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施工组织设计(金龙中法)


施 工 组 织 设 计

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第一章 第一节

主要施工方法 施工总体部署

一、工程项目组织机构与管理 1、 施工组织机构及人员配备 我们将成立该工程项目经理部,全权组织生产及日常工作管理。项 目经理部机构人员编制:项目经理一名,现场执行经理一名,副经理两 名,项目总工程师一名,以及各部门管理人员数人。 项目经理部设工程技术、质量安全、物资供应、商务、综合办公室 等五个职能部门,负责本工程施工准备、技术管理、生产组织、质安监 控、文明施工、工程预结算以及竣工验收等方面的过程管理,并对业主 全面负责,对地方政府主管部门直接联系和接受监督。 2、 项目部管理人员及各部门职责 项目经理:负责实施整个工程的全面管理工作。项目经理受企业法 人委托,代表企业全面负责履行总承包合同,负责施工所需人、财、物 的组织管理与控制。 执行经理:负责施工生产调度,协调各工种施工;负责安全生产文 明施工、临时水电;负责编制施工进度总计划、月计划、周计划;负责 大型机械及垂直运输设备调度;负责记录总施工日记。 安装副经理:负责安装工程生产调度及协调,向项目经理负责。对 机电安装的专业分包实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。 商务副经理:在项目经理领导下,分管商务合约部,主要负责合同 管理及预结算签证工作,负责成本及财务资金管理。

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项目总工程师:组织技术人员学习贯彻执行各项技术政策、技术规 范及规程和各项技术管理制度;编制施工组织设计、施工方案;主持图 纸会审和重点部位的技术交底;组织制定保证工程质量、安全的施工技 术措施;主持主要的质量、安全检查,处理质量事故和技术问题;深入 现场指导、督促各单项技术人员遵守规范,发现问题及时解决。 工程技术部:负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工 协调;负责对设计图纸加以深化,解决工程中的技术问题和技术变更, 负责技术交底;控制项目施工质量及进场材料设备的质量;负责工程报 验;负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理;负责检验实验工 作;负责测量放线工作。 质量安全部:负责工程的质量、安全工作,负责对分部分项工程的 检查和核定,负责施工现场的安全生产管理工作。 商务部:配合商务经理,负责总包合同的管理;负责各种材料采购 合同的鉴定与管理;工程量统计、预决算工作;做好周、旬、月成本分 析及管理;参与现场签证工作。 物资供应部:负责各类材料的确认与采购供应;负责工程机械配备 及维护保养;保证周转工具的供应运输与保管。 综合办公室:负责各项后勤保证制度;负责同社会各职能部门关系 的协调。 3、工程项目经理部机构图

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公司总经理

材料总监

技术总监

财务总监

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

财务主管

施 工 员

质 检 员

安 全 员

材 料 员

预 算 员

资 料 员

财 会 员

统 计 员

施工队(组)负责人

砖 工 组

泥 工 组

钢 筋 组

木 工 组

安 装 组

装 饰 组

操 作 工 人 项目组织机构图

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4、公司总部与项目的关系 4.1 总部与现场管理组织的关系 可概括为十六字, “总部监控, 即 部门协助, 授权管理, 全面负责” 。 (1) “总部监控”是指总部按合同要求和承诺,对项目部的实施情 况进行全程监控,必要时调动全单位内的人力、物力,确保合同要求和 承诺全面兑现。 (2) “部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预 算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持,各部门对管理以 服务为主,监督为辅。 (3) “授权管理”是指总部授权范围为本工程及与本工程项目有关 的施工管理活动所需权限, 包括对人、 财、 物的支配及调配权﹑奖罚权。 (4) “全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺,对本工程 一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组 织实施。 总之,在项目管理活动中,总部是依托,项目是主体,部门是保证, 达标是目的。 5、总部对现场机构授权范围 (1)授权原则 1)项目经理是单位法人代表在项目上的代理人。 2)项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的 责任人。

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3)项目经理是对接社会、服务业主的岗位第一责任人。 (2)授权范围 1)有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的 权力。 2)对项目各类人员有奖、惩权。 3)对本工程所需物资有要求调配权。 4)有设置项目专用资金帐号权和资金分配权。 二、施工部署 1、施工部署原则 (1)先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建 后专业的原则。 (2)满足合同要求的原则。 (3)处理好季节性施工的原则。 (4)符合工序逻辑关系的原则。 (5)依靠科技进步的原则 2、 施工组织与协调 (1) 人力组织 我们通过对本工程的特点进行了研究和分析, 并根据工程的实际情 况,除选派优秀的项目班子成员外,并拟选择技术成熟﹑经验丰富、组 织严密﹑善打硬仗并有长期合作及有同类工程施工经验的施工队伍, 来 承担本工程的施工.其中拟投入一个土建施工队和一个装饰队来负责结

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构和粗装饰的施工;投入管道、电气、通风三个专业施工队,负责相应 专业的预埋预留配合和施工,分别完成相应的工程施工。 (2) 机具组织 根据工程需要,首先落实的大型机具有塔吊、龙门吊、汽车吊、挖 掘机、装载机等,将在全单位内部调配落实,大宗材料的运输,将联系 社会力量解决,自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。 (3)装修期间主要工序交叉施工原则及措施 2.1 工作交叉 装修插入后要与结构工作适当隔离,划分区域、有一定的独立性, 避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。 2.2 装修与安全防护设施方面的交叉 部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工, 在确保安全的情况 下可临时拆除,施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施,以 保证结构施工安全的原则。 2.3 装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水暖、电、通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容 复杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电 的交叉问题必须重点解决。解决的原则为: (1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好,如卫生间、 屋面等协调图,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序抢先施 工,造成双重破坏,留下质量隐患,每个分项工程的协调图不仅应包括

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水、通风、暖、电等安装专业,还应包括土建有关工作,协调图绘好后, 应按《质量文件控制程序》执行,进行审批、修改与分发工作,使各专 业有关人员做到心中有数。 (2)各专业人员根据协调图进行施工。每天上午 8:30 开碰头协 调会,安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要, 每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单,和项 目部的“施工许可证”方可进行施工。 (3)做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作 业,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。 (4)明确责任,划分利益关系,建立固定的协调制度。 (5)一切从大局出发互谅互让,土建和水、暖、电、安装各专业 要尽可能为对方创造施工条件,并注意保护对方成品和半成品。 (6)内外装修的交叉施工 内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则为:先外后内,先上后 下,内装修要为外部装修提供条件和工作面。 第二节 主要的施工方法及技术措施 科学合理的施工方法、切实可行的技术措施、先进的施工经验、新 型的施工工艺、人员及机械的合理搭配,不但是提高劳动生产率,缩短 工期的重要手段,而且是消除质量通病、确保工程质量的有力保证。 第一 施工准备

为保证本工程能及时开工,顺利施工,按期竣工。施工准备工作必

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须有计划有步骤的进行。 (一)施工技术准备 1.熟悉和审查施工图纸 (1)收到图纸后,仔细检查施工图纸是否完整和齐全。 (2)各技术人员抓紧熟悉图纸,及时进行施工图纸会审,掌握拟 建工程的特性及重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件。 2.各项资料的调查分析:开工前,派有关管理人员对该地区周边 的技术经济条件等进行调查分析,如三大材的价格、材料进场来源、交 通资源、施工队(班组)的施工能力等。 3.作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加 工计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。 4.按施工现场实际情况、以往施工经验及批准的施工组织设计, 制定各部门的工程技术措施、技术方案,组织技术交底工作。 (二)施工现场及生产准备 在工程正式开工前,完成施工现场的全场性前期准备工作,施工现 场准备工作包括以下一些内容: 1.施工现场临时围墙的施工。 2.大型临时设施的搭建。包括材料堆放区、施工通道,周转材料 堆放,门卫,钢筋堆放,钢筋工棚,公共厕所等。 3.临时施工道路、临时用水用电管网的布置和敷设。 4.复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程,按照既定的永

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久性坐标定好施工现场的测量控制网。 5.有计划的组织材料、机械设备、劳动力的进场。 (1)主要材料需用量计划 根据招标文件要求,本工程的主要材料由施工方供应,项目经理部 将与业主密切配合, 并严格按照公司质量管理文件中物质采购程序来操 作,以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备:我方中标后的半 个月内向业主提供总量材料入场计划,在每道工序前 15 天向业主提出 分批量入场计划, 以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工 作。 第二 工程测量的基本原则: 整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。 平面与高程控制网的测定:基础开挖前, 认真做好轴线标定,根据 建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算, 现场实测得 出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩,作为今后楼层放线的控制 依据, 轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成 “十”字形主轴线, 在距施工场地较远处, 布设一条高精度基线 控 ( 制桩) 后, 可进行下一步工作, 采用极坐标法或交会法等测设控制 线。 (一) 施工测量的工艺流程 测量工艺流程 工程测量控制

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(一)施工测量的工艺流程 建筑物的定 位放线 建筑物的 基础放线 各层的标 高控制 建筑物的垂 直度控制

确认或复查 定位依据

检测轴线 控制桩

测 定 ± 0.00 水 准 点或水平线

测定四大 角轴线延 长线桩

根据设计定 位条件测设 “建筑物矩 形控制图

投测四大 角及主轴 线

测 定 ± 0.00 以 下 各负(—) 整米数水平 线

以首层轴线位 置为准, 在四大 角轴延长线上 向上逐层投测

测定大角桩 及轴线桩

测定基础细 部线位

校测±0.00 以 下同一标高的 水平线

在各施工层, 以 投测的大角轴 线, 测定其他轴 线

测定轴线 控制桩

砼达到规定 强度

测定±0.00 以 上各起始标高线

(二)选择合适的测量仪器和测量方法 工程开工前, 项目经理部测量技术人员将对现场水准点及轴线进行 全面复查,复查后报业主和设计部门批准认可,方可施工。从控制点向 施工作业面定轴线放样,轴线点位误差要控制在±5mm 以内,按长距离 计,极坐标放样精度必需满足要求。故选用的测量仪器有:经纬仪用于
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控制角度测量;S3 型水准仪用于结构标高控制。 施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量 成果,以保证整个工程施工准确完美和正常进行。 (三)控制点引测及轴线控制基准点的布设 根据业主提供的水准点及红线图,引入场内控制点。再根据控制点 离开挖线边沿 3m 远位置测设各轴线方向控制基准点,以工程主轴线为 主控制线,埋设外控基准点。外控基准点要求埋深 0.5m 并浇筑混凝土 稳固,作为该建筑物轴线及标高控制的相对固定水准点。 (四)对水准点的检测及要求 1.对场内设的水准点,每定时联测一次,以作相互检校。仪器采 用 S3 精密水准仪,精度按二等水准技术要求执行。 2.对检测后的数据须采用微机电算,电算成果须逐一分析,以保 证水准点使用的准确性。 (五)结构施工中楼层标高的控制方法及测设要求 1.在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用 S3 水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“▽”并在旁边标注建 筑标高, “▽” 以红 上顶线为标高基准, 同一区域、 同一层平面内红 “▽” 不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“▽”需 设在同一水平高度,其误差控制在±5mm 以内才认为合格,在施测各层 标高时,应后视其中两个红“▽”上顶线以作校核。 2.±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高 基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“▽” ,复检核 合格后,方可在该层施测。 3.在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保

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证拟建物的质量要求。 (六)控制点的保护 控制桩按规定进行埋设和保护。 控制桩的埋设及保护 300 300 200

(七)测量工作控制程序 测量工作控制程序 施工基线的开工复测 测 量 控制网、水准基点加密 施工 复验 检查

施 工 测 量

竣 工 测 量

测量成果报业 主 (八)建筑物定位施测 按照建设单位提供的控制点、总平面图测放出主要控制轴线,再按 设计图尺寸测放出各轴线位置。轴线控制桩设于主控轴以外 4m 左右,
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在地面以下 0.1m 用砼包裹保护。轴线控制采用激光对点经纬仪和 50m 钢卷尺进行。 建筑物定位轴线测定自检后,请规划部门、业主、监理单位验线, 作好定位放线记录。经验收确认方可进行基坑开挖边线的测放工作。 1、轴线的测放 (1)基础放线 根据验收的矩形控制网的四角柱, 用经纬仪、 钢尺放各轴线控制桩。 当使用平行借线测放轴线桩时要注意防止用错轴线控制桩, 复查轴线控 制桩有无松动位移。 柱轴线的测放根据基础边上控制桩, 用经纬仪在基础垫层上投测建 筑物四大角、主轴线。经闭合校核后放出轴线,并将轴线控制点测放在 基坑壁内侧的护壁上。 (2)基础验线 首先检查各轴线控制桩有无用错或位移, 再用经纬仪检查各轴线的 投测位置(即基础的定位) ,然后再实量四大角、主轴线和各轴线的相 对位置,以防基础移动错位。 基础验线时的允许偏差为:长度 L≤30m,允许偏差±5 ㎜;30m<L ≤60m,允许偏差±10 ㎜;60m<L≤90m,允许偏差±15 ㎜;90m<L, 允许偏差±20 ㎜。 (3)竖向轴线测放 地上部分轴线采用内测法。 按照底层确定的主控轴线用激光经纬纬 仪引测至各楼层,再测放各轴线。 轴线的竖向偏差一层内不得超过±5 ㎜(投点容许误差为±1 ㎜) ; 累积误差不得超过 20 ㎜。

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每层轴线测放自检后,请监理、业主复核,复核无误并签字同意后 方可进入下道工序的施工。 2、标高测放 标高测控采用 DS3 自动安平水准仪进行, 定位放线时将甲方指定的 水准点高程用水准仪引至建筑物周边固定的围墙上作业基准点, 基准点 不得少于 4 点,便于闭合校检,用红油漆标出±0.000 米标高位置,作 好记录。 底层结构施工完毕后将这 4 个基准点引到可以通视的外墙面上作为 基准标高线,并用红油漆作好标志,并以此为标准,每升高一层用钢卷 尺从下一层标高线沿墙向上丈量出层高,定出上一层的标高线。 标高用钢卷尺向上引测,并在各层做好标高标记,弹出水平线,同 时向上旨的标点不少于 4 处,为了避免累计误差,将 4 个基准点引到楼 层后再用水准仪进行复测,检查是否在允许误差范围内闭合,每二层从 ±0.000 基准标高线引测一次。测量固定使用钢卷尺,中途不得更换, 以减小测量误差。 3、砌体、装饰工程找平放线 (1)砌体抄平放线 砌砖前将水平标高引测到柱、剪力墙的一定高度位置上(楼面标高 上 500 ㎜) ,与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、 窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依据。 (2)装饰施工放线 ①室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚 顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。 ②外墙装饰:按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女

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儿墙压顶线等控制线。 ③外墙饰面材料应按面砖的规格和设计要求的图案等放出分格、 分 色及收边、收口、斜水等控制线,联廊、走道等统一放线,要求饰面缝 线纵横畅顺。 4、沉降观测 本工程沉降观测按照规定的要求进行。 现场做好沉降观测点的预埋 工作,根据确定的点位在的外柱上预埋钢筋作为沉降观测点。 5、施工测量 (1)设固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录。 (2)配备精密的测量器具,专人保管,定期校验,确保测量精度。 (3)测量实行校核制度,由专人负责测量标桩的埋设检查与校正。 建筑物定位放线、轴线的复核由分公司主任工程师组织进行,楼层放线 由工长负责复核,并作好自检记录。楼层轴线和标高必须经过业主、监 理复核并签字同意后方可施工。 (4)基础测点在每道工序前和每次雨后先校核轴线、标高;无误 后,方可进行施工,避免轴线控制桩沉降位移造成误差。 (九)工程测量注意事项 1.测量前必须对场地原有地下给排水管线进行实测,了解其走向 标高(相对于本工程±0.000 的高差) ,埋置深度,并作明显的标志。 2.根据现场所掌握的实际情况,与设计施工图进行比较分析,看 现场是否能满足设计要求 (特别是±0.000 标高的确定) 若不能满足设 。 计要求,应及时向业主反映,并会同有关部门共同研究,采取切实可行 的方案。 3.进行测量时,必须反复校核、读数、记录、计算准确。

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第三 (一)土方开挖方案

基础工程施工方案

本工程基础采用机械开挖。选用反铲 160A 型挖掘机 1 台,ZL50 装 载机 1 台,斯泰尔自卸汽车 8 辆。 1、地基降水 采用深井降水方式。于建筑物的四周各设 2 个降水井,直径 1.2m, 井深须达到 5m,在各点配置 2 台 7.5KW 的高扬程水泵。 2、土方开挖 不得挠动持力层。当开挖深度达到离持力层 30 ㎝以上时,采取人 工清底、修边。在人工到基槽清底修边时,应在基槽两边设置安全网及 危险标志,并对两边槽壁进行护壁及部分支撑。 3、施工注意事项 (1)土方开挖前,应对周围环境进行普查,清除安全隐患。对邻 近设施在施工中进行沉降和位移观测。 (2)基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距 离≤3m,以防基底超挖。 (3)在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。地质资料反映 有细砂粉土、中粗砂层的工程项目,必须有截水、降水等有效防止流砂 的措施。 (4)夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置 明显的警示标志和护栏。 (二)基础垫层砼的浇筑及养护 基础垫层为 100 ㎜厚 C10 的砼垫层,在浇筑砼垫层前必须清理完基 槽积水,并经设计、质检、监理等有关人员检查合格后,方可进行垫层

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砼的浇筑,其养护条件与主体工程砼同。 (三)基础钢筋绑扎 钢筋网的绑扎,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相 互呈梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网,则必须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形。基础 底板采用双层钢筋网时, 在上面钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑 脚,以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层 钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲,底面短边的钢筋 应放在长边钢筋的上面。 插筋下端用 90°弯钩下基础钢筋进行绑扎, 插 筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移,在浇捣混凝土时也要随 时注意校正。 (四)独立基础、基础梁柱的施工 (1)测量放线:用经纬仪将柱中心测设在垫层上,放好基础的边 框线。 (2)独立柱基采用挖一批浇一批的小流水方法进行,模板采用组 合钢模,钢管支撑,侧面模上口分出中线,用线锤校正,支撑牢固,钢 筋绑扎牢固,成型准确,砂浆垫块应坚实可靠,确保基础钢筋 35 ㎜保 护层厚度,柱主筋必须按设计要求设置牢固,保证在砼浇灌过程中不出 现松动,移位现象,钢筋绑扎完毕,必须经甲方、监理和质检站的人员 检查,合格认可后才能开出浇灌砼的通知单,组织浇灌基础砼。 (3)浇灌基础砼:砼的搅拌应严格按配合比的要求进行配料,各 种材料必须用合格的仪器计量,砼的搅拌必须均匀,砼入模后振捣必须 严实,必须作到拆模后无麻面等缺陷。 (4)拆模:砼浇灌一天(强度达到期 15 号以上)后,表面已经强

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硬,就可将模板拆除,拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。 (5)养护、回填:基础拆模后应即时覆盖浇水养护,养护期不少 于 7 天。并应及时请质检、监理同甲方代表验收基础,合格认证后方可 回填。 (五)土方回填 土方回填必须夯实,且每次虚铺厚度不得超过 30 ㎝,其夯击次数 不得少于 4 次。均应分层夯实,且要求土质无残渣、杂质,含水率最佳。 当基础工程验收合格后, 先排干基槽内的积水, 清除基槽内的各种残渣、 垃圾等污物,再按设计要求回填土方。 (1)填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时,回填前宜充分 洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于四遍。 (2)墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高 差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础, 填至浅基坑标志高时,再与浅基坑一起填夯。 (3)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭 接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于 1.0m。 (4)对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的 土(俗称橡皮土) ,应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土 回填。 (5)每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每 20~50m 长度取样一组(每个基坑不少于一组) ;基槽或管沟回填,按长 度 20~50m 取样一组;室内填土按 100~500 ㎡取样一组;场地平整按 400~900 ㎡取样一组。 采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少,并

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注意正确取样的部位和随机性。 第四 主体工程施工方案

主体结构工程必须达到点正、线直、面平。 主体结构工程必须把“六严两高”的指导思想贯彻始终,即:严格 协调形成通力合作,严格材料把关,严格检验、检测、严格规范标准, 严格操作规程,严格要求质量,实现高标准,高质量。 主体施工顺序:定位放线→柱扎筋、支模、砼浇筑→搭设满堂脚手 架→梁板支模、扎筋、砼浇筑→砼养护。 (一)脚手架工程 该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。其装拆方便,搭设灵活,能 适应建筑物中平立面的变化,强度高,坚固耐用。 1、结构施工阶段,搭设承重支撑架是关键。通过对结构和施工荷 载的验算,底层层高为 3 米,且支撑于基础的承台和基梁上,因此,支 撑架的立杆间距不得超过 1.0m,水平拉杆间距不得超过 1.5m,并适当 地加设剪刀撑。 立杆的脚上加设由厚 8 毫米、 边长 150 毫米见方的钢板, 外径 60 毫米、壁厚 3.5 毫米、长 150 毫米的钢管作套筒焊接而成的底 座,确保支撑体系足够的强度、刚度和稳定性,确保在施工过程中整个 系统不发生位移和倾倒。 2、装饰阶段。立杆间距、大横杆步距和小横杆间距见表。

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立杆间距、大横杆步距及小横杆间距表 里立杆 用 途 脚手架 形式 距 墙距离 砌筑 双排 0.5 横向 纵向 立杆间距 操作层小 横杆间距 大横杆 步 距 1.2 1.5 2.0 1.0 1.4 1.6 1.8 小横杆挑 向墙面的 悬臂 ~ 0.4 0.45 ~ 0.35 0.45 ~ ~

装修

双排

0.5

1.5

2.0

1.1

为防止脚手架的外倾,必须设置连墙杆。连墙杆每隔 3 步 5 跨设置 一根。将小横杆伸入墙内,用两只扣件或扣件加短管夹信;在窗洞处, 可用两根短管夹信两旁墙体,再用扣件与小横杆连牢。 在脚手架两端的双跨内和中间每隔 30 米净距的双跨内,在架子外 侧设置剪刀撑。剪刀撑与地面呈 45°布置。 3、搭设脚手架应注意以下几点: (1) 、所有脚手架搭接设均必须按规范要求进行,各操作层必须满 铺跳板,并不得有“探头跳、瞎跳” 。外立面采用防尘密目安全网封闭, 人流较集中的立面和平面,应用跳板和竹胶板搭设专用安全通道。 (2) 、外脚手架,室外平台按专项设计限制使用,并按规定作附墙 拉接处理。 (3) 、所有脚手架搭拆及使用由专人负责安全,并按规定设置灭火 器材。 4、主要安全技术措施: (1)手架高度在 7m 以内时,每 5~6 条主柱设一条风撑。 (2)脚手架高于 7m,无法设风撑时,必须设连墙杆。

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(3)各杆件相交伸出的端头部分均应大于 10 ㎝,以防杆件滑脱。 (4)用于连接大横杆的对接扣,应避免开口向上设置,防止雨水 侵入。 (5)扣件的螺栓拧紧要适宜,一般扭力控制在 40~50N.m 左右。 (6)在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查,如 发现变形、下沉,钢构件锈蚀严重,连接扣松脱等,要及时加固维修后 方可使用。 (二)模板工程 该工程采用定型钢模 U 型扣件连接,其具有足够的强度、刚度和稳 定性,且拆装方便,机动灵活。 1、模板安装 (1)独立基础模板安装 ①根据基础墨线钉好压脚板, U 型卡或联接销子把定型模板扣紧 用 固定。 ②安装四周龙骨及支撑,并将钢筋位置固定好,复核无误。 (2)框架柱模板安装 ①按照放线位置钉好压脚板。 ②按柱模板设计图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用楔 形插销插紧,转角位置用联接角模将两模板连接。 ③安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、 侧压力大小等因素进行设计选择,必要时可增加穿墙螺栓。 ④安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预 埋在楼板内的钢筋环上,用花蓝螺栓或可调螺杆调节正模板的垂直度, 拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于 45 度。

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(3)现浇楼板模板安装 ①底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支顶应垂 直,上下层支顶应在同一竖向中习线上,而且要确保多层支架间在竖向 与水平向的稳定。 ②支顶与龙骨的排列和间距, 应根据楼板的混凝土重量和施工荷载 大小在模板设计中确定,一般情况下支顶间距为 800~1200 ㎜,大龙骨 间距为 600~1200 ㎜,小龙骨间距为 400~600 ㎜,支顶排列要考虑设 置施工通道。 ③通线调节支顶高度,将大龙骨找平。 ④铺模板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上用 U 型卡连接, 生口板位置可用 L 型插销连接,U 型卡间距不宜大于 300 ㎜。卡紧方向 应正反相间,不要同一方向。对拼缝不足 50 ㎜,可用木板代替。若采 用 SP—模板系列, 除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外, 中 间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模插销连 接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。 ⑤楼面模板铺完后,应检查支柱是否牢固,模板之间连接的 U 型卡 或插销有否脱落、漏插,然后将楼面清扫干净。 2、模板拆除 (1)柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑,然后拆掉柱箍及对 拉螺栓,接着拆连接模板的 U 型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板与混凝土脱离。 (2)楼板、梁模板拆除 ①先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至 水平拉杆上,接着拆下全部 U 型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎

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撬动模板,使模板块降下由代龙支承,拿下模板和代龙,然后拆除水平 拉杆及剪刀撑和支柱。 ②拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。 ③拆除跨度较大的梁下支顶时, 应先从跨中开始, 分别向两端拆除。 ④楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板 落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。 ⑤若采用早拆型模板支撑系统时, 支顶应在混凝土强度等级达到设 计的 100%方可拆除。 ⑥拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆 下的扣件及时集中统一管理。 3、模板工程施工注意事项: (1)避免工程质量通病 ①柱模板容易产生的问题:柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层 过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋 位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形 式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板 要按大样图进行安装而且联接要牢固。 ②梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直,梁底不平,梁侧 面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,生蜂窜麻面。防止办法:750 ㎜梁高以下模板之间的联接插销不少于两道, 梁底与梁侧板宜用联接角 模进行联接。大于 750 ㎜梁高的侧板,宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸 和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚 实地面上,梁板跨度大于 4m 者,如设计无要求则按规范要求起拱。 (2)主要安全技术措施

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①内模板安装高度超过 2.5m 时,应搭设临时脚手架。 ②在 4m 以上高空拆模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得 大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。 ③正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。 ④安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板,应先搭设脚手架或 安全网。 ⑤水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 4、产品保护 (1)模板安装时,不得随意开孔,穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环 中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成 90 度与混 凝土墙钢筋焊接或扎牢,另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内 面,拆模后再拉出。 (2)模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。 (3)拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。 (4)操作和运输过程中,不得抛掷模板。 (5)模板每次拆除以后,必须进行清理,涂刷脱模剂,分类堆放。 (6)在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔 离;泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架下应加垫板等有效措 施。 (7)拆下的模板如发现脱焊、变形等时,应及时修理。拆下的零 星配件应用箱或袋收集。 (三)钢筋工程 钢筋采购必须有产品合格证、材质证明书且必须复检合格方可使 用。钢筋的制作、安装必须达到配筋型号无误,成型尺寸准确,搭接位

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置符合规范标准,安装质量满足设计要求。 1、钢筋加工及制作 该工程钢筋加工及制作采用机械加工,手工配合。 ①除锈和矫直;每次小批量,多次进购,确保钢材表面洁净无锈, φ 10 及以下盘圆采用卷扬机矫直, 矫直后钢筋必须达到平直、 无局部弯 曲、切成 3 米无卷曲并可在工作台上滚动。 ②钢筋切断机及切割机下料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要 成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中, 如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重弯头,必须切除。 ③钢筋弯曲成型,φ 10 及其以下手工弯曲成型,φ 10 以上采用钢 筋弯曲机弯曲成型能减轻劳动强度,提高工效。钢筋弯曲机的操作顺序 和人工弯曲钢筋基本相同,但操作时必须注意运转安全,不能在运转过 程中更换弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴,也不能在运转过程中加油和 清扫。 第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表上标明的形状尺寸进行复核, 符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确,平面上没有凹凸 现象,在弯曲点处不得有裂纹。 2、钢筋连接 本工程φ 14 以下型号钢材采用绑扎连接,φ 14 及其以上型号钢材 均采用焊接连接,其中水平受力钢筋采用电弧搭接焊连接,竖向受力钢 筋采用电渣压力焊焊接连接。 3、钢筋的安装必须绑扎牢固,安装到位。 (1)柱 ①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹

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角,对矩形柱应为 45 度角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模 板所成的角度不应小于 15 度。 ②箍筋的接头应交错排列垂直放置; 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均 应扎牢 (箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢) 。 绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。 ③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分, 宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层 柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。 (2)梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜的短钢筋,如纵向钢筋直径大于 25 ㎜时,短钢筋直径规格与纵向 钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋 接头在下,其余做法与柱相同。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同, 但应注意板上部的负钢筋 (面加筋) 要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位 置。 ④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主 梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。 ⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间 距要留有 30 ㎜,以利灌筑混凝土之需要。 4、钢筋保护层的控制 砼柱、梁、板的保护层用带扎丝的 1:2 水泥砂浆垫块控制,保护层 的厚度按设计和规范执行。

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5、施工注意事项 (1)避免工程质量通病 ①钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑 扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ②保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬 臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。 ③钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊, 吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊 接牢固。 ④钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字 形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 ⑤柱子箍筋接头无错开放置, 绑扎前要先检查; 绑扎完成后再检查, 若有错误应即纠正。 ⑥浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。 ⑦同截面钢筋接头数量超过规范规定: 骨架绑扎前要检查钢筋对焊 接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。 (2)主要安全技术措施 ①搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别 是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安 全。 ②起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距 离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 ③在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。 (3)产品保护

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①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压 弯变形。 ②成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。 ③运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。 ④成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。 (四)砼工程 1、砼搅拌站与过重站的设置 本工程砼浇筑量大,连续施工时间长。根据施工场地的实际情况, 拟定在主体施工阶段设立一个搅拌站并各设站长一名, 负责搅拌站管理 工作。 搅拌站设四台 JDY-350 型搅拌机,两个 150 ㎡的水泥库。水泥库用 200 厚砼砌块砌筑,地面上用预制件架空 300 高,防止水泥受潮硬化, 做到进出库房分区,水泥库作石棉瓦屋面,防止渗漏。进库水泥按不同 标号和批次分别堆放,设置标牌,防止错用,未经复检合格的水泥禁止 使用。 搅拌站设 120 ㎡砂石堆场, 用砼砌块砌 200 厚挡墙, 分设中砂、 5-20 ㎜细石和 20-40 ㎜石三仓,砂石场需作硬化处理,以利砂石进出,保持 现场文明施工。另设 30 ㎡储水池一个,作备用水源兼消防水池。 搅拌站设三级沉清池, 施工废水经沉淀达到排放标准后才能排入地 下管网,以防污染和堵塞地下管道。沉淀后的水泥浆应随时清除外运。 搅拌机前需作硬化处理,设 2%坡度向沉清池,保持搅拌站排水畅通。搅 拌站设标准养护池一个,配平板振动台一套,由专人按规范规定频率取 样做砼和砂浆试块,并随机抽样,按时送检。 砼按配合比严格计量是保证工程质量的重要环节, 本工程在每个搅

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拌站的后台砂石运输必经路上设专用过重站,并派专人进行监督和管 理。过重站分设砂、石两个专用通道,配备 20 辆专用手推车,每辆手 推车均编号并标明皮重。过重站设配合比专用标牌,接到砼通知单后, 按配合比的砂石用量进行磅秤计量,以保证配合比的严格执行。坚决执 行每车计量,每罐计量的原则,保证砼搅拌计量正确。 2、砼的配合比及原材料质量控制 ①配合比由试验室经试配确定,主要是: a、满足砼由现场搅拌生产的技术条件。 b、满足不同气温条件下施工操作对缓凝的要求,以及气温可能损 失的坍落度。 c、满足大面积砼施工和加强带砼施工不同的补偿收缩要求。 ②认真把好原材料质量关 a、水泥:采用拉萨市水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,并按规定送 检,保证水泥胶砂强度、安定性、细度合格。并备足一次浇注砼的水泥 需用量。 b、骨料:粒形级配良好,含泥量小于 1%,细骨料选用级配良好的 中、粗砂,含泥量不超过 3%。 c、减水剂:采用 YGU-F3T 高效减水剂或类似的产品,质量符合 “GB8076-87”中高效减水剂一等品的要求。 d、膨胀剂:采用低碱 UEA 膨胀剂,性能符合 JC476-92 标准要求。 3、砼的拌制 混凝土搅拌机使用前,应先加水空转 10 分钟,倒净积水后再正式 搅拌。搅拌第一盘混凝土,石子用量应按配合比规定减半。每盘混凝土 卸尽后,才能投入下一盘的拌合料。不得一边出混凝土,一边加料。混

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凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度, 并应经常测定砂石含水 率,随时调整用水量和砂、石用量。必须严格掌握搅拌时间,严禁超过 搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。 4、砼的运输 混凝土自搅拌机卸出后,应及时运往浇筑地点。混凝土在运输过程 中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到浇筑地 点时应具有规定的坍落度,如发生离析或初凝现象时,必须在浇筑前进 行第二次搅拌。已凝结的混凝土是废品,不得用于工程中。当运输时间 较长、气温较高或遇到风雨时,运输工具要遮盖。冬季施工时,运输工 具应加以保温。容器装料要适当,以免过满溢出。用手推车运送时,装 料应低于上平口 5-10 厘米。 混凝土从搅拌机中卸出后,运输的延续时间不宜超过以下规定: 当气温低于 25℃时,混凝土强度等级≤C30 的为 2 小时;混凝土强 度等级>C30 的为 1.5 小时; 当气温高于 25℃时,混凝土强度等级≤C30 的为 1.5 小时;混凝土 强度等级>C30 的为 1 小时。 用快硬水泥或掺有外加剂拌制的混凝土, 运输延续时间应根据实际 情况确定。 5、混凝土的浇筑 (1)基础混凝土浇筑 浇台阶式基础时,按台阶分层一次浇筑完毕,不宜留施工缝,施工 时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空;浇筑现浇柱下基础时,应特 别注意柱子插筋位置的准确,防止移位和倾斜,有偏差应及时纠正;条 形基础应根据高度分段分层连续浇筑,一般不留施工缝,各段各层间应

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相互衔接,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 混凝土从高处自由倾落高度超过 2 米时,应设串桶、溜槽、溜管或 振动溜管等下落,以保证混凝土不致发生离析现象。 (2)框架柱、梁板混凝土浇筑 该工程为框混结构, 浇筑时必须按结构层次和结构平面分层分段流 水作业,水平方向以伸缩缝分段,垂直方向以楼层分层,每层中先浇柱 子, 再浇梁板。 当柱截面在 40 ㎝×40 ㎝以上、 超过 3.5m 时须分段浇灌。 当柱截面在 40 ㎝×40 ㎝以内或有交叉钢筋时,应在柱模侧面开不小于 30 ㎝高的门子洞作浇灌口,装料溜槽分段灌筑,每段高度不超过 2m。 为避免柱脚部分产生峰窝现象, 在柱底部先铺一层 5~10 ㎝厚减半石子 混凝土或去石子水泥砂浆,分层浇灌。当梁的高度大于 1m 时,可先将 梁单独浇灌至距板底以下 2~3 ㎝处留施工缝。在灌筑柱梁及主次梁交 叉处的混凝土时,由于该处钢筋较密集且上部钢筋较多,因此要加强振 捣,以防石子被钢筋卡住,必要时该处可改用细石混凝土灌筑,与此同 时,振动棒头可改用卡式并辅以人工捣固。 (3)楼梯混凝土浇筑 ①楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置 与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子 (木磨板) 将踏步上表面抹平。 ②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 ③施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 6、砼的振捣 采用内部振捣,即:插入式振动器进行振捣。

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①梁柱采用垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;振动器的操作 要做到“快插慢拔” ,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混 凝土发生分层离析现象, 慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造 成的空洞。 混凝土分层浇灌时, 每层混凝土厚度不超过振动棒长的 1.25 倍,上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行,振捣时要插入下 ㎝左右。每一插点要掌握好振捣时间,对塑性混凝土一般为 20~30 秒。 插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移 动的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。 一般振动棒的作用半径为 30~40 ㎝。 ②板采用平板振动器进行振动。 平板振动器在每一位置上应连续振 动 25~40 秒,成排依次振捣移动,每一位置以及排之间应搭接 10 ㎝。 平板振动器的有效作用深度,在无筋及单筋平板中约 20 ㎝;在双筋平 板中约 12 ㎝。振动器使用完毕要清洗干净,并定期检修。 7、砼的养护 因在砼施工期间温度在 5℃以上,故砼采用自然养护,即:在自然 条件下,在混凝土表面进行覆盖浇水养护。对于普通塑性混凝土,应在 浇筑后 10-12 小时内进行(炎夏时可缩短至 2-3 小时) ;对于干硬性混 凝土应在灌筑后 1-2 小时内即用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行覆盖 并及时浇水保持湿润。浇水养护时间,硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水 泥不得小于 7 昼夜; 用火山灰水泥、 粉煤灰水泥或在施工中掺加塑化剂、 加气剂等附加剂的混凝土以及有抗渗要求的混凝土, 不得少于 14 昼夜。 浇水次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于润湿状态为度, 当气温 在 15℃左右时,每天浇水 2-4 次,气候干燥时,浇水次数应适当增加。 8、砼施工注意事项

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(1)避免工程质量通病 A、蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆 流失, 钢筋较密或石子相应过大。 预防措施: 按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模 板表面及模板拼缝处的黏浆, 才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 2.5 ㎜, 应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 B、露筋。生生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板; 振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫 块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度 减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 C、麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离 剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔 离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 D、孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振 捣的厚度;按照规程使用振动器。 E、缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆, 特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部 位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。 F、墙柱底部缺陷(烂脚) 。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致 漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够 50 ㎜厚以上水泥砂浆。预防措施: 模板缝隙宽度超过 2.5 ㎜应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混 凝土前先浇足 50~100 ㎜厚的水泥砂浆。 G、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板

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刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控 制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查 其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 H、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平; 跌级和斜水部位没有符合尺寸抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和 模具定位;混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。 I、基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢, 埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属 厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要 进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重 要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 J、混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时, 湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预 防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草 袋覆盖,保持构件有较久的温润时间。 K、缺棱掉角。产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部 强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投 料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其 表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。 拆除时对构件棱角应 予以保护。 L、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;沉 置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能 抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或 铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

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M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边 用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。 N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或 量不准;外加浆从吊板下冒出导致烂根。 O、浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。 (2)混凝土缺陷和处理 A、麻面:先用清水对表冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。 B、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力 水或钢丝刷洗刷干净, 对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压 实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 C、孔洞:凿去疏松软弹头的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净, 支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级一细石混凝土填捣。职 孔洞较深,可用压力灌浆法。 D、裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般将表面凿成 V 型缝,用水 泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管 压力灌浆。 E、严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。 9、主要安全技术措施 (1)搅拌机应该设置在平坦的位置上,用木枋垫起轮轴,将轮胎 架空,防止开机时发生移动。 (2)作业完毕,随即将拌筒清洗干净,筒内不得有积水。 (3)搅拌机上料斗提升后,斗下不准人员通行。如必须在斗下作 业,须将上料用保险链条挂牢,并停机。 (4)搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器。停机后应拉

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断电闸,锁好开关箱。 (5)使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有 漏电保护的开关箱。 (6)使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或 撒把。 (7)垂直运输采用井架时,手推车放置要平稳,车把不得伸出笼 外,车轮前后应挡牢。 (8)使用溜槽时,严禁操作人员直接站溜槽邦上操作。 (9)浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员严禁直接站 在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。 (10)浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇筑漏斗形料 仓,应将下口先行封闭,并搭设操作平台,以防坠落。 (11)楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间 距 200 ㎜×200×钢筋网作可靠性防护。 (12)夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。 10、产品保护 (1)混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 (2) 已浇的楼板混凝土强度达到 1.2Mpa 后才准在楼面上进行操作。 (3)侧面模板应混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆模。 (4)不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 (5)使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管 等,如出现变异应及时校正。 (6)雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行

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遮盖。下雨期间,应避免露天作业。 (7) 日平均气温低于 5℃时, 不得浇水养护, 宜且塑料薄膜或麻袋、 草袋覆盖保温。 (五)砌筑工程 墙体砌筑必须达到横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、结槎牢固,砌 体材料必须具有出有厂合格证及材料复检合格报告。 1、砌筑工艺流程 楼地面弹线 →立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→墙体砌筑→支模扎筋 → 砼浇筑→分项验收。 (1)组砌方法 采用主规格砌块为主,镶砖为次,砌块应错缝搭接。搭砌长度不得 小于块高的 1/3,也不应小于 15 ㎝。 (2)排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小,层高、砌 块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌块墙砌筑前应按预先绘 制好的墙面砌块排列图把各种规格砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排 列摆放、调整,把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌 使用。 (3)砌筑 中小型砌块墙体的砌筑,应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起, 然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法,满铺砂浆层每边宜 缩进砖墙边 10~15 ㎜(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面) ,用磨擦式夹具 吊砌块依照立面排列图就位。 待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或 托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻

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微推动或用撬杠轻轻撬动砌块, 重量在 150 ㎏以下的砌块可用木锤敲击 偏高处,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法 或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。 (4)砌块与实心墙柱相接 砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理。如设计没规定 时,可预留 2ф 6 钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距为 500 ㎜,两端 伸入墙(柱)内各不少于 700 ㎜。铺浆时将钢筋理直铺平。 (5)砌块墙的加固措施 墙体的加固措施, 应按设计图说明进行处理, 若设计无明确规定时, 当墙体高度大于 3m 时, 应沿每 1.5m 高度范围通长加设 2ф 8 或 3ф 6 钢 筋水平带。当墙体水平长度大于 8m 时,应设钢筋混凝土构造柱。构造 柱间距不大于 8m,柱截面不小于 180 ㎜×240 ㎜,配置纵向钢筋不小于 4ф 12,水平箍筋直径ф 4~ф 6,间距不宜大于 250 ㎜。构造柱和圈梁 应在砌墙后才进行浇注,以加强墙体的整体稳定性。 (6)砌块与门口联结 ①当采用预留洞口时, 将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度 在 2m 以内每边砌筑三块,洞口高度大于 2m 时砌四块,用作安装固定门 框用。 ②当采用先立框时,门框外侧面应作防腐处理,每侧钉设三个(门 高超过 2m 时四个)磨耳码,砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂 浆固结。 ③门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心 砖墙,以防应力集中导致出现裂纹。 (7)砌块与窗口联结

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砌块与窗口的联结方法,基本上与门口的联结方法相同。 (8)砌块墙顶支承预制构件的处理。 砌块墙顶支承预制构件梁、檀条、楼板等时,其上砌筑的粘土实心 砖墙皮数高度除按设计规定外电,顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。 (9)砌块墙与梁底(或板底)的联结设计图纸没有明确规定时, 可分别采用如下的两种方法: ①沿梁底(或板底)要浇注混凝土时,每 1.5m 水平长度顶留 2ф 6 拉结筋伸入墙一皮砌块高的竖向灰缝内,与砌筑砂浆固结成整体。 ②当梁底(或板底)没有预留拉结筋时,在墙顶与梁底(或板底) 之间,用粘结砂浆斜砌一层(60°)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 2、砌筑要点和一般构造措施 (1)砌筑前应将楼地面标高找平,然后按设计图纸放出墙体轴线, 并立好皮数杆,卫生间应浇筑同砖墙宽度一致,高为 150~300 的 C10 砼 挡水线脚。 (2)砌筑前,应清理砌块表面的污物,检查砌块外观质量和出厂 日期, 不得使用断裂砌体砌筑, 不准使用龄期不足 28d 的砌块进行砌筑。 (3)墙体砌筑前,应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑 前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过 15%。 (4)砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌 筑,即砌块孔洞上小大的“反砌” 。 (5)砌块应逐块铺砌,灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺 砂浆,然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得 低于 90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 60%。 (6)砌体所采用的砂浆,除强度满足要求外,还应具有较好的和

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易性和保水性。 (7)砌筑时,必须采用“三一”砌法,灰缝应横平竖直,砂浆饱 满,砌块之间有良好的粘结力,铺灰长度一般不超过 1.5m,砂浆的强度 等级按设计要求。 (8)内外墙交接处应咬槎砌筑,按要求在水平灰缝内配置 2φ 6 钢 筋,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎,阴槎 ,上下砌块 错缝搭接。 (9)墙体的钻孔、打眼、开槽等应采用专用设备工具,不得随意 打凿,影响砌体质量。 (10)墙体超过 5m 时,应按设计要求在墙中部设一构造柱(砖墙 厚×240) ,主筋 4φ 12,箍筋φ 6@200,按规定留马牙槎,并应沿墙高每 隔 500 加 2φ 6 拉结筋,从留槎处起,每边伸进墙内不应小于 1000,砖 墙高超过 4m 时,在 1/2 墙高处设 60 厚砼现浇带,内配 2φ 8 通长钢筋, 窗台下边设 120 厚现浇带,内配 2φ 8 通长钢筋,伸进洞口两边长度不 小于 500,以确保窗台防雨渗漏功能。 (11)墙体顶、梁板下口宜用砂浆饱满的配件砖砌“滚砖” ,以确 保墙体嵌固牢固及外墙防渗漏要求, 并注意克服因砌块灰缝沉实后引起 墙体、梁下口开裂的通病,按要求设置经过防腐处理后的木楔将墙顶楔 实。 (12)为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形,造 成墙面抹灰在相接处裂缝,在梁、柱、板接缝处 500 ㎜以内的砌体水平 灰缝内预埋 22#铅丝@150 ㎜,两端露出墙面 150 ㎜,以备后期在墙面抹 灰时铺钉金属网抗裂。 3、砌筑工程注意事项

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(1)避免工程质量通病 ①墙体强度降低出现裂纹。造成原因:砌筑时将已断裂或零星碎砌 块杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 ②砂浆粘结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强底 达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。 ③灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌筑时没挂准线或挂线过长而 没收紧,造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆,或试摆后在砌 筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较 大。 ④门窗洞口构造不合理。造成原因:过梁两端压接部位没按规定砌 四皮实心粘土砖或放混凝土垫块;门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。 ⑤砌体不稳定。造成原因:砌筑时排块及局部做法没按规定排列, 构造不合理,拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花 及梁、板底连接不好。 4、砌筑工程主要安全技术措施 (1)施工前准备工作 ①砂浆拌制 a、停放机械的地方土质要坚实平整,防止土面下沉造成机械倾侧。 b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌 和筒和铁栅栏上面操作。传动带和齿轮必须装防护罩。 c、工作前应作如下检查: 检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。 检查出料机械是否灵活。 检查机械运转是否正常。

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d、必须在搅拌需达到正常运转后,方可投料。 e、转页转动时,不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或 材料。 f、出料时必须使用摇手柄,不准用手转拌和筒。 g、工作中机具如遇故障或停电,应拉开电闸,同时将筒内拌料清 除。 h、当混和粉料(如颜料、水泥等混合料)时,应带上口罩。 ②淋湿砌块 砖、小型砌块等,均应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润,不 应在砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。 ③材料运输 a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定,不得高速跑步,前后车距离 应不少于 2m;下坡行车,两车距应不少于 10m。禁止并行或超车。所载 材料不许超出车箱之上。 b、车子推进吊笼里垂直运输,装量一车辆数不准超出吊笼的吊运 荷载能力。使用摇臂拔杆时,吊勾要扣牢,拔杆吊运作业时,拔杆下方 严禁站人。 c、禁止用手向上抛砖动送,人工传递时,应稳递稳接,两人位置 应避免在同一垂直线上作业。 d、在操作地点临时堆放材料时,当在地面时,要放在平整坚实的 地面上,不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥 道时,不得超出其设计荷载能力,并应分散堆置,不能过分集中。基坑 0.5~1.0m 以内不准堆料。 ④安设活动脚手架

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a、安设活动脚手架,当安装在地面时,地面必须平整坚实,否则 要夯实至平整不下沉,或在架脚铺垫枋板,扩大支承面。当安设在楼板 时,如高低不平则应用木板楔稳,如用红砖作垫则不应超过两次。地面 上的脚手架大雨后应检查有无变动。 b、脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少 于两块,其端头须伸出架的支承横杆约 20 ㎝,但也不许伸过太长做成 悬臂(探头板) ;防止重量集中在悬空部位,造成脚手板“翻跟斗”的 危险。 c、当活动脚手架提升至 2m 时,架与架之间应装设交叉拉杆以加强 联结稳定。 d、两脚手板(桥枋)相搭接时,每块板应各伸过架的支承横杆; 严密注意不要将上一块板,仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。如 用钢筋桥枋代替脚手板时,应用铁线与架扎牢,以防滑动。 e、脚手板每块上的操作人员不应超过两人,堆放砖块不应超过单 行 3 皮。宜于一块板站人,一块板堆料。 f、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫操作,更不应在未经 设计和经过加固的情况下,在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥) 。 (2)砌筑工程 ①脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。 ②不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作,严禁踏上窗台出 入平桥。 ③砍砖时应向内打砖,防止碎砖落下伤人。 ④砌墙在一层以上或高度超过 3m 时,建筑物外边应搭设排栅平桥 并设置安全网及护身栏。

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⑤已砌好的山墙,应临时用联系杆(例如桁条)放置各跨山墙间, 联系稳定。如设有这条件,应另行作好支撑措施。 5、产品保护 (1)砌块在装运过程中,应轻装轻放,计算好各房间及各层间数 量按规格分别堆放整齐。 (2) 搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。 (3)墙体砌筑完成后,如需增加留孔洞或槽坊时,开凿后墙体有 松动或砌块不完整时,必须立即进行处理补强。 (4)落地砂浆及镶砖碎应及时清除,保护施工场地清净,以免影 响下道工序施工。 (5)门框安装后应将门口框两侧从地(楼)面起 300~600 ㎜高度 范围钉临时铁皮保护,防止推车子时撞损。 第五 屋面工程施工方案

屋面工程施工时,油膏嵌缝饱满、改性沥青卷材粘结牢固、铺贴合 理、细部处理得当,确保无渗无漏。 (一)屋面工程设计为材料找坡 先在结构层上用 1:3 水泥砂浆找平,对基层与柱、墙壁转角部位做 成 R=150 圆弧,在找平层上做 1:6 现浇水泥珍珠岩保温隔热找坡层,然 后铺设 4 ㎜ APP 防水卷材,再做 25 厚 1:2.5 水泥砂浆隔离层。 (二)屋面施工时,应注意以下问题: 1、材料:购买卷材、底层粘结油膏、密封料,须材料进场现场抽 样检验合格后,才能使用。 2、屋面工程施工要点 ①基层应作干燥处理,保证含水率不超过规范要求;

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②弹放控制线,每 3m×6m 留 10 ㎜宽缝,内填密封材料; ③雨雪天不宜粘贴防水卷材, 在天沟同阴阳角处应按规范增设加强 层,确保防水工程质量,屋面防水工作完成后,蓄水试验。 3、细部节点处理注意“一头、二缝、三口、四角” : ①一头:即卷材收头,卷材收头处应用水泥钉钉压,并用密封材料 (聚氯脂建筑密封膏)封严,以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。 ②二缝:即变形缝、分格缝,严格按规范和设计图中的节点构造施 工。变形缝上端设两层卷材搭盖,中间加放衬垫材料,卷材做成Ω 形, 以适应沉降需要。 ③三口:即檐口、出入口、水落口的处理。施工时保证坡度为 5%, 且在口的周围要增铺附加层,并嵌填密封材料,以防翘边呛水渗漏。 ④四角: 即防水基层与女儿墙、 管道、 设备通道相互形成的阴阳角。 阴阳角要形成圆弧形,应增设增强附加层,转角上部嵌填密封材料,加 金属盖板或加金属箍等措施。 第六 一、楼地面装饰工程 楼地面装饰工程必须达到表面平整、粘贴牢固、无空鼓、无错缝。 1、水泥砂浆楼地面 水泥砂浆地面一般采用 425 号普通硅酸盐水泥加中砂或粗砂在现场 加水拌和在基层上抹压而成。砂浆中水泥与砂子的体积配合比为 1:2~ 1:2.5,抹面厚度为 30~35 毫米左右。应随铺随抹,并在水泥初凝前用 木抹搓平压实,面层压光宜用钢抹子分三遍成活。在地面与踢脚线相交 处应作成圆角。为提高表面光洁度,可撒 1:1 干拌水泥砂抹压光。 面层抹好后的一昼夜内要用草垫覆盖, 并根据气候条件定期浇水养 装饰工程

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护。在室温偏高时,最初 3~4 天内每天至少浇水两次。 2、防滑地面砖施工 ①基层处理: 清除表面松散垃圾及灰尘, 用清水冲洗干净, 凉干后, 做好标高标志和控制线。 ②地砖选择:根据设计要求的规格、型号、色泽,购买优质产品; 并根据房屋布局构造特点选择地砖尺寸。 先进行选砖, 要求砖颜色一致, 尺寸符合要求,表面平整、无弯起、翘曲等现象。 ③粘贴:楼地面基层清净,浇水湿润。涂浆均匀无积水,按规定数 量及位置做灰饼冲筋。然后用1:3 水泥砂浆根据冲筋厚度找平,拍实, 检查好平整度及坡向, 浇水养护24h。 ④根据房间实际情况排砖, 弹控制线, 缝宽1~2mm, 地砖应尽量对称。 大面积铺贴前,应首先进行样板间施工, 待验收后方可进行大面积铺 贴。 ⑤ 从最内侧开始,纵横排好两行砖,找好规矩,以此做为控制点、 线, 从里向外退着铺, 要求砖要跟线。 ⑥ 铺贴前将面砖浸水润湿,晾干后再铺贴,确保砖的含水率, 铺贴 时将缝内多余砂浆扫出,砖面捣实, 要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。 ⑦ 铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面,并用水壶浇适量水,将水泥 浆扫入缝内, 并灌满灌实, 最后用干锯末擦净。 ⑧ 常温下铺锯末, 浇水养护48h, 过后清洁, 保护好,三天内禁 止上人。 二、内外墙面抹灰工程 (1) 抹灰工程

工艺流程:

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浇水湿润→ 界面处理剂→ 设置标筋→ 抹底层、 中层灰→ 抹面层 灰 内墙抹灰工程从结构验收结束后,可开始进行施工。施工该分项工 程时,一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好 样板间, 通过质量监督部门验收符合优良标准后,方可大面积组织施 工。抹灰前, 检查门框位置是否准确,与墙连接是否牢固, 是否方正, 框后用混合砂浆分层嵌塞密实。 贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程 的要求。 清理基层表面, 并洒水湿润, 混凝土柱、 梁有凸出部分必须剔平, 太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰, 底灰7~8成干后 抹中层灰, 中层灰应比两边的标筋稍厚, 然后用刮杠靠住两边的标筋, 由下向上刮平,并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处 理剂一道, 然后分层找平、压光, 检查墙面垂直、平整度, 阴阳角 方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补, 且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制, 达不 到优良标准的必须作返工处理。 抹灰完后及时进行养护( 采用喷雾气喷水养护),养护时间在14d 左右, 以减少墙面空鼓现象。养护完后, 对墙面进行空鼓质量检查, 对空鼓的部位作返修处理。 抹灰质量要求:做到无空鼓,表面平整、垂直, 阴阳角方正,墙面 无裂缝等质量通病。 三、内墙面白色乳胶漆 1、施工部位:内墙墙面、天棚 ①乳胶漆是乳液涂料,不可在基层抹灰未干透的情况下涂刷,新抹

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水泥砂浆的龄期在 7 天以上, 如达不到龄期要求, 涂层质量就没有保证。 ②墙体的腻子应用 107 胶水泥腻子或白乳胶水泥腻子。 为避免墙面 基层吸水太快, 施工前可稍加润湿, 或满刷一遍按 1:3 稀释的 107 胶水。 涂料使用前,应浆其充分搅拌均匀,以保证涂料厚薄及色泽均匀一致。 如涂料过厚,可加自来水稀释,但严禁加入有机溶剂,故在施工中也切 忌使用带有有机溶剂或油污的器具。 ③乳液涂料和乳胶漆一般用软毛刷或排笔涂刷, 一般油漆施工用的 棕毛较硬,易产生刷痕。由于本类涂料干燥较快,故涂刷要迅速,同时 保证横刷竖刷要有层次,涂刷的遍数以两遍为宜。 四、外墙漆施工 (一) 、施工准备 1、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定 好,并用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞 材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。 2、墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 3、大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操 作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴 定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按 照样板墙要求施工。 4、材料:外墙漆 5、调腻子用料:滑石粉或大白粉,石膏粉,羧甲基纤维素,聚醋 酸乙烯乳液等。 6、颜料:各色有机或无机颜料。 (二) 、操作工艺

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工艺流程: 基层处理 排版、弹线 作样板 基层处理

外墙漆 (三)作业条件 1、墙面应基本干燥,基层含水率不大于 10%; 2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平; 3、门窗安装完毕,地面施工完毕; 4、环境温度保持在+5℃以上; 5、做好样板间并经鉴定合格。 (四)操作工艺 1、 清理墙面: 首先将墙面起皮及松动处清理干净, 将灰碴铲干净, 然后将墙面扫净。 2、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥 后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 3、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3 遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮 刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后 收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清 扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子, 干燥后砂纸磨平并扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满 刮腻子, 将墙面刮平刮光, 干燥后用细砂纸磨光磨平, 不得将腻子磨穿。 4、喷第一遍 SKK 外墙漆:喷涂顺序是先上后下。先将墙面清扫干 净,用布将墙面粉尘擦掉。SKK 外墙漆用喷枪喷涂。使用喷枪时,应注

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意喷枪与墙体的距离,以保证 SKK 外墙漆颜色、厚度均匀一致。真石漆 使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料喷不开。 5、修补:由于涂料干燥较快,应连续迅速操作,喷涂时从开始, 逐渐喷向另一头,要上下顺喷、互相衔接,后一排喷涂接前一排喷涂, 避免出现干燥后接头不均。 (五)质量标准 1、保证项目:严禁脱皮、漏刷、防锈。 2、基本项目:属真石漆,基本项目如下: 1)透底,流坠,皱皮:大面无,小面明显处无。 2)光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。 3)装饰线,分色线平直:偏差不大于1mm(拉5m 线检查,不足 5m 拉通线检查)。 4)颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。 (六)成品保护 1、 喷涂墙面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沾污墙面,真石 漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免玷污。 2、外墙漆墙面完工后要妥善保护,不得磕碰。 3、外墙漆墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 五、隐框玻璃幕墙 1、类型:隐框玻璃幕墙。 2、本工程隐框玻璃幕墙均由有资质的专业厂家设计制作。 3、本工程隐框玻璃幕墙在上下层之间必须做防火、隔音处理。 隐框玻璃幕墙表面起伏不平,水平线和垂直线扭曲不直,隐框玻璃 幕墙最重要的镜面效果被破坏,楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重

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错、扭拧变形,如同“哈哈镜” ,其主要原因为:结构玻璃装配组件在 工厂加工制作过程中尺寸误差过大, 造成安装上墙时无法在可调范围内 校正。承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。安装 结构玻璃装配组件时,未严格按要求在允许范围内调整。耐候结构密封 变色变脆。可能是采用了错误的密封胶,这些非耐候密封胶在紫外线的 照射下发生易老化和变质。密封胶与被密封物之间产生裂缝,引起水漏 气漏。这是由于在注入耐候胶前,未彻底清除被密封物表面的污物,过 薄的胶层也会造成裂纹。隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位 和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而 无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到 现场再安装,以安装后和最佳效果。幕墙向内漏水。这对内装修完毕的 工程危害甚大,漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。 开启部分漏水一般为开启部位密封不良, 五金配件损坏或胶条弹性很差 起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。 高层建筑的开启窗扇常因铰链、 执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落 或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。 因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。 例如对结构相接 部位,应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接 口,接口用密封胶密封,还要注意与土建施工的配合。 铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体, 它有一般幕墙垂直和水平 承力构件,又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这 种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构 件外侧,并加以固定和密封,形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各 种颜色的镀膜玻璃,从外面无法透视,悬挂的单体构件把主承力的铝合

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金框架隐藏在后面,故名隐框玻璃幕墙。 1、幕墙设计技术交底 从技术角度看,隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高,尤其 是形状复杂的隐框幕墙设计,技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的 设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要 求进行详细说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指 标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措 施及安全措施等。 2、 隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备,应考虑施工现场条件,要有清洁的场地堆放 已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件), 需要足够的场地以 堆放为数不少的结构玻璃装配组件,要防止在堆放过程中划伤、变形、 和破坏。对施工机具也要有充分的准备,如脚手架距幕墙 300~400mm, 以保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除,应使用 吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中,普遍采用经纬仪等调校安装基准 线和尺寸并检查水平垂直度,为保证安装精度,施工前应对仪器进行调 校。 3、施工材料的验收 (1) 对结构玻璃装配组件的检查验收:检查装配组件长宽尺寸、对 角线尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;磨砂刻花玻璃 如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 (2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度, 如有明显的 扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况,有无严重的脱落。 (3) 对上墙的五金配件进行验收,检查其是否符合设计要求,如不

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锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4、隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为: 放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安 装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理 →楼层间防止隔层处理→全面 4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法, 保证立梃横梁安装水平在主梁全部 或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整。 4.2 结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随 土建施工进度,大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工 完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装,若 按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式, 悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采 用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位,应调整固定块的 位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块,插 入两板间的间隙, 以确保间隙一致。 插入的模块在装配件固定后应取出, 以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整 幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中的累积误差,适 时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后,表面的平整度和 垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。 4.3 装配组件间的密封 (1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。 (2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘,用

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挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物,再用洁布清擦一遍,以 保证组件间表面干净及无溶剂存在。 (3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清 洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。 (4) 在放置定位衬杆时,要注意放置深浅位置是否正确,过深或过 浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度,使 胶过薄容易破裂形成气漏水漏,同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。 如衬杆放置位置过深, 不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太 厚弹性明显下降而使胶层拉裂,破坏密封性能,同样开成水漏气漏。注 入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半, 这也是放置衬杆的合适位 置。 (5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶,要设计相应的刮胶工具。为 确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带, 刮胶结束后再将胶带撕去。 (6) 在阴雨天或室外温度低于 5℃的气候下,严禁室外进行耐候结 构密封胶的注入工作,以保证幕墙的密封性能。 玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表 (主控项目) 施工质量验收规范的规定 1 各种材料、构件、组件 符合设计要求 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 造型和立面分格 玻璃 与主体结构连接件 连接紧件螺栓 玻璃下端托条 明框幕墙玻璃安装
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符合设计要求 符合设计要求 安装牢固,数量规格、位置、连 接方法符合设计要求。 符合设计要求和焊接规范 L≥100MM,厚度≥2MM 符合设计要求

8 9 10

11 12

超过 4m 高全玻璃幕墙 符合设计要求 安装 幕墙防水 无渗漏 淋水检查 结构胶、密封胶打注 饱满、密室、连续、均匀、无气 泡,宽度与玻璃之间的缝隙,应 采用硅酮结构密封胶填嵌严密 幕墙开启窗 配件齐全、安装牢固 防雷装置 与主体结构防雷可靠连接

六、外墙干挂花岗石材 1、工艺流程: 选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化→墙面放线、分隔 定位→预埋件施工(安装钢板)→安装钢骨架→干挂石材→安不锈钢合 缝销(钢针)→调整固定→贴防污条→密封胶嵌缝→清理→检查验收。 2、 石材要进行挑选,几何尺寸必须准确,颜色均匀一致。本工程 采用本地花岗石材(芝麻白火烧板) 。 石材要求如下表: 序 号 1 2 名 主 控 项 目 几何尺 长 宽 寸 厚 度 表 色 泽 观 火 烧 表 面 石 材 完 整度 称 满足施工要求 误差≤1mm 25mm≤石材厚度≤28mm,厚薄均匀 色泽均匀,无明显色差 火烧表面均匀一致,火烧表面深浅一 致,爆面均匀 表面完好,无缺棱掉角,无裂纹 备 注

3、墙面排版弹线 (1) 墙面排版弹线原则及要求

A、以原建筑物尺寸为依据,排版应美观大方,与建筑物总体协调一 致。 B、排版花岗石版面不宜过大,也不宜过小,应以办公楼主体尺寸为
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依据,均匀布置,且应考虑钢骨架受力情况及施工便利。 4、预埋件、预埋钢板(后置钢板、埋件) (1) 预埋件、预埋钢板施工工艺:预埋件制作→预埋件定位、安装→混 凝土浇筑 →预埋件校正→预埋件成形 (2) 后置钢板(埋件)施工工艺: 墙面排版弹线→后置钢板(埋件)定位 →预埋件螺杆钻孔→植入彗鱼牌凝胶胶管→彗鱼牌螺杆安装→钢 板安装 →加垫圈、螺帽拧紧固定→红丹防锈漆两遍→银粉防锈漆一遍 3、预埋件、预埋钢板与后置钢板、埋件的选用 A、预埋件、预埋钢板预埋后误差较大,如改变排版方案, 预埋件、预 埋钢板则大部分作废。预埋件、预埋钢板在预埋前,主体施工时,应提前 将干挂石材方案及排版方案定案,这样预埋件、 预埋钢板才定位准确,充 分发挥其作用。 B、由于预埋件、预埋钢板存在许多弊端,故我公司采用后置钢板、埋 件 4、干挂骨钢架施工 施工工艺:竖向主龙骨槽钢定位、 固定→竖向主龙骨槽钢校正 →次龙骨 钻孔(不锈钢挂件位置) →横向次龙骨角钢定位、固定→横向次龙骨角 钢校正→红丹防锈漆两遍→银粉防锈漆一遍 A、 选材:

主龙骨:采用国标 100 热轧槽钢,规格 100mm*48mm*5.3mm(高度*腿宽*腰 厚),理论重量:10.007kg/m 次龙骨: 采用国标 50 热轧等边角钢,规格 50mm*50mm*5.0mm(边宽*边 厚),理论重量:3.770kg/m B、主龙骨与后置埋件焊接,主龙骨与次龙骨焊接连接。

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钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 施工质量验收规范的规定 1 焊接材料品种、 第 4.3.1 条 规格 2 3 4 主 控 5 项 目 6 7 焊接材料复验 材料匹配 焊工证书 焊接工艺评定 内部缺陷 组合焊缝尺寸 第 4.3.2 条 第 5.2.1 条 第 5.2.2 条 第 5.2.3 条 第 5.2.4 条 第 5.2.5 条 施工单位检查评定记录 符合产品标准和设计要求 槽钢、角钢应抽样复试,复试结果 符合产品标准和设计要求 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母 材的匹配应符合设计要求 必须持证上岗,经国家相关部门考 试合格。 应符合设计要求 采用超声波探伤进行内部缺陷检 验 组合焊缝其焊脚尺寸应符合相关 规定 不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一、二 级焊缝不得有表面气孔,夹渣,弧 坑裂纹,电弧擦插伤, 一级焊缝不 得有咬边,未满焊,跟部受所等缺 陷 焊条不得脱落,焊芯不得生锈,焊 剂不得生锈

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焊缝表面缺陷 焊接材料外观 质量 预热和后热处 理 焊缝外观质量 焊缝尺寸偏差 凹形角焊缝 焊缝感观

第 5.2.6 条

1 2 一 般 3 项 4 目 5 6

第 4.3.4 条 第 5.2.7 条

第 5.2.8 条 符合设计要求 第 5.2.9 条 符合规范 第 5.2.10 焊缝金属与母材间应平缓过渡 条 第 5.2.11 外形均匀成型较好.焊道与焊道过 条 渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净

钢骨架施工要求: (1)主龙骨与次龙骨焊接横向连接在竖向沉降缝处应 按规范竖向断开。 (2)主龙骨与后置埋件焊接好后,主龙骨与次龙骨焊接连接好后应检查 其垂直度,平整度。 垂直度≤10mm, 平整度≤10mm 5、干挂花岗石面层

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施工工艺:石材备料、钻孔 → 石材干挂 → 石材调整、校位 → 石材 缝打密封胶 → 收口处理 → 表面清洁 施工要求: (1)花岗石钻孔挂点每块板不得少于两处。 (2)不锈钢挂件与花岗石板钩挂牢固,不锈钢挂件应满足施工要求。 石材的合缝销(连接不锈钢挂件)必须牢固,将 1:1.5 白云石胶搅匀, 并满填石板板孔。 (3)石材周边粘贴防污条后,方准嵌入硅胶或防水密封膏,以免造成污 染,密封膏要嵌填密实,光滑平顺,其颜色与石材颜色一致。 (4)某一部位石材干挂完工后,经检查验收合格后方可进行下道工序, 不合格处及时处理。 6、干挂石材细部处理 (1)干挂石材与铝合金窗:钢挂石材与铝合金窗间应留 5~8mm 小缝, 小缝用 5~8mm 泡沫胶条填充, 泡沫胶条低于石材表面 5~8mm 并用密封 胶满填。 (2)干挂石材阴、阳角收口: 阳角收口应采用正立面石板压侧立面石板边,这样从正立面(主要视角 面)看不到交缝,使整体美观大方,减少视觉缺陷。 (3)滴水线施工应符合施工规范,坡水流向正确。 (4)沉降缝部位石板面竖向间距 20mm,并采用 20mm 的泡沫条填缝,然后 表面采用密封胶满填缝隙。 (5)防雷接地:干挂石材主骨钢架应与框架主体可靠连接。 石材幕墙工程检验批质量验收记录表

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(主控项目) 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范要求。石 材弯曲强度不小于 8.0Mpa,吸水 率应小于 0.8%。 不锈钢挂件厚度 部应小于 3.0mm。

1

材料质量

第 9.4.2 条

主 控 项 目

造型、 分格、 颜色、 第 9.4.3 应符合设计要求。 光泽、花纹、图案 条 第 9.4.4 3 石材孔、槽 应符合设计要求。 条 预埋件和后置埋 第 9.4.5 4 应符合设计要求。 件 条 第 9.4.6 应符合设计要求,必须连接牢 5 各种构件连接 条 固。 框架和连接件防 第 9.4.7 6 应符合设计要求。 腐 条 第 9.4.8 7 防雷装置 与主体连接可靠。 条 防火、保温、防潮 第 9.4.9 应符合设计要求,填充应密实、 8 材料 条 均匀、厚度一致。 结构变形缝、墙角 第 9.4.10 9 应符合设计要求和技术标准。 连接点 条 第 9.4.11 应符合设计要求和技术标准。板 10 表面和板缝处理 条 缝顺直均匀,平整,宽窄一致。 板缝注胶应饱满、密实、连续、 第 9.4.12 11 板缝注胶 均匀、无气泡、板缝宽度和厚度 条 应符合设计要求和技术标准。 第 9.4.13 12 防水 无渗漏。 条 2

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1

2 3

4 5 6 一 般 项 目

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石材幕墙工程检验批质量验收记录表 (一般项目) 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 表面质量 平整、洁净、无污染、缺损 和裂痕,颜色和纹路协调一 第 9.4.14 条 致,无明显色差,无明显修 痕。 压条 平直,洁净,接口严密,安装 第 9.4.15 条 牢固。 细部质量 材接缝应横平竖直,宽窄均 匀,阴阳角石板压向应正 确,板边合缝应顺直,澳凸 第 9.4.16 条 现出墙厚度应一致,上下口 应平直,石材面板上洞口, 槽边应套割吻合,边缘应整 齐。 密封胶缝 应横平竖直,深浅一致,宽 第 9.4.17 条 窄一致,光滑顺直。 滴水线 第 9.4.18 条 流水坡向应正确,顺直 石材表面质量 第 9.4.19 条 幕墙高度≤ 10mm 幕 30m 墙 30m<幕墙高度 15mm 垂 ≤60m 直 60m<幕墙高度 20mm 度 ≤90m 幕墙高度>90m 25mm 幕墙水平度 3mm 光面 麻面 安 装 幕墙表面平整度 2mm 3mm 允 许 板材立面垂直度 3mm 偏差 2mm (mm) 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 1mm 光面 麻面 阳角方正 2mm 4mm 光面 麻面 接缝直线度 3mm 4mm 光面 麻面 接缝高低差 1mm 1mm 光面 麻面 接缝宽度 1mm 2mm 七、实木门制作、安装工程 门窗选材合理,制安尺寸准确、做工精细、排列科学、安装稳固,
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必须达到不反弹、无倾斜、开关灵活。 1、实木门制作、安装 (1)材料:成品黑桃木实木门 ①材质等级及含水率应符合设计或用户要求。 ②其他材料:酚醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合材料、钉子 等。 (2)木材干燥 将木材开制成板材或枋料,将材料架起,相互隔开至少 30 ㎜以上, 自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时,含水率控 制不大于 12%。 (3)制作 ①配材和制材 a、按门加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。 b、配材时要注意木材的缺陷,不得将节疤留在开榫、打榫眼和起 线的位置。门横楞两端不准不影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。 c、配材的木料两端头要平直、材料长度在 0-+20 ㎜允差范围内。 d、制材后木料要平正顺直,四面互成 90°直角,允差为:±1°。 ②刨料 a、刨料前,对照门加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质 是否符合加工要求;根据木料在门合理使用位置后顺木纹刨削。 b、刨料后,枋料宽度和厚度允差为:0-+0.5 ㎜。 c、枋料的翘扭度≤1/1000,刨削后的枋料四角为 90°,允差为: ±0.5 ㎜。 d、枋料的弯曲度≤1.5/1000。

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③按图划线 a、根据门结构和规格尺寸,划出各部件的样料,并注明编号、部 位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。 b、校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。 ④开榫 a、开榫要注意与榫眼配合。 b、透榫的榫厚应小于榫眼宽 0-0.2 ㎜,半榫的榫头厚度应大于榫 眼宽 0-0.2 ㎜。 c、榫肩要方正,无劈裂,边缘无较大的崩缺,膊位允许偏差为± 0.2 ㎜。 d、半榫榫头长度允许偏差为:0—-3 ㎜。 e、榫头宽度在 40 ㎜以下拉一个楔口,40 ㎜以上拉二个楔口,楔口 深度为榫长的 1/3。 ⑤打榫眼 a、打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面,并注意与开榫配合。 b、透榫眼的眼宽要大于榫头厚度 0-0.2 ㎜,半榫的榫眼要小于榫 头厚度 0-0.2 ㎜。 c、榫眼两端要正直,不过线,透榫眼采用两面打穿,其榫眼错位 允许偏差≤0.2 ㎜。 d、 半榫眼的深度应大于榫头长度 3 ㎜, 眼的宽度比榫头宽度小 0.2 ㎜。 ⑥裁口、打槽、起线 a、根据材质条件合理进料,控制速度,表面无明显刨痕。 b、裁口要求平直,深浅宽窄一致,其允许偏差为±0.5 ㎜,不得凹

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凸、无残缺、槽口无明显崩缺。 e、起线的线条形状要符合图纸要求,线条要挺直,棱角要整齐, 表面要光洁,阴角处要明显,无戗槎、毛刺、崩缺等缺陷。 ⑦减榫 a、减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐,其突出榫肩最高不能大于 0.2 ㎜, 减高低膊的榫时, 各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为±0.2 ㎜。 b、减榫后,榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、 崩缺等缺陷。 ⑧减膊 a、根据材质条件合理控制速度推进,膊位不允许有影响见光表面 质量的劈裂、崩缺等缺陷。 b、枋料侧面与膊位面应为 90°直角。 c、减膊深度尺寸允许偏差为±0.2 ㎜,宽度尺寸允许偏差为±0.5 ㎜。 ⑨拼装 a、门框:拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外,逐步 加固后校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根) ,无下坎的钉好水平拉 条。 b、门扇:拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装先里后外,校正规 方, 榫眼加胶用胶楔加紧。 用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合, 镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余 2-3 ㎜的间隙。 (4)安装 ①当条件具备时,宜将门扇与框装配成套,装好全部小五金,然后

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成套安装。在一般情况下,则应先安装门框,后安装门扇。 ②安装门框应符合下列规定: a)本工程门框安装均采用塞框法安装,门框安装前应校正边框。 钉斜拦条, 无下坎时门框应加钉水平拉条, 防止运输或安装过程中变形。 b)门框应按要求的水平标高和平面位置,应用钉子固定在墙内的 木砖或墙内的膨胀管上,每边不少于 2 点,间距不大于 1.2 米。门框边 用矿棉条塞缝。 c)当门框的一面需镶贴脸板时,则门框应凸出墙面,凸出厚度等 于抹灰层的厚度。 d)安装好后根据优良工程标准验收。 八、铝合金门窗的制作安装 (1)制作 ①首先根据图示及实际的情况以及甲方的要求,采购合格标准材 料。 选材:90 系列 5 厚白色玻璃 ②根据实际洞口尺寸下料制作门窗框。制作时,注意搓头及材料表 面的完好性,接头处的牢固性,特别是铆钉铆头。 (2)安装 ① 防腐处理 a、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。 如设计无专门要求时,在门窗四周侧面涂防腐沥青漆。 b、连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行 防腐蚀处理。 ② 就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线,将铝合金门窗装入洞口就位,将木楔塞入
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门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线 长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。 ③门窗框与墙体的连接固定 a、连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 b、连接铁件用紧固件固定。 1)射钉:适用于钢筋混凝土结构。 2)特种钢钉(水泥钉) :适用于低标号混凝土和砖墙结构。 3)金属膨胀锚螺栓:适用于混结构。 4)塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。 5)不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于 180 ㎜, 铁脚间距应按设计要求或门距不大于 600 ㎜。 ④门窗框与墙体安装缝隙的密封 a、铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后 再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封。 b、门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定 执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽 口,填嵌防水密封胶。 ⑤安装门窗扇及门窗玻璃 a、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进 行。 b、 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗, 先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门 扇上的玻璃嵌密封胶。 c、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻

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璃,先调好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌 密封胶。 d、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整 体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝 隙。 七、楼地面地砖 1、 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的地砖等地面。 2 、施工准备

(1) 材料及主要机具: 1) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于 425 号, 并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2) 砂:中砂或粗砂,过 8mm 孔径筛子,其含泥量不应大于 3%。 3) 600*600 地砖,300*300 防滑地砖,仿古砖等均有出厂合格证, 抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水 泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确) 、边角整齐、无翘曲及窜 角。 地砖抗压、 抗折、 强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定。 4) 草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。 5) 主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、 筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、 方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 6) 结合层材料如采用沥表胶结料, 其标号和技术指标应附合设计 要求,如采用胶粘剂,应防水和防菌,并通过试验确定。此二种材料均 应有出厂证和复试记录。

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(2) 作业条件: 1) 内墙+50cm 水平标高线已弹好,并校核无误。 2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管

已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4) 提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)

模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直 尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔 出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。 5) 有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出 样板间,经检查合格后,方可大面积施工。 3、 操作工艺 (1)工艺流程: 找标高、弹线 铺 砖 抹找平层砂浆 勾缝、擦缝 弹铺砖控制线 养 护

踢脚板安装

1) 基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆 落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用 10%火碱水刷净, 并用清水及时将其上的碱液冲净。 2) 找标高、弹线:根据墙上的+50cm 水平标高线,往下量测出面层 标高,并弹在墙上。 3) 抹找平层砂浆: a、 洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一 遍。

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b、抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高 (面层标高减去砖厚及粘结层的厚度) ,抹灰饼间距 1.5m,灰饼上平就 是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋) 。 有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰 饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于 2cm。 c、装档(即在标筋间装铺水泥砂浆) :清净抹标筋的剩余浆渣,涂 刷一遍水泥浆(水灰比为 0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后 根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为 1 ﹕3~1﹕4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再 用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平 整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h 后浇水养护。 4) 弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时,开始上 人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌 的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm,虚缝 铺贴缝隙宽度宜为 5~10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时, 将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖砖 排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在 两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔 4 块砖弹一根控制线) 。 5) 铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺 2~3 行 砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得 踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是: a、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水

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时,方可使用。 b、平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.4~0.5) ,涂 刷面积不要过大,铺多少刷多少。 c、 结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为 10~15mm,采用沥 青胶结料铺设时应为 2~5mm,采用胶结剂铺设时应为 2~3mm。 d、合层组合材料拌合:采用沥表胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂 说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得 在灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆 结合层时, 配合比宜为 1﹕2.5 (水泥﹕砂) 干硬性砂浆。 亦应随拌随用, 初凝前用完,防止影响粘结质量。 e、 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找 平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木 板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接 紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地 砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。 f、 拨缝、修整:铺完 2 至 3 行,应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结 合层凝结之前完成。 6) 勾缝擦缝:面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作,并应采秀 同品种、同标号、同颜色的水泥。 a、 勾缝:用 1﹕1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的 1/3,要 求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 b、擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,由要求接缝平直,在 铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝

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上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7)养护:铺完砖 24h 后,洒水养护,时间不应少于 7d。 8) 镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规 格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙 面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此 砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为 1﹕2 水泥砂浆) ,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线 并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖 块材要浸水晾干,墙面刷水湿润) 。 4、 质量标准 (1)保证项目: 1) 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。 (2)基本项目: 1) 各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀, 周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2) 地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不 倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。 3) 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙 厚度适宜,基本一致。 4) 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过 10mm,防滑条顺直。 5) 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的 规定,边角整齐、光滑。

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( 3)允许偏差项目 地面施工质量要求 项次 1 2 3 4 5 5、 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间宽度不大于 成品保护 2 地砖 3 3 0.5 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线检查 尺量和楔形塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线检查 尺量检查

(1)在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保 护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。 (2)切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 (3)当铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时,方可上人进行操作,但必须 注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆 时要对面层进行覆盖保护。 6、 应注意的质量问题 (1)板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结 合层刷的面积过大风干后起隔离作用、 上人过早影响粘结层强度等等因 素,都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量 少未抹到边,造成边角空鼓。 (2)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许 偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴 前,先检查墙面平整度,进行处理后进行镶贴。

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(3)板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶 放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。 (4)有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡 度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼的标筋 时,抹出泛水。 (5)地面铺贴不平,再现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚 不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 各种地砖的出厂合格证。 7.2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。 7.3 水泥出厂合格证。 7.4 砂子的含泥量试验记录。 九、天棚工程 1、天棚轻钢龙骨天棚吊顶 轻钢龙骨吊顶必须锚固到位、布置合理、接面平整、连接牢固。 1)吊筋的安装 吊点位置的确定, 主龙骨间距不大于 1.2 米, 吊点距离为 0.9~1.2 米,吊筋由上部楼板预埋。 2)龙骨安装及布置 ①龙骨的安装应首先安装主龙骨,主次龙骨宜从一个方向同时安 装,并按已确定的标高线大致就位,也可以在主龙骨全部安装完毕后再 安装次龙骨, 这主要据吊顶部位的面积和大小确定。 龙骨安装的程序是, 先在吊筋的末端用吊挂件将吊筋与主龙骨分别连接起来。 对有高度差的 顶棚,一般先做高的部分,再做低的部分。
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②主次龙骨安装就位后,必须总体对龙骨调平调直。对大面积的顶 棚,应注意起拱,起拱的幅度对 7~10 米跨度为 3/1000,对 10~15 米 跨度为 5/1000。经调平后的骨架应固定严密,没有松动。在检修孔、上 人孔等部位,应考虑留也位置安排封边的横撑龙骨,为防止顶棚上下晃 动,可在顶棚与楼顶板间加设辅助支撑。 3)罩面板安装 该工程顶棚属隐蔽式装配顶棚。罩面板加工成企口形式,用龙骨将 饰面板连成一个整体。 板与板之间缝隙处理采用密缝处理方式,即:拼板处平整,缝格顺 直。 第三节 一、给排水工程 给排水工程必须与基础、主体及装饰施工同时进行。该给排水工程 分为:生活冷水给水系统、排水系统,各系统的施工必须紧密配合。相 辅相成。 (一)室内给水管道 1.管材与接口 1)该工程采用新型安装材料,室内给水管衬塑钢管,安装方式为暗 装,其接口方式为丝接。给水立管采用衬塑钢管。 2) 管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或 产品合格证。阀门选择为 DN<50mm 时,选择截止阀;当 DN≥50mm 时选 择闸阀或蝶阀。 3) 远传水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认, 表壳铸造 规矩、无砂眼、无裂纹、表玻璃壳无损坏,铅封良好,有出厂合格证。 a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。
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安装工程

b.尽量选用细齿管子压钳和管钳。 c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至 1/3 钢管壁厚处,再用手 锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。 e.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角,管端塑层 处应倒角。 f.螺纹应分两次切削完成,切削时必须用冷却液冷却,将螺纹加工 至国标规定长度。 g.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。 2.施工工艺 工艺流程图为: 安装准备 清理预留槽或支架制 安装 立管安装 阀门安装 系统试压 分户管安 装 管道吹污冲洗 分户管试压隐蔽

1)安装准备:认真熟悉图纸,核对各种管道座标,标高是否有交 叉,管道排列所用空间是否合理,配合土建预埋、预留,并进一点核对 位置及尺寸。 2)管道安装应结合条件,合理安排顺序,当管道交叉处发生矛盾 时,按下列原则避让: ①小管让大管; ②有压力管让无压力管,低压管让高压管; ③支管让主管; ①安装前,结合施工图纸,将预留洞清理好,然后制作安装管道, 安装时一定要掌握 PP-R 的安装方式:

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a、切断管材时,必须使用切管器垂直切断,如果没有切管器,使 用其它工具切断器材时,切断后应将切头清除干净,插入支承套管。 b、安装完毕后,各配水点安好堵头,防止杂物进入管道;并用钩钉 胶垫固定。 2、阀门安装前,必须用手动试压泵对其作耐压、强度试验。试验 以每批(同牌号、同型号)数量中抽查 10%,且不小于一个,如有漏、 裂不合格的再抽查 20%作强度和严密性试验, 必须达到出厂规定的压力。 3、埋地的给水管、消火栓管在隐蔽前必须进行试压。试验压力为 1.4Mpa,10 分钟内压力降不大于 0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压 力作外观检查,以不漏为合格。 4、给水管道安装完毕后必须作系统水压试验。试压用水为清洁水, 试验压力 1.0Mpa, 分钟内压力降不大于 0.05Mpa, 10 然后将试验压力降 至工作压力作外观检查,以不漏为合格,试验合格后用清洁水对其进行 冲洗,水冲洗速度不小于 1.5m/s,水冲洗连续进行,以出口处的水色、 透明度与入口处的目测基本一致为合格。 5、给水管道必须在使用前进行消毒清洗。每升水中含 20-30mg 游 离氯的水藻满管道进行消毒,含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵浆 含氯水压入给水管内,含水量氯水在管中留置 24 小时以上。 (二)排水管道安装 1.管材与接口 1)排水管采用硬聚氯乙烯(UPVC)管,承插连接,专用胶粘接。 2)埋地排水管采用钢筋混凝土管,污水管采用沥青油膏接口,雨 水管采用水泥砂浆接口。 2.施工工艺

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安装准备 封口堵洞

管卡固定 闭水试验验

立管安装 通水试验

支管安装 通球试验

1)立、支管的安装 (1)排水横支管与立管相接时采用 45°(90°)斜三通连接。排 水管坡度见下表: 管径(mm) 标准坡度 最小坡度 D50 0.035 0.025 D75 0.025 0.015 D100 0.02 0.012 D150 0.01 0.007 D200 0.008 0.005

(2)排水立管转弯时最末端转弯处,应有 2 个 45°的弯管与水平 管(埋地引出管)相接。 (3) 设有 3 个以上的卫生器具, 其明装水平管段的起点处应装有带 有检查口的弯管或三通管。 (4)排水立管上的检查口,每隔两层设置,底层和有卫生器具的最 高层必须设置,检查口高出楼(地)面 1.00m。 (5)室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。 (6)UPVC 排水立管每层设伸缩节。 (7)排水地漏的顶面应比地面低 10mm,地面应有不小于 0.01 的坡 度坡向地漏。 (8)卫生器具自带或配套的存水弯,其水封深度不得小于 50mm。 a) 安装在距楼面 1.5~1.8m 的位置,且安装在管道承口处,当楼层 高度大于 4 米时,可仅设两个卡箍。 b) 排水立管最末端要做好支墩,排水横管大于 4 米应增设伸缩节。 3) 封口堵洞
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支管安装完后,把所有的管口封死,严防土建做地面的水泥砂浆灌 入口内,造成管内堵塞。 4)管道闭水试验 a) 室内污水管应做闭水试验, 注水高度以一层楼的高度为准, 30 在 分钟时间内不渗不漏为合格。 b) 室内雨水管应做闭水试验,注水高度应满至最高上部雨水斗,在 30 分钟时间内不渗不漏为合格。 4) 管道通水试验 整个排水系统安装完后,按给水系统的 1/3 配水点同时开放,检查 各排水点是否畅通,接口处有无渗漏,检查口螺栓是否拧紧。 二、电力安装工程 该电力系统分为照明供电系统、弱电系统、电气保护、防雷、接地 装置安装。 (一)照明供电配管及管内穿线 1、工艺流程图为: 预制加工 测定箱、 盒位置 稳定接线盒 管路连接

自检复检 1)预制加工 镀锌钢管管径为 DN20 及以下时,用手扳煨管器直接煨弯;管径为 DN25 及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度; 阻燃硬塑料管管径小于Φ 25 时,可用弹簧弯管器煨弯,大于Φ 32 时可用热煨法或买成品弯头。 2)根据图纸要求确定箱、盒位置。 3)接线盒在木模板上,一般用钉将盒钉在模板上,然后用铁丝绑
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扎在钢筋上,绑扎牢固,以防走位。 4)PVC 管连接采用梳杰连接,梳杰内涂 PVC 胶。 5)管路连接 ①镀锌钢管采用套紧式镀锌钢(JDG)导管连接。 ②暗配管路过长时,应按下表规定加接线盒;遇本层建筑平面高差 较大,满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒,以便穿线。 项次 1 2 3 4 配管弯数 0 1 2 3 最大允许距离(m) 30 20 15 8

③明配管应横平竖直,在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最 大距离见下表: 敷设方式 钢管种类 钢管直径(mm) 钢管直径(mm) 敷设方式 钢管种类 15~20 25~32 40~50 65以上

管卡间最大距离(m) 吊架、 支架 厚壁钢管 或沿墙敷 薄壁钢管 设 ④管路在拐弯处,不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、 明配管安装允许偏差见下表: 1.0 1.5 2.0 -----1.5 2.0 2.5 3.5

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弯曲半径或允许 项次 项 目 偏差 暗配管(埋设于地下,混凝土内) 管子最小 1 弯曲半径 2 明配管 管子有两个弯及以上 管子弯曲处的弯扁度 15~20 管子直 明配管固 3 定点间距 (mm) 65~100 明配管水平、 垂直敷 4 设任意2m段内 ⑤管子进箱、盒连接 a.管子进箱、盒要求一管一孔,镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接 地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。 b.管口进盒、箱时,管口应高出盒、箱内壁 3~5 毫米,与设备连 接的钢管口高出地面的距离宜大于 200 毫米。 c.PVC 阻燃塑料管管口进盒、箱,采用与 PVC 管配套的杯梳连接, 用 PVC 胶粘接。 ⑥地线焊接 管路应做整体连接,镀锌钢管采用专用接地卡,钢筋端焊接钢筋与 专用接地卡连接,焊接长度大于所用圆钢直径的 6 倍,三面以上焊接,
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≥6D (≥10D) ≥4D ≥6D <0.1D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm

管子只有一个弯

25~30 径 40~50

平直度 垂直度

焊缝均匀,焊接处要清除焊渣。 钢筋接线的规格如下表: 管径(mm) 15~25 32~40 50~63 70 圆钢(mm) 5 6 10 8×2 -25×3 (-25×3)×2 扁钢(mm)

6)管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上,绑扎牢 固,直线段宜适当增设固定点。 7)管路敷设完毕,应进行自检,经自检合格后请甲方、监理公司、 质检站进行检查后方可隐蔽,并填写“隐蔽工程记录”签字确认。 2.管内穿线 工艺流程图为: 选择导线 扫管 穿带线 导线穿入 导线连接及二次绝缘

线路检查及绝缘摇测 1)选择导线:根据图纸要求选好导线规格型号;导线的颜色应易 于区分,颜色选择应统一;保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘 导线;零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 2)扫管:穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40 以下的管 子需要有护口,DN50 以上的镀锌钢管要做好喇叭口。 3)穿带线:用穿线器(或铁丝)穿入管内,管路两端应留有余地。
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4)导线穿入 ①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导 线在管内不应有接头和扭结,接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地, 一般接线盒内留 150 毫米,配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。 ②吊顶内不得有明线裸露, 从接线盒至用电器的连线必须加波纹管 保护。 5)导线连接及二次绝缘 ①导线连接,剥切导线时,不可割伤芯线,多股铜线要搪锡。 ②单根导线连接时, 禁止结麻花弯。 采用绞接法, 主要用于插座盒、 灯头盒内 4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉,先打 好一个圈结以防止脱落,然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后剪去余线。 ③导线与设备、器具的连接:截面为 10mm2 及以下的铜线可直接与 设备、器具的端子连接;截面为 2.5mm2 以下的多股铜芯线的线芯,应先 拧 紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 ④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带,包缠紧密坚实。 6)绝缘摇测:低压线路的绝缘摇测一般选用 500V 或 1000V,量程 为 0~500MΩ 的兆欧表,其绝缘电阻值必须大于 1.0MΩ ,比较潮湿的地 方可不小于 0.5MΩ 。 (二)电器照明器具及配电箱安装 1、配电箱的安装 动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装,照明箱为嵌墙暗装, 控制箱为挂墙明装。 应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉

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镍电池的灯具,应急供电时间不小于 30 分钟。 工艺流程 配电箱的安装: 清 理 安 装 接 线

灯具、开关、插座安装: 清 理 接 线 安 装

1)清理:电气器具表面应清洁,器具内干净无杂物。 2)配电箱安装 ①配电箱部件齐全,箱体必须用开孔器开孔,配管进箱体内长度不 大于 5 毫米,一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐,切口整齐有护帽。 ②暗式配电箱盖紧贴墙面,箱盖、开关开闭灵活。 ③接线 a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密,压板压 接时 压紧无松动,螺栓连接时,同一端子导线不超过两根,防松垫圈等配 件齐全。 b、开关应断开相线,同样用途的三相插座接线相序排列一致。面 对插座,单相三孔插座为左极接零线,右极接火线,上方接地线。插座 接地线单独敷设。 c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子 上。 2.照明器具的安装 1)开关、插座的盖板紧贴墙面。
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2)嵌入吊顶内的灯具,应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给 土建预留准确洞位,灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳 PE 线应不裸露(穿波纹管),与器具连接处应作防火处理,如加垫厚度大于 2mm 石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上,且与顶棚装饰直线平 行,成排灯具偏差不应大于 5 毫米。 3)吊链安装的日光灯长度大于 1 米时,吊链应用镀锌铁吊链,不 准 用瓜子链。灯线不应受拉力,应与吊链编叉在一起。 4)照明器具及配电箱安装高度见施工图 5)照明器具、配电箱安装允许偏差见下表: 允许偏差 项次 项 箱垂直 箱体高 50cm 以下 1 度 2 3 4 照明器 暗开关、插座的底 具 板、插座的面板 面板垂直度 (三)电气保护、防雷、接地装置的安装 本工程为二类防雷建筑物。 建筑物内电气接地采用 TN-S 系统, 三相 五线制配线,重点保护部位采用局部电位连接。 工艺流程图为: 准备工作 分项焊接 测接地电阻填写记
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目 (mm) 1.5 3 5 并列安装高度 同一场所高度 0.5 5 0.5

箱体高 50cm 及其以上 成排灯具中心线



1.准备工作 1)按设计图纸确定接地装置的位置。 所有材料的规格型号应有合格证,并符合图纸设计要求。 2.分项焊接 1)建筑物设避雷带保护以防直击雷,避雷带的设置见平面图,避雷 线与引下线焊接长度不少于 120mm。 2)利用建筑物钢筋混凝土柱内二根主筋(每根≥Φ 16mm)作引下线 其接点应焊接形成可靠电气通路部分引下线在首层室外距地坪 0.3m 处 预埋一块 60×60×10mm 的镀锌钢板与引下线焊接(钢板露出柱面)以 便测试及外引接地线用。 3)利用基础主筋作接地网,详见平面图。 4)利用结构梁水平钢筋焊接成均压环,所有引下线、建筑物内的金 属构件和金属物体等均与均压环连接。 为防侧击雷建筑物 45 米高度起, 每向上三层,在结构圈梁内敷设一条 25×4 扁钢,焊接成环形水平避雷 带,所有引下线均与避雷带焊接连通,并将金属栏杆、金属门窗等较大 金属物体与避雷装置连接。 5) 变配电室内接地线采用镀锌扁钢 25×4 沿墙明敷, 中心距地 0.3m, 过门处做法参照国标“86D563-P21” ,电气设备的安装支座(角钢、槽 钢等)与就近接地扁钢焊接,详见平面图。 6) 变压器发电机的中性点直接接地, 综合接地电阻应不大于 1 欧姆, 施工后实测不满足时,则应补加接地极。 7)接地连接板与接地扁钢焊接,该连接板与柱内(引下线)主钢筋 及基础接地网焊接,具体做法参见国标“86SD566” 。 8)正常情况不带电的电气设备金属外壳(包括电缆桥架、变压器外 壳等)均应可靠接地。

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9)利用-25×4 镀锌扁钢或Φ 10 镀锌圆钢把所有进出建筑物的金属 管道、金属支架、电缆的金属外皮及电缆桥架的金属外壳及金属风管等 与就近柱上予埋的接地联结板可靠焊接接地,做等电位联结。具体做法 参见国标图集“97SD567” 。 10)住户卫生间应做局部等电位联结,具体做法参照国标图集 97SD567。 11)强、弱电竖井及电梯井道内从底部至顶部敷设一根-60×6 镀锌 扁钢, 底部通过柱上予埋接地连接板或通过 40×4 镀锌扁钢与接地网焊 接连通(不少于两处焊接) 。竖井内金属电缆桥架、金属线槽及电缆支 架及保护钢管等应与扁钢接地线可靠连接。 12)防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个 接地网,综合接地电阻≤1Ω 。 13)屋面女儿墙顶避雷带及支架、Φ 10 镀锌圆钢支架全长 0.2m, 埋深 0.1m。水平间距 1m,转弯处 0.3m,并通过Φ 10 镀锌圆钢下引下线 可靠焊接连接。 14)利用构架内钢筋(≥Φ 10)做避雷网,四周通长焊通并利用构 架梁内钢筋及构架柱内钢筋或≥Φ 10 镀锌圆钢把构架避雷网与金属栏 杆避雷网焊接连通,其他构架避雷网做法同此。 15)将桩基础承台钢筋焊成环形电气通路做接地极再与引下线承台 桩基钢筋焊接形成电气通路;接地电阻 R<=1 欧;不满足的应补打人工 接地极。 16)防雷接地装置钢筋焊接应搭接其长度>120mm, ,且双面焊接。 17)利用柱内不少于两根主筋(≥Φ 16)或四根(≥Φ 12)主筋对 角焊接做防雷引下线, 下端接至共用接地网及桩基主筋中间接头处用电 焊焊接不少于两根;变断面及错位时仍保持两根主筋连续焊接到底;接

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地施工做法参见国标 D562。 18) 利用基础圈梁内两根Φ 20 或小于Φ 16 四根钢筋作接地装置, 钢 筋搭接长度为宽度的三倍,三面施焊;防雷接地线过伸缩缝处做法参见 国标 86D563 第 22 页。 3.测量接地电阻应在连续晴天后进行,实测电阻应小于 1 欧姆,接 地电阻达不到要求时,需增打接地装置,直到满足要求为止。测量时请 甲方、监理、质检站有关工程技术人员参加,并填写“接地装置接地电 阻测量记录”共同签字确认。

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第二章 质量管理体系与措施 第一节 确保工程质量的技术组织措施 (一)总体质量控制措施 1、质量目标 确保优良。 质量是企业的生命和永恒的主题, 建筑工程的质量就是保证工程重 视人的因素,抓管理,练内功,提质降耗,以强化管理来提高效益,确 保本工程的施工质量,达到工程的总体目标。针对本工程建筑的特点, 提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。 2、质量保证体系组织机构 3、学习制度 (l)每月召开一次由质量领导小组组织全员参加的“质量教育” 专题学习。利用“质量教育”专题学习的机会,对全体职工进行“质量 第一”的教育和质量管理知识教育、技术教育等;通过学习,使全体职 工进一步提高对质量管理重要性的认识, 增强质量意识, 强化质量管理, 树立“预防为主、质量第一”的思想。 (2)项目经理部每周至少要有一次学习日。组织施工人员、对工 序的不同要求进行技术学习、规范学习,熟悉设计图纸,对图纸上的技 术难点和施工技术要求进行分析并订出措施。 通过不断学习提高技术水 平和业务素质。 (3)政府各主管部门、建设单位、监理单位及局发送的质量管理 文件、通知、规定等,由政办室贴签交质量管理领导小组组长批阅,办 公室存档并复制一份质检科存档。 (4)建设单位及监理单位、设计单位发送的修改通知、增加或减 少工程量(工程范围)的通知,增加或补充勘察(检查)的通知,对施 工单位的报告、请示的答复,对工程施工管理等作出的批示,指令等文

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件,由工程科贴签交项目经理批阅,工程科存档并复制一份送检查科存 档。 (5)凡构成主体工程的外购材料(钢材、木材、水泥、外加剂等) 由物机科负责按规范的核查,收集产品质量合格证(无合格证的仓库不 验收。拒不付款或报销) ,并同时质检科递交一份由质检科存档。物机 科留一份存档备查(可为复印件) (6)构成主体工程的地方材料自生产材料及需复验的外购材料由 质检科按规范规定的频次、批次取样试验,并将试验结果存档。 (7)基础验槽记录、隐蔽工程验收,单元工程及分部工程质量评 定、验收等记录及表格,由质检科负责填写并报监理工程师复核准签字 后整理、复制、存档。 (8)质量总结会议记录、质量通报会及交底会记录由质检科整理, 经会议主持人签字后存档,质量事故调查记录,由质量管理领导小组指 派人整理,项目经理签字后报建设、监理等有关单位,并由质检科存档 一份。质量月报由质检科存档一份。质量月报由质检科编制,项目经理 签字后,发送建设、监理等有关单位,并由质检科存档一份。 (9)建设、监理单位关于质量方面的口头通知,由接受通知人员 整理,经质自检科长复核后,并请发布通知人补充签字后存档。 (10)发送自建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示, 由质检科行文, 项目经理 (或质检领导小组组长) 签字后发送有关单位。 (11)凡批阅的意见及会议决定,相关部门必须遵照执行,执行完 毕后将执行情况整理成文件资料交原件存档部门存档, 并向批阅负责人 汇报。 4、质量检查责任制 (1)质量负责制 在整个工程项目施工中,积极推动全面质量管理;建立健全各级质

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量检查责任制。 即项目经理对该工程质量负全责; 经理部下设的质检科, 在项目经理部和总工程师的领导下;具体负责工程质量检查及管理全 责,工区主任对本工区的质量负全责,班组长对和自己施工的项目或工 序负责,生产人员对自己完成的工作负责。 (2)三检制 按照“谁施工、谁负责” 的原则,建立健全以班级自检为基础, 以专职检查为骨干,班组自检、互检、施工人员复检和专职质检员终检 的“三检制”每一道施工工序必须确保合格后方能进行下一道工序的施 工。做出不合格工程必须无条件进行返工,不允许不合格工程流入下道 工序。否则造成质量事故将追究有关人员的责任。 (3)交接班检查制 每班交接时,对本班所做的工程质量必须交接清楚,上班对本班工 程质量问题进行认真处理,并详细的记录在施工日志上,因交代不清; 出现质量问题追究有关人员的责任。 (4)原材料复检制 对工程中所用的原材料(粗细骨科、水泥、钢筋等)在施工前,必 须进行复验,复验合格后报监理工程审批,否则不能用于工程施工。对 根据试验结果确定的砂浆配合比、 检配合比, 也必须报监理工程师审批。 应复验审批的材料不经复验和审批的不得用于工程施工。 (5)质量检查器具的检验制 对所使用在工程上的质量检查器具要按有关技术规程进行定期核 正、检查,对不合格的器具要及时进行修复或停止使用。因质量检查器 具不经检查校正用于质量检查的,出现质量问题要追究有关人员的责 任。 (6)挂牌制 主要工种施工中实行现场挂牌制。注明管理者、操作者,并出相应

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的图文记录,用为施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质 量事故的要追安有关人员的责任。 (7)持证上岗制 项目经理部管理人员及质检、 施工人员必须持证上岗, 因无证指挥、 操作造成的工程质量不合格或出现质量事故的追究直接责任。 a、购买这些产品的品质应符合现行的国家及有关部门的标准及规 定,并由专人负责采购。入库前,保管员除对材料外观质量的检验外, 应全面、细致、准确地检查核对产品的合格证、材质化验单、单位质量 证明书等是否齐全。使用前,应会同有关技术鉴定部门对材料的材质重 新进行复验。 b、保管和使用中应遵守有关规范要求: (l)钢材、水泥应按品种、 规格或标号、厂家、出厂日期等分类存放。 (2)水泥仓库宜设在地势较 高、干燥和交通方便的地点,并有排水和通风设施。 (3)袋装水泥堆放 时,应设置防潮层,距地面、边墙至少 30cm,堆放高度不得超过 15 袋。 (4)先到的水泥应先用,储运时间超过三个月,使用前要重新进行检 验。 (1)准备阶段的质量管理 1)认真学习图纸领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解 设计意图的基础上, 使参与施工的人员掌握施工图的内容、 要求和特点。 同时审查和发现施工图中待完善的问题,以便正确无误的施工。 2)编制好施工组织设计,使其成为本工程的全面性技术经济文件, 具有实际的指导意义。以确保工程安全、优质、高速、低耗地完成。 3)抓好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料 按审核后的计划进场,并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材 料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时,须保留标牌,按批量分类, 出厂证明、合格证书必须对口、齐全,不能混堆,注意防锈蚀和污染。

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进场材料必须经试验合格后方能用于工程,不合格口不得用于工程。做 好成品和半成品的保护,成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证 书。 4)施工机械设备投入使用前应检修完善,并坚持制度的保养、检 修,确保其正常使用,不得因机械故障影响工程质量,延误砼的连续浇 筑。 (2)施工过程的质量管理 1)做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及其它 施工规范进行组织施工。除建立工程质量管理保证体系外,应认真履行 技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底, 让作业人员 真正做到心领神会,施工时准确无误。这是创优质工程的前提和根本保 证。 2)质量保证技术措施:严格按工程验收规范、规程和设计图纸要 求施工,减少和避免返工现象,抓好一次成优工作。 ①、基础工程:砼须连续浇筑,为确保砼质量,试验室应根据施工 现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的施工配合比,以满足现场实际情 况需要。地基回填,应按基础工程规范有关回填土的操作工艺,分层回 填分层夯实,并做好回填土壤试验。对较高的现浇构件,现场应据砼坍 落度情况,距地 2m 左右设砼浇筑口,以利振捣,下料时加砼串筒,以 确保砼不离析和浇筑密实。 ②、主体工程:严格执行《砼建筑工程施工及验收规范》及有关操 作规程,按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收,同时要求: a、好轴线、标高,不同种类的模板、支撑体系,应具有足够的强 度、刚度和稳定性。砼浇筑前,必须检查钢筋、预埋铁件的数量、位置、 间距等是否符合图纸要求,经业主、监理、质检站验收合格,砼浇筑通 知书签认后,方能浇筑砼。

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b、由于砼浇筑方量较多,所以每次筑砼时,必须制定好浇筑范围 和走向,换班前做好交接工作,避免出现冷缝。砼浇筑必须外光内实, 按规定分层浇筑和振捣,防止砼烂、蜂窝、麻面。 c、本工程式的预留孔洞较多,必须认真检查,与各专业密切配合, 及时预留预埋,避免漏掉及事后剔凿。 d、施工过程中,如发生严重的质量缺陷和事故,应及时上报待切 实可行的方案出台方可施工,不得随意处理,以确保工程质量。 e、本工程主体施工如逢雨季,在浇砼前应注意天气预报信息,避 开雨天若在浇砼时下雨,除停浇砼外,一是准备部分薄膜遮盖已浇砼, 二是将施工留于框架次梁跨中 1/3 范围内。 施工缝处理详主体部分有关 内容。 f、梁板与柱如存在异级砼问题,为防施工混淆,应设备专人负责 指挥砼输送及浇筑。砼运至工地时,要求加强揽拌后才能出料。以加强 砼和易性。 g、如柱与梁板砼强度存在等差,故梁、板与柱接头处周边应用双 层密眼钢丝隔拦,以确保搓口坡度>45 度。 ③、砌筑工程:严格按《砖石工程施工及验收规范》施工。 a、除保证砌体垂直度、平整度外,还应确保砌体灰浆饱满度。埋 好拉、墙筋铁件,以利砌筑时焊接抗震拉结筋。 b、接缝应填嵌密实、平整、宽窄一致,颜色均匀,阴阳角部们砖 的压力正确,非整砖的使用部位适当。 ④、为了使建筑物具有充分的观赏功能,要抓好六项“严格坚持” , 即: a、严格坚持施工中高标准严要求,不合格必须返工重来,决不迁 就。 b、严格坚持施工规范、规程操作,克服管理和操作违规现象。

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c、严格坚持施工的正确程序控制,杜绝打乱仗现象,形成有机统 筹的良性循环局面。 d、严格坚持总体质量控制和细部处理完善,保证成品良好的观感 效果。 e、严格坚持好治理通病保证一次成功,提交精美的产品。 f、严格防止交叉污染,注重成品保护,按规范规程要求,分别对 隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收,切实做好质 量检验评定记录。 (3)质量的动态控制 本工程施工质量控制应从作业班组入手, 组织建立班组型的全面质 量管理小组,针对本工程实际情况,在“砌石施工”“浇筑砼面抹灰防 、 空鼓”施工方面成立“QC”小组,将此管理工作贯穿整个施工过程。本 工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量验收达到优良标准。为 此,在施工全过程中,各参战施工单位应做到以下几点: ①、保证本工程所有分部工程、分项工程和各检查项目均无例外的 达到设计和规范要求,一次成优。 ②、各施工单位均应建立和完善班组内部的自检制度,做到工程质 量在班组内有控制、有检查、有记录。 ③、土建、安装、装饰等施工单位都要设置专门检查部门,并配备 质检人员常驻现场,严格执行质量管理制度的各种规定及各项检查、验 收工作。 ④、凡本工程单项项目,对其工程质量,均得执行发包合同中的关 质量要求的规定,并接受质监部门和业主监理的检查、监督和管理。 ⑤、坚持质量制度,在公司所属部门经常性检查的情况下,项目质 检员每天进行一次分项工程跟踪检验和验收, 对不合格的产品坚决推倒 重来。

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公司施工项目部质保体系及分部工程质量预控措施详附表。 (4)施工规范、规程 模板质量预控 可能出现的质量问题 预控措施 绘制关键性轴线控制图,每层复查轴 轴线、标高偏差模板钢度 线标高绘制预留、预埋图,并在自检的基 不够,支撑不牢或沉陷 础上抽查重要模板要经设计计算,保证有

预留孔中心线偏移、尺寸 足够准确度和刚度按规范要求验收模板尺 不准 预埋件中心线位移 寸,避免偏差超限回填土要分层夯实、支 撑下面应根据荷载大小进行地基难算,加 高垫,避免沉毁。 钢筋焊接质量预控 可能出现的质量问题 焊接接头偏心弯 折焊条型号不偏心符 合要求凹焊、焊瘤、裂 纹、 烧伤、 咬边、 气孔、 夹渣 砼质量预控 可能出现的质量问题 预控措施 预控措施 对焊工进行技术培训,考核发证严禁无证 上岗。焊工正式施焊前,必须规定进行乾地焊 接工艺试验。每批钢筋焊接完后,应进行自检, 并按规定取样进行机械性能试验。 专职检查人员自检的基础上进行焊接质量 抽查,检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号。

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严格控制砼水灰比,控制外加剂掺用 砼坍落度过大或过小, 量。如遇天气原因造成,可适当调整水灰 不能满足泵送要求; 砼下料后离析,蜂窝、 比; 砼下料高度过大, 加串筒, 加强支撑,

麻面、烂根根、狗洞;砼浇 浇筑时振捣到位。 筑后表面干裂,缓凝 采用性良好、稳定、水化热低的大厂 水泥配制。 5、员工培训 1)各职能部门配合宣教科开展本专业的各种技能培训。 2)宣教科组织对受训人员进行教育程度,工作经验和熟练程度的 评价,并记录归档。 3) 项目经理部和基层单位必须开展质量意识及质量体系管理教育。 4)必须对施工技术及管理人员,强化质量意识和更新专业技术的 教育。 5)班组及其操作工人,重点开展遵守质量规章,遵守工艺和操作 技能的教育。 6)对新参加工作和换岗人员重点开展质量意识、质量管理基本知 识和岗位技术培训教育。 7)对特殊工序、特殊工作人员按要求进行培训,持证上岗。 8)具体实施按质量体系程序文件中的《员工培训程序》进行。 6、机器设备 1)检验、测量和试验设备的控制: a、质管办负责检验、试验、测量设备的控制及送外检定、校验等 计量归口管理工作。 b、材设科负责属固定资产部分的检验、测量和试验设备的采购, 报废和日常管理。

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c、检测设备的购买,应根据工程需要,由使用部门提出采购计划, 经批准后才可购置。购置后检验合格才能验收入库。 d、检验试验测量设备的操作按相应规程执行。现场测量设备由专 人保管,具有相应资格、技能的人使用,以保证设备正确使用。 e、对检验、试验、测量设备要严格执行设备周检制度,以保证检 测设备所需的准确度和精密度。 首次使用或重新启用的计量检测设备应 先送检。 f、公司试验室应具有适宜的工作环境,确保检测数据的准确性。 g、使用部门应作好检测设备日常维护和使用抽查工作,做好记录。 h、当使用的检测设备偏离校准状态时,要对已检验和试验结果的 有效性重新评定并对失准量具重新校准,查找原因,作好记录、分析并 报告。 I、具体实施按《检验、测量和试验设备的控制程序》进行。 2)设备的配置: (详见设备配置表) a、机械性能应良好。大中型施工机械实行内部租赁。机械进入现 场前,应进行二级保修。 b、入场后,机械租赁部门负责供应、安装、操驶、维修,在保证 机械设备安全和保证施工任务顺利完成的前提下作业。 c、 机械操驶人员必须服从机械操作安全法规和现场施工统一指挥, 遵守现场场容场貌场纪管理规定。 d、现场安全技术人员和施工技术负责人要了解和监督机械运作状 态,机操人员必须配合并准确提供情况。 e、任何人不准强令机械违章和带病操作。 f、各类中小型机械,均须认真维护正确使用。由项目部的统一管 理,作好运行记录。 7、材料

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(1)采购 采购过程由材设科归口管理和协调,技术科、质监科、经营科、试 验室协助,项目部基层单位具体实施。 项目部、基层单位应向经评审合格的我方采购符合规定要求、价格 合理、交货及时的产品。 分供方的评定: ①由材设产负责组织对外购物资分方(分供方)的评定,由经营科 负责组织对工程分供方的评定。证定结果要形成报告,分别报分管该工 作的公司领导审批,签字确认。 ②由材设科和经营科分别制定合格分供方评价办法。 建立合格业绩 档案。 ③根据实施效果, 对合格分供方实施动态管理, 定期复查择优签约, 对不合格者限期整改, 达不到要求的取消分供资格; 确保处于受控状态。 (2)采购资料 1)由项目部、基层单位根据工程需要,向材设科提出物资或设备 采购计划,审批后,报公司分管领导批准,再组织采购。 2)对设备及重要物资的采购,项目部、基层单位必须提供完整的 采购文件资料,按型号、规格、种类、等级、技术要求、检验规程相关 的技术标准,以便按规定要求审批、验证。 3)采购资料提交前,项目部、基层单位领导要对采购计划是否适 当进行审查。 4)根据《经济合同法》规定,签订采购合同。 由经营科制定工程分供方评定办法对分供内容进行监控管理。 (3)采购物资的验证 1)一般物资由材料管理人员出具合格证、材质单、质保书及外观 进行验证后,可予验收。

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2)对材质证明资料不全,质量特殊性未确定及重要物资,由试验 人员取样送试验室,经试验合格并出具合格证后才能入库。 3)技术科协助对大宗材料及重要设备进行技术鉴定。 4)质监科协助对采购的物资进行质量监控。 5)对大批量物资,如砂石、水泥等,派人在货源处进行验证时, 应按采购文件资料规定的验证要求的交付方法执行。 6)根据合同的规定,可安排顾客或其代表对分供方货源验证,但 顾客的验证不能作为分供方对质量进行有效控制的证据, 也不能免除供 方的质量责任。 7)工程分供方质量验证由技术科在生产过程中予以验证,由质监 科协办。向经营科提供有关信息。 8、检验和试验 1)为保证工程满足顾客(业主) 、国家规定的检验及试验要求,过 程控制未进行规定的检验、试验不合格的材料不能使用、不得转序、不 合格产品不得交付。公司制定并实施《检验和试验控制程序》 。 2)项目部、基层单位工程师(技术负责人)对所在部门的检验、 试验送样工作负责,保证进行规定的检验、试验以确保工程质量符合规 定的要求。 3) 进货检验与试验由材料管理部门负责试验室质检人员配合实施。 在未确定其检验、试验合同情况下,不得投放使用。 4)过程检验与试验由质检科、试验室控制管理,工长及技术负责 人配合实施。在未进行检验、试验及检验不合格,需整改未复验之前, 均不得转序,交接检记录作好合格转序的依据。公司明确要求项目部及 基层单位配备专兼职人员,实行自检、专检、交接检“三检制” ,并作 出相应的记录,确保不合格品不转序。 5)对工程的最终检验(竣工验收) ,在公司自评及保证技术资料完

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整的基础上,由政府质监部门给以评定。 6)检验和试验记录应由专人认真填写,妥善保管。对达不到要求 的应由管理部门要求整改。具体按《试验控制程序》实施。 9、管理措施 建立健全工程管理责任制度、考核管理办法,和与之相适应的激励 机制。用全面质量管理的方法和传统的强检手段把好质量关。实施 GB/T19002 质量管理和质量保证体系标准。严格按公司质量手册、质量 程序文件、施工组织设计、规范、规程、施工图施工。各分项工程设专 职监理中。以 Q C 活动与科研相结合,攻克难关,提高质量;用“三检 制”作保证。以样间带路与工法管理相结合,把工程技术和质量推上新 的台阶。本公司承诺不合格产品绝不推向市场。 按公司项目法施工管理的规定, 层层落实责任制, 质量与经济挂钩。 工程未达优良,没收项目经理部分风险抵押金,没收项目所得盈利(按 项目法施工管理规定,盈利归项目所有) 。达质量目标,按抵压金予以 奖励(公司每平方米 5 元的优良奖同时有效) 。项目经理风险抵压金为 50000 元,项目各专职技术干部的风险金为 5000 至 10000 元。 按分项工程设置专职质量监督员,操作过程中现场监督,加强施工 过程中的质量管理的控制,随时发现问题,随时解决问题,重大质量事 故按国家有关规定处理。 作业组要制定、落实、保证工程质量一次成优的责任制和措施。 项目工程师、专职质监员、跟班质监工、工长是质量控制的信心, 他们具有质量否决权。各作业班组的工资,奖金必须由他们检收。验收 签订质量成果后,方可结算。 工长应根据本方案,对班组进行详细的施工技术及工艺流程交底。 作业前对各工种进行技术质量交底,作业组必须严格实行“三检制” , 工种不优不交接。

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加强施工过程的施工质量管理工作。 质检工与专职质检员应加强施 工中的质量监督检查,发现问题及时处理。 加强对外协作施工单位的质量监督检查,每周开一次调协会,随时 解决发现的问题。 班组应以抓好工序质量保证工程整体质量, 各专业工长应按分项工 程向班组交待施工要求,质检员对工序质量实施监督检查。 对班组及专业工程进行质量考核,分项工程达到优良,对班组结算 实行优质优价,分部工程达到优良,对责任工长给以质量优良奖。 项目主任工程师定期组织工程质量检查, 公司质监和技术管理部分 有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查,及时整改质量问题。 施工材料、设备必须达到质量合格,且具有合格证和材质证书,不 合格的材料、设备不得发送现场,施工现场材料人员负责对进场材料、 设备检查收验。 施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具, 工程中所 设备的仪表,使用前应送检合格,由公司计量科负责提供保证。 现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督, 及 时整改质量问题。 以各施工程序的工序工作质量来保证工程质量,例如:现浇砼 ①按配合比严格计量。派人到预拌砼站监督。 ②砼搅拌时间要控制严。 ③砼的和易性要保证。 ④砼第一盘需查砼坍落度不否符合配合比要求, 如不合格应马上调 整,每班应最少抽查一次。 ⑤严格控制砼入模时间。 ⑥严格把好砼振捣关,不得漏振,确保砼密实。 ⑦认真按所抄的标高点找平。

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⑧砼浇筑后应及时洒水,覆盖养护,钢筋制作、绑扎、模板安装等, 应加强工序工作质量。 开展质量无通病活动,消除常见的质量通病是坡度,渗漏,松动。 加强质量意识教育,组织现场施工班组开展 Q C 小组活动,开展质 量竞赛活动。 10、过程控制 (1)检验和试验状态 1)配合检验和试验工作,保证施工、生产全过程质量处于受控状 态,避免未经检验、试验及经试验不合格的原材料、半成品混淆误用, 确保只有合格的产品才能投入使用转序及交付。公司制定并实施《检验 和试验状态控制程序》 。 2)质检科负责对检验和试验的状态标识,控制进行归口管理。 3)试验室对试验状态的标识控制进行监控,材设科对材料、设备 的检验、试验状态的标识管理进行监控;技术科对过程的检、试验状态 标识进行监控管理。 4)项目工程师、基层单位技术负责人负责本部门的检验、试验状 态的标识管理工作。 5)原材料、半成品、设备的检验状态标识应以检验、试验结果作 为标识的依据。 合格的原材料、 半成品均规定在产品标识上作出 “合格” 的标识。待检的、有异议的、不合格的原材料、半成品均在实体上给予 不同的标识,并分别堆放。 6)施工过程中的检验、试验标识,以施工日志,检验记录等作为 标识,对不符合要求的部位,由质检人员在该部位作出明显标记,特检 验合格,即取消原标记。 7)工程状态标识以政府质检部门评定文件作为状态标识。 8)对检验、试验状态标识应予有效保护和管理。

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9)具体规定按《检验和试验状态控制程序》办理。 11、成品保护措施 工程进入全面装饰装修阶段时, 为确保工程质量的优良和顺利实现 交工目标,必须严格执行施工成品的保护措施。行之有效的管理制度, 全面细致的技术措施,是搞好成品保护的关键,针对本工程“创优”的 目标,我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手,搞好成品 保护。 (1)成品保护措施 由于本工程工期短,交叉流水作业多,为确保质量和快速安全的完 成施工作业,必须严格执行成品保护措施。 (二) 、主体质量控制措施 公司要求按工程类别实行总工程师或指定代表对项目部和基层单 位技术负责人的技术交底; 项目部和基层单位技术负责人对工长的技术 交底;工长对作业班组的技术交底。并应明确验收标准或以样板作为评 定验收标准。 材设科对施工设备进行控制管理,保证设备处于完好状态,保证工 程的需要。设备使用部门应与机分司、租赁站就设备的配合、使用、维 护等内容形成必要的记录。 在施工过程中,计划科、安全科分别对文明施工及安全工作进行监 控。在施工中使用的材料、半成品必须符合有关规定要求并标识清楚, 以满足工程和质量要求。 对设计变更及有关技术变更应按要求办理有关手续后,再实施。各 种质量记录和施工日志均按要求填写、保管,包括各部门应提供的质量 记录均应列入收集、管理范围。 对建筑产品要求严格按现行“建筑安装工程质量检验评定标准”进 行检验和评定。及时提供有关的检验和试验质量记录。

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(1)入场检验计划 名称 钢筋 水泥 砂 抽样频率 按炉号、规格、吨位、批量、同一交货状态下进行,重量 ≤60t 为一批取一组试件。 按厂家、生产日期、品种、标号,以一次进场的同编号为 一批,且总量不超 200t 应取样一次。 按产地,首次以 200m3 为一批取一组试样,以后以 400m3 为一批,不足数量亦为一批。

防水材 按品种、牌号和规格及施工面积取样。 料 (2)隐蔽验收计划 序号 隐蔽项目 1 2 3 4 5 基坑验槽 验收内容 土质、标高 验收人员

甲乙双方、监理、 设计、质监、地勘 地下、±0.00 规格、数量、位置、锚固、 甲乙双方、监理、 层钢筋 接头、插筋、保护层厚度 质监 上部各层梁、 规格、数量、位置、锚固、 甲乙双方、监理、 板、柱、 接头、插筋、保护层厚度 质监(抽查) 预埋件、管件 标高、位置、规格、数量 甲方、乙方、监理

建筑预埋、焊 数量、位置、焊缝长度、 甲方、乙方、监理 接 是否符合设计要求 (3)特殊过程和关键过程控制

1)关键过程 内容 项次 项目 测量 建筑物的定位、标 1 定位 高、垂直度控制。 开挖到设计标高或 地基 持力层后, 在施工基 2 验槽 础前,进行隐蔽验 收。

控制方法 设控制点,主要轴线、标高换人复 核,并作记录。 设停止点,请设计、地勘、质监、 监理进行验收,认可后方可进入下 工序。详地基验槽记录。

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试焊确定焊接参数、工艺,设控制 钢筋焊 点,对焊工进行工艺考评验证材 对钢筋的材质、规 接、 配料、 料、规格、布置方式和焊接参数, 格、数量、布置方式 绑扎 材料、焊接物理性能需监证取样。 详见考评记录。 取工程实样作砼试 设控制点,按规定试配,组织人员 砼试 配, 投料前检查骨料 每台班对原材料、配合比、坍落度 配、投料 的符合性,测含水 抽检两次,随机取样(监证)砼制 搅拌、 量、调整水灰比,振 作试块。搅拌、振捣专人旁站。详 砼浇筑 捣密实、养护。 砼搅拌抽检记录和鉴证取样记录。 已完过程在被隐蔽 或覆盖进入下道工 设停止点,监理、质监等单位没有 隐蔽 序前,要作验查,合 一致认可,不得隐蔽。详基础主体 验收 格后才能进入下道 现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。 工序。 工艺 考评 各种工艺评定, 如做 设停止点,工艺考评不合格者不得 样板间、样板墙等。 投入正式工程施工,必要时监证。

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2)特殊工程 对特殊过程和关键过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控, 操作者按要求持证上岗,并做好记录。各种质量记录必须妥善保管。凡 由本公司给下属专业施工队伍承担的关键和特殊过程,例如防水工程。 以及特种焊接,施工没必须向项目经理部报施工方案,并经项目部项目 工程师审核,报公司技术科批准后,方能施工。在项目实施过程中,施 工员、 质检员应会同建设监理人员对本工程的施工工艺和工程质量进行 监控。本工程完工后,应将各项目的质量检查记录,质量评定记录送公 司归档。 (4)钢筋砼工程质量控制点 钢筋轧制 模板制安 梳齿板控制分布筋 支承系统的支座具有承 网片筋间距形成韵 载能力不因砼浇筑养护 律 板面负筋或网片筋 支承系统符合施工方案 均设可承施工荷载 设计杆件组合合理拉撑
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砼浇筑 过人过料钢筋保护 好不污染踩蹋待部 钢筋 按施工方案设计程 序先后浇筑在方案

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钢支架 延长钢筋接头位置 接头错位搭接长度 锚固长度 同截面主筋接头面 分率符合设计及规 范要求 正交非正交梁柱节 点钢筋错伴方法恰 当 现场粗钢筋焊接接 长操作规范取样方 式标准 梁柱箍筋架密作业 符合设计用抗震规 范 构造筋箍筋钩等尺 寸准确弯钩角度标 准 安装孔预留孔加劲 钢筋完备

允许范围内设施工 墙柱模板具有承受商品 砼衍生大尺度分层浇筑 梁提供标准接口密着 梁柱节点组合细致不发 生偏转颈缩胀 矩形柱两向吊正圆柱径 向切向过直径两向吊正 弧形梁定位组模编号入 座不发生错伴周转 楼板模接缝平整大面平 度一致 梯板模斜面平顺步模均 衡不出扇面和半步 模板安装能满足模板拆 卸先墙后底要求 特殊部位模板安装符合 施工方案设计 待接续位置预留接续方 式处理好 土建和安装预埋件嵌固 实在标准不致位移 浇筑守护人员落实 模板内清扫干净浮渣浮 尘冲洗清洁
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作好原施工缝新砼 衔接处理 分层逐面振捣不超 振不损伤已凝层 梁柱节点厚板分层 等必须按设计及施 工方案完成技术处 变形缝施工缝的砼 浇筑技术处理 砼表面提浆收面及 干缩裂纹处理 表面平整度及标高 控制 浇筑面随机取样质 量监控及为拆模张 拉提供信息 为须在浇筑面上预 埋工件再安模板提 供配合 砼供应脱节时技术 处理措施异常情况 汇报处理 连续作业人员定人 定点定岗 浇筑中防雨防暴晒 脱水防冻保护 塑料模遮护防水分 蒸发养护 严格按规范及施工 方案规定时差和顺 序拆模

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特型钢筋如预应力 10 筋等工艺及技术处 理完备 11 12 钢筋代换符合规范 手续完备

上伸筋固定好砼浇 筑后不会出现位移 施工方案提到技术 13 措施得以实现 保护层垫块坚实均 14 匀确实保证钢筋位 置 自检达标浇筑守护 15 人员落实

(三) 、装饰质量控制措施 内墙普通抹灰质量预控措施 名称、 现象 产生原因 防治措施

空鼓 (墙面抹 灰局部产 生脱离空 鼓)

起泡, 开 花 (面层出 现大小不 等的起泡 或麻花、 开 花)

抹灰面 不平, 阴阳 角不垂直、 方正 阳角不 牢 (门窗洞 在门窗洞口及过道墙阳角 在大面抹灰前,在阳角处用 口、 墙阳角 处没有做护角,强度低,受 1:3 水泥砂浆打底,待砂浆稍干 抹 灰 层 脱 外力碰撞易于脱落。 后,用水泥素浆抹成小圆角。 落) (四) 、安装质量控制措施 配电箱安装后采用塑料膜保护。 预埋水、电气管道,作管口保护,以防堵塞。各安装成品外表严防
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1.基层未清理干净,或墙 面过于光滑,与抹灰粘接不 认真作好基层处理, 表面清理 好。 干净;混凝土墙面光滑,应适当 2. 墙 面 或 基 层 未 浇 水 湿 凿毛, 或加刷掺水泥重 20%的丙 润,抹灰砂浆中的水分被很 烯酸胶水泥浆一度; 墙面或基层 快吸去,造成脱水。 应浇水湿润; 抹灰砂浆应保持良 3.砂浆配制不好, 保水性、 好和易性和粘结强度。 和易性差, 与基层粘结不牢。 适当掺石灰膏和粉煤灰或塑 4.楼板安装不平,造成抹 化剂;板安装高低差不应大于 灰层厚薄不交匀, 产生空鼓。 5mm;墙面抹灰前应将门窗口与 5.门窗口与墙之间缝隙堵 砖墙间的缝隙用砂浆塞严; 水泥 灰不严,造成门窗洞边产生 砂浆面层应加强养护不少于 7 空鼓。 天。 6. 水 泥 砂 浆 面 层 养 护 不 好,早期脱水引起空鼓。 1.罩面灰压光工作跟得太 纸筋灰罩面须待底子灰五、 六 紧,灰浆没有收水,压光后 成干后进行,收水后再压光;石 产生起泡现象。 灰膏熟化时间就在职 5 天以上, 2.石灰膏熟化时间不够, 严禁使用含有未熟化颗粒的石 灰内含有未熟化的颗粒,抹 灰膏;采用生石灰粉时,宜提前 灰后继续熟化,体积膨胀, 1~2 天化成石膏膏。 造成抹灰表面炸裂,出现开 已开花松散表面, 重新用腻子 花现象。 找补括平,最后喷浆。 1.抹灰时未认真做灰饼和 按规矩将房间打方、挂线、找垂 冲筋。 直和贴灰饼; 在阴阳角两边冲筋 2.阴阳角两边没有冲筋, 抹灰,并用方尺检查角的方正。 影响阴阳角的垂直。

污染,并设专人巡护。 给水管隐蔽前必须做好试水压试验,及时做好隐蔽记录及试验记 录。 排水管道隐蔽前做好灌水通水试验, 并及时做好隐蔽记录及试验记 录。 在施工中,搞好本工程管理的同时,加强与各方的横向配合更为重 要。 ①施工人员必须在图纸会审中,进行详细的工程对照,发现工种配 套不合理的地方及时与相应工种取得联系,并会同有关人员共同解决。 ②加强预留预埋工作管理,指定专人组织和管理予埋工作,保证埋 管、埋铁和予留孔洞的准确性,严禁在墙、板上随意开打洞,若因设计 变更等原因必须打洞,要征得设计单位、甲方和监理同意,且要落实加 强措施。隐蔽工程完工,及时会同甲方、工程监理和质监站检收,在预 留预埋过程中, 必须与土建随时联系。 特别是大型的套管及其它预埋件, 有可能影响土建部位,要请土建技术负责核定以后才能施工。 (七) 、工程质创优规划 质量方针、目标 1、质量方针 公司已经通过 ISO9001 质量体系认证。公司将科学管理,以人为 本,创造优质工程;守约重誉,追求卓越,让业主满意。 2、质量目标 (1)重约守誉,确保合同兑现率 100%; (2)分部、分项工程质量合格率 100%,优良率 96%以上; (3)杜绝工程质量事故,杜绝伤亡事故。 (4)严格质量体系的审核与评审,不断完善和改进,确保适应性 和有效性。

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第三章 安全管理体系与措施 1、主导目标 创“标准”文明施工现场。杜绝重伤死亡事故,工作频率 5‰。 2、组织措施 (1)组织机构 建立以项目经理为组长,现场安全员、各专业工长、各班组长为组 员的现场安全、文明管理小组,负责施工现场安全及文明管理,监督和 协调。 (2)现场安全文明工作实行分工负责 项目经理:负责工程安全及文明施工且全面管理协调。 分公司经理:积极配合项目经理的管理协调,管好分公司在施工现 场的安全、文明生产。 各专业工长:对所担负分部分项工程安全、文明工作负责。 各班组长:对所在班组安全文明工作负责。 全体职工进入工地应进行入场教育, 周一班前进行安全意识教育, 安 全 教 育 新工人进行上岗教育,各工种结合培训进行安全操作规程教育。 对具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用进行技术交底,每 一次下达任务对工人班组进行操作安全交底,每一次下达任务对 工人班组进行操作安全交底,班组长每天班前对全班工人进行上 岗安全交底。 安 全 设 施 脚手架、塔机、洞口临边围栏及防护设施等搭设完毕后,由安全 管理部门、动力部门对其构造、各部连接、防雷接地、保护装置 及保护棚等按 JGJ33-86、 JGJ80-91 规范要求进行复查, 机电设备 进行试运转,办理验收手续,合格挂牌后才可投入施工使用。

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生产经理牵头,安全部门组织公司各职能部门,对项目工地从安 安 全 检 查 全意识、安全制度、安全措施三方面,结合月安全活动日,进行 检查。出现严重事故及存在安全隐患的工程,对其负责的项目经 理处以经济罚款,直至停职查办。每周项目内部进行一次例行检 查,工长将检查结果在周一班前安全例会上进行讲评,安全制度 实施均与班组经济挂钩。 4、落实安全、文明和生产责任 1)经理向法人代表签定安全、文明生产责任书。明确项目经理安 全、文明生产的责任就是:确保创“十佳”文明施工现场,杜绝重伤死 亡事故,工伤频率 5‰,并实行一票否决制,明确项目经理的权力就是 法人代表在施工现场的代理人。全面负责指挥、调度施工现场的安全、 文明生产: 明确项目经理的利益就是: 若全面完成安全、 文明生产目标, 按规定予以奖励,并可按规定兑现项目盈利奖。 2)分公司经理向法人代表签定安全、文明生产责任书。明确分公 司年度必须完成的安全、文明生产目标,明确分公司必须配合完成各项 目的安全、文明生产目标。 3) 分公司除向项目签定生产经营合同外, 还必须向项目签定安全、 文明生产单项合同。 明确分公司必须确保项目单项工程的安全文明生产 目标。否则,项目将对分公司予以经济制裁。按公司项目法施工管理标 准的规定,分公司所施工的工程款应向项目经理部收取,项目经理部代 分公司向建设单位收取,存于内部银行,实行工程项目专款专用。 4)各专业工长、安全员必须向项目经理或分公司经理签定安全、 文明生产责任书,明确其责、权、利。 5)各专业工长向班组下达安全、文明生产任务书,并向班组进行 书面安全、文明生产的交底。班组未达到安全、文明生产目标,将扣罚 班组当月工资的 15%,并对其责任人予以追究。
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5、工作重点 1)本工程完全防护工作的重点是物体打击及临边防护。 2)本工程文明生产工作的重点是噪音、粉尘、治安及标准化施工 现场管理。 6、管理措施 (1)宣传教育 在施工现场醒目位置悬挂安全、文明生产标志。 抓好现场人员安全、文明生产教育。工长必须对进入现场的所有人 员,进行书面的安全、文明生产技术交底。增强职工的服务意识和文明 意识。使职工意识到,搞施工是为建设单位和市民服务,不能因施工而 影响他人的影响环境。必须以文明施工,优质服务使建设单位满意,使 市民舒服。 要使所有职工树立任何人无权违章操作和违章指挥, 任何人都有权 利和义务中断和不执行违章指挥和违章操作。 搞好现场安全生产宣传。 设专职安全喊话一人, 坚持安全喊话制度, 增加职工安全意识。 (2)落实 各专业工长搞好施工安全、文明措施的制度,落实交底工作。结合 施工现场情况及施工工作内容,有针对性地组织职工学习《建筑安装工 人安全技术操作规程》和《公司施工文明生产标准》 。 现场安全、文明管理小组,定期(每周一次)组织现场安全、文明 生产检查,发现问题及时修改。 公司将以该工程为重点,定期或不定期由主管领导(或部门)组织 对该工程安全、文明生产进行检查。协助现场基层班子抓好安全文明、 生产管理。 (3)技术措施

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1)脚手架搭设: a、脚手架用料要符合设计要求,搭设前检查材质和规格,不能使 用未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部位,注意油漆完好,如有 锈蚀现象,应整理重漆后使用。 b、脚手架起交叉作业的隔离作用,操作层脚手架满铺脚手板,脚 手架外侧除设 1.0m 高防护栏杆外,架外立面满挂密眼安全网,防止物 件从脚手架上坠落。人员出入口需加搭安全遮棚。脚手架顶端高出主体 结构一步架子,起结构作业人员的防护栏作用,搭设应注意脚手架的整 体稳定,及时与主体结构连接,连接的支撑点按脚手架工程设计要求执 行。 c、脚手架防雷接地装置按建筑周边长度 30m 内不少于一个接地保 护设置,接地电阻不大于 10Ω 。 d、脚手架搭设完毕后,按规范要求验收后挂牌使用。脚手架不得 超载,各部连接节点,由专人按规定时间检查整理,使用中的脚手架, 拆除任何一个部件必须申报,按审批手续规定及时恢复原状,检查后再 使用。 e、在脚手架的操作层设兜网,全封闭施工,立面用密目网进行全 封闭施工,平面用 5cm 厚木反封闭。 2)其它 采用 TN-S 漏电接零保护系统,各配电箱均应设漏电保护器。 该工程施工工期紧,须组织必要的加班作业,夜间作业增多,同时 施工机具使用量大, 现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安 全,电器均安置漏电保护器。 在主通道口和需要提示的地方,悬挂安全警示牌。 雨季施工时,对各种机具等,电器设备应有检查制度。定出防止倒 塌、雷击、避免漏电的技术措施。特别是狂风暴雨后,操作前要先检查

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设施是否正常,严防滑倒、坠落、触电等事故。 工长,专职安全员、班组长,班组安全员严格班前检查,杜绝违章 作业。对高压线采用绝缘板作绝缘防护。 (4)文明 1)设施 在搅拌台、 建筑场地四周设施工排水沟, 排水沟末端设两级沉淀池, 将施工废水排入甲方指定的污水井,使施工场地不得有集水。 2)生活 搞好施工临时设施(生活及办公)及其环境的清洁卫生,使其达到 施工现场文明施工管理标准的要求。 临时住宿室,必须通风良好,有足够的照明度。室内必须清洁,摆 挂必须整齐。工长必须定期对其内清洁进行检查。 进入现场的人员不得因工作忙,而在场内随地大小便,一旦发现, 将给予重处,驱逐现场;若找不出肇事者,将对当时其施工域内班组处 以当月工资的 5%罚款。 班组应做好“三清、五好”工作,做到工完料净,场地清。 材料员必须搞好材料的堆放工作,使场地整洁、清爽。 3)治安 现场建立保卫小组,落实防盗措施,公司保卫部门应协助基层班子 搞好治安工作及保密工作。 项目必须强化对外用工的管理,外用工必须持本人身份证和务工 证方可进入施工现场。 4)防火 加强外用工的防火意识,职工不得在临时宿舍内拉电线、生火、 卧床吸烟等,一经发现,将按公司“施工现场防火管理标准”予以重处。 7、施工技术措施

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(1)土建安装配合施工措施 1)土建施工计划的全局思想 在安排施工计划时,土建工种首先要树立自己的主导地位。以全局 思维安排施工进度计划,充分考虑土建与各专业的配合,为各专业安排 穿插时间和施工空间,并应考虑尽量减少各工程的相互干扰。 2)按计划穿插制度 建立计划穿插制度。施工进度计划一旦确定,土建应自觉按施工进 度计划进度施工,主动按计划给各专业留穿插时间和空间,并要求各专 业也按计划穿插。对不按计划施工的,现场协调组将按制度给予处罚。 3)交接制度 各工序按计划及时插入,严格交接制。当某工程进入某部位(或退 出某部位)时,都必须和相关工种进行书面交接。相互交接进入状况和 退出状况。 公司质监科每月检查交接情况,对不按规定交接的处以罚款。 4)隐蔽验收制度 各结构、管线封闭前,土建技术负责人必须组织各工种进行检查验 收,并汇签隐蔽工程验收记录,详见隐蔽流程图。 5)职工教育 对进场的所有人员必须进行爱护自己产品和他人产品的教育。 对易 损易污产品采取保护措施。检员填写《管道穿越楼板及给水管暗敷移交 单》交土建项目质检员确认后方可进行下一步施工。土建分两次将竖管 孔用细石砼填实。在灌管孔过程中应确保管道不移位。 6)墙中管槽的处理 对于在墙中凿槽较深的管线槽,应用细石砼进行补填后,再进行墙 抹灰。 7)加强成品保护,搞好施工配合 建立统一的成品保护制度。定人、定岗保护好卫生器具、穿管的电

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线、排水管的堵头、电器元件等。安装的成品保护措施详见安装方案。 (2)降低成本的措施 1)集中调度资金 项目部仅在公司内部银行开户,由公司内部银行统一调度资金。每 月 25 日,项目部根据施工进度计划,编制下月资金使用计划,报公司 汇总。项目按资金使用计划运用资金。 2)统一管理、合理流水 施工进度、工序穿插实行统一管理,步调一致。使施工流水有要不 紊,避免重复作业,工序间相互干扰。 3)均衡安排资源,实现等步距流水 优化施工方案, 实现等步距流水, 均衡安排资源, 均衡安排劳动力。 避免资源、 劳动力安排忽高忽低, 尽量使资源、 劳动力耗用曲线为梯形, 避免资源、劳动力浪费。 4)按计划调度材料、设备 按月、周编制材料、设备使用计划,及时送有关部门平衡。严格按 计划使用材料、设备,并实施工动态跟踪,动态调整计划,达到合理使 用材料、设备。 5)缩短周转材料占用工期 在按施工进度计划施工的同时,应根据施工实际情况,尽量加快砼 工程的施工进度,缩短周转材料的占用时间,降低施工成本。 6)成品保护 建立成品保护责任制,定人、定岗实施成品保护。并对需保护的成 品实施有效的包裹、覆盖保护,减少成品返工费用。 7)技术措施 回填土利用挖土,存放于现场平衡使用,节约运费和购土费。 8、工程安全保证的主要措施

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认真贯彻标化管理,以标化促安全,贯彻公司关于安全施工方法的 规定,建立严密的安全制度,以保证安全,促进工程顺利进行,为本工 程达到标准化文明工地而努力。 (1)安全生产制度 据国家、地方以及我公司的有关规定,结合工程的实际情况,,制 定关于安全教育, 安全交底, 安全责任制、 定期检查安全活动日等制度, 并要求以班组为单位进行检查,制定《安全生产奖惩条例》以确保制度 及各项措施的落实。 (2)安全管理体系 安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的一队进行的综合管 理活动,为确保安全管理体系的正常运转,在项目经理内建立项目经理 为首的实施体系,以公司安全为主的监督体系,两者合二为一,构成本 工程的安全管理体系。 (3)安全生产措施 1)成立以项目经理为首,副经理、技术员、工长等组成安全管理 领导小组;认真贯彻各项施工安全的“规范”标准,使安全生产经常化、 制度化、标准化。 2)对全体施工人员进行安全生产教育,特别是新工人、民工;让 他们明确安全的重要性,自觉遵守“建安工人安全技术操作规程”的规 定,增强自我防护能力。 3)各主要分项工程应编写安全技术抵,做好其安全交底,尤其是 班前交底,班的检查制度认真招待,否则不许施工。 4)认真落实“三宝”的利用和“四口”防护工作,进入施工现场 必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁赤脚或穿拖鞋进入一 施工现场,安全网必须按规定搭设,设立门卫制度。 5)各种机械在使用前必须有书面的安全技术交中有定期检查记录

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和维修保养记录,所有机械操作必须持证上岗,实行定机人员岗制度, 严禁带病动作和非操作者使用。 6)各种电气设备的使用前必须有书面的安全技临时用电的安全检 查和值班维修记录,配电箱随时加接零接地,并安好漏电保护装置,传 动部位要有安全作完毕后或临时离开现场时必须切断电源。 7)基础挖土方,要做好防护,以防塌土伤人,设两道护身栏,夜 间设红灯示警,防止附栏伤人。 8)脚手架搭设、拆除必须按操作规程,脚手架要定期(每周一次) 检查,当受到大风或较大意外冲时检查、及时处理;为确保安全、脚手 架拆除时设置专人看守。 9)塔吊、龙门吊等高空设备应有避雷措施。 10)暴雪和大风,停止高空作业。 11)发现有不安全因素或安全隐患,必须立即停工整改,等安全检 查员认可隐患已消防后方可继续施工。 12) 吊装培育作业要事先做好吊装方案制定出安全措施清理出场地 与道路,吊装要严格执行“十不吊”原则,配备专职的信号工、吊装工 进行操作。 13)严禁外挑脚手架上堆放钢模、木材和多余材料,防止脚手架超 负荷。 14)电缆线必须保护理地或架空,不准在地面上乱拖乱拉,架空电 线严禁接挂在脚手架上。 15)严禁高空下抛仍任何物体。 16)机械或电器设备出现故障时立即切断电源。

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第四章

环境保护管理体系与措施 第一节 文明施工

为了确保该工地为标准化文明工地, 在该工程施工全过程中将贯 彻实施建设部关于加强施工现场管理的规定, 强化施工现场管理及配 合有关职能部门工作, 争创标准化文明施工工地, 针对工程现场实际 情况,拟定如下措施: 一、创造美观的外观形象 1、施工现场的大门是建筑企业外在形象的标志,门面应庄重大 方,不得歪斜破损。 2、大门两侧广告宣传标语书写工整、醒目、美观大方, “门前三 包”落实负责到人。 3、围墙墙面整洁,结实稳固,高低一致。 4、入口设门卫值班,施工人员佩证出入现场。 5、平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全 纪律牌等悬挂在门前或场内明显位置, 图、 牌幅度高 900 ㎜, 1200 长 ㎜,白底红边黄字,所有标牌必须排列整齐,醒目、用语文雅、设计 大方美观。 二、现场平面管理 1、按甲方审查批准后的施工总平面图,布置各类生产生活临时 设施,做到经济合理,布置有序,搭设规范。 2、按平面布置定点堆放现场材料。周转材料和半成品,堆放场 地用石灰洒出界限,将材料在线内堆放整齐,砂、石、水泥等大宗材 料成堆见方,不许靠墙堆放。 3、设备、构件、钢材、门窗、木材、水电材料按规范、型号定 点堆放,搞好防潮,防雨措施。 4、现场给排水系统畅通,场地平整干净,无积水。

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5、场内水、电线路按报批的施工设计规定架设,不得乱拉,乱挂。 三、现场指挥标识 1、施工现场管理人员,工人应戴不同颜色的安全帽,着装整齐, 佩戴胸卡。 2、现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章标志。 3、危险施工区域派专人值班,并悬挂警示牌,晚间悬挂警示灯。 四、建立和健全文明施工保证体系 1、 我公司有完整的文明施工体系进行文明施工的管理。公司每个月进 行一次文明施工工地检查评比活动, 项目经理将文明施工作为日常工作 常抓不懈。 2.落实《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)要求,《建筑施工安 全检查标准》(JGJ59-99)是最新的安全文明施工检查标准,施工过 程中要大力宣传,认真进行培训,工长施工前必须对施工队组进行相关 交底,项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。 3.针对施工现场环境制定的措施 材料堆放:严格按平面布置图要求堆放,不得随意乱放,更不得堆 放到施工用地以外的部位。 4.现场围墙及标牌要求 建筑工程施工实行封闭式管理,四周必须设置连续封闭围墙。围墙 要整洁、牢固,上口平、外立面直,设置不得低于2.5m,并保证围墙的 稳固。 进出大门口,大门边挂公司质量方针标牌,两侧相对位置放置工程 简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、 消防保卫、环境保护等其他标片。 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产 牌、文明施工牌及施工平面图(五牌一图)规格为2.4m×1.2m,书写整

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齐、美观。 各种机具必须油漆防腐,必须悬挂机械管理制度、安全操作牌及机 长操作工姓名。 宿舍内挂明火管理制度牌、文明施工牌及治安措施等。 5.施工临时设施标准要求 按建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中临时 设施的标准,进行规范建设,搞好工地文明施工。 6.施工现场绿化 在不影响前提下应保持施工现场的周围的绿化及草地。 工地办公室 周围设临时绿化带。 建筑工程竣工后,我公司在一个月内拆除工地围墙、防护设施和其 他临时设施,并将工地周围环境清理整洁,做到工完料净场地清,以便 建设单位及绿化。 7.材料堆放要求 对易燃易爆、有毒物品按特性隔离存放,并写有醒目标志。 不得在围墙之外堆放任何建筑材料、建筑垃圾和施工机具设备。 进场砂石要分堆堆放,设置挡墙,堆放场做成混凝土面。 砌块堆要成垛放置并做到有计划进场,散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整 齐,堆放平稳。 木作等半成品等不允许露天堆放,临时放置必须遮盖。 水泥仓库内做成混凝土硬地面, 再用脚手板平铺油毛毡, 垫高300mm 架空,以防水泥潮湿变质。 8.施工机械、用具及用电管理要求 所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线, 电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净,

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按规定做好维修保养工作。 搅拌站必须搭设操作及防护棚,防护棚整齐美观、牢固并真正起防 护作用。 机械台座四周有排水渠,保证施工机械设备不注水。 9.施工作业面要求 拆模后工种产品上无残留模板,拆下模板、木支撑及时堆放到指定 地点。 主体施工现场,模板、钢筋、扎丝、电焊条、竹杆等无乱放现象。 工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随 做随清,做 好三清五好,工完场清。 10.现场宣传厨窗 在建设单位同意下,现场必须挂设施总平面布置图,工程项目管理 主要人员等施工说明图。并设置有宣传版报,及时报道工程进展情况, 报道表扬与奖励先进人物,批评与处罚违纪职工。 五、消防保卫措施 由于本工程所处的特殊地理位置,又受现场条件限制,在施工生产 过程中必须认真贯彻“预防为主,防消结合”的方针,确保在我项目不 出现消防、伤亡事故。 1.建立保障体系 在施工的全过程,建立以项目经理牵头,行政部门及安全部主抓, 其他部门配合管理的体系,结合工程的特点,对每位员工进行消防保卫 方面的教育培训,使每个人在思想上重视。 2.消防保证措施 实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的 消防工作。除特殊批准外,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及 现场设足够消防器材。

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加强对易燃、 易爆品的管理, 有专用仓库存放, 在存放明显警示牌, 对于此类材料严格执行限额领料制度。 加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行 操作

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