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螺杆制冷机组说明书


HW1460 水冷螺杆机组说明书

HW1460 水冷螺杆冷水机组

使 用 说 明 书





HW1460 水冷螺杆机组说明书

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

主要用途与适用范围...………………………………1 主要性能..…………………………………………….1 主要结构..…………………………………………….2 工作原理..…………………………………………….2 安装与调试…………………………………………..2 使用与操作…………………………………………...6 维护与保养.…………………………………………..9 电器说明书…………………………………………..10

HW1460 水冷螺杆冷水机组使用说明书
1 主要用途与适用范围 1.1 特点 HW1460D 水冷螺杆冷水机组其主机采用进口半封闭螺杆压缩机,具有运 转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点;系统关键零部件及电气控制 元件均采用进口著名品牌,性能可靠;换热器采用高效换热管及先进的加工 手段制作,换热效率高;机组采用可编程控制器控制。机组具有高可靠性、 高效率、高度自动化、操作简便等特点。 1.2 具体型号表示方法 LS B 1460 D D 表示双压缩机型式 制冷量代号 半封闭螺杆压缩机 冷水机组 1.3 主要用途与适用范围 该机组可提供 5℃以上的冷冻水,可广泛适用于商场、宾馆、影剧院、医 院、大型厂房及高层楼宇等舒适性空调场所,也可为工艺冷却提供冷源。 2 主要性能 本产品的设计、制造、检验执行以下标准: GB/T18430.1-2001《蒸发压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途 的冷水(热泵)机组》 主要技术参数和性能指标: 机组型号: LSB1460D 名义工况制冷量: 1460kW 压缩机台数: 2 配电功率: 150.5×2(=301kW) 适用电源: 3N 380V 50Hz 制冷剂/充注量: R22/190kg 水冷冷凝器:管径-进出水管皆为 DN150 进出水方向-下进上出 连接方式-法兰连接 水流量-313t/h 干式蒸发器:管径-进出水管皆为 DN200 进出水方向-不分进出 连接方式-法兰连接 水流量—261t/h 外形尺寸: 4930mm×1560mm×2437mm(长×宽×高) 机组重量: 6400kg 注:1 名义工况:冷冻水进水温度 12℃ 冷冻水出水温度 7℃ 冷却水进水温度 30℃ 冷却水出水温度 35℃ 2 制冷量、冷却水和冷冻水流量皆为名义工况下的参数
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3 主要结构 该机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力 膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。详见附图 1。 3.1 压缩机 采用进口半封闭螺杆压缩机,具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低 等显著优点,是目前世界上最先进之机种。压缩机具有四段卸载方式,即 100%—25%,其中 25%专用于启动过程。 3.2 水冷冷凝器 采用壳管式水冷冷凝器,传热管为高效换热管。其中壳程走制冷剂;管 程走冷却水。 3.3 干燥过滤器 采用焊接角型过滤器,滤芯为进口分子筛。可滤水、滤杂质,且更换方 便,滤芯可再生重复使用。 3.4 电磁阀 采用进口电磁阀,其作用是当压缩机停机时,能自动切断制冷剂流向蒸 发器,防止压缩机再次启动时,蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液 击。 3.5 热力膨胀阀 采用进口膨胀阀, 其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流 量,并保持一定的压降,从而确保蒸发器中的蒸发率。 3.6 蒸发器 采用干式蒸发器,传热管为高效换热管。其中管程走制冷剂;壳程走冷 冻水。 3.7 电气控制系统 主要零部件皆采用进口件,以确保机组的可靠性。机组控制采用 PLC 控 制,使操作更为简便。 4 工作原理 由蒸发器出来的低温低压蒸汽,进入压缩机,由压缩机压缩成高温、高 压气体,排入冷凝器,被流经冷凝器的冷却水带走热量,高温、高压的气体 被冷凝成过冷液体,经过滤器、电磁阀进入热力膨胀阀被节流减压后,变为 低温低压液体(有少许闪发蒸汽)后进入蒸发器,在蒸发器内制冷剂不断蒸 发,从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低,蒸发器内的低温低压液体变为低 温低压蒸汽。如此循环,冷冻水温度不断降低到所需温度。详见附图 2。 5 安装与调试 5.1 安装
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5.1.1 机组安装位臵选择 水冷机组宜安装在室内,以防日晒雨淋。 5.1.2 对机房的要求 5.1.2.1 机组四周不应有高温发热物体,机房温度不应超过 40℃。 5.1.2.2 机房应宽敞,保证空气畅通,必要时要安装排气扇。机组四周应有足 够的供管理人员操作的空间及冷凝器的清洗位臵。 5.1.2.3 建议机组与冷冻、冷却水泵分间布臵。 5.1.3 机组定位 5.1.3.1 机组的安装基础图详见附图 3。 5.1.3.2 安装于楼板或屋顶上时,须核算承重结构是否足够。 5.1.3.3 减振装臵选择很重要, 它可有效防止机组运转振动对建筑结构产生的 不良影响。如对振动要求不高,用减振橡胶垫即可。 5.1.4 冷冻水循环系统的安装 5.1.4.1 冷冻水循环系统宜用密闭式循环系统。 5.1.4.2 如果水泵管路系统规模和水头损失均比较大, 以致各分支管路特性相 差较大,不易调节时,宜采用复式泵,即分别设臵冷源侧一次泵和负载侧二 次泵,以达到节约能源,提高调节特性的目的。 5.1.4.2 机组蒸发器、控制阀、水泵等重要设备的进水管前应装臵水过滤器, 以免杂物进入上述设备中,造成设备损坏。密闭式循环系统的过滤器在水路 完全清洁后作用不大,可换上 50 目的过滤网,以降低水头损失。 5.1.4.3 管路保温非常重要,应严格按照国家标准规定施工。如保温层厚度不 够或接缝不合理,将直接影响主机功能的发挥,并可能导致产生凝露现象, 从而对建筑物结构造成不良影响。 5.1.4.4 防震措施不可省略。机组的进出口、水泵进出口均应装有专用防震橡 胶接头,管路及设备与建筑结构的安装固定应有可靠的减震措施才可。 5.1.4.5 各支路的水管应合理选择, 以使流量分配合理, 必要时应装设平衡阀, 以使每个支路均能过到额定水流量要求。 5.1.4.6 管路中应设臵一些活接头、法兰接头以及检修关断阀,以利日后检修 需要。 5.1.4.7 水管路中所有可能积聚空气的高点,应装臵自动或手动排气阀,管路 的低点应设臵排水管及排水阀。 5.1.4.8 应设臵系统除垢、缓蚀处理用的加药口,并配臵相应的设备。 5.1.4.9 机组的进出水管及其他认为必要的观测点上应装设水管式温度计, 水 泵的进出口处须装有压力表,必要时,管路上还可装设水流量表,以利流量 调整。 5.1.4.10 蒸发器出水管用户应自己安装水流量开关及防冻开关,起二次保护 作用。水流量开关保证无水时,机组不能开机;防冻开关保证蒸发器出水温
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度低于 3℃时,机组自动停机,否则会冻坏蒸发器。 5.1.4.11 将防冻开关的感温头臵于蒸发器出水管上的盲管内,并加以固定。 为减少测量误差,可在盲管内加少许冷冻油。 5.1.4.12 将电控箱内的温度变送器的感温头臵于蒸发器出水管上的盲管内, 并加以固定。为减少测量误差,可在盲管内加少许冷冻油。 5.1.4.13 管路内部的清洁尤其重要,施工者应注意保持管路清洁,每段管路 安装前应作必要的清洁工作。 5.1.5 冷却水循环系统的安装 5.1.5.1 冷却水循环系统为开式循环系统。 5.1.5.2 冷却水泵流量、冷却塔吨位选择应为名义工况下流量的 1.2~1.5 倍。 5.1.5.3 冷却塔为室外安装,要求通风良好,另外,一般冷却塔运行时都会有 水滴溅出,因此应考虑水滴飞溅对周围环境的影响。 5.1.5.4 冷却水循环的扬程应包括冷却塔塔体扬程、 水冷机冷凝器水头损失及 管路系统水头损失。 5.1.5.5 冷却水循环泵一般安装于水冷机冷凝器的入口处。 但有时为了减小机 组冷凝器的承压,也考虑把循环泵安装在冷凝器的出口处。如因安装位臵限 制,水泵安装位臵必须高于冷却塔时,水泵之吸入管上必须装设止回阀。 5.1.5.6 机组冷凝器、控制阀、水泵等重要设备的入口前应装臵水过滤器、以 免杂物进入上述设备中,造成设备堵塞或损坏。 5.1.5.7 防震措施不可省略,机组的进出口、水泵进出口均应装有专用的防震 橡胶接头,管路及设备与建筑结构的安装固定应有可靠的防震措施。 5.1.5.8 各支路的水管管径应合理选择,以使流量分配合理,必要时应装设平 衡阀,以使每个支路均能达到额定水流量要求。 5.1.5.9 管路中应设臵一些活接头、法兰接头以及检修关断阀,以便日后检修 需要。 5.1.5.10 水管管路中所有可能积聚空气的高点,应装臵自动或手动排气阀, 管路的低点应设臵排水管及排水阀。 5.1.5.11 应设臵对系统除垢、缓蚀处理用的加药口,并配臵相应的设备。 5.1.5.12 机组的进出水管及其他认为必要的观测点上应装设水流量表,以利 流量调整。 5.1.5.13 冷凝器的出水管用户应自己加水流量开关,起二次保护作用,保证 无水时,机组不能开机。 5.1.5.14 管路内部的清洁尤其重要,施工者应注意保持管路清洁,每段管路 安装前应作必要的清洁工作。 5.1.6 供电要求与线路敷设 详见电器操作说明。
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5.2 调试 注意:本公司水冷机组使用前的开机调试必须由本公司指定的维修人员 来完成,严禁擅自开机使用;如未经本公司许可,用户自行拆封开机使 用,本公司即不再承担保修义务,因而造成的一切后果本公司概不负责。 5.2.1 检查安装工程是否符合要求 5.2.1.1 吊装过程中机组是否损坏。 5.2.1.2 机组安装基础及基础减震器是否符合要求。 5.2.1.3 冷却塔通风条件是否良好。 5.2.1.4 电源接线及空气开关选用是否符合规定。 5.2.1.5 管路安装是否有符合要求。 5.2.2 检查机组内部状况 5.2.2.1 观察主机的高低压表是否正常,是否泄漏。已收制冷剂的机组应先打 开出液阀及高压阀后再检查。 5.2.2.2 检查机组的电控柜是否完好。 5.2.2.3 检查接线是否有松动。 5.2.2.4 检查电控柜电器的固定螺丝有否松动? 5.2.2.5 检查接地是否良好。 5.2.2.6 检查绝缘是否良好。 5.2.2.7 检查内部所有零件是否完整,固定是否良好。 5.2.3 检查水管路系统是否正常。 5.2.4 检查末端装臵是否正常。 5.2.5 机组试运转 注意:本公司生产的水冷机组已经厂内运转调试至最佳状态后才出厂, 机组内部控制保护器均已设定完好,请勿擅自调整。 5.2.5.1 机油加热 再检查一次电气线路,确认完好后,接通外部的主电源开关,接通主 机电控柜内的控制线路的空气开关,机油加热即开始工作。开机前,机油加 热器至少先加热 6 小时。以手触摸压缩机油箱外壳,如有温热感觉(40℃以 上)即表明机油加热完成。 5.2.5.2 开机运转 已收制冷剂的主机须再检查一次压缩机高压阀、冷凝器出液阀是否已 打开,高低压力是否正常。 先运转水泵和冷却塔及其它辅助设备,然后才可按“开机”按钮,启动主机, 确认运转方向。 (约 3 秒种) 5.2.5.3 观察主机运转状况
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主机启动后,应密切注意其运转状况是否良好,使水温继续下降。如 有异常现象应立即停机检查,并排除故障。注意:压缩机正常运转时其油位 应在视油镜镜面的 1/2 以上。 5.2.5.4 末端换热设备启动 注意水系统的温度变化,冷水温度至 20℃以下即可启动末端设备。 5.2.5.5 水系统流量调整 根据实际的施工图和设计的流量分配,再次调整水系统的调节阀,没 有流量表时可以按各支路末端设备的进出口水温差等于设计值,且总管路的 水温差,即机组进出口水温差等于设计值的原则,反复分析调整。 5.2.5.6 测试并记录所有需要的参数。 5.2.5.7 压力控制器的高压设定值为 1.8MPa,低压设定值为 0.3MPa。 6 使用与操作 6.1 操作人员应经培训掌握基本操作技能, 经有关部门考试合格后方可上岗, 每班操作人员应不少于二人。 6.2 必须建立相应的操作规程、设备维护保养制度、技术安全规范及交接班 制度等。 6.3 机组初始开机运行累计时间 500h~1000h 需更换同样品牌的润滑油。 本机 组选用的压缩机内加注的润滑油规格是 SUNISO 5GS。不同品牌的润滑油, 绝对不可混合使用。若要更换润滑油品牌,须先将系统内残存的润滑油清洗 干净,并更换干燥过滤器。更换新油后,系统须有足够之抽真空时间,并加 热润滑油,以便有效地将系统内的水分抽除干净。 注意:不允许用本机组的压缩机抽真空 6.4 日常开机操作步骤见图 1。 6.5 日常关机操作步骤见图 2。

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检查机组是 否损坏现象 否 打开主机电 控柜门 联系本公司的 维修人员 检修



无法处理

先启动水泵、 冷却塔等辅 助设备备) 正常 启动主机 注意运转方向

出水温 20℃以下

观察主机启 动运转状况 正常

有异常现象 关机后速联系 本公司维修人 员

启动末 端装臵

记录当前运转数据

正常 锁住电控柜门

图 1 日常开机操作步骤
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打开主机电 控柜门





继续所有末端装 臵的运转

关好电控柜 门,并锁好

注意主机电源 开关切勿切断

出水温 10~20℃ 停止辅助设备的运转 (水泵、冷却塔等)

停止所有末端 装臵的运转

离开机房

图 2 日常关机操作步骤
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6.6 长时间不使用水冷主机时应注意的事项: 6.6.1 冷水机组在冬季不需启用或较长时间停止作用时,应切断主机的电源, 以防意外事故的发生。 6.6.2 冷水机组在冬季长时间不用时,应把空调水系统内的水排放干净,以防 止冬季低气温(0℃以下)时水冻结,损坏冷凝器及蒸发器。 6.6.3 以上情况下应将制冷剂收入冷凝器内, 以减少意外事故发生时制冷剂泄 漏的可能性,并可保护压缩机。 6.6.4 收制冷剂的操作步骤: 6.6.4.1 将主机内的制冷剂出液阀关闭(冷凝器下方处) 。 6.6.4.2 将压力控制器低压调至 0.1MPa。 6.6.4.3 依操作程序开动主机。 6.6.4.4 主机运行后,低压压力降至设定值以下时,将自动停机,然后再关闭 压缩机的高压阀,将压力控制器低压设定值复原。 6.6.4.5 关断主电源, 并于机壳显眼处贴一告示 “本机已收制冷剂开机宜注意” 以防不知者开机。 6.6.4.6 锁好电控柜门。 6.6.4.7 做好保护工作,定期检查设备情况。 6.7 每季度首次开机操作顺序: 6.7.1 检查机组内部状况是否良好(请参照 5.2.2) 6.7.2 水管路调试(请参照 5.2.3) 6.7.3 冷凝器每季度须拆盖,通刷一次管内污垢。 6.7.4 机组试运转(请参照 5.2.5) 注:空调系统试运转后,应测量所有需要的参数,并与去年同期记录的参数 作比较,找出系统中存在的问题,分析原因并尽快解决,以使系统达到最佳 效果,而且减少日后负荷高峰期运转时发生故障而停机维修的可能性。 7 维护与保养 7.1 设备的维护保养应指定专人处理,并建立维护保养记录档案。 7.2 末端装臵的过滤网每周应检查一次。如用清水清洗不净时,可在清水中 加入清洗剂,洗净后再用清水清洗多次,以免清洗剂附着于设备上造成化学 腐蚀。 7.3 建议每月进行一次全机检查,内容有:检查制冷系统压力是否正常;电 气线路是否有接触不良、发热、老化等现象;各紧固螺丝是否松动;有无异 常的噪音;水过滤器是否该清洗或换新(水流量降低或水泵运转电流下降表 示有堵塞) ;检查循环水质是否符合要求。 7.4 主机的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关在每日使用的情况下 切勿断开,这样可以不停止压缩机的机油加热。
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7.5 严禁频繁操作主机启动开关。频繁的操作会大大降低机组使用寿命,甚 至造成损坏(每小时启动不得超过五次) 。 7.6 机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定,在出厂前已调定,请勿 擅自调动,以免造成不良后果。 7.7 定时或定期记录主机的运转参数,建立维修档案,以利今后维修时参考。

8.电器控制说明书

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目录
一、 概述………………………………………………………………………… 1.2、安全要求……………………………………………………………… 二、 控制界面…………………………………………………………………… 3 3 3 1.1、控制器性能简介……………………………………………………… 3

2.1、运行主界面…………………………………………………………… 3 2.2、用户设臵界面………………………………………………………… 3 2.3、状态查询界面………………………………………………………… 4 2.4、历史记录界面………………………………………………………… 5 2.5、使用说明界面………………………………………………………… 6 2.6、故障查询界面………………………………………………………… 6 三、 用户设臵…………………………………………………………………… 7 3.1、用户参数设臵………………………………………………………… 7 3.2、星期定时设臵………………………………………………………… 7 3.3、时间设臵……………………………………………………………… 3.5、画面设臵……………………………………………………………… 3.6、选择语言……………………………………………………………… 四、 控制逻辑…………………………………………………………………… 4.1、开机操作……………………………………………………………… 4.2、停机操作……………………………………………………………… 4.3、能量调节……………………………………………………………… 4.4、能量级别……………………………………………………………… 4.5、定时逻辑……………………………………………………………… 4.7、保护…………………………………………………………………… 五、 故障诊断…………………………………………………………………… 5.1、故障显示……………………………………………………………… 六、 注意事项…………………………………………………………………… 7 8 8 8 8 9 9 10 10 11 12 12 12 3.4、对比度设臵…………………………………………………………… 8

4.6、冷凝风机控制………………………………………………………… 10

5.2、故障编号及说明……………………………………………………… 12 6.1、电脑控制器要求……………………………………………………… 12

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6.2、系统要求……………………………………………………………… 12

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一、概述

1.1、控制器性能简介
1、控制器采用先进的高速嵌入式微处理器,性能优越。

2、主板采用 SMT 表面贴装工艺,结构紧凑,发热量低,抗干扰能力强。 3、采用 485 通讯传输技术,数据传送距离远且信号不衰减,可以达到 1200 米,如果 加一个中继器,通讯距离可以达到 3000 米以上。 4、硬件具有自诊断能力,能自动排除硬件故障,而软件采用冗余、陷阱技术与硬件 的 WATCHDOG 相结合,提高抗干扰能力。 5、采用大屏幕 320×240 高分辨率液晶触摸屏。 6、显示清晰,立体效果强,不仅显示字符还可以显示图片,尤其在显示灰度图片时, 操作简易,具有很好的个机界面。 7、通过触摸液晶屏进行操作,先进的触摸技术,触摸屏轻触性好,每点连续轻触寿 命高达 100 万次以上,保证整机寿命。 8、独特的屏保系统使液晶屏寿命延长至十年以上,彻底解决液晶屏寿命问题。 9、支持多控制器联控。 10、内臵机组简易操作使用说明书,以便用户查阅。 11、可随时查看各点实际温度,以及可能查询开关量输入、继电器输出,并可随时 修改设定温度。还可以显示一个小时和一天的温度曲线。 12、可以查询当前故障和历史故障。具有故障的统计功能,可以用来分析机器的不 稳定部分,以便加以完善。可以按故障号、故障次数和故障出现时间三种方式 来查询历史故障。 13、有远程遥控开停机、一次定时开停机器、以及每周定时开停机,每天最多可定 时开停机器 3 次。

1.2、安全要求
1、请务必详尽阅读“安全要求” ,并严加遵守各项安全要求。 2、妥善保管好该使用说明书,以便相关人员随时取阅。 3、指定电源为控制器供电。 4、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器,或在触摸屏上施加过大压力,以免损坏触摸 屏。 5、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。 6、清除污垢请用布沾湿中性水,拧干后擦拭控制器表面,切勿使用酸性、碱性化 学物质清除污垢。 7、用户如有任何修理的需要,请与厂家联系,切勿自行修理。

二、 控制界面 2.1、运行主界面
在运行主界面按“启动”“停止”键可启停机组。机组显示“出水℃”“回水℃” 、 、 左边的五行显示的内容: “运行模式: ”显示为“制冷”“控制方式: ; ”显示为“手动”
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或“定时”“控制出水: ; ”显示的温度为控制温度,; ”“星期定时: ”显示为“无效”或 “有效” ;显示“防冰保护” 。

主运行界面

2.2、用户设臵界面
在运行主界面按“用户设臵”键,输入正确密码后进入用户设臵界面,如下图所示。 按“向上” “向下”键切换设臵项,按“进入”键进入所选设臵项。详见参数设臵;

用户设臵界面

2.3、状态查询界面
在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面,如下图所示。按“时曲线”键察 看出水和回水的一个小时的温度曲线。 “日曲线” 按 键察看出水和回水的一天的温度曲线。 按“机组”键察看压缩机状态和温度值。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示后板 的 24 路输入的名称及状态,按“输出”键进入继电器输出查询界面显示后板的 16 路输出 的名称及状态。 ,按“原理图”键察看机组原理图。 (注: “时曲线”与“日曲线”共用同 一个按键; “机组”与“原理图”也是共用同一个按键) 状态查询界面如下页所示。

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机组状态界面 注:显示的状态与温度探头的使用设定有关。

温界曲线界面

机组原理图

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2.4、历史记录界面
在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面,包括故障查询和压缩机累计运 行时间查询,如下图所示。按“向上” “向下”键切换查询项,按“进入”键进入所选查 询项。

历史记录界面

2.5、使用说明界面
在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面,包括 DM23 电脑控制器简介。 如下图所示。

使用说明界面

2.6、故障查询界面
正常情况下“故障查询”按键隐藏,当出现新故障时,运行主界面“故障查询”按键 闪烁并报警, “故障查询” 按 键后进入故障查询界面, 如下图所示。 在故障查询界面按 “消 音”键停止报警,确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。

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当前故障界面 注:当机组在运行时,出现停机故障,如“系统回水温度探头断路故障” ,机组停 机,并自动切换到主运行界面。

三、 用户设臵
在运行主界面按“用户设臵”键,输入正确密码进入用户设臵界面。普通用户可以 使用空调厂商提供的默认参数值,不必进行设臵。

3.1、用户参数设臵 设臵项 设臵内容 运行模式: 制冷 控制温度: 星期定时: 定时设臵: 12℃ 无效 未设臵

说明 具体参见控制逻辑, 机组运行时不 可设 设臵成有效星期定时控制才会有 效 参见注释 1

注释:定时设臵,等待您设臵一次有效的开机或停机时间,如果当前正在开机,则该 值为定时停机时间,如果当前为停机则该值为定时开机时间。

3.2、星期定时设臵
详见控制逻辑之定时逻辑。

3.3、时间设臵

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用户时间设臵界面 设臵用户时间, 即界面显示时间, 一次设臵两位数, 连续按两个数字键便可完成设臵, 按回车键设臵下一项。按返回键保存设臵并返回。

3.4、对比度设臵

对比度设臵界面 对比度设臵界面:用户可以根据需要随时调整对比度;按“加”“减”键调整;按 、 “返回”键确认并

3.5、画面设臵
有多种可供选择的前景和背景组合,用户在用户设臵界面选择画面设臵项后按“进 入”键进行切换。

3.6、选择语言
可以在中文、英文之间进行切换。用户在用户设臵界面选择选择语言项后按“进入” 键进行切换。

四、 控制逻辑 4.1、开机操作
以下的【延时】均是个可设的时间参数。 按<启动>键→开水泵→【延时】→开卸载阀→【延时】→开冷凝风机(与中压开关或排
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气温度有关)→【延时】→开压机主接触器、开压机星接触器→【延时】→关压机星接触 器、开压机角接触器→【延时】→关 25%、开 50%→【延时】→开液路阀、开 75%、关 50%→【延时】→关 75%

4.2、停机操作
系统全启动后→按<停止>键→关液路阀、开卸载阀→【延时】→关压机主 KM、关压 机角型 KM、关卸载阀、关制冷制热电磁阀(与工作模块有关)→【延时】→关冷凝风 机→【延时】→关水泵

4.3、能量调节
本控制系统的能量调节采用模糊控制,把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、 急停区,以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区,根据所处的区域,决定是 否加载或卸载。 例: 运行模式 控制温度 温度控制周期 急停控制周期 制冷 12℃ 60 秒 60 秒 2℃ 2℃

制冷、制热加载温差设臵 制冷、制热卸载温差设臵 1、控制分区:

a、加载区: 【控制温度】+【加载温差】≤实测温度 b、保持区: d、急停区: 2、具体控制逻辑表如下: 设 T 为温度控制周期;t 为急停控制周期 【控制温度】≤实测温度<【控制温度】+【加载温差】 实测温度<【控制温度】-【卸载温差】 c、卸载区: 【控制温度】-【卸载温差】≤实测温度<【控制温度】

T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T

14℃≤实测温度 12℃≤实测温度< 14℃ 12℃≤实测温度< 14℃ 10℃≤实测温度< 12℃ 12℃≤实测温度< 14℃ 12℃≤实测温度<

( 加 区) ( 保 区) ( 保 区) ( 卸 区) ( 保 区) ( 保

载 加载一个冷量单位 持 保持不变 持 保持不变 载 卸载一个冷量单位 持 保持不变 持 保持不变
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7 T 8 T

14℃ 14℃≤实测温度

12℃≤实测温度< 14℃ 9 T 12℃≤实测温度< 14℃ 10T 10℃≤实测温度< 12℃ 11T 10℃≤实测温度< 12℃ 11T+t 实测温度< 10℃
3、加载区:

区) ( 加 区) ( 保 区) ( 保 区) ( 卸 区) ( 卸 区) ( 急 区)

载 加载一个冷量单位 持 保持不变 持 保持不变 载 卸载一个冷量单位 载 卸载一个冷量单位 停 停压机

如果压缩机运行在 50%的能量级,则提升压缩机一个能量级到 75%,或由 75%提 升到 100%; 4、卸载区: 如果压缩机运行在 100%的能量级, 则降低压缩机一个能量级到 75%, 或由 75%降 低到 50%;如果压缩机运行在 50%能量级时,则压缩机关掉。 5、急停区 停压缩机。

4.4、能量级别
【能量级别】参数:通用四级、
动作 接线

JP6-6

JP6-7

JP6-8

通用 四级

负荷 25% 电 磁 50% 电 磁 75% 电 磁 阀 阀 阀 25% ● ○ ○ 50% ○ ● ○ 75% ○ ○ ● 100% ○ ○ ○

4.5、定时逻辑
系统设计了两种定时方式: (1)星期定时 设定每周 7 天,每天 3 次的定时开停机时间,当设定的开机时间和关机时间不为 零并且星期定时设臵成“有效”时,机组将以星期定时启停机组。
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(2)定时开停 设定用户参数设臵项中的定时设臵参数,定时设臵一次性的开停机时间;如果当 前处在开机状态,则机组将在该点时停止机组运行;如果当前机组处在停机状态,则 机组将在该点时启动机组运行。

4.6、冷凝风机控制
(1) “控制冷凝风机”设为“排气温度”时控制如下: 冷凝风机 1 开启排气温度 冷凝风机 1 关闭排气温度 冷凝风机 2 开启排气温度 冷凝风机 2 关闭排气温度 60℃(0~150) 50℃(0~150) 70℃(0~150) 60℃(0~150)

除霜冷凝风机 1 开启排气温度 80℃(0~150) 除霜冷凝风机 1 关闭排气温度 70℃(0~150) 除霜冷凝风机 2 开启排气温度 90℃(0~150) 除霜冷凝风机 2 关闭排气温度 80℃(0~150) 制热:冷凝风机 1、冷凝风机 2 一直开着 除霜:排气温度≥除霜冷凝风机 1 开启排气温度,开冷凝风机 1 排气温度≤除霜冷凝风机 1 关闭排气温度,关冷凝风机 1 排气温度≥除霜冷凝风机 2 开启排气温度,开冷凝风机 2 排气温度≤除霜冷凝风机 2 关闭排气温度,关冷凝风机 2 制冷:排气温度≥冷凝风机 1 开启排气温度,开冷凝风机 1 排气温度≤冷凝风机 1 关闭排气温度,关冷凝风机 1 排气温度≥冷凝风机 2 开启排气温度,开冷凝风机 2 排气温度≤冷凝风机 2 关闭排气温度,关冷凝风机 2 (2)“控制冷凝风机”设为“中压开关”时控制如下: 、 制热:冷凝风机 1、冷凝风机 2 一直开着 除霜:关冷凝风机 1;中压开关有效时,开冷凝风机 2,否则关冷凝风机 2 制冷:开冷凝风机 1;中压开关有效时,开冷凝风机 2,否则关冷凝风机 2

注:制热和除霜只有热泵型机组才有

4.7、保护
1、压缩机保护 ? 压缩机再次启动时要延时 10 分钟。 ? 压缩机故障停机,并有故障检测延时。 2、错缺相保护 ? 后板出现错缺相保护时,停压缩机。 3、其他保护 ? 水流故障、温度探头故障等故障紧急停机,只有按下复位按钮才能继续开启
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机组。 ? 当压机发生故障时,可以通过按下复位按钮复位,如果故障消除,系统将恢 复正常工作。 ? 水温过低保护, 可以通过按下复位按钮复位,如果故障消除,系统将恢复正 常工作。 ? 电机过热保护, 可以通过按下复位按钮复位, 如果故障消除,系统将恢复正 常工作。 ? 压机过载保护, 可以通过按下复位按钮复位, 如果故障消除,系统将恢复正 常工作。 ? 风机过载, 可以通过按下复位按钮复位,如果故障消除,系统将恢复正常工 作。 ? 系统高压保护, 可以通过按下复位按钮复位,如果故障消除,系统将恢复正 常工作。 ? 系统低压保护, 可以通过按下复位按钮复位, 如果故障消除,系统将恢复正 常工作。 ? 油位保护功能, 可以通过按下复位按钮复位, 如果故障消除,系统将恢复正 常工作。 ? 油压差保护功能, 可以通过按下复位按钮复位,如果故障消除,系统将恢复 正常工作。 ? 漏电保护,

? 短路保护,
4、预热保护 ? 压缩机预热时间必须达到【压缩机预热保护时间】才允许启动机组。 ? 如果断电时间超过了【需要预热的断电时间】 ,则必须重新开始预热。

? 机组在预热保护期间,启动机组的命令失效(包括启动按钮、定时启动、来
电自启动功能等) 。

五、 故障诊断 5.1、故障显示
一屏显示多条故障,参见报警界面。

5.2、故障编号及说明 注:?表示后板号 1、风冷冷水故障表 编号 故障名称 PCB- 水流量不足

处理 停压缩机,水泵

备注说明 如果是第一块板, 停系
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?

统; 如果是其它后板, 停模 块。 停系统 如果是第一块板, 停系 统; 如果是其它后板, 停模 块。

PCB- 外部连锁开关 ? PCB水泵过载 ? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? 冷凝风扇过热 高压过高 低压过低 机内保护 压缩机过载 油位保护 油压保护 错缺相保护 出水温度探头断路 出水温度探头短路 回水温度探头断路 回水温度探头短路 环境温度探头断路 环境温度探头短路

停压缩机,水泵

停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停系统 停系统
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见保护说明部分

PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB? PCB?

排气温度探头断路 排气温度探头短路 出水温度过低保护 排气温度过高 通讯故障 压缩机过热 外循环水泵过载 外循环水泵温度探 头断 外循环水泵温度探 头短路 系统出水温度过低 保护 系统出水温度探头 断路 系统出水温度探头 短路 系统回水温度探头 断路 系统回水温度探头 短路 高低压力差过小 防冰开关保护

停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停压缩机 停外循环泵 停外循环泵 停外循环泵 停所有压缩机 停系统 停系统 停系统 停系统 停压缩机 停所有压缩机 如果是第一块板, 则停 系统

六、 机组注意事项 6.1、电脑控制器要求
? 1、务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固,接地不当可能导致触
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电的意外。 ? 2、清除污垢请用布沾湿中性水,拧干后擦拭控制器表面,切勿使用酸性、碱 性化学物质清除污垢 ? 3、各控制元件不得随意更改及设定,更不允许短接,否则会带来严重损失。 ? 4、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。

? 5、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器,或在触摸屏上施加过大压力,以免损
坏触摸屏。

6.2、系统要求
? 1、压缩机启动后,观察压缩机、水泵的启动情况,系统是否有振动现象和杂 音,若启动时发现异常情况立即停机,查明原因,加以处理后,再启动; ? 2、机组投入运行后,应定期观察压缩机、水泵的运行电流及系统的高低压力 等,正常运行时机组压力表指示值为高压:1.3-2.0Mpa(视环境温度而定), 低压:0.2-0.5 Mpa (视水温而定),并做好记录。 ? 3、每日下班时若停机,不需断开主电源,以确保压缩机机油加热器加热。

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