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任务六,一体化教学设计


课程 名称 上课 日期 教学 班级

学习任务

多面配合件的辅助编程 与加工 周次

教学 时数 审批

30

授课教师 年 月 日

学生从教师处领取多面配合件加工任务书,在教师指导下识读零件图样, 学习 任务 描述 完成零件的编程及模拟仿真加工。并能根据

实际情况合理选择工、量、刃具, 在规定时间内,利用数控铣床、完成简单零件的加工任务 ,学生在加工作业 过程中要遵守安全操作规程并规范作业。

1.能以合作方式分析零件图纸、 根据现有加工条件及工期要求, 制定加工方案。 2.能利用多种方法及刀具加工倒圆角。 学习 目标 3.能独立根据工艺要求及现场 7S 规定,操作数控机床调试程序完成配合件的 加工并检验精度。 4.能撰写工作总结,采用多种形式进行成果展示。 1.已具有一定的识图能力,能应用一种 CAD/CAM 软件绘制零件图并生成程序。 学生情 况分析 2.已具有一定的工艺知识能力,能识读懂零件加工工艺。 3.已经能操作数控铣床,应用通用 ISO 代码手工编制加工程序。 学习 重点 学习 难点 教学 方法 资源 准备 1、利用多种方法及刀具进行曲面的加工。 2、多次装夹后各特征之间位置精度的保证。 3、配合精度的保证 1、曲面的加工。 2、多次装夹后各特征之间位置精度的保证。 3、配合精度的保证 行动导向教学、讲授、演示 角色扮演、小组讨论、独立工作 一体化教室

1

教学活动 1 明确任务(学时: 1 节)

学 习 内 容 及 教 学 组 织 流 程

教学活动 2 制定计划(学时: 1 节)

教学活动 3 做出决策(学时: 2 节)

教学活动 4 实施计划(学时: 22 节)

教学活动 5 检查控制(学时: 2 节)

教学活动 6 评价反馈(学时: 2 节)

(要求鱼骨图中教学流程与组织流程相对应)

2

评 价 方 法

(附学习任务评价表)

图纸

(附学习任务图纸)







3

教学活动策划表
教学活动 学习内容 学生活动 教师活动 资源 评价点 学时 教学地点

教学活动 1: 明确工作任务

1 明确工作任务 1. 领取工作任务书 2 材料准备 2. 明确任务要求

发放工作任务书,说 明工作任务要求,分 配任务

1.任务书 2.规章制度

1.纪律性
1

一体化教 室

2.劳动态度

教学活动 2: 制定工作计划

1.工时确定 2.进度安排 3.人员协调 4.设备协调 1.制定工作计划 2.提交工作计划

巡回指导编制工作计 划 点评工作计划

1.切削手册 2.设备清单 3. 能 上 互 联 网 的计算机设备 1. 配合件加工

1.术语的应用 2.进度安排 3.经济性 4.可操作性 5.工时
一体化教 1 室

1.工序确定 2. 工 序 顺 序 安
教学活动 3: 做出决策

图纸 1.分组讨论工序划分 3.分组绘制定位草图 4.独立填写工艺卡及刀 具卡 5.小组评价工艺制定 表制定、展示。 2. 数 控 加 工 工 1.基准选择 1.组织讨论工艺评价 艺卡 2.组织小组讨论工艺 价表 制定及评价 4.刀具表 5.《数控加工工 艺》
4

排 3. 多 面 零 件 装 夹定位方式

2.工序划分
2

一体化教 室

3. 工 艺 制 定 评 3.工艺制定 4.装夹定位 5.刀具选择

教学活动

学习内容

学生活动

教师活动

资源

评价点

学时

教学地点

1. 讨论优化加工程序 2. 组织讨论刀具路径 1.CAD/CAM 软件 操作 1. 独立使用 CAD/CAM 软 设置及评价 3. 主讲与实习指导教 1. 安 全 操 作 规 程

2.计算机及 2. 考 虑 零 件 材 件完成零件实体造型与 师指导程序调试 4. 实习指导教师监控 CAD/CAM 软件 料、刀具材料、 编程 独立使用仿真软件进 加工性质、 机床 2. 行刀具路径展示与评价 特性等因素, 查 3.小组准备刀具、 工装、 阅切削手册, 确 测量工具及附件。 定切削要素 4. 收集配合件加工相关 3. 曲 面 的 编 程 知识。 与加工 5.独立验证程序。 4.多次装夹, 怎 6.小组切削工件 样减小误差
5. 配 合 件 加 工

组长向小组演示及讲 3.《编程手册》 解过程并及时更正。 5. 实习指导教师每人 监测工位工作状态, 确认工件坐标系、装 夹、刀具参数、程序 的可靠。 6. 要求学生听辩正常 的切削声音,观测切 屑状态,及时调整切 削参数 4.数控铣床 5. 配 合 件 加 工 图纸 6.加工工艺卡 7.刀具单 8.精度检验单 9.工装 10.测量工具 11.辅助工具

1.刀具路径选 择 2.程序可控性 1.机床操作 2.精度测量
22 一体化教 室

教学活动 4: 实施计划

工艺难点

5

教学活动

学习内容

学生活动

教师活动

资源

评价点

学时

教学地点

1 .机床定位误 差 2.工装误差 3.测量误差
教学活动 5: 检查控制

1.小组测量被测要素 2. 独立计算验证测量数 据 3.小组讨论误差产生的 1.评价测量方案 2.演示测量过程 3. 分析定位误差 1. 精 度 检 验 报 告单 2.加工图纸 3.加工工艺卡 4. 工 装 图 及 精 度数据 1.测量基准 2.测量精度 3.误差计算方 法 4.陈述内容
2 一体化教 室

4.误差计算

5. 根 据 切 削 状 原因并陈述 独立在线测量工件精 态 调 整 切 削 用 4. 量,适时检测, 度 保 证 精 度 的 方 5. 独立填写精度检验单 法

1.工作目标 1.小组展示工作成果
教学活动 6: 评价反馈

1. 教师讲解活动评价 1.工艺卡 表的填写规则并组织 2.工艺评价表 评价 3.加工图

2.工作过程 3.工作结果 4.加工方法 5.问题分析 6.改进措施
2 一体化教 室

1.工作总结

2.小组互评 3.小组讨论总结提纲 4.独立书写工作总结

2. 总体评价工作过程 4.精度检验单

6

学习任务评价表
班级 自我评价 项目 10-9 8-6 占总评 10% 教学活动 1 教学活动 2 教学活动 3 教学活动 4 教学活动 5 教学活动 6 表达能力 协作精神 纪律观念 工作态度 分析能力 任务总体表现 小计分 总评分 任课教师:_____________ 年 月 日 5-1 10-9 姓名 小组评价 8-6 占总评 30% 5-1 10-9 学号 教师评价 8-6 占总评 60% 5-1

7

其余

.2

C





A

A

A点坐标:X=34 Y=4.359 B点坐标:X=35 Y=8.718 C点坐标:X=23.511 Y=17.5 D点坐标:X=17.634 Y=15.59

技术要求: (1)锐角倒钝0.5 °。 (2)未注公差尺寸按 执行。 (3)零件尺寸:(120 )。 。 (4)材料:45#,调质处理 ~3 0

件一

45

8

周边

比例 数控铣床操作工竞赛

-

其余

.2

C

A
周边

A

件二

45

9


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