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推台锯作业指导书


版本 A 作 业程 序

日期 2015-1-8

文件编号 WQ-SC-01

深圳市威琦家俱有限公 司 推台锯机作业指导书
作业内容 注意事项

编制

审核

核准

1、戴好防尘口罩, 将推台表面杂物清理干净,用吹风枪将工作台上灰 1.必须保持头脑清醒,不得酒后 尘 吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面 上岗,机电设备由专人操作。 2 、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符 : 板材厚度 , 板材分刨花 板,多层实木板,中纤板,颜色:同一单号的部件不得有色差 ,检查待加 工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕 3、接料人员准备好放架部件的托盘,将吹尘枪接通空气管; 4、电压开关是否正常,锯片是否锋利,锯片垫和螺帽及各部位螺钉是 否紧固; 5、机器各部分有无故障 ,推台旁是否通畅;检查吸尘器设备是否正常 。 6、将活动工作台推向尽头,按照防护装置上标注的旋转向对准锯齿方向 安装大锯片及小锯片,并使之在同一平面上,检查锯片是否锋利,小 锯片高度高出工作台1-2mm。根据所需工件的规格调节辅台导尺的位 置;试机约一分钟,检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机 械运动的尺寸误差,进料是否有摆尾现象,所开板件是否垂直等。 7、根据工作的材质、厚度调节锯片的合适转速以免出现卡锯、工件切 口不平整; 8、若锯切面与工件表面有角度时按设计图纸的要求调节锯片的切削角 度。加工槽位或齿口时,调节锯片的高度。 开料原则: A先开大料,再开小料。 B先开压料,再开加工板。 C小板必须用边料开,不能使用 正料开。 D须先开毛料再开精裁的,每边 留5MM加料。 E相同尺寸的板件,同批一次性 开完,例,开底板必须同时开完 脚条。 F开加工板时,板边不得崩烂, 发黑。

作业前

设 备 图 片

1.要求主机手操作,推台锯在开 1、主机手站立于推台旁将推台拉到小锯片之后,将工件搬上推台,副 短小工件时(宽度小于100mm)要 机手站到推台后准备接料。在搬放零部件上推台时,应注意轻拿轻 用板条向前送料,不可直接用手 放,不要重力碰撞推台; 推进 。 注意靠挡的位置,如用右靠挡开 长度时,挡头不能超出主锯片的 2、将加工件较直的一边(一般取长边)靠稳推台前挡板后锯切较短的 尾端,约退后1-2厘米;如用右 一边; 靠挡开宽度时,挡头不得超过主 锯片的1/3。 开料操作过程确保“ 八不” :不弯 曲、不斜角、不黑边、不碰坏、 不爆边、不多件、不少件、不偏 3、将切齐的短边靠紧推台前挡板,留够加工余量,锯切较长的一边( 一 差。如发现此类现象应考虑更换 般飞5mm边)作为第一基准边; 锯 片 , 如 开 出 的 板材 边角 有缺 损,或锯片摆动时,应停机紧固 锯片,或检查有无摆动及变形, 应考虑更换锯片 目视开料后工件表面是否有碰伤 4、将第一基准边靠紧推台挡板,留够加工余量,锯切另一短边作为第 、磕伤、砸伤和崩边等现象,工 件切面应垂直,不允许有明显崩 二基准边(一般飞5mm边)。锯切小规格的工件时,应用右侧靠档,并用 缺(0.5mm内),锯痕等现象,工 适当的工具送料和接料,操作人员尽量不要用手跨锯片操作; 件的数量、形状是否符合图纸规 定要求。 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边 5、将两基准边分别靠紧推台前挡及游尺,锯切第一基准边的对应边, 垂直度,其公差为 ±0.5mm 。 每 作业时,木材或板材应紧靠机台,不可移动; 20--30件必须进行抽检,查看是 否符合质量要求。 7、主机手对首件加工件进行首检,在检验确认合格的情况下方可批量 技术要求 加工; 作业中 8、接料人员接料过程中将工件表面在加工时产生的灰尘及锯屑等吹拂 如出现划伤,磕伤,崩伤等不能 干净,放置时相同基准面的方向一致。送接料时速度保持均匀; 修补的工件不能转入下道工序。

保 养

保养内容

责任 人

作业中

9、部件对角线长度之差≤1mm,长宽公差≤0.5mm。切削角度符合设 尺寸核对 :检查裁切好的板材 计图纸要求,无大小头,大小锯现象;切口无崩缺,发黑,无明显波 尺寸与下料单的实际尺寸是否一 浪的锯痕。 致,如不一致时立即调整档位

日 保 养

1.对机台表面进行清尘,包 作 装升降、角度调节螺杆清 业 尘; 员

质量检查 :检查对角线无偏 10、机器必须由专人操作,非指定人员不得开机,开机中人员不可离 差,且免受否垂直,边角是否完 岗,做到人走机停。 整,切好的板件 应无缺角 ,爆 边,齿痕,弯曲,黑边等现象 11、批量加工完毕后,填写流程卡,将工件搬运到停放区域或转下工 有纹路的工件走向必须符合设计 序加工。清洁台卫生前确定锯片已停止转动。 要求 周 保 养

2.检查锯片锋利情况及锯片 紧固螺栓。

12,开料时坚持“先长后短 ,先大后小”的原则 13。禁止将20mm*250mm以上的余料扔掉。

加工出的产品应码放整齐,每架 码放的高度一般不超过80CM, 并注意板件码放长度应小于或等 于木架长宽

a、 每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查,看是否有崩边、小 a、 开好的板件用压车拉向下工 锯片、检查时必需每块都仔细检查,是否有裂纹、污点。开好的板件 序必需与下工序交接并签字认可 放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必需留有80— 。而且按规定摆放。 100mm的间隙,每托盘摆放板高度不能超过1、7m。

年 保 养

1.每周对推台滑道、升降、 电 角度调节螺杆加油; 工 机 修 2.对主轴轴承加油一次; 3.每周对机台表面擦拭防锈 油。 1.每年对各马达轴承进行一 机修 次检修,并加黄油吹尘;

e、 开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。表 头向外,使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况,而且要 认真填写流程表的加工时间及数量。
1.切断设备电源及吸尘管道; 2.工具使用完后须归位,收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作 区域的5S; 作业后 3.开料结束,余料或废料分类放指定地点,规范摆放; 4.到板材仓检查板析库存,是否能保证明天生产用量。 加工完毕的工件要轻摆轻放,以 免散落 锯片应退回仓库,以旧换新



本机可能发生的伤害

操作本机劳 保护工具

夹伤 、 割伤 、木 屑 飞入 口罩 眼睛


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