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抗拔桩专项方案


一、工程概况
1.1 外挂设备房工程概况 敦化路车站位于南京路与敦化路交叉口南侧,车站线位为南北向,沿南京路铺设。 敦化路站外挂结构处在车站结构的东南角,吴兴一路与南京路交叉口北侧地块。外挂设 备房结构为整体二层,局部三层,其中第二层与车站南侧站厅相接,局部三层与 1 号风 道相接。 外挂结构南北长 50.6m, 东西宽 23.2~38.6m, 外挂设备房结构内设 4 号出入口、 1 号及 2 号消防出入口及 1 号风井结构,顶板覆土 1~2m,外挂设备房上有远期地面还建 结构(正在规划建设) 。 鉴于周边环境, 结合本站的地质条件, 本站外挂设备用房结构采用明挖顺作法施工。 1.2 主要工程数量 车站主体南端盖挖段人工挖孔桩数量表 项 目 类别 φ 1200 人工挖 孔桩 (三层) φ 1200 (二层) 材料及规格 C40 钢筋混凝土护壁厚 150mm 总长度 63m 桩长 3.5m 数量 18 根

C40 钢筋混凝土护壁厚 150mm

115m

5m

23 根

1.3 工程地质及水文地质 1.3.1 土石可挖等级评价 抗拔桩开挖范围内的主要地层为中风化花岗岩①、微风化花岗岩②。中风化岩土石 开挖等级为Ⅴ级,微风化岩土石开挖等级为Ⅵ级,需要用爆破法开挖。 综合评价,本场地土、石可挖等级主要为Ⅴ~Ⅵ级,较难开挖。 W1-W6、WC-WE 轴线部分人工挖孔桩处于微风化花岗岩; W1-W8、WA-WC、WC-WE 轴线部分人工挖孔桩处于中风化花岗岩。 1.3.2 水文地质情况 场区内的地下水类型按赋存方式主要为基岩裂隙水包括: 风化裂隙水、 构造裂隙水。 ⑴.块状基岩裂隙水 块状基岩裂隙水主要赋存于基岩中,包括风化裂隙水和构造裂隙水。 风化裂隙水主要水力性质表现为潜水,赋存于结构已大部分破坏、节理裂隙极为发
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育的全风化–强风化花岗岩及节理裂隙较为发育的中风化花岗岩中。地下水在基岩中的 赋存量较小, 迳流条件也差, 透水性弱~中等。 据抽水试验数据, 强、 中风化岩层属弱~ 中等透水层。 构造裂隙水水力性质表现为微承压水,主要赋存于断裂带两侧的构造影响带、花岗 斑岩、煌斑岩等后期侵入的脉状岩脉挤压裂隙密集带中,呈脉状、带状产出。 该场地环境类型为Ⅳ~Ⅴ类,地下水水质在该环境中对混凝土具弱腐蚀性,对钢筋 混凝土结构中钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。 1.4 周边环境 基坑周围建筑物比较密集,东南北三个方向与 5 栋 6 层砖混楼房相邻,最小距离约 为 8.4m。 基坑西侧为南京路, 开挖边线距南京路路缘约 16m。 基坑周围环境如下图所示。

敦化路站外挂设备用房基坑周围环境

1.5 工程特点与施工关键 (1)人工挖孔桩遇透水岩层的施工措施、排水措施。 (2)人工挖孔桩的爆破作业安全防护。 (3)施工期间对周围建筑物的噪音干扰问题。

二、编制依据
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2.1 《青岛市地铁一期工程 3 号线敦化路站外挂设备用房详细勘察阶段岩土工 程勘察报告》 。 2.2《 青岛 市 地铁 一 期工 程 3 号 线 敦化 路站 外 挂设 备用 房 主 体结 构 设计 ( A 版) 》 。 2.3 青岛市地铁一期工程 3 号线工程技术联系单、会议纪要及相关审查 意见。 2.4 国家、山东省及青岛市现行的技术标准和规范: 2.4.1 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-99,2003 年修订版) 2.4.2 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 2.4.3 建筑基坑工程技术规范(YB9258-97) 2.4.4 建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99) 2.4.5 建筑地基处理技术规范(JGJ79_2002) 2.4.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 2.4.7 爆破安全规程(GB6722-2003) 2.5 青岛市地铁一期工程(3 号线)06 标段爆破施工组织设计 2.6 青岛市地铁一期工程(3 号线)06 标段施工监测施工方案

三、施工总体部署
3.1 项目组织机构 3.1.1 施工组织管理 成立由项目经理范玉亮、项目生产副经理常洪建、项目总工程师刘继红、工区长、 王宏亮、专职安全员程伟组成的安全领导小组,其中,项目经理杜以波为第一责任人, 项目生产副经理和工区长为安全生产的直接责任人,项目总工程师为技术负责人,专职 安全员负责安全工作的落实,督促工人按有关安全规定进行生产。 3.1.2 项目施工组织机构图

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项目经理:范玉亮

项目副经理:常洪建

项目总工:刘继红 目副经理:曹向东 安全保卫部:程伟

工区长:王宏亮

工程部:王晓鹏

物设部:牛群

质量部:程伟

技术部 : 王晓鹏 红 办 公 室 负 责 人 ¨ 陈 宏 伟

安 全 负 责 人 ¨ 段 志 伟

技 术 负 责 人 ¨ 迟 泽 勋

生 产 负 责 人 ¨ 曹 英 惠

机 械 负 责 人 ¨ 卢 峰

消 防 保 卫 负 责 人 ¨ 卢 绪 峰
1 保 证 ○ 防火设 备设施 齐全、 有 效; 2 消 除 ○ 火灾隐 患; 3 组 织 ○ 现场消 防; 4 组 织 ○ 现场保 卫工作

1 监 督 ○ 施工全 过程的 安全生 产, 纠正 违章; 2 配 合 ○ 有关部 门排查 不安全 因素; 3 项 目 ○ 全员安 全活动 和安全 教育。

1 监 督 ○ 项目安 全技术 和分项 安全方 案; 2 督 促 ○ 安全措 施落实; 3 解 决 ○ 施工过 程中的 不安全 技术问 题。

1 在 安 ○ 全的前 提下合 理安排 生产计 划; 2 组 织 ○ 施工安 全技术 措施的 实施。

1 保 证 ○ 项目使 用的各 类机械 安全运 行; 2 监 督 ○ 机械操 作人员 持证上 岗作业。

1 保 证 ○ 进 场 施 工 人 员 安 全 技 术质量; 2 控 制 ○ 加 班 加 点,保证 劳 逸 结 合; 3 提 供 ○ 必 须 劳 保用品, 保 证 质 量。

项目部组织机构框图
3.1.3 项目主要成员及岗位职责 序 号 名 称 负责人
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3.2 施工管理目标

项目经理 项目副经理 成本副经理 总工程师 工程技术部 安全质量部 测量监测 物资设备部 计划财务部 综合办公室 试验室人员

范玉亮 常洪建 曹向东 刘继红 王晓鹏 程 伟

工程项目负责人 现场施工负责人 施工现场管理 技术管理负责人 技术交底、方案编制 深基坑安全防护、 工序质量检查 施工放样、深基坑监测 物资采购、机械配备保养 会计、出纳、计划统计等管理 劳资人事、 医疗卫生、 宣传教育、 后勤保障 试验、检验

周文军 牛 群

赵占发 关建伟 和建立

① 施工部署原则:项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、 高速、低耗完成本桩基工程。 ② 质量目标:确保本桩基工程质量优良。 ③ 工期目标:确保人工挖孔桩按计划工期完成。 ④ 安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽 状态。 ⑤ 文明施工目标:执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。 ⑥ 环境目标:施工期间按照规定时间施工,确保周边居民的正常休息时间,不污染城 市道路。 3.3 施工总体控制重点 外挂结构抗拔桩采用人工挖孔桩施工。人工挖孔桩采取隔桩施工,相邻排桩跳挖的 最小施工净距不得小于 4.5m, 保证相邻桩施工完成 36 小时以后再施工下一个桩的要求, 使其减少对相邻桩影响,积水用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保挖孔 桩能按设计及规范要求成孔。

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3.4 工艺流程 平整场地 灌筑桩身砼至桩顶标高

放线

吊装钢筋笼

定桩位

清理虚土

开挖第一节桩孔土方 重复第二节挖土支钢模、灌砼 护壁工序、循环作业到设计深度 安装钢模浇灌第一节砼护壁 支钢模、浇灌护壁砼 在护壁上二次投测桩位十 字轴线 清理桩孔周壁、校核 桩孔垂直度和直径 安装活动井盖、 垂直运输架, 排水,照明设施等

第二节桩身挖土

3.5 施工工期 人工挖孔桩 1月 三层区 二层区 3.6 施工准备情况 3.6.1 施工管理人员情况 施工管理人员名单 姓名 易延田 刘继红 职务 项目书记 项目总工 联系方式 15142065504 15940446392 备注 2月 2014 年 3月 4月

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王宏亮 迟泽勋 张辉 王晓鹏 卢绪峰 牛群 周文军 3.6.2 施工机械到位情况

现场负责人 现场技术负责人 现场施工员 质检工程师 安检工程师 物资负责人 测量工程师

13654013297 18704007092 18643405588 15020085505 15953272753 13897995781 13553009059

机械配置状况 机械名称 挖掘机 自卸汽车 插入式振捣器 小型垂吊机(摇头式) 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 污水泵 QY-3kw H=40m 规格型号 CAT220 30m3 2X-25 额定载荷 0.35t 数量 1台 2辆 6台 15 台 2台 2台 1台 6台 15 台 孔内积水 土 1.7t/m3 备注

12.5m3/h 鼓风机 3.6.3 施工材料供应计划 主要材料数量及供应时间 序号 1 2 3 材料名称 水泥 碎石 砂 规格型号 P.O42.5 5mm-10mm 中粗砂
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15 台

孔内通风

单位 t m3 m3

数量

供应时间 2014.1-2014.4 2014.1-2014.4 2014.1-2014.4

4 5

钢筋 商品混凝土

Ⅰ、 Ⅱ级钢筋 C40

t m3

29.5 230

2014.1-2014.4 2014.1-2014.4

3.6.4 劳动力配置 劳动力配置 序号 1 2 3 4 6 合计 工种 钢筋工 开挖工 木工 砼工 普工 人数 8 30 4 6 6 54

四、抗拔桩桩平面布置图

五、施工方案
5.1 桩位测量
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根据设计提供的中线控制点和高程点,结合桩位平面图及现场基准点,使用全站仪 仪测定桩位并向四周引出四个桩心控制点。 测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点,将桩控制轴线高程测到第一 节护壁上,每节以十字线对中,大线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深, 以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确,经监理工程师复核后方可进行桩孔开挖。并在桩 位开挖第一圈后, 把桩中线和标高记于护壁内, 作为垂直控制标记和桩顶标高的控制点, 并用控制桩经常地检查桩位。 5.2 场地处理 对原有场地进行平整,在外围四周适当位置设置排水沟,根据地形做好防护措施如 浆砌护坡、堆码砂袋等。 5.3 桩身开挖 待基坑开挖施工完毕开始进行人工挖孔桩及中柱施工,人工挖孔桩采取隔桩施工。 经过测量放线确定桩孔中心位置,并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。人工 挖孔桩开挖施工顺序为:土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁 构造钢筋(含上下勾筋)→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。 (1)先在孔顶用十字中点调准桩中,然后沿护壁模向内开挖。 (2)桩孔最上一圈砼护壁要高地面 20cm,防止杂物滚落孔内。第一节壁厚度要比 第二节壁厚增加 100~150mm。 (3)在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术 规范》 (JGJ94—94)规定,井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于 1.2m,围栏须 采用钢筋牢固焊制, 正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔, 必须设置牢固的盖孔板, 非工作人员禁止入内。 (4)打凿风化岩:精选有操作风镐技术及有丰富经验人员,镐钎不宜过长,打凿 斜度灵活掌握,要湿度作业,配有足够空气压缩机。当风镐挖掘岩层难于作业时,可采 用爆破方法,订出可行的爆破安全措施。桩内爆破使用微差控制爆破法,安装分段电雷 管引爆,每起爆一次能进尺 0.9m 左右,现场其他孔内作业人员必须全部撤离,并做好 飞石防护安全措施。爆破后通风排烟 15min,并检查无有害气体才可下井作业。 (5)人工挖孔桩每次开挖深度不宜超过 1m。 (6)挖孔时如有水渗入应及时降水排出,防止水将护壁外土方冲刷;孔底如需抽 水时,必须在全部井下作业人员上地面后进行。
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(7)在护壁施工过程中,如发现护壁有下坠迹象时,应采取横向支撑措施 (8)挖孔由人工自上而下逐层用镐、铁锹进行,遇到坚硬土层时用风镐、锤等破 碎;弃土装入活底吊桶或箩筐内。 (9)每天开工前,将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风 5min, 使孔内混浊空气排除,才准下人。 (10)出土采用摇头式升降机,额定载荷 0.35t。吊至地面上后,用自卸车运走。 (11)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下。 (12)每下挖两节护壁必须拉十字线调准。 5.4 孔桩开挖管理 (1)孔桩开挖做好交接班记录,每个施工班组做好地下土层、地下水分布情况的 交底。现场领工员做好巡视与工作指导。 (2)每个桩孔实行组长负责制,每个正在施工的孔内、孔口均应有人操作,并明确 对孔下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。 (3)弃土和其它建筑材料在孔内垂直运输时,采取措施,确保孔下操作人员的安全, 在孔底设置安全区,以防物体堕落伤人。 (4)交接班的时间尽量缩短,护壁施工及时跟进,使未经支护的土体减少在空气 中或水中的暴露时间,以防坍塌。护壁施工后,进行下 1m 循环作业时必须等护壁初凝 后。 (5)当相邻孔桩在浇灌砼时,原则上要停止开挖,以防竖孔在较大侧压力下土体失 去稳定而坍塌。 (6)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。 (7)孔内微风化岩层须爆破时,采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮 眼附近加强支护。采用导爆引出孔外起爆,禁止在孔内直接起爆。当相邻孔桩在爆破施 工时,禁止孔内有人,爆破后经机械通风 15min 后并经检查无有害气体后,施工人员进 入孔内继续作业。 (8) 井孔内一律采用 36V 安全电压和防水带罩灯照明, 井上现场可采用 220V 照 明。 现场用电均须安装漏电保护装置。 (9)井下操作人员连续工作时间,不宜超过 4h,应及时轮换。 5.5 桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地, 当堆放场地饱满后, 采用机械设备外运至弃土场,
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不得随意弃土造成环境污染。挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周 1m 范 围内。 5.6 桩孔护壁 (1)φ 1200mm 人工挖孔桩边桩护壁混凝土为 C40,护壁厚度 150mm;Φ 10@200mm 主筋、箍筋Φ 6.5@200mm;挖孔桩护壁混凝土保护层厚度为 35mm。 (2)为提高早期强度可适当加入早强剂,混凝土浇筑时应分层沿四周入模,严禁 用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定,采用人工钢筋插入捣固。上下护壁间预 埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。 (3)在护壁施工过程中,如发现护壁有下坠迹象时,应采取横向支撑措施。 (4)护壁模板拆除,挡护壁混凝土养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆 模时间为 24 小时,再进行下一节施工。 5.7 流砂和涌水处理 (1)在流砂和涌水的地层开挖人工挖孔桩时极易造成坍孔,再加之孔内抽水,会 导致水流砂涌,使井下孔壁造成坍塌,不但给挖孔桩施工带来难度,而且会危及挖孔桩 工程质量和施工安全。因此,降水和堵砂将是施工中最突出的两大问题,在没有做好降 水和堵砂措施时,应停止施工。 (2)施工时必须对照地质报告,根据地下水流向和流砂厚度,采用合适的施工顺 序,并间隔交替循环施工——总的施工原则是按先易后难依次进行,合理组织安排,在 流砂层较薄地段先行施工,并采取对周围桩孔同时抽排水,以减少挖孔内的涌水量,形 成环状或带状集水排水井,逐步疏干地下水。 (3)当地下水量较小、流砂情况较轻时,有效的方法是缩短循环开挖深度(施工 规范允许每节护壁的高度可减少到 300~500mm ) ,缩短孔壁暴露时间,增加孔径 600~800mm。在挖孔的同时,用土袋逐渐堆筑孔壁,形成井孔的外壁,并保证桩孔尺寸 满足设计要求,然后及时浇筑护壁混凝土。

(4)当地下水量较大、砂层较厚(一般大于 2m 以上时) ,流砂情况严重时,应查 明地下水的流向,在其上流区段 24 小时连续进行降水排水,让孔桩场地的地下水位形 成一个整体下降的“水位漏斗” 。 (5)充分地做好施工准备和应急准备工作。 (6) 快速挖掘砂土层, 挖掘时每节护壁的高度减少到 300~500mm, 增大孔径 400~
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500mm, 准备一些水泥、 生石灰粉和掺适量砂、 石的拌合物快速填实, 使在井孔四周 (增 大的 200~250mm 孔壁范围)形成止水层,必要时可采用钢套筒(要求深入孔底 200mm 左右) ,钢套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度,钢套筒钢板厚度不少于 4mm。同 时将原设计混凝土护壁厚度增加 100mm,以有效地提高施工安全性。 (3)快速进行护 壁模板支模施工,然后迅速进行护壁混凝土浇筑(宜在混凝土混合料中加入一定比例的 速凝剂) ,并及时振捣密实。 (7)在拌合物止水层(壁厚增大 200~250mm 范围)中,沿四周按间距 100mm 斜 向打入φ 16 长等于 3 倍护壁高(300~500mm)的钢筋,起到支撑孔壁的作用,以防挖 掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。 5.8 终孔检查 挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀软层。嵌 入土层深度应符合设计要求。开挖过程中应检查了解地质情况,若与设计资料及地质不 符,应提前与设计联系,确定合理有效的施工方案,保证施工安全。 质量要求: 1)、桩孔位中心线位移允许偏差:≤30mm; 2)、桩孔径允许偏差:不允许负偏差、+50mm; 3)、护壁混凝土厚度允许偏差:±15mm; 4)、孔底沉渣厚度:不允许。 5)、垂直度:3‰ 5.9 钢筋笼制作与安装 人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以 及垂直度;对偏差较大的护壁,应先行凿除处理,经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。 钢筋笼安装采用汽车吊安装, 钢筋笼在加工场内制作后, 钢筋的连接采用单面焊接, 搭接长度≥10d;或双面焊接,搭接长度≥5d。焊接工艺按照《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)办理。 φ 1200mm 人工挖孔桩配筋图:

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抗拔桩配筋图 钢筋笼隐蔽检查: 钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质 量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐 蔽工程签字手续。 钢筋笼制作允许偏差: 1、主筋间距:±10mm; 2、箍筋间距或螺旋筋螺距:±20mm; 3、钢筋笼直径:±10mm; 4、钢筋笼长度:±50mm。 φ 1200mm 围护桩主筋保护层 70mm,挖孔桩护壁混凝土保护层厚度为 35mm。 5.10 混凝土浇筑 当挖孔桩至设计要求的土质后,将孔底残渣清除干净,组织进行桩孔验收,达到设 计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇灌桩身砼。 (1)砼浇捣前,把孔内积水抽干,清洗干净,经监理工程师验收合格,通知甲方
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及设计代表,并及时办理好隐蔽验收手续。在桩终孔验收后,必须在 48 小时内完成清 渣,安装钢筋笼工作而进入捣桩芯砼工序。 (2)φ 1200mm(抗拔桩)采用 C40 商品混凝土,用砼运输车运至现场。 (3)正在浇筑混凝土的桩孔周围 10m 半径内,其他桩内不能有人作业。 (4)混凝土试件制作,同一配合比每班不得少于一组。 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 混凝土灌注前实验室出两套配合比,即地泵灌注混凝土法和水下混凝土法: 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(参考位 6mm/min)时,可采用空 气中地泵灌注混凝土法,应注意以下事项: (1)混凝土坍落度,宜为 160mm。如用导管灌注混凝土,可在导管中自由坠落,导 管应对准中心。 (2) 灌注混凝土距桩顶 2.0m 线以下的砼可依靠自由坠落捣实, 2.0m 线以上的砼要 以振捣器捣实。 (3)孔内的混凝土尽可能一次连续浇筑完毕若施工接缝不可避免时,应按照规范 规定对施工缝进行处理。 (4)混凝土灌注桩封顶后,将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较大时,可采用灌注水下混凝土法,应注意 以下事项: (1)坍落度采用 180—220mm,细骨料采用河砂(中砂),粗骨料采用碎石,其粒径 为 5~25mm。 (2)砼导管底端距孔底应保持 300—500mm。 (3)钢筋笼检查无误后,吊装完毕后,应立即浇筑砼。间隔时间不应超过4h,首 批混凝土(1.5 立方)入孔后,导管在砼中埋入深度保持 2—4m,并随提升随拆除,严 禁提升出水面。混凝土应连续浇灌,孔内混凝土面上升速度一般不宜小于 2m/h,中途不 得间歇。当混凝土不能畅通时,应将导管上下提动,慢提快放,但不宜超过 150mm。商 品砼每车时间间隔不得超过 30 分钟. (4)水下砼浇注面宜高出桩顶设计高程 0.5m,浇注过程中设专人测量导管埋入深 度,并做好水下砼灌注记录。 (5)实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 (6)成桩养护:当灌注完初凝后土埋养护。
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六、桩端入岩爆破 6.1 爆破方案选择
本工程挖孔桩基础开挖直径为 1.5m,每循环进尺为 1 米。由于人工挖孔桩入岩爆破 施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上地段成孔时,受 流沙、流泥的影响,有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直 径浅孔毫秒微差爆破,严格控制药量 , 将周围建筑物附近的爆破振动速度控制在 1.0cm/s。 爆破时,按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行,爆破参数应随地质变化及 时调整,爆破时要采取切实有效的覆盖措施,以防石块飞出伤人。爆破尽量避开交通繁 忙的时间,以减少对周围环境的影响。

6.2 爆破参数设计 6.2.1 钻孔直径
钻孔设备采用 YT-28 型气腿式凿岩机。钻头直径为 40mm。

6.2.2 钻孔形式
为了便于施工和准确控制钻孔方向,采用垂直钻孔形式。

6.2.3 雷管、炸药选型
雷管选用非电毫秒导爆管雷管。由于挖孔桩基础内有水,为了便于装药和防水,选 用乳化炸药,药卷直径选用Φ 32 ㎜。

6.2.4 单位炸药消耗量
单位炸药消耗量的大小取决于炸药性能、岩石性质、巷道断面、炮孔直径和炮孔深 度等因素。根据经验 q=3.0kg/m3

6.2.5 每循环进尺
根据实际工程情况,本工程每循环进尺为 1 米。

6.2.6 布孔形式 序号
1

孔径(m)
1.5

钻孔数量(个)
12
15

雷管数(个)
13

开挖直径 1.5m 挖孔桩炮孔布置示意图

6.2.7 炮孔深度
本工程掏槽孔深度为 1.4 米,周边孔为 1.2 米。

6.2.8 总装药量 Q
开挖直径 1.5m 挖孔桩 Q= q·V =5.2kg

6.2.9 药量分配
掏槽孔单孔装药量:Q 掏=0.5kg 周边孔单孔装药量: Q 周= 0.4 kg

6.2.10 单响最大起爆药量

根 据 公 式

?v? Qmax ? R 3 ? ? ?K?

3 α

便可确定每次爆破的单项最大药量。考虑到现场

是试验阶段,安全性能保守取值,k 值取 100 之间,α 值取 1.3。

6.3 起爆网络设计
6.3.1 设计爆破网络 起爆网络采用非电起爆网络,雷管选择时所确定的根据单响最大药量选取雷管,确 保单响药量控制在安全范围内。
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6.3.2 起爆方式及顺序 起爆方式采用采用微差起爆法,掏槽孔先行起爆,最后起爆周边孔。 6.3.3 装药及填塞形式 采用连续装药,上部采用炮泥或细沙进行填塞。

6.4 施工管理与组织
为了保证入岩爆破安全、顺利进行要按以下程序进行组织管理: 6.4.1 施工管理 建立以项目部为指导的爆破作业指挥部,下设爆破总负责人、技术负责人、安全员 及各班组长,各专业工种持证上岗。 建立爆破器材集中收发制度,按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后, 应及时上交给发放人员收回,做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管,严格登 记手续,避免爆破器材流入社会。 安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。 爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排,并对安全、生产负全责。 技术负责人负责施工过程的技术工作,并监督安全和质量,全面指挥爆破工作的实 施。 安全员负责现场安全检查,布置检查爆破警戒。爆破的警戒范围分别为:1.5m 的桩 基,以桩为中心半径 55m 内拉警戒线。在警戒范围内的所有工作人员必须撤离到安全地 带。 爆破员负责起爆工作。 6.4.2 施工组织 孔桩入岩爆破通常采用合作业法和爆破专业法,本工程拟采用专业作业法施工。即 专业班组专职从事爆破工作,负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和 哑炮;而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。

6.5 安全技术措施
6.5.1 爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影 响,孔桩护壁要采用早期强度高、成型好 C30 钢筋混凝土护壁,一般情况下护壁混凝土 强度达到 15MPa 时,可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不要在已浇筑桩芯混凝
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土,但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的 20m 范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达 到设计强度的桩芯混凝土。 6.5.2 爆破飞石的控制措施 孔桩爆破工作面均在地表以下 10m 以外,在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖,并加 压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。 6.5.3 爆破炮烟的排除措施 炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工 现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟。通 风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 6.5.4 爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时,要特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备要提 升至地面。 在装药时, 雷管的脚线要短接, 连接爆破母线时必须保证接头良好的绝缘性, 严禁拖地接触水泥,雷雨天气要停止爆破作业。 6.5.5 爆破防水的措施 当桩基内有积水时,必须使用防水炸药,并用沙子进行堵塞,避免电雷管接触水。 6.5.6 瞎炮的处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员要下到工作面检查瞎炮情况, 并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,要及时报告项目部安排专业人员 处理,禁止非专业人员私下处理。 6.5.7 爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品,要进行严格管理; 严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度; 现场爆破器材应该分明类别,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。使用、 运输时要轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前需短接,避免接触带电体。

七、施工现场安全技术措施
7.1 施工现场安全防护措施 7.1.1 井孔周边防护 为防止地面人和物坠落桩孔内, 孔口四周必须浇注混凝土护圈, 并在护圈上设置护 栏,护栏高度不小于 1.2m。

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孔口周边 2m 范围以内保持整洁,不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备,并坚 持随时清理。 当孔内无人作业时,孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好,上面加盖木板,以防雨 天雨水进入孔内;并设置安全标志,夜间设置红灯警示。 7.1.2 井孔内防护 (1)施工作业人员应佩带劳保用品。在井口作业的人员应系安全带,井底作业人 员必须带安全帽,电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。 (2)孔内照明设施齐全,配置合理,经常检修,保证正常的生产、生活。 (3)孔深超过 3m 时,应在距井底 3m 处设置一道竹胶板制半圆型防护板,并固定 牢靠。在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。防护 板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。 (4)孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突 发意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应 及时回到地面,并报告有关人员处理解决。 (5)挖孔过程中装入桶内渣土不得高出桶口,以免提升时渣土掉落。升降桶时检 查好挂钩是否挂好,匀速升降。 (6)挖孔桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业,孔下需要工具应用垂吊机递 送,严禁向桩孔内抛掷。在往孔内运送钢筋时,应先在桶内绑扎牢固且作业人员躲在半 月板下避让,再用垂吊机递运。 (7)挖孔桩孔内必须设置应急软爬梯或应急尼龙保险绳,保证井下突发意外时, 进行自救。 7.1.3 特殊防护措施 建立岗位责任制,孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置,随时保 持联系。孔底作业人员应系好安全带,并将安全带挂在专用的保险绳上;同时,孔壁配 备专用软梯,以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。 7.2 临时用电安全技术措施 按照 《建设工程施工现场供用电安全规范》 和 《临时用电安全技术规范》 JG46-2005 操作;装拆电器必须由电工进行,坚持执行用电检查的制度。 当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用 36V 安全电压、100W 防水带罩
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灯泡,由防水绝缘电缆线引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或 应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。 7.3 塌孔突沉预防防措施 (1)搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。 (2)在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计,在开挖过程中必须认真复 核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。 (3)对于需要砼防护的孔壁, 严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆 模。 (4)对于提升架钢丝绳,应有不小于 10 倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。 (5)吊斗装渣不能太满,防止碎渣散落。 (6)下孔操作人员应戴好安全帽,对于特殊孔位、还应系好救生绳。 7.4 桩孔内通风措施 每天开工前,将桩内积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风 5min,使孔内混浊 空气排除,才准下人。操作工人工作 2 小时左右,应到孔外休息。

八、质量保证措施
8.1 质量控制管理流程

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质量控制管理流程图 8.2 质量管理制度 (1)原材料进场案规范要求进行复试送检 (2)严格执行三检报检制度,不符合设计质量要求的严禁进行下道工序施工。 8.3 保证工程质量的技术措施 (1)人工挖孔桩采取隔桩施工,相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 (2)人工挖孔桩每次开挖深度不宜超过 1m,填土层和含粘性土砾砂层每次开挖深 度不宜超过 0.5m; (3)人工挖孔桩挖出的土石及时运走,孔口四周 1m 范围内不得堆放土石等杂物; 机动车辆通过时,需采取预防措施或暂停孔内作业,以防积压塌孔;
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(4)终孔后应立即清除护壁污泥、孔底残碴、杂物和积水,并马上浇筑封底混凝 土; (5)灌注桩身混凝土时,混凝土必须通过导管,采用水下混凝土灌注。 (6)在灌注混凝土时,相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

九、施工工期保证措施
9.1 工期安排 三层区:2014.1-2014.3(若遇外部阻工、误工情况工期顺延) 二层区:2012.2-2012.4(若遇外部阻工、误工情况工期顺延) 9.2 保证措施 9.2.1 组织管理保证措施 项目经理部建立职能完善、 分工负责的各职能部门, 各部门间协调配合, 团结协作, 进行目标管理,保证管理机构的有效性。项目经理部围绕工期目标,结合资源配置及财 力保障等因素周密制定施工作业计划。在工序合理,组织有效的前提下,将工期落实到 具体的作业环节。项目经理部及班组,建立行之有效的进度控制机制,逐月检查落实, 保证按期完成各项目标和指标。 建立工期责任制,项目经理对总工期负责,施工队长具体负责承担的工程项目按期 实现。狠抓关键线路上各工序的落实,以实现关键工序工期确保阶段工期。自上而下逐 级控制,自下而上逐级保证。 建立高效的调度指挥系统,全面、及时掌握各种信息,并迅速、准确地处理影响施 工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序将加强指挥与协调,对重大关键问题超 前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证施工的连续性和均衡性。 建立工期预测分析系统。利用 P3 管理软件,根据每日调度反馈的情况,组织各部 门负责人员进行分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提 出改进、保证措施,使所有项目的施工进度做到事前有计划、事中有落实、事后有检查, 为保工期服务。 根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点,提前预测有可能发生的工 序间交叉配合不到位的现象,采取有效措施,抓住重点,攻克难点,优化资源组合,合 理调配劳动力及机械设备等生产因素。 建立工期协调工作制度,实施动态管理:经理部每周召开大交班会、项目队每日召
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开小交班会的生产例会制度,分析生产情况,解决存在问题,适时调整生产计划,调配 人员材料设备。针对重点、难点的工作项目,优化资源组合。 加强物资供应的计划性。选派素质高、业务精,具有丰富市场经验的物管人员。提 前与铁路运输部门、设备、物资供应商联系,签订运输供货协议,合理储备,杜绝因物 资供应不及时而引起的工期滞后。 加强与发包人、地方政府有关部门的沟通配合,处理好与当地居民的关系,做好接 口界面的协调、配合与施工,营造良好的外部施工环境。 9.2.2 保证工程进度的施工技术措施 本工程施工,拟采用先进的工程施工工艺、机械设备和管理经验,确保高效建成优 质工程。 按合同工期要求,参照国内外先进经验,注重理顺各工序内在的关系及其之间的联 系,突出重点项目,抓住关键线路。高标准编制好重点、难点工程的详细施工技术方案。 发挥施工技术工作的龙头作用,提前做好各阶段的施工安排,编制详细的技术交底 书,认真细致地完成施工测量和施工监测工作。编制实施性施工组织设计,合理安排施 工顺序和作业时间,编制具体冬、雨期施工措施,减少气候及交通对施工的不利影响。 确保 GB/T19001-2000 质量管理体系,GB/T28001 安全管理体系和 ISO14001 环境管 理体系有效运行,加强过程控制,避免因质量、安全、环境等问题造成返工、停工等。 9.2.3 保证工程进度经济措施 专款专用,保证资金的及时供给,不影响购置机械设备及各种急需物资的采购,不 影响员工工资的及时发放,不影响员工的劳动积极性。 建立进度质量奖罚制度, 经理部在每月的验工计价中扣除 0.5%作为奖励基金, 用于 奖励在进度质量安全中做出成效的集体和个人。

十、安全技术措施
10.1 施工安全管理体系 如图:

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检查工作内容

安全管理体系

组 织 机 构

安 全 目 标

安 全 管 理

自 检 制 度

安全日常工作检查

检 查 安 全 会 议 记 录

检 查 安 全 法 规 配 备

检 查 安 全 制 度 制 定 落 实

检 查 安 全 奖 惩 制 度 执 行

检 查 日 常 安 全 活 动

检 查 安 全 目 标 规 划

检 查 预 防 安 全 事 故 措 施

检 查 安 全 防 护 用 品 使 用

检 查 安 全 制 度 落 实 情 况

检 查 安 全 宣 传 工 作

检 查 安 全 工 作 记 录

安全工作总结

10.2 安全管理 挖孔时护壁砼强度达到 10Mpa 时方可进行下一道工序作业, 。 10.3 安全生产责任及措施 人工挖孔桩安全生产人:程伟、卢绪峰 10.3.1 组织保证 成立由项目经理唐贞锋、项目生产副经理常洪建、项目总工程师张录卷、工区长余
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建华、专职安全员程伟组成的安全领导小组,其中,项目经理唐贞锋为第一责任人,项 目生产副经理和工区长为安全生产的直接责任人,项目总工程师为技术负责人,专职安 全员负责安全工作的落实。 10.3.2 施工现场安全技术措施 坚持贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格遵守国家、青岛市颁布 的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求,并依照 GB/T28001 标准制 定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施,切实予以执行。坚持管生产必须管安 全的原则,结合钻孔桩施工实际情况和本工程的具体特点,组成专职安全员程伟和班组 兼职安全员 1 名以及工地安全用电负责人、 机械管理负责人黄文喜参加的安全管理网络, 执行安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好工程的安全生产工作。 (1)施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全 施工要求,施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按照《青岛市 地下铁道公司规章制度汇编(工程安质分册-1) 》的 规定进行统一布置。 (2)施工现场道路必须平整、坚实、畅通。施工现场设置经《青岛市地下铁道公 司规章制度汇编(工程安质分册-1) 》的安全宣传标语牌。 (3)施工现场内危险地点按“安全色”和“安全标志”要求悬挂标牌,有人经过 的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制,出入口安设标牌并设专人 三班倒值勤执行管制。 (4)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材设专人 管理,不得乱拿乱动,并组成一个 20 人的消防队,所有施工人员均要求熟悉并掌握消 防器材的性能和使用方法。 (5)各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定,杜绝在存放易 燃品的场所吸烟, 现场的易燃杂物随时清除。 严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃物品。 对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。 (6)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放,间距符合安全要求,氧气瓶不得沾染油脂,氧气 瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。 (7)施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏导工作,并委派专人配合 交警作好交通管制, 在既有道路与临时施工便道间设置防护栅、 围栏、 警告信号和照明。 (8)认真作好工程材料、施工设备的管理,材料设备放置稳固,放置地点不对既 有设施、临时设施、道路交通产生干扰。严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使
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用。 10.4 安全交底 人工挖孔桩前对工人进行人工挖孔桩技术交底、安全技术交底并对班组进行安全 教育培训。 10.5 安全施工检查 项目安质总监程伟、安全员卢绪峰每日对施工机具、临时用电、安全隐患进行排 查,把风险源消灭在萌芽状态,把风险降到最低。 10.6 施工现场机械安全管理 (1)孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;应采用 稳定性较好的双耳吊桶, 上料不准超过桶口, 大块石头宜先破碎后装运, 避免落物伤人。 (2)机械设备操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和 工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。 (3)垂吊机每日使用前,必须进行空载负载试验,保证机械无异常、无非正常工 作声音再进行施工。 (4)垂吊机每日使用前由专职设备员认真检查升降用的支架是否有裂缝,轱辘和 连杆是否松动、挂钩是否固定牢固并完好,一切正常方可进行使用。 (5)垂吊机如发现钢丝绳绳索断股、断丝超过规定要求应立即更换。 垂吊机在使用过程中出现异常情况应立即停止使用,并上报,不得带病运转。 (6)垂吊机变速箱工作满 300 小时后必须进行检查内部齿轮、连杆、保险卡等部 位,如有磨损立即更换。 (7)吊运机操作者必须系好安全带,吊臂下 10 米内不得站人。 (8)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工 棚等装置,机械设备附近设标志牌,规格牌、操作规程牌。 (9)起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技 术操作规程》规定的要求执行。 (10)定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三 不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。

十一、文明施工

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严格遵守国家、 山东省、 青岛市和我公司有关文明施工的规定及地铁公司关于 《青 岛地铁工程文明施工标准及管理规定》的规定。 加强宣传教育,统一思想,是广大干部职工认识到文明施工是企业的形象,是队 伍素质的反映,是安全生产的保证,以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。 结合本工程实际情况,成立以现场负责人为组长的文明施工领导小组,各工班责 任人应明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管 理有章可循。

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11.1 文明施工保证体系
政治思想觉悟高

思 想 保 证 提高全员文 明施工意识 发挥党员及 工会组织作用

作风过硬、素质高

队伍团结稳定

建设文明施工队伍 组 织 保 证

文 明 施 工 保 证 体 系

文明施工 领导小组

各专业队文明施工 领导小组

工班监督员

制 度 保 证

文明施工措施

各种保证制度

经 济 保 证

实行文明施工责任制

奖罚分明

文明施工保证体系框图

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十二、 环境保护管理措施
12.1 振动控制措施 为尽量减小振动对周围环境的影响,施工前采取有效措施将施工产生的振动减小到 最低幅度,符合《城市区域环境震动标准》 (GB10070-88)的要求。不得影响周围建筑 物安全。 仔细排定工期将爆破振动作业避开 11:30—13:30 的午休时间,夜间 22:00—6: 00 不进行带振动的作业。 通过设隔音罩、隔音板,尽量使用环保机具等措施,将施工期间施工机械的噪音控 制在最低限度,满足国家和青岛市有关法规要求,符合《建筑施工场界噪声限值》 (GB13523-90)的要求。 施工时对作业区采取有效降噪措施, 加强混凝土设备的维护养护, 保证其平稳运行; 尽量选用环保型振捣棒,振捣棒使用完毕后及时清理保养,振捣时禁振钢筋和摸板,防 止振捣棒空转;模板脚手架拆卸及搬运时轻拿轻放;钢构件修理时禁止用大捶敲打;使 用电锯加工模板、切割钢管时及时在电锯上刷油;木工机床等作业设备固定的地点四周 设置隔音罩和隔音墙。对于无法设置隔音设备的作业项目,合理安排施工,避免机械施 工过于集中;合理安排施工时间,尽量避免安排噪音大的工序在中午、夜间和节假日施 工。 12.2 施工作业废水和地下水污染的防治措施 施工中开挖面的涌水、围护结构的渗漏水和施工作业废水等,经过沉淀处理后再排 入城市下水道。如有必要经过化学处理后再排出,研究污水处理设备时也将考虑开始作 业后的污水处理问题,如有必要结合机械和化学措施进行处理。施工中将防止对地下水 污染,开工前对施工中可能干枯的水井进行调查,并与使用者进行协商,采取必要的控 制措施,施工中还将进行不间断的监视,对化学注浆等将严格进行施工管理。 12.3 固体废弃物的防治措施 开挖出的土,白天堆放在临时堆土场内,夜间组织车辆封闭运出场外,弃于指定的 弃土场内。并且在弃土场内作好水土流失的一切防护措施,防止对环境造成污染。放在 临时堆土场中用于回填的土方也同时作好防止水土流失的措施。 施工中的废弃物按当地环保部门批准的方法,运往批准的地点进行处理。报废材料 或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配

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件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。现场临时存放的固体废 物将标识醒目,分类存放。

十三 、应急预案
13.1 应急预案的方针与原则 遵循“安全第一”的原则,优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面 对可能发生的重特大安全事故,及时采取抢救措施,高效、有序地组织开展触电、坍塌、 火灾以及机械伤害事故的抢救工作,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针, 统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作,遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则, 启动安全事故应急预案。 13.2 应急措施 根据人工挖孔桩的特点,工地现场可能发生的安全事故有:护壁坍塌、孔中中毒、 高空坠落、触电等,特编制应急预案,成立应急小组,应急预案的人力、物资、技术准 备主要针对这几类事故。 应急预案应立足于安全事故的救援,立足于工程项目自援自救,立足于工程所在地 政府和当地社会资源的救助。 13.2.1 挖孔桩施工阶段防淹措施 考虑到本地区降水十分丰富,为了确保工程不受影响,采用以下措施: 挖孔桩周边砌筑 25cm 高的混凝土护圈,作为通常情况下的挡水设施;配备足够的 数量的编织袋,紧急时对挖孔桩周边做围堰,防止地面水大量流入孔内;施工现场仓库 配备足够数量的污水泵; (应急物资数量见附表) 即使获取天气信息,预先做好准备工作; 施工现场围挡周围有四口污水井,现在排水已用两口污水井,紧急时可用四口污水 井加大排水,并加强管理保持其通畅。 13.2.2 防护壁坍塌措施 (1)严格技术交底制度,严格按设计要求施工; (2)在整个施工阶段要从人员、设备、材料做好充分的准备工作,一旦遇到险情能 及时迅速投入到抢险工作中; (3)加强监测,随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等,以便采

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取相应的措施。 如若发生桩体塌方,则如下处理: 发生塌方后,不要紧张,保护好现场,并及时通知现场管理 组织抢救工作; 井上人员准备好氧气袋、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理; 及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗; 若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外,及时疏散周围桩孔作业人员; 对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理; 在护壁施工过程中,如发现护壁有下坠迹象时,应采取横向支撑措施。 若无法处理,必要时可填砂重挖。 13.2.3 防流砂、涌水造成坍塌应急措施 流砂和涌水地层开挖时即容易造成塌孔,使井下护壁造成坍塌。为了保证施工人员 安全,应随时加强对壁面涌水情况观察,发现异常应及时采取措施,用 1~2 台污水泵抽 水,孔内积水基本上抽干后,作业人员才能下至孔中。遇到流砂时,每节护壁可减少 300~500mm,减少孔壁暴露时间,及时浇筑护壁混凝土。井上人员应加强与井下作业人员 进行通话联系,以保证人身安全。 13.2.4 防孔中中毒措施 地下特殊土层中往往含有 CO2,SO2,H2S 或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对桩 孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管) ,发现有毒气体含量超过允许值时,应将有 害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,用鼓 风机向孔内通风换气,通风量不少于 25L/S,以防止急性中毒事故发生。 13.2.5 人落入孔内的预防措施 为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩 孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置 应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内 必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶 或脚踩护壁上下井孔。 13.2.6 防触电措施 在工程中常常使用污水泵进行抽水,一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖 孔,并且采用动作电流为 15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大,工人挖桩时 往往会一边抽水一边开挖。 因为如果抽水时工人在桩外等候, 待抽干水后再进入内挖桩,
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此时桩内的水又冒了上来,根本无法往下挖,这样施工就很容易触电。因此,为保证安 全施工,解决挖土与抽水的矛盾,可用深水泵代替污水泵抽水,因为污水泵抽水时是将 抽水管伸到桩内抽水,管不带电,这样就可以边抽水边挖土。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格 接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必 须架空 2.0m 以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、 防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或 36V 以下的安全灯。孔中操作工应 手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。 13.2.7 井下作业人员昏厥的处理 (1) 发现井下工人有异常情况,不要惊慌,及时向井下通风以保证井下工人供氧 充足; (2) 以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员; (3)井上配备好氧气袋及应急医疗箱,供昏厥人员急救之用; (4)若昏厥人员症状不能缓解,及时组织车辆将昏厥人员就近送往医院治疗。 13.2.8 坠物落入孔内的预防措施 孔深挖至超过 3 米时,在桩孔口或孔内装设半圆防护板,并随着孔深增加而往作业 面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板下。 13.2.9 起重工具失灵的预防措施 在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好,防止施工过程中吊索断裂导致的 物体打击。使用的垂吊机应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,上班前、下班后均应有 专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确;钢丝绳无断丝。支架应稳定 牢固。 为保证孔内作业人员安全,防止吊运机发生突然失控,造成孔内人员伤亡。经现场 多次试验验证, 增加一根安全绳完全可以满足在吊运机失控状态下且渣桶掉落砸不到井 下作业人员的条件。 (1)安全绳长度确定 安全绳采用钢丝绳一端用挂钩挂在渣桶上,一端固定在护壁预埋钢筋上。每根安全 绳总长度根据现场不同类型挖孔桩孔深来定,安全绳小于孔深 2m 即可,安全绳长度 21m~24m。每次施工作业时安全绳长度始终保持在让渣桶距孔底 2m 处,随孔底进尺深度 逐段加长安全绳长度,始终保持在此设置高度范围内。
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(2)安全绳使用 挖孔桩地面作业人员每次提升渣桶高度距孔底 2m 时,停止向上提升,由挖孔桩孔 内作业人员把安全绳挂在渣桶上再向上匀速提升。空桶往下递运时渣桶到距孔底 2m 时, 停止向下递运,由挖孔桩孔内作业人员把安全绳挂钩摘下后再向下递运。 13.3 应急组织 事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制,由安全事故应 急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后,各有关职能部门要在安全 事故应急救援小组的统一领导下,按照《预案》要求,履行各自的职责,做到分工协作、 密切配合,快速、高效、有序地开展应急救援工作。 (1) 、应急组织成员 姓名 范玉亮 易延田 王宏亮 程伟 刘东 关建伟 张子林 卢绪峰 张辉 曹英惠 迟泽勋 电话 15802466602 15142065504 13654013297 15954251206 15140185177 15953256720 18254257852 15953272753 18643405588 13478318697 18704007092 职务 组长 副组长 副组长 组长 组长 组长 组长 组员 组员 组员 组员 备注 领导小组 领导小组 领导小组 现场抢救组 医疗救治组 后勤服务组 保安组 现场抢救组 现场抢救组 医疗救治组 医疗救治组

应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 (2) 、应急组织职责 应急领导小组职责:建设工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,向各抢救 小组下达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作,随时掌握各组最新动态并做出最新 决策,第一时间向 110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求 援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班,值班者必须住在工地现场,手机 24 小时开通, 发生紧急事故时, 在项目部应急组长抵达工地前, 值班者即为临时就援组长。

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现场抢救组职责:采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一 步扩大。 医疗救治组职责:对抢救出的伤员,视情况采取急救处置措施,尽快送医院抢救。 后勤服务组职责:负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。 保安组职责:负责工地的安全保卫,支援其他抢救组的工作,保护现场。 (3) 、救援器材 应急领导小组应配备下列救援器材: ①医疗器材:担架、氧气袋、应急药箱; ②抢救工具:一般工地常备工具即基本满足使用; ③照明器材:手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、灯具; ④通讯器材:移动电话、对讲机、喇叭; ⑤交通工具:工地常备一辆值班面包车,该车轮值班时不应跑长途; ⑥灭火器材:灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用。 (4) 、通信联络 项目部将 110、119;120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部 门电话号码,明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。

应急物资数量表
名称 担架 氧气袋 小药箱 污水泵 深水泵 发电机 矿灯 对讲机 喇叭 编织袋 数量 1 1 1 5 1 1 3 6 2 30 存放地点 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 施工现场 责任人 张子林 张子林 张子林 张子林 张子林 张子林 张子林 张子林 张子林 张子林

13.4 组建抢险队,进行应急知识教育培训
34

项目部组建抢险队, 队长张录卷, 副队长宋金利。 发现险情时首先抢险队进行抢险, 需用较多人时可由各工班进行汇集,对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知 识培训。 13.5 抢险应急组织安排及工作流程 根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况,我部制定了由项目经理组织的应急抢 救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论,制定本项目发生紧急 情况或事故的应急措施,对广大员工开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员 的应急能力,减小突发事件造成的损害和不良影响。 应急准备和响应工作程序如下图:

危险源及环境因素辨别、评价

编制抢险应急预案 ↓ 成立抢险领导小组 ↓ 组织抢险队伍 ↓ 配备应急物资、设备 ↓
不发生

对应急预案评审、修订

定期进行应急培训

实施应急预案
发生

应急准备和响应工作流程图
13.6 紧急情况发生和上报程序 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速逐
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级上报,次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部办公室负责收 集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处 理会议,协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级 汇报,可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故较大或施工单位处理 不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示,启动建设单位的救援预案,建设单位的 救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救 援预案。 值班制度:实行昼夜值班制,项目部值班人员和时间如下: 范玉亮 00:00~08:00 易延田 08:00~16:00 王宏亮 16:00~24:00 15802466602 15142065504 13654013297

紧急情况发生后,现场要组织好警戒和疏散工作,保护好现场,及时抢救伤员和财 产,并由在现场的项目最高负责人指挥,在三分钟内电话通报到值班室,主要说明紧急 情况性质,地点,发生时间,有无伤亡事故,是否需要排救护车,消防车或警力到现场 实施抢险工作,如需要可以直接拨打 120、110、119 等求救电话。 值班人员在接到紧急情况报告后要在 2 分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长 和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到 现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部办公室在 30 分钟内小组名义打电 话向上级有关部门报告情况。 遇到紧急情况,全体职工应特事特办,急事急办,主动积极的投入到紧急情况的处 理中去,各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣,各类人员必须坚决无条件服从组 长和副组长的命令和安排,不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 与相关单位建立快速联系通道,以便及时处理问题。 13.7 事故发生及采取的应急措施 现场发生安全事故后,现场安全员应及时向项目部领导汇报情况,立即启动应急预 案组织救援,项目部与青岛市急救中心建立密切联系,一旦出现意外的工伤事故,可立 即送往青岛市急救中心进行救治。医院急救中心电话:0532—88759321 13.8 恢复生产及应急抢险总结 抢险救援结束后,由业主单位主持、监理、设计、咨询等相关单位参加的恢复生 产会,对安全生产事故发生的原因进行分析,确定下部恢复生产应采取的安全文明质量
36

等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产。 作好事故处理和善后工作,给受害人进行领导慰问: 严格落实公司 ISQ9002 质量认证体系, 推行全面质量管理制度, 认真学习应急预案, 以项目经理为中心,将创优目标层层分解,责任到队,责任到人,从单位工程到分部、 分项直至工序。 健全各组织机构,加强人员管理,完善安全、质量保证体系,健全安全、质量管理 组织机构,整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系,各级、各部门充分发挥 管理的技能。职能和人的作用; 做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。 确保设计、施工方案可行,符合现场实际情况,可利用现场存在的机械。设备和材 料; 及时调动后备人员和机械设备,进行生产恢复,尽快达到正常生产; 抢险结束和生产恢复后,应对整个应急预案过程进行评审,分析和总结,找出预案 中的不足,并及时进行评审和修订,使以后的应急预案更加成熟,遇到紧急情况能及时 处理,将安全隐患、财产损失降到最低限度。

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一、工程概况 ................................................................................................................... 1
1.1 外挂设备房工程概况 .................................................................................................................................. 1 1.2 主要工程数量 .............................................................................................................................................. 1 1.3 工程地质及水文地质 .................................................................................................................................. 1
1.3.1 土石可挖等级评价............................................................................................................................. 1 1.3.2 水文地质情况..................................................................................................................................... 1

1.4 周边环境...................................................................................................................................................... 2 1.5 工程特点与施工关键 .................................................................................................................................. 2

二、编制依据 ................................................................................................................... 2 三、施工总体部署............................................................................................................ 3
3.1 项目组织机构 .............................................................................................................................................. 3
3.1.1 施工组织管理...................................................................................................................................... 3 3.1.2 项目施工组织机构图.......................................................................................................................... 3 3.1.3 项目主要成员及岗位职责 .................................................................................................................. 4

3.2 施工管理目标 .............................................................................................................................................. 5 3.3 施工总体控制重点 ...................................................................................................................................... 5 3.4 工艺流程...................................................................................................................................................... 6 3.5 施工工期...................................................................................................................................................... 6 3.6 施工准备情况 .............................................................................................................................................. 6
3.6.1 施工管理人员情况.............................................................................................................................. 6 3.6.2 施工机械到位情况.............................................................................................................................. 7 3.6.3 施工材料供应计划.............................................................................................................................. 7 3.6.4 劳动力配置.......................................................................................................................................... 8

四、抗拔桩桩平面布置图 ................................................................................................ 8 五、施工方案 ................................................................................................................... 8
5.1 桩位测量...................................................................................................................................................... 8 5.2 场地处理...................................................................................................................................................... 9 5.3 桩身开挖...................................................................................................................................................... 9 5.4 孔桩开挖管理 ............................................................................................................................................ 10 5.5 桩孔土方的处理 ........................................................................................................................................ 10 5.6 桩孔护壁.................................................................................................................................................... 11 5.7 流砂和涌水处理 ........................................................................................................................................ 11 5.8 终孔检查.................................................................................................................................................... 12 5.9 钢筋笼制作与安装 .................................................................................................................................... 12
38

5.10 混凝土浇筑 ............................................................................................................................................. 13

六、桩端入岩爆破.......................................................................................................... 15 6.1 爆破方案选择 ........................................................................................................... 15
6.2 爆破参数设计............................................................................................................................................. 15 6.2.1 钻孔直径 ............................................................................................................................................ 15 6.2.2 钻孔形式 ............................................................................................................................................. 15 6.2.3 雷管、炸药选型 ................................................................................................................................. 15 6.2.4 单位炸药消耗量 ................................................................................................................................. 15 6.2.5 每循环进尺 ......................................................................................................................................... 15 6.2.6 布孔形式 ............................................................................................................................................. 15 6.2.7 炮孔深度 ............................................................................................................................................. 16 6.2.8 总装药量 Q.......................................................................................................................................... 16 6.2.9 药量分配 ............................................................................................................................................. 16 6.2.10 单响最大起爆药量 ........................................................................................................................... 16

6.3 起爆网络设计 ............................................................................................................................................ 16
6.3.1 设计爆破网络.................................................................................................................................... 16 6.3.2 起爆方式及顺序............................................................................................................................... 17 6.3.3 装药及填塞形式............................................................................................................................... 17

6.4 施工管理与组织 ........................................................................................................................................ 17
6.4.1 施工管理 ........................................................................................................................................... 17 6.4.2 施工组织 ........................................................................................................................................... 17

6.5 安全技术措施 ............................................................................................................................................ 17
6.5.1 爆破地震控制措施............................................................................................................................ 17 6.5.2 爆破飞石的控制措施........................................................................................................................ 18 6.5.3 爆破炮烟的排除措施........................................................................................................................ 18 6.5.4 爆破防漏电措施................................................................................................................................ 18 6.5.5 爆破防水的措施................................................................................................................................ 18 6.5.6 瞎炮的处理........................................................................................................................................ 18 6.5.7 爆破器材的安全管理措施 ................................................................................................................ 18

七、施工现场安全技术措施 ........................................................................................... 18
7.1 施工现场安全防护措施 ............................................................................................................................ 18
7.1.1 井孔周边防护.................................................................................................................................... 18 7.1.2 井孔内防护........................................................................................................................................ 19 7.1.3 特殊防护措施.................................................................................................................................... 19

7.2 临时用电安全技术措施 ............................................................................................................................ 19 7.3 塌孔突沉预防防措施 ................................................................................................................................ 20 7.4 桩孔内通风措施 ........................................................................................................................................ 20

八、质量保证措施.......................................................................................................... 20
39

8.1 质量控制管理流程 .................................................................................................................................... 20 8.2 质量管理制度 ............................................................................................................................................ 21 8.3 保证工程质量的技术措施 ........................................................................................................................ 21

九、施工工期保证措施 .................................................................................................. 22
9.1 工期安排.................................................................................................................................................... 22 9.2 保证措施.................................................................................................................................................... 22
9.2.1 组织管理保证措施............................................................................................................................ 22 9.2.2 保证工程进度的施工技术措施 ........................................................................................................ 23 9.2.3 保证工程进度经济措施 .................................................................................................................... 23

十、安全技术措施.......................................................................................................... 23
10.1 施工安全管理体系 .................................................................................................................................. 23 10.2 安全管理.................................................................................................................................................. 24 10.3 安全生产责任及措施 .............................................................................................................................. 24
10.3.1 组织保证 ......................................................................................................................................... 24 10.3.2 施工现场安全技术措施 .................................................................................................................. 25

10.4 安全交底.................................................................................................................................................. 26 10.5 安全施工检查 .......................................................................................................................................... 26 10.6 施工现场机械安全管理 .......................................................................................................................... 26

十一、文明施工 ............................................................................................................. 26
11.1 文明施工保证体系 ................................................................................................................................. 28

十二、 环境保护管理措施 ............................................................................................ 29 12.1 振动控制措施......................................................................................................... 29
12.2 施工作业废水和地下水污染的防治措施 .............................................................................................. 29 12.3 固体废弃物的防治措施 ......................................................................................................................... 29

十三 、应急预案 ........................................................................................................... 30
13.1 应急预案的方针与原则 .......................................................................................................................... 30 13.2 应急措施.................................................................................................................................................. 30
13.2.1 挖孔桩施工阶段防淹措施 .............................................................................................................. 30 13.2.2 防护壁坍塌措施............................................................................................................................. 30 13.2.3 防流砂、涌水造成坍塌应急措施 .................................................................................................. 31 13.2.4 防孔中中毒措施.............................................................................................................................. 31 13.2.5 人落入孔内的预防措施 .................................................................................................................. 31 13.2.6 防触电措施...................................................................................................................................... 31 13.2.7 井下作业人员昏厥的处理 .............................................................................................................. 32
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13.2.8 坠物落入孔内的预防措施 .............................................................................................................. 32 13.2.9 起重工具失灵的预防措施 .............................................................................................................. 32

13.3 应急组织.................................................................................................................................................. 33 13.4 组建抢险队,进行应急知识教育培训 .................................................................................................. 34 13.5 抢险应急组织安排及工作流程 .............................................................................................................. 35 13.6 紧急情况发生和上报程序 ...................................................................................................................... 35 13.7 事故发生及采取的应急措施 .................................................................................................................. 36 13.8 恢复生产及应急抢险总结 ...................................................................................................................... 36

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