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一标段2 施工组织设计


石家庄市区西北部水利防洪生态工程湿地公园工程施 工 1 标段

施 工 组 织 设 计

HBHJ1101-01-007HBHJ1101-01-007-01

投标单位: 投标单位:河北鹏瑞园林景观绿化工程有限公司 投标日期: 投标日期:2011 年 3 月 8 日

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第一章 编制说明
本施工组织作为石家庄市区西北部水利防洪生态工程湿地公园 工程施工 1 标段主导的施工依据, 编制时依据现场情况总体安排及我 单位的综合实力等诸多因素的考虑,图示突出科学性和可行性。 本施工组织设计的编制依据为以下几项: 本工程的招标文件 本工程的施工图 国家现行的有关规范、标准和规程 河北省及石家庄市有关文件 现场实际情况

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第二章

施工总体部署

一、 本工程施工时发包人发出开工指令后 50 天内完成全部工 程施工。 二、技术准备工作 1、开工前组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加业主组织的 图纸会审。 1.1 施工图纸是否完整和齐全; 1.2 施工图纸与其说明书在内容上是否一致; 1.3 建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面 是否一致,技术要求是否明确; 1.4 掌握工程的建筑和结构的形式和特点; 1.5 先进行图纸自审,形成自审记录。会审后,项目部尽快整理 出《图纸会审记录》 ,报经监理、设计、业主各方会签盖章。 2、理解熟悉合同,建立质保体系,划分管理责任,建立受控文 件体系并组织落实。 3、根据公司现行《质量手册》《程序文件》要求,进行质量策 、 划、编制《项目质量计划》 ,确定各验收批、分项、分部工程的质量 目标及保证措施。 4、根据设计图纸,编制整个工程的试验、检验计划,并报监理 工程师审核。 5、编制计量器具管理目录,完成进场计量设备的检定和确认。 三、物资准备
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1、物资准备工作内容 1.1 建筑材料准备:根据施工预算的材料分析和施工进度计划的 要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积 及组织运输提供依据。 1.2 材料供应商首先依据公司的程序要求从合格分供方中选定, 重要设备或材料的供应商报业主批准,严把进场质量关。 2、建筑施工机具准备:根据施工方案和进度计划的要求,编制 施工机具需要量计划,为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机 具设备进场前均应经过适当的维修保养, 确保工程设备能满足工艺需 要及持续过程能力。 3、物资准备工作的程序 确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和 计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管 三、劳动与组织准备 1、建立项目经理部。 2、建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制,与地方相关行政 管理部门(质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等)加 强联系,办理各种开工、备案手续。 3、调配施工力量、组织劳动力进场:按照开工日期和劳动力需 求计划,组织工人进场,安排好职工在生活,并进行安全、消防和文 明施工教育。 四、施工现场准备
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1、邀请规划局进行规划放线,引进坐标网,与业主或监理工程 师办理交接手续,制作水准控制桩。 2、做好临建搭设及临水临电的铺设。 2.1 施工用水:由业主指定的阀门井引入施工现场,入口处设置 水表 2.2 施工用电:由业主提供的电源接口引入施工现场,按照 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)规定,本工程 采用 TN-S 系统三级配电,两级保护,执行三相五线制。为保证 输电安全,本现场采用直埋电缆,埋深 0.8 米,铺砂盖砖保护。 2.3 施工道路:根据现场施工平面布置图设置。 2.4 施工现场:进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通, 必要时进行试挖,确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向,以 及施工中的迁移或保护措施。 2.5 根据施工平面布置图和施工设施需要量计划,建造临时建 筑、仓库等设施。 3、组织施工机具进场:根据施工机具需要量计划,组织进场并 进行相应的保养和试运转等项工作。 4、做好雨季施工准备。

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第三章 施工方案与主要技术措施
一、基础施工 1、为加快工程进度,基础土方采用二台 80 型液压反铲挖掘机开挖, 基底预留 300mm 厚土层人工开挖,以免机械开挖时挠动基底土层。边 坡放坡按 1:0.75,且留 200mm 工作面。挖至设计标高,验槽符合设 计要求后马上浇灌砼垫层封闭。 2、在垫层砼上测量放线,弹出基础及基础梁位置,然后扎钢筋。柱 子插筋下部与底板筋点焊固定位置,上部与支模脚手架固定。 3、独立柱基及基础梁模板采用覆膜竹夹板,60×50 木枋加强,木枋 支撑。模板装好后,经业主(监理) 、设计、质监部门验收后浇注基 础砼。 4、土方回填 砼基础施工完工以后并经检验合格后回填,回填料为粘土(有机杂质 含量不大于 5%) 回填土分层夯实,每层虚铺厚度不大于 300mm, , 压实系数不小于 0.93 ,回填试验采用环刀法结合试验测定。 二、主体结构施工 1、钢筋施工 ⑴钢筋车间设于现场,钢筋一般采用对焊接头,机械制作。设对焊 机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。 ⑵钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设,各种规格、型号的钢筋分类 堆放,并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。 ⑶钢筋进货要选择正规厂家,用量大的钢材规格可分批进场,用量
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少的钢材规格要一批进足货,每批钢材都要有出厂合格证。 ⑷施工层竖向钢筋现场接头:Φ16 以上的竖向钢筋采用两台电渣压 力焊机对焊接头,Φ16 以下的采用绑扎接头,要按图纸或规范要求 错开接头位置。 ⑸为确保柱筋位置正确,在梁钢筋绑扎成一整体后,加焊柱主筋的 限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。 ⑹核心截面处柱箍为了便于绑扎, 可制成开口箍, 绑扎后搭接焊接, 搭接接头为 10d,次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双 层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设 Φ25 钢筋头确保钢筋间 净距。 ⑺钢筋保护层一般采用 M10 砂浆块作垫块。 2、模板施工 ⑴柱模板采用覆膜竹夹板模板,60×80 木枋加强,间距不大于 250mm,每隔 600mm 加一道柱箍;柱边长在 600~900 mm 时应加一道 对拉螺杆。柱模一次装至板底,在下部一侧留清扫口,清扫口在浇砼 前封闭;大于 2.5m 高的柱模在其中部一侧留浇注口,在浇灌砼时采 用串筒下料。 柱模板图详下图 ⑵梁模采用 SP-70 模板, 梁高为 600~900mm 的应加设一道对拉螺杆; 跨度大于 6m 的梁,底模按 3‰起拱。 ⑶板模采用 S=12mm 厚覆膜竹夹板加 40×60/300 木搁栅。 支模架 采用 Φ48×3.5 钢管排架,主梁立杆纵向间距 900-1200mm ,排木下
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加双扣。每步架高不大于 1500mm。 ⑷楼梯采用覆膜竹夹板, 对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏 坏,采用封闭式支模方法解决该问题,使楼梯整体性及外观质量好, 楼梯踏步和底面光滑平整,踏步高度一致. ⑸梁柱接头处模板采用定型模板,一次组装成型,柱模拆模时,梁柱 接头模板不拆,与梁模浇灌砼后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美 观,不出现接头现象。 3、砼施工 ⑴严格选择原材料, 水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣砼施工水 泥,选择级配良好、洁净的河砂及卵石,根据设计砼强度及抗渗等级 进行砼试配,优化配合比设计。 ⑵采用 1 台 JZ500 型砼搅拌机拌制砼, 每盘搅拌时间不少于 1.5 分钟。 后台设吊磅计量装置,保证砂、石计量准确, 外加剂掺入采用专用 容器计量,合理确定投料顺序,砼运输采用塔吊。 ⑶砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰,以改善砼拌和物的性能,提高砼 施工质量和早期强度。 ⑷严格按照施工配合比拌制砼,定时对砂石的级配和含水率进行检 查,对砼拌和物的泌水率、坍落度进行检查。 ⑸楼(屋)盖梁板砼浇捣方向,为由北到南路线浇捣,沿次梁方向, 砼运输道采用工具式架凳二路搭设(用钢管架设,不得落于钢筋上) , 砼运输道满铺竹架板。 ⑹现浇板辅以平板式振动器振捣,并用水准仪跟踪操平,操平点每
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2m 见方内不少于一点,泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用 D50 振动器振动捣。 ⑺梁砼均按砼自然形成的坡度斜向分层(分层厚度 300mm) ,一次到 顶, 在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。 柱砼采用分层浇捣, 一次到顶。 浇捣时,设专人跟踪看模及振捣情况。 ⑻同强度等级砼试块每班(8 小时)留置一组, 且每一百盘不少于 一组,试块采用标准养护;楼(屋)盖留置一组与结构同等条件养护 的试块,以检验结构实际强度,确定拆模时间。此项检验由公司科研 所负责。 ⑼砼采用浇水养护,气温高时的当阳面覆盖草包,定人定时,以确保 砼表面不发生脱水现象,养护时间一般取 14 天。 ⑽浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物, 浇砼时先在施工缝表面铺一层 (20-50mm )与砼同配比的水泥砂浆。 4、砌体工程 ⑴砌筑前弹线,在砼柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑,每日砌筑高 度以一步架为宜。 ⑵填充墙砌体在相应楼层砼结构施工完后插入进行, 梁模以下三皮砖 待其砼结构拆模后补砌,可加快工程进度。最后一皮砖用红砖侧砌顶 紧梁底。待硬化后,梁下、墙上加设对称硬木尖/500,以防抹灰后墙 体开裂。 ⑶砂浆内掺 FM-1 型外加剂,确保砂浆和易性,红砖隔夜湿水,严禁 干砖上墙。
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⑷墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设,为便于拆模,拉结筋 留设时,可只伸出柱面 100-150mm,在砌筑前再焊接接长,焊缝长度 不少于 60mm,焊缝厚度 4mm。 ⑸确保砂浆饱满度在 85%以上,并按规定留置砂浆试块,对于水泥 砂浆砌体加强养护,养护时间不少于 7 天。 三 、墙面贴陶瓷砖施工 1 范围 本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰 工程。 2 施工准备 2.1 2.1.1 材料要求: 水泥:325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有

出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥:325 号白水泥。 2.1.3 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 2.1.4 陶瓷锦砖:应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致, 尺寸正确,边棱整齐,一次进场。锦砖脱纸时间不得大于 40min。 2.l.5 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大

于 3mm×3mm 的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 熟化时间,常温下一般不少于 15d;用于罩面时,不应少于 30d。 使用时,石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其
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细度应通过 4900 孔/cm2 筛。 用于罩面时,熟化时间不应小于 3d。 2.1.7 纸筋:用白纸筋或草纸筋,使用前三周应用水浸透捣烂。 使用时宜用小钢磨磨细。 2.1.8 聚乙烯醇缩甲醛(即 107 胶)和矿物颜料等。 2.2 主要机具:

2.2.1 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、 小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子(1mm 厚) 、开刀或钢片(20mm ×70mm×lmm) 、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm ×40mm×10~15mm) 、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、 毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布 或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、 勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 2.3.1 作业条件: 根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工

程量, 事先挑选出颜色一致、 同规格的陶瓷锦砖, 分别堆放并保管好。 2.3.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好, 并用 1∶3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材 料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 脚手架或吊篮提前支搭好,最好选用双排架子(室外高

层宜采用吊篮,多层亦可采用桥式架子等) ,其横竖杯及拉杆等应距 离门窗口角 150~200mm。架子的步高要符合施工要求。
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2.3.4 墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。 2.3.5 大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部

门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织 班组按样板要求施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:

基层处 → 吊垂直、套方、 → 贴灰 → 抹底子 → 弹控制 → 理 找规矩 饼 灰 线

贴陶瓷锦 → 揭纸、调 → 擦缝 砖 缝

3.2 一种: 3.2.1

基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的

用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,

先刷一道聚合物水泥浆,然后用 1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合 砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆,并抹 1∶1∶6 混合砂浆打底, 木抹子搓平,隔天浇水养护。 3.2.2 用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥

浆一道,用 1∶3∶9 混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并 绷紧。在金属网上分层抹 1∶1∶6 混合砂浆打底(最好采取机械喷射 工艺) ,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木妹子轻轻搓平,隔天浇
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水养护。 3.2.3 弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出 若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将陶瓷锦砖的块数,使两 线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,可根据设计与陶瓷锦砖 的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。但要注意同一墙面不得 有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.4 贴陶瓷锦砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后, 可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖,均为自下向上镶贴。 贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上,支上一根 垫尺,一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面,先刷上一道素 水泥浆 (内掺水重 10%的 107 胶) 再抹 2~3mm 厚的混合灰粘结层, ; 其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2(先把纸筋与石灰膏搅匀 过 3mm 筛子,再和水泥搅匀) , 亦可采用 1∶0.3 水泥纸筋灰,用靠尺板刮平,再用抹子抹平;另一 人将陶瓷锦砖铺在木托板上(麻面朝上) ,缝子里灌上 1∶1 水泥细砂 子灰,用软毛刷子刷净麻面,再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递 给另一人,将四边灰刮掉,两手执住陶瓷锦砖上面,在已支好的垫尺 上由下往上贴,缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一 组,将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温 条件而定。 3.2.5 揭纸、调缝:贴完陶瓷锦砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴 好的墙面上,一手拿锤子对拍板满敲一遍(敲实、敲平) ,然后将陶
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瓷锦砖上的纸用刷子刷上水, 约等 20~30min 便可开始揭纸。揭开纸 后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子,应顺序拨正贴 实,先横后竖、拨正拨直为止。 3.2.6 擦缝:粘贴后 48h,先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水 泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮 满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂 可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬 化后方可进行。起出米厘条的缝子要用 1∶1 水泥砂浆勾严勾平,再 用擦布擦净。 3.3 夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时,应有防止暴晒的可靠措施。 3.4 冬期施工:一般只在冬施初期施工,严寒阶段不得镶贴室外墙

面陶瓷锦砖。 3.4.1 施。 3.4.2 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。 3.4.3 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外镶贴砂 浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其渗量应由试验确定。 3.4.4 为防止灰层早期受冻,并保证操作质量,其砂浆内的白灰膏 和 107 胶不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。 3.4.5 冬期室内镶贴陶瓷锦砖,可采用热空气或带烟囱的火炉加 砂浆的使用温度不得低于 5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措

速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气,并设专人进行测温 控制和管理。
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质量标法 4.1 4.1.1 保证项目: 陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求

和现行标准的规定。 4.1.2 缺陷。 4.2 基本项目: 陶瓷锦砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等

4.2.1 表面:平整、洁净,颜色协调一致。 4.2.2 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角

处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。 4.2.3 套割;用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出

墙面的厚度一致。 4.2.4 坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 4.3 允许偏差项目见表 9-32。 贴 陶 瓷 锦 砖 的 允 许 偏 差 表 9-32 项 次 陶瓷锦砖
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允许偏差 (mm)

检 查 方 法

立面垂直

室内

2

用 2m 托线板和尺量检 查

立面垂直

室外

3
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用 2m 托线板和尺量检

查 2 3 表面平整 阳角方正 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 用 20cm 方尺和塞尺检 查 4 5
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接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝高低 室内 室外

2 2 0.5 1

拉 5m 小线和尺量检查 拉 5m 小线和尺量检查
用钢板短尺和塞尺检查

5

成品保护 5.1 镶贴好的陶瓷锦砖墙面, 应有切实可靠的防止污染的措施;

同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗 框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。 5.2 5.3 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在陶

瓷锦砖镶贴之前,防止损坏面砖。 5.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。

四、喷涂、滚涂、弹涂施工 喷涂、滚涂、 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂 施工。 2 施工准备
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2.1 2.1.1

材料及主要机具: 水泥:325 号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰

水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐。白水泥 应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料:采用各种小八厘的下脚料, 粒径在 2mm 左右的 白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量应不大于 3%。 2.1.3 颜料:应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧

化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一 牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。 2.1.4 107 胶: 含固量 10%~12%, 值 7~8, pH 相对密度 1.05; 有机硅:含固量 30%,pH 值 13,相对密度 1.23。 2.1.5 木制分格条:根据设计要求的宽度,提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布:根据需要准备。 2.1.7 主要机具:应备有小型机械搅拌桶,空压机 1~2 台(排 气量 0.6m3/mm,工作压力 60~80N/cm3) 、耐压胶管(可用 3/8″氧 气管) 、接头、喷斗等,还有压浆罐、 3mm 振动筛、输浆胶管、胶 管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、 铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、 水刷子、排笔等。 2.2 作业条件:
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2.2.1

门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安

装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备

容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留

设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于 50cm,排木距墙不少于 20cm,脚 手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 试机。 喷涂用 0.6m3/mm 空压机 2 台,3mm 振动筛一台,喷涂用喷斗两 个,高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定 根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前

应符合要求。 2.2.6 块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多

墙面基层 → 弹线、分格、 → 拌制面层 → 喷涂 (滚涂、 → 处理 粘条
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材料

弹涂)

起分格条

→ 勾缝 → 养护

3.2

基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱

掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重 10%107 胶的水 泥浆一道,随后抹 1∶3 水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真 处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外 墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点: 3.2.1 底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应

留 12mm 的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆 8mm 厚,喷、滚、弹层厚 2~4mm。 3.2.2 面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 3.2.2.1 喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表

面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。 3.2.2.2 滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔

洞, 木抹子搓平, 铁抹子压光, 待无明水后, 用软毛刷蘸水垂直向下, 轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。 3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选

择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。 3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好, 防止造成污染。
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3.2.2.5

施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面

层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起, 从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。 3.3 备料:

3.3.1 将水泥过筛后,装袋备用。 3.3.2 石屑(或中、粗砂) 、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗 粒时,应先过 3mm 筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。 3.3.3 按其配合比配料,要有专人负责掌握。 3.4 面层施工:

3.4.1 喷涂面层: 3.4.1.1 拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂

浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按 1∶2(体积比)干拌均 匀,加入水重 10%的 107 胶水溶液拌合均匀,使其稠度达 11cm,并 在砂浆内掺入水泥重 0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板 配制。 3.4.1.2 按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。 3.4.1.3 喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动

空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在 0.6MPa 左右。 喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面 30~50cm,喷斗内注入 砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压 力有变化, 可适当地调整喷嘴与墙面的距离。 粒状喷涂一般两遍成活, 第一遍要求喷射均匀, 厚度掌握在 1.5mm 左右, l~2h 再继续喷第 过
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二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚 薄一致,总厚度控制在 3~4mm。 波状喷涂和花点喷涂: 一般控制三遍成活。 第一遍基层变色即可, 涂层不要过厚, 如墙基不平, 可将喷涂的涂层用木抹子搓平后, 重喷; 第二遍喷至盖底, 浆不流淌为止; 第三遍喷至面层出浆, 表面成波状, 灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度 3~4mm。 花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加 喷一道花点,以增加面层质感。 3.4.1.4 起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将

缝内清理干净,根据设计要求勾缝。 3.4.1.5 喷有机硅:成活 24h 后,表面均匀地喷一层有机硅增 水剂,要喷匀,不流淌。 3.4.2 滚涂面层: 3.4.2.1 材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为 1∶1∶0.2,即为 水泥∶砂=1∶1 体积比,并掺入水泥重 20%的 107 胶。具体做法是: 将砂子过纱绷筛,与水泥按 1∶1 体积比配好,干拌均匀,然后用掺 水重 20%的 107 胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、 不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。 3.4.2.2 粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。 3.4.2.3 滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适

当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一 人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜
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平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛 来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊子应从上往 下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。 3.4.2.4 起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应

在大面积完活后进行。 3.4.2.5 喷有机硅增水剂: 500g 有机硅加 4500g 的水拌合均匀, 常温下滚涂 24h 后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后 24h 内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。 3.4.3 弹涂面层: 3.4.3.1 配底色浆 (重量比) 普通水泥 100, 90, : 水 107 胶 20, 颜料同样板;白水泥 100,水 80,107 胶 13,颜料同样板。 3.4.3.2 配色点浆(重量比) :水泥 100,水 40, 107 胶 10, 颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌 成稀浆。 3.4.3.3 按设计要求粘分格条。 3.4.3.4 刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂

浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。 3.4.3.5 弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,

然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色 浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一 人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相 衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。
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3.5 3.5.1

冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹

时砂浆温度不直低于+5℃。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化

前不应受冻。 3.5.3 大气温度低于 5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻

结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂, 外加剂掺量及品种应根据试验确定。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙, 室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰, 不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。 3.5.5 为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为

增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。 4 质量标准 4.1 保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰

层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺 陷。 4.2 基本项目:

4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀, 不显接槎,无漏涂、透底和流坠。 4.2.2 分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光

滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。 4.2.3 流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小
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于 10mm,整齐一致。 4.3 允许偏差项目,见表 9-9。 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表 9-9 项 次 1 2 立面垂直 表面平整 5 4 2m 托线板检查 2m 靠尺及楔形塞尺检 查 3 4 阴、阳角垂直 阴、阳角方正 4 4 2m 托线板检查 20cm 方尺及楔形塞尺 检查 5 分格条 (缝) 平直 3 拉 5m 线,不足 5m 拉 通线检查 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法

5

成品保护 5.1 5.2 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止

碰撞损坏。 5.3 5.4 拆架子时严防碰损墙面涂层。 油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,

涂料污染墙面。 5.5 室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
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5.6

阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁

管,防止对面层的锈蚀。 五、地砖地面施工 1 范围 民用建筑的地面铺贴地砖面层。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:32.5 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 应有出厂证明。 白水泥:425 号硅酸盐白水泥。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,用时要过筛含泥量不大于 3%。 2.1.3 陶瓷地砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴

的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.4 主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹

子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶,锤子、硬 木拍板(240mm×120mm×50mm) 、合金尖凿子、合金扁凿子(用 φ16 钢筋焊接 K6 一 K8 合金钢片) 钢片开刀、 (200mm×70mm 、 拨板 ×lmm) 、小型台式砂轮。 2.2 作业条件

2.2.1 墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线。 2.2.2 穿过地面的套管已做完, 管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 2.2.3 设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试
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验,办好验收手续。 3 操作工艺 3.1 工艺流程:

清理基层、 → 刷水泥 → 水泥砂浆找 → 水泥浆结合 → 弹线 素浆 平层 层

铺贴地砖 → 修理 → 刷水、揭 → 拨缝 → 灌缝 → 纸

养护

3.1.1 清理基层、弹线:将基层清理干净,表面发浆皮要铲掉、 扫净。将水平标高线弹在墙上。 3.1.2 刷水泥素浆:在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚

均匀洒刷水泥素浆(水灰比为 0.5) 。刷的面积不得过大,须与下道工 序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 3.1.3 做水泥砂浆找平层: 3.1.3.1 冲筋:以墙面+50cm 水平标高线为准,测出面层标高, 拉水平线做灰饼,灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋,在房间 中间每隔 1m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋 应朝地漏方向呈放射状。 3.1.3.2 冲筋后,用 1∶3 干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成 团,落地开花为准) ,铺设厚度约为 20~25mm,用大杠(顺标筋) 将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡 度做出泛水。
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3.1.4 找方正、 弹线: 找平层抹好 24h 后或抗压强度达到 l.2MPa 后,在找平层上量测房间内长宽尺寸,在房间中心弹十字控制线,根 据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸,计算出所铺贴的张数,不 足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位。 3.1.5 做水泥浆结合层:在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一

道 2~2.5mm 厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量 20%的 107 胶) ,应 随抹随贴,面积不要过大。 3.1.6 铺陶瓷锦砖:宜整间一次镶铺连续操作,如果房间大一

次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆 尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净) ,从里向外沿控制线进行, 辅时先翻起一边的纸,露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷 锦砖铺贴上(纸面朝上) ;紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实(人 站在木板上) ,使水泥浆渗入到锦砖的缝内,直至纸面上显露出砖缝 水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上,应退着操作。 3.1.7 修整:整间铺好后,在锦砖上垫木板,人站在垫板上修

理四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好,保证接槎 平直。 3.1.8 刷水、揭纸:铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水,常温

下过 15~30min 纸便湿透(如未湿透可继续洒水) ,此时可以开始揭 纸,并随时将纸毛清理干净。 3.1.9 拨缝(应在水泥浆结合层终凝前完成) :揭纸后,及时检 查缝子是否均匀,缝子不顺不直时,用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、
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调直,并将其调整后的锦砖用木柏板拍实(用锤子敲柏板) ,同时粘 贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖,要 按坡度预先试铺进行切割,要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以 上拨缝调整过程中, 要随时用 2m 靠尺检查平整度, 偏差不超过 2mm。 3.1.10 灌缝:拨缝后第二二天(或水泥浆结合层终凝后) ,用

白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝, 棉丝蘸素浆从里到外顺缝 揉擦,擦满、擦实为止,并及时将锦砖表面的余灰清理干净,防止对 面层的污染。 3.1.11 养护:陶瓷锦砖地面擦缝 24h 后,应铺上锯末常温养护

(或用塑料薄膜覆盖) ,其养护时间不得少于 7d,且不准上人。 3.1.12 冬期施工: 室内操作温度不得低于+5℃, 砂子不得有冻

块,锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。 4 质量标准 4.1 保证项目:陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合

设计要求,面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 4.2 基本项目:

4.2.1 表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直, 陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 4.2.2 地漏坡度符合设计要求, 不倒泛水, 无积水, 与地漏 (管 道)结合处严密牢固,无渗漏。 4.2.3 踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固, 出墙厚度适宜。
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4.2.4

与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施

工规范的要求,边角整齐、光滑。 4.3 允许偏差项目,见表 7-9。 陶 瓷 锦 砖 地 面 允 许 偏 差 表 7-9 项 次 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 2 缝格平直 3 拉 5m 线, 不足 5m 拉通线 和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 3 尺量和楔形塞尺检查 拉 5m 线, 不足 5m 拉通线 和尺量检查 5 板块间隙宽度不 大于 注:项次 5,如设计无要求时,应按表内限制检查。 2 尺量检查 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

4 踢脚缝上口平直

5

成品保护 5.1 陶瓷锦砖镶铺完后,如果其它工序插入较多,应在上铺覆

盖物对面层加以保护。 5.2 切割陶瓷锦砖时应用垫板,禁止在已铺好的面层上操作。
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5.3

推车运料时应注意保护门框及已完工的地面,门框易被小

车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。 5.4 操作过程中不要碰动各种管线,也不得把灰浆和陶瓷锦砖

块掉落在已安完的地漏管口内。 六、门窗安装工程 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。 2 施工准备 2.1 2.1.1 材料及主要机具: 木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须

符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率 不应大于 12%。 2.1.2 木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸

符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉 应配套供应。 2.1.3 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于 95%,含水率不大 于 l%,细度要求应全部通过 1600 孔/cm2 的筛。或稀释的冷底子油, 涂刷木材面与墙体接触部位。 2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应

符合设计要求。 2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求, 并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
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2.1.6

主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、

斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小 电锯、担子板、笤帚等。 2.2 2.2.1 作业条件: 门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前

应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂, 如有以上情况应先进行修理。 2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及

扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。 2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上, 架子上面应垫平, 且距地 20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如 在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。 2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下

木对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内 50cm 的平线,返 出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。 2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇

的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内 50cm 的平线控制。 2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹

灰后进行。 如必须先安装时, 应注意对成品的保护, 防止碰撞和污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程
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弹线找规 → 决定门窗框安 → 决定安装标 → 掩扇、门框安 → 矩 装位置 高 装样板

窗框、扇、安 → 门框安装 → 门扇安装 装

3.2

结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装

施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并 在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。 3.3 根据室内 50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符

线的结构边棱进行处理。 3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢

固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m 高的门口,每边预埋 两块木砖,高 1.2~2m 门口,每边预埋木砖 3 块,高 2~3m 的门口, 每边预埋木砖 4 块,每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子,将钉帽砸 扁,顺木纹钉入木门框内。 3.5 3.6 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断

墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设 2 块、3 块、4 块, 用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求。 3.7 做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称

为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、
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尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验 收标准和依据。 3.8 弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、

标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框 时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出 墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时, 可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高,以墙上弹 50cm 平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直, 应在窗框下边拉小线找直, 并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的 标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻 眼,便于钉钉。 3.9 若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ

30mm 的孔,孔深 7~10cm,并在孔内预埋木橛粘 107 胶水泥浆打入 孔中 (木橛直径应略大于孔径 5mm, 以便其打入牢固) 待其凝固后, , 再安装门窗框。 3.10 木门扇的安装: 3.10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门

扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇) 。 3.10.2 检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检

查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下 三点,并在扇的相应部位定点划线。 3.10.3 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根
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据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合 页的一面, 用胶粘后并用钉子打牢, 钉帽要砸扁, 顺木纹送入框内 1~ 2mm。 3.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜, 塞好后 用

木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线, 标出合页槽的位置(距门扇的上下端各 1/10,且避开上、下冒头) 。 同时应注意口与扇安装的平整。 3.10.5 门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先

用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头 1/10 的要求,定出合页 安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的 深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过 大、过深。 3.10.6 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个

螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方 可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3,拧入 2/3,如木门为 黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍,眼深为螺丝长的 2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺 丝拧断。 3.10.7 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间

对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向 应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。 3.10.8 五金安装应符合设计图纸的要求, 不得遗漏, 一般门锁、
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碰珠、拉手等距地高度为 95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装 暗插销时,安装工艺同自由门。 3.10.9 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻

璃裁口在室内。 3.10.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头, 对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产 品安装说明书°的要求。 4 质量标准 4.1 保证项目

4.1.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.2 的规定。 检验方法:观察和用手推拉检查。 4.2 基本项目: 门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范

4.2.1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。 4.2.2 门窗扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、

稳定,无回弹和倒翘。 4.2.3 门窗小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺

寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开 启灵活。 4.2.4 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平
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直光滑,与门窗结合牢固、严密,无缝隙。 4.3 允许偏差项目:木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺

寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表 8-l 所规定的数值。 5 成品保护 5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴

中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后 移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚 1cm 的木板条钉设保护, 防止砸碰,破坏裁口,影响安装。 5.2 5.3 修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。 门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面

应垫起离开地面 20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码 放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表 8-1 项次 项 目 允许偏差、 留缝宽 度 (mm) 1 框的正侧面垂直度 框的对角线长度 3 Ⅰ级:2 Ⅱ、级:3Ⅲ 3 框与扇、 扇与扇接触处高低 差 4 门窗扇对口和扇与框间留
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检验方法

用 1m 托线板检查 尺量检查

2

用直尺及楔形塞 尺检查

1.5~2.5

缝宽度 5 工业厂房双扇大门对口留 缝宽度 6 7 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 外门 内门 8 门扇与地面间留 卫生间门 厂房大门 外门 9 门扇与下坎间留 缝宽 注:门窗按所用木材及使用要求分为三级,等级应在施工图中说 明。 内门 1~1.5 2~3 4~5 6~8 10~12 10~20 4~5 3~5 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检查 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 用楔形塞尺检 2~5 用楔形塞尺检

5.4

进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,

其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。 5.5 安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能

硬撬,以免损坏扇料和五金。 5.6 品面层。 5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责
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安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成

管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。 5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动

时砸碰和损坏门窗框、扇。 5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意

成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。 5.10 门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。 七、电气安装 1、配管及穿线部分 (1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定,绝缘 电阻≥0.5 兆欧。 (2)连接紧密,管口光滑,护口齐全,暗配管的保护层大于 15mm。 (3)盒箱设置正确,固定可靠,管子进入盒箱处顺直,在盒箱内露 出的长度小于 5mm。 (4)管路的保护应符合规定,穿伸缩缝处要有补偿装置,补偿装置 能活动自如,穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 (5)管内穿线时盒箱内清洁无杂物,户口齐全,导体在管子内无接 头, 不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好, 导线连接牢固, 包括严密,绝缘良好,不伤线芯。 (6)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设应符 合以下规定:连接紧密牢固,接地线截面选用正确连接紧密防腐的部 分涂漆均匀,无遗漏,线路走向合理,色标准确。 2、配电箱按扎
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(1)配电箱接地(接零)保护措施和其它安全要求,必须符合施工 规范要求。 (2)配电箱安装应符合以下规定:位置正确,部件齐全,箱体开孔 合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线汇流排连接,无铰接 现象,油漆完整盘内外整洁,箱盖开关灵活,回路编号齐全,结线整 齐,PE 线安装明显牢固。 (3)配电箱体高 50CM 以下,允许偏差 10MM;配电箱提高 50MM 以上, 允许偏差 2MM。 八、室内外给水管道、排水管道安装 室内外给水管道、排水管道安装 PP—R 管安装要求及注意事项: 1.订购材料供应厂家必须有保证书、合格证,并有主管部门的 认证文件、卫生许可证,选用管材工作压力不低于 1.6Mpa, 2.管材进场后,首先报监理工程师查验,合格后才可使用。 3.管道安装前应按要求设置管卡,位置应准确,若用金属管卡, 管卡与 PP—R 之间应垫塑料带或是橡胶垫,不得垫硬物。 PP—R 管立管和水平管之间的最大间距不得大于下表要求: 管外径 20 (mm) 水平间 距 (mm) 立管间 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
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50

63

75

90

110

500

550

650

800

950

1100 1200 1350 1550

距 (mm)

4.焊接深度、热度、焊接和冷却时间: 焊接深度 管径 (mm) Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40 Φ50 Φ63 Φ75 Φ90 Φ110 / 14.0 15.0 16.50 18.0 20.0 24.0 26.0 29.0 32.5 (秒) 5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 (分) 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 (分) 2 2 2 4 4 4 6 6 6 8 加热时间 焊接时间 冷却时间

5.焊接设备及工具 焊接选用厂家提供的专用焊接设备及接头,切割要用专用切 割刀片及刀片、修补有专用Φ7、Φ11 修补模头,用修补棒专门修 补Φ6、Φ10 的孔洞。 焊接时注意事项:加热过程中,不要太用力,焊接时间和深度要
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正确。热熔部分必须无砂尘和污物。先把管子剪好再焊接,为了避免 长度不对,应在熔接部位作好记号,并且应同时把管子和管件插入模 头中,并且注意不能转动。 6.PPR 管嵌墙安装或敷设在地坪找平层内,立管每层设固定管卡支 架,水平管间隔 0.8m 设塑料管卡固定,预留墙槽进深、槽宽均为外 径 De+20mm。 7.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规 范规定。 8.管道和管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 9.给水系统竣工后或交付使用前,必须进行冲洗。 10.管道支(吊—托)架及管座的安装机械正确,埋设平整牢固,排 列整齐。 11.阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工 规范规定。 12.埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定。管 道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合要求。 13.管道的坡度必须符合设计要求,隐蔽的排水管道灌水试验结果符 合规范要求。 九、卫生器具安装 卫生器具安装前应检查预留孔洞位置的正确性, 卫生器具安装应 保证排水管位置准确,接口应密实平整、灌满,以防止污水外流,水 箱安装应固定牢靠,与卫生器具中心位置对称,角阀及截止阀内严禁
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有污物,以免堵塞,水箱内部洁具动作灵活可靠。 卫生器具的安装应达到: 平:所有卫生器具的上口边缘要平,同一房内成排的器具标高应一致. 稳:器具安装好后应无摇动现象. 牢:安装应牢固,防止使用一段时间后产生松动. 准:卫生器具的坐标位置,标高尺寸要准确. 不漏:卫生器具上的给,排水管口连接处必须严密不漏. 使用方便:卫生器具的安装,应根据不同对象合理安排阀门.阀门手柄 的位置朝向要合理,整套设施力求美观. 十、 绿化施工 (一) 、土方施工方案 1. 场地清理 进场后按施工进度作好清场工作,翻除石块垃圾及各种废弃物 料,特别注意土下是否还有暗埋废砼地坪及废弃石灰坑。如有,清理 干净。同时,工作面内如有坑洼积水,预先排除。并且,将所清除废 料集中堆置,随时运至指定弃料场地。 2. 标高测设 (1)依据设计图纸,观测现场堆土标高,计算每块绿地土方平衡结果 及绘制土方调配图。同时现场布设设计标高。施工标高桩点采用沿等 高线走向布设。即在每圈等高线上以一种彩色旗做标志。标志点密度 需适当,不过密或过稀。既要控制精度,又要方便施工作业。不同等 高线桩标采用不同颜色小旗。
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(2)随作业进展,有专门测量放样人员,对临时施工标高需进行动态 布设和对地形进行跟踪复测,及时调整。 3. 土方铺设 (1)准备工作经监理工程师认可后,立即铺设表土,铺设厚度符合 规范要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时,不进行铺设。 (2)表土铺设达到要求厚度后,其完成的工程符合所有要求的线形、 坡度、边坡。 (3)铺设后,用机具将表土滚压,并形成至少深 50mm 的纵向沟槽。 全部铺设面积具有均匀间隔的沟槽,其方向宜垂直于天然水流,以利 于排水,但图纸或监理工程师另有要求者除外。 (二) 、常绿乔木栽植技术方案 本次绿化工程中的常绿乔木主要有金合欢、杜英、香樟等,栽植 采用带蓬栽植施工方案。通过采用下述技术方案,可使苗木具有较高 的成活率,且保证苗木长势良好。 1. 种植流程 选树 —→ 切根 —→ 培育须根 —→ 平衡修剪 植时期 种植 —→ 挖掘包装 —→ —→ 支撑绑扎 装运 —→ 选择栽 —→

—→ 挖穴、土壤处理 —→ 树干草绳包扎

—→ 浇水

—→ 喷

雾防过量蒸腾 2. 各步骤的技术关键及解决办法 a) 选树:技术关键是要选择树形姿态优美、生长旺盛的植 株。
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b) 平衡修剪:采用疏枝修剪法,修去树冠内重叠枝、内膛 枝、平行枝、徒长枝,对主枝适当短截至饱满芽处,使 地上部分减少水分消耗,这样既可做到保证成活,又可 保证日后形成具有优美骨架的树形,可用疏枝或去部分 叶片的办法来减少蒸腾,同时嫩梢、果实必须全部剪去。 c) 选择移植时期:选择阴而无雨,晴而少风的天气进行。 d) 挖掘、包装、运输:铲除根部浮土 10CM 左右,从切根环 状沟外侧稍远处开挖,至垂直深度为 80CM 处止,然后采 用双层网络法,对土球进行包扎,如遇土壤干旱,则在 挖掘数天前应灌水,以免土球松散。大树装运在晚间进 行,出发前对叶面喷水,并对植株用雨蓬布遮盖,防止 水分过分蒸发。大树吊装到穴后,修去断枝,竖直树身, 经临时固定后,放下钢丝绳。 e) 挖穴、土壤处理:树穴挖掘宽度比土球大 40cm,穴深为 穴径的 2/3,挖掘时根据树径、土球具体情况,具体定 穴径、穴深尺寸。在树穴中填入约 20cm 厚的营养土(含 有腐熟的有机肥料) ,保证根系周围养分充足。树穴挖掘 在种植前几天挖好,挖掘过程观察树穴情况,是否遇到 混凝土块,有无积水,有无石灰池等异常情况,如发现 及时联系业主、设计单位,请求变更种植点或提出整改 措施,及时解决异常问题。 f) 种植:选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向。
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栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。树身支稳后, 拆除包装物,及用疏松的营养土回填夯实,加一层土夯 实一层。 g) 支撑绑扎:采用三角支撑和“十”字桩支撑的方法。防 风绳固定在杉木桩上,杉木桩打入地内 1 米处,三角支 撑要有效防止树身过度晃动,以免根须拉断, “十”字桩 能防土球移动。在树桩上均进行涂漆,统一绑扎高度, 达到美观的效果。 h) 养护管理:移栽后立即浇水,不但要浇透根部,还要遍 浇叶片和枝条,初时浇水不宜过急,树穴外缘用细土培 成“酒酿潭” ,浇水水量要足,并培土封堰。在根部覆盖 一层充分腐熟的肥料土,起冬季保暖作用。选择部分植 株,在其土球外侧约 50CM 处钻观察孔以检查植株根部水 分情况,以便调整浇水次数。 (三) 、落叶乔木栽植技术方案 本次绿化工程落叶乔木主要有黄山栾树等, 按照落叶乔木种植规 范,应尽量选择在初春时期进行。 1. 种植流程 挖树穴 —→ 施基肥 —→ 放置苗木 —→ 加土 1/2、分层夯实 —→ 加土至地表 —→ 支撑绑扎 —→ 做酒酿潭 —→ 浇足底水 2. 各步骤的技术关键及解决方法 a) 挖树穴、施基肥:树穴深度比根系深 20CM,宽度大 30CM,
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以保证根系周围土壤良好;在树穴内填入约 10CM 厚的营 养土(含有腐熟的有机肥料)保证根系周围养份充足。 b) 放置树苗: 选择树形丰满、 完整的一面朝向主要观赏方向, 放置树穴一次成功,尽量减少对根系的多次移动,以免损 伤须根。 c) 加土、分层夯实:栽植时根系必须保证与土壤充分、紧密 地结合,并保证根舒展和生长发育的条件。加土要加一层 夯实一层,尤其根系间的缝隙,土壤必须充填到位。 d) 支撑绑扎:种植后立即支撑固定,支撑采用扁担桩保持同 一方向、同一高度。 e) 浇底水:乔木栽植后在树穴周围筑土围,俗称“酒酿潭” , 然后浇水,浇水不宜太急,浇水量要充足,反复浇透,并 培土保堰。 ii. 大树栽植技术方案

1. 总体要求 本工程中的大规格树木主要为广玉兰, 利用本公司特有的苗源信 息网络系统和供应渠道及大量市内外自由苗源基地,进行充分踏勘、 多方比较,采购既符合设计和招标文件要求的,又是青壮年期、长势 健旺、无病虫害、外形姿态丰满美观且已采取一定培育手段,适于移 植的最佳施工用苗。并且保证:各规格树种施工用苗均为同一供应点 及繁育批次,以保证本工程用苗规格大小形状的统一,同时在数量上 应有充裕的备货,以备特殊情况增添置换需求。
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2. 施工技术措施 a) 所选用苗木的规格尺寸需比设计苗单相应的规格有所宽 余,特别是冠径、高度、枝/丛等规格量,这样才能在移 植修剪后仍能保证招标文件所指的“设计规格都是定植后 竣工验收时的规格要求” 、达到“绿化效果一次成型” 。 b) 所选乔木应主干挺直,树冠匀称。 c) 所用之苗木, 体量虽大, 但仍注意选用苗龄为青壮年期的, (苗龄与体量规格是两个不同的概念) ,可保证生命力的 旺盛,栽植后“发棵”快。 d) 挖掘、包扎、运输、栽植 i. 总体要求:

综合考虑气候及工期因素以及苗木生物学特性选择合适的栽植 时期及顺序。通过疏枝包杆束冠、灌水等挖掘配合措施、以及泥球包 扎,装卸运输的避风防晒措施,使得移植苗木一次成型、生长旺健、 整体成景。 ii. (1) 施工前准备 移植开挖前,要对工具、设备、人力、运力作充分准备,跟踪气 象变化情况,要求做到工序紧凑合理,苗木随挖随运随种。所有苗木 起挖与栽植应保持同步协调,避免已起挖之苗种植滞缓。 (2) 树木的修剪 一般在挖掘前 3-5 天应施行移植修剪, 以保证移植过程及长势恢
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施工技术措施:

复阶段的体内水份平衡,注意不可过度修剪,以免影响姿态要求。 在苗木起挖前的 1-2 天可施行根部灌水, 灌水时间与水量需视天 气及土壤干湿状况而定,这样可使树体在挖、运、种的整个移植过程 前吸足水份。并且可加强根系与土壤的粘结力。同时,方便挖掘,且 泥球也不易碎裂。 (3) 在苗木挖掘前,做好如下工作: 修剪:进行适量疏枝,以暂时削弱长势来增强抗逆力。保证根— 冠(吸收—蒸腾)水份平衡。修剪主要是修去徒长枝、内膛枝、平行 枝、枯残枝等。另外修剪时还须注意修剪的规范性操作,对剪位,切 口,留芽等应恰到好处。 护杆:将乔木主杆、大型主枝以草绳密绕。这样在挖运过程中可 避免树皮擦伤,主枝撕断。并能防寒保暖,减少水分蒸发。 束冠:以草绳将树冠适度捆拢,做好主要观赏面标记。 (4) 树木的起掘 起掘大树时,先在树周开挖环形沟或正方形沟。挖沟处应在原断 根切口以外,尽量保证泥球尺寸规格,一般乔木以胸径的 8 倍作为泥 球直径。灌木以冠幅的 1/2-1/3 作为泥球直径。土球高度一般为其直 径的 70%。即要使掘起后的根部土球直径大于切根范围。挖沟的宽度 应能容下工人进入沟中操作,一般在 70CM 以上。挖沟的同时,为了 避免树木意外倒下,要用木杆从四周将树干支撑起来。当土沟挖到预 定深度时,再把断根切口以外的外层土剥掉,剪去断根、破根,使土 球基本成形。然后,挖空土球底部泥土,切断树木底根。此时,就可
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对土球进行包扎了。 (5) 根部土球包扎 直径 1M 以内的土球,可用草绳密集缠绕包扎。根据包扎方式的 不同,土球的草绳包可分为桔子包、井字包、五角包等三种形式。不 论扎成什么形式,一定要扎紧包严,不让土球在搬运过程中松散。 (6) 大树的装运 包扎好的土球应及时运到栽植现场, 关键是不损伤树冠树身和泥 球,尽可能不吹风减少蒸发。 广玉兰起苗卸苗须借用小型吊机,注意吊机吨位应有所宽余。吊 绳系扎时在泥球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋片或软木, 以增加摩擦 力防止系绳移位并保护树身。另外,需在树冠处另系牵引绳 2 根,以 方便调整冠梢方位。且用绳子将树冠轻轻缠扎收缩起来,以免在运输 途中被碰坏枝条。泥球系绳用粗麻绳以“8 字结”兜底,底圈圆环大 小应合适,过大易松脱泥球,过小起吊时稳定性不好。树干系绳结扎 部位离主杆基部 1/4-1/3 处。 泥球及树干系绳应根据球体及树冠大小 份量确定长度,因此一般将起吊时主杆与地平夹角控制在 65o-75o 之 间,以使重心落稳。乔木树体吊装上车时可用大轮胎垫于泥球底部, 可避免受力不均匀或路途颠簸损裂泥球。大乔木装车后应结扎牢固, 以防颠跳移动。 广玉兰运输尽量安排夜间运输,如系白天运输,树冠部应遮以蓬 布,可直接避开日照风吹。 乔木装运时其树杆靠车身拦板处应垫以缓冲料, 另外禁止超载叠
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压,损裂泥球。装卸过程应轻放缓落。 广玉兰吊上车后,应对整个树冠杨喷一次水,然后再慢慢地运输 到植树现场。 (7) 放样定位:在树穴开挖前施行种植放样定位,骨架大规格灌木 可用插杆法标识定点。 (8) 树穴开挖尺寸应比泥球略大,一般比泥球放宽 20-50 厘米,深 度比泥球高度增加 15-25 厘米。 树穴的形状为圆柱体, 要求壁直底平。 (9) 广玉兰树木以富含有机质和酸性介质(如泥炭醋渣)的复合营 养土,进行穴土置换,以适应树木的正常生长。 (10) 苗木栽植:将已开挖好之树穴回填一部分种植土并混入适量有 机基肥,将底土刮平,回土高 20-35 厘米。将依据主要观赏面标记 方位置入树穴, 放开束绳, 扶正后, 加土冲捣。 应注意不能冲捣泥球, 边加土边冲,冲力四周均匀,边种边及时调整树姿方向。种植深度一 般是土球表面略高于穴顶面,以预留沉降高度。在加土冲捣至土球高 度 1/4-1/3 时,可剪断除去包扎草绳并以生根粉1:10 喷施土球。 加土冲捣至穴顶后,在树穴边做环状围堰,俗称“酒酿潭” ,埯埂高 10-20 厘米。随后浇足第一遍定根水。浇水要四周均匀注入。至隔 天回头水浇足后,复土平埯保墒。随后进入栽植后保养阶段。新栽苗 木第一周一般每天需灌水一次;第 2-3 周隔天浇灌;第 4-6 周每隔 3-5 天浇一次。如遇雨天,应观察雨量,如雨小时间短,仅湿表土, 仍应观察根部是否缺水。浇水时间以早晨或傍晚为好。 (11) 广玉兰喜深厚肥沃富含腐殖质及湿润但排水良好的中壤土或沙
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壤土, 忌积水。 因此根据这一性状, 对此大乔木需改善土壤理化性状、 增补肥力、调节 PH 值。另外,在栽种时,不可深埋,只宜浅种。 (12) 支撑绑扎:广玉兰栽种完成后,即行支撑绑扎,采用三脚绳斜 拉拽结冠部主干防风,支撑绑扎一定要牢固,以防风吹及沉降引起土 球移动损伤根系。 iii. 灌木栽植技术方案

1. 种植流程: 苗木选择 —→ 定位放样 —→ 土壤处理 —→ 刨坑 —→ 苗 木起挖 —→ 包装运输 —→ 修剪 —→ 栽植 —→ 支撑 —→灌水 —→ 检查验收 2. 苗木选择 在选择品种时需掌握以下原则:选用品种纯正、树形优美、生长 健壮、无病虫害、花色浓艳、花朵大、花期长、芳香浓,符合设计要 求规格的品种。灌木类,特别应注意枝多叶茂,留有修剪余地。 a) 定位放样 准确放样是保证种植美观的基础。确定苗木的种植位置,钉木桩 或撒灰线标明,同时在木桩上标明种植树种、棵数。 b) 土壤处理 种植前对土壤进行一次调查和测定,PH 值在 6 至 7 之间,无杂 质,无污染。确定土壤合格后对土壤进行翻松 30 至 40cm,平整后的 绿带线形坡度自然,没有积水,地面排水良好。 c) 刨坑
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苗木位置确定后,根据不同苗木的规格大小挖掘种植穴,种植穴 直径比苗木的土球大 40cm,深度与土球直径相等。挖穴时把表土与 底土分别放置,穴壁垂直,上口与下口大小一致,切忌挖成上大下小 的锥形或锅底状。 d) 苗木起挖 灌木植物土球直径不小于冠幅的 0.5 倍,土球厚度为直径的 0.7 至 0.8 倍。土球起挖后用草绳呈横向围绕数周,纵向严密包扎。 e) 包装、运输 苗木包装,特别是对于矮小的灌木,采用“集装箱”装箱法,用 统一规格、大小纸板箱或木箱包装,这样既便于装卸、清点、又保证 了植株的泥球不松散、损坏、可大大保证苗木质量。 苗木包装后及时装运,装运树木时,轻吊、轻放,不拉拖。车辆 内先垫好草袋之类,装车时按顺序安放,不要压得太紧,最后用苫布 盖好,并用绳捆好。 装卸苗和短驳要轻装轻卸,严禁丢苗、拖苗以免损裂泥球和损伤 枝条。 f) 修剪 栽植前要对劈裂、折伤的根系进行修剪,要求剪口光滑平整,以 利愈合。修剪主要是为了保持树木养分供需平衡,提高成活率和培养 树形,减少自然伤害。同时要按照施工图要求进行修剪,为确保一定 的树形和成活率,对灌木类的修剪尽量做到中高外低、内疏外密。为 集中养分,在花期移植的花灌木要摘除全部的花蕾和部分的叶片。
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g) 栽植 苗木种植须编制计划,按计划均衡供苗。根据植物适宜的栽植时 期抓紧栽植,如在非适宜栽植时期栽植,制定相应的技术措施,运到 苗木及时栽种,来不及种的苗木必须进行假植。苗木定位后取出土球 包装物,然后加土捣实,并立即浇足头水,最后培土至土球被全部盖 住。栽植时树木定向应选丰满完整的面朝向主要视线,孤植树木应冠 幅完整。树木栽植深度应保证在土壤下沉后,根颈和地表等高。 h) 支撑:大灌木在栽植后均应支撑,支撑可用竹杆放置十字 支撑、扁担支撑或三角支撑来固定。 i) 灌水:栽植后立即整修树盘或留好树池,当天灌水,灌足 灌透,过一周后,视土壤干湿情况再灌一次,以保证成活 率。 j) 检查验收:施工结束前公司技术人员进行检查验收,以确 保达到质量要求。 iv. 地被、草坪的栽植技术方案

本工程中需要草坪建植,为确保工程质量,必须按如下操作程序 施工: 1. 清理场地 栽植草坪前必须清理场地,清除各种妨碍施工的石块、碎砖、瓦 砾等杂物。 2. 堆造地形 应按照设计图纸堆造地形,规则式草坪要求地形平整,坡度一般
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在 0.2-0.5%(中间高,四周低,或向一边倾斜) ,以利排水。 在地形平整中,如土方移动量较大,则应将表层土壤铲起,暂时 堆置保存,然后取出底土,或者填高地形,再把原表土放回地表层。 3. 土壤翻耕 土壤应进行深翻,深度一般不低于 30CM。在整地过程中,所有 杂物如石砾、瓦片、草根等均须清除。石砾等杂物含量低于 10%。翻 地时,打碎土块,土粒直径小于 1cm。 4. 改良土壤 在整地时 ,对质地不良的表土要进行改良。如表层土壤粘重, 应混入含有砂质的沙砾土或粗砂、细煤渣 50-70%。 5. 施有机肥 整地时同时施入充足的基肥, 以有机肥为主。 肥料须粉碎、 撒匀, 撒后翻入土中。 6. 喷除草剂 为防止日后杂草滋生,在铺草前 20 天左右喷洒化学除草剂五氯 酚钠,每亩 1-2kg,或喷洒 2、4 –D 丁酯,每亩用量 100-250 克。 7. 滚压、修整、浇水 土壤翻松平整清理后,再进行一次滚压、修整,并充分浇水,让 土沉降,至少两天后才可栽植草坪。 8. 栽植草坪 a) 高羊茅草坪采用播种法。 b) 混合草坪中的百慕大采用满铺铺设法:
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预先将草皮切割成边长约 30cm,厚约 3-4cm 的方形草块,逐块 铺满整个草坪栽植地。每个草皮块之间要留 2cm 左右间隙。边铺边镇 压,使草块与土壤紧密接触。 铺好草皮块后, 使用木质工具轻轻地, 均匀地拍打, 以固定草坪, 并用晒干碾细的园土填满草块间隙。对不平整的地块及时去高填低, 保持整个栽植地草面平整,然后浇透水,2-3 天后再进行滚压。 以后每隔一周进行一次浇水滚压,直到草块完全压平为止。铺草 时,如草块上带有少量杂草,立即挑净。如杂草过多,则淘汰。 9. 切边施肥 草坪边缘常使用切边机或月牙铲、 扦草皮的平板铲, 将草边切齐。 切边时,必须斜切,深度 10-15cm,使草坪和花坛、树坛界线分明, 也便于排水。 新铺草坪返青后,增施一次尿素氮肥,每亩用量 8-10kg。

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工程投入的主要物资和施工机械设备情况、 第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、 主要施工机械计划
工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划(见附 表)

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第五章 劳动力安排计划
劳动力安排计划(见附表)

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第六章 确保工程质量的技术组织措施
工程质量目标是: 一、 按照国家最新版本的质量验收统一标准和各专业施工质量 验收规范进行验收时,一次顺利通过“合格”验收。 为实现上述质量目标,我公司制订质量保证措施如下: 1、建立健全施工项目质量保证体系,明确项目经理是工程质量 的第一责任人,项目主管工程师负责对现场质量工作实施全面管理, 项目部专业技术管理人员配备齐全,并明确各自岗位的质量责任。 2、项目主要负责人员,重要岗位管理人员如质检员、试验员、 安全员、施工员以及特殊岗位的操作人员如焊接、防水、电气安装、 架子工等均需持证上岗。 3、在广大职工中开展经常性的质量意识教育,全面贯彻落实公 司“建优质工程树中太形象,用真诚服务让顾客满意”的质量方针, 定期召开质量技术总结分析会,发扬成绩、纠正不足、分析原因以实 现持续改进。 4、认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前, 必须进行技术、工艺、质量交底,并由交接双方在书面交底上签字。 新工艺新技术实施前要对专业管理人员和班组操作人员进行必要的 培训,直至具备相应能力后方可上岗操作。 5、原材料、半成品应按施工合同和设计图纸确定的采购范围和 质量要求进行采购,当设计和施工合同无要求时,按照本企业《质量 手册》《程序文件》规定,从《合格分供方名录》中择优选择供货厂 、
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家。采购的产品必须具有产品合格证;按照验收规范要求应做进场复 试的产品进场后立即按规定的批量组织进场检验和复试, 认真推行见 证取样制。未经检验和检验不合格的原材料、半成品、设备、配件附 件一律不得用于工程。 6、认真实施企业内部施工质量检验制度,包括操作班组自检、 上下道工序间交接检和专职质量检查员专检。 未经企业专职质量检查 员检验或检验不合格的项目不得向监理工程师的报验, 亦不得进行下 道工序施工。公司每月组织包括本项目在内的内部质量联查,奖优罚 劣。 7、认真作好各项施工记录、预检记录、隐蔽工程验收记录,及 原材料试验、见证取样检验和结构检测记录。及时办理各种验收签证 手续,及时完整地收集和整理各种施工技术资料,确保技术资料的真 实性、同步性、准确性、系统性和可追溯性。 8、赋予专职质量检查员独立检查权、停工权、奖罚权;检查员 在业务工作上处于独立的第三方地位,只对质量负责,不受任何人的 不合理行政干预,包括行政主管上级领导人。 9、对所有与质量有关的计量、检测设备必须按规定的检测周期 进行周检,确保所有计量检测设备仪器处于准确度已知的状态。为保 持计量设备仪器的准确状态, 应落实对计量仪器管理和使用责任制, 确保这些仪器设备能得到正确使用和及时维护保养。 10、加强成品、半成品保护工作,对所有已完成的半成品和成品 都应明确专人进行适当标识并划分职责范围以落实成品保护责任。 要
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从根本上作好这项工作, 首先要保证按照经优化了的施工组织设计有 步骤按程序组织施工, 避免不尊重科学规律的打乱仗和指挥上的随意 行为,还要保证在主体、装修、安装等各个施工阶段分别明确保护重 点、保护方法及责任区域、严格实行工序交接检制度。

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第七章 确保安全生产的技术组织措施
(一)安全生产目标 杜绝重大伤亡和机械事故,一般事故发生率控制在 1‰以内。积 极申报和创建市级安全文明工地。 (二)安全生产措施 1、安全管理 1.1 我公司安全生产宗旨是遵照“安全第一,预防为主”的原则, 在建立健全安全生产管理制度的同时, 结合本工程的特点制订并落实 安全生产责任制,保证工程顺利进行。 1.2 公司针对本工程特点建立安全生产保证体系如下图所示:

公司安全生产委员

项 目 经 理

安 全 科

各专业施工

项目技术员

安 全 员

各施工班组兼职安全员、班组长

1.3 施工现场严格按照 JGJ59-99 标准运行,并按规定做到施工安

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全管理资料的标准化。 1.4 执行安全生产检查制度,主管安全副总经理每月组织安全科、 项目部有关人员对安全生产情况进行一次全面检查, 重点是安全管理 制度的落实情况。安全科向项目部派驻安全员,负责对工程项目进行 不间断的检查。对发现的问题填写《隐患整改通知单》 ,项目负责制 定整改措施并实施,安全员进行监督。施工现场建立安全领导小组, 项目经理作为项目安全生产第一责任人每周组织人员对本工地安全 生产状况进行检查。工长和施工班组在作业前进行安全检查,对检查 发现问题处理好后再作业。冬、雨期施工前,公司和项目部对防范措 施的落实情况进行专项检查。 1.5 根据本工程特点,对临时用电、脚手架搭设、模板支拆、外防 护、 物料提升机安装等施工前必须制定出切实可行的安全技术措施或 安全生产各项方案,并经总工批准。各分项分部工程施工前严格执行 安全交底制度,没有安全技术交底施工员不得组织施工,操作人员有 权拒绝操作。 安全员要对安全交底落实情况进行检查, 作好检查记录。 1.6 执行安全教育培训制度,对新工人入场三级教育由安全科、项 目部、班组长负责进行,安全员进行记录,分级存档。项目经理部必 须坚持周一安全教育活动。变换工种的职工,由工长进行新工种、新 岗位的安全技术教育,安全员进行记录。采用新工艺、新技术、新设 备时,由项目总工程师进行安全技术培训。 1.7 所有派驻施工的特种作业人员(包括电工、电焊工、架子工、 小型机械司机、卷扬机手等人员)均为经培训持证上岗的人员。
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1.8 现场按安全标志平面布置图悬挂安全标识牌,建立安全板报宣 传栏、安全标语,使每个工作人员充分重视安全,提高安全意识。 2、安全技术措施 2.1 脚手架搭拆详见本施工组织设计的专项方案。 2.2 模板工程施工前要编制施工方案,经审批后方可施工。模板支 设时,支撑系统需经过技术人员计算,考虑好材料、施工荷载等影响 因素。拆模时间应符合设计和验收规范的要求,拆模方法应按照经批 准的模板工程专项方案进行。拆模高度超过 2m 时必须保证有可靠的 立足点。 2.3 现场用电要经电气技术人员进行临时用电施工组织设计,临时 用电要派专人负责接、 拆线, 非临电工人不得随意操作。 严格按照 《施 工现场临时用电安全技术规程》执行操作。临电缆线及设施安装完毕 经验收合格后方可正式使用。 现场电气施工员和安全员要定期检查安 全用电及防护情况,发现问题及时处理,保证现场用电安全。 临电线路尽量采用穿管埋地设置,电气设备要保护接零,重复接 地,且符合规范要求;配电箱开关箱均实行“三相五线制” ,执行“一 机、一闸、一漏、一保护” ,手持电动工具必须执行“两级保护” ,配 电线路经常进行线路完好和接地电阻检查,对老化、破皮未包扎保护 等不符合要求的线路及时整改。 2.4 物料提升机在组装时对防坠安全器进行额定载荷坠落试验。如 果在正常使用过程中安全器发生作用,在复位前应先检查制停原因。 安全器在运输及使用过程中必须注意防水、防淋,每月一次向安全器
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加注少许钙基脂 2 号以润滑轴承。安全器经重新标定两次后自动报 废。卸料平台搭设要牢固,平台两侧搭设防护栏杆不小于 1 米高,且 两边挂立安全网;地面进料口搭设防护棚,防护棚长不小于 5m;按 施工方案安装完毕经验收合格后方可使用,拆除时设警戒区域,防止 高空坠物伤人。 3、安全生产措施 3.1“三宝” “四口”防护要到位,所用的“三宝”物品必须经验收 合格。 “四口”要按规范要求设立防护栏杆或安全防护门,并挂上安 全警示牌,任何人不得翻越护栏。对违规者发现一次,处分一次。安 全出入口搭设防护棚。 3.2 在高空作业人员要严格技术交底施工, 不得向下扔抛任何物件。 3.3 使用垂直运输工具时,指挥人员及司机必须配合默契,建立可 靠的联络方式与信号,严格按操作规程作业,违反者将给予重罚。 3.4 施工机具如平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、手持 电动工具等必须经验收合格后方可使用,各机械设备由专人负责,持 证上岗, 其他人员不得随意操作。 大中型电气设备搭设防护棚防雨雪。 3.5 浇筑离地 2 m 以上构件时如过梁、雨蓬和小平台时,应设操作 平台,不得直接站在模板或支撑件上操作,特殊情况下如无可靠的安 全设施,必须系好安全带,并扣好保险钩,并架设安全网,砼操作人 员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 3.6 支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂 直方向上操作。下层作业的位置,必须处于根据上层高度确定的可能
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坠落范围半径之外,必要时设安全防护层。 3.7 钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于 1m,堆放 高度不得超过 1 m。四口处严禁堆放任何拆下的物件。

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第八章 确保工期的技术组织措施
一、 施工进度计划 详见后附《施工进度计划》 二、 施工进度保证措施 为保证工期目标的实现,必须合理安排、统筹规划,采取如下较 为完备的保障手段: 1、组织保证 1.1 组织强有力的项目经理部,实行项目经理负责制,项目经理 对工程各个环节统一指挥,对人员、机械、材料统一调配和进行现场 生产调度指挥。 1.2 总控制计划经业主及监理工程师批准后,项目部在其控制下 制定出月计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划, 在每月 20 日前上报公司、业主和监理工程师,并根据施工实际情况 及时调整阶段计划,保证中、长期计划的实现。 1.3 建立施工协调会制度, 与业主、 监理工程师的例会每周一次, 总结本周计划落实情况,并制定下一周的作业计划,总结经验,吸取 教训,查找原因,排除影响进度的障碍。 1 .4 认真落实各阶段工期目标管理制度,每周施工计划都要具 体落实到施工班组,并与班组结算挂起钩来,做到工期重担大家挑, 人人身上有指标,形成一级保一级,局部保全局的良好作风。 2、劳动力保障 2.1 按施工进度计划提前向公司申报所需的工种人数,公司选派
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平均级别高、技术实力强的班组,优先满足本工程的需要。 2.2 特种作业人员持证上岗,以保证施工质量和安全,杜绝因返 工和安全事故造成的延误工期。 3、机具设备保障 3.1 机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础,施工 中由项目部及时申报机具设备需求计划, 材料设备部负责提供装备先 进、性能优越、状态良好的施工机械,提前检修、调试,保证机械工 具正常运转。设备进场时双方办理交接手续。 3.2 为保证设备的正常运转,项目部负责对施工设备进行常规分 类保养和计划内修理, 由材料设备部负责编制三级保养以上级别的设 备维修保养计划并组织实施。保养内容及保养标准执行《建筑机械维 修、保养规程》 ,修竣后,按规定填写《机械设备维修保养记录》 ,并 按要求归档。 3.3 操作人员的培训:机械设备操作人员应持证上岗,保证按操 作规程作业,避免机械事故。材料设备部应按规定的间隔期对操作人 员进行再培训和思想教育。 4、物资材料保障 4.1 项目部材料员根据合格分供方的档案记录,择优选择,提前 联系好材料的供应渠道,及时向业主申报,取得认可。 4.2 项目部材料需用计划由材料员依据施工进度计划和施工预算 及时提出并经项目经理批准。材料进场时间应考虑试验周期,防止因 试验影响施工。 5、技术措施保障
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5.1 提前做好图纸会审, 将问题解决在施工之前, 避免耽误施工。 5.2 充分利用时间和空间组织小节拍平行流水和和适度竖向穿插 作业,在做好安全防护情况下,充分利用空间缩短工期,采用内外结 合,上下结合、穿插作业的方法,提高工作效率,保证整体施工期的 实现。 5.3 梁柱及水池侧壁模板施工采用竹编胶合模板,施工工艺采取 整支整拆、快支早拆等先进工艺,减少模板工序施工时间。 5.4 砼采用掺加外加剂办法,提高砼早期强度,提前拆模,加快 单元施工循环周期,缩短工期。 5.5 制定严密周详的季节性施工措施,使处于季节性施工的主要 工序不因季节影响降低施工效率。 5.6 抓住施工有利时间,开展两班组作业、甚至多班作业,提高 时间利用率。 5.7 主动建立与设计、建设、监理等单位的密切协商机制,加强配合, 做到有问题早发现、早沟通、早解决,避免影响生产正常进行。

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确保文明施工的技术组织措施措施 文明施工的技术组织措施 第九章 确保文明施工的技术组织措施措施
1、场容场貌 1.1 现场临时设施及料具堆放布置严格按照施工平面图布置,材料 机具如砖要成垛、沙石要成方,其他成品、半成品材料分类、分规格 堆放整齐,在明显位置悬挂标识牌,标明产品特性及检验状态。 1.2 施工现场道路应硬化,保持平整、坚实、畅通,各用水点设置 排水暗管, 进行有组织排水, 经沉淀池二次沉淀后排入市政下水管道。 1.3 现场在大门口一侧布设“七牌二图” 、文明窗口、宣传板报栏。 进出口设警卫室,建立警卫岗位职责,对来客进行登记、进出车辆进 行车轮冲洗。 1.4 施工机械设备统一悬挂安全操作规程牌。 1.5 在醒目位置统一悬挂安全标牌、安全标语,随时提醒人们注意 安全,提高安全意识。 1.6 现场保持清洁,每天派专人对道路、边邻等处打扫卫生,垃圾 存放于固定点,并及时外运。 2、文明建设、脚手架、扣件等使用完毕要清理干净分类、分规格 垛成方,高度不超过 1 米,模板不得从楼层向下仍,架管同一规格的 放一起一头齐,扣件全部过数装袋垛成方。 2.2 钢筋工使用的绑丝不得随处乱扔,不得浪费。钢筋半成品要分 类堆放标识清楚,绑扎好的钢筋不能直接踩踏,上人时要垫上马凳, 铺上架板,提高成品保护意识。 2.3 砼浇筑工程不得将砼灰任意向外扔抛,对散落的碎石子、灰浆
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及时清理回收利用,搅拌机输送泵用完及时清理、保养。 2.4 砌筑工程中落地灰要及时清理,落地灰要过筛作为砂子使用, 碎砖头不得到处乱扔,做到下工活底清。 2.5 机械设备使用后专人进行清理,保持清洁,尤其是砼搅拌机等 机械使用后要保证工作区范围内的整洁。 2.6 在现场醒目位置悬挂文明标语,设置宣传栏,以激发广大职工 的积极性和工作热情。 2.7 建立文明施工检查小组,加强文明施工的监督管理工作,公司 每月抽查一次,项目部每周按“文明工地的标准”检查一次,对各班 组进行评比、奖罚,促进文明施工。 3、环境保护 3.1 对于施工现场不可避免的施工扰民,应合理安排施工时间,并 提前作出计划,以告示形式公布。 3.2 建筑垃圾堆放在固定地点,建筑垃圾、废料要分类堆放,设专 人及时清运。 3.3 在晚 22 时至次日 6 时段内施工,应提前向环保部门提出申请。 3.4 施工现场严禁焚烧垃圾、油毡、沥青等产生有毒有害烟尘或恶 臭气体的物质。 3.5 现场应经常洒水降尘, 建立洒水降尘制度, 及时清扫保持清洁, 避免二次扬尘, 建筑清理垃圾时须搭设封闭式临时专用垃圾道或用容 器吊运,严禁凌空抛撒。施工现场土方及其他散体材料堆放应整齐成 方,采用洒水,遮盖等措施,防止二次扬尘。
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3.6 水泥库房搭建应封闭,防潮,废水泥袋应及时处理或存放于较 封闭的库房。运送散体材料的车辆,散体材料装车不应高出车厢,要 用蓬布覆盖,蓬布覆盖应严实与车厢绑扎应牢靠,保证车辆在运行过 程中,散体材料不散落。 3.7 工地建立水冲式厕所,设置化粪池或与市政排水管相接,厕所 内墙地面贴砖,每天坚持冲洗。 4、工地卫生 4.1 工地设置电热开水炉或保温开水桶,夏季保障供应防暑降温饮 品。 4.2 工地设有卫生室或巡回医疗,配备保健医药箱,并设置专用的 急救器材和经过培训的急救人员。 一、 治安保卫措施 鉴于本工程所处的特殊环境条件, 我公司拟在本工程施工中采取 如下强有力的治安防范措施: 1、遵守特种行业的安全保卫管理规定,对所有参加本工程的施 工人员均调查其经历,有劣迹的人员本公司一概不用。 2、对所有参与施工人员均按身份证登记造册,并在公司保卫科 进行 3 天的安全、保卫、消防和纪律教育后入场施工。 3、材料与设备的出入,在指定的道路运行,出场物资凭条放行。 4、现场设立专职治安保卫工作机构,除施工区域门口设固定警 卫人员外还要设立流动警卫岗哨。 四、消防措施
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1、项目部成立现场消防领导小组,落实专兼职消防人员并全部 经过消防培训,明确责任分工。搞好现场消防的宣传和教育工作,对 新入场职工进行消防知识的教育。所有管理人员必须做到“四懂四 会” ,即:懂本人负责的作业区的火灾危险性、懂预防火灾的措施、 懂灭火方法、 懂火场逃生的办法; 会报警、 会用灭火器、 会扑救明火、 会组织疏散。 2、强化易燃易爆、有毒有害物品保管、现场消防管理等一系列 规章制度。易燃易爆有毒有害物品原则上不得在现场大量存放,需要 时应随用随购,储量最多不超过三天用量,且应在远离危险区域单独 设库,专人保管,且要有明显标识,有足够的防护设施。入库时,必 须由材料员进行验收,采购数量要与入库数量相符,产品须符合标准 要求;领退料手续须经项目部技术负责人员批准。班组每天作业前应 组织安全活动,开好班前安全交底会,并做好活动记录。 3、根据储存物品特点,有针对性地配备足量、适用的消防设施 和器材。 4、严禁烟火,职工进入场区即不允许吸烟、不允许携带火种。 每日由保卫干事在入口处进行检查,一经发现,除进行经济处罚外, 还要清除出场。 5、执行动火审批制度,每次使用电焊、气焊或有明火作业前, 由施工员向业主提出申请,凭《动火证》作业。 6、坚持动火监护制度,动用明火时设专人进行监护、配备干粉 灭火器。电焊、气割作业时除专人监护外,还应做有效围档,防止火
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花飞溅。 7、保持施工现场整洁、物料堆放有序,消防设施附近不得堆放 任何物料,确保施工现场各条通道畅通无阻。

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第十章 扬尘治理措施
1 现场保持清洁,每天派专人对道路、边邻等处打扫卫生,垃圾 存放于固定点,并及时外运。 建筑垃圾堆放在固定地点,建筑垃圾、废料要分类堆放,设专人 及时清运。 2 工地建立水冲式厕所,设置化粪池,厕所内墙地面贴砖,每天 坚持冲洗。 3 施工现场严禁焚烧垃圾、油毡、沥青等产生有毒有害烟尘或恶 臭气体的物质。 现场应经常洒水降尘,建立洒水降尘制度,及时清扫保持清洁, 避免二次扬尘, 清理建筑垃圾时须搭设封闭式临时专用垃圾道或用容 器吊运,严禁凌空抛撒。施工现场土方及其他散体材料堆放应整齐成 方,采用洒水,遮盖等措施,防止二次扬尘。 4 水泥库房搭建应封闭,防潮,废水泥袋应及时处理或存放于较 封闭的库房。运送散体材料的车辆,散体材料装车不应高出车厢,要 用蓬布覆盖,蓬布覆盖应严实与车厢绑扎应牢靠,保证车辆在运行过 程中,散体材料不散落。 5 砼浇筑工程不得将砼灰任意向外扔抛,对散落的碎石子、灰浆 及时清理回收利用,搅拌机输送泵用完及时清理、保养。 砌筑工程中落地灰要及时清理,落地灰要过筛作为砂子使用,碎 砖头不得到处乱扔,做到下工活底清。 6 机械设备使用后专人进行清理,保持清洁,尤其是砂浆搅拌机 等机械使用后要保证工作区范围内的整洁 。

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拟投入的主要施工机械设备表

监 机械或 序 设备名 号 称 型号规格 量 KW 认 土 方 平 抓斗挖 1 机 吊种大树 运 农 田 自卸卡 2 车 肥等 金龙 6390 3 面包车 型 平板卡 4 车 5 6 轿车 浇水泵 桑塔纳 雅玛哈 1 28 千 2 克 测量、放 7 8 经纬仪 水准仪 J2-2 C32-II 1 1
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额定 数 功率 场时间 计划进退 适用 确 理

0.6M3

2

4.10-4.21 整、松土、

解放 141

4

5吨

4.10-4.25 土 、 有 机

1884 1 千克 2 5吨 4.8-5.10 4.8-5.10 4.8-5.10

客运、联 络 货运 技术管理

北京 130

4.22-完工 浇水用

4.20-5.5 样定位 4.20-5.5 测高程用

测土壤 pH 9 酸度计 PHS-T4 型 1 4.15-4.25 值 土方保养 10 洒水车 东风 17 MD431A23 1 水坦克式 23Kg 施 生 根 素、蒸腾 抑制剂及 11 喷雾器 15 型背包 2 式 20Kg 等;养护 期 植 保 用。 4.22-完工 根外追肥 1 5吨 4.22-完工 或浇水用 施工时喷

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劳动力计划表

工种

级别

按工程施工阶段投入劳动力情况 树木栽植 前期 土壤 花灌木 地被种 植 1 1 保修 期养 护 1 1

后勤管理

行政人员 工程 翻松

及绑扎固 定

测量员 质量员 机械设备

技术员 助工

1 1

1 1

1 1

技术员 员 材料管理 技术员 员 技术员 资料员 (兼) 安全员 电工 水泵工 驾驶员 绿化工 辅助工 中级工 中级工 中级工 中级工 中级工 普通工

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 1 1 2

1 1 1 5 30

1 1 1 5 30 35

1 1 1 5 30 35

1 1 1 1 6 2

4

23

77

混凝土工 木工 瓦工

中级工 中级工 中级

8 5 9

1 1 1

78


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