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6轻钢门式结构工程监理要点


轻钢门式结构工程监理要点 轻钢门式结构工程监理要点 门式结构工程监理
(一) 、轻钢门式结构工程特点 目前常见的轻钢门式结构主要用于单层结构如工业厂房、仓库等,其主要工程特点有: 1、使用砼基础并使用预留螺栓与钢柱相接; 2、主要钢构件(L 型钢柱、人字型钢梁等)使用钢板焊接成“H”型,未使用“H”型 型钢; 3、钢柱、梁拼接使用高强度螺栓连接; 4、钢结构涂料一般为防锈漆加防火漆; 5、外墙围护一般为 1200mm~1800mm 高砌体围护加单层或双层压型钢板,屋面为单层 或双层压型钢板;双层压型钢板中间一般夹保温材料; 6、部分工程设计有吊车梁。 (二) 、轻钢结构建筑工程质量控制 1、轻钢结构的事前控制要点 (1) 、熟悉施工设计图纸、图集、标准、规范。 检查设计深度是否满足施工要求,分析工程结构特点及节点做法,仔细对照土建基础 与上部钢结构是否存在矛盾,认真检查各钢架节点标注是否齐全,查看所用钢板材质、尺 寸,螺栓孔位置、大小,螺栓的规格、种类,焊缝的种类、高度是否明确,设计说明与图 中标注是否矛盾,是否存在错、漏、碰、缺现象。 (2) 、认真考察钢结构制安单位和检测单位。 钢结构制安单位考察要点:①企业资质、营业执照;②生产规模;③技术人员数量、 职称、履历;④技术工人数量及资格证(特殊工种上岗证) ;⑤机械设备情况;⑥工程业绩; ⑦质量管理体系。其考察目的主要是看上述内容是否与投标文件所述情况一致,另外对技 术人员、技术工人、特殊工种应注意审查其是否涵盖钢结构工程制作安装全过程;对钢结 构制作的机械设备应注意其是否满足本工程钢结构制安全过程的需要,设备是否完好。 钢结构检测单位考察要点:①企业资质;②试验设备计量检定;③试验人员资格;④ 试验室质量管理体系;⑤工作环境。其中,对企业资质应考察其能否进行钢结构相关检测, 如钢材力学性能检测、高强度螺栓及连接面摩擦系数检测、焊缝无损检测、防火涂料厚度 检测等;对试验设备计量应重点考察其设备计量证书是否有效,是否满足本工程钢结构检 测需要;对试验室质量管理体系应考察其是否建立健全、可靠、可行,并且建立有质量管

理责任制;对工作环境应考察其是否为设备正常使用提供适宜的场所(包括:温度、湿度、 通风等) ,同时部分进行现场检测的设备应有良好的防护措施(防震、防雨、防风等) 。 (3) 、严格审查钢结构制作及安装施工组织设计(方案) 施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文 件,认真审查施工组织设计是监理工程事前控制和主动控制的重要内容,对于轻钢门式结 构的施工组织设计的审查方法主要要求有: ①重点审核施工单位是否自上而下建立了健全的质量管理和质量保证体系,人员、检 测设备等是否能保质管和质保体系的有效实施和运作。 ②通过认真审查核对施工组织设计中工程规模、概况、工程量清单等基本内容判断施 工单位是否充分了解和掌握本工程的情况。 ③通过认真审查劳动力安装、施工机械、设备等资源的配置,判断施工单位是否充分 了解和掌握本工程的施工特点及难点,并针对其制定必要的措施。 ④钢结构制作阶段的审查重点应把握审查放样、下料、切割、矫正、拼接、焊接等重 要工序的施工方法和控制手段是否有效且可行。 ⑤钢结构安装阶段的审查重点应把握安装机械的选择、吊装机械的行走路线、吊装方 法、构件平面布置、构件安装的测量控制方法和措施等重要内容的审查。 ⑥对钢结构施工组织设计施工进度的审查中一定要注意与工程总进度计划和土建部分 进度计划结合起来,保证必要的技术间歇时间,如:钢柱吊装前必须保证基础砼强度达到 设计强度为 100%。 ⑦施工组织设计中必须有完善可靠的安全保证体系和防护手段和措施,并配置必要的 资源。 (4) 、编制工程监理实施细则,做好监理工作交底。 明确工程质量控制点,确定原材料质量、焊接质量、紧固件连接质量、涂装质量等检 查及相关检测试验。明确事前、事中、事后控制的内容、方法和措施。监理工作交底主要 包括原材料检验制度、隐蔽工程验收制度、分部分项工程验收制度、监理工作流程、工程 例会、质量事故处理制度等。 (5) 、严格进行轻钢结构主要原材料控制工作 对轻钢结构的各种原材料控制工作及方法: A、钢材主要进行外观、尺寸、质保资料、复检四方面的控制 ①外观检查: 表面锈蚀、 麻点或划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的 1/2;

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上; ②尺寸检查:按《钢结构工程施工质量验收规范》 (以下简称《规范》 )要求,对每一 品种、每一规格的钢板或型钢应抽查 5 处进行量测,允许偏差应符合其产品标准的要求; ③核查质量证明文件:针对工程设计要求全数进行,包括对钢材的各项质保资料、标 志、标牌、检查报告的审查; ④必要的抽样复检:一般来说轻钢门式结构可不进行钢材复检,但出现下列情况之一 的钢材应进行全数抽样复验,且复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:国外进口 钢材;钢材混批;板厚等于或大于 40mm,且设计有厚度方向性能要求的厚板;建筑结构安 全等级为一级且大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对 质量有疑义的钢材等,同时应注意钢材取样应使用机械截取,不得使用氧割取样。 B、焊接材料(轻钢门式结构以焊条为主)主要对外观和质保材料二方面进行控制: ①外观检查:按量抽查 1%,且不应少于 10 包进行观察,焊条外观不应有药皮脱落, 焊芯生锈等缺陷。 ②核查质保材料:对照本工程所使用的焊接材料要求,审查其质量合格证明文件、中 文标志及检验报告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品的标准。 一般来说,轻钢门式结构可不进行焊接材料复检,但是对于大跨度钢结构和有重级工 作制吊车梁结构中的一级焊缝应进行焊接材料复检。 C、螺栓、高强度螺栓、地脚锚栓、铆钉、自攻钉等连接紧固标准件的控制: ①外观检查:高强度螺栓按箱数抽查 5%,且不应少于 3 箱。包装箱上应标明批号、规 格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不得生锈及沾染脏物,螺 纹不得损伤。铆钉、自攻钉等应表面无锈蚀。 ②检查质保材料:对照本工程所使用的连接紧固标准件要求,审查其质量合格证明文 件、中文标志及检验报告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准。 ③材料复检:高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓需进行材料复检,在现 场待安装的螺栓批中随机抽取 8 套进行复检,其中高强度六角头螺栓进行扭矩系数复检, 扭剪型高强度螺栓进行预拉力复检。 D、其他材料 对于轻钢门式结构使用的其他材料以外观检查和核查其质量保证文件为主,外观检查 质量要求参照《规范》规定,质保资料应与工程对材料的要求一致。

对于复检材料应坚持取样、送检的见证制度。 (6) 、认真审查施工单位的各项准备工作 ①对照标书、合同及审批后的施工组织设计要求审查管理人员和技术工人,特殊工种 操作人员到岗情况。 ②对照审批后的施工组织设计,审查工程施工所需使用设备的情况及其完整情况。 ③督促进行设计交底及图纸会审工作。 ④督促和控制钢结构分包单位与总包单位或土建工序施工单位的交接、协 调等相关工作,包括现场材料堆放,进场机械及人员的安排、工期、工序搭接要求等。 待各项事前控制工作到位后,由总监理工程师签发轻钢结构分部工程开工申请后方可 进行施工。 2、轻钢结构工程事中控制要点 (1) 、严格对基础预埋螺栓(锚栓)的质量控制。轻钢门式结构一般为基础预埋螺栓, 在基础钢筋验收时,对预埋螺栓(锚栓)进行验收,其锚固长度、外露丝口应符合设计和 规范规定,并且,螺栓、锚栓应支设牢固,浇筑砼时应有测量人员监测,避免因砼浇筑振 捣对其产生偏差,轴线、标高允许偏差不得超过下表所示,外露丝口应包裹完整,不得因 砼浇筑时沾染水泥砂浆而污染破坏。预埋螺栓(锚栓)的允许偏差不应超过下表所示,同 时在钢结构吊装前,基础砼强度应达到设计强度的 100%。 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm) 项 支承面 地脚螺栓(锚栓) 预留孔中心偏移 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 +30.0 0.0 +30.0 0.0 目 标 水 平 高 度 允 许 偏 差 ±3.0 L/1000 5.0 10.0

螺栓中心偏移

螺栓(锚栓)露出长度 螺纹长度 (2) 、严格对轻钢结构制作阶段进行质量控制

①建立定期巡察制度并落实到位 在目前阶段,轻钢结构的制作基本上以工厂制作为主,较少有现场制作,因此,项目 部监理人员应加强对工厂制作阶段监控的力度,建立定期巡察制度,对其重要工序、分项 工程,如:钢材下料、加工、拼接、施焊、除锈均应进行严格检查,确保其施工质量始终 受控。焊接施工主要存在的问题:a 未设引弧板,电焊弧烧伤主材;b、焊缝中存在焊瘤、 夹渣、气孔、未焊透现象;c、焊接电流过大,烧伤主材;d、焊接时未拼接好钢材或焊接 时施焊顺序不正确,造成焊接变形;e、焊包未及时清除。同时及时协调土建与钢结构制作 的有关信息,防止相互影响工程质量,如:个别预留螺栓(锚栓)因故出现偏差时,应及 时通知设计和钢结构制作单位,在钢结构制作时对预留螺栓孔进行符合设计及规范范围的 调整,防止预留孔与预留螺栓不符造成现场扩孔,对结构产生不利影响。 ②严格隐蔽工程验收 在轻钢结构制作阶段需进行隐蔽验收的工序为:钢结构涂装前的隐蔽验收,在涂装施 工前应对焊缝质量、钢结构表面除锈进行验收,合格后方可进行隐蔽。 其中焊缝应进行外观检查和内部缺陷检测,焊缝外观检查按《规范》5.2.5、5.2.6 条 要求进行, 焊接表面外观检查要点: A、检查数量:每批同类构件抽查 10%,且不应少于 3 件;被抽查构件中,每一类型焊 缝按条数抽查 5%,且不应少于 1 条;每条检查 1 处,总抽查数不应少于 10 处。 B、检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗 透或磁粉探伤检查。 C、焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤等缺。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 D、对于 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊接,首先对 资料进行全数检查,同时用焊缝量规对同类焊缝抽查 10%, (且不应少于 3 条) ,其焊脚尺 寸应不超过《规范》5.2.5 条款要求。 焊缝内部缺陷检测按《规范》5.2.4 条规定进行,如下所示:

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷 超声波探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 内部缺陷 射线探伤 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100% Ⅱ AB 级 100% 二级 Ⅲ B级 20% Ⅲ AB 级 20%

注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定: (1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算 百分比,且探伤长度应不小于 200mm,当焊缝长度不足 200mm 时,应对整条焊缝 进行探伤; (2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百 分比,探伤长度应不小于 200mm,并应不少于 1 条焊缝。 钢材表面除锈控制要点: A、检查数量:按构件数抽查 10%,且同类构件不应少于 3 件。 B、检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的图片对照观察检查。 C、 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材 表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级 应符合表 14.2.1 的规定。一般来说,轻钢门式结构钢材表面除锈等级为 2 级,可用钢铲, 钢刷等一般工具进行清除,以钢材表面无锈垢,尘土,油污、毛刺为控制标准。 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种 除锈等级 St2 Sa2 Sa2

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等 底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 涂料、涂装遍数、涂层厚度要点: A、检查数量:按构件数抽查 10%,且同类构件不应少于 3 件。

B、检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处,每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆厚度的平均值。

C、涂料、涂装遍数、涂层厚度要求:涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为 150μm。每遍涂层干漆膜厚度 的允许偏差为-5μm,同时注意安装焊缝的位置不得进行防锈漆涂刷。 ③及时收集天气情况,防止天气因素影响钢结构制作质量,如:雨雪天气应禁止室外 钢结构焊接、涂装,环境温度 5℃以下,38℃以上,湿度大于 85%时不宜进行涂装施工,低 温情况下焊接前应对钢材进行预热或停止焊接施工。 (3) 、钢结构安装阶段 在钢结构安装阶段,监理工程师应严格按照施工规范和施工组织设计进行监理,并进 行旁站,同时也应注意以下几点: ①钢结构安装前应对高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数进行检验,一般规定为按分 部工程每 2000t 为一批,每批三组试件,检测结果应符合设计要求。 ②钢结构吊装前应分别是在柱端、基础顶面、梁端作好轴线控制标示,以便于进行轴 线控制,现场应配置经纬仪(或全站仪)进行测量监控。 ③钢结构吊装前应认证核对进场钢构件品种、数量及其质保资料的核查,并进行外观 质量、外形尺寸检查(检查数量、方法、允许偏差见《规范》第 8 章相关要求) 。钢结构出 厂技术文件应包括以下几个方面:竣工图纸、设计变更;技术处理、协议书;材质证明; 检验记录;高强度螺栓检测资料;摩擦面抗滑移系数检测资料;工程量清单等。 ④钢结构安装过程中,应督促施工单位安排专人负责吊装指挥工作,防止结构吊装过 程中对预留螺栓产生碰撞破坏,并按照设计图纸、施工组织设计进行安装、拼接。 ⑤钢结构安装过程中应对高强度螺栓预拧、 终拧进行严格控制, 使其符合 《规范》 6.3.2、 6.3.3 条款要求。 ⑥构件安装后应及时进行轴线、垂直度等相关要求的复核,其允许偏差不得超过规范 和设计要求。 ⑦安装过程中的安装焊缝,应随时进行检查,未经检验不得进行油漆施工为其隐蔽, 轻钢门式结构的安装焊缝主要包括:檀条间的安装,柱间剪力撑的安装,安装焊缝的主要 存在的问题包括:a、施焊顺序不正确,造成安装构件变形;b、安装焊缝的质量不佳,如 焊瘤、夹渣、气孔、未焊透等现象,电流过大烧伤主材。对于设计规定的安装要求一、二 级焊缝应进行复检。 ⑧钢构件安装过程中碰坏或磨损的油漆,应及时进行补刷。 ⑨压型钢板安装时应抓好大面平整,接缝处理,节点细部构造等重点控制,应保证观

感质量中平整、顺直、严密、无变形、颜色一致,划伤污染等。同时注意小配件的安装, 如:自攻螺丝的防水垫圈、压型钢板搭接处的垫片和堵头、天沟、窗楣和滴水板的搭接方 向、安装螺丝的横平竖直等。在雨后进行认真检查,是否出现漏雨或渗漏现象。 (4) 、钢结构涂装阶段 钢结构涂装时,除对涂装施工进行巡查外,还应进行防火涂料的厚度检查,其检查方 法、数量应按《规范》14.3.3 要求进行,厚度不应超过规范和设计要求的允许偏差。涂装 阶段控制要点:a、防火涂料的出厂质量证明书及消防部门的认可证明;b、涂装前表面无 泥土、油污;c、涂装环境应无尘、干燥、温度、湿度符合要求;d、涂刷遍数和厚度;e、 损坏处修补;f、外观检查验收。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 厚涂型防火涂料涂层的 厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。 检查数量:按同类构件数抽查 10%,且均不应少于 3 件。 检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢 结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 的规定及《规范》附录 E。 3、钢结构工程施工的事后控制要点 (1) 、认真审查钢结构分部(子分部)工程相关资料,按照《建设工程施工质量验收 统一标准》要求对施工方资料进行核查。 (2) 、认真组织钢结构分部(子分部)工程的验评、验收工作,包括对各分项评定。 (3) 、督促做好分包与总包单位的交接验收和成品保护工作。


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