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空心板张拉压浆技术交底


空心板张拉压浆技术交底 空心板张拉压浆技术交底
分部 工程 工程 数量 质 1、 2、 量 3、 标 4、 准 上部构造 预制于安 装 860 片 分项 分部 预应力筋的加 工与安装 接受班组 及有关人 员 张拉压浆 班组

进度 要求 公路工程质量检验评定标准 JTJ 071-98 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000 施工设计图纸 GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》 公司《质量手册》 (Q/EHJ-G-02-1999)

我合同段有三座桥为预应力砼连续空心板, 分别为孙家咀大桥 (4×20+5 ×20+5×20+4×20)m 预应力砼空心板;渔湖港大桥(5×20+4×20+4×20+4 ×20+5×20)m 预应力砼空心板;汤家咀中桥(3×20)m 预应力砼空心板。 此三座桥共有空心板 860 榀,其中边跨外边板(伸缩缝端)有 40 榀、边跨 内边板(伸缩缝端)40 榀、边跨中板(伸缩缝端)320 榀;中跨外边板(连 施 续端)46 榀、中跨内边板(连续端)46 榀、中跨中板(连续端)368 榀(注 。其相关的钢绞线根数、波纹管直径、锚具型号 工 意内边梁与外边梁的不同) 程 及梁长出现相应的变化,具体数据明示如下: 序 及 操 作 要 点 0℃ 中板 边跨 边板 角 度 跨 板位 中板 中跨 边板 不同板位空心板相关数据对比 钢束 编号 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 参数 m=4 n=4 m=5 n=4 m=5 n=4 m=5 n=5 锚具 (套) 4×15-4 4×15-4 4×15-5 4×15-4 4×15-5 4×15-4 4×15-5 4×15-5 波纹管直 径(mm) D56 D56 D67 D56 D67 D56 D67 D67 预制梁 长(cm) 1940

1966

空心板预制采取 C50 砼配比,封锚采取 C40 砼配比,压浆采取 C50 水泥 净浆。

一、预应力筋张拉

1、施工准备 (1)材料准备 a) 钢绞线:拟采用抗拉强度标准值为 fpk=1860Mpa,工程直径 d=15.2 的低松弛率高强度钢绞线,其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-2003) ; b) 锚垫钢板:采用《碳素结构钢》 (GB700-1988)规定的 Q235B 钢板; c) 锚具:采用 OVM15-4 型、OVM15-5 型锚具及配件,预应力管道采取 圆形金属波纹管,钢绞线、锚具、波纹管已经通过武汉华中科大土木工程检 测中心的鉴定。 (2)机具材料准备及设备 我部张拉设备中由柳州海威姆建筑机械公司生产的高压油泵和红旗仪 施 表有限公司生产的压力指示器, 已经通过湖北省计量测试技术研究院中南国 工 家计量测试中心的鉴定。 程 序 (3)生产条件 预应力筋张拉施工必须待砼强度达到设计强度等级 85%(即 46.8MPa)

及 且龄期不少于 7 天方可张拉,采取两端同时张拉,锚下控制应力为 操 0.75fpk=1395Mpa。 作 要 点 (4)施加预应力的准备工作 a) 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书; b) 现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员; c) 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施; d) 实施张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一 致。 (5)穿束 钢绞线运抵工地后放在室内存放,并垫高约 30cm,防止生锈。 钢绞线下料场应有围护措施,并用自制活动转盘下料。钢绞线的下料采 用切割机切割,严禁电焊和氧割。且应使钢绞线的切割面为一个平面,以便 在张拉时检查断丝。钢绞线下料时应留有足够的张拉工作长度,每端的工作 长度为 0.6m。

需张拉的钢绞线束在张拉前穿束到位。 穿束时每小股钢绞线前端用胶带 缠紧,人工从一端向另一端推送。穿束后检查两端伸出的钢绞线长度,保证 两端均有足够的张拉工作长度,以利于下一步张拉。 2、 张拉程序、控制与顺序: 砼达到设计规定的强度等级 85%(即即 46.8MPa)且龄期不少于 7 天方 可进行预应力张拉,张拉顺序按设计图纸要求进行; 张拉顺序:左 N1 束→右 N2 束→右N1 束→左N2 束; 施 工 张拉程序如下: 准备工作完成后,接通油管,开动油泵空转 1 分钟, 以排空气; 张拉至初应力(张拉控制应力σcon 的 10%) ,并量取活塞长度

程 L1;张拉至控制应力σcon 的 20%,量取活塞长度 L2;张拉到σk 达到稳定 序 后持荷 2min 顶压锚固,量取活塞长度 L3,填好记录表;千斤顶回油到 0, 及 完成张拉,回油卸荷拆除千斤顶,按张拉顺序张拉下一束钢绞线; 操 计算实测引伸量并与计算引伸量进行比较, 应保证引伸量误差不超过±

作 6%,否则应查明原因并予以解决。实际伸长量值根据实测伸长量值按下 要 式推算: 点 ΔL=L3+L2-2L1-Δ,式中: ΔL——实际伸长量值; L1——张拉至初始应力时,实测活塞伸长量; L2——张拉至控制应力的 20%时,实测活塞伸长量; L3——张拉至控制应力时,实测活塞伸长量; Δ——夹片回缩值,实测确定。 在预应力张拉时,若引伸量达不到设计要求,允许灌中性肥皂水以减少 其摩阻损失,但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净,也可将张拉吨 位提高 3%,两种措施可同时采用。 二、孔道压浆 张拉后用砂轮切割机将多余的钢绞线割除,严禁用电弧焊切割,钢绞线 锚固后的外露长度不宜小于 30mm,钢绞线切割完后,及时用砼将外露的锚 环、钢绞线等封住,防止预应力系统锈蚀或损坏。待封锚砼初凝后即可进行 管道压浆施工;

1、施工准备 压浆前,应对压浆机向孔道内注入清水进行清洁处理,并使孔壁完全湿 润,以便压浆的顺畅,同时可以检查管道内是否发生堵塞; 2、孔道压浆 (1)试开压浆泵,需运转正常且能达到所需压力,才能正式开始压浆; (2)压浆应缓慢均匀地进行,一次完成管道压浆; (3)压浆的最大压力为 0.5~0.7MPa,直到孔道另一端饱满和出浓浆。 操作过程中,看到空心板另一端依次排出空气 → 水 → 稀浆 → 浓浆时, 夹紧排气孔,并稍加大压力(最大至 1.0 MPa) 。为保证管道中充满灰浆,关 闭出浆口后,保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期,稳压时间不少于 2min。再 稍停一些时间,从压浆孔拔出喷嘴,立即用木塞塞住; 1、所有施工人员进行岗前培训,强化质量意识,严格按照我公司的质

质 量 保 证 措

量方针及 ISO9002 相关的质量控制程序施工。 2、进行周密的技术交底,定期召集施工人员解决生产中的质量问题。 3、严抓预应力钢筋的张拉控制 (1)严格按规范及操作规程施工,杜绝违章作业; (2)采用应力应变双控制,发现问题及时处理,消除质量隐患。千斤顶 每六个月或张拉 200 次校验一次,平时发现问题不定期校验; (3)张拉过程尽量在一天中温差较小的几个小时内操作,冬季施工注意

施 伸长值控制为主,应力控制为辅;
3、搅拌好的水泥浆必须经过过滤器置于储浆槽内,并不断搅拌,防止 水泥净浆泌水沉淀,堵塞输送胶管。压浆时遵循“由低处压向高处,先下层

质 后上层”的原则。 量 保
4、实行岗位责任制,技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督 管理,每道工序严格把关,保证施工质量,行使质量否决权; 5、 实行三级质量验收制度: 每道工序技术员 100%自检, 质检员 100% 检

证 验,工区项目负责人进行抽检; 措 施
6、按照规范和设计要求作业,服从现场监理的指令,积极主动配合搞 好检查验收工作;

1、操作高压油泵人员应戴护目镜,防止油管破裂或接头不严时喷油伤 眼; 2、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完 好无损,并应将螺母拧紧; 3、安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业;



4、张拉时,构件两端不得站人,并应设置防护罩。高压油泵应放在构 件端部的两侧;操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉完毕后,按

全 照设计要求持荷一段时间,最后拆卸张拉设备; 注 意
5、从开始张拉至管道压浆完毕全过程中,不得敲击锚具及碰撞张拉设 备; 6、雨天张拉时,应搭设防雨棚,防止张拉设备淋雨;冬季张拉时,张

事 拉设备应有保暖措施,防止油管和油泵受冻、影响操作; 项
7、更换夹片时两端都应装上千斤顶,采用其它措施放松预应力筋时, 应仔细做好工作场地的安全保护工作; 8、孔道压浆时,掌握后面的胶皮垫圈须压紧,操作人员应戴护目镜、 穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上, 胶皮管与灰浆泵连接牢固。 堵压浆孔时应站在孔的侧面, 以防灰浆喷出伤人; 9、张拉位置应有明显标记,禁止非工作人员进入张拉场地; 1、材料、机具管理:材料进场后进行分类堆放,并按要求进行标识。 在运输和储存施工材料时,采取可靠措施防止漏失;施工机具统一在确定场

环 所内摆放,并用标识牌标明每一类机具摆放地点。所有施工机具都必须保持 保 整洁,每天进行例行保养;工地一切材料和机具要堆放有序,要有封闭措施, 及 文
保证场地整洁。 2、在施工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以 保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水。

明 施 工

3、清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水, 不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中,也不得倾泻于饮用水源附近的土 地上,以防污染水质和土壤。

主 1、预应力张拉计算表 要 附 件
接 受 交 底 部 门 或 班 质检 测量 实验 组 施工班组

交底人

安全


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