质及熔融指数生产出的 PE 管材、 管件进行焊接。 3)聚乙烯管道连接的操作工上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后方可上 岗操作。 4)聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时,将管材和管件在施工现场放置一段时 间。使其温度接近施工现场温度。 5)聚乙烯管道连接时,管段须洁净。每次收工时,管口须临时堵死。 6)聚乙烯管道连接结束后,进行接口外观质量检查。不合格者必须返工,返工后重新进 行接头外观质量检查。 (2)电熔连接 1)电熔连接机具采用电熔焊机,组对采用液压对口机。连接时,通电电源的电压和加热 时间须符合电熔管件生产厂家的规定。 2)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3)电熔承插连接须符合下列规定: 4)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物,并 应标出插入深度,刮除其表皮。

5)电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一周线上。 (3)热熔对接连接 1)热熔对接设备采用 DFHJ-250 型热熔对接焊机,组对采用液压对口机。 2)热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 3)热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段, 冷却阶段,加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材, 管件生产厂的规定。 热熔对焊接时,要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数,且具备相同的 SDR 值。 另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机,才能取得最佳的焊接效 果、 4)热熔对接连接保压、冷却时间,须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。 在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 5)热熔对接连接须符合下列规定: a 对接连接前,两管段各伸出一定长度,并应校直两对应的连接件,使其在一个轴线 上,错边不大于壁厚的 10%。 b 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直, 并使其与对应的特连段面吻合。 c 等连接的用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度 190℃-210℃,加热板加热时间 以厚壁 en 为参照控制加热时间 t 秒) ( 【t=(10——15)×en】 ,可根据外界气温而相应的调整, 夏季相对较短,秋冬季节则适当延长,加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平 整现象,当开始出现轻微翻边时,撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果,以两端面熔融 区长度为 1-2mm 为佳。 d 保持压力,使接口逐渐冷却至 40℃左右卸压。保压时间一般为 30-50s;冷却时间 t (分钟)以壁厚 en 参考(一般以 1—1.5en) ,或以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。 e 抽板切换时间:将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力,为保 证熔融对接质量,切换周期越短越好,控制在 5-6 秒。 f 焊接对接压力(MPa):在加压过程中,初始要缓慢使压,时间控制在 3-5 秒,从而 保证塑料端面应在熔融状态之下,并以熔融对接区卷边宽度 2-4mm 为宜,均匀保压;不良 操作影响:过快会造成熔融料快速挤出,造成虚焊;太慢则会产生熔融料温度散失过多,

影响到材料的焊接强度! g 管材规格及尺寸见表 6.2.5-1。 表 6.2.5-1 公称 外径 允许偏差 dn (mm) 31 5 注:允许偏差均无负值。 (4)钢塑过渡接头连接 1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电 熔承插连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。 2)钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连 接的规定。 3)钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。 (5)热熔对焊接操作 1)卡装管道元件 用撬杠或支架将管垫平,调整同心度,利用卡具校正管材不圆度,并且留有足够的焊 接距离。 2)铣削焊接面 铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于 0.3mm,错边量小于焊 接处壁厚的 10%。重新装卡时必须重新铣削。 3)确保压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 4)加热 a 放置加热板,调整焊接压力至规定压力。 b 当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时, 降压至拖动压力或者在确 保加热板与焊接端面贴合的条件下,开始吸热计时。 2.9 28.6 +3.0 17.9 +1.9 公称壁厚 极限偏差 公称壁厚 极限偏差 PE100 级燃气用聚乙烯管材规格及型号 SDR11 SDR17.6

5)切换对接 在规定内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力均速升至焊接压力,严禁高压碰 撞。 6)拆卸管道元件 达到冷却时间后,将压力将至零,拆卸完成焊接的元件。 (6)电熔焊接的操作 1)管材截取 管材的端面应垂直轴线,在焊接的管材表面上画上标识, (见图 F——2) ,将划线区域 内的焊接面刮削,0.1mm~0.2mm 深,以除去氧化层。

< 5mm 1 2管 件 长 度 加 10mm

图 F— — 1截 取 接 头 误 差

图 F— — 2 管 材 表 面 划 线 标 识

2)管材与管件承插 在管材上重新画线,位置距端面 1/2 管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材 承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材 与管件的不同轴度应当小于 2%。 3)输出接头连接 焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不 同,应使用的转换插头。 4)焊接模式设定 按焊机说明书要求,将焊接调整到“自动”或“手动”模式。 5)焊接数据输入 按自动或者手动方式输入焊机数据。 6)焊接

a 启动焊接机关,开始计时; b 手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 7)自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,冷却 后,拆卸夹具。 8) 聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返 工,返工后重新检查。 6.2.6. 聚乙烯燃气管道下沟与回填 (1) 管道下沟前,由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、 管底标高,并清除沟中的块石,塌入沟中的泥土以及沟中的积水。 (2) 管道下沟后应与沟底吻合,在不受外力的情况下就位,要求管道必须紧贴沟底, 若有局部悬空部分,如悬空支撑段处,管沟挖深符合设计深度,由可将管底悬空处先行 填实。如悬空支撑点处挖深不够,则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。 (3) 管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。 (4)有地下水渗出的管沟,应在沟底最低处用泵排水,管道下沟后继续排水,直至回 填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快,除用大排水量泵 抽管沟内积水外,还可用草袋装土压管回填。 (5) 管沟回填时,应分层夯实,并达到有关路面夯实要求,以防止路面恢复后的不均 匀沉降。 (6) 管沟回填完毕后,应恢复原有地貌及排水系统等,做到符合当地水利设施和水土 保持的要求。 6.2.7 试验与验收 (1) 聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收 规范》 (CJJ33-2005)第七章第一节的规定。 (2) 聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫。 吹扫合格后,方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时,在使用洗涤剂或肥皂液 检查接头是否漏气,应在检验完毕后,及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。 (3) 吹扫与试验介质宜用压缩空气,其温度不宜超过 40℃。 (4)聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的 1.5-2 倍。其精密度

为 0.4 级。 (5) 聚乙烯燃气管道进行强度试验,要求试验压力为 0.6MPa,试验时压力应均匀缓 慢上升,首先至试验压力的 50%,应进行初验,如无泄露,异常,继续升压至试验稳压力, 然后稳压 1 小时,观察压力表不应少于 30 分钟,无压力降为合格。 (6) 聚乙烯燃气管道严密性试验时,应在强度试验合格,管线全部回填后进行;试验 压力应为管道设计压力的 1.15 倍,且不得小于 0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快,管内 压力升压至试验压力后,压力稳定开始记录。严密性试验时间应为 24h,每小时记录不应 小于一次。 (7) 试压应在具有严密的安全保护措施下进行,试压巡线人员应与管线保持足够的安 全距离,试压过程中,严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件 6.2.8 线路附属工程 (1) 管网施工时应每 1Km 设置一个标志桩,标志桩上应标记:管线名称、企业名称、 电话号码等。平面转角处需设转角桩,转角桩上应表明转角(转角用测量转角表示,转 角精度至分) 。 (2)管道沿线应设立管位警示标志。 对于 PE 管道, 应在管顶上方 500mm 处埋设 200mm 宽的警示带。 (3)阀门井必须砌筑在实土层上,若为虚土层必须进行分层夯实,处理后方可施工; 对于有地下水的地方,基础以下还需垫 C20 钢筋砼地板后方可施工。 6.2.9.竣工及验收 (1) 施工完工后,应由建设单位组织设计、施工单位,根据设计要求,共同对管道线 路工程进行检查和验收。 (2)验收检查时,应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查,抽查数量为每公里不 少于一点。对查出的不合格点,按照规范及设计要求进行整改。 (3)施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料: 1 ○ 2 ○ 3 ○ 管道敷设竣工图; 设计修改及材料代用文件; 施工联络单;

4 ○ 5 ○ 6 ○

材料、配件、材料报验单 管道工程隐蔽工程记录表(通用表) 管道试压记录表

7 ○)隐蔽工程检查记录表(通用表) 8 ○ 9 ○ ⑩ 分部工程质量评定表 PE 管焊接质量检查记录表 需要现场解决的问题

七、质量管理措施
为保证该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意的工程质量,制定工程质量保证体 系,施工中将依据 ISO9001 质量控制文件进行施工过程的质量控制,以确保施工质量。

7.1 工程质量方针: 强化管理,精心施工,质量创优。 7.2 工程目标; 7.2.1 单位工程交工合格率达 100%; 7.2.2 工程质量达到优良标准; 7.2.3 分项工程一次合格率达到 100%; 7.2.4 外观检查一次合格率达到 70%以上。 7.3 质量保证组织机构: 组 长:

副组长: 组 员:

7.4、质量保证措施: 认真执行 ISO9001 标准,加强施工过程控制。 7.5 建立质量控制点开展 QC 小组活动。 7.6 施工机组内操作者执行互检,并通过工序交接检查,对自检情况进行复核和确认,填

写质量记录。 7.7. 工程施工中服从监理根据各项要求进行质量监督。 7.8. 工程施工中主要工序要及时请示甲方、工程监理到现场监护。 7.9. 工程完工后,书面请示有关部门组织进行验收。

八、安全保证措施
本分部工程安全目标因公负伤率为零,村民负伤率为零。 a) 除了上面提到的《村民告知书》等等维护村民的人身安全外,村委会通过广播及 走访的形式多次告知村民注意施工中无法避免的安全因素,并对潜在危险源进行 标识,树立警示标志;悬挂彩旗护栏,配备警示灯、标语等安全用具,个别地区 专人把守等方式最大可能保证村民的人身安全。 b) 建立和健全安全保证体系,工区组长为王泉营分部工程安全生产第一责任人,安 全员对工程的安全生产负督促检查责任; c) 根据安全技术交底,在整个施工工期内对工区施工人员召开不少于两次的安全生 产会议,培养施工人员的安全意识。 d) 项目区配备消火栓、铁锹、雨鞋、雨衣等消防或抢险工具;配备足够的安全帽、 警示服等安全防护工具。 e) 施工安全需要注意的事项: 严格执行安全操作规程,不得违章指挥和违章作业;严禁酒后上班、开车、操作 机械;严禁非操作人员动用机械设备;特殊工种需持证上岗;挖掘机操作要有专人指 挥,严禁挖掘机回转范围内站人。 入户井圈平放在闲置空地上,不要罗列; 严禁乘坐面的、农用运输车上下班;杜绝本工程相关人员开农用车拉人;

九、雨季施工方案
a) 多听天气预报,尽量避开雨季作业。 b) 首先应做好已开挖沟槽排水和地面排水工作,为施工人员配备一定量的雨衣、雨 靴;检查污水泵的工作情况,确保雨季能够正常工作。 c) 对于管道安装工程雨期施工应防止雨水进槽,严防雨水泡槽,安装完毕的沟槽尽 快回填,以免造成漂管事故;雨天不宜进行接口施工,如需要施工时,应采取防

雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋;由于开挖深度较深,还要注意沟槽坡口 的塌方。对于街道狭窄、沟槽深、土质差无法放坡时采取必要支护。 d) 雨季还要着重注意防雷、防电、防风等。


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