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APQP程序文件


扬宣电子(苏州)有限公司
产品质量先期策划管制程序
1.目的:

文件编号 页次 版本(次) 生效日期

EP-02-013 2/10 A 2005.09.01

确定和制定确保产品使客户满意所需的步骤,促进与所涉及的每个人的联系,以确保所要求的步骤能按时完成,并引导 资源,预防缺陷,降低成本,持续不断地改进,以最低的成本及时提供优质产品,使客户满意。

2.适用范围:
适用于所有新产品、改型的产品和新过程。

3.定义:
3.1 特殊特性:根据供方或顾客对产品及过程的经验,此种特性可能影响到产品安全性、法规的符合性或对装配、
功能、性能或后续的产品加工产生影响。

4.作业流程:见页次 5.补充说明:无。

3-10。

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产品质量先期策划管制程序
4.作业流程
开始
顾客要求 业务部

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 输出 参考文件

EP-02-013 3/10 A 2005.09.01 表单记录

输入

责任单位

作业说明

接收顾客要求

业务部接收顾客提供的各项资料,如 Gerber 资料、客户图纸、客户检验规范 《客户提供资料 等填写《客户提供资料与制作明细表》 与制作明细表》 提交工程部 工程部收到业务签发的《客户提供资料 与制作明细表》后,对客户的Gerber资 料,工程图纸、制作要求及检验规范等 多方论证小组成 立通知单 进行初步确认,然后通知业务此产品是 否可以继续开发,若确认可继续开发, 则由研发部负责召集成立多方论证小组 APQP小组成员包括研发部、工程部、制 造部、品保部、业务部、采购部、若需 要时,也可以要求供方人员或要求客户 多方论证小组人 员及职责表 代表参加,多方论证小组小组要推选小 组负责人,并明确小组及各方代表的职 责,且要总经理批准 APQP开发计划 APQP开发计划

确认可行性

顾客Gerber资料 、制作要求及检 验规范等

工程部 研发部

成立小组

多方论证小组成 立通知单

研发部 工程部 品保部 制造部 业务部 采购部

制定开发计划

顾客的Gerber资 料、图纸、制作 要求及检验规范 顾客的等 Gerber资 料、图纸、制作 要求及检验规范 等

多方论证小组掌握顾客的需求和期望, 多方论证 拟定整个产品的策划计划,编制APQP 小组 开发计划

初始材料清单

对顾客提供的新产品的质量及材料要求, 多方论证 产品初始材料清 进行研究及确认,并根据用量开出产品 小组 单 初始材料清单

产品初始材料清 单

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4.作业流程 输入
顾客的Gerber资 料、图纸、制作 要求及检验规范 等

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 输出 参考文件

EP-02-013 4/10 A 2005.09.01 表单记录

责任单位

作业说明
工程部根据顾客Gerber资料、图纸、检 验规范等,依据《MI资料作业规范》及 《CAD-CAM作业规范》等,对各种资 料进行评审若要变更图纸、Gerber资料 、制作要求时,需填写《工程变更申请 单》

工程资料评审

工程部

《原始资料 CHECKLIST》

特殊特性确认

法律法规要求、 行业要求,顾客 需求

工程部根据顾客Gerber资料、图纸、客 顾客 户要求、检验规范、相关法律法规及行 《产品和过程特 多方认证 业要求等,识别出特殊特性,填写《产 殊特性初始清单 小组 品和过程特殊特性初始清单》,并提交 》 工程部 各APQP小组的所有成员讨论认可

《产品和过程特 殊特性初始清单 》

制定流程图

Gerber资料、图 纸、制作要求及 检验规范等

工程部

工程部根据顾客提供的Gerber资料、图 《产品过程流程 纸、制作要求、检验规范等制作《产品 图》 过程流程图》

《产品过程流程 图》

样品制作流程

《产品过程流程 图》

工程部

工程部根据顾客提供的Gerber资料、图 Gerber资料、图 纸、制作要求、检验规范及《产品过程 纸、制作要求、 《样品制作流程 流程图》等,编制《样品制作流程》, 《样品制作流程 检验规范及《产 》 》 制作中要体现出新技术,复杂性、包括 品过程流程图》 制造要求、工程标准、可靠性、耐久性 等 等产品保证的内容

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4.作业流程 输入 责任单位 作业说明 输出

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 参考文件

EP-02-013 5/10 A 2005.09.01 表单记录
《新设备、工装 、量具和试验设 备开发计划进度 表》《新设备、 工装和试验设备 检查表》《量具 、试验设备检查 表》

设备评审

《样品制作流程 》

工程部、品保部、维护部、采购部及多 工程部 方论证小组等,根据产品的要求及《样 品保部 品制作流程》,准备相应的设备,并填 维护部 写《新设备、工装、量具和试验设备开 采购部 发计划进度表》《新设备、工装和试验 多方论证 设备检查表》《量具、试验设备检查表 小组 》 工程部 品保部 多方论证 小组 (副)总 经理 工程部

《新设备、工装 、量具和试验设 备开发计划进度 表》《新设备、 工装和试验设备 检查表》《量具 、试验设备检查 表》

承诺、支持

《样品制作流程 》 《工程资料 checklist》 顾客图纸 产品的设计、包 装及运输要求

工程部、品保部、多方论证小组根据对 顾客资料的评审结果及《样品制作流程 《小组可行性承 》,对客户在产品数量、规格、可靠性 诺》 要求等方面做出承诺,填写《小组可行 管理者支持 性承诺》并获得管理者支持 当顾客有包装标准时由工程部负责识别 评审并转换为包装说明,加注在《样品 制作流程》中

包装标准

包装说明

质量体系评审

产品、过程体系 评审的要求

《制造过程管制程 序》《进料检验与 品保部 品保部根据产品的检验要点及相应的各 测试管制程序》《 《产品/过程质量 产品、过程控制 制程检验与测试管 多方论证 项要求,确立过程质量控制体系,并通过 体系 检查表》 制程序》《最终检 小组 《产品过程质量检查表》加以确认 验与测试管制程序 》

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4.作业流程 输入 责任单位 作业说明 输出

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 参考文件

EP-02-013 6/10 A 2005.09.01 表单记录

车间平面布置图

材料流程

制造部

制造部制定《车间平面部制图》,以决 定制造场地内检验点、半成品、成品储 存区等是否合理,是否能最大限度的利 车间平面布置图 用场地和空间,使物流,产品能有序流 动且最经济,并且要用《车间平面布置 图检查表》对布置图进行评审

《车间平面布置 图检查表》

特殊特性矩阵图

确定的过程特殊 特性,产品和过 程特殊特性清单

多方论证小组应对特殊特性清单进行提 多方论证 炼,评审并达成一致,并将其转换成特性 特殊特性矩阵图 矩阵图,来显示过程参数和制造工位之间 小组 的关系.

PFMEA

对新的/修改过的过程进行分析、评审、 产品潜在过程问 多方论证 预防、解决,制作潜在失效模式及后果 潜在失效模式及 题,BOM,过程 小组 分析表,并由多方论证小组负责对 后果分析 流程图 FMEA进行查检
关键特性、材料、 功能试验、检查要 求、生产过程

试生产计划

工程部

工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图 《样品制作流程 纸、制作要求、检验规范等所做的《样 》 品制作流程》可作为试生产控制计划 根据《样品制作流程》、FMEA、产品 过程流程图等编写各种标准作业指导书

作业指导书

《样品制作流程 》 PFMEA 《产品过程流程 图》 特殊特性 一览表

工程部 品保部

作业指导书

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4.作业流程 输入
《样品制作流程 》量具检测设备/ 产品检验规范《 产品过程流程图 》 PFMEA顾客包装 标准, 产品的运输要求 《样品制作流程 》 开发阶段的各项 信息

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 输出 参考文件

EP-02-013 7/10 A 2005.09.01 表单记录

责任单位

作业说明

制定分析计划

品保部

制定测量系统分析计划,确保过程式开 测量系统分析计 发阶段具有适当的测量系统和过程评估 划 技术以及对特殊特性制作SPC分析计划 SPC分析计划 如顾客有包装特殊要求,按顾客要求制 作包装标准书,若顾客没有特殊要求, 工程部负责产品的包装设计,以满足运 输的要求

制定包装规范

工程部

包装标准书

总结报告

多方论证小组总结开发阶段的各项信息, 多方论证 对项目进行开发性评审,并获得管理者 小组 支持

阶段总结报告

试生产的导入

项目开发计划

工程部

工程部根据项目开发计划,在时机成熟 时,导入试生产计划,并根据《样品制作 《样品制作通知 单》 通知单》所要求的数量及交期,进行试 生产

实施MSA

测量系统分析计 划

品保部

品保部人员依据测量系统分析计划进行 测量系统分析结 《测量系统分析 测量系统分析 果 作业规范》

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4.作业流程
SPC分析

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 输出
SPC分析结果

EP-02-013 8/10 A 2005.09.01 表单记录

输入
SPC分析计划

责任单位
品保部

作业说明
品保部负责进行SPC分析来察看制程是 否稳定受控 工程部负责建立产品的测试标准,品保 部负责对产品进行测试,并记录于测试 报告中

参考文件

确认试生产结果

工程规范的要求

工程部 品保部

测试报告

PPAP的提交

PPAP的各项文件 多方论证 根据顾客的要求,提交相应的PPAP文件 小组 及样品 及标准样品

提交的PPAP

包装规范

工程部

在实际生产过程中对包装规范进行评估

评估结果

包装评价
PFMEA 《样品制作流程 》试生产时的各 种信息 控制计划过程作 业标准书 MSA 分析结果 工程部 品保部 工程部根据PFMEA及可执行的控制手 段,结合生产实际, 制定生产控制计划

制定控制计划

生产控制计划

产品质量策划总结

多方论证小组负责对控制计划,作业指 《产品质量策划 多方论证 导书和测量设备进行评价并记录于《产 总结与认定报告 小组 品质量策划总结和认定报告》 》

《产品质量策划 总结和认定报告 》

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4.作业流程
总结报告

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 输出
会议记录

EP-02-013 9/10 A 2005.09.01 表单记录

输入

责任单位

作业说明

参考文件

工程部 包装规范/试产报 工程部总结试产阶段的信息,提交报告经 (副)总 告/PPAP报告 总经理批准后,项目正式转交生产 经理 订单,试生产报 告,产能,负 荷,库存

制定量产计划

生管部

生管部根据顾客的订单及内部生产能力, 《在制品分布表 》(WIP) 制定量产计划

批量生产

标准样品,生产计 划,作业指导书

工程部 生管部 制造部

标准样品得到顾客确认或接到生管的生 产通知后,工程部制作《D/S 料号制作 流程》《MLB料号制作流程》发放给相 关部门,制造部根据生管的安排进行批 量生产

量产的产品

监控生产稳定性

控制要求和方法

品保部

品保部根据顾客对产品的特性要求和工 程的过程特性要求用Xbar-R图对过程 的稳定性进行监控

Xbar-R图

SPC手册

顾客满意度调查

顾客满意度的调 查要求

业务部 》进行顾客满意度调查

业务部依据《顾客满意度调查管制程序 顾客满意度调查 《顾客满意度调 结果 查管制程序》

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4.作业流程
交付和服务

文件编号 页次 版本(次) 生效日期 输出
顾客反馈

EP-02-013 10/10 A 2005.09.01 表单记录

输入
交付服务

责任单位
业务部 品保部 业务部 品保部 制造部

作业说明
持续监控交付和服务,并取得顾客要求 信息 根据收集取得之信息,于量产中作持续 改善,特别是要针对顾客的特殊特性和 达到稳定过程能力的改进,同时也要对 APQP的相关内容进行更新

参考文件
《顾客抱怨管制 程序》 《纠正及预防措 施管制程序》、 《持续改善管制 程序》

持续改进

顾客反馈

持续改善措施

资料归档

产品质量先期策 划过程产生的记 录

品保部

产品质量先期策划过程产生的记录由品 保部文管中心按《记录管制程序》进行 存储有序的记录 《记录管制程序》 管理

结束


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