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识读零件图的技术要求


识读零件图的技术要求
在读图时,我们发现零件图上除了有一组视图和尺寸 外,还有好多我们不认识的符号或标记,要读懂图纸上的 全部内容,我们还要继续学习零件图上的技术要求,技术 要求包括零件表面粗糙度、零件的极限尺寸与配合要求、 零件的形状和位置公差、零件材料的要求、加工要求、热 处理和表面处理的说明等。
教学要求 1.知道零件表面粗糙度符号的意义和和标注方法。

2.知道零件的尺寸极限与配合要求。 3.知道零件形位公差符号意义和标注方法。 4.会识读一般汽车的零件图。

零件图的技术要求
零件图上的技术要求主要包括以下内容: ? 表面粗糙度 ? 尺寸公差 ? 表面形状和位置公差 ? 材料及其热处理等

一、表面粗糙度
零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹,在显微镜 下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上 这种微观不平的程度,称为表面粗糙度 ,如图所示。评定 参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T 131—1993规定, 表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成,零件 表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。

Ra数值越小,零件 表面越光洁;Ra数值越 大,零件表面越粗糙。 Ra数值通常标注在表面 粗糙度符号上面,其单位 为μm。

(1)零件表面微小不平的情况

(2) 表面粗糙度的选用

1.在满足功用的前提下,尽量选用较大的表面粗糙度参数值,以降低生产 成本。 2.在同一零件上,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参 数值。 3.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆角、沟槽),表面 粗糙度参数值要小。 4.配合性质相同时,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小;同 一公差等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5.运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦 表面的粗糙度参数值小。

6.一般地说,尺寸和表面形状要求精确程度高的表面,粗糙度参数值小。

(1)表面的粗糙度符号的画法

2H

60°

60°

H

(2)表面粗糙度符号.代号及其意义说明

基本符号上加一短划,表示表面粗糙度是用去除材料的方法获 得,如:车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的方法 获得,如:铸,锻,冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等;或是用保持 原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数 和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆,表示所有表面具有 相同的表面粗糙度要求。

a1 a2
( e) d

b
c/f

a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值(单位为微米)。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度(单位为毫米)。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量(单位为毫米)。 f—粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度等。

轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表

(3)表面粗糙度的标注

代号中数字的方向必须与尺寸数字 方向一致 。 对 其中使用最 多 的一种代 (符)号可以统一标注在图样右上角, 并加注“其余”两字,且应比图形上其 他代(符)号大1.4倍。 图例1

不同位置表面代号的注 法。符号的尖端必须从材料 外指向表面。

带有横线的表面粗糙度符号的注法。

图例2

用细线相连的表面只标注一次。
图例3

当零件所有表面具有相同的 表面粗糙度要求时,其代(符) 号,可在图样的右上角统一标注。 其符号应较一般的代号大1.4倍。

可以标注简化代号,但要在标 题栏附近说明这些简化代号的意义。

也可采用省略的注法,但要在标题栏 附近说明这些简化代(符)号的意义。 图例4

齿槽与键槽的注法。
图例5

二、极限与配合
1.互换性
相同规格的零件,不用选择和修配就能装在机器上,达到规定的性 能要求,零件的这种性质就称为互换性。

2.尺寸与尺寸公差
基本尺寸:Φ30 极限尺寸:最大极限尺寸Φ30.010,最小极限尺寸Φ29.99 尺寸偏差:有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示,下偏差用EI表示; 轴的上偏差用es表示,下偏差用ei表示。 尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。 公差带:由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。

标准公差: 由国家标准规定的,用以确定公差带大小的公差称为标准 公差。用“IT”表示,共分20个等级,即IT01、IT0、IT1~18,其中 IT01级最高,等级依次降低,ITl8级最低。
基本偏差 : 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般 是指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时,其基本偏差为 下偏差,当公差带位于零线下方时,其基本偏差为上偏差,

轴的尺寸偏差标注

公差带

下偏差EI

上偏差ES

公差


上偏差es 下偏差ei 零线

轴的最小极限尺寸 公差

孔的最大极限尺寸

孔的最小极限尺寸

轴的最大极限尺寸



上偏差= 最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差= 最小极限尺寸- 基本尺寸
尺寸公差= 最大极限尺寸- 最小极限尺寸 = 上偏差-下偏差

基本尺寸

在公差带图中,上、下偏差的距离应成比例,公差带方框的左右长 度根据需要任意确定。





基本偏差系列

3.配合
配合类别 基本尺寸相同时,相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。 按配合性质不同,配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。 配合制 国家标准规定了两种配合制,即基孔制和基轴制。 基孔制是基本偏差为H的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成 各种配合的制度; 基轴制是基本偏差为h的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各 种配合的制度。

(1).在装配图中的标注方 法

配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成,用分数形式表示, 分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号.

配合代号

(2).在零件图中的标注方法

(1) 标注公差带的代号
(2) 标注偏差数值 (3) 标注公差带代号和偏差数值

(1) 标注公差带的代号 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来,以适应大批量生产的需要。 因此,不需标注偏差数值。

(a) 装配图

(b) 零件图 大批量生产,只注偏差代号

(2) 标注偏差数值 上偏差注在基本尺寸的右上方,下偏差注在基本尺寸的右下方,偏差的数字应比 基本尺寸数字小一号,并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数 值为零时,可简写为“0”,另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相 同时,则在基本尺寸之后标注“±”符号,再填写一个偏差数值。这时,数值的字体 高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产,以便加工和检 验时减少辅助时间。

(a) 装配图

(b) 零件图 单件、小批量生产,只注偏差数值

(3) 标注公差带代号和偏差数值

(a) 装配图

(b) 零件图 产量不定,应注出偏差数值和偏差代号

本节结束

三、形位公差
◆形位公差是形状公差 和位置公差的简称。 ◆形状公差是零件要素 (点、线、面)的实际 形状对理想形状允许变 动量; ◆位置公差是零件要素 (点、线、面)的实际 位置和理想位置的允许 变动量。 ◆形位公差代号由形位 公差符号、框格、公差 值、指引线、基准代号 和其他有关符号组成。 形状和位置公差的分类、 名称和符号见表。

形位公差的项目和符号

形位公差标注

形位公差的标注和标注示例如图

四、 识读零件图

1.读零件图的基本要求
(1)了解零件的名称、用途和材料。 (2)分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。 (3)分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。 (4)熟悉零件的各项技术要求。

2.读零件图的方法和步骤
看标题栏 看一张图,首先从标题栏入手,标题栏内列出了零件的名称、材料、比 例等信息,从标题栏可以得到一些有关零件的概括信息。如图所示的机座 零件图,从名称就能联想到,它是一个起支承作用的零件。从材料HT200 知道,零件毛坯采用铸件,所以具有铸造工艺要求的结构,如铸造圆角、 拔模斜度、铸造壁厚均匀等。 明确视图关系 所谓视图关系,即视图表达方法和各视图之间的投影联系。如图所示的机座 零件图,采用了主、俯、左三个基本视图,主视图采用半剖视,左视图采用 局部剖视,俯视图采用全剖视。

分析视图,想像零件结构形状 采用前述组合体的看图方法,对零件进行形体分析、线面分析。由组 成零件的基本形体入手,由大到小,从整体到局部,逐步想像出物体的结 构形状。从图机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。它的 基本形体由三部分构成,上部是圆柱体,下部是长方形底板,底板和圆柱 体之间用“H”形肋板连接。想像出基本形体之后,再深入到细部,这一点 一定要引起高度重视,初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰,这是抓 不住整体造成的后果。对于本例来说,圆柱体的内部由三段圆柱孔组成, 两端的 80H7是轴承孔,中间的 96是毛坯面。柱面端面上各有3个M8的螺 孔。底板上有4个u11的地脚孔,“H”形肋板和圆柱为相交关系。 看尺寸,分析尺寸基准 识别和判断哪些尺寸是主要尺寸,各方向的主要尺寸基准是什么,明确 零件各组成部分的定形、定位尺寸。 看技术要求 零件图上的技术要求主要有表面粗糙度,极限与配合,形位公差及文字 说明的加工、制造、检验等要求。这些要求是制订加工工艺、组织生产的重 要依据,要深入分析理解。如图机座零件图中,精度最高的是 80H7轴承孔。 表面粗糙度Ra=1.6 μm,且与底面保持平行度要求。


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