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木工设备作业指导书


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文件编号 开料作业指导书 本页版次 页 次

PM-ID-01.01 A/0 1/2

1 目的 通过规范作业程序,使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成 额外损失。 2 适用范围 开料作业工序 3 设备 工具 材料 卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。 4 作业准备 4.1 首先根据零件生产及记录卡中规定的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数 量。 4.2 检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕。 4.3 用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存 在,以免损伤板材表面。 4.4 检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常,检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。 4.5 检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。 5 工作内容 5.1 调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚 10-15mm。 5.2 向电子锯输入有关开料的具体数据,移动推台锯的靠块(条) ,确定加工工件的宽度。 5.3 确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约 5—10mm。 5.4 板件定位。板件要与靠块(条)靠紧,并将卡尺卡住。 5.5 电子锯的进料速度为 13.5-27m/min, 可加工板厚为≤100mm。 推台锯的进料速度根据板厚 和硬度进行调整,加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。 5.6 操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色,主机手在开出第一件时要做到 首检。一米以下,正负偏差为 0.5 毫米;二米以上,正负偏差为 1 毫米以下。 5.7 加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认 后方可流转。 5.8 作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。 6 技术要求 如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。 7 检查方法 7.1 目测。 7.1.1 目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否 符合图纸规定要求。 7.2 测量。 7.2.1 用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。

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开料作业指导书

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PM-ID-01.01 A/0





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8 注意事项 8.1 必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。 8.2 要求主机手操作,推台锯在开短小工件时要用板条向前送料,扶手开始用手去接。 8.3 注意靠挡的位置,如用右靠挡开长度时,挡头不能超出主锯片的尾端,约退后 1-2 厘米; 如用右靠挡开宽度时,挡头不得超过主锯片的 1/3。 8.3.1 首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。 8.3.2 电子锯首先检查气压是否正常,气压不得低于 6 帕斯卡,不得超出 6.5 帕斯卡。 8.3.3 首先看清工件结构图纸,排板的过程中大小搭配,以余料最少、板材利用率最高来输 入程序。 8.4 开料操作过程确保“八不”:不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少 件、不偏差。 8.5 加工完毕的工件要轻摆轻放,以免散落。 8.6 开钉装及异形工件时一般需比原规格开大 4-5 厘米。

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钉装作业指导书

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PM-ID-01.02 A/0





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1 目的 树立企业形象,确保产品质量,提高全员工作效率。 2 适用范围 钉装作业工序 3 设备 工具 材料 带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头,铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。 4 作业准备 点清板件数量,准备好钉枪,汽管、胶水,确认工件尺寸。 5 工作内容 按图纸要求,检查来料是否正确,选择适当的“钉”与“枪”(如 16+16 的板件应用 F25 钉)再 进行钉装。 6 技术质量要求 调胶浓度要适当,板件要涂双面胶,要均匀,板与板之间接口要密,钉装位置要正确,不能 随便乱打钉, 以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。 所有刀具钉头不能露 表面,胶水不能内外挂溢,如有溢出现象需即时清理干净,要保持工件清洁。工件摆放要整 齐,摆放高度不能超过 1.2 米,做到工完场清。 7 检查方法 目视:是否偏位、溢胶、露钉。 8 注意事项 工件数量及预计完成时间,确定调胶数量,以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒,异形板件 (如 A81 靠背,是保丽板,先砂磨后钉装)及三聚氰胺板要每层护纸皮,板件摆放要整齐。

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压板作业指导书

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PM-ID-01.05

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1 目的 规范压板工序作业,确保产品符合质量要求。 2 适用范围 压板作业工序(含平压、异压) 。 3 设备 工具 材料 压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、 木胶粉、白乳胶、水等。 4 作业准备 4.1 看清图纸,检查工件的规格、形状、数量,表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。 4.2 将机台(包括光板上的胶垢)及作业场地用气枪清理干净,并保持随时清洁。 4.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 4.4 检查涂胶机和压机是否正常。 4.5 检查高周波机接地是否良好,操作是否正常(高周波机操作人员需经培训,熟练掌握操 作规程并经考核合格后方可上岗) 。 4.6 经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。 4.7 调制好胶别(平面件用白乳胶,异形件用木胶粉)和各类所需工具。 5 工作内容 5.1 压平面件。 5.1.1 工件表面用气枪清理干净。 5.1.2 用涂胶机进行涂胶,将溢出的胶液擦净。 5.1.3 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中,要放置平整、对端,然后开启压机电源开关, 将活动压盘压下,同时观测压力表。 5.1.4 压空心板时压力不得超过 2.5t,时间为 30-45 分钟。 5.1.5 其它实心板加压时间 5-6 小时,压力控制在 10-12t 之间。 5.2 压异形件。 5.2.1 工件表面用气枪清理干净。 5.2.2 用刷子进行涂胶,涂胶要均匀,胶量不要过大,胶量过大加压时胶水溢出模具外,造 成高周波机上下电极短路,易造成事故。 5.2.3 将涂胶后的工件放入压机的异形模具中,并把工件放齐、放稳、放平。 5.2.4 将高周波机上下两个铜带电极,分别插入异形模具上下铝板中,或铝板与待压工件之 间。 5.2.5 开启压机电源,将压机活动压盘放下,并观察上下模具与待压工件位置有无变动,无 异常情况后开始对工件加压,将压力保持在 10-12t 后关闭电源。 5.2.6 检查工件上有无溢出胶液并擦干净。 5.2.7 打开高周波机电源,对高周波机电子管进行预热,预热时间夏季 3-5 分钟,冬季 8-10 分钟。 电子管预热后开始对异形工件加热,要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在 5:1-7:1 范围

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压板作业指导书

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PM-ID-01.05 A/1





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内,可通过电流比例平衡进行调节。 5.2.8 工件加热时间 10-12 分钟,加热温度在 100-110℃之间。 6 质量技术要求 6.1 加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。 6.2 被加热工件含水率应小于 10%,冬季应小于 8%,否则异形工件在作业后易收缩变形。 6.3 根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量,压平面件用白乳胶(不用渗水) ; 压异形件用木胶粉,渗水不超过 50%。 6.4 涂胶应均匀,应没有漏涂。 6.5 压机工件最大长度 2.5 米,最大宽度 1.25 米,最大高度 1.1 米。 6.6 用枪钉定位时,射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。 6.7 使用蜂窝纸压空心板应注意:蜂窝纸厚度不能同板件一样高度,必须高于板件 0.5mm, 蜂窝纸应彻底烘干,拉伸,使利用面积达到最大。 7 检测方法 7.1 目测:目视压好工件胶合处是否有开裂现象,板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。 7.2 测量:用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。 8 注意事项 8.1 保持模具与工件表面干净,压板时受力均匀。 8.2 压板在钉骨料时,一定要将骨料按图纸孔位摆放,注意打钉位置,孔位处及修边处不能 打钉。 8.3 使用高周波机压异形工件,在打开电源前,一定先将压机电源关闭。否则,高周波机的 高频 电流容易窜入压机控制电路,造成压机烧毁。 8.4 异形件在加热过程中,操作人员要随时监看高周波机仪表,高周波机在工作时,严禁打 开任何机门,加热时严禁触摸电板,除工作人员外,无关人员必须远离设备,注意安全。 8.5 在压机的升降过程中,严禁将手伸入压机内。 8.6 使用完的压机应保持在闭合状态。 8.7 卸板时注意:将工件抬起,不得在板上拖下,避免划伤,平整放入垫板上,用纸皮或其 它垫护,检查胶是否牢固,合格后在工件生产记录卡上记录签名。 8.8 作业结束,切断电源,气源,将余料清理干净。

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排钻作业指导书

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PM-ID-01.04 A/0





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1 目的 通过规范作业程序,使排钻工序符合质量要求;避免因不规范操作而造成原料损失。 2 适用范围 排钻作业工序 3 设备 工具 材料 六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6 米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮 等。 4 作业准备 4.1 开机前先检查电源是否正常,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为 3.5-4 磅。 4.2 看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求,做到前后连接,一次完工,如图纸不清, 一定先请质检核对正确。 4.3 检查来料是否符合工艺要求,板件尺寸有无误差,板件表面有无划伤、崩边、掉块现象, 如果发现有以上情况发生,应立即挑出并报领导或质检解决。 4.4 准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。 5 工作内容 5.1 用废板调试好孔位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。 5.2 第一件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进行首件检查,待质检或领班确认后方可进 行批量生产。 5.3 在加工过程中要经常进行自检,每隔 5 分钟都要进行抽检,已防止挡位松脱,钻咀松动。 5.4 在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作(用纸皮间隔每一层)确保产品无 划伤、压痕。 5.5 加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下道工序,但须有主机手和质检员的 签名方为有效。 5.6 工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及周边环境卫生。 6 技术质量要求 6.1 所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。 6.2 打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。 6.3 所有板件孔距误差不能超过正负 0.3cm,孔位深浅不能超过正负 0.5cm。 6.4 板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高度不超过 1.3 米。 6.5 必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。 7 检查方法 7.1 用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。 7.2 用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。 8 注意事项 8.1 加工过程中必须严格落实“三检”制度。 8.2 要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。 8.3 防止与杜绝不良品流入下道工序。

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锣机作业指导书

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PM-ID-01.03 A/0





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1 目的 规范管理,提高质量效及员工素质,让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。 2 适用范围 锣机作业工序(铣形、异形、线条、圆角边、斜边等) 。 3 设备 工具 材料 铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60° 斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。 4 作业准备 分清图纸,准备工具、材料。 5 工作内容 5.1 根据图纸要求,看清来料尺寸是否正确,选择适当的刀具,检查模具是否合格、正确, 夹具是否牢固,机器是否正常。注意:马步站立、衣袖扎紧,不许戴手套,要保持头脑清醒、 精力集中。 5.2 装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及安全性,并试好线条深浅、规格大小,请质 检检查是否合格后才投入生产。 在操作过程中, 各种数据要符合图纸要求, 如发现异常情况, 操作者应及时向领班/主管汇报。 5.3 锣好的工件与未锣好的工件要分开,摆放要整齐,保持车间的环境,做到工完场清。 6 技术质量要求 线条均匀,大小一致,无波浪形,异形要符合模具要求,圆形光滑。 7 检查方法 根据图纸的要求,通过目视、手摸,检查线条的深浅均匀度。 8 注意事项 加工三聚氰胺板件时,每层要垫护纸皮,清点工件是否够数,是否符合图纸的要求。要安全 操作,保证质量。

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封边作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.06 A/0





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1 目的 通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 封边作业工序(直线、曲线封边机) 。 3 设备 工具 材料 封边机、工作台、介刀片、3.6 米卷尺、垫板、鸡毛扫;热溶胶、封边带、150#砂纸、防护 纸皮等。 4 作业准备 4.1 检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸,分清需封边的部位。 4.2 将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘,异形工件两边用砂纸轻磨去毛刺,在曲线机 上操作时注意用力均匀,以免出现波浪现象。 5 工作内容 5.1 启动电源开关,调整热熔胶温度,操作员可按不同胶型号和气温调整,具体以满足质量 要求为标准。 5.2 在加工拉槽工件时需认真审清图纸,首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。 5.3 每批工件加工完毕,必须认真填写好《工件流程卡》及《分流标识卡》 ,经质检员检验合 格并签名确认后方可流转。 5.4 工作完毕,按顺序关闭电源,清理机台上的灰尘及周边的环境卫生。 6 技术质量要求 6.1 封边条粘接牢固、平直,边角平整,不允许开胶或刮伤板面和空出板面。 6.2 封边条理颜色符合产品要求。 6.3 板面无划伤、破边、不露木质。 6.4 无过量胶液。 6.5 工件封边后成型尺寸符合图纸要求。 6.6 宝丽板工件每层必须用纸皮垫护,摆放高度离地面不超过 1.3 米。 7 检查方法 7.1 目测。 7.2 手感。 8 注意事项 8.1 加工过程中必须严格落实“三检”制度。 8.2 手工修边不得有人为造成的刀伤。 8.3 直线机不得造成工件划伤和破损以及由于精修刀调不到位造成切边太多而外露木质的现 象。

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开槽作业指导书

文件编号

PM-ID-01.16

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1 目的 通过规范作业程序,使开槽工序符合质量要求。 2 适用范围 开槽作业工序 3 设备 工具 材料 推台锯、输送机、电动手锣机、卷尺、游标卡尺。 4 作业准备 4.1,准备好所需设备、工具、材料。 4.2 对工件的数量、规格、形状进行检查,检查其表面是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象。 4.3 读懂图纸,按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置,清楚槽的长度、宽度和深度。 4.4 检查模具、模板表面是否有划伤,边部有无磕伤。 4.5 清理工作场地和工作台,使其表面无任何硬物存在,以免划伤工件表面,并随时保持工作台清洁。 5 工作内容 5.1 细读图纸,确定所要开槽的位置,长度、宽度深度。 5.2 检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求。 5.3 保持工件台平滑、干净,以免对工件造成划伤。 5.4 在加工前用余料试机,以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸,符合要求后方可开槽。 5.5 需先断槽的,要先到位,且要与原槽保持直线。 5.6 一种工件加工完后,需做生产记录及签字。 5.7 作业结束,在“零件生产及检查记录卡”上签字,并清理工作场地和工作台,关闭电源、气源。 6 技术质量要求 6.1 所开槽要成直线,且槽侧与工件面垂直(异形件除外) 。 6.2 槽深、槽宽只允许有正公差 0.2mm,槽长可适当加大公差但不得有负公差。 7 检查方法 7.1 目测。 7.2 游标卡尺测量。 8 注意事项 8.1 对于小的工件,开槽时要用左手压紧工件,右手借助板条推动进给。 8.2 搬运工件时,要做到轻拿轻放,以免损伤工件表面。

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修边(色)作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.07 A/0





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1 目的 通过规范作业程序,使修边(色)工件符合质量要求,避免因不规范操作而留下质量隐患。 2 适用范围 修边(色)作业工序(A 线及部份 B 线工件) 。 3 设备 工具 材料 砂纸、砂板、刀片、擦布、鸡毛扫、稀释剂、油漆、抛光油。 4 作业准备 4.1 检查待加工工件是否符合图纸要求的规格尺寸,明确工件质量要求。 4.2 调试与工件表面相同颜色的油漆。 5 工作内容 5.1 修边工件先用 320#砂纸将封边的边缘打磨光滑。 5.2 用与工件表面颜色相符合的硝基漆修色,表面如有小面积撞伤露白,可作修色点处理, 用刀片清理余漆,并用抛光油抛光。 5.3 修色加工好的工件,分左右整齐摆放在垫板上,并做好每层板面的垫护工作,保证工件 干净无尘。 5.4 每批工件加工完毕后,必须认真填写好《工件记录卡》或分《分流标识卡》 ,经质检员检 验合格签收后方可送入本工序 A 线成品库。 6 技术质量要求 6.1 表面平整光滑无划伤、压痕、黑斑、针孔、爆边等,且清洁无尘。 6.2 封边条牢固,颜色与表面一致,边角手感光滑。 7 检查方法 目测、手感。 8 注意事项 8.1 正确使用刀片,防止划伤手指。 8.2 把表面油漆清理干净,防止油漆未干而粘上其它工件。

公司 工作文件

木磨作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.08 A/0





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1 目的 树立企业形象,规范全体员严格按作业指导书进行操作。 2 适用范围 木磨作业工序 3 设备 工具 材料 砂带机、打磨机、砂光机、砂轮机、砂纸。 4 作业准备 首先准备所需的工具,操作的产品部件、图纸。 5 工作内容 要对工件表面用砂纸打磨光滑,对有缺损的部件进行修补好,有些工件必须用砂带机磨光, 保证工件平整光滑,线条自然流畅,并按图纸的生产技术要求和工艺流程进行操作。 6 技术质量要求 产品部件表面要光滑,线条大小要均匀、不变形,并保持图纸的要求作业。 7 检查方法 对照图纸要求通过目视和手摸的方法,检查是否有缺陷,并对产品工件进行自检。 8 注意事项 操作时,产品部件和工艺流程卡数目要符合,凡是需要做油部件要全部打为胶粒,内外牙锣 丝,看清图纸的工艺要求。

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白坯打磨作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.09 A/0





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1 目的 规范白坯打磨工序作业程序,使产品工件符合质量要求。 2 适用范围 白坯打磨作业工序 3 设备 工具 材料 砂带机、高压气源、手提打磨机、气动打磨机、原子灰、工作台、吸尘机、砂板、风枪、 (150#、180#、240#、320#) 砂纸、纸带等。 4 作业准备 4.1 先准备好砂磨用具,如砂纸、砂带、砂碟片等,将砂纸裁成小张待用。 4.2 检查上道工序过来的产品工件是否符合质量要求。如:线条平直、钉眼冒起等。 4.3 检查封闭底油是否有不够或流油现象。 5 工作内容 5.1 将工件平放在工作台面,直边、大件及异型件较大的进行磨机磨砂。 5.2 异型较小的工作及棱角线部位放在转盘上进行手工砂磨,避免砂穿封闭底起毛边。 5.3 如发现有钉眼、缺口、凹凸不平、胶压线不平等现象,要先补原子灰,再磨平。 5.4 在打磨产品工件时,先用砂板把工件的边角位砂磨一遍,使产品做出来后,光滑顺手。 5.5 在打磨有线条的工件时,最好是用一件薄板,包住砂纸在线条里来回擦磨,但不能把边线磨圆,需保持线条一致。 5.6 完工后的工件灰尘必须吹擦干净,放在路轨上,认真填写流转卡后,送交下一道工序。 6 技术质量要求 6.1 磨好的工件需光滑平整,没有明显的木孔沉陷现象。 6.2 工件磨好后,不得有毛边现象。 7 检查方法 7.1 目测(按技术要求) 7.2 手感 8 注意事项 8.1 砂带机必须由专人操作。 8.2 砂磨时应分清主次,主要的地方要非常细致。

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贴纸作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.10 A/0





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1 目的 通过规范作业程序,使贴纸工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成损失。 2 适用范围 贴纸作业工序 3 设备 工具 材料 裁纸卷车、直尺、介刀、模板、滚筒、刀片、胶袋、钢尺、毛刷、鸡毛扫、胶刮片及各类型 纸等。 4 作业准备 4.1 检查需贴纸的工件表面无灰尘、无砂粒、平整、光滑。 4.2 准备好对应型号的木纹纸。 4.3 准备好白乳胶、毛扫、胶滚。 5 工作内容 5.1 裁纸时,须选择所需木纹进行裁制。贴纸时,注意纸纹方向要符合设计要求,注意面与 面之间的先后顺序(先底面,后侧面,再正面) 。 5.2 将干净的白乳胶均匀的涂在表面上,涂胶时,操作员按不同的方向滚刷三遍以上,然后, 覆盖上已裁好的纸张,抹平,从一个方向向外赶出气泡。 5.3 用捶轻击凸起胶块、砂粒、清除皱褶。 5.4 工件标识清楚,摆放整齐、合理。 5.5 规范填写《工件流转卡》或《工件标识卡》送下道工序。 5.6 工作完毕,搞好周围环境卫生。 6 技术质量要求 6.1 裁出的纸边直,无毛边、白边,角度及弧形、直线准确。 6.2 贴好后的工件无皱纹、破裂、气泡、翘边、颗粒、余胶等,且须平整紧密。 6.3 边条线笔直,弧形顺畅,拼缝衔接严密、平整光滑,对角线角度一致。 7 检查方法 7.1 目视。 7.2 测量。 8 注意事项 8.1 纸张接缝的花纹对接自然、平整。 8.2 对透底的工件表面用太白粉加白乳胶先刷一遍,再用白乳胶刷第二遍后贴纸。 8.3 面与面交接处应注意贴纸先后顺序:先底面、再侧面,后正面。

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干砂作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.11 A/0





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1 目的 规范干砂工序的作业程序,使干砂作业工件符合质量要求。 2 适用范围 干砂作业工序 3 设备 工具 材料 吸尘系统、砂带机、高压气源、手提砂磨机、气动砂磨机、工作台、砂板、风枪及接头等; 各类砂纸、砂带。 4 作业准备 4.1 检查底油厚度是否一致,有无流油和色差,油漆表里是否干透。 4.2 检查工件表面有无油渣、污点、气泡、针孔、雪花及返白、返底现象。 4.3 油漆的厚度是否能符合本道工序的正常加工。 4.4 准备好砂磨用具:砂纸、砂带等,将砂纸裁成小张待用。 5 工作内容 5.1 将板件放置台面,宽面积用磨机进行磨砂。 5.2 板件较小(包括边、棱角)只能用手工进行磨砂,不得用磨机操作。 5.3 磨机砂后,必须用手工进行操作。先用 320#砂纸进行清砂圈印后,再用 400#砂纸进行操 作,直至板件上无砂圈、砂路痕迹。 5.4 操作中应做到表面平整、光滑。 6 技术质量要求 6.1 经过几种砂纸砂磨后的工件应平整光滑,无砂路、圈印、凹凸不平与波浪、明显砂穿、 光点等现象。 6.2 出现局部轻微砂穿可调配相应颜色进行修补,喷油后与本工件色泽无差别。 7 检查方法 7.1 目测(按技术要求内容) 。 7.2 手感。 8 注意事项 8.1 砂带机必须由专人操作。 8.2 砂磨有流挂的工件要特别小心,不得砂穿底漆。 8.3 砂磨时应分清正反面,正面的砂磨要非常细致。 8.4 砂磨好的产品工件应放置于指定的路轨上。

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底油作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.12 A/0





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1 目的 规范底漆工序的作业程序,使底漆工件符合质量要求。 2 适用范围 底漆作业工序 3 设备 工具 材料 排风系统、高压气源、磅秤、W-77 型下壶式喷枪、调漆容器、温湿度计、100 目滤网;放 货车架、路轨、各类油料主剂、辅剂等。 4 作业准备 4.1 清除排风设备上的油垢、灰尘及操作台上的杂物、灰尘,同时进行汽水分离器排污。 4.2 清洗调漆容器和喷枪工具,检查工件是否有破损、翘边、拼接缝隙明显、粘贴不实、颗 粒、气泡等缺点。 4.3 检查确认油漆组份是否配套、过期,有无变质,根据环境气候变化调整配方比例(详见 附件配方表) 。 4.4 将配好的油漆充分搅拌均匀后,用 100 目过滤网过滤,静置 15 分钟左右待用。 5 工作内容 5.1 喷枪工作气压不低于 4.5 千克/平方厘米,控制喷油量,雾化角度为 20-25 度。 5.2 枪嘴与工件之间的距离保持在 30 厘米左右,呈垂直角度,速度在每秒 70 厘米左右,压 幅以三分之一为宜。 5.3 根据先长后短的原则, 往返喷涂或十字形走枪操作, 以三度为宜 (每度为一个十字走枪) 。 6 技术质量要求 6.1 工作场地湿润、无灰尘。 6.2 调漆、喷漆工具清洗干净,待加工产品应清洁地尘。 6.3 漆膜光滑,厚度一致,无尘粒、纤维、流挂、油纸分层、跳枪、针孔、污染、皱皮、发 粘、发白等缺陷。 7 检查方法 7.1 目测(按技术内容要求) 。 7.2 手感。 8 注意事项 8.1 严格按配方表要求进行油漆调配,定期清理油房卫生。 8.2 要戴好防毒口罩,禁带火种,要懂得消防知识。 8.3 喷涂时,先正面、后背面,油漆表面应光滑、厚度一致。 8.4 应特别注意边、棱角、线的漆膜厚度。 8.5 作业结束后,应立即清洗喷枪及调油器具。 9 附件 底油车间油漆配方表

公司

底油作业指导书

文件编号

PM-ID-01.12

工作文件 附件: 底油车间油漆配方表 室内温度 油 剂 主剂 辅剂 主剂 辅剂 主剂 辅剂 主剂 辅剂 主剂 辅剂 BD3000T 透明底(kg) BX800 稀释剂(kg) 2941 透明底(kg) 2160 固化剂(kg) 2101 稀释剂(kg) BD5800 封固底(kg) BG701 固化剂(kg) BX800 稀释剂(kg) 2146 固化剂(kg) 2101 稀释剂(kg) PE 白底漆(kg) 兰水(kg) 白水(kg) 406 天那水(kg)

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A/0 2/2

20℃以下 100 60~70 100 60 65~70 100 60 80~90 50~60 80~100 100 3 3.5 35~40

20℃~30℃ 100 50 70 100 55 70 100 55 90~100 100 50 100 100 2.5~3 3~3.5 35~40

30℃以上 100 50 80 100 50 70 100 50 100 100 50 100 100 2.3~2.5 2.5~3 35~40

适用范围

BG85 耐黄变固化剂(kg) 50

贴纸工件

贴纸工件

白身中纤板

PUAB 快干封固底(kg) 100

中纤素板

非贴纸工件

公司 工作文件

文件编号 面油作业指导书 本页版次 页 次

PM-ID-01.13 A/0 1/2

1 目的 规范面油工序作业程序,使生产的产品工件符合质量要求。 2 适用范围 面油作业工序 3 设备 工具 材料 高压气源、排风系统、调油容器、温湿度表、磅秤、工件摆放车、气源及 W71 下壶式喷 枪、各类油漆组份等。 4 作业准备 4.1 清除排风设备上的油垢、灰尘及操作台上的杂物、灰尘,同时进行汽水分离器排污。 4.2 清洗调漆容器和喷枪工具,检查工件是否有破损、翘边、拼接缝隙明显、粘贴不实、颗 粒、气泡等缺点。 4.3 检查确认油漆组份是否配套、过期,有无变质,根据环境气候变化调整配方比例(详见 配方表) 。 4.4 将配好的油漆充分搅拌均匀后,用 100 目过滤网过滤,静置 15 分钟左右待用。 5 工作内容 5.1 将工件放上转盘台,把工件的表面吹干净,放平。操作时,枪口与工件保持垂直,枪距 保持在 20CM 左右,在工作时应按板件的大小调节枪口的宽度及油量的流度。 5.2 在喷涂时,应先喷背面后喷正面,先长后短,往返喷涂,并注意边角部位要够油,但不 能有流油现象。 5.3 同类产品光亮度要基本一致,可视面要平整、光滑、清晰。 5.4 漆膜干后表面应无明显的木孔沉陷、皱纹、鼓泡、发沾、尘粒、油渣、发白、变色、流 油、砂纸痕、欠油现象,内部隐蔽处可允许有轻微缺陷。 5.5 产品各部位手感要光滑,颜色要一致,油面均匀,木纹纸要清晰,有分色或修色处,线 条应整齐、干净,不应有毛边现象。 5.6 在操作中要对调好的油漆不断搅拌,以免沉淀。喷涂好的产品,哑光面的一般要在完工, 8 小时以后才可流转到下面工序。 5.7 工件完成后应将枪壶内余油用完,拆掉枪头、枪芯等浸泡在天那水中。下班时,关掉电 源,清理油房,整理剩余的油料至规定的地方存放。 6 技术质量要求 按配方表调好油漆搅拌均匀, 120 目至 200 目的过滤网过滤后, 用 静置 5 至 10 分钟后使用, 调配时要根据当时的工作量而定,以免油漆过剩固化变质。 7 检查方法 目测、手感。 8 注意事项 施工时注意:当室内相对湿度超过 80%至 90%时,要加入适量的防白水。如:室内湿试大 于 95%时应停止施工。当室内温度高于 35℃时,应加入适当的慢干水,防止起粒。 9 附件 面油车间油漆配方表

公司

面油作业指导书

文件编号

PM-ID-01.13

工作文件 附件: 面油车间油漆配方表 室内温度 油 剂 主剂 辅剂 主剂 辅剂 主剂 辅剂 B46003 哑光面(kg) BG85 固化剂(kg) BX800 稀释剂(kg) 2960-7 哑光清面(kg) 2101 稀释剂(kg) K001 象牙白(kg) 2101 稀释剂(kg)

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A/0 2/2

20℃以下 100 50~55 60 100 70~75 100 45~55

20℃~30℃ 100 50 60 100 50~55 70~75 100 50~55 40~50

30℃以上 100 50 60 100 50 75 100 50 40~45

适用范围 七分哑 贴纸工件 七分哑 贴纸工件 优仕系列 水晶珊瑚系列

2172 耐黄变固化剂(kg)55~60

2172 耐黄变固化剂(kg)55~60

公司 工作文件

安装作业指导书

文件编号 本页版次

PM-ID-01.14 A/0





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1 目的 确保安装作业要求及最终品质标准。 2 适用范围 安装作业工序。 3 设备 工具 材料 铁锤、螺丝刀、电钻、直钉枪、马钉枪、玻璃枪、砂轮机,卷尺、工作台等。 4 作业准备 4.1 对所有安装件进行检查是否有质量问题(拉色是否到位、划伤、碰伤、封边、脱胶等) 。 4.2 准备好相关配套的工具。 5 工作内容 5.1 认真检查五金配件的品质,发现问题及时清理出来。 5.2 每批产品试安装第一套,后进行自检(有无色差,喷油是否够油、漏油,起针孔、返白、 结构是否牢固等) ,确认无质量问题时经质检员签字再批量安装。 6 技术质量要求 6.1 工件摆放合理,部件没有划伤、损伤。 6.2 五金配件是否安装牢固、稳定。 6.3 隐蔽的部位要清理干净。 7 检查方法 7.1 目视。 7.2 测量。 7.3 手摸。 8 注意事项 8.1 部件清洁,无划痕、损伤。 8.2 无色差现象,外观一致。

公司

包装作业指导书

文件编号

PM-ID-01.15

工作文件

本页版次 页 次

A/0 1/1

1 目的 确保包装作业及品质要求。 2 适用范围 包装作业工序。 3 设备 工具 材料 胶纸机、切刀、泡沫、珍珠棉、纸箱等。 4 作业准备 4.1 清理作业现场,把与作业无关的物件摆放于一边。 4.2 准备好相关作业材料和工具。 4.3 安装或试装后的工件(部件)须有经质检员签字的“流程卡”,才能进入包装工序。 5 工作内容 5.1 按照”包装顺序表”配料,并按顺序作业。 5.2 试装并质检完毕,认真填写《试装报告》后交由质检主管和生产主管审批,经进行全检 方可将装成品流入包装部。 5.3 须对散件或整装件进行质量检查。 6 技术质量要求 6.1 工件表面产品内外须做好清洁工作,做到无尘、无污迹。 6.2 工件之间需加珍珠棉或泡沫保护。 6.3 玻璃、镜片等易碎物件必要时用木条箱包装。 6.4 五金配件在包装时需摆放于合理位置。 6.5 检测板件是否和流动图纸一致,五金配件和部件摆放是否合理。 6.6 包装箱外表须有产品批号、总箱号、分箱号、操作者工号、质检员工号和产品颜色等标 识。 7 检查方法 7.1 目视。 7.2 测量。 7.3 手摸。 8 注意事项 8.1 部件清洁无划痕、损伤、多件、少件、错件。 8.2 箱件内部紧固,箱内工件无倾斜,受力平衡。

cccccc 有限公司 ccccc INDUSTRY CO.,LTD

文件编号 版 本 号

ST-GC-SBZY005 A0 初版试行

电子锯 作业指导书 机器用途 机器参数





第 1 页/共 1 页 2009-6-1

生效日期

直线锯切各规格板材, 使之符合使用 所需工具 卡尺、卷尺、吹尘枪 要求 机器型号规格 MJK-1333C 设备编号 加工速度 ST008 按板厚设定 加工范围

1. 电源开关是否正常、气压是否处于 5-7KG/M?正常范围。 机器检查 2. 锯片安装方向是否正确,是否锁紧,皮带松紧是否合适 3. 机器有否有其他异常,周围是否通畅。 1. 清理机器具周围杂物,将待加工的大板件搬运自动上料台。 加工准备 2. 接料人员准备好放架零件的架子 3. 操作人员分别站在设备工作台前。 1. 打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起. 2. 根据材料性质和切削厚度,选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤ 80mm 时, 机器调试 锯进给速度<2 米/分钟,锯切总厚度≤ 50mm 时,锯进给速度<6 米/分钟。 3. 根据开料图或流程卡给出的规格尺寸,设定锯切规格和锯切行程。 1. 将上料台上的板件搬到工作台上,启动推料器前来接料。 2. 将材料的一边靠紧设备左边的定位档板,相邻的一边靠紧送料器。并用钳板 器钳紧。然后将开关搬到 MTV 位置,走锯即可自动开料。 3. 在按图加工前,应对板材先锯一次宽约 5mm 的料边,再按图加工。 4. 经锯切的材料如仍需锯切其它边时,可在直接重复第 2 项的方法,以达到图 纸的要求。 5. 主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检,在检验确认合格的情况下方可 操作步骤 批量加工。 6. 加工过程中,应保持材料表面和工作台面清洁。应不断吹尘枪或鸡毛禅子将 因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净。 7. 接料人员将锯切好的板件有序、 分层堆放于架子或推车上, 以便于清点数量。 8. 加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道。 9. 填写流程卡,将工件搬运到停放区域或转下工序加工,余料搬到指定区域。 10.清理设备卫生及打扫设备周围环境卫生。 1. 锯切面要平直,不允许有倾斜及明显波浪的锯痕。 质量要求 2. 部件对角线长度之差≤0.7mm,长宽公差≤0.4mm,无大小头现象。 3. 切口无崩缺、碳化发黑。 主控制点 加工时的长宽尺寸需符合图经氏尺寸及公差要求,材料纹理方向与要求一致。 1. 机器必须由专人经培训后操作,非指定人员不得开机, 以免人机受损。 2. 机器必须接地,非专业人员不得随意维修电气箱内只高压电气。 3. 开机前必须检查主副锯片是否锁紧,且所有工具杂物不能放在机器上,保持 工作场所清洁。 安全事项 4. 不准私自拆移和改装机器的保护装置,发现异常马上上报, 以减少不必要 的损伤。 5. 不得将手伸入推料杆及压料梁下方,不得过载作业。 6. 更换锯片, 调整机器和机器清洁与保养须于机器完全静止之状况下方可进行。 7. 必须同时遵守公司颁布的设备安全操作规范(ST-GC-SBYS-001)通用条款。

编 制

审 核

核 准


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