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SONY贴片机操作手册


SONY貼片机操作手冊

一、前言
本手冊目的在于規范SMT作業,為作業提供 指導和依据,以確保制程及設備之穩定. 本手冊主要針對新進操作員及組長.

二、操作界面簡介
1.系統概要說明 1.系統概要說明
SONY SI-E1000及SI-E2000有可著裝高密度電路板, 組合方便之特長.系統運行在WINDOWS NT環境下,采 用對話框形式的操作界面.适用PCB規格為:最小尺寸 50x50mm,最大尺寸460 x360mm,厚度0.5~2.6mm.其菜單 為層式結構,分為三個層級:

?主菜單:主菜單為最高的一層,它又是由輔助菜單 主菜單
及子菜單組成,如圖右邊豎著的一排就是主菜單.

?輔助菜單:點擊每個主菜單,它都有自己的輔助菜 輔助菜單
單.如圖上面的一行就是輔助菜單.

?子菜單:輔助菜單里面的按鈕和表統稱為子菜單, 子菜單
如圖所示.

I1

III

I

I:主菜單

II:輔助菜單

III:子菜單

2. 菜 單 結 構
動作狀況

吸嘴頭狀況

自動生產

零件供給狀況

動作設定

机種切換

從這里可以了解机器運行,吸嘴及零件供給的狀況,進行 operation model(操作模式)及stop mode(停止模式)等動作設 定,也可以執行基板搬選,吸嘴頭移動及零件廢棄等基本操作.





履 歷

生產管理情報

動 作 履 歷

?警報:記錄各种机器報警及可能發生的原因. 警報 ?生產管理情報:就是將生產狀況加以管理,收集 生產管理情報
必要之情報,如完成基板片數、吸著率及故障時間統計 等各种數据.可以方便了解机器的狀況.

?動作履歷:生產過程中,在机器上可閱覽發生之動 動作履歷
作履歷,動作履歷記錄之內容是以自動生產中之操作為 對象.其權限為管理者層級以上.

各站位的吸著狀況

軸操作

基板搬送

手動操作

輸入/輸出

視 覺

供料器

這里可以進行各種手動操作.

基板搬送 軌 道 寬 度 調 整

基板裝著定位

3.机器按鍵介紹: 3.机器按鍵介紹: 机器按鍵介紹
START: STOP : ORG EMG : :
按該鍵机器開始運行. 按該鍵机器停止運行. 按該鍵机器回到原點. 按該鍵机器緊急停止. 消除報警開關.

RESET :

RESET

鼠標觸屏

EMG

鼠標右鍵

鼠標左鍵

START

STOP

ORG

三.生產中基本操作: 生產中基本操作:
1.開機關機作業 開机前: 開机前: 檢查feeder是否裝好,机器運轉范圍內有無异物. 確認机器氣壓為5-5.5kg f/cm2 開机: 開机: 打開机器右下側電源開關至“ON”狀態,按“I”開始啟動, 待操作畫面顯示后,按“ORG”鍵進行复歸原點. 關机: 關机: 待最后一片PCB送出M/C本体.按“STOP”机器停止動作, 然后按“ORG”复歸原點,按“O”開關後机器自動退出操作畫 面,待屏幕無顯示后,把右下側電源開關旋至“OFF”狀態.

電源開關

機器啟動按鈕 機器關閉按鈕

2.語言選擇: 2.語言選擇: 語言選擇
點擊右下角的地球儀按鈕,可以進行日、英、漢 三种語言切換.

語言切換按鈕

3.基板搬送: 3.基板搬送: 基板搬送
操作員常用以下二種方式: 操作員常用以下二種方式: 一是:依次點擊“自動生產” “動作設定” “基板操作”后會彈出一個對話框,就可以進行基板搬入 或搬出 二是:依次點擊“自動生產” “机种切換” “輸送帶操作”彈出一個對話框,這里也可進行基板搬出 和搬入操作.

彈出來的對話框 點 擊 基板操作

基板搬送流程圖一

點 擊 輸送帶操作

基板操作同樣可以進行

基板搬送流程圖二

4.吸嘴頭操作: 4.吸嘴頭操作: 吸嘴頭操作
依次點擊“自動生產” “机种切換” “吸 嘴頭操作”后會彈出一個對話框,里面有三個選項,選 擇你想要進行的動作然后按“start”鍵即可完成該操作.

點 擊 吸嘴頭操作

三個選項

流程圖

5.設置設定生產數: 5.設置設定生產數: 設置設定生產數
先依次點擊“履歷” “生產管理情報” “新檔” 重新開一個新檔. 再依次點擊“自動生產” “机种切換” “設定生 產預定數”在出來的對話框中選擇“新檔”選項,在“生 產預定數量”中輸入零,最后點擊“設定”就可以迖到消 數的目的.
建立新檔

建立新當示意圖

點擊設定預定數

輸入數量

選擇新檔

消數流程圖

6.裝卸台車: 6.裝卸台車: 裝卸台車
依次點擊“手動操作” “供料器”,在交換台車里 有“下降”和“上升”兩個按鈕.點擊這兩個按鈕就可以裝 上或卸下台車.

台車裝卸按鈕

7.上MTC料及殘數設定 在線 上 料及殘數設定(在線 料及殘數設定 在線):
? 上MTC料: 料 a.按“CHG”按鈕進入盤式交換狀態. b.用方向鍵或數字鍵選擇要上的盤式tray1或tray2. c.听到響聲即可打開門上料. d.上完料后,關好門,按兩次 “END”按鈕結束. ? 殘數設定: 殘數設定: a.按“ACTV” + “TRG”獲得控制權. b.按“MENU”進入主菜單. c.選擇第一個選項“AUTO”或按數字鍵 1 d.選擇第八個選項“tray set remain”或按數字鍵8. 輸入tray num.(盤子號)及remain(殘數),再按“Enter”結 束,重复此操作直到設置完畢. e.按“END”+“TRG”交回控制權.



上完MTC料關好門以后,手柄會自動進入殘數設定狀態.只要進行“在 線殘數設定”里的第五步,完后按兩次“END”即可.

點擊CHG

選擇盤式

上好料後點擊END結束

上MTC料流程圖(在線)

按ACTV+TRG

選擇1.AUTO

選擇8.Tray Set Remain

TRG鍵

按END+TRG

輸入盤式號與殘數

在線殘數設定流程圖

8.上MTC料及殘數設定(停線): 8.上MTC料及殘數設定(停線): 料及殘數設定
這步在SONY操作界面操作: ? 上MTC料 MTC料 依次點擊“自動生產” “零件供給狀況” “零 件交換”后會彈出一個對話框,在里面選擇你要上的盤式,然 后到后面打開門上料,上好后點擊“交換完成”即可. ? 殘數設定 殘數設定: 依次點擊“自動生產” “零件供給狀況” “殘 數設定”后會彈出一個殘數設定對話框,在里面輸入相應的 殘數,最后點擊“設定”即可.

選擇盤式 點擊零件交換

上完料後點擊零件交換完成

停線上MTC料流程圖

點擊殘數設定

輸入殘數

停線殘數設定流程圖

9.更換替代料設定方法: 9.更換替代料設定方法: 更換替代料設定方法
? 膠帶与紙帶更換: 膠帶与紙帶更換: a.確認所使用料的飛迖正不正確,(白色飛迖為紙帶,綠色飛迖為塑膠 料帶). b.選擇“自動生產”中的“零件供給狀況”記下該料站的料名稱. c.在“自動狀況”吸取此物料后,在“教示”中選擇此料站名稱,按 “編輯”,之後修改其中的“料帶種類”.(1為塑膠,0為紙帶). d.進行“識別”按start鍵識別正確后,按“反映給資料庫”,再按二次 “取消”退出.

點擊教示
選擇料號後點擊編輯 在料帶種類中輸入1或0

膠帶与紙帶更換流程圖

? 替代料方向更換方法: 替代料方向更換方法: a.依次點擊“資料編輯” “机种資料”後開啟“生產中 之机种.” b.點擊“零件編輯”並執行“開始零件編輯”. c.選擇要換的料后點擊“編輯”. d.選擇“供給情報”中的“部品格納角度”后,輸入供料方 向. e.完成后按“設定”,之后再按“更新”. f.最後下載并儲存該程式.



為了能更加了解這一步驟可參照附頁“SI-E2000 MKIII部 份(替代料的設定方法)”

10.上料作業及飛迖安裝注意事項: 10.上料作業及飛迖安裝注意事項: 上料作業及飛迖安裝注意事項
? 操作員裝飛迖時要按對應站台號裝入feeder,并確認台車及 飛迖上無异物. ? 接料料帶不能超過料盤3圈. ? 將所選物料与須接料的料盤對照品名、規格、型號檢查是 否一致. ? 將原物料末端空格部分圓孔的“1/2”處剪掉,并取下一實体, 貼在上料記錄本的雙面膠上,檢查實体是否与料盤上的一致. ? 將所拿之物料末端和所接物料前端對齊,接頭處孔距盡可能 同原料帶之孔距相符. ? 將美文膠貼在料帶的背面,將透明膠貼附于料帶的正面. ? 檢查所接料品名及裝入站台號与“smt loading list”所示是 否一致.并填寫“貼片机上料記錄表”.

? 整線上料完畢后核照排料表時,不能移動飛迖,以防錯料.



操作員應勤剪料帶,防止因料帶過長伸至机器運動范圍導致故障發生. 飛迖安裝時應注意的事項,請參照附頁“飛迖注意事項”. 為了能進一步了解上料作業,請參照附頁“料帶接料手續”.

四.手動操作: 手動操作:
在這個畫面操作員主要會用到“基板搬送”及“供料器” 兩個輔助菜單.在“供料器”里面操作員可以裝卸台車,這在 前面已經講過.而在“基板搬送”里面操作員可以進行板寬及 定位設定,以減少生產中基板搬送不順等問題.步驟如下: ? 先准備一個公制3號的內六角扳手,並量測基板的寬度. ? 選擇“手動操作” “基板搬送” “軌道寬度調整”. ? 在彈出來的對話框中選擇“絕對坐標移動”,將所測量的基板 尺寸加上0.3-0.5mm輸入.輸入后先按“ORG”鍵,之后再按 “start”鍵. ? 將活動側的基准梢跟停止器的固定螺絲松開. ? 點擊“停止器上升”的按鈕.

? 目視觀看活動側及基准側的基准梢跟基板的定位孔位置,基 准梢對齊孔中央. ? 點擊“基准梢上升”的按鈕. ? 將停止器向基板靠攏,稍留1mm間隙. ? 固定停止器及基准梢的固定螺絲.


為了能進一步了解這些操作,請參照附頁“板寬与定位設定手續.” ”

五、常見故障排除: 常見故障排除
1.零件缺料: 1.零件缺料: 零件缺料
當供料器發生零件缺料,卷帶、斷帶時,机器就會發出零 件缺料的之類報警而彈出一個“零件缺料”的對話框. ? 先點選“供料器交換”按鈕. ? 從彈出來的“零件交換”對話框里可以知道是哪一站供料器 發生零件缺料. ? 打開机器前蓋. ? 對該站供料器進行處理,并裝好. ? 確認feeder裝好后,關上机器前蓋. ? 按鍵盤左上角的“ECS”鍵取消零件交換畫面,再按“start”即 可生產.

零件缺料報警

它會顯示那一個供料器缺料

按ESC後即可 START生產

關門再確認鑰匙已關閉

零件缺料排除流程圖

2.吸嘴吸著不良 吸嘴吸著不良: 吸嘴吸著不良
在生產中常會發生吸嘴被NG后,机器不斷報警的同時也 在運作的現象. ? 確認“自動生產”中“吸嘴頭狀態”畫面左側是否已將吸嘴 判定成NG. ? 若被NG的話,檢查吸嘴是否有斷裂,破損、塞孔等現象. ? 處理好后,在“吸嘴頭狀態”中點擊“吸咀狀態變更”按鈕. 在彈的對話框中選擇“設定全部吸嘴為OK”. ? 再在“吸嘴頭狀態”中點擊“吸嘴頭操作”進行“零件全部 廢棄”. ? 完成后,點擊“吸咀認識”按鈕,按“start”鍵進行吸嘴認識. ? 關閉該對話框后按“start”鍵進行自動生產.
請參照附頁“吸嘴異帶排除手續”.




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