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格栅钢架加工,安装作业指导书


中铁电气化集团公司 南京地铁一号线南延线 TA03 标作业指导书

区间隧道钢格栅加工、 安装 作 业 指 导 书

编制: 审核: 审批:

中铁电气化局集团公司 南京地铁一号线南延线 TA03 标项目经理部 二〇〇七年四月

格栅钢架加工、安装方法及注意事项
本作业指导书目的是严格规范区间隧道格栅钢架加工制作, 达到 南京地铁一号线南延线质量验收规范标准。 本作业指导书主要针对的是钢筋加工作业班组人员以及现场管 理领工人员, 使得他们在具体实施过程中以本作业指导书为标准结合 施工设计文件和监理的具体要求进行施作。

一 工程简介
根据本标段施工需要,在 K3+389 处设一处施工竖井,竖井采用 矩形断面,竖井内净空为 6m×8m,结构型式为复合式衬砌。区间工 程(竖井及横通道部分)支护工程全部采用 C20 喷射混凝土和格栅钢 架支撑,每榀格栅钢架分成几个单元组装,单元之间用螺栓连接,用 设计规定的角钢作连接板,格栅钢架的用量和单元种类较多,本项目 部根据工程施工特点,同时为了方便对格栅钢架管理和质量的保证, 采用集中进行加工。

二 格栅钢架加工要求及注意事项
1、钢筋原材料产品进场及试验的注意事项
① 钢筋进场时必须有三证:质保书、试验报告单(或产品合 格证)及相关部门颁发的使用许可证才能进行使用。 ② 钢筋进场后, 在使用前必须及时进行目视检查及分批进行 抽样做物理力学试验,取样必需实行见证取样或监督抽检,严格遵守 “先试验后使用”的原则,对于表面锈蚀侵蚀及表面伤痕严重影响钢

筋截面积减少的钢筋严禁使用。 ③ 钢筋加工场地必须用混凝土硬化及有良好的排水措施。 ④ 加强对进场钢筋管理,按级别规格分别堆放,挂牌标示检 验状态。钢筋堆放采用方木搭设底架,严禁钢筋直接放在地面上,钢 筋场地还要设置防排水设施。 ⑤ 焊接材料附有质量证明书,并符合设计文件和国家标准规 定。有锈蚀的钢筋禁止使用,对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进 行防锈处理。

2、格栅钢架的加工工序要求
(1)钢格栅加工前准备 Ⅰ 做好施工用电,机械设备(如电焊机、切断机、卷扬机、 弯筋机等)运转调试工作。 Ⅱ 做好材料用量计划,进场计划等工作。 Ⅲ 做好格栅加工钢平台的铺设工作。 (2)格栅施工放样及模具制作 技术人员根据格栅钢架设计图和操作工人的要求在加工平台上 放大样,并画出 1:1 的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向, 确保格栅钢架的加工顺利。 操作工人先复核格栅截面设计模具, 模具材料钢板和钢筋 (Φ 25) 均可,做好模具可按大样线直接焊在钢平台上,必须保证焊接牢固和 竖向垂直。

(3) 、钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直,I 级钢筋冷拉率为 4%,由于钢筋加 工区场地有限,钢筋冷拉长度为 27m,冷拉后为 28.08m;钢筋冷拉采 用两端地锚承力,标尺测伸长,并记录每根钢筋冷拉值。 (4) 、钢筋弯曲 根据设计图纸要求,钢筋弯曲作以下要求: ①操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号, 且少下 几根料现场弯制,检查是否符合设计要求。 ②操作者按复核后的下料单进行下料,下料后各种规格、尺寸 都分类分开放置并标识, 以免误用。对一些小料合理利用。 ③操作者进行钢筋弯制,可用人工也可用机械弯制,但弯制必 须做到以下几点要求: a:弯起点必须做标记。 b:弯曲机心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍。 c:钢筋弯制形状正确,平面上无翘曲不平现象。 d:弯曲好的钢筋采用分类分批堆放。 (5) 、钢筋的连接 根据设计要求,本标段对钢筋加工工程的钢筋连接采用焊接,焊 接接头的类型和质量应符合现行《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2003)的要求。对焊接作处以下注意事项: a 先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间,核定好数 量。 b 将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上, 并调整箍筋间

距,符合设计要求。 c 主筋、箍筋的调整完成后,进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不 允许焊的太深,烧伤主筋。 d 箍筋焊完成后,接焊附加筋及加强筋,必须保证焊缝的长度和 高度。 e 最后焊接连接板、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必 须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。 本道工序为格栅钢架作业要点之一, 在该工序施工必须符合以下 要求: F:各单元构件焊接必须标准化。 A:钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 B:定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 D: 焊缝长度不小于搭接长度, 焊缝高度 H≥0.3d, 且不小于 4mm, 与连接板焊接时焊缝高度不小于 10mm。 C:施焊时主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始、终端应 连接良好。

E: 焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊缝接头处不得有裂纹。
焊后必须敲掉焊渣。

(6)检查验收 ① 格栅钢架焊缝检查,应逐一焊点检查。 ② 按规范要求制作试件,实验检查。 ③ 第一榀格栅钢架完成后必须进行试拼检查净空尺寸及平面
翘度。

④ 批量生产随机抽样检查成品的净空尺寸及连接板的位置。

三 格栅钢架的安装顺序及注意事项
(1)选定单元
根据施工部位要求选定格栅钢架的组装单元,并人工运至竖井 口。

(2)运输单元
把竖井口的选定单元由电葫芦吊运至竖井下, 再用机动运输道安 装工作面,在吊运及机动运输过程中应对格栅钢架进行保护,以保证 格栅钢架没有意外的弯扭现象。

(3)初步就位、复核
人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。 并将各单元用螺 栓连接上。不要扭紧以便调整。 格栅初步就位后,马上进行复核。主要复核中线及标高,及时调 整,达到设计要求。

(4)格栅连接
定位复核合格后,扭紧连接螺栓,并与定位筋焊接牢固。连接钢 筋的选定符合设计要求。 在格栅钢架的安装过程中, 复核及连接作为本施工作业的重要部 分,对此作出以下要求: a:格栅净空必须符合设计要求,不得侵限现象。 b:格栅标高必须符合设计要求。 c:连接筋的连接必须符合施工规范规定。 d:螺栓连接部位必须扭紧。 e:对里程的复核必须准确,避免格栅安装出现纵向现象错位现 象。 f:格栅钢架的左右扭曲度满足规范规定。

四 质量控制措施
为了保证工程施工质量验收标准, 对格栅钢架的加工及安装作出 以下注意事项: 1、认真审核设计文件,根据设计文件内容做详细的技术交底。 2、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查,细到每 一个焊缝隙;每榀格栅安装完毕请监理进行验收,合格后方可进行下 道工序施工。 3、做好半成品保护措施,特别是格栅通过竖井的运输,防止格 栅扭曲。 质量标准应符合规范规定,局部详情见下表: 格栅钢架加工允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 项目 拱架矢高及弧长 墙架长度 拱、墙架断面尺寸 高度 宽度 格栅组装试拼
扭曲度

允许偏差(mm) +20 ±20 0~10 ±30 ±20 +20~0 ±10 ±15

检查方法

尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量

钢筋间距 钢筋搭接长

格栅钢架安装允许偏差表
序号 项目 允许偏差 检查方法

1 2 3 4 5

横向位置 纵向间距 垂直度 高程 左右扭曲

±50mm ±100mm ±20mm ±50mm 20mm

尺量 尺量 垂球吊线 测量 拉线尺量、吊线

五 安全加工措施
1、加工场地机电设备较多,必须注意用电线路的保管。经常检 查线路,发现问题及时解决。

2、雨天或加工场地潮湿作业时,操作人员必须穿好绝缘鞋,戴 绝缘手套。 3、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣 时,面部应避开被清理的焊缝。 4、施焊场地的 10 米范围内,不得堆放氧气瓶,乙炔发生器,木 柴等易燃易爆物品。 5、作业后,及时清理场所,把钢筋堆放整齐,杜绝火种,切断 电源,锁好配电箱,清除焊料余热后,方可离开。 6、成品单元格栅钢架分别按单元分类堆放,堆放单元必须稳定。 7、未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作。


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