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泵站试运行过程中常见问题及对策


泵站试运行过程中 常见问题及处理

二○○七年五月二十八日

一、试运行的目的
泵站投入供、排水作业前,或长期停用和大 修后的水泵机组。 (1)作为评定工程质量的依据。 (2)保证机电设备安全可靠地投入运行。 (3)为泵站正式投入运行作技术准备。 (4)满足机组运行安全、低耗、高效的要求。
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二、试运行前的准备工作
(1)制订相关规程、制度及要求,人员到位。 (2)进口部分的检查
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抽真空设备的密封性。 控制设备运行的可靠性、安全性和密封性。 流道密封性和光滑性。

(3)水泵部分检查
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叶片轴渗漏检查。 充水试验。 轴承密封性。

(4)电机部分检查
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电动机相序、绝缘状况。 电气接线是否正确。 制动系统手动、自动的灵活性和可靠性。 油、气、水系统信号元件。 压力表、液位计等。 排气阀开启。 放空阀关闭。

(5)辅助设备的检查
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(6)管线系统的检查
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三、试运行的内容
(1)机组充水试验
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检查机组的密封性。 手动方式,运行4~6小时。

(2)机组空载运行
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(3)机组自动开停机试验。 (4)机组负载运行
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正常运行6~8小时。 7天内运行72小时或24小时连续运行。 开、停机不少于3次。 全站联机运行不少于6小时。

(5)连续试运行
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四、常见故障及处理
(一)机组试运行故障分析及处理 (1)产生故障的原因
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规划设计不当或欠周; 机泵选型配套不合理; 设备性能差; 制造质量不好; 安装质量不符合要求; 使用操作不当。

(2)常见故障分析及处理
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水泵不出水
处理方法 1、继续灌水或抽气; 2、更换高扬程的水泵; 3、堵塞漏气部位; 4、改变旋转方向; 5、提高水泵转速; 6、降低水泵安装高程,或减少进 水管阀件;

常见原因 1、 没有灌满水或空气未抽尽; 2、泵站的总扬程太高; 3、进水管路漏气严重; 4、水泵旋转方向不对 5、水泵转速太低; 6、吸程太高;

7、进水管安装不正确,造成 7、改装进水管道,消除隆起部分; 管道中存有气囊,影响进水; 8、叶轮装反。 8、重装叶轮。

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水泵出水量不足
常见原因 处理方法 1、参照水泵不出水的原因进行检 查分析,加以处理; 2、增加淹没深度,或在水管周围 水面处套一块木板; 3、加大配套动力;

1、水泵不出水的诸因素不严 重; 2、进水管口淹没深度不够, 泵内吸入空气; 3、工作转速偏低;

4、阀阀开得太小或进口有杂 4、开大闸阀或清除杂物。 物堵塞;

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动力机超负荷
常见原因 处理方法

1、配套动力机的功率偏小; 1、调整配套,更换动力机; 2、水泵转速过高; 3、泵轴弯曲磨损或损坏; 4、流量太大; 5、运行操作错误。 2、降低水泵转速; 3、校正、修理或更换轴承; 4、减少流量; 5、正确操作,遇故障立即停机。

(二)管路故障分析及处理 (1)产生故障的原因
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规划设计不当或欠周; 产品质量不合格; 施工安装质量不符合要求。

(2)常见故障分析及处理
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爆管
常见原因 1、设计管压偏低; 2、产品质量存在问题 3、操作不当,如控制阀未开 启; 4、减压阀未进行调试,出口 压力不足; 5、管道安装时,接头连接不 牢固; 6、施工单位未按图施工,弯 头处未设置镇墩; 7、水锤防护措施不足。 处理方法 1、调整设计,更换管材; 2、更换管材; 3、开启阀件; 4、调整阀后压力; 5、进行接头加固处理; 6、增设镇墩。 7、增设空气罐、调压塔、缓闭阀、 空气阀、水锤消除器、通气管等防 护措施。

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水流不畅
常见原因 1、排气阀设置不合理; 2、闸阀开得太小; 处理方法 1、局部高点、平直段 500~800m 增设排阀,以及时排气; 2、开大闸阀;

3、排气阀未开、放空阀未关 3、沿线检查排气阀、放空阀的开 闭; 启状态; 4、沿线检查,对漏水点进行封堵, 4、管道漏水或堵塞; 堵塞段进行清除; 5、检查水泵扬程、减压阀阀后压 5、水压不足。 力是否满足要求,并进行调整。

(三)阀件故障
(1)排气阀排气不畅; (2)产品实际压力等级与标识不符; (3)未进行阀件调试验收,如流量计计量不准确、减压阀出 口压力无法调整等。 要求阀件供货商或厂家到场,及时排除故障或更换产品。

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