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开料作业指导书


开料作业指导书
1 目的 通过规范作业程序, 使下料机、 自动开料机开出的材料符合质量要求, 避免因不规范操作而造成额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备 工具 材料 卷尺、直尺等。 4 作业准备 4.1 首先根据开料单的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸 和数量。 4.2 检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3 清理工作场地,并清洁工作台面,保持工作台随时清洁,不准有 硬物存在,以免损伤材料表面。 4.4 检查裁切刀装置是否正常,检查感应开关是否灵敏、可靠。 4.5 检查裁切刀具是否锋利,裁切刀是否与台面成平行线,试机约一 分钟,看运行是否正常。 5 工作内容 5.1 根据开料单的要求,选用适合的材料门幅。 5.2 按照材料门幅及开料要求,计算出需要的大料长度,开料张数及 分切方法。 5.3 开出的大料需整齐平方,正反方向一致。首检大料,正负偏差小

于 0.5 毫米 5.4 操作员在开出第一件时要做到首检。 不能有赃物、 划伤等现象 (尤 其是无保护膜的材料) ,正负偏差为 0.5 毫米。 5.5 作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现短小, 划伤, 磕伤, 崩伤等不能使用的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1 检测。 7.1.1 目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象, 7.1.2 使用电子称工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。


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