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CO2气体保护电弧焊


第四章熔化极电弧焊

§1熔化极气体保护焊 (GMAW)原理及分类
气体保护焊的优点: 电弧和熔池可见性好, 操作方便,熔敷率高 没有熔渣或很少熔渣 适合各种位置焊接,适 用材料广泛,易于自动 化 气体保护焊的缺点: 室外焊接需要采用专门 防风措施。

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熔化极气体保护焊 (GMAW)
惰性气体保护焊( MIG)
按保护气体分为: 按保护气体分为:

Ar He Ar+He
氧化性混合气体保护焊 (MAG) Ar+O 2 Ar+CO 2 Ar +CO 2+O 2

氧化性混合气体保护焊 (MAG) Ar+O 2 Ar+CO 2 Ar +CO 2+O 2

按焊丝分为: 按焊丝分为:

实心 MIG / MAG / C O 2 药芯 ( FCAW )
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本章将重点介绍CO2气体保护焊和MIG/MAG焊。

§2 CO2气体保护电弧焊
Carbon-dioxide Shielded arc welding

特点、分类、 一、 特点、分类、应用
1. CO2气体保护电弧焊的特点 气体保护电弧焊的特点 优点: 优点:
生产效率高: 生产效率高: 焊接成本低: 焊接成本低: 能耗低: 能耗低: 适用范围广: 适用范围广: 对水、 锈不敏感,焊缝中含[H]少 对水、油、锈不敏感,焊缝中含 少,抗冷裂纹能力 高 明弧焊接,便于监测控制, 明弧焊接,便于监测控制,且不用清渣

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一、 特点、分类、应用 缺点: 缺点: 材料的适用范围较窄 焊接过程飞溅大, 焊接过程飞溅大,成形不良 焊接明弧造成弧光辐射,紫外线强烈, 焊接明弧造成弧光辐射,紫外线强烈,抗风能力 差

小结:主要三大缺陷为: 气孔 氧化、飞溅) 气孔、 小结:主要三大缺陷为: (气孔、氧化、飞溅)

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2. CO2气体保护电弧焊的分类
按焊丝粗细分类: 按焊丝粗细分类:
细丝CO2焊 ds≤1.6mm 细丝 粗丝CO2焊 ds > 1.6mm 粗丝 Vf=C 自身调节 Vf≠C 自动调节

按焊丝类型分: 按焊丝类型分:
实芯焊丝CO2焊 实芯焊丝 药芯焊丝CO2焊 药芯焊丝

按自动化程度分: 按自动化程度分:
半自动CO2焊 适用于焊缝不够规则的场合 半自动 自动CO2焊 自动 适用于焊缝长而且规则的场合

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3. CO2气体保护电弧焊的应用
目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船 气体保护焊广泛应用于机车制造、 目前 舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。 舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。 适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢, 适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢, 但是不适合于焊接有色金属、不锈钢。 但是不适合于焊接有色金属、不锈钢。尽管有资 料显示CO2气体保护焊可以用于不锈钢的焊接, 气体保护焊可以用于不锈钢的焊接, 料显示 但不是焊接不锈钢的首选。 但不是焊接不锈钢的首选。

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二、冶金特点与气孔
1.氧化还原反应
高温的焊接电弧中:CO2→CO + O2 电弧气氛 包括: CO2、O2 、 CO 可能参加反应的金属元素:Fe、C、Si、Mn

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1.氧化还原反应 氧化还原反应
氧化反应: 氧化反应:
不溶于液态金属, Fe + CO2 → FeO + CO ↑ 不溶于液态金属,不与金属反应 Si + 2CO2 → SiO2 + 2CO ↑ 与CO2的反应不占主导地位, 的反应不占主导地位, 的反应不占主导地位 Mn + CO2 → MnO + CO ↑ 与O的反应是主要的 的反应是主要的 Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO C + O → CO Fe + O → FeO

以复合化合物形式MnO.SiO2,浮出 , 以复合化合物形式 C烧损,熔滴中造成爆炸,熔池中 烧损, 烧损 熔滴中造成爆炸, 造成气孔 氧化, 氧化,进入熔池会破坏焊缝的性能
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1.氧化还原反应 氧化还原反应
焊接铝及其合金氧化问题会很严重, 焊接铝及其合金氧化问题会很严重, 焊接不锈钢可能导致焊缝增碳, 焊接不锈钢可能导致焊缝增碳,对不锈钢 的耐腐蚀性能造成影响。 的耐腐蚀性能造成影响。

必须通过给焊接材料中添加合适量的脱氧元素 脱氧,一般采用 联合脱氧。 脱氧,一般采用Si-Mn联合脱氧。 联合脱氧

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1.氧化还原反应 氧化还原反应
还原反应: 还原反应:
2FeO + Si → 2Fe + SiO2 FeO + Mn → MnO FeO + C → Fe + CO 但是发生在熔滴中,生成的 可能会引起 但是发生在熔滴中,生成的CO可能会引起 熔滴的急剧膨胀, 熔滴的急剧膨胀,产生飞溅 发生在熔池中可能形成气孔
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2.气孔问题
CO气孔、H2气孔、N 2气孔 气孔、 气孔、 气孔 气孔 气孔

(1)CO气孔 ) 气孔 FeO + C → Fe + CO 在反应中生成CO气体来不及逸出。 气体来不及逸出。 在反应中生成 气体来不及逸出 解决措施:只要焊丝中含碳量比较低, 解决措施:只要焊丝中含碳量比较低,含有适量 的脱氧剂Mn、 的脱氧剂 、Si ,可减少焊缝中 FeO,避免发 , 生上述反应,形成气孔,同时防止焊缝氧化。 生上述反应,形成气孔,同时防止焊缝氧化。

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2.气孔问题 气孔问题
(2)H2气孔 ) H 2的主要来源是焊丝、工件表面的油污、锈迹、 的主要来源是焊丝、工件表面的油污、锈迹、 CO 2气体中的水分,高温时分解 气体中的水分, H2O→H2+O2 H 2残留在焊缝中形成气孔,CO 2焊由于有强氧化 残留在焊缝中形成气孔, 气氛, 气氛,H 2难以存在 CO 2 + H 2 → OH + CO CO 2焊对油锈不敏感,而且焊缝抗冷裂性能好。 焊对油锈不敏感,而且焊缝抗冷裂性能好。 解决措施: 解决措施:除油锈污 控制 气体中的含水量
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2.气孔问题 气孔问题
(3)N2气孔 )
一般认为N 来源于大气或者CO2不纯 一般认为 2来源于大气或者 防止措施: 防止措施:
采用短弧焊, 采用短弧焊,防止大气侵入电弧中 焊丝中添加固氮元素, 焊丝中添加固氮元素,如Ti 增加CO 保护气体流量,保证气路畅通和气层的稳定、 增加 2保护气体流量,保证气路畅通和气层的稳定、 可靠。 可靠。 野外焊接增加挡风板
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三、 熔滴过渡与飞溅
CO2气体保护焊熔滴过渡类型: 气体保护焊熔滴过渡类型:
过渡形式 图 焊丝直径 细丝< 细丝< 1.6 细丝< 细丝< 1.6 中丝1.6 1.6中丝1.6-2.4 电弧 长 短 长弧 电压 电流 适用范围

大滴过渡 短路过渡 排斥过渡 细颗粒过渡 潜弧射滴过渡 STT

飞溅大, > 30 小电流 飞溅大,不实用 20薄板, 20-30 小电流 薄板,全位置 > 30 300左右, 飞溅大,不实用 300左右, 飞溅大, 左右 正接 粗丝1.6 1.634粗丝1.6-5.0 长弧 34-35 400 中厚板 粗丝1.6 1.6粗丝1.6-5.0 短弧 低电压 > 430 厚板 打底 短路过渡的一种

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1.短路过渡: 短路过渡: 短路过渡

熔滴长大 短路、 短路、熄弧 颈缩 过渡、 过渡、燃弧

福尼斯焊机

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1.短路过渡: 短路过渡: 短路过渡
? 形成条件:长弧、细丝、小电流。 形成条件:长弧、细丝、小电流。 ? 机理:一般要经历电弧燃烧形成熔滴、熔滴长大 机理:一般要经历电弧燃烧形成熔滴、
并与熔池短路熄弧、液桥颈缩断开熔滴过渡、 并与熔池短路熄弧、液桥颈缩断开熔滴过渡、电 弧复燃四个过程。 弧复燃四个过程。

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1.短路过渡: 短路过渡: 短路过渡

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焊接回路电感 作用:
1)控制短路电流上升速度及短路电流峰值。 短路过渡CO2焊要求具有合适的短路电流上升速度,从而将缩径小桥控 制在焊丝与熔滴之间,以保证爆破力将大部分熔滴金属过渡到熔池中,同 时还要求具有合适的短路电流峰值,以使爆破能量适中,不至于产生很大 的细颗粒飞溅。不同的焊丝直径要求不同的短路电流上升速度,焊丝越细 ,熔化速度越大,短路过渡频率越大,要求的短路电流上升速度就较大 。

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短路电流上升速度(di/dt)决定于回路电感: di/dt = (U0 – iR)/L 式中 U0 — 电源空载电压; i — 瞬时电流 R — 焊接回路中的电阻 L — 焊接回路中的电感 因此,焊接回路中应串接适当的电感。 细丝熔化速度快,需要较大的di/dt;粗丝熔化速度慢熔滴过渡的 周期长,需要较小的di/dt。
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电感的第二个作用是调节电弧燃烧时间,控 制母材熔深。短路期间,由于工作区电压低,所 产生的电阻热对工件的作用较小。而电弧燃烧期 间,电弧的大部分热量才输入工件,形成熔深。 ? 电感较小时过渡频率较大,短路峰值电流较 大,短路过后焊丝熔化速度也较快,燃弧时间短, 熔深较小,利于焊接薄板;适当加大电感,短路 过渡频率降低,电弧燃烧时间长,可增加熔深, 利于焊接厚板。 ?
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1.短路过渡: 短路过渡: 短路过渡
短路过渡特点: 短路过渡特点:
--细丝,短弧,小电流 细丝,短弧, 细丝 --燃弧熄弧交替进行,Φ1.6-50Hz, Φ0.8-130Hz 燃弧熄弧交替进行, 燃弧熄弧交替进行 , --平均电流小,峰值电流大,适合薄板及全位置焊接 平均电流小,峰值电流大, 平均电流小 --小直径焊丝,电流密度大,产热集中,焊接速度快 小直径焊丝,电流密度大,产热集中, 小直径焊丝 --弧长短,焊件加热区小,质量高 弧长短,焊件加热区小, 弧长短 --过程稳定 过程稳定 --飞溅大 飞溅大

应用: 短路过渡平稳,适合于薄板、全位置焊接。 应用: 短路过渡平稳,适合于薄板、全位置焊接。 对电源的要求高:短路过渡时负载变化较大, 对电源的要求高:短路过渡时负载变化较大,对电源动特性
要求高,以获得飞溅小和成形焊接过程。 要求高,以获得飞溅小和成形焊接过程。
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2. 细颗粒过渡:
形成条件 :粗丝1.6-5.0,长弧,大电流 形成机理: 形成机理:电流大,斑点面积大,电磁力增 电磁力增 加,熔滴过渡频率加快,形成细颗粒过渡。

应用: 应用:粗丝,大电流,效率高,适用于厚板焊接
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3.潜弧射滴过渡: 潜弧射滴过渡: 潜弧射滴过渡
形成条件:大电流、低电压、反极性、 形成条件:大电流、低电压、反极性、CO2气氛和粗焊丝 形成机理:大电流,电弧静压力大且集中,挖掘成弧坑; 形成机理:大电流,电弧静压力大且集中,挖掘成弧坑;
低电压弧长短, 低电压弧长短,呈潜弧状态 弧坑中场强低,电弧上爬 弧坑中场强低, 形成射滴过渡形式

应用: 应用:中、大厚板的水平位置焊接 特点:潜弧射过渡的熔深大, 特点:潜弧射过渡的熔深大,焊缝
深而窄,余高大,成形不够理想, 深而窄,余高大,成形不够理想, 热裂倾向也很大。 热裂倾向也很大。

注意: 注意:使用时注意调整到合适的焊
接速度。 接速度。
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3.潜弧射滴过渡: 潜弧射滴过渡: 潜弧射滴过渡

挖掘成弧坑

焊丝跟进

电弧上爬

形成射滴

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4.飞溅 .
飞溅:在焊接过程中, 飞溅:在焊接过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向 周围飞散的现象。 周围飞散的现象。 原因:电流过大、 原因:电流过大、有大量气体析出 飞溅形式: 飞溅形式:

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短路过程的飞溅

析出气体引起飞溅

电弧排斥引起飞溅

细颈过电流引起飞溅
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4.飞溅
控制措施: 控制措施:
焊丝:降低焊丝含C量,并有合适的Mn、Si, 焊丝:降低焊丝含 量 并有合适的 、 , 保护气体:加入Ar, 保护气体:加入 ,改善电弧形态及熔滴过渡 形式。 形式

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4.飞溅
电源系统: 电源系统:
极性:直流反极性,不能用交流 极性:直流反极性, 电源: 电源:

短路电流控制器:过桥始末电流小,中期电流大 短路电流控制器:过桥始末电流小, 短路前期, 短路前期,抑制短路电流的上升速度 减小正常短路的峰值电流, 减小正常短路的峰值电流,降低短路电流上升速度 短路后期迅速降低短路电流,靠金属表面张力拉断小桥, 短路后期迅速降低短路电流,靠金属表面张力拉断小桥, 实现无飞溅过渡。 实现无飞溅过渡。

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4.飞溅 .
采用波形控制的方法 控制熔滴过渡, 控制熔滴过渡,减小 飞溅。 飞溅。

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4.飞溅
正确选择工艺参数: 正确选择工艺参数:
焊接电流:避开飞溅大的电流区间;采用合适的峰值电流, 焊接电流:避开飞溅大的电流区间;采用合适的峰值电流, 一般Imax=2-3倍Ia,太大颈缩小桥爆断,太小引弧困难。 一般 倍 ,太大颈缩小桥爆断,太小引弧困难。 焊枪角度小于20° 焊枪角度小于 °:垂直时飞溅最少 缩短伸出长度,一般取焊丝直径的10倍 缩短伸出长度,一般取焊丝直径的10倍,5-15mm 防护涂料, 防护涂料,防止喷嘴被堵

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? 表面张力过渡(Surface Tension Transfer,STT) 最早于1993年由 美国林肯公司的高级工程师Stava发表在Welding Journal杂志上, 该技术采用了7个国家20余项专利。 ? STT技术源于短路过渡技术,但又不同于传统的短路过渡技术,是一 种类似于短路过渡或短弧过渡的新的过渡方式,它主要通过表面 张力对熔滴的作用实现熔滴过渡。 ? 表面张力过渡技术从本质上来说是一种计算机控制的脉冲CO2 短 路过渡焊接技术,但其与普通CO2 焊接的本质区别在于电弧理论 上。STT的基本原理是根据短路过渡理论,按照电弧的瞬间需求来 供给电弧能量,它是一种具有较宽脉冲宽度的多频脉冲电流控制的 短路过渡CO2 焊接技术。其技术关键在于检测液体小桥是否产生 了缩颈,并选择了短路初期和液体小桥产生缩颈后适时提高回路 阻抗,以降低电流,便于熔滴的液态金属在低能量状态下在熔池 的铺展,主要依靠熔池的表面张力促使液体小桥发生断裂,使熔 滴脱离焊丝进入熔池。这也是这一技术名称的由来。
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? STT技术特点:它能根据短路小桥和缩颈小桥的状 态改变电流,精确供给电弧能量。STT理论认为, 在熄弧期间内,熔滴上没有等离子流力、电弧推力、 斑点力、金属蒸汽反作用力等作用,此时若不考虑 重力与电磁力的作用,则熔滴完全在熔滴与熔池融 合界面的表面张力作用下完成了向熔池的铺展、 缩颈、断裂,在短路期间内,缩颈小桥形成时与存 在期间输出小的焊接电流与焊接电压,极大地减少 了短路液态小桥的爆炸程度,从而减小飞溅。

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燃弧阶段t0 该阶段电流熔化焊丝,底 值 电 流 一 般 为 为 50 - 100A,在焊丝末端维持一 个1.2倍于焊丝直径的球状 熔滴并控制熔滴直径,以 防止熔滴直径太小时电弧 不稳定,太大时产生飞溅, 同时电流维持电弧继续燃 烧。
t0- t1前,同t5,燃弧后期基值电流持续期;t1-早期短路持续期;t2-缩颈加速 期;t3-缩颈断裂期;t4-燃弧脉冲持续期;t5-燃弧后期基值电流持续期 35 ISM-缩颈电流脉冲 IRM-燃弧电流脉冲

过渡阶段t1 随着熔滴的长大和焊丝的推 进,熔滴接触到熔池,便开 始了过渡阶段。这时电源使 焊接电流在一个很短的时间 内(0.75ms左右)下降到一 个较低值( 10A 左右) , 熔滴靠重力和表面张力的吸 引从焊丝向熔池过渡,形成 液体小桥。
t0- t1前,同t5,燃弧后期基值电流持续期;t1-早期短路持续期;t2-缩颈加速期;t3-缩 颈断裂期;t4-燃弧脉冲持续期;t5-燃弧后期基值电流持续期 36 ISM-缩颈电流脉冲 IRM-燃弧电流脉冲

压缩阶段t2 形成小桥后,熔滴开始向 熔池铺展。这时,电源使 电流按一定斜率上升到较 大值,开始压缩阶段。这 个大电流产生一个向内的 轴向压力加在小桥上,使 小桥产生缩颈,该压力与 电流的平方成正比。
t0- t1前,同t5,燃弧后期基值电流持续期;t1-早期短路持续期;t2-缩颈加速期;t3-缩 颈断裂期;t4-燃弧脉冲持续期;t5-燃弧后期基值电流持续期 37 ISM-缩颈电流脉冲 IRM-燃弧电流脉冲

断裂阶段t3 缩颈减小了电流流过的截面, 增大了小桥电阻,电源随时检 测反映电阻变化的电压变化率。 小桥断裂时存在一个临界变化 率,一旦电源检测到这一特征 值,它将在数微秒内将电流拉 至一个较小值(50A左右)。 表面张力吸引断裂后的熔滴进 入熔池,实现无飞溅过渡,然 后焊丝从熔池中脱离出来。
t0- t1前,同t5,燃弧后期基值电流持续期;t1-早期短路持续期;t2-缩颈加速期;t3-缩 颈断裂期;t4-燃弧脉冲持续期;t5-燃弧后期基值电流持续期 38 ISM-缩颈电流脉冲 IRM-燃弧电流脉冲

再燃弧阶段t4 焊丝脱离熔池后,电流快速 (1-2ms)上升到一个较大值 (如采用φl. 2mm的E70S-3焊 丝,纯CO2 气体保护,送丝速 度5. 08m/min,需要450A电流 来驱动),以实现快速可靠再 燃弧。同时,这个大电流产生 的等离子流力一方面推动刚脱 离焊丝端部的熔滴快速进入熔 池,并压迫熔池下凹,以获得 必要的弧长和必要的燃弧时间, 从而保证焊丝端部得到要求的 熔滴尺寸,另一方面保证必要 的熔深和良好的熔合。
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燃弧阶段t5 电弧电流对熔池几乎无 影响地衰减到底值电流 t5 , 重 复 t0 , 开 始 另 一 个周期。

t0- t1前,同t5,燃弧后期基值电流持续期;t1-早期短路持续期;t2-缩颈加速 期;t3-缩颈断裂期;t4-燃弧脉冲持续期;t5-燃弧后期基值电流持续期 40 ISM-缩颈电流脉冲 IRM-燃弧电流脉冲

三. STT设备及特点

STT焊接电源可以用于MIG/MAG焊接,与标准的气体保护焊 设备不同,它既不是恒流源,也不是恒压源。STT的一个重要 特点是送丝速度和焊接电流是独立控制的,焊接电流与送丝速 度无关,STT的焊接电源在整个焊接周期内精确地控制着流过 焊丝的电流,其响应时间以微秒计,由此可以更好地控制热输 入而得到合适的熔深。

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四. STT优点
STT是气体保护熔化极电弧焊方法中短路过渡工艺技术的一 次巨大技术进步,其优点如下: ? (1)飞溅率非常低,飞溅减少了90%,焊后几乎不用清理,节省 了大量的人工清理工件、喷嘴的时间和费用,延长设备 有效工作时间; ? (2)可以采用更短的电弧进行焊接,熔滴呈轴向过渡,能够进 行全位置焊接,甚至可以进行0.6mm板材的仰焊; ? (3)作业环境舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射,例如烟尘减 少了50%-70%),电弧柔和,焊接时的能见度好; ? (4)低线能量条件下熔合优良,焊接质量好,焊缝成形美观; ? (5)具有良好的打底焊道全位置单面焊双面成形能力,正反面 成形均匀一致,在薄板焊接和根部打底焊中,可以取代 TIG焊从而提高生产效率;
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? (6) 操作更容易,对焊工的要求降低,生产效率高; — TIG质量,MIG速度; ? (7)热输入较小,仅为普通CO2焊的20%左右,热影响区 小,焊缝边缘熔合好,烧穿、咬边等焊接缺陷少,焊 缝合格率高,焊后残余变形小; ? (8)降低了装配误差的要求,例如对于3mm的板材,间隙可 以达到12mm; ? (9)适用范围广,适合于焊接各种非合金钢、低合金钢、 不锈钢、耐热钢、铸钢、高合金钢和电镀钢; ? (10)可以使用各种保护气体,包括纯Ar、He和CO2气体。

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六.STT技术的缺点
? 缺点:不适合焊接厚板,仅适于20mm以下的薄板焊接。由 于它采用的基值电流一般为65A~90A,其平均焊接电流约 为130A左右,电孤的平均能量较低,其熔深很浅,所以焊接厚 板时能量不足,极易产生未焊透、未熔合等缺陷。 ? 此方法适用的规范范围较窄,例如1.2mm焊丝,焊接电流在 180A以上,以及在干伸长变化较大时,焊接飞溅量增加,焊接 稳定性被破坏。

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四、电弧调节
CO2气体保护电弧焊的电弧静特性为上升特性, 气体保护电弧焊的电弧静特性为上升特性 上升特性, 细丝,短路过渡, 细丝,短路过渡,采用微升外特性电源或平特性电 源配等速送丝系统(自调节) 源配等速送丝系统(自调节) 粗丝,细颗粒过渡, 粗丝,细颗粒过渡,采用陡降外特性电源配变速送 丝系统(弧压反馈调节) 丝系统(弧压反馈调节)

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焊接设备、焊接材料、 五、 焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数 1.焊接设备 焊接设备

焊接电源、送丝系统、焊枪和行走机构、供气和冷却水系统、 焊接电源、送丝系统、焊枪和行走机构、供气和冷却水系统、控制系统
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1.焊接设备
(1)焊接电源: )焊接电源:
平特性电源 下降特性电源 良好的动态品质 短路电流上升速度di/dt 短路电流上升速度 短路电流峰值Imax 短路电流峰值 空载电压恢复速度要快
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1.焊接设备 焊接设备
(2)送丝机构 送丝机构
(1)推丝式:直径 ~2.0mm )推丝式:直径0.8~ (2)拉丝式:直径小于或等于 )拉丝式:直径小于或等于0.8mm (3)推拉丝:送丝软管可长到 )推拉丝:送丝软管可长到10m

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1.焊接设备
(3)焊枪和供气、冷却水系统 焊枪和供气、 焊枪和供气
供气系统包括气瓶气路及相应的 阀、计量装置、加热装置等。 计量装置、加热装置等。 半自动焊枪有鹅颈式和手枪式两 种。 自动焊焊枪载流容量较大( 自动焊焊枪载流容量较大(可达 1500A),采用内部循环水冷却。 ),采用内部循环水冷却。 ),采用内部循环水冷却 焊枪冷却方式有气冷、 焊枪冷却方式有气冷、水冷
CO2焊100%负载气冷上限 %负载气冷上限250A
鹅颈式 半自动 空冷焊枪

氩弧焊气冷上限200A 氩弧焊气冷上限
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1.焊接设备 焊接设备

鹅颈式(气冷)焊枪、手枪式(水冷) 鹅颈式(气冷)焊枪、手枪式(水冷)焊枪
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1.焊接设备 焊接设备
(4)控制系统 ) ? 包括焊接电源输出调节系统、送丝速度调节系 包括焊接电源输出调节系统、 小车或工作台行走速度调节系统、 统、小车或工作台行走速度调节系统、气体流 量调节系统。 量调节系统。 ? 主要控制焊接过程中的各种动作,如电源启动 主要控制焊接过程中的各种动作, 停止、送气送水、熄弧引弧、小车行走等。 停止、送气送水、熄弧引弧、小车行走等。

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2.焊接材料 焊接材料
CO2气体
瓶装CO2为液态,焊接用 为液态,焊接用CO2要求纯度高于 要求纯度高于99.8%, 瓶装 , 用前排水(倒置48小时,开阀放水)。由于液态的 小时, )。由于液态的 用前排水(倒置 小时 开阀放水)。 CO2气化过程吸热,可能导致其中的水分结冰,需在 气化过程吸热,可能导致其中的水分结冰, 减压前加热,一般采取电阻加热的方式。 减压前加热,一般采取电阻加热的方式。

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2.焊接材料
焊丝
一般直径在1.0-1.6mm范围,小的有0.5mm、大 范围,小的有 一般直径在 范围 、 的有3.2mm。 的有3.2mm。 有足够的脱氧元素Mn、Si 有足够的脱氧元素 、 含碳量低于1.5%,最好 含碳量低于 ,最好0.03-0.06% 焊丝应防锈,如镀铜, 焊丝应防锈,如镀铜,焊前要清理 焊丝盘绕整齐, 焊丝盘绕整齐,确保送丝顺利 H08Mn2SiA H10MnSi H10MnSiMo 应用最多, 应用最多,主要用于低碳钢 ER49-1 用于低合金钢 用于低合金高强钢

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3.焊接工艺参数 焊接工艺参数
一、(细丝)短路过渡CO2焊工艺 、(细丝)短路过渡CO 细丝 实际生产中应用最多的是细丝( 短路过渡CO ★实际生产中应用最多的是细丝(≤1.6 mm )/短路过渡CO2焊,其工艺要 点 工艺参数:焊接电流I、焊接电压U、焊丝直径Φ、(焊接速度v )、 焊接速度v 工艺参数:焊接电流I 焊接电压U 焊丝直径Φ、(焊接速度 气体流量L/min、(焊丝伸出长度 L/min、(焊丝伸出长度) 气体流量L/min、(焊丝伸出长度)l 一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径(打底推荐使用Φ 一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径(打底推荐使用Φ mm),再确定合适的焊接电流,然后匹配以最佳的焊接电压。 ),再确定合适的焊接电流 0.8 mm),再确定合适的焊接电流,然后匹配以最佳的焊接电压。 焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄,通常只有约±1V。 焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄,通常只有约±1V。 焊丝伸出长度l≈10 焊丝伸出长度l≈10Φ,气体流量一般取9~15L/min。 l≈10Φ 气体流量一般取9 15L/min。 自动焊还要考虑焊接速度是否合适。 自动焊还要考虑焊接速度是否合适。

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二、(粗丝)细滴过渡CO2焊工艺 、(粗丝)细滴过渡CO 粗丝 ★ 粗丝(>1.6 mm )/滴状过渡CO2焊工艺要点 (>1.6 滴状过渡CO 粗丝(> 工艺参数: L/min、 工艺参数:I、U、Φ、v、L/min、送丝速度 大规范:大电流、高电压、大气体流量 大规范:大电流、高电压、 更适合于平位置的填充、盖面焊,飞溅较大,建议在CO2中 更适合于平位置的填充、盖面焊,飞溅较大,建议在CO 加入少量Ar Ar。 加入少量Ar。

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3.焊接工艺参数 焊接工艺参数
一)、二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择 (二)焊接电流及电弧电压 1、 短路过渡 电弧电压是最重要的焊接参数,因为它直接决定了熔滴过渡的稳定性及 飞溅大小,影响焊缝成形及焊接接头的质量。

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对于一定的焊丝直径,有一最佳电弧电压范围,电弧电压小于该范 围的下限时,短路小桥不易断开,易导致固体短路(未熔化的焊丝直接 穿过熔池金属与未熔化的工件短路),导致很大的飞溅,甚至导致固体 焊丝飞溅;电弧电压大于该范围的上限时,易产生大滴排斥过渡,飞溅 很大,电弧不稳。 短路过渡CO2焊通常采用直流反接。采用直流反接时,电弧稳定 ,飞溅小,熔深大。但在堆焊及焊补铸件时,应采用直流正接,这是因 为,正接时焊丝为阴极,阴极产热大,焊丝熔化速度快,生产率高。 电流的大小要与电弧电压相匹配。下表给出了三种直径焊丝的最佳 短路过渡焊接规范。
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短路过渡的电流值及电弧电压范围。
焊丝直径 /mm 电弧电压 /V 焊接电流 /A 0.8 18 100?110 1.2 19 120?135 1.6 20 140?180

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2、细颗粒过渡 、 细颗粒过渡CO2焊也采用直流反接。 根据被焊材料及板厚选择焊接电流,然后根据焊接电流、焊丝直径选择电弧电压 ,焊接电流越大,焊丝直径越小,选择的电弧电压也应越大。但电弧电压也不得太高 ,否则飞溅将显著增大。 下表给出了细颗粒过渡的最低电流值及电弧电压范围。

焊丝直径 /mm 1.6 2.0 3.0 4.0

电流下限值/A 400 500

电弧电压/V

34?45 650 750
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(三)焊接速度 焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。 焊接速度过大:熔宽、熔深减小,甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。 焊接速度过慢:降低生产率,导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。 半自动短路CO2保护焊的焊接速度一般为5 m?h-1 ? 60 m?h-1。 (四)焊接回路电感 焊丝直径 /mm 0.8 1.2 1.6 焊接电流 /A 100 130 150 电弧电压 /V 18 19 20 电感 /mH 0.01~0.08 0.02~0.20 0.30~0.70
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2、细颗粒过渡 对于细颗粒过渡CO2焊,回路电感对抑制飞溅的作用不大,一般 不要求在焊接回路中加电感元件。

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(五)焊丝干伸长度 1、短路过渡:焊丝很细,焊丝干伸长度对熔滴过渡、电弧的稳定性及焊缝 成形均具有很大的影响。 ?干伸长度过大,电阻热增大,焊丝容易因过热而熔断,导致严重飞溅及电 弧不稳。此外,干伸长度过大时,焊接电流降低,电弧的熔透能力下降,易 导致未焊透。 ?干伸长度过小,喷嘴离工件的距离很小,飞溅金属颗粒易堵塞喷嘴。 干伸长度一般应控制在5mm?15mm内。 2、细颗粒过渡 焊丝较粗,焊丝干伸长度对熔滴过渡、电弧的稳定性及焊缝成形的影响不大 。但由于飞溅较大,喷嘴易于堵塞,因此,干伸长度应选得大一些,一般应 62 控制在10mm?20mm内。

(六)气体流量 保护气体的流量一般根据电流的大小、焊接速度、干伸长度等来选择。这些 参数越大,气体流量也应适当加大。但也不能太大,以免产生紊流,使空气 卷入焊接区,降低保护效果。 ?短路过渡:保护气体流量一般为5 L?min-1?15 L?min-1。 ?细颗粒过渡:所用焊接电流比短路过渡大,焊接速度也大,因此采用的保 护气体流量也应适当增大,一般为10 L?min-1?20 L?min-1。 (七)喷嘴至工件的距离 短路过渡CO2焊时,喷嘴至工件的距离应尽量取得适当小一些,以保证良好 的保护效果及稳定的过渡,但也不能过小。这是因为该距离过小时,飞溅颗 粒易堵塞喷嘴,阻挡焊工的视线。喷嘴至工件的距离一般应取焊丝直径的12 63 倍左右。

六、 CO2焊的其它方法
一、药芯焊丝CO2焊 药芯焊丝CO 药芯焊丝CO 药芯焊丝CO2焊,就是用药芯焊丝为电极、用CO2作为外加保护气的熔 是用药芯焊丝为电极、 化极电弧焊。 化极电弧焊。 药芯焊丝——把焊药 或金属粉)包在钢带中做成的焊丝( 药芯焊丝——把焊药(或金属粉)包在钢带中做成的焊丝(焊条是 把焊药( 把焊药包覆在焊芯的外面) 把焊药包覆在焊芯的外面)

药芯焊丝CO 药芯焊丝CO2焊特点
优点: 生产效率更高; 气渣联合保护,效果更好; 成形好、 优点:①生产效率更高;②气渣联合保护,效果更好;③成形好、飞溅小 ④扩展了 焊的应用范围(可焊高合金钢、可野外现场作业)。 CO2焊的应用范围(可焊高合金钢、可野外现场作业)。 缺点: ①焊丝易受潮且价高②焊接烟雾大③对送丝机构要求高④打底/全位置焊的 焊丝易受潮且价高②焊接烟雾大③对送丝机构要求高④打底/ 缺点: 能力不如实芯焊丝。 能力不如实芯焊丝。
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药芯焊丝分自保护用(烟尘大、机械性能较低)、埋弧焊用(多用 药芯焊丝分自保护用(烟尘大、机械性能较低)、埋弧焊用( )、埋弧焊用 于高合金钢及堆焊)和气保护用(使用广泛);按保护气成分, );按保护气成分 于高合金钢及堆焊)和气保护用(使用广泛);按保护气成分,又可分为 CO2焊用(用量最大,用于焊结构钢)以及MIG、MAG、TIG焊用(即使 焊用(用量最大,用于焊结构钢)以及MIG、MAG、TIG焊用 焊用( 被焊金属相同,不同的保护气体其药芯焊丝原则上也不能相互代用)。 被焊金属相同,不同的保护气体其药芯焊丝原则上也不能相互代用)。 ? 气保护药芯焊丝最早由实心焊丝气体保护焊发展而来,药芯中一般加入 造渣剂、脱氧剂、稳弧剂、合金粉末等。多用CO2或CO2+Ar混合气体 保护,不用担心N、O侵入,气体与药芯双重保护,能够获得高强、高 韧性、成形美观的焊缝。 ? 这种焊丝克服了CO2实心焊丝焊接飞溅大、和大电流全位置焊接的困难, 生产率高(可达MAW5倍)、工艺性好,适用电源种类宽(适用于各种 特性电源),可对熔敷金属的化学成分进行便利的调整。 ? 不足:焊丝制造复杂,焊丝软,送丝机构特殊。 ? 气保护药芯焊丝的研究已经比较成熟。
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药芯渣系的影响
? 渣系:钛型(酸性)、钛钙型(中性)、钙型(碱性)。 ? 钛型(氧化钛系列)工艺性最好,飞溅很少,过渡颗粒细小, 适于全位置焊,焊缝扩散氢含量低,但由于不能过度脱氧(否 则难于控制扩散氢含量),焊缝抗裂性能一般,冲击韧性较低。 该型焊丝通过下列反应脱氧: TiO2+4/3Al=7/3Al2O3+Ti TiO2+Si=SiO2+Ti 但钛型药芯焊丝也会向焊缝中过渡Ti,若钛的量过多,将会聚 集于晶界,与C、N形成化合物削弱晶界而致脆。
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? 钛钙型:电弧稳定,熔滴成颗粒状过渡,飞溅稍多,焊缝 抗裂性和韧性较好,焊缝成形一般。 ? 钙型:焊缝抗裂性和韧性优秀,熔滴成较大颗粒状过渡, 飞溅多,但电弧稳定性和工艺性较差,烟尘多,多用于重 要结构。 ? 金属粉型:一般是在钛型基础上添加金属粉末,提高效率, 特点与钛型类似。

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自保护药芯焊丝药剂成分影响
? 自保护药芯焊丝的药芯中加入了易挥发元素和大量 的脱氧脱氮元素,能够在焊接过程中防止大气的侵 入。但是,大量的残留脱氧剂Al、Si等会使焊缝的 冲击韧性变差。一般来讲,低碳钢、低合金钢焊缝 的性能取决于焊缝冷却过程中微观组织的变化 ,而 焊缝中的夹杂物尺寸、分布对焊缝的微观组织影响 很大。焊缝中的非金属夹杂物不但影响合金元素的 分布,而且在冷却过程中可以作为凝固的核心和固 态相变的核心。另外,较大的夹杂物还能够作为裂 纹源,从而降低冲击功和提高脆性转变温度。
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? 自保护药芯焊丝优点:1.高效:熔敷速度快,自保护药芯焊丝电弧集 中 ,电弧在钢皮上燃烧 ,导致截面积相对于实心焊丝和焊条小 ,电流密 度增大 ,熔敷速度加快 ,通常自保护药芯焊丝熔敷速度比实心焊丝和手 工焊高出15%;2.不用气瓶、气管,焊把轻巧,焊接灵活3.抗风能力 优于CO2焊,可在4级风下焊接。4.低成本:自保护药芯焊丝堆焊可节 省 20%的熔敷金属;此外自保护药芯焊丝堆焊无需焊剂和保护气体 ,减 少了辅助材料的费用 ,并具有较低的稀释率。 ? 缺点:1.药芯加入量受到限制,一般仅能达到焊丝总重的15-25%, 易产生保护不足、冶金反应不完全的问题;2.由于药芯与铁皮熔点和 导电率等物性不同,铁皮先于药芯熔化,即产生“滞熔”现象,使金 属液滴直接与空气接触,并且造成电弧在焊丝端面上漂移不定,易把 空气卷入熔滴和熔池,致使焊缝中N、O含量高,性能降低;3.发尘 量大,不宜在室内使用;4.工艺参数适应性小、操作工艺性和接头力 学性能很难统一等。 ? 自保护焊丝由于其固有的缺点,产量和品种都远不如气保护药芯焊丝, 是目前研究的一个热点。
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? CaF2 和BaF2 都是很好的造气、造渣、去氢材料。早期的自 保护药芯焊丝中主要加入 CaF2 进行造气和造渣,例如:CaF2 - Al、CaF2 – TiO2 、CaF2 - CaO –TiO2 等渣系,这些渣系比 较容易获得较理想的气保护和渣保护气氛,适合于自保护药芯 焊丝特殊的冶金过程以及良好的焊缝成形的需要。因此,近年 来得到了普遍的应用。但是CaF2渣系为主自保护药芯焊丝的 全位置焊接能力较差。用BaF2代替CaF2进行造气和造渣能 够提高自保护药芯焊丝的全位置焊接的能力,同时能够较好的 控制熔敷金属的有害元素含量。

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按药粉类型分: 按药粉类型分: 有渣型——焊后有较多的熔渣,但易于调整焊缝化学成分: 有渣型——焊后有较多的熔渣,但易于调整焊缝化学成分: 焊后有较多的熔渣 酸性( 焊接工艺性能较好、焊缝含氢量达碱性焊条水准)(如金红石 )(如金红石 酸性( 焊接工艺性能较好、焊缝含氢量达碱性焊条水准)( 型和药芯焊丝CO 焊用的钛型) 型和药芯焊丝CO2焊用的钛型) 碱性(焊缝含氢量超低,但工艺性能稍差)(如药芯焊丝自保护焊多 碱性(焊缝含氢量超低,但工艺性能稍差)(如药芯焊丝自保护焊多 )( 用的高氟弱碱渣系) 用的高氟弱碱渣系) 无渣型——金属粉芯型:焊后熔渣较少(多层焊层间可不清渣),焊接 无渣型——金属粉芯型:焊后熔渣较少(多层焊层间可不清渣),焊接 金属粉芯型 ), 效率更高,但有些性能不如熔渣型。多用于埋弧焊、 效率更高,但有些性能不如熔渣型。多用于埋弧焊、自动焊或机器人焊接 以及高速CO 以及高速CO2焊)。

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按截面形状分: <2.0mm/有缝或无缝)(无缝者可镀铜 有缝或无缝)(无缝者可镀铜) 按截面形状分:O形(<2.0mm/有缝或无缝)(无缝者可镀铜)

复杂截面形

直径:从0.8mm到6.0mm,用的最多的是1.0mm。3.0mm以上的粗丝多用于堆焊。 用的最多的是1.0mm。3.0mm以上的粗丝多用于堆焊 以上的粗丝多用于堆焊。 直径: 0.8mm到6.0mm,用的最多的是

焊药或金属粉

药芯焊丝的各种截面形状

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☆有关药芯焊丝焊接的概况 几个概念:fluxelectrode(管状焊条) fluxwire(药芯焊丝) 几个概念:flux-cored electrode(管状焊条) flux-cored wire(药芯焊丝) core wire(焊芯) flux-cored solder wire(药芯钎料丝) flux cored arc welding wire(焊芯) fluxwire(药芯钎料丝) (FCAW)(药芯焊丝电弧焊) (FCAW)(药芯焊丝电弧焊) GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示代号》规定: GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示代号》规定: 114—药芯焊丝电弧焊( 114—药芯焊丝电弧焊(药芯焊丝自保护电弧焊 Self-shielded tubular-cored arc Selftubularwelding) welding) 136—非惰性气体药芯焊丝电弧焊( 136—非惰性气体药芯焊丝电弧焊(活性气体保护电弧焊 Tubular cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA) /USA) FCAW主要用于焊接碳钢、不锈钢、低合金钢和高合金钢。 FCAW主要用于焊接碳钢、不锈钢、低合金钢和高合金钢。 主要用于焊接碳钢

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其优点: 其优点: 1、高熔敷率;2、可全位置焊;3、焊缝平滑;4、药芯成分可以调整以适 高熔敷率; 可全位置焊; 焊缝平滑; 应不同的需要; 用便宜气体( 仍获好的焊接效果; 应不同的需要;5、用便宜气体(如100%CO2)仍获好的焊接效果;6、能 耗低、综合成本低。 耗低、综合成本低。

低碳钢焊丝在不同电流下的熔敷速度(kg/h) 低碳钢焊丝在不同电流下的熔敷速度(kg/h) 注:rutile CE----金红石焊条 CE----金红石焊条 SW----实芯焊丝 SW----实芯焊丝

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同样直径的焊丝,由于药芯焊丝的导电截面比实芯焊丝的小, 同样直径的焊丝,由于药芯焊丝的导电截面比实芯焊丝的小,所以它的熔敷效率 比实芯焊丝的还要高。另外,由于有焊药,可通过调整焊药的成分, 比实芯焊丝的还要高。另外,由于有焊药,可通过调整焊药的成分,使药芯焊丝焊 接的适应性、灵活性更好。 接的适应性、灵活性更好。

其缺点: 其缺点: 1、焊丝制造复杂/价贵;2、焊丝易受 焊丝制造复杂/价贵; 保管复杂。 潮,保管复杂。 由于药芯焊丝有其无法替代的独特优 近年发展迅速, 点,近年发展迅速,在各种大型工程特别 是合金钢焊接结构野外施工, 是合金钢焊接结构野外施工,如西气东输 中得到广泛应用。 中得到广泛应用。 近年来,我国药芯焊丝的消耗量增长 近年来, 很快,国产药芯焊丝的品牌也很多, 很快,国产药芯焊丝的品牌也很多,但以 几种焊接方法的成本比较 大路货”较多,较有名的有:锦泰(广泰、 “大路货”较多,较有名的有:锦泰(广泰、 天泰、瑞泰)、三英、大西洋、瑞达、 )、三英 天泰、瑞泰)、三英、大西洋、瑞达、金 太阳、金桥、大桥、铁锚等, 太阳、金桥、大桥、铁锚等,但每年还要 进口大量药芯焊丝,主要是一些高档次、专用的焊丝,主要有神钢(日本)、 进口大量药芯焊丝,主要是一些高档次、专用的焊丝,主要有神钢(日本)、 75 现代(韩国)、林肯(美国) )、林肯 现代(韩国)、林肯(美国)等。

☆药芯焊丝焊接对焊接设备的要求 对电源的要求 使用实芯焊丝的设备完全可以使用药芯焊丝, 使用实芯焊丝的设备完全可以使用药芯焊丝,但最好同时具备 以下功能: 以下功能: 1、极性转换:不同渣系要用不同的极性,而自保护焊多用直流 极性转换:不同渣系要用不同的极性, 正接,需要转换极性; 正接,需要转换极性; 2、电源外特性微调:以适应不同的焊药成分的要求; 电源外特性微调:以适应不同的焊药成分的要求; 3、电弧挺度调节:以调节熔滴过渡形态(CO2焊也可得到喷射 电弧挺度调节:以调节熔滴过渡形态( 过渡),减少飞溅、改善全位置焊性能。 ),减少飞溅 过渡),减少飞溅、改善全位置焊性能。 对送丝的要求 加粉系数较小的药芯焊丝可用实芯焊丝送丝机; 加粉系数较小的药芯焊丝可用实芯焊丝送丝机; 加粉系数较大的药芯焊丝,应用药芯焊丝专用送丝机( 加粉系数较大的药芯焊丝,应用药芯焊丝专用送丝机(双主动 送丝/送丝轮开V形槽; 1.4mm以上焊丝槽内压花 以上焊丝槽内压花)。 送丝/送丝轮开V形槽;送1.4mm以上焊丝槽内压花)。
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药芯焊丝的选用 药芯焊丝的种类、型号很多,性能、特点和用途各不相同,而且即使焊接同一种金 药芯焊丝的种类、型号很多,性能、特点和用途各不相同, 由于施工条件(如板厚、坡口形式和尺寸、焊接位置、焊后热处理等)等不同, 属,由于施工条件(如板厚、坡口形式和尺寸、焊接位置、焊后热处理等)等不同, 适用的焊丝也会有所变化。 适用的焊丝也会有所变化。 因此,焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部的质量要求、焊接施工条件以及成 因此,焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部的质量要求、 本等因素进行综合考虑。其大致原则如下: 本等因素进行综合考虑。其大致原则如下: 等强原则”选用,对特殊用钢(如耐热钢等) ①对强度用钢,按“等强原则”选用,对特殊用钢(如耐热钢等)则侧重考虑焊缝 对强度用钢, 金属与母材化学成分的一致或相近; 金属与母材化学成分的一致或相近; ②除非对接头的力学性能有特别的要求,一般很少选用碱性焊丝,因其工艺性能差, 除非对接头的力学性能有特别的要求,一般很少选用碱性焊丝,因其工艺性能差, 而且一般的酸性焊丝其焊缝含氢量已很低(达到碱性焊条的水平), ),而工艺性能却 而且一般的酸性焊丝其焊缝含氢量已很低(达到碱性焊条的水平),而工艺性能却 要好得多。 要好得多。 ③即使同一型号的焊丝,由于不同厂家的焊药成分不同,其工艺等性能会有较明显 即使同一型号的焊丝,由于不同厂家的焊药成分不同, 的差别,应注意参考生产厂家的介绍或向其咨询。 的差别,应注意参考生产厂家的介绍或向其咨询。 ④ 在以上基础上,再考虑选用经济性好的品牌。 在以上基础上,再考虑选用经济性好的品牌。
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药芯焊丝CO 焊的焊接工艺参数的内容与实芯焊丝的基本相同, 药芯焊丝CO2焊的焊接工艺参数的内容与实芯焊丝的基本相同,但应注 意由于焊药的存在,具体参数及它们之间的匹配与实芯焊丝CO 意由于焊药的存在,具体参数及它们之间的匹配与实芯焊丝CO2焊的有所不 如药芯焊丝CO 焊的熔滴过渡不再是单一的短路过渡, 同。如药芯焊丝CO2焊的熔滴过渡不再是单一的短路过渡,还可以是细滴过 渡甚至是喷射过渡,其焊接工艺受焊药成分的影响比较大。 渡甚至是喷射过渡,其焊接工艺受焊药成分的影响比较大。
☆焊接工艺及参数 焊接工艺参数与实芯焊丝CO 焊基本相同, 焊接工艺参数与实芯焊丝CO2焊基本相同,焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律亦 然。 电流的适用范围较宽但电压的适用范围较窄, 电流的适用范围较宽但电压的适用范围较窄,且同种焊丝由于不同厂家的具体焊 药成分的差异,实际适用电流、电压会有较大差别,所以, 药成分的差异,实际适用电流、电压会有较大差别,所以,焊接工艺参数的选择具 有一定的不确定性,厂家提供的产品使用说明书是正确选择焊接电流、 有一定的不确定性,厂家提供的产品使用说明书是正确选择焊接电流、电压的重要 依据之一! 依据之一! 药芯焊丝穿透能力强,可用较小的坡口角度(比焊条、实芯焊丝的小10~20°)和 药芯焊丝穿透能力强,可用较小的坡口角度(比焊条、实芯焊丝的小10~20° 较大的钝边,但对坡口的加工要求稍高。 较大的钝边,但对坡口的加工要求稍高。
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左图是药芯焊丝各种 位置焊接的焊接电流 范围,可供参考。 范围,可供参考。 1—平焊 2—向上立焊 3—向下立焊 4—横角焊 5—横焊 6—仰焊

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