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CO2焊 横角焊教案


理论实习一体化授课课题教案

班级 实习课题

10 铆焊 1、2 班

授课时间 实习工件(设备)

授课 时数

8(4h)

CO2 焊-平角焊 一、应知:

300×100×12mm

教学目的

1、了解焊接工艺参数。 2、掌握 CO2 焊-平角焊操作要领。 二、应会: 1、掌握平角焊的多层多道焊 2、掌握不同厚度钢板的平角焊方法

教学重点、 难点
工件图:

重点:掌握手弧焊-平对接焊的工艺参数大小的选择 难点:掌握平角焊多层多道焊的操作要领

Η

δ

β Β

25

L
1、安全检查:工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失

实 习 前 准 备

效; 2、实习工、量、刃具:清渣锤

钢丝刷 面罩 手套 工作服 扳 手 钳 子 螺丝刀 砂轮机 3、实习设备(部件) :NBC—350 型焊机 CG1—30 半自动气割机 4、实习材料:板材:Q235 低碳钢板 焊材:ER50-6 Φ 1.2 ㎜ 氧气 丙烷 混合气(80%Ar+20%C02 )

1

理论实习一体化授课课题教案
教学 环节 教 本课题需 2 课日完成: 1、课日 1:单层焊 2、课日 2:多层多道焊 一、各课日工艺内容提纲 1、焊接工艺参数 2、横角焊的操作步骤 二、各课日示范操作内容提纲; 课日 1:单层焊 1、工艺参数的调节及焊条角度 2、单层焊的运条方法 课日 2: 多层多道焊 1、工艺参数的调节及焊条角度 2、多层多道焊的运条方法 3、不等厚度钢板的焊接 不等厚度钢板的焊接 学 内 容

课 日 安 排

课 日 讲 授 内 容 提 纲

课 题 总 结

2

理论实习一体化授课课日教案
授课日期



级 CO2 焊-平角焊

实习课题
实习工件图

Η

δ

β Β

25

L
一、应知: 1、了解焊接工艺参数。 2、掌握 CO2 焊-平角焊操作要领。
教学目的

二、应会: 1、掌握平角焊的多层多道焊 2、掌握不同厚度钢板的平角焊方法

教学重点、 难点

重点:掌握手弧焊-平对接焊的工艺参数大小的选择 难点:掌握平角焊多层多道焊的操作要领 1、安全检查:工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失 效; 2、实习工、量、刃具:清渣锤 钢丝刷 面罩 手套 工作服 扳 手 钳 子 螺丝刀 砂轮机 3、实习设备(部件) :NBC—350 型焊机 CG1—30 半自动气割机 4、实习材料:板材:Q235 低碳钢板 焊材:ER50-6 Φ 1.2 ㎜ 氧气 丙烷 混合气(80%Ar+20%C02 )

实习前准备

3

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 组 教 织 学 一、教学准备: 1、穿戴好校服,按时进入教室,整队。 2、点名,检查学生的出勤情况,并作好记录。 二、讲授新课 一)相关工艺知识 1、焊接工艺参数 入 指 门 导 第一层 其他各 层 焊接层 焊接电 电弧电 气体流 量 L/min 10~15 10~15 焊脚尺 寸 (mm) 6~6.5 焊丝及 其直径 (mm) ER50-6 Φ 1.2 30 分钟 讲授法 教 学 内 容
教法、 学时分配

2 分钟

流(A) 压(V) 180~ 200 160~ 180 22~24 22~24

6~6.5

2、横角焊的操作步骤 ⑴、实习焊件: 低碳钢板 ⑵、焊接材料: ER50-6 Φ 1.2 ㎜ ⑶、焊前清理: 工具不限,将清理范围内的油污,铁锈及其它污物清理干净, 直至露出金属光泽。清理范围 20mm。 ⑷、焊接位置:横角焊是在角接焊缝倾角0度或135度、转角 45度或135 ⑸、装配定位 ① 垂直定位 ②定位焊缝要求 度的角接焊位置的焊接。 300×100×12 ㎜ 每组两块 提示法

4

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 教 学 内 容
教法、 学时分配

将板材(试件)按规定尺寸装配好后,进行定位焊,定位焊缝应在 焊件(试件)两侧的最边缘处,定位焊缝长度应在 10-15 ㎜之间,不宜 30 分钟 过厚。 3、单层焊的操作 4、多层多道焊的操作 5、不等厚度钢板的焊接 示范、 演示法

三)安全教育 ⑴安全用气:检查气瓶、胶管有无漏气、点火前气瓶阀是否完全打 开、气割结束是否按操作规程关气。气瓶入库是否按规定存 放及用气记录。 ⑵安全用电:检查接地或接零是否有效、焊接电缆是否破损、接线 柱及焊钳接线是否松动、调节电流时禁止手或身体的某部位接触 焊机外壳。禁止赤手换焊条。 ⑶气割时要带墨镜、手套。焊接时防飞溅烫伤及打眼。 ⑷焊钳与焊件短路时,不得启动焊机,以免起动电流过大烧损电机。 暂停工作时,不得将焊钳直流放在工件上。 ⑸劳保用品的正确穿戴使用:工作服、劳保鞋、手套、面罩、帽子 讲授法 是否完好无损。 举例法 ⑹焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管理,更不能扔在易 燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。 ⑺每天下班时应检查是否断电及工作场地附近是否有引起火灾的隐 患,如确认安全,才可离去。 图示法

5

理论实习一体化授课课日教案
教学环节 三、检查指导 巡 指 回 导 一)集体指导 2 小时 43 分钟 讲解法 演示法 指导法 教 学 内 容
教法、 学时分配

二)个别指导

15 分钟 四、课日总结 讲授法

结 指

束 导

日:

日:

五、课日作业: 日: 日:

6

CO2 半自动焊 T 型接头板状试件水平角焊缝外观检查项目及评分标准
明码号
检查项目 标准、 分数 标准 (mm) Ⅰ 9.5~10.5

评分员签名
焊 Ⅱ ﹥9,≤ 11 分数 焊缝凸度 标准 (mm) 分数 标准 (mm) 分数 标 准 : (个) 表面气孔 分数 5 0 0 无 有 有 10 ≤1 10 0 5 8 ﹥1, ≤2 8 ≤1 3 缝 等 Ⅲ ﹥11,≤12 或 ﹥8,≤9 6 ﹥2,≤3 6 ≤2 2 级

合计分
实际得分 Ⅳ <8,﹥12

正 面 处 观

焊脚尺寸

0 ﹥3 0 ﹥2 0 有 0

垂直度

焊道层 数

标 准 : (道) 分数 标准 (mm)

2或3 5 0

1或4 0 深度≤ 0.5 且长度 ≤15 深度≤0.5 长度 ﹥15,≤30 深度﹥0.5 或长度﹥30

咬边 分数 15 ≥2 20 0

10 ≥1.5 15 ≤1

5 ≥1 10 ≤1.5

0 <1 0 ﹥1.5

折 断 试 验

标准 根部熔深 (mm) 分数 标准 条状缺陷 (mm) 分数 标准 (个) 点状缺陷 分数

15 0

10 ≤Φ 1 数目:1 个

6 ≤Φ 1 数目:2 个

0 >Φ 1 或 数目>2 个 0

15

10

6

注: 1.外观检查为 50 分。 2.气孔检查采用 5 倍放大镜。 3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一,外观作 0 分处理。 4.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目作 0 分处理。 5.焊瘤是指焊瘤尺寸>3mm。单个气孔直径大于 2 ㎜外观作 0 分处理。

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