当前位置:首页 >> 信息与通信 >>

设备知识培训3


设备知识培训
注:带★者为工艺选学内容 一、通用知识 1) 巡回检查 按照“听、摸、测、看、闻”五字操作法检查,做到“清洁、整理、润滑、紧固、 调整” ,及时发现问题,及时报告、处理。 a) 查工艺指标:如压力、温度、反应时间、浓度等。 b) 查设备:其运行状况,紧固情况,润滑情况是否完好。 c) 查安全附件:如温度计、压力表、安全阀、防爆板等是否完好。 d) 查是否有跑、冒、滴、漏。 e) 查是否有事故隐患。 f) 认真准确地填写点检记录。

2) 动密封与静密封 各种机电设备,凡是连续运动(旋转、往复)部件的密封处属于动密封点。 凡是设备管道上的接合处或不连续运动部件的密封处, 如设备、 管路上的发法兰, 各种阀门均属静密封点。 3) 润滑 贮油容器及油品应分组存放,应有明显标识。 专用润滑用具应标记清晰,专油专用,不能混用,定期清洗。 三级过滤是指从领油大桶到固定贮油桶,从固定贮油桶到油壶,从油壶到润滑油 部位。 设备的日常加油部位由操作工或其他专人负责。 4) 四懂三会内容 “四懂”懂设备构造、懂性能、懂原理、懂工艺流程。 “三会” :会操作、会保养、会处理事故。 二、泵类 1、我公司所用泵类设备主要有离心泵、转子泵。 离心泵如:锅炉给水泵(DG25-30*6,多级式) 、清水泵 IS 系列(双吸式),洗涤泵、 吸收泵、输送泵(包括陶瓷泵、工程塑料泵、不锈钢泵,均为卧式、单吸泵) 、

输送泵(立式悬臂泵) 。 转子泵如:齿轮油泵。 2、泵主要性能参数 ①流量(Q) ②扬程(H) ③功率(N) ④效率(η ) ⑤转速(n) 单位时间内通过排出口输送的流体量。 (m?/h) 单位质量的流体通过泵后新获得的能量增值。 ( m) 单位时间内通过泵的流体新获得的能量。 (KW) 泵的有效功率与轴功率之比值。 (KW) 指泵轴每分钟的转数。 (r/min)

⑥气蚀余量(Δ h) 在泵入口处,单位质量液体新必须具有的超过汽化压力 后还富余的能量。 (m) 3、离心泵的主要零件组成:叶轮、泵轴、泵体、泵盖、密封环、密封(填料密 封、机械密封、动力密封) 、压盖、底座、支架,在泵体内有吸入室和排出室。 4、离心泵的启动程序 a、关闭压力表和真空表的阀门;b、关闭排出阀,进行灌泵; c、启动电机,打开压力表和真空表阀;d、但电机正常运转后,逐渐打开排 出阀,泵进入正常工作。 5、离心泵不能启动或启动负荷大原因; a、原动机不能正常工作;b、泵卡住(进 入异物或偏磨) ;c、填料压得太紧;d、排出阀未关闭 6、为何关闭出口阀启动泵 关闭出口阀启动泵,此时流量为零,启动功率最小,可以防止电机因过 载而损坏。待电机运行达到额定转速后再逐渐打开泵的排出阀。随着流量的 增加轴功率平稳上升,达到工作状态,可以保护设备不损坏。 7、汽蚀发生的原因 1) 吸入液面下降,泵灌注头高度不够。 2) 介质温度升高,泵吸入口压力低于该介质饱和蒸汽压力。 3) 吸入口杂物堵塞,或吸入管路过长,阻力过大。 4) 吸入管路中有漏气。 8、离心泵流量不足的原因 1) 吸入管或进口堵塞,吸入管阻力大;

2) 输出管堵塞、或出口阻力大 3) 叶轮口环磨损,间隙大; 4) 泵的旋转方向不对(或叶轮装反) ; 5) 出口阀未打开或开度不够; 6) 转速太低。 9、离心泵发生震动或响声不正常原因 1) 泵转子或电机转子不平衡; 2) 联轴器对中不良; 3) 轴泵磨损,间隙过大 4) 地脚螺丝松动; 5) 基础不坚固; 6) 轴弯曲; 7) 泵内部摩擦; 8) 转子零件松动或损坏; 9) 支架不稳,引起管线震动; 10) 叶轮中有异物。 10、离心泵滚动轴承温度过高的原因 1) 转动部分平衡被破坏,转子偏心; 2) 轴承箱油少或太脏; 3) 轴承和密封压盖磨损大; 4) 润滑油变质或油标号不对; 5) 轴承箱冷却效果不好 11、离心泵密封漏的原因 1) 密封损坏或安装不当; 2) 密封液压力不够 3) 填料太松或磨损失效; 4) 泵与电机不同心,轴弯曲、震动过大; 5) 轴承或密封磨损,转子偏心; 6) 操作压力波动较大。

12、离心泵检修内容:★ 部位:联轴器、密封、轴承、转子、叶轮口环、 联轴器:a、与轴的配合采用 H7/js6,过度配合; b、对轮对中要好,间隙适当 2—6mm, c、 电机找同心,垫片每组不超过四片; d、 热油泵复检同心度; e 、对中数据符合: * 弹 片 式 : 0.10—0.15mm 。 齿 形 . 弹 性 柱 销 : 0.06—0.08mm 。 刚 性 : 0.04—0.06mm。 13、 叶轮口环间隙:★

部位

直径

叶 轮 口 环 (mm)

中间套(mm)

常温泵

d≤100mm d>100mm

0.40---0.60 0.60---0.70 0.60---0.80 0.80---0.10

0.30---0.40 0.40---0.50 0.40---0.60 0.60---0.70

高温泵

d≤100mm d>100mm

14、离心泵试车前的准备 1) 确认检修数据及检修记录正确; 2) 单试电机 2h 以上合格,确认转向正确; 3) 高温泵暖泵,预热温度≯50℃,半小时盘车 180? 4) 润滑油、冷却水水流正常,零部件齐全好用; 5) 盘车无卡涩和异常响声,密封泄漏符合要求; 6) 新安装泵的入口加过滤网,试运后清理并拆除。 三、风机类 通常根据压力比的大小分为通风机和鼓风机两类。 我公司目前所用风机均为离心式通风机。 1.:通风机的分类 *按风压大小分:低压风机: ( p <1kpa )

中压风机: (1kpa< p <3kpa 高压风机: ( 3kpa< p <15kpa *按结构分:离心式;混流式;轴流式通风机。 2:离心式通风机

) )

工作原理与单级离心泵相似,是依靠旋转的叶轮,使气体产生离心力,增加 气体的动能(速度)和压力。 2.1:主要参数 风量: (Q)指单位时间的出气量。 ( m?/h ) ( 指标准条件下的体积,即

压力为 101.3kpa,温度为 20℃,相对湿度为 50%时的空气体积) 风压: (p)单位体积的气体通过风机后所获得的能量。 转速: (n)指叶轮每分钟的转数。 (r/min) 轴功率: (N)风机的输入功率。 (kw)

2.2:离心风机的结构形式 离心风机主要由:叶轮.机壳.导流器.积流器.进气箱和扩散器等组成。

2.3: 国产离心式通风机的支撑及传动方式分:

项目

A

B

C 悬臂支撑 皮带轮在 轴承外侧

D 悬臂支撑

E 双支撑

F 双支撑 联轴器 传动

无轴承电 悬臂支撑 传动方式 机直接传 皮带轮在 动 轴承中间

联轴器传 皮带轮在 动 外侧

2.4:轴流通风机 小型的由叶轮.(固定在电机上)外壳.及支架组成。特点:风量大;风压小; 结构紧凑;占地少;与风管连接简单,但其效率低.躁音较大。 凉水塔用轴流风机,属于较大型专用风机,主要用于循环冷却水系统中用以排 送湿热空气。特点:风量大.风压低.适应潮湿环境下连续运行,调整叶片角 度可改变风量和风压,以满足不同需要。

结构由:风筒.叶片.加油管.减速机.风罩.轮毂.联轴器.传动轴.电动机.排油管等 组成。 2.5:通风机安装的允许偏差

中心线的 平面位移 /mm 标高 /mm

皮带轮对中 偏移量 /mm

传动轴 水平度

联轴器同心度

径向位移 /mm

轴向位移

10

±10

1

0.2/1000

0.05

0.2/1000

2.6:通风机的安装: (对大.中型:D.F.B.C.E 传动结构)

A:基础的几何尺寸误差,一般为±30mm;中心线偏移为±20mm;基础各 中心线距离误差为±5mm;基础标高在二次灌浆前,应底 40–80mm;各地脚螺 栓孔与中心线距离偏差为±10mm;但予埋螺栓偏差为±2mm;地脚螺栓孔的倾斜 误差,不大于 20mm/m。 B:地脚螺栓和垫铁的安放,应付合技术要求且垫铁每组不超过 4 块;基础与 底座纵 . 横向中心线达到一至,允许偏差为± 10mm ;底座表面的水平误差在 5/1000 之内。 C:机壳与叶轮的间隙为叶轮外经的 5%-10%,同时保证叶轮入口的间隙。 D:挡板的安装顺气流方向,开度与角度指示应一至,开关应灵活,档板间隙 应有 2-3mm。 E:电机与风机的同心度找正,应付合联轴器找正相关技术标准。 四、减速机类? 减速机是原动机和工作机之间独立的动力传动装置。高速轴传入的动力,经 过减速机内各级齿轮按一定传动比由低速轴传出,来降低转速和增大转矩。? ??常用减速机:圆柱齿轮减速机;? 蜗轮蜗杆减速机;? 行星摆线轮减速机。? ??圆柱齿轮减速机(外啮合)?

???主要零件:齿轮、轴承、轴、箱体和附属件组成。? ????????????传动平稳、传动比准确可靠,可进行正反两向运转,常用于高速轴≯????? ∕???齿轮传动圆周速度≯20m/s 适用环境?????????℃ 按旋向分:顺时针、逆时针和双向旋转的形式。 按冷却方式:自然冷却、带风扇、带冷却盘管、循环油强制润滑。 3.圆锥滚子轴承的轴向间隙 轴承内经????(??)? <??? 轴向间隙(??)? ? ??????????????? >??????????? ? ??????????????? >??????????? ? ??????????????? >???????????? ? ??????????????? >???????????? ? ??????????????? >??????????? ? ??????????????? ? ??安装调试检测? ???①减速机与相连接轴的同心度找正达到要求。? ②允许偏差:高速端≤Φ??????;低速端≤Φ???????。? ③减速机基础安装符合要求,不得引起机箱变形。? ④齿轮啮合面检查(红丹法) ,接触面符合规定。? ⑤损伤所占接合面???进行修复(油石、刮刀)? 允许轴承跨距(??)? ? ????? ? ????? ? ????? ? ????? ? ????? ? ??????

??常用润滑油:????或国标?????、?????、????????等。? ? ??试车检验?? ??①润滑油检查:油质、油位, (不低于?/?)合格。? ??②试运转(带机无负荷工作?小时以上) ,轴承温度(自润滑≯??℃???循环润 滑≯??℃) ,振动和噪音正常数值。? ??③新机运行?????????????小时(连续运行???????个月)更换润滑油。? (带润滑油站除外)? ④润滑油使用????????????小时, (????????个月) , 应检查化验油质合格。 ? 注意事项:??急剧的反正转运转会降低寿命,影响安全使用。? ?????????????????????吊装挂钩和机盖安装孔,应分别合理使用。? ? ??蜗轮蜗杆减速机? ????传动比较大,运行时噪音小,但磨损较大,有止逆转特性。? 按传动轴位置可分为:卧式、立式减速机。? 主要零件:蜗轮、蜗杆、轴承、箱体和附件组成。? ? ?? 润滑油的使用:夏天, ?? 号机械油( ????? )冬天用, ??????? 号机械油 (????????)或(?????????)机油。? (检查、维修、安装、调试与圆柱齿轮相似)? ??行星摆线轮减速机? 行星摆线轮减速机是应用行星传动原理,采用摆线针齿啮合机构的减速机? 特点:? ①减比大、一级可达?/?????/??,两级减速比?/???????/????。?

②效率高,滚动啮合效率达???以上。? ③结构紧凑、输入轴和输出轴在同一轴线上,体积小重量轻?。? ④可反正转,运行平稳、噪音小、寿命长、检修方便。? 使用要求:①输入轴?????/???,一般不允许超速。? ???????????????????②油位油温正常(油浴????小时换油。常用??????机械油)? ????????????????????③油脂?号或??号?,二硫化钼油脂。? 五、压 缩 机 压缩气体、提高气体压力或输送气体的机械。分速度型和容积型。

1.离心式压缩机: 特点:结构简单,易损件少、运行可靠,转速高、生产能力大,体积小。供 气均匀、气体不带油,可利用余热降低能耗。但也存在流动损失大、 效率较低。 原理:它是速度型、旋转叶片式气体压缩机器,它通过高速旋转的叶片将原 动机的能量传递给气体,使气体的能量和速度升高,将速度能转换为 压力能。 2.组成:包括转子定子和轴承等组成。 转子:由主轴、叶轮、联轴器、止推盘、和轴套等。 定子:有机壳、隔板、机间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等。 3.按排气压力分:底压(0.3--1.0Mpa) 中压(1.0--10Mpa) 高压(10--100Mpa) 超高压( > 100Mpa ) 按功率分: 微型( < 10 KW )

小型(10—100KW ) 中型(100—500KW) 大型( > 500 KW )

六、机泵的密封 密封的功用是阻止轴通过泵壳处的泻漏,起密封作用的零部件简称密封。有相 对静止的结合面间的密封叫静密封。有相对运动的结合面间的密封叫动密封。目 前化工机泵采用的动密封与形式较多。

1、密封分类 分为:静密封;动密封?接触密封;非接触密封;流体动力密封;组合密封。 填料密封:普通?石墨.黄油浸棉织物;石棉;铝包石棉;彭涨石墨; 新型?聚四氟乙烯;碳素纤维;填充四氟乙烯。 碗式?橡胶皮碗;骨架橡胶皮碗。 机械密封:普通形式;双端面密封;波纹管;多级串联。 组合式密封:混合?螺纹迷宫。 阻塞?铁磁流体。 隔膜密封 。 封闭式密封:屏蔽密封;磁力耦合器。 2、机械密封的特点 泄露量小,使用寿命长,功率消耗小,不需要经常维修等特点,应用广泛, 发展迅速。但存在制造复杂,精度要求高,零件不易选配等问题。 3、机械密封的定义 有至少一对垂直于轴线的相接触的端面,在流体压力和补偿弹力(磁力)的 作用及辅助密封件的配合下,保持贴合,相对转动,构成的防止流体介质外漏 的装置。 4、机械密封组成 动静环; (摩擦副)缓冲补偿机构;辅助密封圈;传动机构。 5、机械密封的压缩量

无组装盒大弹簧 10---12mm

有组装盒大弹簧 4---6mm

有组装盒小弹簧 2.5---4mm

波纹管密封 2.5---3.5mm

机械密封的压缩量过大,磨损快,热量大;过小,则容易泄露。 6、机械密封安装注意事项 ?检查规格.型号.材质要正确,动静环无裂纹.沙眼.损伤等。 ?压缩量符合要求,超差在 0.5 毫米之内。 ?压盖安装防止偏斜,偏差在 0.05 毫米之内,并在联轴器找同心后进行紧 固。压盖与轴间隙用塞尺检查同心度不大于 0.10 毫米。 ?动静环垫片安装正确,动环保证移动灵活,压入后能自行弹出 7、设备的要求 使用机械密封的设备,震动小;同心好;不串轴。

8、密封的选用原则 ?密封性:泄露少.磨损小.寿命长.经济合理。 ?结构简单:制造容易.维修方便.成本低.价格合理。? 七、化工设备完好标准 离心泵完好标准 1、运行正常,效能良好 1.1、压力.流量平稳,能满足正常生产需要,达到铭牌能力的 90%以上。 1.2、润滑.冷却系统畅通.油环.轴承箱.油标等齐全好用,润滑油(脂)选用符合 规定,轴承温度符合设计要求和规定。 1.3、运行平稳无杂音,轴位移和震动符合规定。 1.4、轴封无明显泄漏。 1.5、填料密封泄漏:轻质不超过 20 滴/分;重质不超过 10 滴/分。 1.6、机械密封泄漏:轻质不超过 10 滴/分;重质不超过 5 滴/分. 2、机件无损,质量符合要求 主要机件材质的选用,转子径向.轴向跳动量和各部安装配合.磨损极限均应符 合技术规程的规定。 3、主体整洁.零附件齐全好用 3.1、压力表应定期效验.齐全准确,控制联锁系统灵敏可靠.安全保护罩.连轴器 螺栓.锁片等齐全。

3.2、主体完整.稳钉.挡水盘等齐全好用。 3.3、基础.泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣.齐整.坚固。 3.4、进出口阀及润滑.冷却的管线,安装合理.横平竖直.不堵不漏,逆止阀灵活 好用。 3.5、泵体整洁,保温.油漆完整美观。 3.6、附机达到完好。 4、技术资料齐全准确。 4.1、设备挡案应符合公司设备管理制度要求。 4.2、定期设备状态监测记录齐全(主要设备) 。 4.3、设备结构图及易损件.配件图。 八、输送设备 我公司所用输送设备主要为斗式提升机、平输送带及大倾角波型挡边输送带。 1、斗式提升机结构及工作原理 钢丝绳芯胶带斗式提升机由上部区段,中部区段,下部区段,驱动装置 和运行部分组成。 上部区段由上部机壳、头罩、卸料口和主轴滚筒组成。 中部区段由中部机壳、检修门、检查门组成,分为单通道和双通道两种 形式。 下部区段由下部机壳、从动滚筒、调整装置、进料口等组成。 驱动装置由电机、 减速器、 三角带传动件组成, 采用硬齿面新型减速器, 传动可靠、承载量大、重量轻、噪音小、寿命长、结构紧凑、安装维护方便。 运行部分由料斗、钢丝绳芯胶带组成,按料斗形式不同,分为 ZH 型中 深斗、SH 型深斗两种形式。 工作原理: 本机由驱动装置的减速机与上滚筒主轴连接带动钢丝绳芯胶带固定的 料斗,由下部机壳进料口装料,提升到上部机壳的卸料口处倒出终止。运行 过程中,为防止物料掉到下部滚筒内发生异常现象,在从动滚筒上部安装分 料器,确保运行安全。 调试、运行及故障处理

装配完成后检查所有紧固件, 清除机内所有杂物。 确认垂直度、 水平度、 安装误差符合技术要求。 在各润滑点加注润滑油,手动盘车无卡阻后空负荷试车。 检查密封情况、轴承温度(≯60℃) 、电气控制、振动情况、螺栓紧固 情况。 检查正常后进行负荷试车 (大于 16 小时) 。 检查密封情况、 轴承温度 (减 速器温度≯90℃) 、电气控制、振动情况、螺栓紧固情况。正常后投入系统。 运行后应有专人操作看管,并熟悉相关技术知识。严格控制所送物料的 特性、输送量、及工作条件。定期检查,严格交接班。正常巡检时应打开检 视门,观察运行情况。 发生故障时应立即停止运行,消除故障后再开车。 应经常检查紧固件、润滑点、前后挡辊是否正常,从动轮(地轮)是否 有积料、两丝杠涨紧是否同步,地坑内有积料堵塞时应及时清理。正常停车 时应把料斗内所有物料卸完后再停车。 故障处理: 料斗螺栓松动,导致料斗刮箱体、刮底,检查料斗紧固螺栓。 皮带跑偏,检查主、从动轮螺栓是否松动,是否有积料,检查调整装置, 检查挡辊是否有积料,病处理。 皮带松动,检查调整装置。 2、平输送带及大倾角波型挡边输送带结构及工作原理 输送带分气垫式与移动式。气垫式输送带多为平输送带,移动式输送带 有平输送带,也有大倾角波型挡边输送带。 结构及工作原理: 主要结构为主动装置、从动装置、输送装置、调整装置、附属装置组成。 主动装置:电机、减速器、主动滚筒或直接由电动滚筒组成。 从动装置:主要由滚筒组成。 输送装置:皮带、托辊或皮带、槽形气室、托辊、风机及托架组成。 调整装置:安装在从动滚筒两轴承座下丝杠(长皮带还有涨紧滚筒并配 重物) 、皮带两侧的挡辊。

附属装置:包括清扫装置及卸料器、压紧轮等。 工作原理 由主动装置带动传送带把加在皮带上的物料连续送走。 主要技术指标带速、带长、带宽、功率。 调试、运行及故障处理 装配完成后检查所有紧固件,清除所有杂物。确认安装误差符合技术要 求。 在各润滑点加注润滑油,手动盘车无卡阻后空负荷试车。 气垫机起动时先开风机,检查气膜正常后开主机。移动式直接起动主动 装置。运行后检查皮带是否跑偏,这是所有输送皮带是否正常的一个标志。 同时检查密封情况、轴承温度(≯60℃) 、电气控制、振动情况、螺栓紧固 情况。 检查正常后进行负荷试车 (大于 16 小时) 。 检查密封情况、 轴承温度 (减 速器温度≯90℃) 、电气控制、振动情况、螺栓紧固情况。正常后投入系统。 气垫机正常投入运行后应把风机、主动装置投入连锁控制。 运行后应有专人操作看管, 并熟悉相关技术知识、 操作技能。 定期检查, 严格交接班。正常巡检时应检查胶带接头部位是否异常、胶带是否跑偏、清 扫装置及刮料器与胶带是否磨损或不能紧密接触、托辊转动是否灵活、减速 器及连轴器声音振动是否正常、螺栓是否松动、风机是否振动等。 发生故障时应立即停止运行,消除故障后再开车。输送带开停车要按次 序。 故障处理: 皮带跑偏 安装中心不直,调整 胶带本身弯曲,调整尾部螺旋拉紧(丝杠) ,或加配重 拖辊垃圾多时容易跑偏,清理 胶带接头不直,重新胶合 滚筒中心线与皮带机中心线不垂直,调整机架 托辊组轴线与胶带中心线不垂直,调整托辊 滚筒不水平,调整

滚筒表面结料多,清理 机架两侧不水平,调整 空车跑偏,上物料跑正,涨力太大,调整。 九、造粒、分离设备 我公司所用主要有喷浆造粒干燥机、冷却滚筒(包裹滚筒)及回转筛 造粒机 造粒机结构 本机由进料箱、出料箱、筒体、挡轮、托轮、托轮支撑、大齿圈、小齿轮传 动组、电动机驱动装置及减速器、喷枪等。 特点: 筒体采用 Q235-A 钢板卷制焊成,采用自动焊,钢板厚度在轮带及大齿圈下 40mm,其余 20mm。轮带(即大滚圈)与筒体之间衬垫板并留间隙以保证筒体 热膨胀余量。后轮带处设有机械挡轮,以限制筒体上下移动,行程控制在 10mm 内。主传动 4.1 转/分,辅助传动 0.1 转/分。减速机采用硬齿面,主电机与减速机 间用液力偶合器连接, 具有过载保护功能。机头机尾采用鱼鳞片压紧摩擦密封装 置。硬齿面减速器为带盘管冷却,冷却介质为自来水。单独设立稀油站,由齿轮 油泵供油。 筒体内设造粒区、干燥区、内螺旋。在造粒区、干燥区分别设置了组合升举 式扬料板。 调试运转 调试运转前应对机器进行全面检查,按规范要求加入润滑油、润滑脂。 手动盘车无异常。 空负荷起动,应保证运转平稳、无明显串动、振动、不正常噪音。所有齿的 接触点应啮合完好, 符合要求, 声音均匀。 各轴承的温升低于 35℃, 最高≯60℃, 无振动和不正常噪音。滚圈和托轮接触均匀,接触宽度符合要求,筒体轴向串动 正常、滚圈与挡轮的接触正常、挡轮转动正常,机器各部密封无泄漏现象,螺栓 无松动现象,电机电流正常。运行 8 小时无异常后,转入系统开车。 正常开车 准备足够物料,1mm 占 40%,1-3mm 占 50%,3-4mm 占 10%左右。检查电

气是否正常,仪表是否正常,润滑是否良好。先开副机,待筒体运转大于 1 周后 启动主机。逐渐调节喷浆量及压缩空气,做到料浆雾化良好,落点正常,控制热 风温度、热风量和机尾温度,调整各指标以达到设计能力。 停车 接停车通知后,停止料浆泵,关闭料浆阀门和压缩空气阀门,并用蒸汽清扫 喷枪备用。 热风炉停止供热风。 短时间停机,内物料不用清理,单需要定期盘车,防止筒体变形。 常见故障及处理 筒体上下窜动 托轮位置变化或筒体轴向力过大,调整托轮位置。有时滚 圈缺油也导致筒体窜动。 筒体振动 托轮与底座连接松动,拧紧螺栓、调整位置。 托轮磨损或轴承损坏,修复或更换。 齿顶隙过大或小齿轮磨损,调整小齿轮或更换。 大齿圈与筒体连接异常,检查连接螺栓或处理连接板 轴承温度过高 缺少润滑油或油内杂质多或润滑油失效,加油或换油 托轮受力不均匀,调整托轮位置。 电流升高 筒体内严重结疤或积料,细粉多,调整或清理 托轮或挡轮轴承损坏,更换轴承。 电机故障,检查电机 密封摩擦,调整密封。 安全操作维护注意事项 1、设备起动时,先开辅助传动,再开主传动。开启主传动时,辅助传动 应关机并脱离斜齿离合器。主传动与辅助传动应连锁控制。辅助电机 与液力推杆制动器要连锁控制。 打开液力推杆制动器辅助电机方能启 动,辅助电机断电后液力推杆制动器能紧闸。报闸为易损件。 2、正式开机前,应全面检查机械与电气问题,并用辅助传动盘车至少 1 周后启动主机。 3、在升温阶段或中途停机期内,要定时转动筒体,防止筒体严重弯曲。

4、通过调整两对托轮使筒体在允许范围内上下窜动以保证托轮、 挡轮均 匀磨损。 5、经常检查托轮运转状态,用压铅法检查受力是否均匀。 6、根据稀油站油温调整冷却水量。 7、润滑油及润滑脂要按规定使用。 设备连续运转 400-500 小时后应将油 池清洗干净后更换新油,以后换油周期为 6 个月。 1、冷却滚筒 结构:电机、减速器、小齿轮、大齿圈、筒体、滚圈、托轮组、扬料板、密 封箱等。 该机结构与造粒机相似,比造粒机简单,结构小,工艺有区别。 2、回转筛 回转筛是复肥生产中重要的分离设备,该设备的运行是否正常将直接影响整 个系统的生产。 结构:筛网为圆筒形结构,分内外筛筒、壳体、减速机。 工作原理 回转筛在电机驱动下经过减速器变速通过链传动运转,由于回转筛有一定倾斜 度,物料从高端(进料端)进入,经旋转筛分,最里层大粒子,内外层成品,外 层为细粉。通过内外筛中的振打机构敲击,以防止筛网堵塞。 回转筛使用 开机前应先盘车检查筛体转动是否灵活、不应有卡阻现象。 检查主轴轴承及减速器润滑是否良好,并加注润滑油。 筛体应在空载状态下启动。 严禁筛体反向转动防止损坏振打及筛体。 空载开机确认筛体转动平稳无异常方可投料。 停机前先停止投料,筛体内无料后方可停机。 晒网应经常检查并清理。 连续运转 3 个月后主轴轴承需要清洗并更换润滑油。 连续运转半年以上,应检查减速器,并换润滑油。 传动链条滚子磨损大于 30%时应更换。


相关文章:
3安全知识培训--八大特殊作业
3安全知识培训--八大特殊作业_工作总结/汇报_总结/汇报_实用文档。无 ...2、临时用电线路及设备应有良好的绝缘,所有的临时用电线路应采用耐压 等级不...
17年3月份:用电知识培训记录
17年3月份:用电知识培训记录 - 用电安全知识学习记录 主讲人 培训日期 培训地点 组织部门 学习内容: 李清春 2017.03.20 项目部会议室 安全部 参加人数 时间 ...
中铁物资设备管理培训心得体会
中铁物资设备管理培训心得体会 - 虚心学习 提升自我—物资设备管理培训心得体会 2017 年 3 月 4 日至 3 月 7 日,由公司物资设备部组织的为期四天的物资管理 ...
教育教学理论知识讲座3
教育教学理论知识讲座3_交规考试_资格考试/认证_教育专区。教师的说课、讲课、...而要根据教材的特点,学生的实际、教师的特长及教学设备的情况等,来说明选择某种...
三管学校安全知识培训总结
管学校安全知识培训总结 - 三管学校 安全知识培训总结 2017 年 9 月 4 日活动时间,我们学校组织全体教师在集 体办公室进行了安全知识二级培训,在培训中教师...
放射工作人员防护知识培训班试题3
3、 每三年左右对应医学放射工作人员进行一次放射防护知识与技能 的考核。 五、 管理: 1、 我院设备处具体负责组织本院放射工作人员接受放射防护培训, 落实培训...
钢轧三分厂高线区开展技能培训通讯报道
钢轧分厂高线区开展技能培训通讯报道 - 钢轧三分厂高线区开展技能培训通讯报道 为提升高线厂设备管理水平,完善设备管理模式,增强班组长设 备管理素养,有效预防...
木薯设备生产线培训3
木薯设备生产线培训3_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。木薯设备生产线培训 3 三、精制间设备 精制间设备主要锉磨机、离心筛、旋流器、刮刀离心机、各种泵、 阀和...
2017年设备维护中心岗位练功理论知识试卷
2017年设备维护中心岗位练功理论知识试卷 - 2017 年设备维护中心岗位练功理论知识试卷 (邮政机务员) 姓名: 一得分 班组: 二三四总分 得分 评分人 一、填空题(第...
课件3:中国铁塔动力专业培训手册(第一版)_图文
课件3:中国铁塔动力专业培训手册(第一版)_信息与通信_工程科技_专业资料。中国...2.3 防雷设备防雷设备主要包括:B级 SPD。 第三章 安全用电知识加强用电安全...
更多相关标签: