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机械检验员培训课件


编号:PZ-AB-PX-02

——岗位职责及要求

岗位职责及要求(一)

岗位职责及要求(二)

2、要具备三点技能:
? 发现问题的技能

除了减少漏检率,更要对生产线上的异常和一 些不大明显的缺陷有敏感度。 ? 报告问题的技能 要具有发现问题及时报告的能力,把

问题消灭 在萌芽状态,避免出现大批量不合格品。 ? 沟通技能 虽要铁面无私,也要学会做到与生产线的沟通, 不能让不良品或者有风险的产品流出,要监督 好生产线做好产品的隔离和及时处理的工作。

岗位职责及要求(三)

3、检验员的岗位职责 熟悉
产品图纸、工艺文件,了解受检产品的结构、 性能及使用要求。 技术标准(例如GB/T2828抽样标准),对受检 产品进行检验。 检验指导书、检验单等对受检产品进行检验, 不能出现漏检、误检现象。

依据
按照 记录 报告 隔离

测量的数据要如实记录,不要弄虚作假。 对合格的受检产品出具检验报告,对不合格的 及时报告给上级领导并通知相关责任人改正。
做好合格和不合格品的隔离。

岗位职责及要求(四)

4.

检验的分类

进料检验 (IQC)

在线检验 (PQC)

成品检验 (OQC)

质量管理 (QE)

岗位职责及要求(五)

? 进料检验(IQC)

按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序, 对原材料、外购件、外协件和包装物进行检验并做好记录。 ? 在线检验(PQC) 分为首件检验、机台自检、过程巡检;依据相关标准、作 业指导书及检验单进行检验并做好记录。 ? 成品检验(OQC) 分为生产线成品检验(全检),成品抽样检验,依据相关 标准、作业指导书及成品检验单进行检验并做好记录。 ? 质量管理(QE) 品质策划、产品质量分析、纠正措施、质量事故、客户投 诉的处理。

岗位职责及要求(六)

5.

总结 三种技能
? 发现问题 ? 报告问题 ? 沟通

两个“心”
? 有耐心 ? 有责任心

两点要求
? 记录真实 ? 做好隔离

编号:PZ-AB-PX-02

——测量器具的种类及使用方法

测量器具的种类及使用方法(一)

二、测量器具的种类及使用方法
? 常用长度测量器具的种类:

钢直尺 高度游标卡尺

游标卡尺

壁厚千分尺

测量器具的种类及使用方法(二)

1.钢直尺
钢直尺的规格及注意事项:
钢直尺是长度量具之一,它的长度规格有 150,300,500,600和1000mm五种。

图1-1 150mm钢直尺

测量器具的种类及使用方法(三)

使用钢直尺测量的长度尺寸

a)

b)

c)

d)

e)

f)

图1-2 钢直尺的使用 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量直径 e)量深度 f)划线 注意:如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径),则测量 精度稍差,其原因是:除了钢直尺本身的读数误差比较大以外 (钢直尺只能测量精度要求在0.5mm以上的尺寸),还由于钢直 尺无法正好放在零件直径的正确位置。

测量器具的种类及使用方法(四)

使用钢直尺测量直径尺寸时可将钢直尺的0刻度线与被 测物体的一侧对齐后,使钢直尺沿物体的另一侧圆弧 进行测量,测出的最大数值即为该物体直径尺寸,如 图1-3

图1-3 钢直尺测量直径尺寸的方法

测量器具的种类及使用方法(五)

?测量器具的使用方法

2.游标卡尺
游标卡尺有三种结构形式:
(1)测量范围为0-125mm和0-200mm的游标卡尺,制成带有刀 口型的上下量爪和带有深度尺的形式,如图2-1:

图 2-1

1-尺身;2-上量爪;3-尺框; 4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标; 7-下量爪

测量器具的种类及使用方法(六)

?测量器具的使用方法
(2)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,可制成带 有内外测量面的下量爪和带有刀口型的上量爪的形式,如 图2-2

图 2-2

1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-微动装置;6-主尺;7-微动螺母; 8-游标;9-下量爪

测量器具的种类及使用方法(七)

?测量器具的使用方法
(3)测量范围为0-200mm和0-300mm的游标卡尺,也可制成只 带有内外测量面的下量爪的形式,而测量范围大于300mm的 游标卡尺,只制成这种仅带有下量爪的形式。

图2-3 游标卡尺的结构形式之三

测量器具的种类及使用方法(八)

游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固 定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0” 刻线,此时量爪间的距离为“0” 。当尺框向右移动到某一位置时, 固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸。此时零件尺 寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小 的小数部分,可借助游标读数机构来读出。游标卡尺有游标读数值为 0.1mm、0.05mm和0.02mm三种

图2-4 游标零位和读数举例

测量器具的种类及使用方法(九)

游标卡尺读数时可分三步:
A、先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值, 读出被测尺寸的整数部分; B、再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值 刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的 顺序数); C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就 是卡尺的所测尺寸。
30

mm

图2-5 游标卡尺读数方法

测量器具的种类及使用方法(十)

游标卡尺的使用方法:
当测量零件的尺寸时:卡尺两测量面的联线应垂直于被测 量表面,不能歪斜。
错误

正确

测量外尺寸时正确与错误的位置

测量器具的种类及使用方法(十一)

正确

错误

测量沟槽时正确与错误的位置
错误 错误

正确

测量沟糟宽度时正确与错误的位置

测量器具的种类及使用方法(十二)

正确

错误

测量内孔时正确与错误的位置
注:用下量爪的外测量面测量内尺寸时如图2-2和图2-3所示的两种游 标卡尺,在读取测量结果时,一定要把量爪的厚度加上去才是被测零 件的内尺寸,测量范围在500mm以下的游标卡尺,量爪厚度一般为10mm。 但当量爪磨损和修理后,量爪厚度就要小于10mm,读数时这个修正值 也要考虑进去。

编号:PZ-AB-PX-02

——图纸的识别及尺寸的确认

图纸的识别及尺寸的确认(一)

三、图纸的识别及尺寸的确认
作为一个机械检验员必须要具备会看图纸的能力, 检验的依据就是图纸上所显示的图形和图纸上所标注 的尺寸和公差,要学会这些才能对工件进行检验。

?机械制图的简介
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸 大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、 符号、文字和数字等组成。机械图样主要有零件图 和装配图,此外还有布置图、示意图和轴测图等。 表示机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向 投影面投影得到的图形)。按投影方向和相应投影 面的位置不同,常用视图分为主视图、俯视图、左 视图和断面图(旧称剖面图)等。

图纸的识别及尺寸的确认(二)

?物体的三视图及度量对应关系
主视图和俯视图长度相等; 主视图和左视图高度相等; 俯视图和左视图宽度相等; 主视图

俯 视 图

左视图

图纸的识别及尺寸的确认(三)

?视图的种类
视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基 本视图、斜视图、局部视图、旋转视图和剖面图。 1. 基本视图

图纸的识别及尺寸的确认(四)

2.

斜视图
斜视图是机件向不平行于任何基本投影面的平 面投影所得的视图 。

图纸的识别及尺寸的确认(五)

3.

局部视图
将机件的某一部分向基本投影面投射所得的图 形称为局部视图。

图纸的识别及尺寸的确认(六)

4.

旋转视图

图纸的识别及尺寸的确认(七)

1.

剖视图
当产品内形比较复杂时,在视图上就会出现许多 虚线,这样给看图和标注尺寸都带来了不便,因 此,为了清楚地表达产品的内部结构形状,用将 产品剖视的方法来表达。

图纸的识别及尺寸的确认(八)

?工程图纸中的常用记号


图纸的识别及尺寸的确认(九)

?前叉件示例
表示什么 表示什么 表示什么 表示什么 表示什么

注:公司内所用图纸大部分为1:1的大图纸,原件外观和尺 寸和图纸上所描述的外观和尺寸是一致的。

编号:PZ-AB-PX-02

——检验的分类及方法

检验的分类及方法(一)

四、检验的分类及方法
?按检验的时间和性质可分为:
进料 检验

首件 检验

过程 巡检

成品 终检

?检验的方式:
? 依据相关标准对产 品进行全数检验。 ? 抽样标准GB/T2828 ? 检验指导书

全检 抽样 检验

检验的分类及方法(二)

? 进料检验
A. 进料检验又称验收检验,是管制不让

不良原材料进入物料仓库的控制点, 也是评鉴供料厂商主要的资讯来源, 所以进料检验的记录非常重要。 B. 依据进料检验单进行检验,一般为抽 样检验,如发现质量问题应采用加严 检验或全检的方法。

检验的分类及方法(三)

?首件检验
A. 首件检验对流水线性质的生产加工十分重 要,目的是为确保产品制造工艺的正确性, 保证产品质量,避免出现批量不合格品。

B. 在每天开机生产、更换型号、规格等情况 下,生产出来的首个工件,必须依据图纸

及首件检查单进行检验,且应在最短时间 内完成。

检验的分类及方法(四)

?过程巡检
A. 过程巡检是对生产过程各个环节的在线检 验,也是对在制品最有效的质量控制。 B. 检验员每天按规定的时间间隔依据巡检检 验单,对生产加工的各个工序进行检验, 发现问题及时报告,把问题消灭在萌芽状 态,避免造成大批量的不合格品。

检验的分类及方法(五)

?成品终检
A. 成品终检是对加工完成后的成品件,进 行最终的检验,检验合格后便可以入库 或发货,最终检验员可以对工件的各个 质量特性进行检验,具有一定的技术性 和权威性。
B. 成品终检一般采用抽样检验法,依据

GB/T2828抽样检验标准及成品检验单进 行检验,发现质量问题及时报告。

检验的分类及方法(六)

?检验中发现不合格品的处理

标识
隔离

? 对不合格品进行标识并区分开。 ? 标识完后的不合格品应及时进 行隔离和防护。 ? 出现大批量不合格或严重不合 格时应及时报告。 ? 不合格品应及时处理(返工或 返修) ? 对处理完成后的不合格品重新 进行检验

报告
处理

复检

检验的分类及方法(七)

? 抽样检验法(GB/T2828)
A. 检验水平标志着检验量。对于一般的使用,在图

1中给出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等3个检验水平。除非另有 规定,应使用Ⅱ水平。另外还有4个特殊检验水 平S-1至S-4,可用于样本量必须相对的小而且能 容许较大抽检风险的情形。 B. 对应图1所找出的样本量字码,查找图2中的样本 量字码查出样本量,在对应接受质量限AQL(以不 合格品百分数或每百单位产品不合格数表示),所 使用的AQL应在合同中或由负责部门(或由负责部 门按规定的惯例)指定。

检验的分类及方法(八)

图1

检验的分类及方法(九)

图2

检验的分类及方法(十)

?正常、放宽及加严检验
产品在执行抽样检验时,根据质量的稳定程度可 分为正常、放宽及加严检验。在开始检验时应采 取正常检验的方式。 执行流程图: 放宽 检验
连续几批合格 出现不合格, 生产不稳定, 品保认为该恢 复

正常 检验

连续几批不合格 几批中有*批 合格

加严 检验

编号:PZ-AB-PX-02

——测量器具检验设备的管理

测量器具检验设备的管理(一)

五、测量器具检验设备的管理
测量器具检验设备的保管及使用

测量器具检验设备的检查

测量器具检验设备维护及保养

测量器具检验设备的管理(二)

?测量器具检验设备的保管及使用
保管落实到个人。 使用前做检查

是否完好,尺寸是否精确。
使用后做保养 清洁干净,放到存放处。

测量器具检验设备的管理(三)

?测量器具检验设备的保管及使用
? 使用游标卡尺时应注意以下事项: ? ①使用前先擦净卡脚,然后合拢两卡脚使之贴合,检查主、

? ?

?
? ?

副尺零线是否对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差 修正读数。 ②测量时,方法要正确,读数时要垂直于尺面,否则测量 不正确。 ③当卡脚与被测工件接触后,用力不能过大,以免卡脚变 形或磨损,降低测量的准确度 ④不得用卡尺直接测量毛坯表面,应对毛坯表面进行清洁。 ⑤测量被加工的工件时,要静态下进行测量,不要在工件 转动或加工时测量。 ⑥使用完毕后须擦拭干净,放入盒内。

测量器具检验设备的管理(四)

?测量器具检验设备的检查
测量器具检验设备使用者要定期对其进行 检查,包括磨损程度、尺寸精度、外观等。

定期 检查

不合格

隔 离

报告

维修 校准
不 合 格

使 用

报废

注:对测量器具检验不合格的,应对此工具之前所测量的工件做复检。

测量器具检验设备的管理(五)

?测量器具检验设备维护及保养
测量器具使用者,应熟悉它的性能和使用规程, 严格按操作规程使用。
使用时必须注意爱护,经常保持清洁,小心轻 放。
使用前和使用过程中,发现失灵、超差等异常现象,不得 擅自拆修,应及时报相关部门进行检修,合格后方能继续 使用。

测量器具的维护,保养落实到个人,不用时应 清洁干净,装入盒内,保存在干燥处。

切勿将量具,仪器暴晒于日光中或置于尘埃污 染潮湿之中。


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