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QCC品质专案改善报告


深 圳 市 得 辉 达 科 技 有 限 公 司
SHENZHEN DEHUIDA TECHNOLOGY CO., LTD

Project quality improvement team

The theme :创新机种品質改善 QCC The name of the:品质战舰组 Team personnel quantity:14人 The starting time:2013年9月13日 Activity frequency:每年度4次

圈员职责組織架構
輔導員 品质经理 丁合华

执行总监 生产经理 罗启焰

圈 长 QE 工程师 邓美庚

技术顾问 工程部长 罗庆才

圈员 执 行追踪QA 课长 周彪

圈员 统计员 杜云鸽

圈員 工艺分析 PE工程师 杨勇

圈員 现场指导 生产班長 胡剑

圈员 技术分析 维修员 覃彦惠

圈员 来 料控制 SQE 冯权/李旭 平

圈員 现场质量 监控 IPQC 黄月嫒

圈員 效果确认 QC主管 罗国祥

圈員 木箱质量 QC主管 何茂长

品管圈改善策略PDCA循環
A P
■P?計劃(Plan)
■D?實施(Do) ■C?檢查(Check)

C

D

■A?行動(Action)

A P C D

A P C D

■大環套小環 ■環環相扣 ■不斷循環 ■持續改善

A C

P D

A

P
■階梯上升

A

P

C

D

■一步一個水平 ■不斷上升

C

D

新水平

■永無止境

原來水平

制程的持續改善與創新
創新

持續改善
P D A C P D A C

P D A C

持續改善

QCC品管圈名 策划部门

品质战舰组 品质保证部

成立日期 聯絡人

2013/09/13 丁合华





品质部 13510278987

聯繫電話

本活動改善目标:1. 改善A5线创新客户机种ML-3108/3109制程品质

2. 将制程总不良率 降至30000PPM以内
職稱 辅導員 技术顾问 执行总监 圈长 执行追踪 工艺分析 现场指导 技术分析 来料控制 质量监控 效果确认 木箱质量 统计员 姓名 丁合华 罗庆才 罗启焰 邓美庚 周彪 杨勇 胡剑 覃彦惠
冯权/李旭平

職位 品质部经理 工程部长 生产经理 QE工程师 QA课长 PE工程师 生产班长 维修员 SQE IPQC QC课长 QC主管 生产文员

部门 品质部 工程部 生产部 品质部 品质部 工程部 生产部 工程部 品质部 品质部 品质部 品质部 生产部

工作內容 負責QCC品管圈活動的策劃和指導.实施 負責QCC品管圈活動中所需的技術支援 負責QCC品管圈活動中现场所有改善策的执行总监 負責QCC品管圈活動中所制定方案进度的推行 負責QCC品管圈活動中整個改善方案的執行進行追踪 負責QCC品管圈活動中工艺分析 負責QCC品管圈活動中對整個生產車間的相關方案的執行 負責QCC品管圈活動中產品维修技术不良原因分析 負責QCC品管圈活動中来料质量的控制 負責QCC品管圈活動中制程生产线质量的监控 負責QCC品管圈活動中產品品質標准的制定 负责QCC品管圈活动中木箱质量监控 負責QCC品管圈活動中资料数据统计

黄月嫒 罗国祥 张忠良 杜云鸽

目标定义
1.2013年3-8月ML-3108/3109制程不良率超11.04% 2.降低创新客户机种制程不良比率

3.提升成品抽检批合格率和SI验货批合格率
月 份 6月 62944 6741 7月 44990 4802 8月 53690 6320 9月 … … 10月 … … 11月 59100 3513 總計 220724 21376

總检验數
制程检验不良數

制程检验不良率

10.71%
113 10 9%

10.6%
202 11 5%

11.8%
89 2 2%


… … …


… … …

5.9
336 2 0.6%

9.6%
750 25 4.15%

成品抽检批次 抽检判退次 抽检判退率

生产流程图
領料
首件生產 首件確認
空木箱投 入检外观 贴塑胶后板 RCA座EVA 贴塑胶后板边沿 EVA

装风管/ 治具压 合

固定功放板

装配功放板 至塑胶后板

电源线穿 Φ3/Φ25套管/ 焊开关

布开关热胶/ 电源线穿套 管并穿入后 板

加工开关 高压电容/ 装配开关

风管装配镜 片并热熔/装 脚垫

锁脚垫

加工并穿 Φ3/Φ4套管

焊变压器 线/开关 线

2P线穿套管/焊 接LED/加热套 管

插LED线 /整理套 管位置

固定后板/ 布LED灯热 胶

插电源线/布 红胶/装后板 至箱体/LED

布卡位 红胶及 线扣热 胶

扎剪电源线

装线扣

插喇叭线 /加热套 管

備 注

可能出現異常
肯定出現異常

生产流程图
領料
贴脚垫与 喇叭EVA/ 放喇叭 勾焊低音喇叭 固定低音喇叭 清洁箱体 电源线包封PE袋

控制板装 上盖并固 定

控制板装下 盖

控制板焊线 (2

控制板焊线(1)

主机装封PE 袋

贴主机流 水贴纸

检查并清洁 插头

控制盒贴脚 垫/包封PE袋

主机围/封纸 卡

贴彩盒流 水号及条 码贴/折彩 盒

装彩盒

放说明书

后壳贴美纹 纸

副机后壳投 入/检外观

贴ID贴/外 箱封底/封 口/堆板

产品称重/ 核对流水 号/装外箱

放纸卡/ 彩盒封 底/封口

副机围纸 卡/放副 机

備 注

可能出現異常
肯定出現異常

生产流程图
領料
穿副机线/ 打结 布线材热 胶/投入前 壳 前后壳组 合/放螺丝 固定前后壳 贴喇叭EVA/放喇叭

压合网罩

盖网罩

固定喇叭②

固定喇叭①

焊接喇叭/放 喇叭

勾喇叭线

贴脚垫/贴副 机贴纸(埃及)

套封副机 线材胶袋

套封副机胶袋 /转成品包装

装外箱

封外箱

備 注

可能出現異常
肯定出現異常

* 活 动专案进 度 计划 表 ( 甘特 图 )
时间 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 品质战舰组成立 现状调查 设定目标 数据收集整理 4 M 1E 原因分析 对策制定和审批 对策实施及检讨 改善效果确认 标准化推广 成果资料整理 備注:_________表示计划时间,_________表示实际时间 9 月13 9 月 16号 9 月 17号 9 月18号 10 月22号 10 月31号 11 月20号 11 月22号 11 月27号

数 据 收 集 及 整 理
ML-3108P/3109P机种9月份制程不良類別統計表

序號
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十二 十四 十五 十六

異常類別
振音 脏污 刮伤 漏风 灯不亮 单音 露EVA 死机 无音 夹保护膜 串音 漏木 网罩未装到位 其它 總計

不良數
981 526 351 226 151 138 132 127 123 119 99 96 87 60 3216

不良率
30.5% 16.36% 7.03% 4.70% 4.29% 4.10% 3.95% 3.82% 3.70% 3.70% 3.08% 2.99% 2.71% 0.25% 100%

累計不良率
30.5% 57.77% 64.80% 69.50% 73.79% 77.89% 81.84% 85.67% 89.37% 92.44% 95.43% 98.13% 94% 100% 100%

備注

现在确定 目标了!

QCC活動目標設定
11.04% 15.00% 6% 10.00% 5.00% 活動前 活動後 0.00%

直方圖分析
DHD9月份ML-3108P/3109P制程不良類別直方图
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
振音 脏污 刮伤 漏风 灯不亮 单音 露EVA 死机 无音 夹保护膜 串音 漏木 网罩未装到位

不良项目

人员

物料

方法
1、主机振音不良

2.作业时四角木未推到位, 点胶面积未达到70%产生 间隙 1.胶水密度不够,干 后产生缩水有间隙 1.人员更换平凡未按 要求作业.

3.SIP未定义条木检查点胶面积缝隙 标准,QC员对标准不清楚 2.QC人员在检查条木时未 确认点胶面积和缝隙

2.木箱赃污不良

1.木箱四角木未装 到位

1.仓库成品暂放区灰尘多,成 品木箱没有覆盖防尘膜。

OK

环境

设備 (模具)

備 注

可能出現異常 肯定出現異常

對策制定和審批
不良原因 糾正措施 預防措施 負責人 確認 完成日期

方 法 物 料 人 員

1.QC人员在检查条木时未确 认点胶面积和缝隙. 2.SIP未定义条木检查点胶面 积缝隙标准,QC员对标准不 清楚.

3.胶水密度不够,干后产生缩 水有间隙

1、侧板和四面配合结构 变更:结构变更后增加一 个胶槽:可以将侧板切面 和四面板边框用胶水结合 更牢固.防止胶水从侧板和 四面板接缝处外溢。 2.由于888黑色木工胶水 固含量是30%,缩水比例 较大产生缝隙.所以将胶水 型号变更为使用拼板胶水( 华迪S-2014/金城3650两 款胶水 ),量产胶水需要 调成黑色

1、木箱部设立OQA检验人员,保 证木箱在入库转入组装线前抽检必 须符合新的品质标准要求,经OQA 盖PAS章后才可入库。 2、木箱检验SIP修改标准要求QC人 员检验条木必须确认点胶面积达到 70%为合格品。 3、生产线投产时IPQC黄月媛负责 每板抽检20PCS确认四角木是否安 装到位。 4.入库前木箱叠在毡板上必须封上 防尘PE膜,防止存放期间粘灰尘赃 污。

张忠良 黄国文

周 彪 罗国祥

2013.10.28

1.人员更换平凡,未按标准作 业导致木箱四角木未装到位 产生振音.

1.要求装条木工序人员固 定,对新人上岗进行培训 后上线.

1.IPQC进行巡线抽查作业员是否 有按标准作业.

张忠良

罗国祥

2013.10.28

方法

物料

人員
1、线控串音/INT 2、线材INT

3.5立体头表面为电镀 层,焊点不易吃锡 1.线材焊接时烙铁把芯线 皮烫伤产生INT短路

2.组装线作业员在焊引线 时未进行自检和互检将连 锡不良流出 1.厂商线控PCBA板 未进行功能检测

OK

1.线材厂测试设备精确度不 够,无法测出INT不良现象

环境

设備 (風筒)

備 注

可能出現異常 肯定出現異常

對策制定和審批
不良原因 糾正措施 預防措施 負責人 確認 完成日期

人員

1.厂商线控PCBA板未进行功 能检测.
2.组装线作业员在焊引线时未 进行自检和互检将连锡不良流 出

1.通知PCBA加工厂商到DHD检讨要求后续 必须全功能检测方可交货,如果再次发生 类似问题给予罚款2000员处理.

1.IQC跟进来料检验加 严抽检.
2.组装线IPQC巡检确认 作业员是否有自检和互 检. 3.并要求SQE到供应商进行
跟进确认是否可以检测出 INT不良.

方平 罗国祥 黄月媛 周彪 冯权 2013.10.29

设备

3.线材厂商测试设备精确度不 够,无法测出INT不良现象导 致不良流出到DHD.

2.生产线横向展开检讨所有作业工序人员 必须作自检和互检动作.避免不良流入下工 序. 3.立即要求线材厂更换新的测试设备

4. 3.5立体头表面为电镀层, 焊点不易吃锡

材料

4.要求供应商在焊锡作业前进行清 洗3.5插头.

4.SQE到厂商确认是否 有落实执行.

冯权

罗国祥

2013.10.29

方法

5.线材焊接时烙铁把芯线皮烫 伤产生INT短路

5.要求厂商进行更改工艺,在焊线 时将红色芯线套上热缩套管方止烫 伤产生INT短路不良.

5.来料检验解剖确认红 色芯线是否有加穿热缩 套管.

方平

罗国祥

物料

機器

人員
1、脏污
2.作业员品质意淡薄,木 箱产品发现不良时堆放在 流水拉铁架中间造成脏污 和刮伤 1.作业员作业时未带手 指套,导致高光面有手 指印

2、刮伤

2.物料来料脏污和刮 伤 1.脚柱原材料取包装时,作 业员采用倒出的方式产生刮 伤

1.流水拉表面有残查,导 致刮伤箱体和赃污不良.

1.副机锁前后壳螺丝时, 批头刮伤后壳表面

3.主机电源插头未统一摆放, 2.锁喇叭工位经常堆积产 生刮伤木箱 产品相互摩擦

环境

方法
備 注
可能出現異常 肯定出現異常

對策制定和審批
不良原因
1.作业员作业时未带手指套, 导致高光面粘有手指印. 2.作业员品质意淡薄,木箱产 品发现不良时堆放在流水拉铁 架中间造成脏污和刮伤

糾正措施
1.严格要求所有作业员将指甲剪 干净,同时操作副机高光面板作 业时必须带指套. 2.横向展开检讨要求所有作业员 不得随意堆放积压品,在特殊情 况下叠放每层必须垫珍珠棉.

預防措施

負責人

確認

完成日期

人員

IPQC确认巡线监督,定期要求生产 线人员全体修剪指甲.

胡剑 黄月媛

周彪

2013.10.29

环境

1.作业过程中流水拉表面有残 渣污渍,导致刮伤箱体和赃污 不良.

1.增加每台机投产时在流水 线垫上10MM厚EVA垫供重 复使用防止刮伤.
1、木箱部设立OQA检验人员, 保证木箱在入库转入组装线前抽 检必须符合新的品质标准要求, 经OQA盖PAS章后才可入库 2.在木箱投线工序要求投放

定期对EVA垫进行赃污清理

罗启焰

周彪

2013.10.29

1..物料来料脏污和刮伤

生产拉长提报改善数据,对每天检 查结果进行统计汇报.

胡剑

罗国祥

2013.10.29

人员作外观检查. 物料
1.副机锁前后壳螺丝时,批头 刮伤后壳表面. 2.锁喇叭工位经常堆积产生刮 伤木箱. 3.主机电源插头未统一摆放, 产品相互摩擦. 4.脚柱原材料取包装时,作业 员采用倒出的方式产生刮伤. 1.召集锁螺丝人员进行检讨要求 必须按要求作业防止刮伤副机后 壳. 2.横向展开检讨要求所有作业员 不得随意堆放积压品,在特殊情 况下叠放每层必须垫珍珠棉 3.横向展开要求所有工序投放时 主机电源线必须统一摆放. 4.装脚柱作业工序用吸塑盘装取 料,不得清倒防止产生刮伤不良.

方法

IPQC巡线监督确认改善落实状况.

黄月媛

周彪

2013.10.29

物料

機器

人員
2.中途顶替岗位 未按标准操作

1、灯不亮 2、漏风

OK 1.夹LED灯治具损坏

1.作业人员的更换对 作业标准不清楚.

OK

1.开关打胶打到EVA上,导致 EVA断节,产生漏风

环境

方法
備 注
可能出現異常 肯定出現異常

對策制定和審批

不良原因

糾正措施

預防措施

負責人

確認

完成日期

方法

1.开关打胶打到EVA上,导 致EVA断节产生漏风

1.早会横向展开作检讨, 严格要求作业员进行自 检避免将不良流出.

由胡剑开早会进行检讨宣导, IPQC进行追查执行改善状况.

黄月媛

罗国祥

2013.10.29

1.作业人员的更换对作业标 准不清楚.

人員

2.中途顶替岗位未按标准操 作.

1.要求生产线班长对此类 工序人员进行定岗,不 得随意更换. 2.在顶岗作业过程中必须 自检,擅自将不良流出 的追究责任处理.

IPQC/生产线班长/PE工程师进行 确认监督.

胡剑 黄月媛 杨勇

罗国祥

2013.10.29

機器

1.夹LED灯治具损坏.

1.由工程PE负责更换新 的LED焊锡治具.

IPQC确认新更换治具上线使用是 否正常.

罗庆才

周彪

2013.10.29

物料

機器

人員
1.网罩未装到位. 2.夹保护膜. 3.露EVA. 2.盖网罩作业人员在作业工程中 没有自检PE膜是否被夹到

1.副机网罩压合治具首动作业,对 人力控制的依赖性太高易导致未装 到位.

1.贴EVA人员作业未自检 导致露EVA不良流出.

环境

方法
備 注
可能出現異常 肯定出現異常

對策制定和審批
不良原因 糾正措施 預防措施 負責人 確認 完成日期

1.贴EVA人员作业未自检导致露EVA不 良流出

1.早会横向展开作检讨要求贴 EVA工序人员作业自检.

人員

2.盖网罩作业人员在作业工程中作业方 法不正确导致PE膜被夹到,没有自检 PE膜是否被夹到

2.现场纠正盖网罩作业员作业 手法,作业后必须作自检动作.

1.IPQC.生产线班长进行部 定时抽查监督是否有自检.互 检.

胡剑 黄月媛

罗国祥

2013.10.31

设备

1.副机网罩压合治具手动作业,对人力 控制的依赖性太高易导致产生未装到位 不良.

1.改为气压半自动铆压作业.

1.已经试验论证OK

罗庆才

罗国祥

2013.10.31

效果確認
QCC活動前(6-8月份)
異常類別 總检验檢數 總不良數 QCC前不良率

QCC活動后(11月份)
检验數 不良數 不良率 改善成果

脏污
刮伤 振音 漏风 露EVA 无音 灯不亮 累計不良

161624
161624 161624 161624 161624 161624 161624

7436
6658 1685 1205 1083 377 208

4.6%
4.1% 1.04% 0.75% 0.67% 0.23% 0.13%

59100
59100 59100 59100 59100 59100 59100

1099
1024 564 167 15 111 45

1.85%
1.73% 0.95% 0.2% 0.025% 0.18% 0.076%
5.011%

2.75%
2.37% 0.09% 0.55% 0.645% 0.05% 0.054%
6.509%

11.52%

效果確認
QCC活動前
赃污不良
10.00% 9.00% 8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00% QC C 活動前不良率 QC C 活動後不良率 1.85% 4.6% 尺寸不符 10.00% 9.00% 8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00% QC C 活動前不良率 QC C 活動後不良率 1.73% 4.1%

QCC活動中

QCC活動前
刮伤不良

QCC活動中

尺寸不符

QCC活動前 QCC活動前
振音不良
0.30% 0.30% 0.25% 0.20% 0.15% 0.10% 0.05% 0.00% QCC活動前不良率 QCC活動後不良率 0.95% 1.04% 0.25% 0.20% 0.15% 0.10% 0.05% 0.00% QC C 活動前不良率 0.75%

QCC活動中
漏 风不良

QCC活動中

0.55% QC C 活動後不良率

效果確認
QCC活動前 QCC活動中 QCC活動前 QCC活動中

露EVA不良
0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00% QC C 活動前不良率 QC C 活動後不良率 0.025% 0.67%
0.30% 0.25% 0.23% 0.20% 0.15% 0.10%

死机不良

0.18% 0.05% 0.00% QC C 活動前不良率 QC C 活動後不良率

QCC活動前
灯不亮
0.06% 0.05% 0.04% 0.03% 0.02% 0.01% 0.00% QC C 活動前不良率 0.13%

QCC活動中

大家看看 QCC有成 果了 !

0.076%

QC C 活動後不良率

對策實施前後比較
QCC活動前
月 份
OQA抽驗總 數
OQA抽樣不良 批次

QCC活動后
7月
202

3月

4月

5月

6月
113

8月
89

9月

10月

11月

12月

1月

2月


… *% *%


… *% *%

336
2 0.6% >1.5% *% *% *%

10 *% *% *% 9%

11 5%

2 2%

判退率 目標值

>1.5%

>1.5%

>1.5%

>1.5 %

>1.5%

>1.5%

QCC活動前

QCC活動后

制程不良控制目標
月 份
制程检验總數 制程不良數 制程不良率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

3月

4月

5月

6月 62944 6741
10.71%

7月 44990 4802
10.67%

8月 53690 6320
11.77%

9月 … …
#VALUE!

10月 … …
#VALUE!

11月 59100 3513
5.94%

12月

1月

2月

效果確認
得辉达QQC活動 總生产數 161624 59100 總不良數 15489 3513 5.097% QCC活動后
抽樣不良率

不良率 11.037% 5.94%

QCC活動改善前生产数 (2013年6-8月)
QCC活動改善后生产数 (2013年11月份) 改善成果

QCC活動成果
QCC活動前

7.20% 6.40% 5.60% 4.80% 4.00% 3.20% 2.40% 1.60% 0.80% 0.00% QCC活動前不良率 QCC活動後不良率 5.94% 11.037%

*.**%

(1)品质方面:
进步率 =
改善前的不良率-改善后的不良率 改善后的不良率

=

11.037% 5.4%

有 形 成

= 5.637%
达成率 =
改善前的不良率-改善后的不良率 改善前的不良率-改善目标

5.637% = 11.037%-6%=5.037%

= 112%

A.降低不良方面:

有 形 成

本期改善之不良数=改善后之生产量×( P1-

P2)=59100×(11.037% -5.94%)=3493ea

B.金额方面: 1 本期改善成果=节省的工资/每件×改善后的产量
(1) 3493EA×每台4.62? =每月节省 16137.66? (2)16137.66? ÷每月59100EA=平均每台节省0.273? (3)0.273¥ ×59100×12个月产量=年节省193611.6¥ 2

投资费用:2860¥(QCC活動相關費用)
(1)防刮伤.赃污450×355MM海绵垫12? ×200PCS=2400? (2)购买副机网罩组装半自动气动治具1台460?

本期活动成果按年产量推算可为公司节省193611.6¥

无 形 成

在各部门對QCC品質改善圈的大力支持和幫助下!
1.圈员提高了运用QC手法的能力 2.加強了各部门间的沟通与协作 3.提高了圈员对團隊工作的认识 4.圈员的专业知识得到提升 5.培养了圈员的改善意识和执行力 6.公司現場管理體系動作方面有了明顯的改善

標准化
? 將不良的描述轉為圖片形式,並加入作業指書

部 分 不 良 項 目 數 據 總 結
不良類別 QCC前不良率 QCC后不良率 QCC改善成果

赃污 刮伤 振音 漏风 露EVA 无音 灯不亮 夹保护膜

4.6% 4.1% 1.04% 0.75% 0.67% 0.23% 0.13% 0.23%

1.85% 1.73% 0.95% 0.2% 0.025% 0.18% 0.076%
0.0017%

2.75% 2.37% 0.09 0.55 0.645 0.05 0.054
0.2283%

活動感言

诚挚的感謝各位領 導對本小組大力支 持與輔導。同時, 感謝小組成員對此 次活動極積參與與 合作,使此机种品 質提升5.097% ,讓 我們驟步向制程组 装95%直通率邁進!


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