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锯割 实习教案设计


实习课教案
教研室审批: 课程 专业 章节 日期:: 钳工实习 机械设备安装与维修 课题名称 课题 学时 分配 4 系部审批: 授课 教师 班级 王洪珍 杨涛 11 装配 授课 日期 日期:

讲解 10 16

练习 2

机动



锯割

总学



知识 目标

了解锯削的定义,有关锯条的参数; 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法; 掌握各种材料的锯削方法; 掌握锯削的正确姿势和操作要领; 提高动手操作能力; 锻炼互相帮助、相互协作的能力。

教学 目标

能力 目标

情感 目标

教学 重点

锯条的选择及安装要求、起锯方法。

教学 难点

锯削方式、 对锯的压力、 锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际作 中的熟练运用。

教学方 法设计

讲练结合(为主)

2、演示法

3、讲解法

实习设备、工、卡、量具及材料准备
序号 名称 型号规格 1 1 1 1 1 数量 备注

台虎钳 锯弓 锯条 钢板毛坯、 直尺

实习教学过程及内容设计

教法与学法 对上一节课内容进 行简单的回顾,增强 记忆,温故而能知 新。学生回答,老师 讲评。 利用它们的相似之 处,由锉削引出锯 削,一是以旧引新, 自然过渡;二是减小 难度,增加兴趣。

一、回顾复习 <复习提问> 1、锉刀的种类? 2、锉刀的握法及锉削方法? 3、锉削时的操作姿势? 二、导入新课 我们已经复习了上一节的内容, 有关锉削的工具、 用法、 姿势、要领等都掌握了,锉削是对工件精度比较高的一种加 工方法,所以切削量不大,那么切削量要求大一些或切割工 件再用锉削就不行了, 就要用到这一堂课应该讲的内容—— 锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。 三、内容讲授 <讲授> 一、锯削 1、定义:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称 为锯削。 ? (问:同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操 作?)

启发教学 让同学们对定义先 进行理解,并引导分 析并思考。

2、工作范围: ⑴分割材料; ⑵锯掉工件上的多余部分; ⑶在工件上锯槽; 二、锯削的工具 ? (问:同学们锯削用的工具是什么? ? 答:手锯。 ) ? (并拿出手锯给同学们展示,以看清结构)

手锯实物展示,仔细 观察手锯的结构。

手锯

锯弓 锯条

1、锯弓:用于安装和张紧锯条。 可分为 固定式:只能安装一种长度规格的锯条。 可调式:可装长度不同规格的锯条。

实物观察,并做对 比,以便更好的理解

锯弓的不同。

2、锯条:起切削作用,常用的材料是碳素工具钢,它的有关 参数如下: 结合锯条实物,讲解 (1)长度:指两安装孔的中心距。 锯条的有关参数的 有 150mm、200mm、300mm(最常用的) 、400mm 等。 (2)锯齿的粗细:以锯条 25mm 长度内的齿数来表示。 (4)锯路:锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称 为锯路。
概念及实际意义,对 锯削的影响。

波浪形

交叉形

作用:锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而减少摩擦、夹 锯和锯条折断的现象。 (5)▲锯条的选择: 根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。 锯软材料或厚件时,容屑空间要大,应选用粗齿锯条; 锯硬材料和薄件时,同时切削的齿数要多,而切削量少 且均匀,为尽可能减少崩齿和钝化,应选用中齿甚至细 齿的锯条。 (根据这些让同学们说出: 1、 加工铜、 铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯 条? ? 答案:粗齿锯条 2、加工硬钢、 板料及薄壁管子等工件应选择哪种 锯条? ? 答案:细齿锯条 3、加工普通钢、 铸铁及中等厚度的工件应选择哪 种锯条? i. 答案:中齿锯条) 三、基本操作 1、▲锯条的安装 *锯齿向前:才能保障正常切削 要求 *松紧适当:太松太紧锯条易断 *锯条无扭曲:保障锯缝直立 4、 (问:如果锯齿向后装了会是什么效 果?) 5、 (组织安装锯条,并演示讲解要领)
师生互动 温故而知新 对前面知识的巩固, 对现在知识的理解 加深。

引导教学

2、工件的夹持 (1)工件尽量夹在虎口钳的左边。 (2)伸出要短(20mm 左右) 。 如果太长,工件容易颤。 (3)工件要夹牢,但不能夹坏工件,尤其是已加工表面, 如需要还要增加辅助件。 3、站立位置及姿势 左脚与台虎钳中心线的夹角为 30 度,右脚与台虎钳中 心线夹角为 75 度,身体与台虎钳中心线的夹角为 45 度。 锯割时站立左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立, 重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然 弯曲。 2、(动作示范, 并要求同学们照做, 并纠正动作) 4、锯弓的握法 握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施 力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓,身体 稍微前倾,回程时手稍向上抬,在工件上方滑过。

重点一 讲解法 结合实际,不同的材 料选择不同,让同学 们掌握选择原则。

重点二 讲解 演示 结合实际分析这样 装的大原因,并让学 生练习老师检查,以 达到掌握的目的。

3、 (演示握锯动作,并叫同学们尝试) 5、▲起锯方法 (1)分类 A、远起锯:从工件远离自己的一端起锯。 (其优点是能清晰地看见锯削线, 防止锯齿卡在棱边而崩 缺。 ) B、近起锯:从工件靠近自己的一端起锯。 (此法若掌握不好, 锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。 ) (2)起锯要求: A、起锯角度都应在 15°左右。 a) (问:为什么不能太大也不能太小? 答:太大,切削的齿数太少,易卡住;太小,不好
重点三 讲解 示范 让同学们养成勤于 思考的习惯。

讲解示范

切入工件。 ) B、以左手拇指靠住锯条,使之在所需的位置上起锯,以 便拉毛工件的其它地方。 注意:刚起锯时,压力要轻,往复行程要短,锯条要与 工件表面垂直。 C、当锯到槽深 2~3mm 时,放开靠锯条的手,将锯弓改至 正常锯削方向。
演示并讲解

近起锯 远起锯 4、 (演示各种起锯的方法及动作,并让学 生尝试,纠其动作) 6、★锯割运动方式 一是直线往复操作:在推锯时,身体略向前倾,自然地 压向锯弓,当推进大半行程时,身随手推锯弓准备回程。回 程时, 左手把锯弓略微抬起一些, 让锯条在工件上轻轻滑过, 待身体回到初始位置, 这种操作方式适于加工薄形工件及直 讲解 槽。
演示

要求:在整个锯削过程中,应保持锯缝的平直,如有歪 斜应及时借正。 二是摆动式操作:在锯弓推进时,人的身体略向前倾, 自然地压向锯弓,右手下压,左手上抬,回程时,在工件表 面滑过,不加压,回到起始位置。这种操作便于缓解手的疲 劳。 5、 (分别演示两种操作方式,并指导学生 做) 7、★锯削压力 压力应根据所据工件材料的性质来定,锯削硬材料时, 因不容易切入, 压力应大些, 但要防止打滑; 锯削软材料时, 压力应小些,防止切入过深而产生咬住现象。 8、★锯削速度 锯削速度以每分钟 20~40 次为宜,锯削软材料可快些,
让同学们操作 老师指正 只有在练习中才能 总结掌握技巧。

硬材料要慢一些,速度过快,锯条容易磨损,过慢则效率不 高。 9、★锯削往复长度 锯削时应用锯条全长工作,或往复长度不小于锯条长度 的三分之二工作,以免锯条的中间部分迅速磨钝,应使切削 工作平均分配到大部分锯齿,提高锯条的利用率。 6、 (演示往复长度,并让学生体会) 10、切削液的使用 锯钢料时应加机油润滑。 铸铁中因有石墨起润滑作用可免。 11、终锯 快锯断时,用力应轻,以免碰伤手臂或砸着脚。 四、注意事项 (1)安全操作; (2)锯条不得装反; (3)站立姿势要正确; (4)起锯角不得过大或过小; (5)两手压力要适当; (6)锯削不能左右摆动; (7)速度不能过快; (8)身体摆动幅度不易过大; 五、分组练习 <操作练习>
难点一 讲练结合 让同学们在操作中 总结经验和规律,做 到动作到位。 多练习,多思考。

难点二 熟练而准确的操作, 在练习中吸取总结。

? 学生分组 6 人一组,共分六组,一组选一位同学当组长。 ? 指导学生 1、仔细观察学生的锯削动作并纠正; 2、让做得好的同学示范,带动鼓励周围的同学; 3、对动作不太协调、不太自然的学生,老师要手把手示范, 避免学生形成不良习惯以后不好纠正; 4、注意安全操作。 七、最后小结 ? 总结

难点三 老师演示并讲解,针 对不同的工件选择 不同的速度。

利用学生分组,组内 相互讨论学习,组间 比较竞争,以达到共 同进步的目的。 重点、难点就在讲解

1、总结表扬优秀学生; 2、指出在锯割练习中共同出现的问题和个别存在的毛病,提 出改进方法。 八、作业布置 1、锯条的选择及安装要求? 2、起锯方法? 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握? 4、练习锯削操作。

之后的操作中解决。 动作示范 激励把做的好的学 生的工件展示给别 的同学看,以鼓励其 它同学。

实 习 图 纸 及 评 分 标 准


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