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磁粉探伤规程


常州市大千机械制造有限公司

编制 : 审核: 批准:
DQ-ZFTS-001



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超声波探伤指导书

版本: _2011-08 文件号:DQ-CSTS-001

一、范围
适用于本公司内部的轴类与法兰类的工件的磁粉探伤操作指导, 并且也适用于铁磁性加 工产品、锻件、铸件、焊接件的探伤。

二、目的
规范整个磁粉探伤过程中的操作员的操作流程,保证产品的质量等级要求。

三、检测条件
1. 磁粉探伤机型号:CJW-6000,

CJW-6000 荧光磁粉探伤机

2. 参照 GB/T15822-2005 工件表面磁场达 1T。

3. 磁粉磁悬液配置应符合 0.5~3.0g/L,用梨型离心管检测,浓度为 0.1-0.4ml/100ml。

检测结果为 0.1-0.4ml/l

4. 受检工件表面不得有油、脂或其他可能粘附磁粉的物质。

四、检测工具
1. 符合铁道部规定的标准试片 A1 型 30/100 。

试片放大图

2. 退磁后应有检测剩磁的仪器。

剩磁仪

五、检测步骤 步骤 过程 图片 1 图片 2

1.合上磁粉探伤机控制柜上的空气开 关。 开机 2.打开探伤机上的钥匙开关,设备通 电,观察设备是否正常,如有不正常情 况,不得进行磁粉探伤。

轴、 法兰探伤分别将图三所示指针打到 相应的位置

1.开启设备油泵十五分钟, 待储液桶的 磁悬液充分搅拌、均匀后,从油枪或喷 淋,系统取样 100ml,装入磁悬液沉淀 管,垂直静置放置。 2.煤油磁悬液和水剂磁悬液放置 60 分 磁粉浓度 测定 钟, 变压器油和 10#机油磁悬液放置 24 小时。 3.时间到后,观测磁粉沉淀管的磁粉沉 淀刻度。 荧光磁粉的沉淀容积刻度是否 为 0.1~0.4ml/100ml 4.当磁粉的沉淀容积刻度在上述数值 的下限值时、完全沉淀后,磁悬液的载 梨形沉淀管 磁粉浓度经验证后方可进行荧光磁 粉探伤,测定结果记入磁悬液浓度 测定记录表 DQ-QR-NDT-1。

液很脏时,应该重新调制磁悬液。应添 加相应的磁粉或重新调制磁悬液。

一定时间后,需用一机部上材所研制的 A 型标准试片,测试是否能取得充分的 验证 缺陷显示痕迹及通过测淀官的试验.确 认磁悬液已经不合适时,需把使用中的 磁悬液全部排出冲洗后更新磁悬液.

工件表面清理后用行车悬吊放在探伤 机上的固定托架上, 调整托架的手轮使 工件 目测水平和垂直(法兰孔内穿棒 尽量靠近壁边) ,调整电极距离,夹紧 工件。 轴类零件使用直接通电法和线圈 法探伤, 法兰类零件使用中心穿棒法和 线圈法探伤 选择适合工件的磁化电流 (以试片清晰 显示为准)轴类零件周向电流 I= (8~10)D,D 为工件截面直径。 轴类零件纵向安匝数 AN≈3.6~4.8,纵 向电流可调整至 0.6~0.8 KA, 具体以标 准试片显示效果为准 (清晰显示即可) 。 法兰类零件轴向电流 I≈3.5~4.2 KA. 法兰类零件纵向安匝数 AN≈7.8~9, 纵 向电流可调整至 1.3~1.5 KA, 具体以标 准试片显示效果为准 (清晰显示即可) 。 准备工作完成以后, 通过按电极左右移 动、线圈左右移动夹紧松开工件,转动 工件(轴类零件需松开电极) ,对工件 充分喷淋,润湿所有待检面,然后按磁 化按钮 1~2 次进行充磁,每次 1~3 秒 探伤 按转动按钮转动工件,保证工件表面 100%探伤,转动工件(轴类零件需松 开电极) ,对工件充分喷淋,润湿所有 待检面, 然后按磁化按钮 1~2 次进行充 磁,每次 1~3 秒。

参数调节

观察工件表面磁痕,依据 GB/T15822-2005 无损检测 磁粉探伤》 《 观察 规定判定,如实记录缺陷位置大小,如 出现缺陷显示, 应针对该部位重复喷淋 磁化,以防误判。

观察完工件后应对工件进行退磁, 按退 退磁 磁件即可, 完成后应用剩磁表检测是否 需要再退磁,如剩磁超标,应多次退磁 直至符合规定值为止。

探伤结束后必须关掉设备上的钥匙开 结束 关,取下钥匙保管,并关闭设备的空气 开关,确保操作安全。清扫设备周围的 卫生环境,并对设备进行清洁保养。

六、产品检测合格后应做好相关检测记录,由具有 UT Ⅱ级人员出具检测报告


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