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计划管理程序1


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文件编号:EA-PC文件编号:EA-PC-003 制定部门:计划部 制定部门:计划部

文件名称

计划管理程序 计划管理程序 管理

审核: 审核: 生效日期:2007 生效日期:2007-8-1 版 本: 页数: 页数:共 3 页

1.目的: 为了将设备、原物料与人力等进行合理计划与调配,以最少合理的成本,在最具竞争力的时间 内制造出让客户满意的产品,并创造出附加价值,满足客户及社会需求,特制此程序。 2. 范围: 凡公司内之生产信息、生产计划、工作分派、进度管制均适宜。 3. 定义: 3.1 外销型生产:根据需求预估表(即预测客户需求数)作生产计划和物料计划直到生产。 3.2 内销型生产:根据业务联络单(即接实际订单量)作生产计划物料计划直到生产。 4. 权责: 4.1 计划部: 掌握生产信息,快速灵活应变,制定、下达、分发及变更(含生产异常)生产计划, 产能分析及规划,生产进度控管,物料掌控与跟揣,出货协调等. 4.2 生产部:依《计划部(月份)生产计划单》及《计划部生产变更通知单》执行生产并依照 货期达成。 4.3 业务: 预估客户每月需求,确认客户订单,主导出货事宜。 4.4 采购: 依《采购管理程序》向合格供应商采购生产物料,保障生产物料及时供应。 4.5 品管: 品质状况异常分析及检讨、协调。

5. 内容: 5.1 作业流程: (下一頁) 流 程 权责单位 表单

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业务

外销型 内销型

版带、配色处理

计划部

业务合同

生产通知单

业务部

排入生产计划

计划部

物料需求计划

计划部

物料需求计划

物料请购

计划部

物料请购单

采购下单

采购

采购合同

采购
交货排程

厂商交货排程

采购
物料追踪

生产部
生产安排

计划部
进度跟踪

生产日排程表

生产部
生产状况回馈

生产日报表

生产数量确认

计划部

生产达成表

结 单 5.2 流程说明:

计 划 \生 产

5.2.1 业务信息:业务以《业务合同》或《生产通知单》知会计划部,提供准确的需求资料,

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资料必须有数量、交期、合同号、料号、及质量要求。如有特殊的项目要求一定要备 注清楚。 5.2.1.1 中途因客户需求增加或减少,以及取消订单,业务应以《业务内部联络单》通知计划。 5.2.2 外销产品,计划部根据业务要求先做版带和配色处理,经业务确认后再根据业务提供的 订单交货期,做好生产计划排期。根据订单数量,结合 BOM 表及现有原物料、半成 品、成品库存数量,做出物料需求。 5.2.2.1 计划员依业务开出的实际订单,列入生产计划,做出《生产计划表》 。 5.2.3 待物料需求计划表做好后,计划部开出《物料请购单》 ,交上级主管审批后给采购进行采 购作业。 5.2.4 采购依据《请购单》所需数量做《采购合同》 ,并根据生产计划排出《厂商交货排期表》 提供给计划部。 5.2.5 计划员依据《生产计划表》 ,展开物料进度追踪工作,并查核库存状况,监督物料是否 在安全库存内。 5.2.6 生产部依据计划部的《生产计划表》中的生产数量和交货日期,再结合实际物料、设备、 人力和资源安排生产排期,并做出《每日排期表》提供给计划部以便追踪。 5.2.7 计划员\跟单员须亲自去生产车间了解生产实际进度,对生产中出现的异常给予协调和 调配。 5.2.8 生产车间将每日生产状况填写在《生产状况表》中以利于控制进度,并分发给计划部 以便追踪,其中未达成项生产单位需做原因分析,并回复合理补救措施。 5.2.9 生产变更作业流程 5.2.9.1 当客户需求增加时。 5.2.9.2 当客户需求减少时或客户取消订单。 以上情形出现后待计划部确认后,以《计划生产变更通知书》通知各相关单位, 执行变更后作业。 5.2.10 计划部根据生产车间的实际完成数量,认真查核确认订单是否完成。如完成则对订 单结案。

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