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规程2016三-3


煤矿安全规程
2016

. 解读

讲 师:周 安 黎


1 2 3 4



《煤矿安全规程》的法律地位、特点及作用 《煤矿安全规程》总则

《煤矿安全规程》地质保障 《煤矿安全规程》回采部分 《煤矿安全规程》通风、瓦斯
《煤矿安全规程》防冲

5
6

第三章 通风、瓦斯和煤尘爆炸防治
第135?188条 新增1条 修改18条 保留原文5条

井下空气成分必须符

合下列要求:
(一)采掘工作面的 进风流中,氧气浓度不低 于20%,二氧化碳浓度不 超过0.5%。 (二)有害气体的浓 度不超过表4规定。

表4 矿井有害气体最高允许浓度 最高允许浓度(%) 名 称 0.0024 一氧化碳CO
氧化氮(换算成NO2) 二氧化硫SO2 硫化氢H2S 氨NH3 0.00025 0.0005 0.00066 0.004

甲烷、二氧化碳和氢

【解读】本条是关
于井下空气成分和有 害气体最高允许浓度

气的允许浓度按本规程的
有关规定执行。 矿井中所有气体的浓

的规定。
为了保证煤矿工人的 身体健康,提供适宜 的生产环境与条件, 提高工作效率,对井

度均按体积百分比计算。

下工作地点空气的主
要成分做出了具体规 定

空气成分 地面空气进入井下以

后,由于井下有机物的腐
烂、煤炭氧化、爆破作业 以及煤层不断释放瓦斯和

地面空气主要成分
氧气(O2) 二氧化碳 (CO2) 氮气(N2)

氧气为20.96%

各种气体等因素的影响,
井下空气在化学成分和物 理状态上发生了一系列变 化。

二氧化碳为 0.04%
氮气为79.00%。

1 . 氧 气

氧气是维持人的生命所必需的物质,就像鱼儿离
不开水一样。人体呼吸所需氧气的多少与人的体质、 活动强度和精神紧张程度因素有着直接关系。休息时

每个人所需氧气量平均为0.25L/min,行走和工作时
为1~3L/min。所能吸入的氧气量取决于空气中的氧 气浓度。如果空气中的氧气浓度低于就会影响人的健 康,甚至造成缺氧窒息死亡

空气中氧 气浓度/% 17 15 10~12

人体的反应
休息时无影响,工作会引起喘息、呼吸困难

呼吸急促,脉搏跳动加快,判断和意识能力
减弱

失去理智,时间稍长即有生命危险
失去知觉,几分钟内心脏尚能跳动,若不急 救就会死亡

6~ 9

2.二氧化碳

其主要的来源是有机物和煤的氧化、煤岩层中、
爆破作业以及人的呼吸等。二氧化碳对人的眼、鼻、 口等器官有刺激作用,当二氧化碳浓度达到3%时,

会刺激人的中枢系统,引起呼吸加快,增大吸氧量,
达到5%时,耳鸣、憋气,呼吸困难;浓度过大时, 会使氧浓度降低引起缺氧而窒息死亡

二氧化碳浓度/% 1

人体的反应 呼吸次数和深度略有增加

3
5 7 10 10~15 20~25

呼吸次数增加2倍,很快产生疲劳现象
呼吸次数增加3倍,呼吸困难、憋气和耳鸣 发生严重喘息,极度虚弱无力,强烈头疼 头晕,呈昏迷状态 呼吸微弱,失去知觉 窒息死亡

⑴一氧化碳(CO)。是一种有毒气

体,对人体的危害极大。一氧化碳与人体
血液中的红血球的结合能力比氧大250~ 300倍,不但阻止红血球吸氧,而且还能

3.矿 井空气中 的主要有 害气体

挤掉氧,造成人体细胞组织缺氧现象,引
起中枢系统损坏。(浓度12.5%-74%有

爆炸性) 空气中一氧化碳浓度达到0.016%时,轻微头痛;
达到0.128%时,肌肉酸痛、无力、呕吐、感觉迟钝; 0.5%时,丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、死亡。


二氧化氮 (NO2)

对人的眼、鼻、呼吸道及肺部具有 强烈的腐蚀破坏作用,能引起肺水肿。 井下二氧化氮的主要来源是爆破作 业,1kg硝铵炸药爆破后产生10L二氧

化氮。

浓度达到0.0034%时,呼吸困难; 0.01%时,恶心、呕吐、神经系统麻木; 0.025%时,短时间内死亡

有剧毒,强烈刺激人的眼睛,腐蚀呼
⑶二氧化 吸器官,导致呼吸麻痹和运气管炎、肺 水肿。

硫(SO2)

其主要来源是含硫煤炭氧化自燃、含
硫煤岩爆破和硫化矿物的氧化等。

浓度为0.002%时,流泪、咳嗽、头疼;

0.05%时,急性支气管炎、肺水肿、短时间 死亡。

具有强烈毒性,刺激人的眼、鼻、咽
⑷硫化氢 (H2S) 喉和上呼吸道的粘膜,干扰中枢神经系 统,引起急性中毒。

浓度达到0.0001%时,能闻到气味; 0.001%时,轻度中毒,流鼻涕、头晕、呼吸困难; 0.05%~0.1时,严重中毒,痉挛、失去知觉、死 亡。

第135条

⑸氨气(NH3)

具有浓烈臭味的有毒气体,且有爆炸性(爆炸界

限15%~28%)。
对人的皮肤和呼吸器官有刺激作用,能引起咳嗽、 流泪、头晕、声带水肿,重者会昏迷、痉挛、心力衰 竭以至残废。 主要来源是炸药爆破、有机物氧化腐烂、用水熄 灭燃烧的煤炭等。

第135条 【案例】 2016年4月 28日12时,甘肃靖远煤

电股份有限公司王家山煤
矿四号井东一采区203综 放工作面下出口有3名职 工因缺氧窒息。事故发生 后,矿方将3名职工及时

送往靖煤集团公司总医院
进行抢救。截至当日20 时许,其中2人抢救无效 死亡,1人受伤。

第136条

第101条井巷中的风流速度应符合表5要求。
允许风速(m/s) 最低 最高 15 12 10 8 8 1.0 0.25 8 6









无设备的风井和风硐 专为升降物料的井筒 风桥 升降人员和物料的井筒 主要进、回风巷 架线电机车巷道 运输机巷、采区进、回风巷

采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
掘进中的岩巷 其他通风人行巷道

0.25
0.15 0.15

4
4

设有梯子间的井筒或者修理中 的井筒,风速不得超过8m/s;梯 子间四周经封闭后,井筒中的最 高允许风速可以按表5规定执行。

【解读】 本条是关于井 巷中风流速度 的规定。 对于井下不同

无瓦斯涌出的架线电机车巷道
中的最低风速可低于表5的规定值, 但不得低于0.5m/s。

地点的风速做
出了最高和最 低的限制规定。

综合机械化采煤工作面,在采
取煤层注水和采煤机喷雾降尘等 措施后,其最大风速可高于表5的 规定值,但不得超过5m/s。

【解读】从安全生产、人体健康、作业条件与 环境方面考虑风流速度的大小,在保证风量满足需

要的前提下,风流速度即不能太高,也不能太低。

进风井

【解读】 本条是关于进风井筒、采掘

口以下的
空气温度 (干球温 度,下同) 必须在2℃

工作面、机电设备硐室中空气温度的规定。
冬季,北方地面空气温度较低,寒冷空气 进入井筒后遇到井筒淋水和潮湿空气,容

易在井壁、罐道梁等处结冰,堵塞井筒的
部分断面,并对提升设备和人员的安全构 成严重威胁,还可能发生罐道梁上的冰凌 突然坠落并穿透罐顶的恶性事故。因此, 寒冷地区的进风井口都应安设空气预热设

以上。

施,以保证进风井口以下的空气温度在
2℃以上。

第一百三十八条 矿井需要的风量应按下列要求 分别计算,并选取其中的最大值:

(一)按井下同时工作的最多人数计算,每人
每分钟供给风量不得少于4m?。 (二)按采掘工作面、硐室及其他地点实际需 要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量, 必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有

害气体的浓度,风速、温度及每人供风量符合本规
程的有关规定。

使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿 井,行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最

多车辆数增加巷道配风量,配风量不小于
4m?/min·kW。 按实际需要计算风量时,应避免备用风量过大 或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方 法,至少每5年修订1次。

【解读】本条是关于矿井风量计算方法的规定。 1.按同时工作最多人数计算矿井风量 保证井下人员呼吸有足够的新鲜空气,是矿井通风的 任务与目的之一。井下工人在劳动过程中需要呼吸大

量氧气,以保证人体内一系列的生物氧化反应,补充
能量消耗。据测算,劳动时一个人的耗氧量为1~ 3L/mn,而矿井空气中人的耗氧量约为2%~3%(其 他为煤炭和有机物所消耗)。因此,世界大多产煤国 家规定了每人4m?/mn的需风量。再根据同时工作

的最多人数,即可计算出矿井的需风量。

【解读】 2.按各个用风地点总和计算矿井风量

有效地稀释和排出井下生产过程中产生的瓦斯、煤尘
和其他有害气体,是矿井通风的一项重要任务与目的。 按照矿井实际布置的采面、掘面、硐室和用风地点,

依据各个地点都能满足将瓦斯、二氧化碳和其他有害
气体稀释到《规程》规定浓度以下,并符合风速规定 的要求,分别逐个计算所需风量,再"由里向外"计算 出采区、矿井的需风量。对上述两种计算方法的结果, 要进行比较,取其最大值。这样,矿井的需风量既能

满足安全生产的要求,又能满足人员呼吸新鲜空气的
要求。

第138条 风速与空气温度的关系

空气温度(℃) <15 15~20

适宜的风速(m·s-1) 0.3~0.5 0.5~1.0

20~22
22~24 24~26

1.0~1.2
1.2~1.5 1.5~2.0

矿井每年安排采掘作

【解读】本条是关 于矿井生产能力和矿 井通风能力核定的规 定。 煤矿发生重大瓦斯爆 炸事故的案例中,很

业计划时必须核定矿井生
产和通风能力,必须按实 际供风量核定矿井产量, 严禁超通风能力生产。

多与通风能力不足造
成瓦斯超限、积聚有 着直接的关系。 国家发改委颁发了 《煤矿生产能力管理 办法》、《煤矿生产

【解读】煤矿生产能力核定应按照以下三个阶段 进行;

①由具备资质的煤矿企业或委托具备资质的中介机构
(具备生产能力核定资质的单位)现场核定; ②主管部门(单位)审查; ③煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认。 井工矿主要核定:主井提升系统、副井提升系统、通 风系统、井下运输系统、排水系统、供电系统、地面 生产系统和采场能力。矿井压风和通讯系统、地面运 输能力等作为参考依据。

矿井必须建立测风制度,每10天至少进行1次 全面测风。对采掘工作面和其他用风地点,应根据

实际需要随时测风,每次测风结果应记录并写在测
风地点的记录牌上。 应当根据测风结果采取措施,进行风量调节。

【解读】本条是关于矿井风量测定及风量调节的 规定。

为确保通风系统的合理、稳定、可靠,根据采面分
布和巷道掘进等生产条件的不断变化,及时调整通 风系统和进行风量调节,以满足各用风地点风量要

求,保证安全正常生产。

矿井必须有足够数 量的通风安全检测仪表。 仪表必须由具备相应资 质的检验单位进行检验。

【解读】矿井使用 的通风检测仪表的种类

较多,如温度计、湿度
计、风表(风速计)、气 压计、瓦斯检测仪、一 氧化碳检测仪、氧气检 测仪等。 只有具备精密的检验设 备、正确的检验手段和 素质良好的检验人员,

而且必须是具备相应资
质的检验单位,才能承

矿井必须有完整的独

立通风系统。改变全矿井
通风系统时,必须编制通 风设计及安全措施,由企

业技术负责人审批。

第142条 【解 读】本条

矿井通风系统是矿井生产系统的重 要组成部分。 矿井通风系统的状况决定着整个矿

是关于改
变矿井通 风系统的 规定。

井的安全或危险程度;
“完整的独立通风系统”是指矿井 必须设有符合规定的主要通风机装置,

并有独立的进风井筒和独立的回风井筒。
改变全矿井通风系统是一项复杂、 细致的重要工作,必须编制通风设计及 安全措施并由企业技术负责人审批

贯通巷道必须遵守下列规定: (一)巷道贯通前应制定贯通专项措施。综合

机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距
20m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风 系统的准备工作。 停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及 警标,每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其

回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即
处理。

掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查 工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯 浓度,瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作, 然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯 浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破。每次爆 破前,2个工作面入口必须有专人警戒。 (二)贯通时,必须由专人在现场统一指挥。 (三)贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即 调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。

间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通,必须遵守
本条各项规定。

【解读】本条是关于巷道贯通的规定。 巷道贯通是关系到通风系统改变和矿井安全的一项重 要工作。一些煤矿在巷道贯通时,由于两个工作面同

时作业或掘进面瓦斯积聚超限而引起爆炸事故,以及
贯通后没有及时调整通风系统而导致瓦斯爆炸事故。 为此,《规程》规定了掘进巷道贯通前相距一定距离

时,必须停止一个工作面作业,只准另一个工作面向
前贯通,而且必须事先做好调整通风系统的准备工作。

第143条 巷道贯通过程中,由于被贯通的工作面内没能保 持正常通风而使瓦斯积聚,又不进行检查和处理,从

而导致了瓦斯爆炸事故;以及向前掘进实施贯通的工
作面,违章爆破引起的爆炸事故,屡有发生。 巷道贯通后,由于附近区域的通风系统可能发生 变化,原来的2个掘进工作面贯通后的风量和风流方 向也会发生改变,所以必须及时调整通风系统和检查

巷道中的风流及瓦斯情况。否则,可能导致贯通后的
巷道内出现瓦斯积聚的重大隐患甚至诱发爆炸事故。

第143条 煤层中掘进巷道与其他巷道贯通时,必须采取预 防冒顶、瓦斯、煤尘、爆破等事故的措施。巷道贯通

过程中有关部门应遵守下列规定。
1.煤矿地测部门 一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20m、综合 机械化掘进巷道相距50m前,必须向矿技术负责人报 告(下达贯通通知单),并通知通风部门。报告内容应

包括:掘进巷道迎头与贯通点距离,贯通点附近的地
质条件、岩性、地质构造、顶底板稳定性、瓦斯地质 以及水文地质等情况。

第143条 2.煤矿通风部门 1)贯通前

在巷道贯通之前,要做好正常通风工作,保证两
端巷道内的足够的有效风量,确保瓦斯不超限、不积 聚,并做好贯通时调整风流的准备工作。调风准备工 作应包括: (1)编制巷道贯通时的通风系统调整方案,绘制贯

通巷道两端附近的通风系统图,图上标明风流方向、
风量和瓦斯涌出量,并预计巷道贯通后的风流方向、 风量和瓦斯涌出量的变化情况;

第143条 (2)明确贯通时调整风流设施的布置位置和要求; (3)做好有关调风的组织准备工作。

2)贯通时
必须指派专人在现场统一指挥,各部门、各工种 要密切配合、协调,确保巷道贯通过程中的安全。 3)贯通后 通风部门要立即组织人员进行风流调整,实现全

风压通风;并检查风速和瓦斯浓度,符合《规程》有
关规定后,方可恢复工作。

第143条 3.采掘部门 1)贯通前

(1)根据地测部门提供的资料,编制巷道施工与贯
通安全措施。 (2)一般巷道贯通相距20m、综合机械化掘进巷道 相距50m时只准从一个掘进工作面向前贯通,而另一 个工作面必须保持正常通风,停止一切工作,撤出作

业人员;还必须经常检查风筒是否脱节,按规定检查
工作面及回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必 须立即处理。

第143条 2)贯通时 (1)掘进工作面每次装炮前,班组长必须指派专人

和瓦斯检查员共同到停掘工作面,检查该工作面及其
回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,先停止掘进工 作面的作业,然后处理瓦斯,只有在两个工作面及其 回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,方可进行掘进 工作和装药爆破。

(2)每次爆破前,在两个工作面都必须设置栅栏和
专人警戒。

第143条 (3)爆破工作应坚持一炮三检制度。每次爆破后, 爆破工和掘进工作面班组长必须巡视爆破地点,检查

通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮情况。如果发
现异常情况,应立即处理。只有等双方工作面检查完 毕,认为无异常情况、人员撤出警戒区域后,才允许 进行掘进工作面的下一次爆破工作。 (4)间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道进行

爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
(5)在地质构造复杂地区进行贯通时,还应按处理 破碎顶板防止冒顶的安全技术措施执行。

第143条 某煤矿2903采煤工作面因遇 断层而退出另掘开切眼。在新开切 眼与回风巷掘通时,原回采工作面 风量大量经新开切眼短路,造成老

开切眼风量微弱,导致瓦斯积聚。
贯通时,在老开切眼正在进行运输 设备的撤除工作,工作人员带电搬

迁开关设备时砸伤电缆,电流短路
产生火花,引爆原采煤工作面的积 聚瓦斯,造成瓦斯爆炸事故。

进、回风井之间和主

【解读】本条是关
于进、回风井之间和 主要进、回风巷道之 间设置通风设施的规 定。

要进、回风巷之间的每条
联络巷中,必须砌筑永久 性风墙;需要使用的联络 巷,必须安设2道联锁的 正向风门和2道反向风门。

为保证形成完整的独
立通风系统,防止风 流短路,进、回风井

之间和主要进、回风
巷之间的联络巷必须 进行封闭。对于不使 用的联络道,砌筑永

【解读】本条是关于进、回风井之间和主要进、 回风巷道之间设置通风设施的规定。 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷, 是在建井或开拓延深施工时留下来的。矿井或开拓 水平投产后,这些联络巷必须进行封闭,对于不使

用的联络道,必须砌筑永久性风墙,以避免进风井、
进风大巷内的新鲜风流漏损到回风井或回风大巷而 造成矿井有效风量率减小,乃至矿井风量不足的严 重后果,保证形成完整的独立通风系统。

【解读】需要使用的巷道,必须安设2道联锁的 正向风门和反向风门。这是因为,由于2道正向风门 具有联锁功能,在人员或车辆通过联络道时,2道风 门不能同时打开而只能打开1道,另1道处于关闭状 态,这样就避免了联络道的风流短路。2道反向风门

主要是在矿井反风时使用。正常生产情况下,2道反
向风门敞开;当矿井反风时,2道反向风门自动关闭, 从而确保了反风时不会出现风流短路和使井巷中的 风流能够反向流动。

箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作风 井使用时,必须遵守下列规定:

(一)生产矿井现有箕斗提升井兼作回风井时 ,
井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有防尘和封 闭措施,其漏风率不得超过15%。装有带式输送机 的井筒兼作回风井时,井筒中的风速不得超过6m/s, 且必须装设甲烷断电仪。

(二)箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒 兼作进风井时,箕斗提升井筒中的风速不得超过

6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过
4m/s,并有防尘措施。装有带式输送机的井筒中必 须装设自动报警灭火装置、敷设消防管路。

【解读】本条是关于箕斗提升井或装有带式输送 机的井筒兼作风井使用时的规定。 1.1)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作回 风井时

(1)箕斗提升井兼作回风井时,由于井上下装、卸载
装置和井塔(架)封闭措施不完善、封闭不严,会使主 要通风机的部分风流短路,导致严重的外部漏风(有 的高达35%以上)而直接影响矿井的有效风量。不但 主要通风机的电耗增大、浪费,而且造成井下用风地 点风量不足的不安全隐患。

【解读】所以《规程》规定,箕斗提升井兼作回 风井时,井上下装、卸载装置和井塔(架)必须有完善 的封闭措施,其漏风率不得超过15%。 (2)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作回风井

时,在装煤、卸煤和运煤的过程中,都会导致煤尘飞
扬而恶化工作环境和损害人体健康,如果风速过大, 无疑会增大浮尘的浓度。所以《规程》规定,箕斗提 升井兼作回风井时,应有可靠的防尘措施;装有带式 输送机的井筒兼作回风井时,井筒中的风速不得超过 6m/s。

【解读】(3)装有带式输送机的井筒兼作回风井时, 由于带式输送机运煤过程中,被破碎的煤炭中的残余 瓦斯仍在释放,尤其吸附状态的瓦斯的解析要比游离 瓦斯的释放需要较长时间,会增加回风井风流中的瓦

斯浓度甚至出现超限现象。
为此,《规程》规定,在带式输送机的机头及回 风井的风流中都必须安设瓦斯断电仪,超限时立即切 断带式输送机的电源,进行处理。

【解读】 2)箕斗提升井或装有带式输送机的井筒 兼作进风井时 (1)箕斗和带式输送机在装、卸和运输煤炭过程 中会产生大量煤尘,尤其在进风井筒中,提升的方向

与风流流动的方向相反,风速过大就会将煤炭表面的
煤尘或煤粒吹起,污染新鲜风流并随进风流飘入井下, 威胁矿井安全和对工人的身体健康产生影响。故此 《规程》规定,箕斗提升井或装有带式输送机的井筒 兼作进风井时,箕斗提升井筒中的风速不得超过 6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过 4m/s,并应有可靠的防尘措施。

【解读】 (2)带式输送机在运输过程中,有时会 因为托辗转动失灵或皮带跑偏相互摩擦发热而发生火 灾,产生的烟雾、一氧化碳等有害气体随进风流进入 井下作业地点,威胁人员的生命安全。所以《规程》

规定,装有带式输送机的井筒兼作进风井时,井筒中
必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路,一旦带 式输送机出现发火征兆,立即报警并采取灭火措施。

进风井口必须布
置在粉尘、有害和高 温气体不能侵入的地 方。已布置在粉尘、 有害和高温气体能侵

【解读】本条是关于进风井

口必须布置在安全地点的规定。
如果进风井口布置在粉尘、有害 和高温气体能够侵入的地方,会 使进入井下的空气温度升高,新 鲜风流中的氧气浓度减少,粉尘

入的地点的,应当制
定安全措施。

和有害气体的浓度增大,矿井空
气的质量得不到保证,达不到 《规程》要求,还会严重影响矿 井安全和作业人员的身体健康。

新建高瓦斯矿井、突

【解读】本条是自 然灾害严重矿井通风方 式的规定。

出矿井、煤层容易自燃矿
井及有热害的矿井应采用 分区式通风或对角式通风;

高瓦斯矿井、突出
矿井、煤层容易自燃矿

初期采用中央并列式通风

的只能布置一个采区生产。 井、有热害的矿井是自 然灾害比较严重的矿井。

【解读】(一)分区式通风特点
1.网路结构简单,风流易于调节控制,通风效果 容易得到保障;2.进、出风口增多,风路长度缩短, 通风阻力减小,通风电耗随之减少;3.风阻减小,风 压降低,漏风减少,有效风量增多。

(二)对角式通风特点
1.初期投资大、建井期较长。2.增加两个回风井 场地,压煤多。3.矿井通风阻力小,风路短,漏风小。

4.工业场地没有噪声影响。5.比中央式通风的安全可
靠性强。

【解读】从分区式和对角式通风的特点来看,这
样的通风系统通风阻力小,风路短,漏风小,有效风 量增多,对通风安全有利。 特别是对高瓦斯矿井、突出矿井、煤层容易自燃 矿井、有热害的矿井,这样的矿井自然灾害比较严重,

在新建和改扩建时,选择分区式和对角式通风有利于
通风系统的稳定,有利于通风安全和对灾害的控制。 对采用中央并列式通风的矿井,为防止因生产采

区多而使灾害得不到有效控制,在投产初期只能布置
一个采区生产。

【解读】(一)分区式通风特点
1.网路结构简单,风流易于调节控制,通风效果 容易得到保障;2.进、出风口增多,风路长度缩短, 通风阻力减小,通风电耗随之减少;3.风阻减小,风 压降低,漏风减少,有效风量增多。

(二)对角式通风特点
1.初期投资大、建井期较长。2.增加两个回风井 场地,压煤多。3.矿井通风阻力小,风路短,漏风小。

4.工业场地没有噪声影响。5.比中央式通风的安全可
靠性强。

矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入 总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前,可 将此回风引入生产水平的进风中;但在有瓦斯喷出或 有突出危险的矿井中,开拓新水平和准备新采区时,

必须先在无瓦斯喷出或无突出危险的煤(岩)层中掘
进巷道并构成通风系统,为构成通风系统的掘进巷道 的回风,可以引入生产水平的进风中。上述2种回风 流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有 害气体浓度必须符合本规程第一百三十五条的规定,

并制定安全措施,报企业技术负责人审批。

【解读】本条是关于开拓新水平和准备新采区时 通风方式的规定。 在开拓新水平或准备新采区施工初期,尚未形成回风 系统时的掘进工作面,无法实现独立通风,其回风只

能串入生产水平的进风流中。
本条对串入进风水平的回风流中瓦斯、二氧化碳 等有害气体浓度提出了严格要求。

【解读】《规程》第一百五十条规定开采有瓦斯 喷出、有突出危险的煤层或在距离突出煤层垂距小于 10m的区域掘进施工时,严禁任何2个工作面之间串 联通风。但在有瓦斯喷出、有突出危险矿井中,开拓 新水平或准备新采区的掘进过程中却无法实现独立通 风,那么开拓新水平和准备新采区的掘进工作就无法 施工。

在此两难的情况下,本条提出了可以采取一种临时措
施,即:先在无瓦斯喷出或无突出危险的煤(岩)层 中掘进巷道,其回风流可以串入生产水平,构成通风 系统后,再在有瓦斯喷出或突出危险的煤(岩)层中进 行新水平开拓和新采区准备的掘进工作。

生产水平和采(盘)区必须实行分区通风。 准备采区,必须在采区构成通风系统后,方可开掘 其他巷道;采用倾斜长壁布置的,大巷必须至少超前2 个区段,并构成通风系统后,方可开掘其他巷道。采煤 工作面必须在采(盘)区构成完整的通风、排水系统后, 方可回采。 高瓦斯、突出矿井的每个采(盘)区和开采容易自 燃煤层的采(盘)区,必须设置至少1条专用回风巷; 低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采 (盘)区,必须设置1条专用回风巷。 采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进 风巷、一段为回风巷。

【解读】本条是关于生产水平和采区实行分区通 风的规定。1.分区通风 所谓分区通风,是指采掘工作面、采区和生产水平以 及其他用风地点,都有自己的进、回风巷道,其回风

都各自排入采区回风巷或总回风巷而不进入其他用风
地点的通风布置方式。也称独立通风或并联通风。分 区通风的优点是: (1)风路短,阻力小,漏风少,经济合理。 (2)各用风地点都能保持新鲜风流,作业环境好。 (3)当一个采区、工作面或硐室发生灾变时,不至于 影响或波及其他地点,较为安全可靠。

【解读】2.新采区(面)准备初期时的通风 新采区准备初期时,在没有构成独立通风系统之前, 如果布置2个或2个以上的掘进工作面同时掘进,必 将增加被串生产水平(采区)进风流中有害气体的浓度

或发生多次串联通风现象;同样道理,采煤工作面在
没有构成完整的通风系统以前进行开采,也会增加被 串生产采区(面)进风流中的瓦斯及其他有害气体的浓 度,不仅违反《规程》有关规定,而且威胁矿井安全。

【解读】 3.专用回风道 所谓专用回风道,是指在采区的巷道布置中,专门用 于回风而不得用于运料或安设电器设备的巷道。在有 突出危险矿井的专用回风巷道内还不得行人。过去,

在采区设计时,一般没有专用回风道而只布置用于煤
炭运输和材料运输的2条巷道,并分别兼作采区的进、 回风巷道。从通风与安全角度来看,这种布置方式有 以下缺点:

【解读】⑴采区内各采掘工作面实现独立通风较 为困难; ⑵由于运输材料需要经常打开风门和煤仓漏风等影响, 致使采区通风系统很不稳定,工作面的有效风量难以

保证;
⑶采区发生灾变时,实施短路通风或反负的救灾措施 较为困难。 故此,该条规定:高瓦斯矿井、突出危险矿井、易自 燃煤层的采区和开采煤层群或分层开采采用联合布置 的采区,必须设置至少1条专用回风港,如图2-2-4 所示。其目的是为了保证采区通风系统稳定,为采区 内的采掘工作面布置独立通风以及抢险救灾创造条件。

【解读】⑴采区内各采掘工作面实现独立通风较 为困难; ⑵由于运输材料需要经常打开风门和煤仓漏风等影响, 致使采区通风系统很不稳定,工作面的有效风量难以

保证;
⑶采区发生灾变时,实施反风的救灾措施较为困难。 故此,该条规定:高瓦斯矿井、突出危险矿井、易自 燃煤层的采区和开采煤层群或分层开采采用联合布置 的采区,必须设置至少1条专用回风港。其目的是为 了保证采区通风系统稳定,为采区内的采掘工作面布 置独立通风以及抢险救灾创造条件。

【解读】4.采区的进、回风巷 服务于整个采区的进、回风巷,如果不是贯穿整个采 区,就不能保证采区内所有采掘工作面都能得到合理 和实现稳定、可靠的独立通风方式;而将一条巷道分

为两段,一段入风、一段回风的“交叉”通风,极易
造成风流短路、紊乱,破坏通风系统的稳定可靠性、 潜在危害极大。所以该条规定,采区进、回风巷必须 贯穿整个采区,严禁一段为时风巷、一段为回风巷。

采、掘工作面应实行独立通风,严禁2个采煤工作 面之间串联通风。

同一采区内1个采煤工作面与其相连接的1个掘进工
作面、相邻的2个掘进工作面,布置独立通风有困难时, 在制定措施后,可采用串联通风,但串联通风的次数不

得超过1次。
采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工 作面遇地质构造而重新掘进的巷道,布置独立通风确有 困难时,其回风可以串入采煤工作面,但必须制定安全 措施,且串联通风的次数不得超过1次;构成独立通风 系统后,必须立即改为独立通风。

对于本条规定的串联通风,必须在进入被串联 工作面的风流中装设甲烷传感器,且甲烷和二氧化

碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符
合本规程第一百三十五条的规定。 开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或在距离 突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时,严禁任 何2个工作面之间串联通风。

【解读】本条是关于采掘工作面独立通风和串联

通风的规定。
独立通风(也叫分区通风),具有很多优点(见第一百 一十三条解读)。而串联通风却有着很大害处: (1)无法保证被串联的采掘工作面或用风地点的空气 质量,有毒有害气体和矿尘浓度会增大,恶化作业 环境,损害工人健康和增加灾害危险程度;

【解读】需要注意的是,该条对“掘串采”的方

式作出了严格的规定,即,一般情况下,不允许掘
进工作面的回风流串入采煤工作面。只有在采区内 为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇 地质构造而重新掘进的巷道,布置独立通风确有困 难时,才允许其回风可以串人采煤工作面,且必须 制定安全措施。当构成通风系统后,立即改为独立 通风。

【解读】一般情况下不允许采用“掘串采”的串

联方式,主要是考虑到掘进工作面的局部通风管理
比较复杂,容易出现局部通风机关停、风筒损坏漏 风或末端距工作面太远等而导致瓦斯隐患;加上掘 进工作面频繁打眼、爆破、运煤等容易产生引爆火 源等,通风安全条件较差,是事故的多发地点。而 采煤工作面又是作业人员比较集中的地方,一旦掘 进工作面发生瓦斯燃爆事故,就会直接波及被串联 的采煤工作面及附近区域,导致事故范围的扩大。

【解读】对于有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危

险的煤层,严禁任何形式的串联通风。突出危险煤
层的采掘工作面一旦发生突出动力现象,大量高浓 度的瓦斯首先涌入被串联的采掘面,然后再进入总 回风巷排出,会使被串联采掘面的作业人员窒息伤 亡,甚至发生瓦斯煤尘爆炸事故。

井下所有煤仓和溜

煤眼都应当保持一定的存
煤,不得放空;有涌水的 煤仓和溜煤眼,可以放空,

但放空后放煤口闸板必须
关闭,并设置引水管。 溜煤眼不得兼作风 眼使用。

【解读】本条是关于防止煤仓和溜煤眼内的煤 尘扩散的规定。 煤仓和溜煤眼保持一定的存煤,不得放空,主要是 为了避免有风流通过而将煤尘携带、扩散到其他地 点;如若放空,即使闸板关闭,也难免漏风而导致 煤尘飞扬。溜煤眼只能作为溜煤使用而不得兼作风

眼。这是因为边溜煤边通风就会导致溜煤过程中产
生的大量煤尘飞扬,并随风流飘散到其他作业地点, 恶化生产环境甚至引发事故。

煤层倾角大于12°的采

煤工作面采用下行通风时,
应报矿总工程师批准,并遵 守下列规定:

(一)采煤工作面风速,
不得低于1m/s。 (二)在进、回风巷中,必 须设置消防供水管路。 (三)有突出危险的采煤工

作面严禁采用下行通风。

【解读】本条是采煤工作面采用下行通风的规定。
下行通风优缺点及适用条件 一、下行通风及其优缺点 一)下行通风 是指风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。当 采煤工作面进风巷道水平高于回风巷时,采煤工作面 的风流沿倾斜工作面向下流动,称下行通风。

【解读】二)优缺点 (一)优点:1.进风路线上没有输送机,减少工作 面煤尘的飞扬。2.有利于防止工作面顶板层状瓦斯 积存,防止上隅角瓦斯积聚。3.对工作降温有利。4.

矿尘随回风风流带走,对工作面作业人员威胁较小。
(二)缺点:1.采煤工作面瓦斯自然流动方向与风 流方向相反,使工作面瓦斯浓度增加。2.输送机平 巷作为回风巷,电气设备处于回风流中。

【解读】二、下行通风的条件 煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时由矿 总工程师批准,并满足下列条件:

1.采煤工作面风速,不得低于1m/s。保证及时带走
浮尘和稀释有害气体。 2在进、回风巷中,必须设置消防供水管路。减少工 作面煤尘飞扬。 三、有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。 发生煤与瓦斯突出时,下行通风很容易引起瓦斯逆 流进入上部进风水平,为防止扩大突出事故的危害 范围,有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。

采煤工作面必须采用矿井全风压通风,禁止采用局部通 风机稀释瓦斯。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时,应当采取防止从巷 道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。

矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤
工作面沿空送巷时,采掘工作面严禁同时作业。 水采和连续采煤机开采的采煤工作面由采空区回风时, 工作面必须有足够的新鲜风流,工作面及其回风巷的风流中 的甲烷和二氧化碳浓度必须符合本规程第一百七十二条、第 一百七十三条和第一百七十四条的规定。

【解读】本条是采煤工作面供风方式及防止向采 空区漏风的规定。 采煤工作面全风压通风, 防止向采空区漏风,工作 面必须有足够的新鲜风流。

一、概念
沿空送巷:又称沿空掘巷。完全沿采空区边缘或仅留 很窄煤柱掘进巷道。 沿空留巷:工作面回采后沿采空区边缘维护原回采巷 道。

【解读】二、全风压通风及优点 全风压供风:利用矿井主要通风机产生的风压和通 风设施,向采掘工作面和硐室等用风地点供风的通 风方式。具有稳定、可靠、安全的特点。

回采工作面产量高,生产过程中释放出的瓦斯量大,
需求的风量也大,要连续供给回采面足够的、稳定 的风量。回采工作面采用全风压供风能保证回采工 作面有足够的新鲜空气,有效地稀释有害气体。

【解读】三、控制采掘工作面漏风,保证工作 面有足够的新鲜风流 一是控制采掘进风不经过采空区或冒顶区。 二是控制回风不经过采空区或冒顶区。

三防止无煤柱开采向采空区漏风
以上的漏风易造成采掘工作面的通风系统不稳定, 工作面的有效风量减少,安全条件得不到保障。

【解读】四、水力采煤和连续采煤机开采的采 煤工作面风流控制 由于该采煤方法的工艺流程,采煤工作面的回风, 一部分经由采空区回风,使得回风巷的风量相对减

少。因此,要即保证回采工作面有足够新鲜风流稀
释有害气体,又保证工作面及其回风巷的风流中甲 烷和二氧化碳浓度不超限,符合《规程》的规定, 就必须对工作面的风流采取控制措施,保证工作面 有足够的新鲜风流,工作面及其回风巷的风流中的 甲烷和二氧化碳浓度必须符合本规程的规定。

采空区必须及时

封闭。必须随采煤工作
面的推进逐个封闭通至

采空区的连通巷道。采
区开采结束后45天内,

必须在所有与已采区相
连通的巷道中设置密闭

墙,全部封闭采区。

【解读】该条是关于及时封闭采空区的规定。 随着采煤工作面的推进或采面开采结束后,必须及 时封闭与采空区相连通的所有巷道。其目的是防止

这些巷道向采空区漏风,避免为采空区内遗留的浮
煤提供氧化自燃的条件而引起采空区发火;同时保 证工作面有足够的供风。

控制风流的风门、 风桥、风墙、风窗等设施必 须可靠。 不应在倾斜运输巷中设 置风门;如果必须设置风门, 应当安设自动风门或者设专 人管理,并有防止矿车或者 风门碰撞人员以及矿车碰坏 风门的安全措施。 开采突出煤层时,工作 面回风侧不得设置调节风量 的设施。

控制风流的风门、风桥、 不应在倾斜运输巷中设

【解读】本条是关 1.通风设施的设

风墙、风窗等设施必须可靠。 于矿井通风设施的规定。 置风门;如果必须设置风门, 置及规定 应安设自动风门或设专人管 1)通风设施的设置 理,并有防止矿车或风门碰 撞人员以及矿车碰坏风门的

井下巷道纵横交错、 互相贯通,为保证风流

安全措施。
开采突出煤层时,工作 面回风侧不得设置调节风量

沿着需要的方向和路线
流动,在某些巷道中设 置的一些对风流控制的 构筑物,即为通风设施。 通风设施在通风系统中

的设施。

【解读】 2)倾斜运输巷的风门设置 在倾斜运输巷内设置风门有以下不利因素:一是受 重力影响,风门开、关都较为困难;二是经常提升 运输,风门启闭频繁,造成通风系统不稳定;三是

矿车撞击风门,风门极易损坏;四是由于风门自重
和风压作用,人员开关风门困难,且容易伤人,很 不安全。因此,该条规定“不应在倾斜运输巷中设 置风门”。一般可设在倾斜运输巷的上、下车场的 平巷内。

【解读】 3)突出危险工作面回风侧的风窗 该条规定“开采突出煤层时,工作面回风侧不应设 置调节风量的设施” 发生了煤与瓦斯突出事故时,由于回风系统设有风

窗等调节风量的设施,突出后的高压气流受到限制
不能有效排放,会造成逆流的突出瓦斯冲击防突设 施,一旦将防突反向风门冲破,将会威胁风门外人 员的安全。

新井投产前必须进行

1次矿井通风阻力测定,
以后每3年至少测定1次。 生产矿井转入新水平生产、

改变一翼或全矿井通风系
统后,必须重新进行矿井 通风阻力测定。

【解读】本条是关于进行矿井通风阻力测定的规 定。

1.测定矿井通风阻力的目的与意义
风流在井巷中流动,井巷会对风流施加阻力,即为矿 井通风阻力(包括摩擦阻力和局部阻力)。 通风阻力与通风压力是对立的统一,风流在井巷中流 动的过程就是两者互相作用的过程。两者大小相等、

方向相反。影响矿井通风阻力的因素很多,如巷道的
支护形式及光滑程度、断面大小及变化情况、周边长 度及巷道长度,以及矿井通风网络的布置、风量分配 等。

【解读】矿井通风阻力是衡量矿井通风能力的主 要指标之一,也是进行矿井通风设计和矿井通风管理

的主要依据之一。新井投产前必须进行1次矿井通风
阻力测定,其目的是衡量新井的通风能力能否满足生 产能力的要求;了解新井通风阻力的大小及分布状况,

为投产后进行矿井通风管理和提高管理水平提供和积
累科学依据。

矿井通风系统图必须

【解读】本条是关 于矿井通风系统图的规

标明风流方向、风量和通
风设施的安装地点。必须 按季绘制通风系统图,并

定。
矿井通风系统图是 在矿井采掘工程平面图 的基础上绘制的,是煤 矿生产管理的必备图纸

按月补充修改。多煤层同
时开采的矿井,必须绘制 分层通风系统图。 应当绘制矿井通风系 统立体示意图和矿井通风

之一,是矿井通风安全
管理的主要依据和基础 资料,也是预防与处理

网络图。

矿井灾害事故时的依据。

矿井必须采用机械通风。 主要通风机的安装和使用应符合下列要求:

(一)主要通风机必须安装在地面;装有通风机的
井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得 超过5%,有提升设备时不得超过15%。 (二)必须保证主要通风机连续运转。 (三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置,

其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。
(四)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风 机使用。

(五)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门, 防爆门每6个月检查维修1次。

(六)至少每月检查1次主要通风机。改变主要通
风机转数、叶片角度或对旋式主要通风机运转级数时, 必须经矿总工程师批准。

(七)新安装的主要通风机投入使用前,必须进行
试运转和通风机性能测定,以后每5年至少进行1次性能 测定。 (八)主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行 性能测试。 (九)井下严禁安设辅助通风机。

【解读】本条是关于主要通风机安装与使用的规 定。

1.矿井必须采用机械通风
矿井通风有自然通风和机械通风两种方法:自然通风 是依据进、回风井口海拔标高的差距、进回风两侧空

气温度不同所产生的自然风压而对矿井进行通风的一
种方法。由于自然风压受空气温度的影响,随季节的 变化而变化,其大小与方向变化无常,所以会造成井 下风流忽大忽小甚至停滞、反向,通风系统极不稳定。

【解读】机械通风是利用安装在地面的主要通风 机的连续运转所产生风压,对矿井实施通风的一种方

法。机械通风能够保障连续不断地供给井下所有用风
地点足够的新鲜空气,可以根据矿井的需风量进行调 整,在入风井筒、入风大巷发生火灾等灾害时还可以

进行矿井反风的救灾措施。
因此,该条规定“矿井必须采用机械通风”而不得采 用自然通风。

【解读】严禁采用局部通风机或风机群作为主要 通风机使用。

局部通风机或小型风机的设计制造和工艺结构的
可靠性、安全性,较正规的主要通风设备有很大差距, 容易发生故障;同一地点的多台小型风机并联,性能

不同造成相互发生干扰(较差者排风量减少甚至风流
反向,而其它的风机排风量及负荷增大,容易烧毁电 机);另外,这些设备的安装、施工相对简陋、粗糙, 漏风严重,不能保证井下足够的有效风量。

【解读】 3.主要通风机的出风井口安装防爆门 防爆门的作用是,井下发生瓦斯煤尘爆炸时产生的高

压气流(冲击波)冲开防爆门得以卸压,避免其冲向
主要通风机,从而保证主要通风机装置不被损坏并保 持正常运行,高压气流过后防爆门自动关闭。同时,

为井下遇险人员的撤退和抢险救灾提供了有利条件。
防爆门的设计应符合下列要求: ⑴防爆门应布置在出风井同一轴线上,其断面积 不应小于出风井口的断面。

【解读】 ⑵出风井与风硐的交叉点到防爆门的距 离,比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

⑶防爆门应依靠主要通风机的负压保持关闭状
态。 ⑷防爆门的结构必须有足够的强度,并有防腐和

防抛的设施。
⑸防爆门应封闭严密不漏风,如果采用液体作密 封时,在冬季应选用不燃的防冻液。 ⑹装有摩擦轮提升设备井楼的立井,防爆门可不 设于出风井同一轴线上,于井楼合适的位置,在两侧

设卸压防爆门。一旦发生爆炸事故,爆炸的冲击波可
以冲开防爆门而卸压。

【解读】4.主要通风机的性能测定 矿井主要通风机安装完毕之后,由于在安装过程中可

能产生的安装偏差等因素影响,通风机的性能与出厂
时提供的风机性能曲线和参数均有一定差异。为了掌 握安装后的通风机真实的性能参数,核实矿井真实的

通风能力,在使用前,必须对通风机的排风量、风压、
功率、效率等性能参数进行测定和试运转工作。

【解读】经过较长时间运转的主要用风机,由于 井下潮湿、含尘空气的侵袭致使一些零部件表面发生

锈蚀,加上运转过程中机械摩擦等因素的影响,通风
机的性能和参数也会受到影响而发生变化。所以。每 5年至少进行1次主通风机的性能测定。

主要通风机的性能测定工作,一般应在矿井停产
检修时进行。根据矿井的具体情况,可以采用由回风 井短路或带井下通风网路进行性能测定。为实施矿井 通风系统改选而急需了解通风机性能时,也可在矿井 不停产的条件下,采用备用通风机进行性能测定,由

反风门楼百叶窗短路进风和调节工况。

生产矿井主要通风机必 须装有反风设施,并能在 10min内改变巷道中的风流 方向;当风流方向改变后,

主要通风机的供给风量不应
小于正常供风量的40%。 每季度应至少检查1次

反风设施,每年应进行1次
反风演习;矿井通风系统有 较大变化时,应进行1次反

风演习。

生产矿井主要通风机必 须装有反风设施,并能在 方向;当风流方向改变后,

【解读】本条是关于矿 井反风的规定。 矿井反风是在矿井发生

10min内改变巷道中的风流 1.矿井反风措施的重要意义

主要通风机的供给风量不应 灾变时的一项重要而有效的 小于正常供风量的40%。 风流调度的救灾措施。特别
每季度应至少检查1次

反风设施,每年应进行1次
反风演习;矿井通风系统有 较大变化时,应进行1次反

是在矿井入风井筒、井底车

场、入风大巷等进风巷道发
生矿井火灾(多为外因火灾) 时,高温烟流和有害气体对 井下作业人员的安全构成严 重威胁。此时,可以采取矿

风演习。

【解读】本条是关于矿井反风的规定。 1.矿井反风措施的重要意义 矿井反风是在矿井发生灾变时的一项重要而有效 的风流调度的救灾措施。特别是在矿井入风井筒、井 底车场、入风大巷等进风巷道发生矿井火灾(多为外 因火灾)时,高温烟流和有害气体对井下作业人员的 安全构成严重威胁。此时,可以采取矿井反风措施,

使火灾烟流由进风筒排出,从而保证井下人员的安全
撤离和缩小灾害范围。

严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必 须安装水柱计(压力表)、电流表、电压表、轴承温

度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反
风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通 风机的运转应由专职司机负责,司机应每小时将通风 机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。 实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机房

可不设专职司机,但必须实行巡检制度。

【解读】本条是关于主要通风机房管理的规定。 主要通风机房是煤矿的要害部门,房内安设的主要通

风机及其附属设备,如电动机、反风操作装置、电控
装置和各种检测仪表等,都必须时刻保持正常运行和 完好状态。否则,将严重影响矿井通风系统的的稳定、

可靠性,诱发通风瓦斯隐患甚至导致重大灾害事故。
对主要通风机房必须严格管理,不得兼作他用,也不 准任何闲散人员人内;房内必须有直通矿调度室的电 话;主要通风机的运转应由专职司机负责等。

【解读】水柱计、电流表、电压表、轴承温度计 等仪表,是用来连续检测主要通风机的风压和电动机

运行参数变化状况的重要仪表,是表示主要通风机运
行状态的主要依据。所以,通风机房内必须安装这些 仪表,司机还应每小时将通风机运转情况记入运转记

录簿内;发现异常,立即报告。

矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。因 检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时,必须制

定停风措施。
变电所或电厂在停电前,必须将预计停电时间通知 矿调度室。

主要通风机停止运转时,必须立即停止工作、切断
电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿领导组织 全矿井工作人员全部撤出。 主要通风机停止运转期间,必须打开井口防爆门和 有关风门,利用自然风压通风;对由多台主要通风机联 合通风的矿井,必须正确控制风流,防止风流紊乱。

【解读】本条是关于主要通风机因故停止运转时 管理的规定。

主要通风机由于停电、检修或其他原因停止运转
时,井下受停风影响的地点就会处于微风或无风状态, 空气中的瓦斯和各种有害气体的浓度就会急剧上升而

超限,极易酿成人员窒息或瓦斯燃爆事故。所以,主
要通风机停止运转时,必须制定停风措施;受停风影 响的地点,必须停止工作,切断电源,人员撤到进风 巷道,再由值班矿长迅速决定是否停止生产、工作人 员是否全部撤出。

矿井开拓或准备采区

【解读】本条是关
于编制局部通风设计的 规定。 掘进工作面是瓦斯煤尘 燃爆事故的多发地点, 也是矿井通风管理的核 心地点之一,因此,在 矿井开拓或准备采区时,

时,在设计中必须根据该
处全风压供风量和瓦斯涌 出量编制通风设计。掘进 巷道的通风方式、局部通 风机和风筒的安装和使用

等应在作业规程中明确规
定。

必须编制巷道掘进时的
局部通风设计。

【解读】局部通风设计是煤矿开采和矿井通风设 计的重要组成部分。因为掘进工作面的供风量和瓦斯

涌出的大小,是关系到能否发生瓦斯超限或积聚乃至
燃爆事故的重要参数。而巷道掘进时采用何种通风方 式(压入式、抽出式、混合式)、局部通风机安设的位

置(必须安设在新鲜风流中且距回风口不得小于10m)、
风筒的接设与吊挂等,是影响局部通风机能否发生循 环风、能否供给足够有效风量重要因素,关系到局部 通风的稳定、可靠性。因此,掘进巷巷道的通风方式、 局部通风机和风筒的安设和使用等均应在作业规程中

明确规定。

掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风 机通风。 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用 局部通风机通风时,应采用压入式,不得采用抽出

式(压气、水力引射器不受此限);如果采用混合
式,必须制定安全措施。 瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风 时,必须采用压入式。

【解读】本条是关于掘进巷道通风方式的规定。 对局部地点进行通风的主要方式有全风压通风,局部

通风机通风,扩散通风。
一、概念 全风压通风:利用矿井主要通风机产生的风压和

通风设施,向采掘工作面和硐室等用风地点供风的通
风方式。具有连续、稳定、可靠、安全的特点。 局部通风机通风:利用局部通风机产生的风压,向局 部用风地点供风的方式。局部通风机通风具有连续性。 扩散通风:是利用空气的分子自然扩散运动,对

用风地点供风的方式。

【解读】扩散通风是无动力通风,所产生的风压及其 作用距离都比较小,不能为作业地点提供足够的风量,易 产生有害气体积聚,不能满足较长距离的通风要求。因而 要求掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风, 保证连续供风和满足供风量的要求。

掘进工作面的通风方式分三种:压入式通风、抽出式
通风、混合式通风。 (一)压入式通风:利用局部通风机将新鲜风流经风筒压

入掘进工作面,同时将污浊空气经巷道排出的通风方式。
压入式通风是较为安全和应用最多的一种掘进通风方式。

【解读】(二)抽出式通风:是将污浊空气经风
筒和局部通风机抽出,新鲜风流由巷道流入的一种通 风方式。 工作面含有瓦斯的污浊风流经过局部通风机时,较 为危险,尤其在临时停风致使工作面风流瓦斯浓度超

限而需要排放瓦斯时,更加危险,容易诱发瓦斯事故。
(三)混合式通风:是指将抽出式和压入式两种通风 方法同时使用的一种方式,新鲜空气由压入式局部通

风机和风筒压入掘进工作面,而乏风和粉尘则由抽出
式局部通风机和风筒排出。 三、应根据不同的掘进条件采取不同的局部通风方式。

安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定: (一)局部通风机必须由指定人员负责管理,

保证正常运转。
(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进 风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;全风 压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量, 局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风

速必须符合本规程第一百三十六条的有关要求。

(三)高瓦斯矿井、突出矿井的煤巷、半煤岩巷 和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风

机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自
动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用 开关、专用电缆、专用变压器)供电,专用变压器最 多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电;备用 局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正

常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动
启动,保持掘进工作面正常通风。

(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局 部通风机可不配备备用局部通风机,但正常工作的局

部通风机必须采用三专供电;或者正常工作的局部通
风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机,并能 自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机 的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的 电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部

通风机能投入正常工作。

(五)采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工 作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风 机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应当

在作业规程中明确规定。
(六)正常工作和备用局部通风机均失电停止运 转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用

局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风
机。

(七)使用局部通风机供风的地点必须实行风电 闭锁和甲烷电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停 止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型

电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障,切换
到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内 应当停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正 常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通 风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风 电闭锁和甲烷电闭锁。

(八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭 锁试验,每天应当进行一次正常工作的局部通风机与 备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局 部通风,试验记录要存档备查。 (九)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘 进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个 及以上作业的掘进工作面供风。

【解读】本条是安装使用局部通风机和风筒的管 理规定。 “三专”:供电方式的一种,即:专用开关、专 用电缆、专用变压器)供电 “两闭锁”:风电闭锁——局部通风机停止运转 或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备

的电源。
甲烷电闭锁:当甲烷浓度达到一定的值的时候,系 统自动切断工作面及其回风侧本质安全型电气设备全 部电源;

【解读】高瓦斯矿井、突出矿井的煤巷、半煤岩 巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面 1.安装数量要求:安装2台同等能的局部通风机, 一台运转,一台备用。 2.供电要求:正常工作的局部通风机采用“三专” 供电。备用局部通风机取自同时带电的另一电源,带

电备用。
3.自动转换要求:安装局部通风机自动切换的启 动装置,正常工作的局部通风机故障时,备用局部通 风机能自动启。

【解读】当正常工作和备用局部通风机均失电停 止运转后,要采取以下措施: 1.当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用 局部通风机均不得自行启动。 2.必须人工开启局部通风机。 使用局部通风机供风的地点必须实行“两闭锁”

1.当正常工作的局部通风机停转停风后能及时切
断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

【解读】 2.正常工作的局部通风机故障,切换到 备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应 停止工作,排除故障。 3.待故障排除后,恢复到正常工作的局部通风后 方可恢复工作。 4.使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风

机都必须同时实现“两闭锁”。
5.进行“两闭锁”和局部通风机自动切换装置的 定期试验,保证灵敏可靠。

使用局部通风机通风

【解读】本条是关
于掘进工作面局部通风 机停风的规定。局部通 风机停风危害: 向掘进工作面供风 的局部通风机一旦停风, 掘进巷道内会积存大量 的瓦斯,高浓度的瓦斯

的掘进工作面,不得停风;
因检修、停电、故障等原 因停风时,必须将人员全

部撤至全风压进风流处,
切断电源,设置栅栏、警 示标志,禁止人员入内。

会使人员窒息,甚至导
致瓦斯爆炸事故的发生。

【解读】局部通风机停风后的处置方法 1.停风必须停电。局部通风机一旦停风,立即切

断其供风巷道内的全部非本质安全型电气设备的电源;
2.停风撤人。局部通风机一旦停风,立即将人员 全部撤至全风压进风流处。

3.停风警示。局部通风机一旦停风,要在掘进巷
道外设置栅栏,悬挂警示标志,严禁人员进入停风的 掘进巷道内。

井下爆炸物品库必须有独立的通风系统,回风风 流必须直接引入矿井的总回风巷或者主要回风巷中。

新建矿井采用对角式通风系统时,投产初期可利用采
区岩石上山或者用不燃性材料支护和不燃性背板背严 的煤层上山作爆炸物品库的回风巷。必须保证爆炸物 品库每小时能有其总容积4倍的风量。

【解读】本条是关
于井下爆炸物品库通风 的有关规定。 在井下爆炸材料库 的回风侧,不应布置任 何通风设施,保证回风 的通畅。一旦发生燃爆, 可使产生的气流和烟雾

畅通无阻直接排至地面
而不危及其他地点,以 减小灾情。

【解读】本条是关于井下充电室通风的 有关规定。 井下充电室必须有独立的通风系统,回风风流 应当引入回风巷。 井下充电室,在同一时间内,5t及以下的电机 车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电 电池的数量不超过1组时,可不采用独立通风,但必 须在新鲜风流中。

井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度,
不得超过0.5%。

【解读】井下充电室产生的有害气体及其危害 井下充电室是为电机车蓄电池充电的场所,其内部经

常存放处和有正在充电的蓄电池电机车,蓄电池组箱
内装有大量的浓硫酸并需经常补充,工人在为蓄电池 充电过程中,会产生以下有害气体:

(一)浓硫酸蒸发产生蒸气(酸气),对人的呼
吸系统有强烈的刺激作用;

【解读】 (二)蓄电池在充电过程中产生氢气, 氢气对人和环境有以下几方面的影响:

1.氢气浓度过高时,对人的呼吸也有影响(要
求其在空气中的浓度小于0.5%); 2.氢气具有可燃性,能发生燃烧反应,能产生

火灾;
3.氢气具有爆炸性,爆炸浓度为4.0%---75% (体积深度),爆炸后产生冲击波。

井下机电设备硐室必须设在进 风风流中;采用扩散通风的硐室,其 深度不得超过6m、入口宽度不得小 于1.5m,并且无瓦斯涌出。 井下个别机电设备设在回风流 中的,必须安装甲烷传感器并实现甲 烷电闭锁。

【解读】
本条是对井下 机电设备硐室

通风的规定。

采区变电所及实现采区变电所
功能的中央变电所必须有独立的通风 系统。

【解读】机电设备硐室中安装有很多高、低压

电气设备,运行过程中产生在量的热量,进风流

中的温度较低,可以带走大量的热量,降低硐室
中的温度;二是进风风流空气质量好,有利于设 备的维护和保养,可以延长设备的使用寿命,提 高设备的完好率;三是在电气设备运行和检修时, 会出现电火花,特别是高压点,由于电压较高容

易出现漏电、击穿现象,进风风流空气质量好,
可以避免瓦斯、煤尘进入硐室发生爆炸的危险。

一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯,该矿井即为 瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量、工作面
绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,矿井瓦斯等级划分为: (一)低瓦斯矿井。同时满足下列条件的为低瓦斯矿井: 1.矿井相对瓦斯涌出量不大于10m?/t; 2.矿井绝对瓦斯涌出量不大于40m?/min; 3.矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量不大于3m?/min; 4.矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量不大于5m?/min。

(二)高瓦斯矿井。具备下列条件之一的为高瓦斯矿 井:

1.矿井相对瓦斯涌出量大于10m?/t;
2.矿井绝对瓦斯涌出量大于40m?/min;

3.矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m?/min;
4.矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m?/min。 (三)突出矿井。

【解读】本条规定了矿井瓦斯等级划分的依据。 划分目的:将矿井分为不同的瓦斯等级,就是为了区

别对待,采取有针对性的技术措施与装备,对矿井瓦
斯进行有效管理与防治,创造良好的作业环境和为安 全生产提供保障。

1)《矿井瓦斯等级鉴定规范》AQ1025-2006
2)《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》安监总局装 〔2011〕162号 3)《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》AQ1024-2006 4)《矿井瓦斯涌出量预测方法》AQ1018-2006

5)《防治煤与瓦斯突出规定》安监总局令第19号

每2年必须对低瓦斯矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌 出量的鉴定工作,鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和

省级煤矿安全监察机构。上报时应当包括开采煤层最短
发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。高瓦斯、 突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作,但应当每

年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出
量,并报省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构。 新建矿井设计文件中,应当有各煤层的瓦斯含量资 料。 高瓦斯矿井应当测定可采煤层的瓦斯含量、瓦斯压

力和抽采半径等参数。

【解读】本条规定了瓦斯等级鉴定周期、上报鉴 定材料内容和审批部门等。

瓦斯等级、瓦斯涌出量、瓦斯含量、煤层最短发
火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果,是煤矿 生产过程中客观存在的重大危险源,是矿井瓦斯和通

风管理的重要依据,是各级监管、监察部门掌握宏观
情况的基础资料。

矿井总回风巷或

【解读】本条是对主要回风

者一翼回风巷中甲烷 巷瓦斯管理的规定,本条款不是 或者二氧化碳浓度超 停止作业的规定,而是必须查明
过0.75%时,必须立 原因进行处理的一个隐患警告。 即查明原因,进行处 巷道风流范围划定为: ①有支架的巷道,距支架和 理。 巷底各为50mm的巷道空间内的 风流。 ②无支架或用锚喷、砌砌支

护的巷道,距巷道顶、帮、底各
200mm的巷道空间内的风流。

采区回风巷、采掘工

【解读】本条是对
采区及工作面回风巷瓦 斯管理的规定。

作面回风巷风流中甲烷浓
度超过1.0%或者二氧化 碳浓度超过1.5%时,必

须停止工作,撤出人员,
采取措施,进行处理。

【解读】该条规定,采区和采掘工作面回风巷风 流瓦斯浓度不得超过1.0%,主要是考虑以下两点:

(1)安全系数。世界所有产煤国家的相关规定中,
无一例外地都采用了较大的安全系数。我国采用了瓦 斯爆炸下限浓度0.2倍的安全系数,即1.0%。主要是

因为:
①井下空气中瓦斯浓度的分布,无论在时间和空 间上都是不均匀的,且在不断发生变化; ②测定仪器有一定的允许误差; ③检测人员存在一定的读数误差。

【解读】(2)瓦斯爆炸的影响因素。瓦斯爆炸的下 限浓度5%是指在没有其他任何影响因素条件下,对

地面新鲜空气而言的。而矿井空气的成分和质量较地
面空气有较大差异,加上井下生产的特殊环境,有很 多影响因素致使瓦斯爆炸的下限浓度发生变化。

如:空气中的煤尘浓度达到5g/m?时瓦斯爆炸下
限浓度降到3.0%,8g/m?时下降到2.5%。

采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0%时, 必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓

度达到1.0%时,严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关 安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时,必须

停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m?的空间内积聚 的甲烷浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人 员,切断电源,进行处理。 对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在

甲烷浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。

【解读】本条是关于采掘面及其他作业地点实施

电钻打眼、爆破作业和电动机及开关附近等风流瓦斯
浓度以及对局部瓦斯积聚的规定。 1.采掘工作面及其作业地点是煤矿生产的主要场所, 是瓦斯涌出的主要来源,也是发生瓦斯事故几率较大 的地点。

2.电钻、电动机及开关作业启动频繁,其电火、炮火
引发瓦斯爆炸事故的案例也很多,据统计,以往发生 的特大瓦斯爆炸事故中,多数发生在采掘工作面,占

总次数的85%以上。因此,对采掘工作面及其他作
业地点风流瓦斯浓度,有必要作出更为严格的规定。

采掘工作

【解读】本条是关于采掘工作面 风流中二氧化碳浓度的规定。 从保护井下人员身体健康出发, 我国1986年前《规程》规定采掘工 作面风流二氧化碳浓度达到1%时,

面风流中二氧
化碳浓度达到 1.5%时,必 须停止工作, 撤出人员,查

必须进行处理。考虑到二氧化碳不像
瓦斯那样具有爆炸危险,不需像对待 瓦斯那样严格要求。因此,1992年 以后修订的《规程》将采掘工作面风 流二氧化碳浓度规定由1%提高到 1.5%。

明原因,制定
措施,进行处 理。

矿井必须从设计和采掘生产管理上采取措施,防止 瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时,必须及时处理。当瓦斯

超限达到断电浓度时,班组长、瓦斯检查工、矿调度员
有权责令现场作业人员停止作业,停电撤人。 矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或者 通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安 全措施。恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点, 都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后, 方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近 20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有甲烷浓度符合本 规程规定时,方可开启。

临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电 源,设置栅栏、警标,禁止人员进入,并向矿调度

室报告。停工区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%
或者其他有害气体浓度超过本规程第一百三十五条 的规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。 恢复已封闭的停工区或者采掘工作接近这些地 点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工

作必须制定安全技术措施。
严禁在停风或者瓦斯超限的区域内作业。

【解读】本条是关于防止瓦斯积聚、矿井停电停 风、临时停工和恢复停工区域工作的过程中瓦斯检查

与管理的规定。
(1)防止和及时处理瓦斯积聚。随着矿井开拓、 开采的延深和工作面的结束与投产,生产条件的迁移、

变化十分频繁复杂;通风设施的设置与维护、风量分
配与调节等通风管理工作,一旦出现疏忽或漏洞,井 下就可能会发生瓦斯积聚现象。而瓦斯积聚是导致瓦 斯事故的主要因素和基本条件之一。

【解读】 (2)矿井必须有停电、检修和恢复通风 过程中的排放瓦斯与送电的安全措施。

矿井通风不仅为井下工人提供新鲜空气,而且是
稀释和排出瓦斯等有害气体、防止瓦斯灾害事故的主 要方法与措施。主要通风机一旦停止运行或矿井通风

系统遭到破坏,将导致采掘工作面或其他作业地点的
大量瓦斯积聚而诱发瓦斯事故。

【解读】事故的发生往往在瞬息之间,井下地点 发现瓦斯超限时,如果不能及时停电撤人,就置工人

于危险之中。因为走汇报程序延误处理时机而发生事
故,后果将无法挽回。 【事故案例】 2002年6月20日,鸡西矿业集团公司

城子河煤矿发生一起特别重大瓦斯爆炸事故,造成包
括局、矿领导在内的124人死亡,24人受伤。经调查 核实,西二采区排水巷的瓦斯浓度在事故当日早9时 03分时为0.71%,此后一直呈上升趋势,9时45分 达到3.51%。

现场勘察和查阅有关记录,西二采区排水巷的绝 对瓦斯涌出量约1.12m?/min,局部通风机停风

42min后,瓦斯涌出量为47.04m?,正常状态瓦斯浓
度为0.7%,巷道内原始积存瓦斯量7.06m?。因此, 局部通风机停风巷道内总积存瓦斯量为54m?。巷道

内瓦斯不具备外溢条件,经计算排水巷距水面14m附
近瓦斯浓度将达到7.21%以上,达到爆炸界限。 在瓦斯达到爆炸浓度的情况下,工人启动连锁开 关送电时,由于潜水泵插销开关虚插失爆产生火花引 起爆炸。

局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必 须首先检查瓦斯,只有停风区中最高甲烷浓度不超

过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部
通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都 不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正 常通风。 停风区中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度

超过1.5%,最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过
3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0% 时,必须制定安全排放瓦斯措施,报矿总工程师批

准。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流 混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%,且 混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人,其他地 点的停电撤人范围应当在措施中明确规定。只有恢

复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0%和二氧化
碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供 风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

【解读】本条主要是关于排放瓦斯分级管理的规 定。

局部通风机因故停止运转而造成巷道内瓦斯积
存的现象时有发生。为防止瓦斯灾害事故,必须及时、 安全地排除这些积存瓦斯。

(1)停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和
最高二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通风机及其开 关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时, 因为有害气体浓度在规定界限内,可以直接人工开启 局部通风机,恢复正常通风。

【解读】(2)停风区中甲烷浓度超过1.0%或二 氧化碳浓度超过1.5%,最高甲烷浓度和二氧化碳浓

度不超过3.0%时,此时超过规定浓度界限,但未达
到燃烧爆炸浓度,因此必须采取常规的安全措施,控 制风流和浓度不超限,现场直接排放,不用书面措施。

(3)停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过
3.0%时(此时达到燃烧爆炸浓度)必须制定书面安 全排放瓦斯措施,并报矿总工程师批准后(并向施工 人员贯彻、学习和落实),最好由专业队伍进行现场 排放。

【解读】为防止排放瓦斯危及人员安全,且防止 引发瓦斯燃爆事故,《规程》规定排出的瓦斯与全风

压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过
1.5%,且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人。

井筒施工以及开拓新水平的井巷第一次接近各开 采煤层时,必须按掘进工作面距煤层的准确位置,在

距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔,钻孔超前工作
面的距离不得小于5m,并有专职瓦斯检查工经常检 查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或者接近地质破坏带时, 必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量 增加或者其他异常时,必须停止掘进,撤出人员,进

行处理。

【解读】 本条是关于开拓新水平的井巷接近开采 煤层时打钻探明煤层瓦斯状况的规定。

一般说来,瓦斯含量随着煤层埋藏深度的增加而
增大。有的煤层达到一定深度还可能具有突出危险而 变为突出煤层。因此,在开拓新水平的井巷第一次接

近各开采煤层时,必须打钻探查煤层埋藏状况,尤其
是要探明煤层瓦斯赋存、变化状况和有无突出危险。 为防止由于煤层倾角很小而误揭突出煤层发生危险, 规定了钻孔位置要在垂直与煤层距离10m以外,且终 孔位置超前工作面的距离不得小于5m。

【解读】煤线或接近地质破坏带附近,往往存在 瓦斯异常区,因此必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦

斯,发现瓦斯大量增加或者其他异常时,必须停止掘
进,撤出人员,进行处理。

有瓦斯或者二氧化 碳喷出的煤(岩)层,开 采前必须采取下列措施: (一)打前探钻孔或者抽 排钻孔。 (二)加大喷出危险区域 的风量。 (三)将喷出的瓦斯或者 二氧化碳直接引入回风巷 或者抽采瓦斯管路。

【解读】本条是关于开采有瓦斯或二氧化碳喷出 煤层的规定。

瓦斯喷出是赋存在煤层裂缝、孔隙和空洞中的游
离瓦斯突然涌出的一种异常现象。为了防止巷道掘进 过程中误入瓦斯富集区域而导致瓦斯事故,该条规定

必须打前探钻孔或抽排钻孔,并采取加大风量稀释瓦
斯浓度或接设管路进行抽放。

在有油气爆炸危险的

【解读】本条是关于 有油气爆炸危险矿井的油 气浓度及检查方法的规定。

矿井中,应当使用能检测
油气成分的仪器检查各个 地点的油气浓度,并定期

大多数油气都具有可
燃性及爆炸危险,其性质 与瓦斯比较相似。且空气 中油气浓度增大,使瓦斯 爆炸下限降低,爆炸后产 生的有毒有害气体增多。

采样化验油气成分和浓度。
对油气浓度的规定可按本 规程有关瓦斯的各项规定 执行。

【解读】井下油气浓度较高的地点主要有: (1)含油量较高的某些煤岩体(如抚顺煤田顶板油页岩 含油率达3%~4%),因采掘影响、煤炭自燃、温度升高等 原因易于散发出高浓度油气。 (2)井下许多机械使用汽油、润滑油、乳化油等地点,

由于管理不善,密闭不严等原因可会使空气中油气浓度增
大。因此,本条规定有油气爆炸危险的矿井必须检查油气 浓度。

检查油气浓度和瓦斯一样,使用便携式光学甲烷检测
仪。如油气浓度达到1.0%时,采掘工作面必须停止用电钻 打眼;油气浓度达1.5%时,必须停止工作、撤出人员,进

行处理。

矿井必须建立甲烷、二氧化碳和其他有害气体 检查制度,并遵守下列规定: (一)矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队 长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳 工等下井时,必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦 斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式 甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷 检测报警仪。 (二)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电 设备的设置地点、有人员作业的地点都应当纳入检 查范围。

(三)采掘工作面的甲烷浓度检查次数如下: 1.低瓦斯矿井,每班至少2次; 2.高瓦斯矿井,每班至少3次;

3.突出煤层、有瓦斯喷出危险或者瓦斯涌出较大、
变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查。

(四)采掘工作面二氧化碳浓度应当每班至少检查2

次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险或者二氧化碳涌出
量较大、变化异常的采掘工作面,必须有专人经常检查 二氧化碳浓度。对于未进行作业的采掘工作面,可能涌 出或者积聚甲烷、二氧化碳的硐室和巷道,应当每班至 少检查1次甲烷、二氧化碳浓度。 (五)瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请 示报告制度,并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果 必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并

通知现场工作人员。甲烷浓度超过本规程规定时,瓦斯
检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。

(六)在有自然发火危险的矿井,必须定期检查一氧 化碳浓度、气体温度等变化情况。 (七)井下停风地点栅栏外风流中的甲烷浓度每天至

少检查1次,密闭外的甲烷浓度每周至少检查1次。
(八)通风值班人员必须审阅瓦斯班报,掌握瓦斯变 化情况,发现问题,及时处理,并向矿调度室汇报。 通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅,一矿多 井的矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。对重 大的通风、瓦斯问题,应当制定措施,进行处理。

【解读】本条是关于矿井瓦斯、二氧化碳和其他 有害气体检查制度的规定。 1.建立制度:矿井必须建立有害气体检查制度。 为了防止瓦斯爆炸、窒息、中毒和火灾等事故的发生, 必须对矿井中瓦斯、二氧化碳等气体进行测定。为使 测定更加规范,必须建立制度,明确检查地点、气体 种类、时间周期、记录报告等,这样才能及时发现隐

患,防止灾害事故发生。

【解读】 2.三道防线:人工检查瓦斯的第一道防 线就是瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪检 查瓦斯。第二道防线就是安全监测工必须携带便携式 甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪检查瓦斯。 第三道防线就是矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区 队长、通风区队长、工程技术人员、班长和流动电钳 工等,携带便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯。

【解读】 3.检查范围:井下所有采掘工作面、硐室、 使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点, 不能出现盲区、漏检。 4.检查次数:(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查 次。 (2)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2 次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面,

二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面,必须
有专人经常检查二氧化碳浓度。

【解读】 (3)对于未进行作业的采掘工作面, 可能涌出或积聚瓦斯、二氧化碳的硐室和巷道,应每 班至少检查1次甲烷或二氧化碳浓度。 (4)在有自然发火危险的矿井,必须定期检查 一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。 (5)井下停风地点栅栏外风流中的甲烷浓度每 天至少检查1次。

(6)密闭外的甲烷浓度每周至少检查1次。
5.巡检报告制度:瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回 检查制度和请示报告制度,防止漏检、假检。

【解读】 6.检查三对口:瓦斯检查工每次检查结果必 须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上,并 认真填写瓦斯检查班报,做到三对口。 7.瓦检工的权利:当甲烷浓度超过本规程有关条 文的规定时,瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作, 并撤到安全地点。 8.审阅班报:规定通风值班人员必须审阅瓦斯班

报,掌握瓦斯变化情况,发现问题,及时处理,并向
矿调度室汇报。

【解读】9.审阅日报:规定通风瓦斯日报必须送 矿长、矿总工程师审阅,一矿多井的矿必须同时送井 长、井技术负责人审阅。随时了解和掌握矿井所有地 点的通风瓦斯现状,对可能出现的重大通风、瓦斯问 题或隐患,必须及时制定有效措施,进行处理。

突出矿井必须建立地面永久抽采瓦斯系统。

有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯 系统或者井下临时抽采瓦斯系统:
(一)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m?/min或 者任一掘进工作面瓦斯涌出量大于3m?/min,用通风方 法解决瓦斯问题不合理的。 (二)矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件的: 1.大于或者等于40m?/min; 2.年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m?/min; 3.年产量0.6~1.0Mt的矿井,大于25m?/min; 4.年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m?/min; 5.年产量小于或者等于0.4Mt的矿井,大于15m?/min。

【解读】本条是关于建立地面永久抽放瓦斯系统 和井下临时抽放瓦斯系统的规定。

抽采瓦斯是防止煤矿瓦斯灾害的治本措施。抽采
瓦斯的目的:一是减少涌入井下风流中的瓦斯量;二 是降低煤层瓦斯压力,以至于消除突出煤层的突出危

险性;三是抽出的瓦斯加以利用,变废为宝,有利于
环境保护。

【解读】 2.建立抽采瓦斯系统的条件: 1)突出矿井。

2)根据矿井绝对瓦斯涌出量。
(1)大于或等于40m?/min; (2)年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m?/min;

(3)年产量0.6~1.0Mt的矿井,大于25m?/min;
(4)年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m?/min; (5)年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于 15m?/min。

【解读】 3)根据采掘绝对瓦斯涌出量。 (1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m?/min;

(2)任一掘进工作面瓦斯涌出量大于3m?/min;
(3)用通风方法解决瓦斯不合理的。 3.建立永久、临时系统的依据:

(1)突出矿井:必须建立地面永久抽采瓦斯系统。
(2)其它情况:永久或临时任意选择。

抽采瓦斯设施应当符合下列要求: (一)地面泵房必须用不燃性材料建筑,并必须有防雷电 装置,其距进风井口和主要建筑物不得小于50m,并用 栅栏或者围墙保护。 (二)地面泵房和泵房周围20m范围内,禁止堆积易燃物 和有明火。 (三)抽采瓦斯泵及其附属设备,至少应当有1套备用, 备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力。 (四)地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应当

采用矿用防爆型;否则必须采取安全措施。

(五)泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓 度、流量、压力等参数的仪表或者自动监测系统。

(六)干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中,必须装设有
防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置,并定期检查。 抽采瓦斯泵站放空管的高度应当超过泵房房顶3m。

泵房必须有专人值班,经常检测各参数,做好记录。当
抽采瓦斯泵停止运转时,必须立即向矿调度室报告。如 果利用瓦斯,在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前,必须 通知使用瓦斯的单位,取得同意后,方可供应瓦斯。

【解读】本条是关于地面抽放瓦斯泵站的规定。 1.地面泵房防火 瓦斯是一种具有燃爆

性质的气体。为防止泵房发生火灾或泵房外发生火灾
波及泵房,规定泵房必须用不燃性料建筑、泵房周围 20m范围内禁止堆积易燃物和存在明火。

2.泵站“三防装置”

井下抽放瓦斯的条件

比较复杂。有的抽放地点(如旧区等)抽出的瓦斯浓 度较低(有时低于10%),加上抽放钻孔及抽放管路 都有发生漏气的可能等因素的影响。抽放管路内的瓦 斯浓度下降到瓦斯爆炸下限浓度的可能性是存在的。

【解读】干式抽放瓦斯的叶轮无水环封闭,产生 机械摩擦火化引爆瓦斯的可能也是存在的。为防止干

式抽放瓦斯泵引爆瓦斯沿管路向井下传播而破坏抽放
系统和威胁矿井安全,所以要在干式抽放泵吸气侧的 管路中,必须装设防回火、防回气和防爆炸作用的安

全装置。
防回火、防爆炸装置有多种类型,常用的主要有 水封式、铜网式两种型式。

设置井下临时抽采瓦斯泵站时,必须遵守下列 规定:

(一)临时抽采瓦斯泵站应当安设在抽采瓦斯
地点附近的新鲜风流中。 (二)抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、 一翼回风巷或者分区回风巷,但必须保证稀释后风 流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统

的矿井,临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统
的管路,但矿井抽采系统的瓦斯浓度必须符合本规 程第一百八十四条的规定。

(三)抽出的瓦斯排入回风巷时,在排瓦 斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅 栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧 距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业。

【解读】本条关于井下临时抽放瓦斯泵站的规定。 (1)临时抽放瓦斯泵站的设置位置。为尽量缩短

抽放管路负压段的长度、减小阻力,提高作用到钻孔
或管口的抽放负压,从而增大抽防能力,临时抽放泵 站应安设在抽放瓦斯地点的附近。临时抽放瓦斯泵站

是由电动机、抽放泵、启动装置等设备组成的,为防
止处在正压管路中的瓦斯偶然泄漏而引起瓦斯事故, 临时抽放泵站应安设在新鲜风流中。

【解读】 (2)临时抽采瓦斯泵站的抽采浓度:井 下临时抽采瓦斯泵站抽出的瓦斯可引排到总回风巷、

一翼回风巷,但稀释后的风流瓦斯浓度不得超过
0.75%;若引排到采区回风巷则不得超过1%。如果 临时抽采泵站抽出的瓦斯直接送至永久抽采系统的管

路中,则必须保证永久抽采系统管路内的瓦斯浓度不
得低于2%(干式抽放设备) 。

【解读】为了防止临时抽采泵站抽出的较高浓度 的瓦斯,在与回风巷风流均匀混合的过程中,发生熏

人或有火种进入而导致爆炸事故,必须采取防止人员
进入的安全措施。

抽采瓦斯必须遵守下列规定: (一)抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时,抽采管 路应当安设一氧化碳、甲烷、温度传感器,实现实时监测监控。 发现有自然发火征兆时,应当立即采取措施。 (二)井上下敷设的瓦斯管路,不得与带电物体接触并应 当有防止砸坏管路的措施。 (三)采用干式抽采瓦斯设备时,抽采瓦斯浓度不得低于 25%。 (四)利用瓦斯时,在利用瓦斯的系统中必须装设有防回 火、防回流和防爆炸作用的安全装置。 (五)抽采的瓦斯浓度低于30%时,不得作为燃气直接燃 烧。进行管道输送、瓦斯利用或者排空时,必须按有关标准的 规定执行,并制定安全技术措施。

【解读】在抽采自燃和易燃煤层采空区瓦斯时, 由于抽采负压的作用,容易导致向采空区漏风致使遗

留在采空区“氧化自燃带”内的浮煤氧化自燃而形成
火灾。所以抽采管路应安设一氧化碳、甲烷、温度传 感器。所以实时监测监控各种发火参数的变化,防止

发火引起瓦斯事故。

【解读】 抽采瓦斯浓度 该条规定“利用瓦斯时,瓦斯浓度不得低于

30%”,一是从安全考虑,取瓦斯爆炸上限浓度的2
倍;二是从瓦斯利用考虑,满足用户对瓦斯热值的要 求。

干式抽采瓦斯泵的叶轮无水环封闭,运行中可能
产生机械摩擦火花引爆瓦斯。故此条规定了干式抽放 泵抽出的瓦斯浓度不得低于25%。

新建矿井或者 生产矿井每延深一个

【解读】本条是关于煤

尘爆炸性鉴定的规定。此次
修订修改了应进行煤尘爆炸 性鉴定工作的主体(新建矿 井或生产矿井每延深一个新 水平);修改了可进行鉴定 工作的单位资质(应由具备 相关资质的单位);修改了 鉴定结果上报备案机构(报

新水平,应当进行1次
煤尘爆炸性鉴定工作, 鉴定结果必须报省级

煤炭行业管理部门和
煤矿安全监察机构。 煤矿企业应当根 据鉴定结果采取相应 的安全措施。

省级煤炭行业管理部门和煤
矿安全监察机构备案)。

【解读】 煤尘爆炸指数指的是煤的挥发分占可 燃物的百分比数,其单位为%。

进行煤尘爆炸性鉴定的原因:
由于煤尘的爆炸性与煤层挥发分、灰分的含量等 煤层性质有着直接关系,随着矿井生产水平的延深,

地质条件和煤层性质可能发生变化,从而引起煤尘爆
炸性能的变化。所以,新建矿井或生产矿井每延深一 个新水平,应进行1次煤尘爆炸性鉴定工作。

【解读】我国煤尘的爆炸性主要采用大管状煤尘爆炸
性鉴定实验仪进行鉴定,而工业分析计算出的煤尘爆 炸指数,只可粗略判断煤尘有无爆炸性和其爆炸性的 强弱,不能作为确定煤尘是否有爆炸性的依据,要经 过实验室鉴定确定。

通常煤尘爆炸指数越高,则爆炸性越强。爆炸指
数与爆炸性强弱的关系见下表。
爆炸指数
爆炸性

<10%
一般不爆炸

10%~15%
较弱

15%~28%
较强

>28%
强烈

开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须有预防 和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、

相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,掘进煤巷同与其
相连的巷道间,煤仓同与其相连的巷道间,采用独立 通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连的巷道 间,必须用水棚或者岩粉棚隔开。 必须及时清除巷道中的浮煤,清扫、冲洗沉积煤

尘或者定期撒布岩粉;应当定期对主要大巷刷浆。

【解读】本条是关于采取隔爆措施和安设隔爆设
施的规定。此次修改为“…或定期撒布岩粉,…”。 降低了定期撒布岩粉的必须性。 煤尘爆炸危险煤层指经煤尘爆炸性试验鉴定其煤 尘有爆炸性的煤层。 隔爆设施指限制爆炸范围,阻止灾害区域扩展, 防止煤尘连续爆炸和瓦斯爆炸引起煤尘爆炸的安全设 施。主要是指隔爆水幕、隔爆水棚或岩粉棚、自动式

隔爆棚等设施,不含巷道撒布岩粉、洒水、清洗积尘
等隔爆措施。

【解读】1.隔爆设施的重要意义

在瓦斯煤尘爆炸的类型中有一种连续爆炸的形式,
加剧了事故灾难程度。为防止发生连续爆炸事故,该 条规定了开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须在相 关地点安设隔绝煤尘爆炸的设施。 2.安设隔爆设施的原理

利用冲击波与火焰的传播速度差,借助于已经形
成的爆炸冲击波或爆风的冲击力,使隔爆设施动作 (倾倒或击碎),将消焰剂(岩粉、水等)弥撒于巷道空

间,阻隔(或熄灭)爆炸火焰的传播,来实现隔绝煤尘
连续爆炸的目的。

【解读】 3.发生煤尘爆炸或煤尘连续爆炸的主 要危险源是沉积煤尘。所以《规程》规定“必须及时

清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘或定期撒布
岩粉;应定期对主要大巷刷浆”。 4.隔爆措施

所谓隔爆措施,是指把已经发生的爆炸截住,不
使其传播开来,限制在最小的范围内,使爆炸不至于 由局部扩大为全矿性的重大灾难而所采取的措施。

【解读】隔爆措施主要包括:巷道撒布岩粉、冲 洗或清扫巷道积尘、隔爆水幕、隔爆水棚和岩粉棚等,

我国基本将水(袋)为隔爆的主要形式,以冲洗或清
扫巷道积尘、隔爆水幕等作为辅助形式。 水幕隔爆措施:

隔爆水幕是利用爆炸时的高温将水汽化为水幕带
并吸收大量热量,致使爆炸火焰熄灭而不能扩展蔓延。 受特定条件限制,并不是煤矿井下所有地点都适合安 设隔爆水幕的。

【解读】采取隔爆水幕措施时,必须遵守下列规定:

(1)隔爆水幕的用水总流量、前后两排水幕之间的
间距和水幕区段的长度等,应据巷道断面积而定,且 必须符合下表要求。

巷道断面积 /㎡ ≤5 5~10

水幕总流量 /L· min-1 ≥500 ≥800

前后两排水幕 水幕区段的长 的间距/m 度/m 1~1.5 15~20 1.5~2.5 20~25

10~13

≥1000

2~3

20~30

【解读】7.隔爆水棚设置地点 (1)主要隔爆棚设置地点:

矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大
巷;相邻采区之间的集中运输巷和回风巷;相邻煤层 之间的运输石门和回风石门;相邻采煤工作面之间的

集中运输巷和回风巷。
(2)辅助隔爆棚设置地点: 采煤工作面进风巷和回风巷;采区内的煤或半煤 巷掘进巷道;采用独立通风,并有煤尘爆炸危险的其 他巷道(含与煤仓、装载点相通的巷道)。

【解读】8.水棚设置位置 水棚安设的直线段巷道前后20m的断面一致,隔

爆水棚设置的位置及要求,详见下表和下图。
水棚设置位置

水棚 名 称

设置 方 式

前列(排)水棚位置 与工作面、转载点距离为60~ 200m 距掘进头、回采面上下口、转载 点为60~160m,但≤200m 首列棚组距掘进头、回采面上下 口为30~35m,但≤60m

与巷道交叉 口 与风门、风 拐弯处 窗距离/m 距离/m 50~75 >25

水槽棚 集中式

集中式
水袋棚 分散式

50~75
≥30

>25

【解读】(2)水幕的供水压力不小于0.4MPa。 (3)每排水幕中喷嘴的安装数量(不少于5个)和

安装角度,应使每排水幕的喷雾能够封闭该处巷道的
全断面,尤其是巷道的顶部,不得出现无水喷雾的死 角。

(4)水幕中各个喷嘴的喷出雾粒的数量,其中应
有50%的粒径必须小于140μ m。 (5)必须保证水幕在发生爆炸时正常供水,应采 取水幕系统单独供水;水幕供水管路应采用耐爆炸的 钢管,并采取相应的保护措施。

矿井应当每年制定综

【解读】本条是关
于制定综合防尘措施和 对隔爆设施进行定期检 查的规定。 隔爆设是限制爆炸 范围,阻止灾害区域扩 展,防止煤尘连续爆炸 和瓦斯爆炸引起煤尘爆

合防尘措施、预防和隔绝
煤尘爆炸措施及管理制度, 并组织实施。

矿井应当每周至少检
查1次隔爆设施的安装地 点、数量、水量或者岩粉 量及安装质量是否符合要 求。

炸的安全设施。

【解读】1.各矿井必须建立健全综合防尘管理制 度。成立综合防尘组织机构,划分各单位防尘责任,

健全各工种防尘责任制。每年还应根据矿井采掘布置
和生产实际情况,制定综合防尘和预防煤尘燃爆的具 体实施措施,包括采掘工作面及其入、回风巷的减少

煤尘发生量和降低浮游煤尘浓度的综合防尘措施,矿
井主要运输巷、主要回风巷和其他巷道的风流净化、 清扫或冲洗积尘、刷浆、隔爆设施,以及各项措施的 组织落实办法等。

【解读】 2.隔爆设施检查 为保证隔爆效果,对隔爆水棚安设的位置、长度、

水量及安设方式等都有严格的要求。如果出现水棚损
坏、水量不足、质量不符合要求等问题,就会影响隔 爆效果或起不到阻止爆炸传播的作用。因此,每周至

少进行1次隔爆设施检查,发现问题及时处理,保证
隔爆设施处于完好、有效状态。

高瓦斯矿井、突出矿

【解读】本条是关
于煤巷掘工作面安设隔 爆设施的规定。此次修 订增加了煤巷掘进工作 面应安隔爆设施矿井范 围(突出矿井和有煤尘 爆炸危险的矿井);取

井和有煤尘爆炸危险的矿
井,煤巷和半煤岩巷掘进 工作面应当安设隔爆设施。

消了对抑爆设施的规定。

【解读】煤巷掘工作面是瓦斯爆炸事故多发地点 之一。据统计,1983~2000年我国煤矿发生在工作

面10人以上瓦斯爆炸事故94次,死亡2867人,其中
掘进工作面发生59次,死亡1815人,分别占总数的 62.77%和63.31%。为了防止瓦斯和煤尘连续爆炸,

减轻灾害程度,对于高瓦斯矿井、突出矿井和有煤尘
爆炸危险的矿井,无论煤尘爆炸危险的强弱,煤巷掘 工作面都应安设隔爆设施。


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