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表面喷涂要求和检验标准


常州向荣车业有限公司

表面喷涂要求及检验标准

修 订 记 录 文件页版本 A 制修日期 2011/5/30 制修订页次 制修订摘要 新制定

批 准

审 核

编 制

表面喷涂要求及检验标准
1 2 测试环境 测试环境温度: (23±2)℃,湿度: (50±5)℃。 目的 提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统 一公司内外标准,减小判定误差。 范围 适用于在塑料(包括玻璃钢材料)和金属零件上喷涂处理后的品质要求,外观判定的标准(色调、色彩、性 能等) 。 测试概要
序号 项目 标准 工具 要求

3

4

1 2

外观 纹理 膜厚测试

GB1729

目视 SYT 标准色板

划伤、 凹坑、裂纹、凸起、 褶皱、 重边、 磨损、剥落、缺料 与标准色板一致 底漆:50-70um 中涂:60-80um 面涂:50-70um 与标准色板比:△E ≤1.0; 与上批比:△E≤0.6 6%±1% 0-1 级 表面涂层未被磨穿 无裂纹、皱纹、剥落 无裂纹、皱纹、剥落 没有褪色,没有受到明显侵蚀

GB1749/ GB13452
DIN EN ISO 3668

膜厚仪

3

色差 光泽测试

色差仪 光泽度仪 百格刀,刷子,胶带,放大 镜 研磨测试仪 冲击测试仪,放大镜 漆膜弯曲测试仪 酒精,水,砝码,纱布

GB/T1743 GB9286 ASTM4060/G B1768 GB1732 GB6742 (φ25mm)
(?)DIN EN ISO and –2 2812-1

3 4 5 6 7

附着力测试 磨损测试 抗冲击测试 漆膜弯曲试验 抗溶剂测试

8 9

铅笔硬度测试 抗老化测试

GB6739 GB1865

中华铅笔,橡皮,砂纸 高低温箱

漆膜未破 外观无明显变化,附着力测试合格

5 样品准备 试板按 GB/T9271 标准准备。 1. 底材:a) 底材与产品要求一致,喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁,厚度 0.3mm,喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量:底材为 a)的准备:10 块;底材为 b)的准备 5 块。 3. 大小:150mm×200mm。 6 表面喷涂的技术要求 表面喷涂的技术要求 6.1 外观要求 a)、外观级别分类: 喷涂零件的分类标准如下表:

















外观一级

经常触摸的零件或使用中直接看到 的表面。 内部功能件或外观件的内表面

私密罩外侧及内侧可视面, 扶 手转角盖板、扶手前端盖板 等。 私密罩内侧底部, 扶手前端盖 板背面等

外观二级

由于零件的使用场 所、材质、色泽等有 特殊要求时可以考虑 采用其它标准。

b)、色调检查。 对照标准样板,测量色差,要求:△E≤1.0; 对照前次供货样板,测量色差,批次色差要求:△E≤0.6 c)、光泽检查 用 BYK 光泽仪,以 60 度角测量,要求:6%±1% d)涂膜外观: 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差 等缺陷,涂层表面平顺、光滑。 6. 2 性能要求: a)、附着力要求: 在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见 7.2.2。 b)、抗磨损要求: 在经受一定力度和次数的摩擦后,表面喷涂颜色应无明显变化,表面上的图案不能消失。 测试条件详见 7.2.3。 c)柔韧性要求: 正向冲击测试后,油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。 d)、抗溶剂要求:模拟产品在用化学溶剂擦拭后,表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见 7.2.5。 e)、硬度要求:用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面,产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见 7.2.6。 f)、耐恶劣气候要求:在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见 7.2.7。 g)、膜厚要求:喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见 7.2.8。 7 表面喷涂的检测方法 7.1 外观检验 7.1.2 外观判定基准 A)、外观检验的方法: 采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件: a)、光照强度:外观检验均应处于正常亮度的日光灯下(500~800lux) ,距离光源不得超过 2 公尺。 b) 、检视角度:在任何情况下,产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直,光线与被测物成 45°。如图所示: c) 、检视时间:以 5×45cm 面积为标准尺寸,目视 光源 约 30 秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构 简单时,以实际情况缩短目视时间,但最少不 可少于 6 秒。如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时,以实际情况加长目视时间,但最 多不可超过 60 秒。 d)、检视距离:30 ~ 45cm C)、外观检测的项目: a)、颜色和光泽 b)、表面的光滑程度(划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等) c)、边缘表面的清洁程度(磨损、剥落、缺料等) D)、缺陷限度标准:

缺陷 划伤 污点 流水纹、接合线、缩水 脱漆、压伤、毛屑、颗粒 色差 D=0.2mm, N≤1 以确认样品为限

描 L=1mm,W=0.1mm, N≤2



圆形参照污点标准,细长形参照划伤标准 以确认样品为限(△E≤1.0)

备注:1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤,超出以上范围者判定为不良。 2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上,但任何两个缺点之间最短距离不得小于 15mm 3、L---长(length); W---宽(width); D---直径(diameter); N---数量(number) 。 4、 出现上述表中没有涉及到的缺陷点、 双方协商签订限度样品。 对于不同的产品外观有不同的要求, 当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候,应以产品要求为准。 7.2 性能检验 7.2.1 一般检验项目和规格 环境要求:如无特殊要求,均在常温下进行各项试验。 试验条件:喷涂干燥硬化后应在常温下放置 48 小时以后再进行试验。 环境标准: 常温标准:20±5℃, 65±20% 高温高湿:65±2℃, 90~95%,24 小时放置后,再常温两小时放置。 7.2.2 附着力测试 a)、在整个表面的非破坏性附着力测试 剥下约 5cm 长的胶带,牢牢地按压在覆盖层上,用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附,1~2 分钟后手持 胶带一端与涂面垂直迅速撕下,拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。 所用胶带规格:宽度:25mm, 厚度:0.06±0.003mm, 破坏张力:≥3.5daN/cm, 破裂延长:15~30%, 附着力/钢:10±1N/25mm。 如:满足这些要求的胶带有 3M ref.610 合格判定:表层上没有覆盖层被揭下来。 合格判定:表层上没有覆盖层被揭下来。 b)、在正交表面的破坏性附着力测试 用一把锋利的小刀(刀刃为 20~30 度,如剃刀刀片、可切割的工具等)在表面上等距离切割六条平行线(间 距 L=2mm),垂直于这些线再切割同样的线,结果形成 25 个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测 试。 判定: 判定:需达到 0-1 级。 7.2.3 磨损测试 测试方法:覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。 不合格判定:测试后,表面涂层被磨穿。 不合格判定:测试后,表面涂层被磨穿。 7.2.4 柔韧性测试(二选一) 1. 冲击试验:按要求制作测试板,按 50J 的要求做冲击测试,4 倍放大镜观察,要求冲击油漆表面无裂纹、 皱纹、剥落为合格。 2. 漆膜弯曲试验:样板平放在测试仪器上,在 1~2 秒内,平稳而不是突然地合上仪器,使样板在轴上转 180. 7.2.5 SR—抗溶剂 测试方法: 用毛毡沾酒精用 0.5KG 力擦拭 50 Cycles . 合格判定:测试之后,覆盖层没有褪色,没有受到明显侵蚀,光泽改变是允许的 是允许的。 合格判定:测试之后,覆盖层没有褪色,没有受到明显侵蚀,光泽改变是允许的。 7.2.6 硬度测试 外表面及喷涂经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。

采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物,先削去木杆,再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成平面, 变缘锐利为止,再按 45 度方向施加以 1kg(0.5kg)力 0.5mm/s 的速度移动 3cm 行程,在喷涂表面上往复 5 回(每道刮划后要重新磨平再用) ,用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于 2H (中华铅笔)。 (或手工 测量,施力大小以铅笔尖端需破碎为准) 不合格判定: 不合格判定: 涂膜有一道(含一道)以上出现剥落痕迹则不合格 涂膜有一道(含一道)以上出现剥落痕迹则不合格 7.2.7 气候测试(老化测试) 外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响(无侵蚀、水泡、剥落等等) ; 高温测试 +120℃,96hours, 恢复时间=2hours 低温测试 -40℃,96hours, 恢复时间=2hours 高温高湿测试 +60℃,90~95%RH,96hours,恢复时间=2hours 温度冲击 -40℃/+85℃,32 个循环 1h/1h,转换时间小于 3 分钟 合格判定:测试后,表面外观没有明显变化; 外观没有明显变化 进行附着力测试 产品表面没有剥落现象。 着力测试, 合格判定:测试后,表面外观没有明显变化;按 6.2.2 进行附着力测试,产品表面没有剥落现象。 7.2.8 膜厚(参照 GB1749) (GB13452) 涂膜厚度需满足以下规定: 底漆:50-70um 中涂:60-80um 面涂:50-70um 测量方法: 破坏式:划角度面用显微镜观察。非破坏式: 用铁质膜厚片做载体,采用电子测量仪测量膜厚。 7.2.9 光泽度(参照 GB/T1743) 用光电光泽计测试光泽度,以标准样品为控制中心,60 度角测量,测量读数上下偏差在±1 度以内,要 求 6%±1%。在有光泽度上下限签样时以实际签样控制。 8 常见外观不良点 污点: 色差: 毛屑: 颗粒: 毛边: 划伤: 脱漆: 缩水: 接合线:

在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。 和原来底色有不同之颜色。 喷漆时留下的纤维物质。 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面,可能同色也能是异色的。 在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料,通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起, 另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。 由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良,其深度不可量测。 没有附着力。 由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良,其深度不可量测。 俗称接水痕、接料痕、焊接线------系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时,由于流 动树脂的前端部冷却固化致使与会合时,无法完全融合所形成的细线或条纹。


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