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模块十 零件图


零 件 图
? 零件图的作用及内容 ? 零件的工艺结构

? 零件的表达分析
? 零件尺寸的合理标注 ? 零件图上的技术要求 ? 看零件图的方法和步骤 ?零件的测绘

零件的分类(根据零件的作用及其结构分类)
标准件

常用件

一般零件
齿轮

r />轴类、盘类、支架类、箱体类 泵盖 泵体

螺母

垫圈




螺钉

齿轮轴

垫片

一、零件图的作用及内容
表达单个零件的图称为零件图。 ㈠ 零件图的作用: ㈡ 零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构 形状。 加工制造、检验、测量零件。

⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小 和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的 技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。

二、零件的工艺结构 零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。

1、铸造工艺对零件结构的要求
⑴ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂。

缩孔

裂纹

二、零件的工艺结构
⑵ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为 拔模斜度。当斜度较大时,则应在图中表示出 来,否则不予表示。 拔模斜度

⑶ 壁厚均匀
缩孔 裂纹 壁厚不均匀 壁厚均匀 壁厚逐渐过渡

二、零件的工艺结构 2、机械加工工艺对零件结构的要求
⑴ 倒角 b ×? b 作用: 便于装配 和操作安全。

?
⑵ 退刀槽和砂轮越程槽
b b

作用: 便于退刀 和零件轴向定 位。

退刀槽

二、零件的工艺结构 2、机械加工工艺对零件结构的要求
砂轮
砂轮越程槽

b

⑶ 钻孔端面 作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°

二、零件的工艺结构 2、机械加工工艺对零件结构的要求
⑷ 凸台和凹坑 作用:减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台 凹坑

凹腔

凹槽

三、零件图视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体 形状与功用有关

⒈ 分析零件

功用

加工方法 形状与加工方法有关 加工位置 零件的安放位置 (轴、盘类) 工作位置 (支架、箱体类) 投射方向 能清楚地表达主要形体的 形状特征

⒉ 选主视图

三、零件图视图选择的方法及步骤
⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全 次要形体的视图。 ⒋ 方案比较

在多种方案中比较,择优。
择优原则: ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上, 视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。

三、零件图视图选择的方法及步骤 视图选择应注意的问题:
① 优先选用基本视图。 ② 内、外形的表达,外形简单而内形复杂的可

取全剖视。内外形均复杂,且不影响清楚表
达时可取局部剖视;内外形均复杂且有对称 特点时可考虑用半剖视。 ③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线,但若用少 量虚线可节省视图数量,而又不在虚线上标 注尺寸时,可适当采用虚线。

四、典型零件的视图选择
1、轴类零件 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求,其形状多 为阶梯形,并有键槽。
⑵ 选择主视图 安放位置: 加工位置,轴线 水平放置。 投射方向: 如图所示。 ⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构。 A

四、典型零件的视图选择
2、盘类零件 ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组 成,其厚度相对于直径小得多,成盘状,周边常 分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 * 安放位置:加工位置,轴线 水平放置。 * 投射方向:A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 端盖 用左(右)视图表达孔、槽的分布情况。

A

四、典型零件的视图选择
2、盘类零件

端盖视图表达方案

A

四、典型零件的视图选择
3、支架类零件 ⑴ 分析零件
轴承孔 支撑板

功用:支撑轴及轴上零件。 形体:由轴承孔、底板、 支撑板等组成。 结构:分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
底板

支架

四、典型零件的视图选择
3、支架类零件 ⑵ 选择主视图 * 安放位置: 支架的工作位置。
B A

* 投射方向: 比较A、B两方向后, 定为A向。 主视图表达了零件的主要 部分:轴承孔的形状特征,各 组成部分的相对位置,三个螺 钉孔的分布等都得到了表达。

主视图

四、典型零件的视图选择
3、支架类零件 ⑶ 选择其它视图 选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部 结构及两侧支撑板 形状。 俯视图选用 A-A 剖视表达底板与支 撑板断面的形状。

A

A

A- A

四、典型零件的视图选择
4、箱体类零件 ⑴ 分析零件 功用:流体开关装置球阀 中的主体件,用于 盛装阀芯及密封件 等。
圆柱筒 球形壳体

形体:由球形壳体、圆柱 筒、方板、管接头 等。
结构:两部分圆柱与球体 相交,内孔相通。
管接头 方板

阀体

四、典型零件的视图选择
4、箱体类零件 ⑵ 选择主视图 ? 安放位置: 阀体的工作位置。 ? 投射方向: A向
A

全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征,各 组成部分的相对位置等。
主视图

四、典型零件的视图选择
4、箱体类零件 ⑶ 选择其它视图 选半剖的左视图, 表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。 选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。
B
B-B

B

五、零件尺寸的合理标注基本原则
正确 完整 清晰 合理
遵守国家标准的有关规定。 完整标出零件各组成部分的定形尺寸和 定位尺寸,既不重复,也不遗漏。 尽量避免尺寸与其他图线相交,尽量将 尺寸标注在视图的外面,并合理的配置。 所标注的尺寸能达到设计和制造要求。

五、零件尺寸的合理标注 1、正确地选择基准
设计基准

工艺基准

设计基准

五、零件尺寸的合理标注 2、重要的尺寸直接注出

c

b

合理

不合理

c

d

五、零件尺寸的合理标注 3、尺寸不要注成封闭形式
尺寸不能注成 封闭形式!
这样标注尺寸 使得轴的总长 误差太大!

误差全部集 中在不重要 的尺寸C 处 ,以保证重 要尺寸的精 度。

A

B L

C

A

B

C

A

B L

不合理

不合理

合理

五、零件尺寸的合理标注 4、应尽量符合加工顺序
C2 20 4 15

?

35

加工顺序:(1) 车 4×φ15 退刀槽

?

(2) 车φ20 外圆及倒角

五、零件尺寸的合理标注 5、应考虑测量方便

B

C

A

C

不合理

合理

【例】减速器轴的尺寸标注。 ① 选择尺寸基准
长度方向辅助 尺寸基准

长度方向辅助 尺寸基准

此轴线为径向方向尺寸基准

此端面为长度方向主要尺寸基准
a) 选择尺寸基准 图 减速器 轴的尺寸标注

② 标注主要尺寸

b) 标注主要尺寸 图 轴的尺寸标注

③ 注全其他尺寸

c) 注全其他尺寸
图 轴的尺寸标注

④ 检查复核

六、零件图上的技术要求 1、表面粗糙度代(符)号
符 号 意 义 及 说 明

用任何方法获得的表面 (单独使用无意义)

用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面

横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求

2、极限与配合 根据基本偏差代号确定配合种类
EF F FG

A~H 形成间隙配合 基轴制: J~N 形成过渡配合 P~ZC 形成过盈配合
U T t u a~h 形成间隙配合 p~zc 形成过盈配合



G H JS J K M N P R S 基准轴公差带 基准孔公差带 m n

h

p

r s



H k js g h fg ef f j

基孔制: j~n 形成过渡配合

3、形位公差

七、读零件图
通过阅读零件图,要了解该零件的形状结构、尺寸大小、 加工时所需达到的技术要求等内容 。
(1) 了解零件的名称、材料和功用。 (2) 根据零件的视图表达,读懂零件各部分的结构形状。 (3) 分析零件图的尺寸标注和技术要求,理解零件图的 设计意图和加工过程。

看零件图举例 9.7.3.看零件图举例
φ 35k6(+0.002 )
+0.018

例一 看齿轮轴零件图
模 其余
12.5

数 数

2.5 22 20°

齿

3.2

3.2

3.2

1.6

1.6

1.6

φ 60h8(-0.046)

φ 35k6(+0.002)

+0.018

C

D

(一) 概括了解 精度等级 7-6-6GM
φ 20r6(+0.028 )

压 力 角

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A

53

3.2

6N9(-0.030)

从标题栏可知,该零件叫齿轮轴。 45 4 齿轮轴是用来传递动力和运动的,其材 A 料为 45 号钢,属于轴类零件。最大直径 A-A 60mm ,总长 228mm ,属于较小的零件。 16.5
φ 30
+0.041 0

0

φ 55

φ 40

φ 40

3.2

28 200 228

B 0.05 B

技术要求 1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 制图 审核 比例 件数 材料 1 45

齿 轮 轴
(学号) (日期) (日期)

(图号)
成绩

(校名)

例一 看齿轮轴零件图 例一 看齿轮轴零件图

φ 35k6(+0.002 )
+0.018

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

φ 35k6(+0.002)

3.2

1.6

3.2

3.2

+0.018

C

D

其余

12.5

齿

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

φ 60h8(-0.046)

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

A-A 16.5

3.2

6N9(-0.030)
3.2

0

φ 55

φ 40

φ 40

28 200 228

B 0.05 B

(二)详细分析

技术要求

1.调质220~250HB。 1.分析表达方案和形体结构 表达方案由主视图和移出断面图组成, 比例 2.未注倒角均为C2。 (图号) 齿 轮 轴 轮齿部分作了局部剖。主视图(结合尺寸)已将齿轮轴的主要结构表达 件数 1 3.去锐边毛刺。 (学号) 材料 清楚了,由几段不同直径的回转体组成,最大圆柱上制有轮齿,最右端 45 成绩 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 (日期) 制图 圆柱上有一键槽,零件两端及轮齿两端有倒角, C 、D 两端面处有砂轮 (校名) 审核 (日期) 越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。

0

例一 看齿轮轴零件图 例一 看齿轮轴零件图

φ 35k6(+0.002 )
+0.018

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

φ 35k6(+0.002)

3.2

1.6

3.2

3.2

+0.018

C

D

其余

12.5

齿

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

φ 60h8(-0.046)

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

A-A 16.5

3.2

6N9(-0.030)
3.2

0

φ 55

φ 40

φ 40

28 200 228

B 0.05 B

(二)详细分析

2. 分析尺寸 技术要求 齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及 1.调质220~250HB。 联轴器,径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面 C用于安装挡油环及轴向 比例 2.未注倒角均为C2。 (图号) 齿 轮 轴 定位,所以端面 C为长度方向的主要尺寸基准,注出了尺寸 件数 1 2、8、76等。 3.去锐边毛刺。 端面D 为长度方向的第一辅助尺寸基准,注出了尺寸 2 、28 成绩 (学号) 材料 45 。齿轮轴的右 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 (日期)4、53等。键槽长度45, 制图 端面为长度方向尺寸的另一辅助基准,注出了尺寸 (校名) 审核 (日期) 齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸 ,已直接注出。

0

例一 看齿轮轴零件图 例一 看齿轮轴零件图

φ 35k6(+0.002 )
+0.018

数 数

2.5 22 20° 7-6-6GM

φ 35k6(+0.002)

3.2

1.6

3.2

3.2

+0.018

C

D

其余

12.5

齿

压 力 角 精度等级

1.6

1.6

45 A
φ 30

4
φ 20r6(+0.028 )
+0.041

φ 60h8(-0.046)

2×0.5 8 60 76

2×0.5

A 53

A-A 16.5

3.2

6N9(-0.030)
3.2

0

φ 55

φ 40

φ 40

28 200 228

B 0.05 B

两个Ф35及Ф20的轴颈 1.调质220~250HB。 处有配合要求,尺寸精度较高,均为 6 级公差, 比例 2.未注倒角均为C2。 相应的表面粗糙度要求也较高,分别为 Ra1.6 (图号) 齿 轮 轴 件数 1 3.去锐边毛刺。 和3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、 (学号) 材料 45 成绩 4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级 (日期) 制图 倒角、未注尺寸公差等提出了 4项文字说明要 (校名) 审核 (日期) 求。
技术要求

(二)详细分析 3. 分析技术要求

0

例一 看齿轮轴零件图 例一 看齿轮轴零件图

(三)归纳总结

通过上述看图分析,对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加 工方法及加工中的主要技术指标要求,就有了较清楚的认识。综合起来, 即可得出齿轮轴的总体印象。

八、零件的测绘
1、画零件图的方法和步骤
1)了解和分析测绘对象 在画零件草图之前,应对零件进行详细分析,了解零件的名称、

用途、材料以及它在机器(或部件)中的位置和作用;然后对该零件
进行结构分析和制造方法的大致分析。

2)确定零件的表达方案 根据上述分析,确定零件的主视图;再根据零件的内、外结构特点, 选用必要的其它视图,并确定视图数量和表达方法。

3)绘制零件草图

(1)在图纸 上定出各视图的位

置。画出各视图的
基准线、中心线

3)绘制零件草图

(2)详细地 画出零件外部和内

部的结构形状

3)绘制零件草图
(3)注出零 件各表面粗糙度符 号,选择基准和画

尺寸线、尺寸界线
及箭头。经过仔细 校核后,描深轮廓 线,画出剖面线

3)绘制零件草图 (4)测量尺 寸,并将尺寸数字 标入图中;定出技 术要求,将其记入 图中

2、画零件工作图的方法步骤

①定出各视图的基 准线; ②画出各视图; ③标出尺寸; ④注写技术要求, 画底图

校核

加深

填写标题栏
确定幅面

步骤
审核

选择比例

3、零件测绘时的注意事项
(1)零件的制造缺陷,如砂眼、气孔、刀痕、磨损等,都不应画出。 (2)零件上因制造、装配需要而形成的工艺结构,如铸造圆角、倒角 等必须画出。

(3)有配合关系的尺寸(如配合的孔与轴的直径),一般只要测出它
的基本尺寸。其配合性质和相应的公差值,应在分析考虑后,再查阅有关 手册确定。

(4)没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸,允许将测量所得尺寸作适
当调整。 (5)对螺纹、键槽、轮齿等标准结构的尺寸,应把测量的结果与标准 值对照,一般均采用标准的结构尺寸,以便于制造。

4、测量工具的使用方法
1)常用的测量工具 常用的测量工具有:直尺、内卡钳、外卡钳,用于测量 较精密零件尺寸的游标卡尺、千分尺等。

2)常用的测量方法 (1)测量直线尺寸 直线尺寸,可用直尺或游标卡尺直接量取,获得数据。

2)常用的测量方法 (2)测量回转面的直径 回转面的直径,一般可用卡钳、游标卡尺或千分尺量取。对于阶 梯孔,可用内卡钳测量,也可用内外同值卡钳测量。

2)常用的测量方法

2)常用的测量方法 (3)测量壁厚 壁厚可用直尺测量。直尺无法测量时,可用卡钳来测量。

2)常用的测量方法 (4)测量孔间距 孔间距可用卡钳、直尺或游标卡尺测量。

2)常用的测量方法 (5)测量中心高 中心高可用卡钳、直尺或游标卡尺测量。

H ? A ?

D
2

2)常用的测量方法

(6)测量圆角 圆角可用圆角规测量。

2)常用的测量方法 (7)测量角度 角度需要使用量

角规来测量。

2)常用的测量方法 (8)测量螺纹 测量螺纹时,需要首先确定螺纹的线数和旋向,再测出直径,然后测出螺距。 对于外螺纹,测出大径和螺距;对于内螺纹,测出小径和螺距,然后查手册取标准 值。测量螺距,可用拓印法。也可用螺纹规直接测量。

本章小结
表达零件的形状、结构、尺寸和技术要求等内容的图样称为零件图,本章主要介 绍了零件图的相关内容。 1.零件图的内容 零件图应包括下列基本内容:一组图形、尺寸、技术要求、标题栏。 2.零件的结构分析

零件上的结构都具有一定的功能。通过对零件的结构分析,可对零件的每一结构
的功能加深认识,从而完整、清晰地表达出零件的结构形状,完整、合理地标注出零 件的尺寸和技术要求。 对零件上的的铸造结构(如拔模斜度、圆角、铸件壁厚等)和机械加工结构(如 倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、钻孔、凹坑和凸台等)要有一定的认识,以便准确地 表达和标注。

本章小结
3.零件表达方案的选择 零件视图的选择应包括:主视图的选择、视图数量及表达方法的选择。 1)选择主视图时,应考虑两方面的问题: (1)主视图的投射方向;

(2)零件的主视图位置。
2)视图数量的选择 主视图选定后,还要进一步选择视图的数量。零件的结构形状不同,其视图数量 也不同。根据零件的结构形状,可选择一个、两个、三个或更多个视图。对于零件表 达方案的选择,应根据零件的结构特点,适当、灵活地选择相应的表达方法。同时处 理好零件的内、外结构的表达等问题。

4.零件尺寸的标注 要合理地标注尺寸,首先要确定零件的基准,选择合理的标注形式,结合具 体情况合理地标注尺寸。 5.零件的技术要求 零件图除了表达零件结构形状及标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达 到的一些技术要求。零件图上的技术要求包括:表面结构要求、尺寸公差、形状

和位置公差、材料及其热处理和表面处理等内容。
6.读零件图 读零件图应从下列几方面进行:看标题栏、表达方案的选择、结构分析、尺 寸分析、工艺和技术要求的分析。 7.零件的测绘方法及零件工作图的绘制方法、步骤

本章结束 谢谢


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