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检查与更换喷油器教学设计文本


2013 年全国中等职业学校 “创新杯”教师说课比赛

2013 年全国中等职业学校
汽车类专业“创新杯”教师说课比赛

教学项目设计文本

参赛项目名称 教学项目设计名称 参赛选手名字 参赛单位

汽车类专业 检查与更换喷油器 马贺品 宁波市镇海职业教育中心学校

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13 年 10 月

I

2013 年全国中等职业学校 “创新杯”教师说课比赛





教学项目定位 .................................................................................................................. 1 基本思路 .......................................................................................................................... 1 课程分析 .......................................................................................................................... 1 教材分析 .......................................................................................................................... 1 学习形式 .......................................................................................................................... 2 学情分析 .......................................................................................................................... 2 教学目标 .......................................................................................................................... 2 知识目标 .......................................................................................................................... 2 技能目标 .......................................................................................................................... 2 情感目标 .......................................................................................................................... 2 重、难点及解决方法 ...................................................................................................... 2 教学方法 .......................................................................................................................... 3 教学组织与实施 .............................................................................................................. 3 教学流程设计 .................................................................................................................. 3 课前准备 .......................................................................................................................... 4 场地安排 .......................................................................................................................... 5 引入新课 .......................................................................................................................... 5 一、情境创设 .................................................................................................................. 5 二、新课教学 .................................................................................................................. 5 1.论一论 .................................................................................................................... 6 2.学一学 .................................................................................................................... 6 1)喷油器的组成及功用 ..................................................................................... 7 2)喷油器的工作原理 ......................................................................................... 8 3)喷油器的种类 ................................................................................................. 9 3.理一理 .................................................................................................................... 9 4.练一练 .................................................................................................................. 10 1)喷油器的拆卸 ............................................................................................... 11 2)喷油器的检查 ............................................................................................... 13 3)喷油器的安装 ............................................................................................... 14 4)学生分组操作 ............................................................................................... 16
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三、教学考核与评价 .................................................................................................... 17 四、知识盘点—任务拓展 ............................................................................................ 18 五、板书设计 ................................................................................................................ 17 六、教学反思 ................................................................................................................ 17 附件一:工作任务书 .................................................................................................... 19 附件二:检查与更换喷油器的评分表 ........................................................................ 24 附件三: “7S”评价表 .................................................................................................. 28 检查与更换喷油器说课稿 ............................................................................................ 29

III

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教学项目定位
1.喷油器是供给系统中重要的紧密原件,它的损坏不仅影响汽车的经济性 能还影响汽车的动力性能和环境污染问题。当喷油器出现损坏时,需要到 4S 店进行进行更换。现在因我们懂得更换方法,所以自己购买配件换上,省去不 少开支与麻烦; 2.一般汽车在 10000 公里左右时,发动机怠速不稳、油耗偏高、动力不足 等,需要将喷油器提前取出进行调试或更换。 3.在中职的汽车维修教育中级工考试中喷油器拆装占重要地位。 综上所诉:特制定检查与更换喷油器。

基本思路
开始上课,我们通过网络电话电视直播系统观看一段情景案例,校企合作 4S 店工人师傅正在维修轿车, 通过一系列的检查初步诊断出是喷油器故障, 需 要更换喷油器。老师提问:你了解喷油器吗?你能为该车更换喷油器吗?让学 生产生强烈的问题意识,激发学生寻找问题原因和解决问题过程,带着这些问 题,学生们进行理论学习。理论学习以适用够用为原则,来帮助学生进行喷油 器知识的意义建构,在这个环节中首先教师发放给每组学生工作任务书,让学 生们通过自学教材、 自学维修手册、 观看视频来完成喷油器的组成、 工作原理、 拆装工艺流程和检查方法等内容,学生按照标准的流程进行实训,同时小组成 员进行互评,然后教师针对操作时出现的问题进行点评,课后学生以 QQ 交流 方式进行课后心得。

课程分析
教材分析
本节课选自高教出版社左适够老师主编的《汽车结构与拆装》 。本课内容 选自项目四活动三的部分内容。实训设备为丰田卡罗拉车型。喷油器的检查与 更换是学生学过汽车构造、汽车工量具的使用、汽车电器的基础上进行学习,
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可以说它是上述内容的延续与提高,同时它也为学生今后学习整车排故打好基 础,因此本节内容起到承前启后的作用。

学习形式
小组讨论,分组合作,探究性学习方式等。

学情分析
本次课程的授课对象是汽修专业高二的学生,学生以学习汽车构造、工量 具使用等相关知识,这些内容为本课的学习做好了知识与技能的准备。学生普 遍都存在他们普遍存在专业基础不扎实,学习兴趣不高,不自信,挫败感强, 导致动手能力较差。面对存在的问题,我觉得应该加强实训操作,持续不断的 鼓励和有效的激励也是少不了的。

教学目标
知识目标
了解喷油器的作用、组成和分类,掌握它的工作原理。

技能目标
学会喷油器的检查方法, 掌握喷油器的更换工艺流程, 懂得文明安全作业, 通过教学初步培养收集处理信息,团结合作探究从而解决问题的能力。

情感目标
在情感层面上让学生体验互帮互助,共同提高的乐趣,分享成功的喜悦, 引导学生的学习动机,发展从事汽修行业的兴趣爱好。

重、难点及解决方法
重 点:让学生学会动手操作,能够掌握喷油器的检查方法与更换工艺 流程。 化解方法: (1)教师向学生示范检修操作流程和方法; (2)教师在学生演练过程中加强监控与指导。 难 点:让学生学会动脑,分析喷油器实际更换工艺流程。 化解方法: (1)教师指导学生通过查找资料获取信息; (2)通过尝试实践、组内讨论、组间汇报及师生点评等途径。 (3)通过网络电话电视直播系统寻求 4S 店工人师傅请求帮助。
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教法学法
为了培养学生动手操作能力,有效突出教学重点,突破教学难点,我在本 课教学中坚持以“学生为主体,老师为引导”下,采用案例导入、任务驱动、 体验探究、信息化教学等教学方法。同时通过小组讨论、动手实践、总结归纳 来培养学生自主参与、 合作交流的机会, 化被动学习为主动学习, 使学生在 “动” 的中体会到“学”的乐趣。

教学组织与实施
教学流程设计
视频导入
创设情境,导入课题

投 影 1.喷油器的作用 展示

提出问题:

2.如何更换喷油器 引出课题

小组合作, 归纳总结, 举手回答。

资源库、 维修手册

投影

任务一、探究合作,制定流程
查找资料

投影

布置任务,分工合作

维修手 册

提出问题:

查找资料

资源库

投影

问 1:喷油器结构、组成 问 2:喷油器损坏后,状况 观看视频 喷油器拆装步骤 观看视频 完成流程表

资源库

资源库

教师指导

任务二、实施操作,熟练规范

投影

评分标准 3

查找资料

维修手册

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根据流程表拆装

观看视频

资源库

教师点评

视频回放

对操作进行评价

评价

QQ 群

对学习情况点评

反思内化

QQ 群

投影

作业布置

完成作业

学习平台

完成作业 结束

QQ 群

教师活动 学生活动 媒体选用

课前准备
1.教具准备:自己拍摄录制的喷油器更换操作视频、多媒体课件、卡罗拉 车型 5 辆,操作工具,操作台,清洁工具等; 2.教学资料准备:操作流程记录表,步骤评分标准; 3.分组安排:小班化教学,全班分成 20 组,每组 4 人,确定一名小组长。

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场地安排

理论教学区

实训教学区

引入新课
一、情境创设 开始上课, 我们通过网络电话电视直播系 统观看一段情景案例,校企合作 4S 店工人师 傅正在维修轿车, 通过一系列的检查初步诊断 出是喷油器故障, 需要更换喷油器。 老师提问: 你 了 解 喷 油 器 吗? 你 能 为 该 车 更换 喷 油 器 吗?让学生产生强烈的问题意识, 激发学生寻 找问题原因和解决问题过程,带着这些问题, 学生们进行理论学习。在整个的教学过程中网络电话电视直播系统一直保持开 通状态, 这样的教学方式可以使学生、 教师、 4S 店工人师傅之间进行直接互动, 现场答疑,提高教学效果。 二、新课教学: 理论学习以适用够用为原则,来帮助学生进行喷油器知识的意义建构,在 这个环节中首先教师发放给每组学生工作任务书,让学生们通过自学教材、自 学维修手册、观看视频来完成喷油器的组成、工作原理、拆装工艺流程和检查 方法等内容,待工作任务书完成后,每组学生派一位代表上台讲述本组完成的 情况,针对存在的问题,教师进行逐一讲解。

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老师讲解

自主学习

1.论一论 教师给每组学生发放 2 个喷油器。 提问:

?各小组短时间交流问题。

① 喷油器损坏后, 车辆会出现什么状况? ② 在什么情况下需要更换喷油器呢?

学生进行讨论,回答老师提出的问题,教师进行引导并作总结。 2.学一学 师: ? 各小组记录其他小组出现的疑 ① 喷油器的功用? 问,用于向汇报小组提问 ② 喷油器的结构? ③ 喷油器的工作原理? 。 ④ 当喷油器出现故障后,车辆会出现哪些故障? ⑤ 在什么样的情况下需要更换喷油器? ⑥ 如何检查与更换喷油器呢? 将书本翻至相关的内容,学习书本知识,并填写任务书(附件一) 。 生:合理运用维修手册、归纳总结填写工作任务书(详见附件一)。

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1) 喷油器的组成及作用 轴针式喷油器主要由喷油器外壳、滤网、插座、电磁线圈、衔铁、阀针、 轴针、上下密封组成。喷油器通常安装在进气歧管或汽缸盖上。其作用是按照 发动机 ECU 计算出的喷射正时和脉宽(喷油量) ,向进气歧管或气缸内喷射燃 油,喷油器实际上是一个电磁阀,ECU 通过控制其电磁阀线圈的电流通断(接 地线的通断)来控制喷油器的工作。当有电流通过时,喷油器柱塞被吸引,针 阀上升,即实现燃油喷射。为了保证喷油的精确度,喷油器的球阀或针阀与阀 座都要求有很高的加工精度,而且阀体的升程微小,只有 0.1mm 左右。

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

部件名称





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2) 喷油器的工作原理
① 当喷油器电磁阀未被触发时,小弹簧将枢轴盘下的球阀压向泄油孔 上,泄油孔关闭,在阀控制腔内形成共轨高压。同样,在喷嘴腔内也形成 共轨高压。针阀被迫进入阀座且将高压通道与燃烧室隔离,密封,针阀保 持关闭状态。 (详见图 a)

图a 图b

② 当电磁阀被触发时,枢轴盘上移,球阀打开,同时泄油孔被打开, 这时引起控制腔的压力下降,结果,活塞上的压力也随之下降,一旦活塞 上的压力和喷嘴弹簧的合力降至低于作用于喷油嘴针阀承压锥面上的压 力,针阀将被打开,燃油经喷嘴上的喷孔喷入进气歧管。 (详见图 b) ③ 电磁阀一旦断电不被触发,小弹簧力会使电磁阀铁芯下压,球阀将 泄油孔关闭。 (详见图 c) ④ 因为燃油压力高,会在针阀和控制柱塞处产生泄漏,这些泄露油会 通过回油孔流入喷油器的回油口。 (详见图 d)

图c

图d

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3) 喷油器的种类
① 按结构分类 喷油器可分为轴针式和球阀式(图 e) 。 ② 按电阻值分类 a. 高阻值喷油器。电磁线圈电阻值为 13-17Ω 。 b. 低阻值喷油器。电磁线圈电阻值为 2-3Ω 。 ③ 按电磁线圈的驱动方式分类 a. 电压驱动式 电压驱动式是指 ECU 利用恒定的脉冲电压驱动喷油器喷油 。 b. 电流驱动式 喷油器驱动脉冲信号开始时是用一个较大的电流, 使电磁线圈产生 较大的吸力, 以迅速打开喷口。 随后用较小电流保持喷口的开启状 态,从而防止电磁线圈过热,因此其驱动效果较好。 电流驱动式只适用于低阻值的喷油器, 因其对 ECU 设计要求高, 故 采用较少。

图孔式喷油器

轴针式喷油器

图e

3.理一理 师:请各小组长派人阐述你们所制定的操 作步骤,其余各组发表评价意见,听取后更 1.站姿和礼貌用语; 正。 小组合作,认真听讲,理解知识中的难 2.亮点突出见解独特,理由充分; 点,并做好相关知识的笔记。 3.结构完整,语言通顺; 学生阐述各自归纳的操作步骤,并在听取 其他组的更改意见后,进行第一次更改。 师:教师指导学生更正工作流程表。 师:分别评价每组成果,提出 7S 操作规范及安全注意事项。 学生根据教师公布的参考视频进行自主学习,并根据视频当中操作步骤
汇报时,注意事项: 9

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对自己记录的核对,做第二次更改。 学生在教师的引导之下逐步趋于完善,符合安全文明作业。 4.练一练 教师示范,学生模仿: 教师用规范的动作进行演示,边操作变强调技术要领和注意事项。

教师示范

学生模仿

一旁的学生观察思考,并识记步骤,然后老师选择操作能力相对薄弱的 学生进行模仿练习,教师随动指导。 这一步是突破教学难点的关键,并对零时出现的各种问题进行分析,马 上提出有效的改进方法,为学生独立坚决问题提供帮助。

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1) 喷油器的拆卸 (1)准备工具 (2)安装三件套、翼子板布

注意: 注意: ① 用“三步法”装好翼子板布 ② 套筒优先使用,防止螺栓损坏
① 选取合适的工具 ② 离车体 15 厘米,防止划伤车身油漆

(3)关闭点火开关,拆卸蓄电池负极 (4)拆卸附件

注意: 意: 先拆负极再拆正极
(5)拆卸线束与发动机连接螺栓

注 使用专用工具,防止损坏部件注意安全

(6)拆卸喷油器线束接头

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注意: 拆卸线束插头的方法,防止损坏插头

(7)拆卸喷油器线束固定架

(8)拆卸喷油器线束

(9)拆卸油管固定螺栓
注 意: 油 轨 固 定 螺 栓 分 3 次交叉拧松

(10)拆卸油轨固定螺栓

(11)取出油轨

(12)取下喷油器

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注意: 取出喷油器时要注意 O 型圈,防止损坏

(13)拆下 4 个喷油器隔振垫 2) 喷油器的检查 (1)喷油器外观的检查 (2)喷油器电阻检测

(14)摆好零部件

注意: 注意: ① 是否有烧焦或严重的积碳 ② 线束接头是否完好

卡罗拉车的喷油器电阻为 13 欧姆

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(3)喷油雾化效果检查

(4)喷油量误差的检查

注意: 将压力调至 0.3Mpa ,观测各喷油器密封性, 每分钟滴漏不超过两滴视为合格,丰田卡罗拉每 12 分钟 1 滴或更少。

3) 喷油器的安装 (1)安装喷油器总成

注意: (1)将新喷油器隔振垫安装到喷油器总成 (2)在喷油器总成 O 形圈接触面上涂抹一薄层汽油或锭子油不要扭曲 O 形圈,安装喷油器 后,检查确认它们可以平稳转动,如果不能平稳转动,换上新的 O 形圈 (3)安装 4 个喷油器总成向左和向右转动喷油器总成(转动平稳) ,以将其安装到输油管总 成上

(2)安装燃油管隔垫

(3)安装燃油管总成

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注 意: (1)安装燃油管接头并装上卡夹 (2) 安装固定螺栓, 螺栓拧紧力矩为 21N.m

(4)固定发动机线束支架 (6)连接搭铁线

(5)连接 4 个喷油器总成连接器 (7)连接曲轴箱通风软管

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(8)将电缆连接到蓄电池负极端子

(9)启动发动机,检查燃油是否泄漏

( 10)整理工位

4) 学生分组操作 师:强调工厂安全操作规范,讲 解操作工位环境。 师:各小组按要求站位,其中 A 同 学操作,B 同学配合 A 同学进行指导操 作,C 同学按照拆装的标准操作流程进行评分,D 同学按照工厂管理“7S”标 准进行评分,来完成喷油器检查与更换。这一步是本次课的重点,因此,要求 每位学生必须操作,这时小组同学进行轮换操作,B 同学操作,C 同学配合 B 同学进行操作,D 同学安装拆装的标准操作流程进行评分,A 同学按照工厂管 理“7S”标准进行评分,以此类推。
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教师在操作区域处来回巡视,提醒学生拆装顺序,防止损坏零部件。当学 生在操作过程中遇到问题时可以根据教师演示的视频进行操作,也可以通过网 络电话电视直播系统直接寻求 4S 店工人师傅请求帮助。待任务完成以后,要 求每位学会搞好卫生和工具的保养工作,落实好工厂间“7S”管理制度。 经教师点评后,每组依次循环轮回,对更换过程进行熟练练习。

三、教学考核与评价
这个环节主要以自评互评、组外交流和教师评价相结合的方式进行。任务 完成后, 每位学生对照评分标准对自己的操作流程进行测评, 然后小组内互评, 再与组外同学交流经验。这样达到组与组之间的交流,同学之间相互学习及共 同提高的目的。接下来是老师对学生的操作进行点评,教师根据实际情况(附 件一、附件二、附件三)点评学习中的优缺点,评价内容包括:工作态度、技 能水平、专业知识、团队合作、创新与解决的精神等等。最后根据每组完成 任务的情况评选出当日优秀小组,给予表扬和奖励。然后请优秀小组派代表 给其他学生谈谈体会。对操作过程出现的种种不规范的地方加以指出,使自
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己的操作技能得到提升。

四、知识盘点—任务拓展
学习是在认知和实践中不断探索、总结、提升的过程,只有通过不断实 践不断总结才有新的认识和提高,因此我在这个环节,我布置了 3 个课外任 务: 1.通过网络平台 QQ 群进行师生互动、交流、答疑,达到温故而知新的目 的。 2.让学生结合本次实训内容编写更换别克凯越车型喷油器的工艺流程。 达到举一反三的目的。 3.到 4S 店调研喷油器的价格及维修工时费。通过实地调研,让学生了解 当地汽修行业的实际情况,使学生提早进入岗位角色。 五、 板书设计 检查与更换喷油器 一、情境引入 二、喷油器的基本知识 三、喷油器的拆与装 六、教学反思 从整个教学流程来看,以学生为中心,体现以学生为主体。本节课主要通 过小组讨论、动手实践、总结归纳来培养学生自主参与、合作交流的机会,使 学生在“动”中体会到“学”的乐趣。 创新之处:利用校企合作平台,通过网络电话电视直播系统让 4S 店工人 师傅参与教学,使学生掌握更实际的维修技术;实战演练真实,让学生真真的 做到了理实交汇,学以致用。拓展任务布置超前,通过实地调研,让学生提早 进入岗位角色。 当然在操作过程中时间上分配还不够合理,还需要注重巡视和工作细 节。这些问题在日后需要多多研究。 四、操作注意事项 五、小结 六、作业布置

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附件一 工作任务书
一、单项选择题
( )1.下列选项中不属于燃油供给系统部件的是? A、喷油器 B、燃油泵 C、燃油滤清器 D、机油泵减压阀

( )2.拆卸燃油管时,使用的工具是什么? A、鲤鱼钳 B、SST 专用工具 C、套筒 19 D、螺丝刀

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( )3.安装喷油器时,在喷油垫圈上涂抹的是什么? A、锭子油 B、密封胶 C、柴油 D、煤油

( )4.检查喷油器电阻使用的测量工具是什么? A、电流表 B、电压表 C、欧姆表 D、KT600

( )5.检查喷油器工作情况时,使用的检测设备是什么? A、KT600 B、喷油器清洗机 C、喷枪清洗机 D、制动液交换机

( )6.下列选项中,关于喷油器类型的描述错误的是? A、喷油器分为转子式和齿轮式 C、球阀式电磁喷油器 二、填空题 1.轴针式喷油器主要由喷油器外壳、 针、 、上下密封组成。 。 ,向进气歧管或 ,ECU 通过控制其电磁阀线圈的 的工作。 通 、插座、 、 、阀 B、轴针式电磁喷油器 D、片阀式电磁喷油器

2.喷油器通常安装在 3.喷油器的作用:按照发动机 ECU 计算出的喷射正时和 气缸内喷射燃油,喷油器实际上是一个 断(接地线的通断)来控制 三、完成《检查与更换喷油器》工艺流程表

检查与更换喷油器流程表
操作选手: 日期: 得分:

序号 内容

项目名称

技术说明

注意事项

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一、 前期 准备

1.安装 2.拉起 3.安装车轮挡块 4.安装尾气管 5.打开 6.安装翼子板布和 1)握住罩的后端并提起,以脱开 罩后端的 2 个卡子; 2)继续提起罩,以脱开罩前端 2 个卡子,并拆下 2 号气缸盖罩。 1)用左手捏紧夹箍,右手分离 2 号通风软管; 2)将 2 号通风软管移至适当位置。 1)拆下 2 个螺栓并断开搭铁线; 2)断开 4 个喷油器总成连接器; 3. 拆 卸 喷 油器连接 线束链接 器 3)断开 2 个线束卡夹; 4)断开 4 个线束卡夹; 5)拆下 2 个螺栓和 2 个线束支架; 6)将发动机线束移至合适位置。 4. 断 开 燃 油管分总 成 1)拆下 2 号燃油管卡夹; 2)使用 SST,断开燃油管分总成。 1)拆下螺栓并拆下线束支架; 5. 拆 卸 输 油管分总 成 2)拆下油管分总成 2 个固定螺栓; 3)拆下输油管分总成固定螺栓; 各个螺栓和垫不要掉落。 4)拆下 2 个 1 号输油管隔壁; 5)联通喷油器取下输油管分总成。 1)从燃油输油管分总成中拉出 4 个喷油器总成; 6. 拆 卸 喷 油器总成 2)在喷油器轴上贴上标签,以便 安装; 3)拆下 4 个喷油器隔壁垫。 21 用塑料袋将喷油器包起来,以防异物进入。 在拔出通风软管时, 不要用力过大, 先轻轻转 动,慢慢均匀用力拉出。 选用正确工具分次旋松 2 个螺栓。 断开喷油器连接器, 先按压锁止扣, 当确认锁 止装置完全解除方可拆下连接器。 若没断开, 则边按锁止扣边向内推直至锁止装 置完全解除方可拔下连接器。 禁止在线束端借用外力拔下连接器。 拆 4 个线束卡夹时, 双手用力方向要相反, 即 可拔出。 选用正确工具拆下 2 个螺栓, 然后再取下线束 支架。 此时双手用力把卡夹向两边拉,即可取下 2 号燃油管卡夹,用力要适当。 断开燃油管分总成时,必须使用 SST,以免损 伤。 选用正确工具来拆螺栓。

1.拆卸 2 号 气缸盖罩

同时脱开前后卡子可能会使气缸盖罩破裂。

2.分离 2 号 通风软管

二、 拆卸 喷油 器

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1)确认喷油器零件号; 1. 检 查 喷 油器电阻 2) 用万用表测量喷油器链接端子 1 在实际测量中电阻值可能会有差异, 只要差异 号和 2 号之间的电阻值,如果结果 不是很大即可; 不符合规定,则更换喷油器总成。 技术标准:测量条件为 20°C,规 定状态为 11.6~12.4Ω 。 1)用手旋松两个螺栓,从喷油器 检测清洗机上拆下喷油器安装总 成支架,并将其放到工具车上 2)将 4 个喷油器安装到总成支架 上 2. 将 喷 油 器安装到 检测清洗 机上 3)将总成支架连同喷油器一起安 装到检测清洗机上,然后用手紧固 两个螺栓 4) 4 个喷油器测试连接线与喷油器 连接 5)检查、释放量筒中剩余燃油 两个螺栓旋松的时候可分次进行, 在取下喷油 器安装总成支架的时候要小心 在喷油器安装时,先拉起总成支架上的接头, 再接上喷油器, 然后再放下接头检查是否牢固

在安装时在注意喷油器的 O 形圈完好 在支架安装时确保喷油器与量筒盖上的孔对 准 喷油器测试连接线安装的时候手要拿在插座 下,不要拿在线上,并要确保安装牢固 必须要检查量筒中剩余燃油, 不然会影响检查

三、 检查 喷油 器

6)关闭量筒泄漏阀门

必须要关闭阀门, 不然燃油就会漏掉, 就不能 检查喷油量 测试时间和标准中测试条件可进行换算 在测试过程中, 要将油压调节到标准范围, 不 然会影响喷油量 在喷油器测试过程中, 同时也可以检查喷油器 的雾化情况是否良好, 如果雾化不好的话可更 换喷油器

1)打开喷油器检查清洗机电源开 关 2)进入 C 项调节怠速测试时间 3)进入 2 项进行怠速测试,同时 调节燃油压力,将其调到标准范围 内;标准燃油压力:304~343kpa 4)对各喷油器测试 2 或 3 次,如 果喷油量不符合规定,则更换喷油 器总成。技术标准: (1)测量条件 为 15 秒; ( 2)规定状态为 60 ~ 73cm3/每次测试; (3)各喷油器间 的差别为 13cm3 或更换 4. 检 查 喷 1)进入 C 选项调节检漏测试时间

3. 喷 油 怠 速测试

在测试中可以根据情况进行中速和高速测试

在检查泄漏时,先要检查好喷油器的安装情

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油器是否 滴漏

2)进入 2 项进行检漏测试,检查 喷油器是否有或更少燃油泄漏。技 术标准:最大燃油泄漏允许值:每 12 分钟 1 滴或更少。 3)检查完成后,关闭电源开关。 1)打开量筒泄油阀门,将量筒中 的油放完 2)断开喷油器的连接线

况,确保安装到位。

放油是确保量筒中的油放干净 断开连接器时要把插座,不要拔线

5. 从 检 查 机上拆下 喷油器

3)用手旋松两个螺栓,从清洗机 上拆下喷油器安装总成支架 4)拆下 4 个喷油器 5)将总成支架装到清洗机上,让 后固定两个螺栓 1)喷油器隔震垫安装到喷油器总 成上 不要 O 型密封圈 拆下喷油器时要小心, 拔不出时可边转动边拔

1. 安 装 喷 油器总成

2)在喷油器总成 O 型密封圈上涂 抹一层薄汽油或锭子油 轻轻的转动喷油器总成,以将喷油 器总成安装到输油管分成上 安装喷油器后, 检查并确定他们是否可以转动

2.安装 1 号 输油管隔 垫

将 2 个 1 号输油管隔垫安装到气缸 盖上 1)安装输油管分总成与 4 个喷油 器,安装 2 个螺栓

以正确方向安装 1 号输油管隔垫 安装输油管分总成后, 检查并确认他是否可以 平稳转动

四、 安装 喷油 器

3.连同 4 个 喷油器安 装输油管 分总成

2)将 2 个螺栓紧固至规定扭矩, 技术标准:21NM 3)安装螺栓以固定输油管分总成, 安装输油管分总成时不要掉落喷油器 技术标准:21NM 4)用螺栓固定线束支架

4. 连 接 燃 油管分总 成

1)将燃油管分总成连接器插入输 油管,直到听到“咔嗒”声; 2)安装新的 2 号燃油管卡夹。 1)用 2 个螺栓安装 2 个线束支架 2)连接 4 线束卡夹

在工作前, 检查并确认燃油管连接器和燃油管 的断开部分周围没有划痕或异物 连接燃油管后拉动燃油管连接器与燃油管, 检 查并确认其已牢固连接 在连接卡夹时要听到“咔嗒”声,并且要对其 进行检查是否安装牢固

5.喷油器 连接发动 机线束

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3)连接 4 个喷油器总成连接器 4)连接 2 个线束卡夹 5)用 2 个螺栓连接搭铁线 6.连接 2 号 通风软管 7.将电缆 连接到蓄 电池负极 端子 8.检查燃 油是否泄 漏 连接 2 号通风软管 先将负极线轻轻放到蓄电池负极 端子上,然后用手先拧紧,再用力 扭力扳手将其紧固到规定力矩;扭 矩:5.4Nm 起动发动机检查燃油是否泄漏 1)拆除翼子板布、前格栅布、关 闭发动机舱盖、拆除挡块、拆除尾 气管 先将通风软管连接上,然后再将卡箍夹紧

蓄电池装好后需在后面恢复车辆的记忆和设 置 进行保养后检查并确认燃油系统任何部位均 无燃油泄漏, 如果燃油泄漏, 必要时维修或更 换零件

五、 清洁 整理 工具

2)清洁

备注

附件二

检查与更换喷油器评分表
操作选手: 日期: 得分:

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序 号

项目

评分标准
1.安装三件套安装正确各 0.5 2.拉起机舱盖释放杆方法正确 3.安装车轮挡块位置方法正确 4.安装尾气管方法正确 5.打开发动机盖动作正确 6.安装翼子板布前格栅布正确 1.拆卸 2 号气缸盖罩方法正确 2.分离 2 号通风软管操作正确 1,放位置正确 1 3.拆卸喷油器连接线束链接器各个操作到位 2 个螺 栓,4 个喷油器,2 个线束夹,4 个线束卡夹,2 个 螺栓和 2 个线束支架等各 1 分

分值
2 2 2 1 1 2 1 2

得分

原因



前期准备 (10 分)

6



拆卸喷油器 (20)分 4.断开燃油管分总成操作正确 1 分,专用工具正确
1分 5.拆卸输油管分总成操作每部正确 1 分

2

4

6.拆卸喷油器总成方法正确 2 分

2

7.将拆卸后的零部件摆放整齐各 1 分

3

1.检查喷油器外观是否有损坏 1 分

2



检查喷油器 (30)分 2.检查喷油器电阻,确认零件号 1 分,万用表方法
正确 1 分

3

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3.将喷油器安装到检测清洗机上, 2 个螺栓和 2 个线 束支架 1 分, 将 4 个喷油器安装到总成支架上 1 分, 将总成支架连同喷油器一起安装到检测清洗机上 1 分,4 个喷油器测试连接线与喷油器连接 1 分,检 查、释放量筒内剩余燃油 2 分,关闭量筒泄油阀门 1分

7

4.喷油怠速测试,打开喷油器检查清洗机电源开关 1 分, 进入调节怠速测试时间, 同时调节燃油压力 1 分,对喷油器进行 2 或 3 次 3 分

7

5.检查喷油器是否滴漏,进入 C 选项调节检漏测试 时间 1 分,进入 2 项进行检漏测试 1 分,检查完成 后,关闭电源开关 1 分

4

6.从检测机上拆下喷油器, 打开量筒泄油阀门 1 分, 将量筒中的油放完 2 分,断开 4 个喷油器测试连接 线 1 分,拆下喷油器安装总成支架 1 分,拆下 4 个 喷油器 1 分,安装喷油器安装总成支架 1 分

7

1.安装喷油器总成,喷油器隔震垫安装到喷油器总 成上 1 分, O 型密封圈上涂抹一层薄汽油或锭子油 1 分,将喷油器总成安装到输油管分成上 1 分 2.安装 1 号输油管隔震方法正确 3.连同 4 个喷油器安装输油管分总成,安装 4 个喷 油器 1 分,紧固 2 个螺栓 1 分,安装螺栓 1 分,固 定线束支架 1 分 4.连接燃油管分总成 1 分,用新的卡箍 1

4

2

4



安装喷油器 (30)分

2

5.喷油器连接发动机线束方法正确,每个线和卡夹

4

6.连接 2 号通风软管

2

7.将电缆连接到蓄电池负极端子 26

2

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8.检查燃油是否泄漏方法正确

2

9.安装 2 号气缸盖罩位置到位

2

10.安装后地板检修孔盖

2

11.安装后排座椅垫总成,卡扣到位 2,安装稳固 2

4



清洁整理工 具(10)分

1.拆除翼子板布、前格栅布、关闭发动机舱盖、拆 除挡块、拆除尾气管各 1 分

5

2.清洁,每次未清洁扣 1 分

5

总分

100

附件三 “7S”评价表

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评价项目

配分

评分标准

扣分内容

得分

站姿和礼貌

10

1.站姿端正(5 分); 2.礼貌待人(5 分) ;

亮点、见解、理由

45

1.亮点突出(15 分); 2.有独特见解(15 分); 3.理由充分(15 分) ;

口头语言

15

1.句型结构完整(5 分) ; 2.语言通顺(5 分) ; 3.发音标准(5 分) ;

7S 标准

15

1.清扫(2 分) ; 2.整顿(1 分) ; 3.整理(2 分) ; 4.安全(2 分) ; 5.素养(2 分) ; 6.清洁(2 分) ; 7.节约(2 分)

时间分配

15

1.时间 3 分钟 (±10 秒) (15 分) ; 2.时间 3 分钟 (±20 秒) (10 分) ; 3.时间 3 分钟 (±30 秒) (5 分) ;

操作选手:

评分选手:

教师签名:

总分

检查与更换喷油器说课稿
汽车给我们千家万户带来便捷,同时也推动着我国经济快速发展,当汽车出现故障时却 给我们带来很多不变。
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各位评委、各位老师,大家好!我来自浙江省宁波市镇海职业教育中心学校马贺品, 我今天说课的题目是“检查与更换喷油器” ,接下来我将从教材分析、学情分析、教法学法、 教学过程和教学反思五个方面进行阐述。

一、教材分析
1、教材 我的教材选自高教出版社左适够老师主编的《汽车结构与拆装》 。本课内容选自项目四 活动三的部分内容,授课为 2 课时。 2、教学目标 教学目标是课堂教学的标志,基于对教材的分析和学生学情的剖析,对此我制定的教 学目标如下: 在知识层面上通过实践操作深入了解喷油器的作用、组成和分类,进一步掌握它的工 作原理。 在技能层面上学会喷油器的检查方法,掌握喷油器的更换工艺流程。 在情感层面上让学生体验互帮互助,共同提高的乐趣,分享成功的喜悦。 3、教学重点、难点 基于以上教学目标,本节课的重点应设定为:让学生学会动手,能够掌握喷油器的检 查方法与更换工艺流程。难点让学生学会动脑,理解喷油器更换工艺流程。

二、学情分析
本节课的讲授对象---汽修专业高二的学生。学生已经学习了汽车构造、工量具使用等 相关知识,这些内容为本课的学习做好了知识与技能的准备,由于对生活的追求和向往, 奔驰、宝马、布加迪成了他们想拥有和和奋斗的目标。但是在日常学习过程中,我也发现 了一些问题,他们普遍存在专业基础不扎实,学习兴趣不高,不自信,挫败感强,导致动 手能力较差。面对存在的问题,我觉得应该加强实训操作,持续不断的鼓励和有效的激励 也是少不了的。

三、方法分析
阿基米德说过:给我一个支点,我可以翘起整个地球。为了让学生达到手脑并用的效 果,有效突破教学重点、难点,我在本课教学中坚持在以“学生为主题,老师为引导”下, 采用案例导入、任务驱动、体验探究、情景教学等教学方法。在传授知识的同时,使学生 掌握科学有效的学习方法,显得尤为重要。本节课主要通过小组讨论、动手实践、总结归 纳来培养学生自主参与、合作交流的机会,化被动学习为主动学习,使学生在“动”中体 会到“学”的乐趣。

四、教学过程
教学过程分为四个环节:分别是案例导入、新课教学、实战演练和知识盘点。在上课 之前首先进行组织教学。
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2013 年全国中等职业学校 “创新杯”教师说课比赛

组织教学: 我将教学区分为理论和实操教学区,课前 2 分钟学生排着整齐的队伍进入理论教学区, 按照要求入座后,进行安全学习、基础学习、讨论学习;待理论教学完成后,学生进入实 训操作区。 1、案例导入—激发兴趣 开始上课,我们通过网络电话电视直播系统将校企合作的 4s 店维修现场引入教学课 堂,4S 店工人师傅正在维修轿车,初步诊断出是喷油器故障,需要更换喷油器。师傅现场 提问:你了解喷油器吗?你能为该车更换喷油器吗?让学生产生强烈的岗位意识,激发学 生寻找问题原因和解决问题过程,带着这些问题,学生们进行理论学习。在整个的教学过 程中,网络电话电视直播系统一直保持现场连线状态,学生、教师、 4S 店工人师傅之间进行 直接互动,现场答疑。这样的逼真教学环境不但使学生学的真切、更提高了教学效果。 2、新课教学—提升能力 理论学习以适用够用为原则,来帮助学生进行喷油器知识的意义建构。 首先进入论一论环节,学生们根据所学知识和教师发放的资料来完成问题。 1、当喷油器损坏后,车辆会出现什么状况? 2、在什么情况下需要更换喷油器呢?教师作出正面引导,学生们进行讨论。 其次进入学一学环节,教师发放工作任务书,学生们通过自学教材、自学维修手册、 观看视频等方式来完成任务书的内容。 再次进入理一理环节,每组学生派一位代表上台讲述本组完成的情况,针对存在的问 题,教师进行一一讲解。因为,拆装工艺流程为本节课的重难点,所以,在本环节我采用 小组成员向组长口述检查与拆装工艺流程的方法来理解检查与拆装工艺流程,这样可以让 每位学生在动手操作前熟练掌握理论工艺流程,之后教师通过抽查的方式了解学生掌握的 情况,这样可以确保每位学生操作的安全性和准确性。 最后进入练一练环节,教师示范,学生模仿:教师用规范的动作进行演示,边操作变 强调技术要领和注意事项。一旁的学生观察思考,边做记录,然后老师选择操作能力相对 薄弱的学生进行模仿练习,教师随时指导。这一步是突破教学难点的关键,并对偶发的各 种问题进行分析,马上提出有效的改进方法,为学生独立坚决问题提供帮助。 为培养学生团结协作,互帮互助的能力。我将学生分成若干小组:各小组要求站位, 其中, A 同学操作;B 同学配合 A 同学指导操作;C 同学按照拆装的标准操作流程进行评分; D 同学按照工厂管理“7S”标准进行评分,如此四人构成一个合作实践小组,在实践的过程 中,通过不断的角色轮换来完成喷油器检查与更换,直到每个人学会学好。这一步是本节 课的重点,虽然学生们有过类似的训练,能够进行简单的操作,但老师要经常巡回指导, 提醒学生操作要领,及时纠正错误。另外,由于引入了信息化得教学环境,学生在操作过 程中遇到问题时可以根据教师演示的视频进行操作,也可以通过网络电话电视直播系统寻
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2013 年全国中等职业学校 “创新杯”教师说课比赛

求 4S 店工人师傅请求帮助。这种课堂和 4S 的无缝对接,不但体现了学生的学习主体性, 更突出了信息化教学所带来的优势。最后待任务完成以后,要求每位学会搞好卫生和工具 的保养工作,落实好工厂间“7S”管理制度。 这个环节主要以自评互评、组外交流和教师评价相结合的方式进行。任务完成后,每 位学生对照评分标准对自己的操作流程进行组内自评、互评。再与组外同学交流经验,这样 达到组与组之间的交流,同学之间相互学习及共同提高的目的。接下来是老师对学生的操 作进行点评,总结归纳共性问题,指出不足,提出改进的方法。同时,要对有进步的学生 给予表扬和肯定,哪怕只是一句话,足以激发他们的学习热情。再者,4S 店工人师傅通过 网络电话直播系统直击整个演练现场,根据学生们操作情况进行指导、提出要求。 3、知识盘点—任务拓展 学习是在认知和实践中不断探索、总结、提升的过程,只有通过不断实践不断总结才 有新的认识和提高,因此我在这个环节,我布置了 3 个课外任务,一是通过网络平台进行 师生互动、交流、答疑,达到温故而知新的目的。二是让学生结合本次实训内容编写更换 别克凯越车型喷油器的工艺流程,达到举一反三的目的。三是到 4S 店调研喷油器的价格及 维修工时费。通过实地调研,让学生了解当地汽修行业的实际情况,使学生提早进入岗位 角色。

五、教学反思
从整个教学流程来看,以学生为中心,体现以学生为主体。这种课堂和 4S 的无缝对接, 不但体现了学生的学习主体性,更突出了信息化教学所带来的优势。 创新之处:通过校企合作平台,利用网络电话直播系统让 4S 店工人师傅参与教学,使 学生掌握更实际的维修技术;实战演练真实,让学生真真的做到了理实交汇,学以致用。 拓展任务布置超前,通过实地调研,让学生提早进入岗位角色。 当然在操作过程中时间上分配还不够合理,还需要注意工作细节。这些问题在日后需 要多多研究。 希望各位老师给以多多指正。感谢您的聆听。谢谢!

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