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自动开料机作业指导书


版 本 A

日期 2011-5-1

文件编号 WI-SC-07

编制

审核

核准

自动开料机作业指导书

作 业 前

1、 电压开关、气压是否正常。机器是否异常; 2、清理设备周围保持通畅,将待加工的大板件搬运上自动上料台; 3、接料人员准备好放架零件的滚筒架,操作人员装好大小锯片后,检查主锯片与底锯片是否在一条直线上,然后 分别站在设备工作台前,机器必须由专人操作,非指定人员不得开机, 以免人机受损; 4、打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度,选择锯片的进给速度。锯切 总厚度≤ 80mm 时,锯进给速度约 12-16 米/分钟,锯切总厚度≤ 50mm 时,锯进给速度约 16-25 米/分钟。根据 开料图或流程卡给出的规格尺寸,设定锯切规格和锯切行程; 5、选料,见光面用料不能有任何黑斑,不能有刮花、木皮崩缺现象; 6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。

设 备 图 片

作 业 中

1、 必须两个人将大板抬上工作台上,启动推料器前来接料; 保 养 2、 将材料的一边靠紧设备左边的定位档板,相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料; 3、 飞边:在按图加工前,应对板材先锯一次宽约 5mm 的料边以找到板材的基准边,再按图加工; 日 4、 经锯切的材料如仍需锯切其它边时,可在直接重复第 2 项的方法,以达到图纸的要求; 保 5、 主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检,在检验确认合格的情况下方可批量加工; 养 6、 加工过程中,应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净; 7、根据图纸要求开料,保证误差在对角线长度≥1000mm 时,允差≤2mm,对角线长度<1000mm 时,允差≤1mm,切 口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直,不允许有倾斜及明显波浪的锯痕; 8、严格执行首件检验,过程执行三检制度并记录,严格执行质量三不原则;

保养内容 1.对机台表面进行清尘;

责任 人

作 2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物; 业 3.检查锯片锋利情况。 员 电 2.对主锯导向轨道、 链条、 小锯轴芯、 工 加液体润滑油; 机 3.推台齿轮加黄油一次; 修 4.检查有无螺丝松动,电气线路是否 完好,清除电柜尘灰。 1.每年对各马达轴承进行一次检修, 机修 或厂 并加黄油吹尘; 2.半年对开料机精度进行一次调整。 商 操作本机劳保护工具 口罩 1.每周对机台表面擦拭防锈油;

9、接料人员将锯切好的板件有序、分层堆放于滚筒架上,以便于清点数量; 10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道; 11、写好流程卡,将工件搬运到停放区域或转下工序加工,余料搬到指定区域; 12、 不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。 机器清洁与保养须于机器完全静 止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置,发现异常马上上报, 以减 年 保 少不必要的损伤。 养 作 业 后 1、关闭自动开料机电源及相应电气能源; 2、工具使用完后须归位,收工时务必对自动机开料进行日常 保养及工作区域的5S; 3、开料结束,余料或废料分类放指定地点,规范摆放; 4、到板材仓检查板析库存,是否能保证明天生产用量。

周 保 养

本机可能发生的伤害 夹伤、割伤、木屑飞入眼 睛


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