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物流管理专业库存管理二自考笔记及公式


1、库存理论: 1915年哈里斯就提出了“经济批量”问题, 20世纪50年代 主要方法包括经济批量模型 (EOQ) 和对库存分类管理的方法(ABC 分类) 20世纪70年代的物料需求计划 MRP ; 20世纪80年 代的制造资源计划 MRPⅡ 2、库存 inventory:指暂时闲置的用于将来目的的资 源。 资源的闲置就是库存,与这种资源是否存放在仓 库中没有关系,与资源是否处于运动状态也没有关系 3、 库存分析的目的: (1)、 应该什么时候进行订购; (2)、 订购量应该为多少。4、库存的作用:(1)、库存使企 业能够实现规模经济;(2)、库存能够平衡供给与需求 (3)、库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及 订货周期的不确定性(4)、库存在供应链中起缓冲器的 作用 (5)、库存能够消除供需双方在地理位置上的差 异5、库存的弊端 (1)、占用大量资金 (2)、发生库存 成本 (3)、带来其他一些管理上的问题6、库存管理基 本目标: (1)、保证经营活动的正常进行,又使流动 资金的占用达到最小,即在期望的顾客水平和相关的 库存成本之间寻找平衡(2)、 防止超储和缺货 (3、 达 到顾客期望的前提下,尽量将库存成本减少到可以接 受水平 (4、 最好的库存管理就是平衡库存成本与库存 收益 ( 5、 库存成本是一个财务上的目标7、 库存分类: (1、 按状态分: 原物料、 在制品、 维修、 产成品库存 (2、 按库存作用分: 周转、安全、调节、在途库8、设置安 全库存两种方法:(1、比正常对订货时间提前一段时 间订货( 2、使每次的订货量大于到下次订货为止的需 求量, 多余部分就是安全库存9、 库存成本构成: 购入、 订购(订货费用) 、储存(保管) 、缺货成本 10、缺货成本影响:外部缺货导致延期付货成本、当 前利润损失和未来利润损失。内部缺货导致停工待料 损失和完工日期的延误11、库存系统的性质:需求、 补充订货(或补充生产) 、约束12、独立需求库存:指 用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关, 表现出对这种需求的独立性。3、相关需求库存:指与 其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企 业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,它是一 种确定型需求。 14、库存控制系统要素: (1、仓库所在地的地理位置 (2、订货批次和订货数量 (3、运输、(4、信息 (5、管 理15、库存管理过程: (1、确定需求( 2、存货识别 与编码 (3、订购批量与订购时间的确定(4、服务水平 与安全库存的确定 (5、采购提前期管理16、预测: 就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推 测17、预测意义作用:(1、需求预测是库存管理的基 础 ( 2、需求预测是库存决策的依据预测方法的种类 预测方法 测 一般预测、市场调研、小组共识、历 史类比、德尔菲法时间序列分析法 简单平均法、简单 移动平均法、加权平均法 加权移动平均法、指数平滑 预测因果联系分析 回 归分析、经济计量模式、投入/产出 模拟模型 以计算机为基础的动态模拟18产生误差原 因:一种常见的误差是在将过去的趋势外推至未来的 过程中产生的19、跟踪信号:是指预测误差滚动和与 平均绝对偏差的比值,跟踪信号(TS)可用预测误差 之和除以其平均绝对偏差计算得出

20固定订货量系统常见问题: 订货点是如何设定的 为防止库存补充期间缺货的库 存水平订货批量是多少 通常是指经济订货批量如果 最近的交易使库存降到了订货点以下将会怎么样 具 体问题具体分析, 补货之间的时间间隔是多少 这随当 前存货使用率的变化而变化库存控制的关键因素是什 么 订货点与订货批量为什么使用这个系统( 1、 它非 常容易理解和管理(2、 它与固定间隔期系统相比,需 要较少的安全库存它能用来管理什么类型的产品 具 有中等批量到大批量稳定需求的物品 关键参数因素检查的时间间隔 可能对于大量需求的 物品是每月一次, 对于较低需求物品是每季度一次21、 固定订货量系统的应用范围:(1、所储物资(存货) 具备进行连续检查的条件 (2、 价值虽低但需求数量大 的物资以及价格昂贵物资 (3、易于采购物资 22、固定间隔期系统的应用范围 (1、需要定期盘点 和定期采购或生产的物资 (2、具有相同供应来源的 物资 (3、供货渠道较少或供货来自物流企业的物资 23、 定量订货模型与定期订货模型的比较: 特征 定量 订货模型 定期订货模型订购量 Q 是固定的(每次订 购量相同) Q 是可变的 (每次订购量不同) 订货点 固 定 可变何时订购 当库存量降低到订货点 R 时发出订 购请求 订购的间隔期是固定的, 每隔一个固定的间隔 期 T,就可能发出订购请求,即在盘点期到来时进行 订购 检查周期 可变 固定 库存计录 每次出库都作记录 只在盘点期记录 需求率 固定/可变 固定/可变 前置时间 固定/可变 固定/可变 库存大小 比定期订货模型小 比定量订货模型大 存货类型 价格昂贵、关键或重要物资,且该物资易于 采购,并具备进行连续检查的条件 一般物资,供货渠 道较少或供货来自物流企业的物资;需要定期盘点、 采购或生产的物资;具有相同供应来源的物资 24、随机性库存控制系统的假设条件 (1、需求率和订 货提前期为已知分布的随机变量,且在不同的补充周 期,这种分布不变 (2、补充订货在同一时间交付(3、 允许晚交货,即供应过程中允许缺货,但一旦到货, 所缺货的部分必须补上(4、已知年平均需求量(5、已 知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费(6、 无价格折扣 25、ABC 分类的依据:(1、以库存价值 (2、缺货 后果 (3、 供应的不确定性 (4、 过时或变质风险26、 经济订货批量 EOQ:也称经济订购批量,就是按 照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种 订货批量的方法就称为经济订货批量法。 26安全库 存的作用(1、 单位时间内的需求量不变,但实际 订货提前期大于期望订货提前期。(2、 实际订货 提前期等于其期望值,但订货提前期内的需要量超 过其期望值27、安全库存缺货情况: ( 1、前置时 间内的需求量很大,不但用完了安全库存,而且发 生了缺货现象 (2、前置时间内小需求量小于期望 值,没有动用安全库存 (3、前置时间内的需求量 大于期望值,动用了部分安全库存 28、什么情况下要保持较高的安全库存: (1、缺 货成本高或服务水平要求较高 (2、储存成本较低 (3、需求量的波动较大 (4、前置时间的波动较大 29、逆向物流:回收物流、废弃物流

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30逆向物流的动力:(1、 环境法要求企业必须回 收他们的产品并对进一步处理负责(2、 使用处理 过的产品比支付高昂的处理费用要划算(3、 消费 者对环境的认识进一步提高,公众认识到过多废弃 物耗费社会成本31、逆向物流的意义: 提高资源 利用率、减少能耗、降低环境污染、经济意义更是 政治意义 32、如何降低库存: (策略) 库存类型 基本策略 具体措施 周转库存 减小批量 Q 降低订货费用 缩短作业交换时间 利用“相似性”增大生产批量 安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量 改善需求预测工作 缩短生产周期与订货周期 减少供应的不稳定性 增加设备与人员的柔性 调节库存 使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平” 需求波动 在途库存 缩短生产-配送周期 标准品库存要慎重 选择供应商与运输商 减少批量 Q 33、库存记录精度:指库存记录与实际库存之间的 吻合程度 确保库存精度方法:(1、要求库存记录必须准确, 另一个办法是经常对库存进行盘点,以保证库存记 录与实际库存吻合 34、造成库存精度不精确原因: (1、配送迟缓, 销售下降,(2、耽搁生产订单的发布——引起生产 和交换延迟(3、形成过量库存——运作资 本增加 (4、加速补货所需的资源增加 35、新设备备件库存特点:(1、新设备采购并使用 之初,其部件和整件的损耗是未知的 (2、新设备 的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来 确定的(3、要确定新设备的备件库存数量,必须掌 握设备的故障发生规律 36、影响 MRP 计划过程的因素:计划提前期 、批 量大小规则 安全库存 37、MRPⅡ特点:(1、管理的系统性、(2、数据共 享 (3、动态应变性 (4、模拟预见性 (5、物流与资 金流的统一 38、ERP 的基本原理 ERP 除了 MRPⅡ已有的生 产资源计划,制造、财务、销售、采购等功能除外, 还有质量管理、实验室管理,业务流程管理,产品 数据管理,存货、分销 与运输管理,人力资源管 理和定期报告系统等, 39、JIT 的理念:(1、 不断改进、全面质量控制、 全员进行参与和降低库存。(2、 JIT 生产方式的另 一个重要观念在于,要想使企业的生产经营取得好 的效果,仅仅依靠管理体系本身是不够的 (3、 JIT 是一种消除所有浪费为基础的生产方式, 通过生产经营体系本身的不断完善,并能持续提高 生产率,提高效率。 40、JIT 目标: (1、只在需要时才存在库存 (2、 改进质量,实行零缺陷 (3、通过减少准备时间、 等候时间和批量来缩短交货时间 (4、消除浪费 (5、以最小成本完成任务 41、JIT 的基本构成要素:消除浪费、全面质量 、

人员素质 42、双卡片看板系统运行过程包括7个步骤: (1、 将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置,并 摘下取货看板 (2、以空容器交换装满零件的容器, 摘下容器商店生产看板并放入看板回收箱中。 (3、对照取货看板上注明的零件规格和数量,查看 容器中的零件,如符合要求则将取货看板挂在该容 器上。(4、看板回收箱中的生产看板经过分发后放 入生产看板箱中,零件的生产加工是从生产看板箱 中取出生产看板开 43、看板管理运行规则: (1、每一个容器上必须 带有一个看板 (2、后道工序总是从前道工序那里 领取零件(3、没有取货看板,不能将装满零件的容 器从其存放处运走 (4、容器内应始终装有相同数 量的零件 (5、不能将不良质量的零件送往后道工 序 (6、总生产数量不能超过系统中生产看板所指 令的总生产数量 44、MRP 与 JIT 比较:MRP 优点与局限性: 优点: (1、最大限度地降低在制品库存 (2、及 时反映出物料需求情况 (3、根据主生产计划估算 能力需求(4、合理安排生产加工时间等 局限性1、MRP 系统中常假设前置期是固定的,实 际上可能发生变化而产生差异 2-MRP 系统不鼓励提前完工, 不鼓励员工发挥积极 性和创造性 45、JIT 优点与不足优点:(1、实现生产过程同步 化 (2、减少生产加工时间 (3、提高了产品质量, 减少了废品与返工(4、 提高了劳动生产率及设备 利用率( 5、增强作业人员的集体感 ( 6、有利于生 产运作管理功能的整体优化

46、作业计划的内容: (1、 确定订单的加工顺序(优先顺序) ,即对订单 进行排序(2、 确定机器加工每个工件的开始时间 和完成时间(3、 情况变化时,对计划进行调整或 修改 47、作业计划的目标: ( 1、根据顾客要求,按时完成作业加工(2、在制 品库存最小化 (3、 反应时间最短化 (4、 完成时间 最小化 5、系统时间最小化 ( 6、全部时间最小 化 ( 7、 设备和劳动力利用最大化 ( 8、 闲置时间 最小化 ( 9、作业延迟最小化 48、生产物料控制的概念及内容 生产物料是通过系统计划来控制物料的流动,包 括对从需求识别直到转化为最终产品的整个过程 的所有物料的控制 内容: ( 1、确定需求 ( 2、对生产过程中物料 的控制 ( 3、物料的采购、存储和分发 49、材料消耗的构成:有效消耗、工艺性消耗、非 工艺性消耗 50、制定物资消耗定额的基本方法:技术计算法、 统计分析法、经验估计法 51、供应链:是围绕核心企业,通过对信息流、物 流、资金流的控制,从采购原物料开始,制成中间 产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消 费者手中,并将供应商、制造商、批发商、零售商、 直到最终用户连成一个整体到功能网络结构模式。 52、供应链库存的作用: (原材料、在制品、成品、 供应商到制造商和零售商所存储的原材料、在制 2

品、成品) ( 1、供给和需求之间的缓冲器作用 ( 2、为了满足计划或期望的需求( 3、为了有效地 开拓市场( 4、 与生产和劳动力的稳定性以及设施的 有效使用密切相关 ( 5、 可以利用生产和销售过程中的经济规模来减 少成本( 6、对供应链中断物流时间也有显著影响 (缩短) 53、供应商一体化的特点: ( 1、一个供应商 ( 2、 送货频率高 ( 3、收到订单才开始生产 ( 4、供 应商在工厂附近设立仓库 5、技术共享 ( 6、供应 商人员留在客户工厂 ( 7、增加计划变更时的应 变能力 54、供应商一体化的局限性( 1、双方差距大 ( 2、 文化调整 ( 3、 心存疑虑 ( 4、 信息系统不兼容 ( 5、需求预测和库存水平共享越来越普遍,但至 今还几乎没有企业这样做 ( 6、来自于主要供应 商的亚阿里并不因为建立了比较紧密地关系而消 减 55、零售物料改进的核心和途径: ( 1、加快资金周转 ( 2、降低库存水平,可以 带来存储设施的减少 ( 3、快速响应物资 ( 4、 高货架可得性 ( 5、对需求快速反应 ( 6、在新的 零售产品开发中,时间压缩是竞争优势的主要来源 ( 7、时间压缩减少对加工预测的依赖 56、改进零售供应链的途径: ( 1、可以采用连续 性补货系统 ( 2、 可以采取流动系统 ( 3、 可以采 用物流组织 ( 4、可以采用物流系统预测 57、VMI 原则:合作精神 互惠原则 目标一致性原 则 连续改进原则 58、VMI 形式:最简单形式供应商定期为用户的仓 库补充库存到有一个预定水平 59、配送计划(DRP) :是一种复杂的计划方法, 它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。 60、实现全球化的方法: ( 1库存的集中化 ( 2 集中工厂 3批量定制化 10/ 61、评价指标:是实施绩效评价的基础,任何评价 行为都要运用一定的指标来进行 62、不适用绩效评价的原因: ( 1、传统企业绩效评价指标的数据来源于财务 结果,在时间上比较迟缓,不能反映供应链动态运 营情况( 2、传统企业绩效评价指标主要评价企业 职能部门工作完成状况 ( 3、 传统企业绩效评价指 标不能对供应链的业务流程进行实时评价和分析, 而是侧重于事后分析, 63、常见的库存绩效指标: 指标类型 说明 财务指标 库存对收益和损失的反映,包括采购价 格变动分析 库存总投资 相对于预算的绩效情况 已销库存成本和持有库存成本 运作指标 库存周转率 服务水平 库存准确率 采 购物品质量 相对于目标的绩效情况 行销指标 库存可用性、缺货、订单丢失和备份订 单 服务和保修成本 销售导致的过时物品 销售预测准确性

64、服务水平指标: )多选(( 1、订货或运输是否 按计划进行 ( 2、由于物料或零部件的短缺而造 成的闲置生产时间( 3、缺货的可能性 ( 4、收货时 拒绝收货的比例 ( 5、 生产部件或原物料被拒绝收 货的比率( 6、特定时间没有移动库存比例 ( 7、库 存满足需求的比率 ( 8、库存与目标库存比较 ( 9多余库存数量 ( 10用户抱怨次数 65、出入库服务管理水平 (多选0 ( 1、出库率 ( 2、供给率 ( 3、及时发货率 ( 4、综合发放率 ( 5、收发差错率 ( 6、帐卡物相符率 66、标杆管理:又称基准管理,是一种先进而有效 的管理理论和管理方法 67、 常见的标杆管理方法: 1、 竞争者标杆管理 2、 过程标杆管理3、客户标杆管理4、财务标杆管理 68、标杆管理流程: ( 1、什么过程需要标杆管理 ( 2、 选定标杆学习伙伴 ( 3、 收集及分析信息 ( 4、 评价与提高 (5、 零件的生产加工按照生产看板箱中 生产看板的排列顺序进行(6、将加工完的零件装入 挂有生产看板的容器内 (7、 作为最后一个步骤, 将 装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置, 供装配线使用 1 库存 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资 源。 一般情况下, 人们设置库存的目的是防止短缺, 就像水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还 是对服务业都十分重要。 2 固定订货量系统 固定订货量系统就是订货点和 订货量都固定的库存控制系统。 3 逆向物流 逆向物流就是为了资源回收或处理废 弃物, 在有效率及适当的成本下, 对原料、 在制品、 成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和 储存,进行规划、执行与管理的过程。 4 看板 看板是一种在生产上实现 JIT 的方法。 在日 文中,看板被翻译为卡片、公告板或标记。 5 集成供应链 供应链的集成, 其实就是将上、下游 的企业有机地连在一起,形成同步的网络体系,使 企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系,对 市场需求做出快速反应。 6 购人成本 某种物品的购入成本有两种含义:当 物品从外部购买时,购人成本指单位购入价格与购 人数量的乘积;当物品由企业内部制造时,指单位 生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进 入库存时的成本来计算。对于外购物品来说,单位 成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说,单 位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理 费用等。 7 单箱库存系统 单箱库存系统对库存进行周 期性的补充,以固定的时间间隔将库存补充到预定 的最高水平。 8 收发卡片法 收发卡片法顾名思义就是用特 别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。 9 浴盆曲线 通过研究发现,在设备使用的不 同时间阶段,设备的故障发生率是不同的。故障发 生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新 设备或产品有一个重要的特征,即其使用备件和元 件的“浴盆曲线”效应。 10 标杆管理 标杆管理是指企业将自己的产 品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领 袖企业进行比较和衡量,并在此基础上进行的一种

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持续不断的学习过程,学习的对象可以是行业中的 强手,也可以是本企业内的先进单位,还可以是其 他行业的领袖企业,通过学习提高自身产品质量和 经营管理水平,增强企业竞争力。 11 订货提前期 订货提前期是从发出订货至 到货的时间间隔,其中包括订货准备时间、发出订 单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到 达、提货、验收、入库等所需花费的时间。 12 多余物品 多余物品包括废料、富余物料和 陈旧物料。13 库存记录精度 库存记录精度(也有 人称之为存货精度) ,是指库存记录与实际库存的 吻合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存 之间允许的偏差大小,库存系统的平稳运行要求物 品不要过量存储。 14 浪费(JIT 生产方式下) 浪费被定义为生 产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行 为或事物。 15 物资周转量 物资吞吐量也称为周转量,是 指计划期内仓库进出库物资数量的总和。 16 供应链 供应链是在 20 世纪 80 年代末提 出,由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围 绕核心企业, 通过对信息流、 物流、 资金流的控制, 从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品, 最后由销售网络把产品送到消费者手中,并将供应 商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成 一个整体的功能网络结构模式 17 重心法 重心法是一种数学方法,可用于确 定新的设施选址,以使得销售和运输总成本为最 低。该方法通过考虑产品市场的位置,各市场对产 品的需求量(运输量)和相应的运输费用来确定最 佳的配送中心的位置。18 补货物流 补货物流即物 流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。 这可以视为 JIT 理念在零售供应链中的运用。 19 预测 所谓预测,就是人们对某一不确定的 或未知事件做出的预计与推测。 20 时间序列 时间序列是按一定的时间间隔 和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序 列。 21 调节库存 调节库存是为调节需求或供应 的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产 阶段的产出不均衡而设置的。 22 误差 误差通常指预测值与实际结果的偏 差。 23 跟踪信号 所谓跟踪信号是指预测误差滚 动和与平均绝对偏差的比值。 24 经济订货批量 经济订货批量是使订货成 本与存储成本相等的订货量。 25 安全库存 安全库存用来补偿在补充供应 的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际 订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。 26 在途库存 在途库存是指从一个地方到另 一个地方处于运输过程中的物品。 27 MRP 物料需求计划是计算生产最终产品所 用到的原材料、零件和组件的系统。 28 仓库利用率 仓库利用率是反映仓库在面 积、容积等方面的有效利用程度的指标。它反映仓 库能力的利用情况以及仓库规划水平的高低。具体 包括仓库有效面积利用率、仓库内有效容积利用

率。 ) 29 关键率 “在这一规则下,加工的下一项作 业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业, 即优先选择临界比(关键率)最小的工件。这里: 关键率=交货日期的时间/剩余加工所需的时间 CR>1.0 意味着作业进度较计划提前;CR<1.0 意味 着作业进度晚于计划;CR=1.0 意味着作业进度与 计划同步。 ” 30 购人成本 某种物品的购人成本有两种含 义:当物品从外部购买时,购人成本指单位购人价 格与购人数量的乘积;当物品由企业内部制造时, 指单位生产成本与生产数量的乘积。 31 独立需求库存 独立需求库存是指用户对 某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现 出对这种库存需求的独立性。 32 趋势需求 趋势需求,即需求呈线性趋势, 它表示不同时间点的需求呈连续的直线关系。33 经济订货间隔期 经济间隔期就是在定期订货系统 中使总库存成本最低的订货间隔期,经济订货间隔 期决定某项或数项物品应在何时发出订货,即物品 的订货都是按固定的时间周期进行的。 34 作业计划 生产作业计划是一个达到某些 生产目标的时间表,制定生产作业计划就是要编制 这样一张时间表。 35 QR 快 速 响 应 就 是 制 造 业 中 的 准 时 制 (JIT) 。它确定了制造商、批发商和零售商的供应 时间,从而使得库存水平最小化。 36 季节型需求 在不同时间点需求呈波峰波 谷型的不断变化,一般它与影响需求的市场因素有 密切的关系。 37 双堆法 每次进货时,均将物资分成两部分储 备,一部分作为订货点的库存储备,单独存放,其 余的作为经常性储备,供日常发料之用。如果供日 常用的箱子空了,这就相当于一个信号,提醒库存 管理人员应该补充订货了。 38 限额发料 限额发料(或称限额供料)是指按材 料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程 中发生的消耗反馈数据组织供料。 39 多余物品 多余物品(或称为多余物料)包括废 料、富余物料和陈旧物料。 40 团队 团队是执行共同的目标、绩效标准以及实 现方法的技能相互补充的人群,它们接受彼此的责 任。 41 主生产计划 主生产计划是一个综合性计划,是 MRP 的主要输入,相当于产品出产进度计划,是 MRP 运行的驱动力量。MPS 确定了最终产品的出 产时间和出产数量。 42 FCFS 在服务业中也被称为先进先出, 它优先选 择最早进入可排工序集合的工件,即加工的下一项 作业是所有等待加工的订单中最早承接的。 43 均分法 均分法也称为公平份额,它是一种简化 的存货管理计划方法,用以向每一个配送设施提供 公平的或“公平份额”的可得存货,这些可得存货 来自诸如工厂仓库之类的共同货源。 44 供应链管理 供应链管理是通过前馈的信息流 和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销 商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理, 它与现行的企业管理模式有着较大区别。

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45 牛鞭效应 如果由批发商向零售商供货,而不是 直接由制造商供货,那么批发商将会感觉到客户 (零售商)需求的增加。反过来导致对经销商的需 求增加,经销商又会增加对制造商的需求。在这种 随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象 称为“牛鞭效应” 。 46 固定间隔期系统 固定间隔期系统也称为定期 库存系统,其运行过程可叙述如下:每隔固定的时 间就检查库存,确定库存余额并发出订货,订货量 等于最大库存量与库存余额的差。 47 随机需求 随机需求是由于偶发事件造成的。从 统计学角度来看, 当需求的所有已知成因 (乎均值、 趋势、季节和自相关)都从总需求中排除后,剩余 的就是需求的不可知部分。如果人们无法确定这些 剩余部分的成因,就将其看成随机需求。 48 三箱库存系统 进货时把物资分为正在使用的 库存、订货点库存、安全库存三部分,它们被单独 放在三个箱子里,这时就成为三箱系统。这样,库 存管理人员就可以一目了然地判断出是否应该订 货(第一个箱子里的物品用完时) ,所订的货是否 应该到货了。 49 订货点 订货点是指企业发出订货单时库存的 储存量。JIT 是一种以消除所有浪费为基础的生产 方式,通过生产经营体系本身的不断完善,并能持 续提高生产率,提高效益。它包含了生产最终产品 所需的所有生产活动的成功执行,从技术设计到交 货,也包含了原材料转化的所有阶段。 库存周转率=年销售额/年平均库存金额零售业 的库存周转率=总销售额/总库存金额 制造业的库存周转率=销售物品金额/总库存金 额原材料库存周转率=原材料消耗金额/原材料 平均库存值出库率=每月实际出库量/每月计划 出库量× 100%供给率=实际出库量/要求出库量 × 100%及时发放率=实际及时出库的数量/要求 即使出库的数量× 100%综合发放率=每月实际出 库量/每月要求出库量× 100%物资收发差错率= 计划期内发生收发差错的物资量/计划期内仓库 的进出总量× 100%帐卡物相符率=<1-帐卡物不 符项数/库存物资总项数>× 100%月平均库存量 =月初库存量+月末库存量/2 年平均库存量=各 月平均库存量之和/12 平均保管周期=计划期天 数/计划期物资周转次数物资周转次数=计划期 内物资出库总量/同期物质平均库存量数量完好 率=计划期内保管后完好的物资总量/计划期内 入库保管的物质总量× 100%品种完好率=计划期 内入库的物资品种数-物资品种混淆数/计划期 内入库保管的物资品种数× 100%质量完好率=计 划期内保管后完好的物资总值/计划期内的入库 保管的物资总值× 100%仓库有效面积利用率=仓 库内实际使用面积/仓库内有效面积× 100%仓库

内有效容积利用率=仓库内使用容积/仓库内有 效容积× 100%质量保证率=无质量事故的出库量 /出库量× 100%安全率=无事故天数/作业天数 × 100%仓储成本=计划期内仓库的全部费用支出 /计划期内的保管总量仓储成本率=计划期内仓 库的全部费用支出/(计划期库存物资收发总额/ 2)× 100%全员劳动生产率=实际完成的仓库物资 吞吐量/仓库在册职工总数全部资金利润率=利 润/固定资金平均占用+流动资金平均占用 × 100%固定资金利润率=利润/固定资金平均占 用× 100%流动资金利润率=利润/流动资金平均 占用× 100% 1 横向的配送 产品成本 (a*b*x) 纵向的配送 产品成本 (a*b*y) 运 输 (需求) 负荷量 (a*b= 总计 2 2 2 每次的订货成本 C 物 年

年需求量 D 订货批量 Q 平均库存量 Q/2 存储成本=P*H*Q/2

品的订购单价 P 年存储费率 H

年订货次数 D/Q

年订货成本=C*D/Q

年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成 本(TC=C*D/Q+P*H*Q/2+P*D) EOQ=2DH/PH 年总成本=年购入成本+年订货 D/2m=DT/2 平均 最优年检查次数: 成本+年存储成本(TC=DP+Mc+DPH/2m) m=1/T 每年订货或检查次数 库存量 经济订货间隔期:T=2C/DPH M=1/T=DPH/2C EOQ=DT=D2C/DPH=2DC/PH 最 高 库 存 数 量 : E=D(T+L)/N( N 个作业日) 最低年总成本: TC=DP+DPHT 安全库存量=需求量标准正态偏差* 标准差按订购周期计算的服务水平=1—有缺货的 订购期数、订购期总数=1——P(MR)订货点=期望 平均需求+安全库存防止需求不确定线的安全库存 =需求的标准差*服务水平因子*提前期+提前期变 化+检查期定期检查的最大库存=提前期和检查期 的平均需求+防止供给不确定性的安全库存+防止 需求不确定性的安全库存=(提前期+检查期)*平 均需求+防止不确定性的安全库存=防止需求不确 定性的安全库存 T=1/m 订货间隔期,以年计

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郭涛--仓储,库存管理与物流配送课纲(2天)
仓储,库存管理物流配送课纲课程名称 仓储库存管理物流配送课纲(2 天)在企业物流中,仓储管理是一个基本的环节,但也是一很非常重要的环节。管理仓库 中的货物,...
物流企业存货管理风险的分析与对策_图文
物流企业存货管理风险的分析与对策_法律资料_人文社科_专业资料。专家提出的问题和意见:1.国内外研究现状只需要介绍具有代表性的观点和人物。2.研究方 ...
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式
仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式 11 个仓储量化指标计算公式 1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量 2、 月均库存量=(月初库存量+月末库存量)÷2 3...
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《物流管理学》考试试卷(A)
试根据上述资料分析下面问题: (1)戴尔公司在库存管理上有哪些经验值得借鉴? (2...物流管理自学考试大纲 25页 5下载券 物流管理学试卷 暂无评价 1页 免费 ...
物流管理基础第二次作业
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电子商务下的库存管理问题研究(二)
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物流成本4-2
物流成本4-2_生产/经营管理_经管营销_专业资料。吉林电子信息职业技术学院 教案...存货平均价格,据以计算当 月发出存货和月末结存存货实际成本的方法,其计算公式...
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