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多余物控制要求


GJB 5296-2004 多余物控制要求 Foreign object control requirements 2004-09-01 发布 2004-12-01 实施 国防科学技术工业委员会 发 布 GJB 5296-2004 前言 本标准是在 QJ 2850-1996《航天产品多余物预防和控制》和 HB 7128-1994《多余物控制要求》 标准基础上,提出了军工产品在设计、生产、装配、试验和售后服务等过程中对多余物的控制要求。 本标准由国防科工委军工产品质量管理标准化技术委员会提出。 本标准由国防科工委军工产品质量管理标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国防科技工业质量与可靠性研究中心、北京天一正认证中心、中国航空综合技术 研究所、中国兵器工业标准化研究所。 本标准主要起草人:贾纯锋、贺石彬、邵德生、丁玉珍、吴东昌、张迪平。 GJB 5296-2004 多余物控制要求 1 范围 本标准规定了军工产品在设计、生产、装配、试验和售后服务过程中对多余物的控制要求。 本标准适用于承制军工产品的组织对多余物的控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GJB 571 不合格品管理 GJB/Z 9000A-2001 质量管理体系 基础和术语 GJB/Z 9001A-2001 质量管理体系 要求 3 术语和定义 GJB/Z 9000A-2001 确立的术语和定义适用于本标准。 4 一般要求 4.1 组织应根据产品的特点和 GJB/Z 9001A-2001 的要求,识别多余物的来源和产生过程,制定并执 行多余物控制措施,以有效地预防和控制多余物。 4.2 组织应对有关人员进行多余物控制的培训。 4.3 组织应配备控制多余物必要的资源,如设备、仪器、工具等。 4.4 组织应对供方提出多余物控制的要求。 4.5 有多余物的产品应视为不合格品,按 GJB 571 的要求进行标识、记录、隔离和审理。发现多余物 时,组织应及时调查和分析产生的原因,制定纠正措施,并跟踪、监督实施结果,通报给各有关单位和 人员。 4.6 组织应保存对多余物检查和处理情况的记录。 5 详细要求 5.1 设计对多余物的预防控制 5.1.1 概述 产品设计应将预防多余物作为设计准则之一,以保证产品设计时充分考虑预防多余物和便于检查、 清除多余物。 5.1.2 原材料、元器件、零部件和工艺的选择 在设计时,应保证选择的原材料、元器件和零部件不会在产品生产、试验和使用过程中产生多余物。

一般应考虑如下要求: a) 不应选用在产品使用环境下及有效期内易发生虫蛀、腐蚀、脱皮、龟裂的材料,必须使用时, 应采取防护措施; b) 合理选择表面涂覆材料和热处理、表面处理方法,保证产品在规定的使用期限内和使用环境条 件下不脱漆、不脱镀层、不氧化生锈和不发生脆化断裂; c) 当镀银发热元件与含硫材料接触时,应采取有效的防护措施; GJB 5296-2004 d) 在产品螺栓连接部位,为防止弹性垫圈裂断产生多余物,应严格控制弹性垫圈的选用; e) 根据产品使用的力学环境条件,选用具有防松动功能的紧固件; f) 选用可靠的能防止多余物(如尘土、水汽)进入产品的密封材料。 5.1.3 产品设计 为预防多余物的产生,应采用便于检查和清除多余物的结构设计。一般应考虑如下要求: a) 为预防多余物进入,在关键的机械、电子、液压和气动部件上,选用适当的网罩、密封罩、过 滤装置等; b) 相对运动的部件应避免锐边、咬边和毛刺等,以免划伤其它部件表面或因毛刺脱落产生多余物; c) 对产品敞露的开口、敞口的管道、插头、插头座等,应选用适当的工艺堵盖或采取其它保护措 d) 产品设计应保证生产、试验、运输和工作过程中不产生多余物;如不能完全避免,结构布局要 便于检查、清除多余物,且应设计专门的观测孔和检修窗口等; e) 对关键部位(如燃油箱)使用单面联接(盲孔)紧固的形式; f) 有窗口的产品设计应考虑防堵和密封,当可能积水或结冰时,要有连续排水和防冰措施; g) 应采用不易造成多余物的包装设计,预防产品在贮存和运输期间产生多余物; h) 根据产品特点和性能要求,应在设计文件中规定重点控制部位,规定产品生产、装配、维修等 场地的特殊要求及多余物的控制措施,规定必要的检查和特殊的检查要求。 5.1.4 工艺设计 为预防多余物的产生,应采用不会产生多余物的工艺设计。一般应考虑如下要求: a) 工艺人员在会签设计文件时,应对设计文件中有无预防多余物的措施要求进行工艺性审查,对 不利于防止多余物的设计应提出修改建议; b) 工艺设计应将预防多余物的要求编入工艺规程,并合理地选择工艺方法和工艺流程,确定工艺 分界面,以防止多余物的产生,便于清除多余物; c) 对关键过程和关键部位应规定预防和控制多余物的操作方法; d) 选用能有效检验和清除多余物的通用工具,必要时设计专用的检查和清除多余物的工装设备; e) 装配工艺应有专门的清除(洗)多余物工序,应明确清除(洗)多余物用的介质以及工具、仪器或 设备; f) 对有清洁度要求的零、部件的生产或有可能产生多余物的工序,应明确预防、清除和检验多余 物的要求,规定明确的检查方法和清除方法; g) 工艺文件中应有清除毛刺、尖角工序,以及防止零、部件表面涂层发生锈蚀、脱漆、脱皮等项 措施要求; h) 在工艺文件中,应规定多余物检验工序,规定所有必要的检查点。 5.1.5 设计与工艺评审 组织应把对多余物的预防和控制作为设计与工艺评审的内容之一。评审内容应包括对原材料、元器 件、零部件和工艺的选择是否合理,以及产品与工艺设计是否有预防和控制多余物的措施等。 5.2 生产过程中多余物的控制 5.2.1 概述 为控制生产过程中的多余物,组织应根据产品的特点和性能,制定对采购产品,生产加工,零、部

件装配,总装、调试等过程中多余物的控制措施。 5.2.2 采购产品多余物的控制 5.2.2.1 为确保所采购的产品无多余物,必要时,组织应在采购文件中提出对多余物控制的要求。 5.2.2.2 组织应对所采购的产品进行检验或试验。检验或试验时一般应考虑如下要求: a) 应检查其表面有无锈蚀、发霉、氧化、老化、裂纹、划伤、折痕、起皮、毛刺及金属屑等; GJB 5296-2004 b) 对封闭型采购产品应使用适当的设备、仪器、工具和方法检查其内部有无多余物; c) 检查中若发现多余物应进行分析,做好记录,并按不合格品控制程序进行处理。 5.2.3 生产现场多余物的控制 为防止多余物进入产品,应保持生产现场的适宜性。一般应考虑如下要求: a) 生产厂房的环境应符合产品技术要求的规定; b) 在生产区域的适宜位置应设置装杂物的容器,并由专人管理; c) 根据产品的特点,在生产现场应采取适宜的方法防止和清除多余物。 5.2.4 生产加工过程中多余物的控制 为防止生产加工过程中产生的多余物进入到产品中,一般应考虑如下要求: a) 在焊接过程中,对零、部件进行适当保护,防止残留飞溅物进入内腔,焊接零、部件后应彻底 清除多余焊剂及氧化皮,焊缝应去除残余物; b) 工作台面要整洁,及时去除焊锡、碎屑等废弃物,应确保剪掉的保险钢丝头和管脚等不进入产 品内; c) 液体和气体系统管路拆装过程中应及时去除毛刺,并按规定进行清理后方可安装操作; d) 在连续生产操作中,对易受损伤或易受多余物损害的部位应采取防护措施,如安装防护盖或罩 e) 在灌注密封材料时应保证安全可靠,确保不产生多余物; f) 组件、整机进行防护喷涂时应在插头座、管道口、深孔等部位采取保护措施,喷涂操作应在专 用场地进行; g) 零、部件最终加工完成后,应及时清除多余物,对油封件应清洗干净后再进行油封,对敞露的 开口应加堵盖或封严或加临时包装; h) 用于产品清洗的设备应保持清洁干净,其清洗介质需进行过滤并定期更换或分析,防止给产品 带来多余物或造成两次污染。 5.2.5 零、部件装配过程中多余物的控制 为防止零、部件装配过程中产生多余物,一般应考虑如下要求: a) 装配前检查零、部件是否损坏,是否存在多余物,并清点数量,对暂时不装配的零、部件应采 取措施防止多余物进入产品中; b) 在安装和装配零、部件之前,应检查工装设备(如夹具、型架、加工设备等),确保其清洁、无 损坏和无多余物; c) 对于装配前需拆除某些零、部件及设备上的工艺堵头、标牌、标签等,在完成装配后应进行清 点和检查,防止产生多余物; d) 铆接装配过程中,应采取有效措施清除钻孔产生的金属屑和铆钉头,防止其遗留在产品内; e) 在装配过程中,一般不允许再机械加工,如必须补充加工,应规定专门的工艺措施及加工场地, 以及预防和控制多余物的方法; f) 检查所要求的防护装置(如防尘盖、临时的密封、垫子等)是否安装正确,对脱落或丢失防护装 置的产品应查明原因,清除多余物,并重新安装防护装置; g) 在装配过程中应尽量减少拆装次数,对易产生金属粉末的软金属装配后不允许拆装; h) 装配、焊接后作标记时,应选用结合牢固的漆种以防止漆层脱落产生多余物; i) 凡装配后难以再进行检查的部位,应实行双岗制(特别是关键部位要采用双岗制),并有检验人

员在场,经共同确认无多余物后,才可进行装配; j) 装配过程中若发现丢失物品,凡涉及到对产品有影响的区域内应立即停止工作,并寻找该物品, 直到该物品被找到或有充足的证据证明该物品不在产品内。对于未寻找到的物品,应作好记录, 同时报告上一级主管部门; GJB 5296-2004 k) 产品返工、返修时,应制定返工、返修过程中多余物的控制措施及检验要求。 5.2.6 总装、调试过程中多余物的控制 为防止总装、调试过程中产生多余物,一般应考虑如下要求: a) 总装、调试时应根据产品的特点建立隔离区,并严格控制非操作人员进入总装、调试现场,进 入总装、调试现场的操作人员应按规定要求着装,且不得携带与工作无关的物品; b) 总装、调试时对最终产品、待装产品、正在操作的产品应严格区分,分开放置,加强管理; c) 总装中使用的工艺件,应有简便、鲜明的标记方法,以便与装配件区分; d) 总装、调试中使用的工具,应及时清点确认,并做好记录; e) 总装、调试现场不得放置与总装、调试无关的物品,不得进行与总装、调试无关的操作; f) 总装、调试前应对待装的部件及设备进行外观及多余物的检查,外观有缺陷或有多余物的产品 应经处置后,方可进行总装、调试,并做好检查记录; g) 对装配件应实行定额发放,并做好记录; h) 操作过程中应防止料头、保险丝头、棉球等掉到产品内,事后要及时清理回收; i) 调试搭焊时,应采取措施,避免焊料溅落;调试合格后,装配人员应按规定的技术要求进行正 规焊接和清洗; j) 对容易产生多余物的操作,应采取有效预防多余物的措施(如用留屑钳去剪保险丝头); k) 总装、调试中所用的导管、电缆的端头都应加盖堵头或防尘罩并在连接时及时清除出产品外; l) 总装、调试过程中及总装后一般不允许再进行非规定的机械加工,如必须进行非规定的机械加 工时,应规定专门的工艺措施及加工场地,以及预防和控制多余物的方法; m) 报废的零、部件、工艺件,选配余下的元器件,协调用的仪器样件和总装、调试过程中分解 下来的组件保护物等,应及时回收,经检验人员核实,隔离保管;报废的零、部件由检验人员 将其作出明显的废品标记,并及时送入废品区(箱、柜); n) 总装过程中丢失的物品按 5.2.5j)的规定处理。 5.2.7 多余物的检查 为防止携带多余物的产品转入下一道工序,应进行产品有无多余物的检查。一般应考虑如下要求: a) 当接收材料和零、部件时,应按有关规定对其有无多余物进行目视检查; b) 检验人员应根据工艺文件规定的检验程序和检验点检查有无多余物; c) 机电产品的部件、整机装好后一般在不通电情况下进行各个方向的摇动,检查是否存在多余物, 也可利用多余物检测装置进行检测,必要时,可打开外壳检查; d) 当每项主要装配完成时应进行多余物检查,清点工具、零件等的数量,并清除多余物; e) 在最终产品封口或封舱前,应进行所有规定区域的多余物的检查; f) 出厂交付的产品应按技术文件规定检查多余物,复杂产品应按象限或区域进行多余物检查; g) 根据产品的需要,应引入先进的多余物检查方法。 5.3 包装、搬运和贮存过程中多余物的控制 为防止包装、搬运、贮存过程中产生多余物,一般应考虑如下要求: a) 产品包装应严格按照包装设计的要求进行; b) 在贮存和搬运之前,对材料、零件、部件和产品采取有效的防护装置; c) 产品在搬运过程中,应履行交接手续,记录产品交接时检查多余物的情况; d) 产品和地面设备在停放及搬运过程中应加遮盖物;

e) 用适宜的运输和装卸设备搬运材料、零件、部件和产品等,确保它们清洁无多余物; f) 定期对库存产品进行检查,保证其清洁且无多余物; g) 用有效的封装,保证产品的连接件、导管、阀门、泵等气压及液压零件受到保护。 5.4 试验过程中多余物的控制 GJB 5296-2004 为控制试验(一般指大型试验)过程中产生的多余物,组织应根据产品的特点,制定试验过程中对多 余物的预防和控制要求,一般应考虑如下要求: a) 试验前,对试验产品和周围区域应进行检查和清扫,并把所有残余物、清理的碎屑等放到多余 物容器中; b) 试验前,检查试验场地或专用试验设备磨损和损坏情况并清除多余物; c) 试验前,对试验区环境、试验系统及介质的洁净度进行检查和测试,确保满足产品技术条件要 d) 试验前,应目测检查试验产品,拧紧松动的物体,安装的防护装置应清洁、无损坏,并安装到 e) 试验现场及工作间应实行定置管理,保持清洁,不准存放与试验无关的物品,与试验无关的人 员不准进入现场; f) 试验人员应按试验规定的要求着装; g) 试验设备上的导管应经清洗吹吸干净后方可投入安装,导管和阀件在连接前或卸下后都应加保 护盖或包扎密封; h) 电连接器插拔时应确保绝缘层不受损坏,并及时清除电连接器插合过程中产生的多余物; i) 确保坚固件拧紧而不被破坏,当发现破损的紧固件时应立刻更换,并将全部碎片清除出产品外; j) 试验过程中丢失的物品按 5.2.5 j)的规定处理; k) 大型试验和维修时,产品需要重新安装、开盖检查,应防止多余物进入产品中; l) 试验结束时,应检查试验产品多余物的情况,并安装防护罩,做好记录。 5.5 售后服务过程中多余物的控制 为防止在售后服务过程中产生多余物,一般应考虑如下要求: a) 为顾客提供技术培训和技术咨询的范围应包括产品设计、工艺设计中有关多余物预防和控制的 内容及要求; b) 对于大型复杂产品,组织应按顾客需求委派技术人员到现场指导安装、调试、使用和维护以及 解决产品质量问题,并按 5.2.6,5.2.7,5.3 的相关要求控制多余物; c) 产品需要现场返修时,所发的设计文件和编制的工艺文件应包含 5.2.6,5.2.7,5.3 的相关要求, 并严格实施。 5.6 工(量)具和小零件的数量控制 5.6.1 工(量)具数量的控制 组织应制定工(量)具控制的管理措施。在每项任务开始和结束时,要清点所用工(量)具的数量,避 免遗漏,选择的工(量)具箱等应便于查找和辩认丢失的工(量)具。 5.6.2 小零件数量的控制 组织应制定控制小零件发放、保管、报废、更换的有效办法。每完成一项装配应及时清理现场,清点小零件的数量,并作 好记录。对小零件进行控制的内容主要包括: a) 小零件发放的数量; b) 小零件保管、发放帐目应与实物相符,特别是计重不计数的小零件; c) 小零件报废更换时,要以旧换新或以报废单领取; d) 废品的隔离; e) 工具箱内不准存放小零件。 注:小零件通常是尺寸小的零件。例如:螺钉、螺母、开口销、调理片、垫圈、 、电子元器件、簧片、微型轴承、微型轴尖、 小模数齿轮等。


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