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家具厂各工序作业指导书汇总


888888888888888 家具有限公司

作业指导书汇编
(OLO/JS—01)

版 编 审 批

本:

A

制:生产计划部 核: 准:

受控状态: 分发编号:

8888 年 8 月 8 日发布
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8888 年 8 月 8 日实施

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一、 推台锯操作规范

开料作业指导书

1、 上班首先检查机器是否有异常,是否运转正常,锯片是否锋利。 2、 认真查看料单及《生产流程表》的 3、 下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。 1 批量生产 ○ a、 检查板材是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申 购单。 b、 先拿一块废板试机看大小锯片是否一致, 调试后所开起来的板材必需与切面平整, 无小锯片、 无崩边。 c、 批量开料第一块板件必需测量,尺寸及对角线一定要达到质量标准。 d、 每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查,看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都 仔细检查,是否有裂纹、污点。开好的板件放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必需 留有 80—100mm 的间隙,每托盘摆放板高度不能超过 1、7m。 e、 开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表头向外,使别人一眼就能看清 楚该板件的数量及加工情况,而且要认真填写流程表的加工时间及数量。 f、 批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好,批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工 序。 g、 开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。而且按规定摆放。 h、 需再加工板件必须参照图纸加工, (如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组,做好相对应 记号。安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向 上加工,而且要使加工后每块板件大小一致) 。 2 、小批量生产 ○ a、 小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小 情况,最后放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打 槽的流向打槽处,封边的流向封边处并做交接说明。 b、 小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放,封边的板件上不写(代表封四边)不封边的写明 (不)代表不封边,其余封几边标明,封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边,小批量背 板该打缺口的打好缺口再流向下工序。
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c、 门板开料要求尺寸准确一定在<0、3mm 以内,保证一面不划伤,没污点,不崩边,无小锯片, 副手必需每一小块板件检查,主手尤其要注意板材纹路,把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。 另注:条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准。如 729 号的板材,在线条对准开好的料上需打拉手 方向划个箭头。 d、 压制板开料:所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜,如偏斜到不能开料必须在流程表 上注明所开数量,并标明已做委办,开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。 (如补完后板件送到何 处)床弯板及椅子的压制板开料尤为注意,必需根据它的弧度开料。 e、 模压门开料必须认清门型, (除 F、H 型开 15mm 板件;其余开 18mm,15mm 板必须开好压条一 同前往)所开好的板件误差±0、5mm 3 、原材料缺货申购单 ○ a、 开料主操作手如缺材料先向组长通报,由组长填写原材料缺货申购单,填写申购单时,

必须注明订单号和材料名称,并在备注一栏标明客户名称和交货日期,批量缺材料与王超交流, 小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。 4、切割时,板料必须靠紧机台,推锯时不可移动板件,并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度, 接料时保持平衡,板料开出 200mm 时方可用手接料;送料时小于 70mm,不可直接用手推送,应借助助推器 推送。

二、 质量/公差要求
1、对角线长度≥1.4m 时对角线尺寸公差±1.4mm ,对角线长度≤1.4m 而≥700mm 时对角线尺寸公差 ±1.2mm,对角线和长度< 700mm 时对角线尺寸公差±0.8mm 2、 3、 单独桌面尺寸公差-10mm 门板尺寸公差+0.5mm

4、 背板心寸公差±0.5mm 5、 活动层板,层板尺寸公差±0.5mm 6、 抽面板尺寸公差±0.4mm 7、 抽侧板尺寸公差长±0.5mm 宽尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同) 8、 抽底板尺寸公差+1mm 9、 侧板,中立板尺寸公差长±0.5mm 宽尺寸公差±0.8mm 10、 11、 12、 13、
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电视柜,抽屉柜顶板,底板尺寸公差±0.4mm 家具望板尺寸公差长±0.5mm 宽尺寸公差±0.5mm 橱柜背板尺寸公差±1mm 橱柜侧板尺寸公差±0.5mm

14、 15、 16、 17、 18、

橱柜顶底板尺寸公差±0.5mm 橱柜拉条尺寸公差长±0.5mm 尺寸公差宽±0.5mm 橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm 橱柜背骨尺寸公差±1mm 非标家具,非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm

三、崩边,锯路
1、 板面有帖纸接头的不得用于开料。 2、 门板,抽面,桌面及其它的板件正视面不得有麻点,划伤,非正视面着情而定。

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蜂窝作业指导书

从开料到本工序的压制条上加流程表和料单,到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进 行操作,如流程表上是 2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。钉框架时注意框架条大小,尺寸无误。框 架打好后进行砂光,砂好后进行压制。

一、操作规范:
1、 过胶时注意 3mm 板表面是否完好(有无裂纹、黑点、白点) ,尺寸的长短。 2、 刷胶要均匀;板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制,不允许有压痕及过多的胶水溢出,以免热 压钢板上有胶水;正确的放好加工的板件,以保证热压钢板受力均匀不变形。 。 3、 压力与板件的大小而定,温度在冬天为 115 度,夏天为 100 度左右,压制时间为 5-6 分钟。 4、 压制好的板件下热压机时摆放好成 90 度、切地基平整,如果较大板件需两托盘并放。 5、 流程表摆放在最上面的板下面,表头朝外。注明压制时间、数量和操作人员姓名,提醒下工序 24 小时 后开料。 附胶水配置: 面粉――3.5 公斤 胶水――7.0 公斤 固化剂――0.5 克 胶水配置好后,需要 115 度热量方可压制。 6、下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

二、质量/公差要求:
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1、板件胶合必须牢固,不允许脱胶,铺板板料必须与骨架相邻两边对齐,上下板位位置偏差≤2mm。 2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。 3、不允许有压痕及过多胶液。 4、成形形状满足图纸要求。

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一、操作规范:

锣铣机床作业指导书

1、操作前,应检查机器防护装置,压紧装置是否完备、各部件是否正常,及时更换零部件。 2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。 三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖。 三不:不系领节、不戴手套、不戴手饰。 一注意:注意保护眼睛。 3、要仔细检查所选用的刀具,不得有裂隙或凹凸,且要处于中心平衡,锋利,和主轴旋转方向。 4、进行加工前,要严格对照流程表(跟踪表)所标示选用刀具及模板,调试机器,操作时要做到“三 检” 。 首检;检查所加工材料与流程表是否相符(包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状) ,按上一工序所作 的记号进行加工。 中检:操作途中,应不定时抽检,防止因机器或人为原因造成误差; (刀具不利、引起板材崩边等) 尾检:操作后,对照流程表进行核对,确定无误后,流到下程序,并送到指定区域。 5、操作人员在操作时应注意挑选板材,发现板材有问题,应及时反映,需委办的板材按照厂里统一要 求填写委办单,防止不良产品流入下程序,操作时,误差应控制在±0.2mm 之内。 6、加工完后,所加工材料应按照要求送入下工序,并进行交接。 7、操作人员应注意手指不触及旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床移碎片屑应先切断 电源。 8、发现异常情况,应立即关机。 9、操作人员有事离开时应关机,等机器完全停止后方可离开。 10、操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使的工具。

二、质量/公差要求:
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1、选择模板必须准确无误;部件加工后与图纸相符。 2、加工后的部件表面平滑,线条流畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。 3、尺寸对照模板允许误差±1mm;锣槽时尺寸允许误差±0.2mm

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工艺路线及打槽作业指导书

1、 车间各工序采用不同英字母代表,例如:[开料]K;[封边]F;[橱柜]C;[家具]J;[铝铍]L;[沙发]S; [门板(MFC)]M;[蜂窝、 (贴面)]T;[打槽]D;[花槽]H;[包装]B;[研发]Y;[物流]W;[返修]X; 。 2、 工艺路线按英文字母先后顺序进行加工,如果几个工序加工时,可先后调换的,用括号标明;如:K (F、Z)D、B,意思为首先开料,再钻孔或封边,然后打槽,最后到包装工序。 3、 打槽标注采用边宽+槽宽*槽深的方式标明。(如:18+5*5.5);注:距边 18 毫米;开 5 毫米的槽、槽的 深度为 5.5 毫米。 a 、 当打槽两边有预留时采用, 预留长度 (边宽+槽宽*槽涤) 预留长度的方式标明。 如 37 (31+5*5.5) 37、注:距边 31 毫米处开 5 毫米宽的槽,槽的深度为 5.5 毫米,槽的两端各留 37 毫米打槽。 b 、当预留两边长度不一致时,前面预留长度为打槽距左(上)边的长度。后边预留长度为打槽右 (下)边的长度,如:左(上)42(38+5*5.5)10 右(下) ;注:为距边 38 毫米处开 5 毫米的槽,槽深为 5.5 毫米, 打槽时到左 (上) 边预留 42 毫米不打槽; 到右 (下) 边 10 毫米不打槽。 理解 36 (27) (38+5*5.5) (36)27。

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缕机和打磨作业指导书

一、缕机操作过程和工序
1、 上工序把板材摆放必须成 90? 角,交接要认真、细心。 2、 首先注意订单,备注一览,有备注请认真看阅。 3、 察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。 4、 在对单时,注意订单门板门形和色形,板材长度和宽度与料单误差不能大于 0.5mm 或小于 0.5mm。 5、 把各个门型分开摆放在一边。 。 6、 如门板有 F,H 门板,胶 3 厘米板条 502 胶不要过多。
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7、 按订单日期紧急程度安排生产。 8、 在操作缕机时,注意安全。 9、 检查缕机和刀具是否正常。 10、 11、 在缕板时注意,缕平角和圆角时不能过大。 E 型门板必须按照订单图纸详细说明去做。

二、打磨操作过程工序
1、 在打磨工作之前准备工作,首先看清楚定单再按工序进行打磨。 2、 把缕好的板材拖到打磨岗位上。 3、 检查打磨机是否正常和沙纸型号 204#沙纸。 4、 打磨时检查板材有没有弯曲或坑。 5、 注意打磨机不要撞坏板材边角。 6、 磨板时要横竖去磨,磨边或角时要成 90°而且要光滑。 7、 磨好板要把颜色注在正面,给压膜做准备。

三、 操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使的工具。

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封边作业指导书

一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常:
(1) 在工作时间应服从上级安排。

(2) 在调试机器时应用废板来调试,在调机过程中应注意以下两点: 1 封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面,封边条 ○ 颜色是否符合产品要求。 2 板面要有无划伤、破边、露板质现象,无过量胶液。 ○

二、在加工所有板件前有义务检查上道工序的几点:
1 板件拉到本工序加工时,应义务对前工序产品进行复检是否合格,并核对其数量是否与流程表 ○ 相同。 2 检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。 ○
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3 将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘,在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺,注意用力要均 ○ 匀。 4 在生产过程中,同样要自检一次,合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。 ○

三、在本工序操作范围要注意几点:
(1) 封边表面: 1 封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。 ○ 2 同一单号产品不得有两种以上颜色。 ○ (2)封边效果 1 边条同板件胶缝隙不得大于 0、1mm 。 ○ 2 胶缝不得出现针孔现象。 ○ 3 在加工板件时在封好一边时,应发现板材质量是否可以,要是封好两边或三边才发现一切问题由本工序 ○ 承担。 4 边带同边带两角的接头处胶缝不能大于 0、2 mm.。 ○ 5 不得有机器刨伤以及划伤崩边现象。 ○ 6 边带沿边到角要均匀一致,不得有波浪形状。 ○ 7 在操作手工封边时应注意温度的大小,在封 0、3 边条时,温度应在 150—180 之间方可操作;封 0.8 以 ○ 上温度应在 190-200 之间方可操作。 ⑧操作大封边机的成员应注意,在用 0.8mm 封边条转换成 2mm 封边条时应调试机器的修边刀以及刮刀,因 为它们的厚度不一修出的成度不一。 ⑨在调试时应用废料来调试。

四、关于与上下工序交接的原则:
1 在上道工序送往本工序的板件时,应检查一下板件的摆放是否符合 5S 的要求;方可在流程表上签字。 ○ 2 在本工序加工好的板件送往下道工序时,应及时与下工序的有关人员交接,在没有问题的情况下就请有 ○ 关人员在你的计件表签名。 3 在用完叉车应放回专门存放处。 ○

五、特别注意:
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1 与上工序交接时,一定要监检,他们是否将门框条放至最上面,以便本工序点数,如本工序未这样,可 ○ 拒签计件单。 2 在加工非标家具时,应清点一下门框条以及抽屉板条是否与开料单上的数量、尺寸、颜色相符。 ○ 3 橱柜门板的小条子在封边之前,测量一下,是否与料单上相符。 ○ 4 在封压制板前,必须检查有无马钉外露,有外露必须磨掉再封边以免损坏刀具。 ○

六、操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使的工具。

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一、操作要点
1、 包装分四个责任定位:

包装作业指导书

a、 组长——主要匀责该组的人事、培训、指导、产品进度、与各组各工序的协调、产品质量、督察 等日常工作; b、 内配料员——主要负责对组长安排包装的产品、板件、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数、分左 右、报缺、审外观缺陷(工艺的完整性) 、委办,流程表的整理等工作; c、 外配料员——主要负责与内配料员的外部工作:配合领料员(原料库)跟进纸箱、背骨、门胶条、 铝制品、与内配件无关的配件、内配件包和填写标签等工作; d、 包装员——主要负责对 b/c 的审核、点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、委办、盖日 期章、贴标签、包装货物归类等工作,并对包装质量负主要责任; 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 包装前应认真检查上道工序,质量和数量与流程表相符;并把该流程表收集好,放到指定地点; 包装时应做到对产品结构非常了解,不能盲目去包装; 检查五金配件与所包产品是否相符,如有工艺改动,配件是否改正; 包装应按每五包为一单位,分好左右前后,五金,板件,背骨、背板等; 纸箱是否与包装产品相符。 (如没有纸箱,用别的纸箱代替须经过班组长和质检同意) ; 每批次的第一件产品必须试装,合格后再继续包剩余部分,每第一个完整产品必须送质检检验; 板材五金摆放是否合理并与原来摆放一样,最好做到同一样产品摆放一致; 板件泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准;

10、 在包装时要检查孔位、预埋件,要是发现质量问题,数量问题,应及时通知并作复检; 11、 封箱胶带要打得合理,并保证纸箱整洁;
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12、 每一个产品必须放一合格证书,如某产品有两包以上合格证放在 x—1 包中; 13、 包装好的产品摆放合理,不宜过高,保证在入库过程中安全; 14、 型号颜色要书写清楚正确; 15、 每包完一个产品要做好记录,保证再次包装时能够不犯同样的错误; 16、 谁搞错谁补单或跟单,如包装时发现补板(因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的) ,一定 要在包装箱外用大头笔醒目注明缺件情况,并放在指定区域;后面补到和配齐时,应认真测量检查孔位封 边打槽等情况,在确定无误后方可入包并拉到指定区域,并及时填好入库单; 17、 打好包装时应该打好工章和贴商标,并认真检查,及时归位到成品区; 18、 每包完一种产品岗位要清洁干净,为下一次包装作好准备。 19、 下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

二、质量/公差要求
1、部件清洁,无划痕、损伤; 2、无多件、无少件、错件; 3、箱体内不紧凑,箱内工件无倾斜,受力平衡,无摇晃感,纸箱平整爆满;各种标识清晰、整洁。 4、箱体整洁无破损,封口胶无陀螺、开胶。

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非标橱柜作业指导书

(1) 在每天上班时,先将各自的机械电源打开,启动看一下机械运转是否正常,在确保机械运转正常 的情况下才可生产,以免产生意外。 (2) 所有工序不能在大号的平车上放非标橱柜板件,以至流入下工序。 (3) 拿到开好的料,找到对应的码单,先对开料单据或对应的客户码单进行核对,是否有少开、漏开 和开错的数据、若有少开料、漏开料或开错应及时与开料组组长或开料员联系。若是计划部漏下 或错下与计划部联系。 (4) 对板件进行分类:地柜侧板、吊柜侧板、地柜底板、吊柜顶底板、活动层板、依次分开。 (5) 对非标切角等异形柜体,手工划线进行排孔。 (6) 根据吊柜、地柜的孔位不同,进行细分并排孔。 (7) 将所有的板件排遣完孔送入下工序(封边组)按下工序指定的区域摆放整齐。 (8) 将修完边,补好油的板件,再次分类进行包装,对于不常做的异形柜体在确保不出错的情况下, 进行一次内部组装,然后再包装,在包装过程中若有板件开错、漏开等请写内部委办单及时补板。
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(9) 把包装完的柜体和板件与对应的客户入库单据进行核对,然后将入库单据放到入库单据存放处, 有入库员再次核对进行入库。 (10) 入库单上有仓管部相关人员在对应的跟踪单上签名确认相关单据已入库。 (11) 操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使用的工具。

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非标橱柜流程(附流程图)

(1) 计划部根据客户码单排料。 (2) 下达到生产部分到开料组进行开料。比如:开完料送给封边工序若量过大,请多分几个托盘,然 后通知计划部补上流程单,根据原有的流程编号再接着续编,如原来已编到 051118(2-2) ;再续 编码为 051118(3-3) ,并将原码(2-2)改成(3-2) ;原码(2-1)改成(3-1) 。 (3) 将打完槽的板件送入封边工序。 (4) 封边组将封好边的所有非标橱柜板件送入非标橱柜工序。 (5) 非标橱柜组将与码单对应的板件进行排产,需再次封边(叶子边)的打完孔返回上工序(封边组) , 不需封边的直接送入补油工序。 (6) 封边组将橱柜组返回的板件再次封边(叶子边)送到补油工序。 (7) 补油工序将所有非标橱柜的板件进行补油,然后送到橱柜组。 (8) 橱柜组进行分类清洗;然后包装。 (9) 将包装好的货物由物流组入库。

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非标家具作业指导书

一、 作为非标家具来讲,首先就是在没有开始加工的时候就要看流程表,看 上工序是否按流程来加工的。 二、 其次就是对料单检查一下,看是否有没开完的料,接下来就是开始加工, 开始加工的第一个步骤就是画线,画线可以分为以下几个步骤:
a、 作为画线来讲,当拿到一块板件,就应该知道它是哪一块板,是干什么用的,其次就是检查一下板件,
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分一下好坏面。 b、 在开始动笔画的时候就应该用尺子量一下,看一下板块的精确度。 c、 在加工的时候对精确度的把握也是非常重要的,如果不把握好可能会影响到整个柜子的视觉效果。 d、 当做完一单货的时候,要能够发现问题。比如哪个柜子少了什么板,哪些东西上工序还没有加工的就 流到了下工序等一系列的问题。如果这些问题能够及时发现会节约很多时间,也不会给下工序带来麻烦。

三、钻孔
a、钻孔其实并不是看见板件上有孔就有目的打,其实在排孔的时候花几秒钟的时间来检查一下看有没有 漏画的孔或是明显看出来就不对的孔,能够及时的发现可以降低损失。 b、在排孔的同时也要讲究排孔的精确度,比如用水平钻一定要把板件调整到分中最佳状态。 c、在排孔的时候也要对机器进行检查,例如钻头不锋利了,钻出来的孔不成行,当发现这一系列的问题 应该及时停止操作,把机器调整到最佳状态在继续。

四、清洗
a、 清洗也是对上工序的工作进行检查的,在清洗前要检查一下板件看有没有漏打的孔或板件有问题的应 及时挑出来。 b、 在清洗的过程中要节约用天拿水,比如板件不用洗的地方就不要去洗。因为在节约天拿水的同时对自 己的健康也是有很大好处的。 c、 在清洗板件的时候也应该把板件大概的分一下,这样做也可以帮助下工序节约很多时间。

五、包装
a、 最后一个工序就是包装,其实包装在整个加工过程中是最重要的,因为它的好坏直接影响到大家的利 益和公司的口碑。当开始包装的时候应该对柜体的结构熟悉。拿了一块板也应该知道是哪个柜子上的,也 可以这样说,包装也是对前面所有的工序进行一次大检查。 b、 在包装的时候,当一个柜子的东西找齐了不要急着就去包,应该把柜子想办法摆放到理想状态,例如 哪里要垫泡沫。 在切泡沫的时候也是有讲究的, 不能用手把泡沫折开而是要用刀片划开垫好, 再放合格证, 最后打包。当打完包的时候要贴标签,标签要贴的横平竖直。 c、 每天包装的东西或是未包好的需及时审报给组长,也就是进行交流看问题出在哪里。以便于及时解决 问题。 d、 包好一单货应该及时入库,如果有特殊情况的应当把包装好的货放到该放的位置,不能乱放。 e、 用完叉车应该把叉车放到指定的位置。

六、非标门木框条物理流程
a、当某种门条数量超过十件时,开料人员必须开成整板,给封边组封 2 边后,再进行精切成门条。
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b、开料人员必须将其放在整车板的最上方,以便下工序确认。 c、封边人员接开料工序门条板时,应与开料人员进行对单确认门条的准确,方可签收。封边人员将其送 入下工序时,下工序同样应对单确认门条的准确才可签收。 d、 当钻完孔送入下工序时,应在委托加工单上附上所属产品的规格、数量及交货时间。

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划线记号作业指导书

1、 需要打槽的板材,打槽处应划线作标识,作标识时尽量做到下工序加工时不被遮住(如地柜底板需打 槽,记号应标在底板靠后边两侧,以免封边后记号被封边皮盖住) 。 2、 需要打槽的板材先钻孔后封四边时,钻孔在打槽边作记号,封边后需摆放一致,在原处重新划线作标 识(如家具顶底板或抽面)。 3、 为保证木框玻璃抽面,玻璃门安装时较精确,钻孔时需要同一档位靠准,另外一面划线作记号为打槽 位置。 4、 需要切角加工的,在最上面板材划线做出需切角的大概位置及形状,并在流程表上注明具体尺寸(如 钢瓶柜侧板,微波炉柜侧板) 。 5、 作标识记号时,不得用油性记号笔,需用白板笔以免为清洗带来麻烦。 6、 同一块板材需加工切开且成批量时,为能相对应好纹路,该块切开后的板材用相同数字作标记写在被 切开板上面(如 1,1,1) ,当第二块切开时,该块切开后的板材用相同数字作标记写在被切开板上面 (如 2,2,2) ,当第三块切开时,也同样类推(如安娜抽面板、床靠背) 7、 本工序加工板材需左右分开时,下工序应安上工序方式摆放,并在最上面板材上面同样注明左右。 8、 压制板材需分上下时,应在每块板材下面用标签注明(标签上写“下面”两字) ,并将板件摆放一致, 在下面划线作记号。 9、 门板安装需对横纹时,开料员应按图纸开料,并在板件上用记号标明打槽位置(箭头指示) 。 10、 非标橱柜封边作记号如下:a 当封四边 0.3 边时板件上不作任何记号(特例:普通 71mm 拉条不

作记号就默认为两长 0.3mm 边) ;当封三边 0.3 边一边叶子边时,在封叶子边处画一横线;当打槽板封 四边且前面有叶子边时,槽的对面应画一横线(表示封叶子边) ;b 当封两长边且为一叶子边和一 0.3 边时,在叶子边画一横线,同时写上 2 长(特例:普通 92mm 拉条不作记号就默认为一长叶子边和一长 0.3mm 边) ; c 当封一边 0.3 边时板件上写 1 长;当封一边叶子边时板件封边处作一横线且写 1 长; 11、 作标识记号时,不得用油性记号笔,一定得用白板笔,以免为清洗带来麻烦。

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排钻作业指导书

一、 拉板;拉板前看清板材是否有碰伤现象,是否有流程表。 二、 操作:
1、 操作前先看清板材是否完整,点好数量,看清板材尺寸与流程表上的尺寸是否一致,再用余料试调机 器,将孔位调好之后才能批量加工。 2、 操作时,必须要有自检意识,看清板面是否有黑点、裂纹、小崩边等现象,如果有,能利用的尽量把 有问题的一面放在家具视觉效果不明显的地方,根据图纸钻孔,不可凭感觉,同时也要进行自检,副 手也必须自检,以免发生不必要的批量错误,当加工到批量 10%时,自行抽检一次。 3、 操作完毕后,副手应将板材摆放成 90?,流程表摆放规范:如果需要提醒下工序操作注意时,要严格 按照《公司划线记号的规定》操作,使下工序加工时一目了然。再根据流程表的流程方向送入下工序。 4、 下班后将机器清洁干净,关闭电源、气源。

三、 床靠背记号与切锯原则:
1、床靠背应封边后,再钻孔; 2、钻完孔后在相应的一面划好记号摆放一致,送入开料组,锯此板时应看清所做的记号,记号的一面靠 挡位进行加工锯斜。 3、对于锯斜的安娜类抽面时应选好板面,如 3407C5 锯斜时就应选板,以免到最终还是要补板。

四、 摆放:进入下工序后根据下工序要求摆放 90?,并要求下工序进行验收, 签字确认。 五、 机器保养:主副操作手应做到爱护机器,上班前检查机器是否正常,做 到定期保养。 六、 质量要求:
1、 2、 钻出的孔位不能崩边、爆边、非通孔背面不许裂面。 孔与孔,孔与边位置尺寸应≤±0.3mm 孔径深度≤±0.1mm 孔深尺寸≤±0.3mm

七、 下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的 归类回收。
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一、操作要求

修边补油作业指导书(包装组)

1、 、每一修边前先把油漆调好并认真比较油漆和板材颜色是否一至,夹板刀、是否有问题。 2、 、认真检查流程表是否与实际板件的数量、颜色、尺寸一至;如有问题应及时反应。 3、 、修边、补油时一定要轻拿轻放,摆放整齐。 4、 、修边、补油效果一定要达到光滑、整洁、颜色一致、预埋件禁止漏打。 5、 、修边、补油一定要按日期配套完成并按公司要求,摆放好流程表,并把板件拉回指定地点。 6、 、非标、修边、补油一定要按板材怎么来,怎么放并在最短时间内完成,交到非标组。 7、 、天拿水使用尽量少用特别是家具具不用的地方就不要用,并在每次用完后密封好。 8、 、每天下班时一定要岗位整洁、工具放进工具箱。



质量要求

1、 所有边带不得高出板面 2、 所有边带不低于板面 0.3mm 3、 所有边带不得有波浪,锯齿现象 4、 切头以 0.3mm 时成直角,0.3mm 以上时需要有同表面相同圆弧,一定不得高出侧面,无划手感 5、 所修板面漏白面≤0.5mm 6、 所补油颜色同板面颜色一致 7、 所补油油带宽≤0.5mm 8、 补油过后不得有积油现象 9、 补油后连续漏油≤0.5mm.1 米边带漏油少于 5 处 10、 11、 补油后不得有边角裂开现象且光滑无划手感 给板面除尘。

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2618V2C2 移门操作规定

1、2618V2C2 铝框移门是内推拉式移门的一款 2、2618V2C2 铝框玻璃移门是标准包装的非标家具组委托铝玻组所做,是 2618V2C2 电视柜的一部分。 3、2618V2C2 铝框移门两长边的滑轮孔位属外出加工。
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4、2618V2C2 铝框移门和柜体整体包装。 5、在加工移门滑轮固定孔位时,应在原材料库领取后方可按滑轮孔位加工。

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叉车使用规定

叉车是厂内运输重要工具,为了提高叉车利用效率和大家工作效率,特规定如下:

一、 叉车使用过后,应归还原位,不得随处乱放。
a:厂内叉车有七部。二长车四短车,分别标识为 A、B、C、D、E、F、仓库 b:每部有特定存放地点, (地上标有 A、B、C、D、E、F)使用过后应对应相同代码归还原位。

二、 严禁使用叉车直接托运板材 三、 严禁在车间玩叉车(空车拉人,利用叉车滑行等) 。 四、 厂内叉车有长短车,因此所选用叉车应尽量与所拉货相符,提高叉车使 用效率。

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1、 2、

斜床靠背记号与切锯原则

床靠背应先开 2 合 1 料,封四边后再钻孔。 钻完孔后在相应的一面划好记号,摆放一致送入开料组。锯此板时应看清所做的记号,记号的一 面靠档位且孔位朝下进行切割锯斜。

3、

对于锯斜的安娜类的抽面时应选好板正面,如 3407C5 锯斜时就应选板,以免左右错。

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一、操作规范

门板作业指导书

1. 特别注意:WJ、UV 板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻(开槽)时,每两件中间隔一层
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泡沫。 2. 打孔 a、当操作者拿起码单时,看清楚码单和跟踪表上面注明“特急” 、 “加急” 、 “正常”的先后顺序操作。 b、将订单和实物进行核对,分清堵缝板和门板,确定实物尺寸与订单尺寸相符。需要进入其他工序加工 的单独摆放。 c、打孔时要分清正反面: “E 型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。 d、打孔时注意上、下孔位要求一致,门铰链孔深度要求精确,孔位要求不崩边等。 (打孔时特别注意: 当钻头运转时手要离钻头 10cm 方可操作,严禁戴手套) e、当打完孔时,首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。如有少板、坏板、没开料等情况,请及 时委办,在委办的同时,要找到责任人。 “坏板”找质检部确认后签字,然后送到跟单人员手中,进行委 办,少板和没开料找调度员签字确认后,送到跟单人员手中进行委办。 f、摆放时每一单的门板,要摆放在一起,摆放时要摆成 90°送到包装处。 3、清洗 a、在清洗膜压门时,注意膜压门板的的一些小问题:如,开铰、水泡、划伤等。 b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗,膜压门板外面有层面膜;如一用天拿水清洗会翘起。 c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起,并注明是哪一单号。 d、在清洗膜压门时,如正面没有保护膜,就必须每两件之间隔一层珍珠棉。 4、包装 a、包装时,第一要看一遍码单,如这一单是什么颜色;什么纹路等。 b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。 c、在包 WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板,上、中、下都要用珍珠绵包起来。 d、包装中,对一下孔位,前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。 e、 包装中要保持美观,写单号要让别人一目了然 (写包装字样时要写订单名称和产品代码,如; 盐城 192 -01M*2) 。 f、摆放时,不能过高,保持在离地面 1、6 米。 g、写包装字样时要写订单名称和产品代码,如;盐城 192 -01M*2。 5、下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

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1、 确保膜压房在无尘状态。

膜压机作业指导书

2、 在上班前半小时将膜压机电源打开,检查是否正常,在升温时把温度调好、时间定好。 3、 机子在升温时,把板材门型分开看下板材是否光滑;同时选择门板的紧急程度及颜色的搭配。 4、 喷胶时要把喷枪检查一下,看喷出的胶是否成雾状,是否均匀。 5、 喷胶要平均,把喷好的板依次放好。 6、 压时要把垫板摆放好,垫板不要大于面板,垫板小于面板四周 20mm 左右。 7、 普通 PVC 膜,温度控制在 115 度,时间设在 3-4 分钟,真空的时间设在 2 分钟;高光 PVC 膜设在 125 度,时间设在 4-5 分钟,真空的时间设在 3-4 分钟。 8、 把压好的板子边修好,清洗后按门型、单号放在一起。 9、 压好膜压板,在没有冷的时候重压 6 小时(上半年)-12 小时(下半年) ,再进入下工序。 10、 下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘 ,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

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一、 木架
1、 选料

沙发作业指导书

最大利用率,不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材,不用达不到环保要求的 各种人造板材。 2、 钉框架 1 将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类,摆放在便于拿起的地方,先在装订的板件与板件连接 ○ 部涂上胶水,涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕,如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要 从新涂胶水。 2 在钉框架时,视框架结构的受力情况,局部要打上加强块,并用长五公分的码钉加固。 ○ 3 木框架初步装钉后,检查有无漏钉钉子,并按工艺的要求打上装脚料,订装脚料时,一定要涂胶水,用 ○ 五公分长的码钉固定。 3、 封三夹板
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用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙,木框架的对角误差不得大于五个毫米,在要贴封三夹 板的部位涂胶,并在二十分钟内施工完毕,用 1013 码钉固定,钉子的间距约 7-9 公分。 4、 钉橡筋 组装完的木架无弯曲,没有声响。按比例定橡筋。橡筋之间的距离, (边到边 7 至 8 公分)要求橡筋的分 布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的 1013 码钉紧密,连贯(橡筋两端各 30 至 35 根码钉) 。

二、 辅料(海绵)
1、 对照订单上沙发的型号,按 BOM 表的海绵标号要求排版裁海绵,要求最大利用率。用手刀切的海绵上 与下的尺寸误差不得大于五个厘。 2、 将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方,需要搭配不同标号。需要造型的海绵先用喷胶 粘好,木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时,胶须喷涂均匀,并在七至八分钟内粘贴完毕,如起时 需再喷涂一次。 3、 海绵上需要粘喷胶绵时,喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准,原则上少喷胶水,将贴粘完海绵的木框 架放到指定的地方备用。

三、 裁剪
1、 按定单所订颜色,将面料平放在工作台面上,把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。 2、 在检查过面料上排版,并规避标有有瑕疵的地方,排版时要最大化地利用面料的使用率。 3、 在开剪前,再次确定排版是否按订单的要求作业的,裁剪时的偏差不得大于 2 毫米,有剪口的地方不 能打得太深或过浅,以 7 毫米为准。 4、 将裁好的面料按沙发部件分类摆放,并做标识(如:靠包、坐包、坐架等)后拷边,拷边时针脚要紧 密。面料是按样板划线裁剪的,如无特殊要求,不要修边,并定期保养拷边机、加润滑油。

四、 缝纫
1、 找出与面料相同的缝纫线。 2、 分清面料是沙发的什么部分,如:靠包、坐包、抱枕、需要上拉链的放一起统一上拉链。坐架、扶手 的部分放在一起统一上子母扣。 3、 开始缝时,要求对准剪口,面料的花纹、布纹、色泽、左右方向,缝位的标准是 1 公分,每两个部位 连接起始与结束时都要打回针、沙发面料有留角的地方如扶手前与扶手面的最下角要把缝位分开,打 回针。缝边不要叠压在一起为打子母扣做准备。 4、 缝好的两片面料如要压线的,要分清压在哪一片上,压线的有 1、0 和 5、0 两种规格也要分清楚,压 好的线要顺畅、平直、自然、圆润、等距宽。 5、 压子母扣和上拉链:压子母扣时,下面的面料要紧一点点,子母扣要松一点点,以子母扣与面料自然
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平整地连在一起为准。不能太紧或太松,上拉链时,先上固定一头打上回针,把拉链均匀的缝上布料 后固定另一头打回针。上拉链留口的地方,一定要按要求留,不得随意更改。 6、 缝好的布套,检查布套上有没有线头,缝位和压线有没有不平整的地方,子母扣连接布料部位有没有 皱折,检查完毕后,用周转袋装好标注后,放到指定的位置。

五、 包装
1、 半成品架上订粘布,订粘布时粘布要平整地附贴在架子上,粘布不要拉得太紧也不能太松,固定粘布 用 1010 码钉,钉距五公分内三根钉子,有洞眼的地方要四周打收口钉,订完后修去粘布的余边。 2、 分清布套是什么部位的,并与半成品架子匹配,套好的沙发面料布套的线条要挺直,流畅,线头处理 干净,带弧度的要圆润。 3、 组装、试装:将已包好的布套的沙发部件按订单工艺要求组装,如是大组合须装挂件的,装完挂件后 一定要试装一遍再分件打包,组装后的成品沙发要求: 1 扶手与坐垫架前,扶手与靠背架的间隙要均匀,连接部位不能错位。 ○ 2 所有的边角要平直圆润和自然流畅、要有良好的视觉效果。 ○ 3 组合到一起的整体沙发要牢固,底框要平整,不能有响声松动的现象。 ○ 4、检查成品沙发,无质量问题后,按沙发的结构配备五金。如螺杆、螺丝脚、等等。并做好一定的防尘、 防潮措施,如放干燥剂加盖塑料薄膜等,最后用五层纸板按搬运方便分件包装后,注明标识,放在指定的 存放处等待入库。

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物流作业指导书

一、 物流组成员工作要求,及其态度和能力的要求。
1、 成员必须无条件服从上级分配,必须具有高度的服从意识。 2、 成员必须具有积极的工作态度、良好的素质、营造和谐的工作氛围。 3、 工作本着统一分配,各负其责,灵活、高速地完成物料流动、物料充分被加工。 4、 积极响应公司的各项政策的落实,严格尊守公司的各项制度,服从公司的分配。 5、 正确处理工作关系,组内应团结互爱,建立成战斗型团体。

二、 物流组具体流程操作
1、 领料员的操作要求及其规定: 1 领料员应快速将领料单送到仓库,并与仓库做好交接。 ○
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2 积极配合仓库发货,监督货物的数量与质量和领料单是否符合。 ○ 3 做好搬运工作,搬运过程不得损伤,对特殊材料要予以保护。 ○ 4 物料送至领料处要做好交接、点清数量、认真与领料单核对,确认无误后请领料人签字,并将材料放好, ○ 摆放要整齐,得到认可领料任务终止。 5 领料员要积极参与物流的各项工作,认真施行 5S 管理,并积极参与 5S 的各项整理工作。 ○ 2、 入库员的操作要求及其规定: 1 入库员接单后要积极做出反应,认真审单。 ○ 2 认真核对入库单与成品的数量,产品名称,颜色等相关内容。 ○ 3 托运时避免碰撞,放至仓库指定位子。 ○ 4 与仓库做好交接,核对入库单,确认无误后,请仓管人员签字。 ○ 5 入库员要积极参与物流的各项工作,参加 5S 管理,并积极参与工厂的各项整理工作。 ○ 3、 跟单员的操作要求及其规定 1 跟单员接单时要认真审查,委办单的填写是否符合要求,字迹是否清楚,调度员与质检是否签字,确认 ○ 无误后接单。 2 接单后按要求进行盖章,按要求完成的时间,分别盖上特急、加急、正常等,并做好标识。 ○ 3 按单子开出的板件颜色找到原材料,进行加工,对加工出的产品负质量责任。 ○ 4 跟单员所到工序应做好沟通,与该工序负责人进行交接,并协调好完成时间以及做好记录。 ○ 5 跟单员与工序负责人协调好后签字确认,并注明时间做好记录。 ○ 6 板件完成交接时要点清数量,发起人确认颜色、质量、尺寸后签字确认,跟单员保存单子做好记录。 ○ 7 跟单员应积极参与 5S 管理,并做好工厂 5S 整理。 ○

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