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2014年车工实训教案


普车一体化教案





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 13 机电二 14.03.03—14.03.07 26 学时

学习任务 教学对象 设计者

一、 CA6140 型车床的基本操作 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

一、学习任务分析 本学习任务是学习普车加工的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的基本操作。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能描述 CA6140 型车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和 作用。 3.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生, 平均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的 能力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学 生应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

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普车一体化教案

三、学习目标 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树 立正确的安全文明操作意识。 2.能描述 CA6140 型车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作 用。 3.能按车床的安全操作规程操作机床。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养记 录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。

四、教学策略 学习活动一:参观生产现场 学习活动二:车床的基本操作 学习活动三:工作总结与评价

五、教学环境及资源准备

1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 3.原材料:45 钢

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普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:参观生产现场 教学目标: 1.能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,遵守参观纪律。 2.能描述车工工作岗位的要求,并能认知常用车床。 3.能描述车床的分类、型号、名称及其加工特点。 4.能遵守安全文明规程,树立安全文明意识。 5.能通过现场参观体验车间生产氛围,提高学习兴趣。 教学环节 教学内容 1.车工生产 现场的着 装要求。 2.车床的工 作任务及 型号 操作规程 及车床加 工内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

增强学生的感性认 识及安全意识

填写工作页

引导学生 查阅资料 及答疑

整理相关 内容及填 写

掌握应知的常识及 相关理论

总结与体会

对参观生 产现场所 学的内容 总结

组织总结

学生展示

锻炼学生写作与表 达能力

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学习活动二:车床的基本操作

教学目标: 1.能描述车削加工的原理。 2.能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法。 3.能正确掌握普通车床各操作手柄的使用方法和作用。 4.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前润滑,预热等准 备工作。 5.能按车间现场管理要求,整理现场,保养机床。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

车床的各 部分的名 称及作用, 各手柄的 名称及作 用

教师阐明 工作任务 内容及辅 助学生查 阅资料

搜集相关 资料

增强独立自主学习 的能力

车床的基本 操作

各手柄的 功能

演示及指 导

练习操作

锻炼学生动手操作 能力

操作与总结

理论与实 践结合操 作车床

组织总结 与考核

操作与讲 解

提高学生动手操作 与表达能力

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普车一体化教案

学习活动三:工作总结与评价

教学目标: 1.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 2.能按分组情况,分别派代表展示工作成果,说明本次任务的完成情 况,并作分析总结。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有 效沟通。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1.小组展示 活动过程评 价 教师讲解 活动评价 表的填写 规则并组 织评价 成果 2.小组互评 3.小组讨论 并总结提 纲 1.总结本课题各教 学活动学习效果 2.培养学生总结问 题的能力 设计意图

本课题各 教学活动

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总体任务 完成的过 程评价

1.独立书写 总结 2.经验汇总 联系实际分析一体 化教学的优势

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普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分三个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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普车一体化教案





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 13 机电二 14.03.10—14.03.14 26 学时

学习任务 教学对象 设计者

二、游标卡尺识读训练 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

一、学习任务分析 本学习任务是学习普车加工的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,游标卡尺的识读及使用。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能描述游标卡尺的结构及读数原理。 3.能准确地使用游标卡尺测量工件。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生, 平均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的 能力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学 生应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

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普车一体化教案

三、学习目标

1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树 立正确的安全文明操作意识。 2.能描述游标卡尺的结构及读数原理。 3.能准确地使用游标卡尺测量工件。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养记 录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。

四、教学策略

学习活动一:实物展示及结构原理 学习活动二:游标卡尺的训练 学习活动三:工作总结与评价

五、教学环境及资源准备

1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 3.原材料:45 钢

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普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:实物展示及结构原理 教学目标: 1.能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,遵守参观纪律。 2.能描述游标卡尺的结构及各部分的作用。 3.能描述游标卡尺的读数原理及正确使用。 4.能遵守安全文明规程,树立安全文明意识。 5.能通过现场参观体验车间生产氛围,提高学习兴趣。 教学环节 教学内容 1.游标卡尺 的分类及 结构。 2.游标卡尺 的读数原 理。 游标卡尺 结构及原 理 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

增强学生的感性认 识及安全意识

填写工作页

引导学生 查阅资料 及答疑

整理相关 内容及填 写

掌握应知的常识及 正确使用量具

总结与体会

对游标卡 尺的训练 的内容总 结

组织总结

学生展示

锻炼学生写作与表 达能力

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普车一体化教案

学习活动二:游标卡尺的训练

教学目标: 1.能描述车削加工的原理。 2.能利用游标卡尺车削外圆并保证尺寸正确。 3.能正确操作普通车床并加以。 4.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前润滑,预热等准 备工作。 5.能按车间现场管理要求,整理现场,保养机床。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

使用游标 卡尺的正 确姿势及 准确读数

教师阐明 工作任务 内容及辅 助学生查 阅资料

搜集相关 资料

增强独立自主学习 的能力

游标卡尺的 使用

熟练操作 车床及正 确使用游 标卡尺

演示及巡 回指导

练习操作

锻炼学生动手操作 能力及量具的正确 使用

操作与总结

理论与实 践结合操 作车床

组织总结 与考核

操作与讲 解

提高学生动手操作 与表达能力

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普车一体化教案

学习活动三:工作总结与评价

教学目标: 1.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 2.能按分组情况,分别派代表展示工作成果,说明本次任务的完成情 况,并作分析总结。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有 效沟通。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1.小组展示 活动过程评 价 教师讲解 活动评价 表的填写 规则并组 织评价 成果 2.小组互评 3.小组讨论 并总结提 纲 1.总结本课题各教 学活动学习效果 2.培养学生总结问 题的能力 设计意图

本课题各 教学活动

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总体任务 完成的过 程评价

1.独立书写 总结 2.经验汇总 联系实际分析一体 化教学的优势

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普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分三个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 13 机电二 14.03.17—14.03.21 26 学时

学习任务 教学对象 设计者

三、千分尺识读训练 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

一、学习任务分析 本学习任务是学习普车加工的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,千分尺的识读及使用。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能描述千分尺的结构及读数原理。 3.能准确地使用千分尺测量工件。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生, 平均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的 能力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学 生应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

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普车一体化教案

三、学习目标 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树 立正确的安全文明操作意识。 2.能描述千分尺的结构及读数原理。 3.能准确地使用千分尺测量工件。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养记 录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。

四、教学策略 学习活动一:实物展示及结构原理 学习活动二:千分尺的训练 学习活动三:工作总结与评价

五、教学环境及资源准备

1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 3.原材料:45 钢

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普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:实物展示及结构原理 教学目标: 1.能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,遵守参观纪律。 2.能描述千分尺的结构及各部分的作用。 3.能描述千分尺的读数原理及正确使用。 4.能遵守安全文明规程,树立安全文明意识。 5.能通过现场参观体验车间生产氛围,提高学习兴趣。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

1.千分尺的 分类及结 教师阐明 构。 工作任务 2.千分尺的 内容 读数原理。

搜集相关 资料

增强学生的感性认 识及安全意识

填写工作页

千分尺结 构及原理

引导学生 查阅资料 及答疑

整理相关 内容及填 写

掌握应知的常识及 正确使用量具

总结与体会

对千分尺 的训练的 内容总结

组织总结

学生展示

锻炼学生写作与表 达能力

学习活动二:千分尺的训练
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普车一体化教案

教学目标: 1.能描述车削加工的原理。 2.能利用千分尺车削外圆并保证尺寸正确。 3.能正确操作普通车床并加以。 4.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前润滑,预热等准 备工作。 5.能按车间现场管理要求,整理现场,保养机床。

教学环节

教学内容

教师活动

学生活动

设计意图

收集信息

使用千分 尺的正确 姿势及准 确读数

教师阐明 工作任务 内容及辅 助学生查 阅资料

搜集相关 资料

增强独立自主学习 的能力

游标卡尺的 使用

熟练操作 车床及正 确使用千 分尺

演示及巡 回指导

练习操作

锻炼学生动手操作 能力及量具的正确 使用

操作与总结

理论与实 践结合操 作车床

组织总结 与考核

操作与讲 解

提高学生动手操作 与表达能力

学习活动三:工作总结与评价
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普车一体化教案

教学目标: 1.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 2.能按分组情况,分别派代表展示工作成果,说明本次任务的完成情 况,并作分析总结。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有 效沟通。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1.小组展示 教师讲解 活动评价 表的填写 规则并组 织评价 成果 2.小组互评 3.小组讨论 并总结提 纲 1.总结本课题各教 学活动学习效果 2.培养学生总结问 题的能力 设计意图

活动过程评 价

本课题各 教学活动

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总体任务 完成的过 程评价

1.独立书写 总结 2.经验汇总 联系实际分析一体 化教学的优势

七、教学评价设计

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普车一体化教案

本课题共分三个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一)

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普车一体化教案

学习任务 教学对象 设计者

四、车削阶台轴 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

课时 13 机电二

26 学时

14.03.24—14.03.28

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,轴类零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成轴类的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

三、学习目标
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普车一体化教案

学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读阶台轴的生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说 出所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能按阶台轴的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的 加工余量。4.能正确装夹工件和车刀。 4.在加工阶台轴过程中,能严格按照车床操作规程操作车床,按工步切 削阶台轴;根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精 度。6.能进行自检,判断零件是否合格。 5.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 6.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:阶台轴的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:阶台轴的加工 学习活动四:阶台轴的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

六、教学过程
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普车一体化教案

学习活动一:阶台轴的工艺分析 教学目标: 1.能阅读阶台轴生产任务单,识读加工工艺卡,明确加工工步、工时 和加工数量等要求,说也所加工能力阶台轴的用途和分类。 2.能识读阶台轴图样,明确加工要求,包括结构特点、热处理要求及 几何公差要求。 3.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 阶台轴的 用途

组织学生 讨论分析

1.讨论阶台 轴的使用 场合及作 用 2.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备
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普车一体化教案

教学目标; 1.能按要求准备车削阶台轴的工、量、夹、刃具,并能正确填写工具表单。 2.能根据阶台轴测量要求,正确选择千分尺并进行正确读数和校对。 3.能应用刀具角度知识,说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性 能的影响;在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标注了相应角度, 并在实物中判别其位置。 4.能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全地刃磨 车刀。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

外圆车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

外圆车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

学习活动三:阶台轴的加工

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普车一体化教案

教学目标: 1.能通过教师引导,按要求到材料库领取材料,并正确填写领料单。 2.能按传动轴的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的 加工余量。 3.能正确装夹工件和车刀。 4.在加工过程中,能严格按照车床操作规程操作车床,按工步切削阶台 轴;根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精度。 5.能进行自检,判断零件是否合格。 6.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 2、保证尺 寸精度及 表面粗糙 度

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

阶台轴的加 工

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

学习活动四:阶台轴的测量及误差分析
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普车一体化教案

教学目标: 1.能利用量具完成阶台轴各要素的直接和间接测量。 2.能根据阶台轴的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具

教师活动

学生活动

设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

学习活动五:工作总结与评价
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普车一体化教案

教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容

教师活动

学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲

设计意图

活动过程评 价

阶台轴任 务的各教 学活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结阶台轴各教学 活动学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

七、教学评价设计
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普车一体化教案

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 26 学时

学习任务

五、车削传动轴
26

普车一体化教案

教学对象 设计者 张娜 曹有林

13 机电一 日 期

13 机电二 14.03.31—14.04.04

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,轴类零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成轴类的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析

学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

三、学习目标
27

普车一体化教案

学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读传动轴的生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说 出所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能按传动轴的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的 加工余量。4.能正确装夹工件和车刀。 4.在加工传动轴过程中,能严格按照车床操作规程操作车床,按工步切 削传动轴;根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精 度。6.能进行自检,判断零件是否合格。 5.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 6.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:传动轴的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:传动轴的加工 学习活动四:传动轴的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

六、教学过程
28

普车一体化教案

学习活动一:传动轴的工艺分析 教学目标: 1.能阅读传动轴生产任务单,识读加工工艺卡,明确加工工步、工时 和加工数量等要求,说也所加工能力传动轴的用途和分类。 2.能识读传动轴图样,明确加工要求,包括结构特点、热处理要求及 几何公差要求。 3.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 传动轴的 用途

组织学生 讨论分析

1.讨论传动 轴的使用 场合及作 用 2.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备
29

普车一体化教案

教学目标; 1.能按要求准备车削传动轴的工、量、夹、刃具,并能正确填写工具表单。 2.能根据传动轴测量要求,正确选择千分尺并进行正确读数和校对。 3.能应用刀具角度知识,说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性 能的影响;在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标注了相应角度, 并在实物中判别其位置。 4.能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全地刃磨 车刀。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

外圆车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

外圆车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

学习活动三:传动轴的加工
30

普车一体化教案

教学目标: 1.能通过教师引导,按要求到材料库领取材料,并正确填写领料单。 2.能按传动轴的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的 加工余量。 3.能正确装夹工件和车刀。 4.在加工过程中,能严格按照车床操作规程操作车床,按工步切削传动 轴;根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精度。 5.能进行自检,判断零件是否合格。 6.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 2、保证尺 寸精度及 表面粗糙 度 总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

传动轴的加 工

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

学习活动四:传动轴的测量及误差分析
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普车一体化教案

教学目标: 1.能利用量具完成传动轴各要素的直接和间接测量。 2.能根据传动轴的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具

教师活动

学生活动

设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

学习活动五:工作总结与评价
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普车一体化教案

教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

传动轴任 务的各教 学活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结传动轴各教学 活动学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

七、教学评价设计
33

普车一体化教案

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思 1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 26 学时

学习任务

六、车削轴套
34

普车一体化教案

教学对象 设计者

13 机电一 张娜 曹有林 日

13 机电二 期 14.04.07—14.04.11

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,轴套类零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成轴套类的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析

学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

三、学习目标
35

普车一体化教案

学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读轴套的生产任务单,明确工时、加工数量等要求,了解 所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画轴套零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:轴套的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:轴套的加工 学习活动四:轴套的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

六、教学过程
36

普车一体化教案

学习活动一:轴套的工艺分析 教学目标: 1.能正确表述轴套零件的功能与作用。 2.能正确分析轴套零件的图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘轴套零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述轴套尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中的注意事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 轴套的用 途

组织学生 讨论分析

1.讨论轴套 的使用场 合及作用 2.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备
37

普车一体化教案

教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述车孔刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨轴套车削所用刀具。 5.能根据轴套图样和工艺卡,合理选择检验工具和量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

内孔车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

内孔车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

学习活动三:轴套的加工
38

普车一体化教案

教学目标: 1.能正确识读轴套加工工序卡片,进一步明确轴套的加工方法。 2.能按轴套的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加 工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹麻花钻,扩孔钻及车孔刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用内径百分表对加工孔径进行正确规范地测量,对轴套零件的内 孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的轴套进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 2、保证尺 轴套的加工 寸精度及 表面粗糙 度 总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

学习活动四:轴套的测量及误差分析
39

普车一体化教案

教学目标: 1.能利用量具完成轴套各要素的直接和间接测量。 2.能根据轴套的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具

教师活动

学生活动

设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

学习活动五:工作总结与评价
40

普车一体化教案

教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容

教师活动

学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲

设计意图

活动过程评 价

轴套任务 的各教学 活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结轴套各教学活 动学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

七、教学评价设计
41

普车一体化教案

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 26 学时

学习任务

七、车削双向内孔外阶台及外 沟槽
42

普车一体化教案

教学对象 设计者 张娜 曹有林

13 机电一 日 期

13 机电二 14.04.14—14.04.18

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,双向内孔外阶台及外沟 槽零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

三、学习目标
43

普车一体化教案

学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读双向内孔外阶台及外沟槽的生产任务单,明确工时、加 工数量等要求,了解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3. 能识读和绘制回转类零件剖视图, 正确抄画双向内孔外阶台及外沟槽 零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:双向内孔外阶台及外沟槽的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:双向内孔外阶台及外沟槽的加工 学习活动四:双向内孔外阶台及外沟槽的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

六、教学过程
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普车一体化教案

学习活动一:双向内孔外阶台及外沟槽的工艺分析 教学目标: 1.能正确表述轴套零件的功能与作用。 2.能正确分析轴套零件的图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘轴套零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述轴套尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中的注意事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 轴套的用 途

组织学生 讨论分析

1.讨论零件 的使用场 合及作用 2.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备
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普车一体化教案

教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述车孔刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨轴套车削所用刀具。 5.能根据轴套图样和工艺卡,合理选择检验工具和量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

内孔车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

内孔车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

学习活动三:双向内孔外阶台及外沟槽的加工
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普车一体化教案

教学目标: 1.能正确识读轴套加工工序卡片,进一步明确轴套的加工方法。 2.能按双向内孔外阶台及外沟槽的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断 毛坯是否有足够的加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹麻花钻,扩孔钻及车孔刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用内径百分表对加工孔径进行正确规范地测量,对轴套零件的内 孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的轴套进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 双向内孔外 2、保证尺 阶台及外沟 寸精度及 槽的加工 表面粗糙 度 总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

学习活动四:双向内孔外阶台及外沟槽的测量及误差分析
47

普车一体化教案

教学目标: 1.能利用量具完成零件各要素的直接和间接测量。 2.能根据零件的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具

教师活动

学生活动

设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

学习活动五:工作总结与评价
48

普车一体化教案

教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容

教师活动

学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲

设计意图

活动过程评 价

双向内孔 外阶台及 外沟槽任 务的各教 学活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结双向内孔外阶 台及外沟槽各教学 活动学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

七、教学评价设计
49

普车一体化教案

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 38 学时

学习任务

八、车削内外圆锥
50

普车一体化教案

教学对象 设计者 张娜 曹有林

13 机电一 日 期

13 机电二 14.04.21—14.04.28

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,有无退刀槽的三角螺纹 轴零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

三、学习目标
51

普车一体化教案

学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读车削内外圆锥的生产任务单,明确工时、加工数量等要 求,了解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用螺纹,明确螺纹加工的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:车削内外圆锥的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:车削内外圆锥的加工 学习活动四:车削内外圆锥的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

六、教学过程

52

普车一体化教案

学习活动一:车削内外圆锥工艺分析

教学目标: 1.能正确表述车削内外圆锥零件的功能与作用。 2.能正确分析零件的图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘车削内外圆锥零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述车削内外圆锥尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中的 注意事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 车削内外 圆锥的用 途

组织学生 讨论分析

1.讨论车削 内外圆锥 的使用场 合 2.确定加工 路线 1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备

53

普车一体化教案

教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述中心钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述螺纹刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨轴套车削所用刀具。 5. 能根据有无退刀槽的三角螺纹轴图样和工艺卡, 合理选择检验工具量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度

教师活动

学生活动

设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

螺纹车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

螺纹车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

学习活动三:车削内外圆锥的加工
54

普车一体化教案

教学目标: 1.能正确识读有无退刀槽的三角螺纹轴加工工序卡片,进一步明确有无 退刀槽的三角螺纹轴的加工方法。 2.能按有无退刀槽的三角螺纹轴的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断 毛坯是否有足够的加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹螺纹刀,中心钻及切槽刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能够掌握螺纹的标注方法,对有无退刀槽的三角螺纹轴零件的尺寸进 行控制。 6.能对加工中的有无退刀槽的三角螺纹轴进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图纸 取毛坯料 教师阐明 领取材料、确 2、根据加工 工作任务 定加工步骤 工艺定加工 内容 步骤 1、熟练操作 机床 演示及指 2、保证尺寸 导 精度及表面 粗糙度 总结加工过 程中的零件 产生误差的 原因及解决 方法

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

车削内外圆 锥的加工

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

学习活动四:车削内外圆锥的测量及误差分析
55

普车一体化教案

教学目标: 1.能利用量具完成有无退刀槽的三角螺纹轴各要素的直接和间接测量。 2. 能根据有无退刀槽的三角螺纹轴检测结果, 分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

误差检测

1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 教师阐明 2、圆锥的 工作任务 画法,螺纹 内容 的检测方 法以及圆 锥的检测 方法 1、说明检 1、螺纹标 测要点 注尺寸的 2、量具使 原则 用规范 2、正确使 3、组织学 用量具 生讨论 对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

学习活动五:工作总结与评价
56

普车一体化教案

教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。

教学环节

教学内容

教师活动

学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲

设计意图

活动过程评 价

车削内外 圆锥任务 的各教学 活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结车削内外圆锥 各教学活动学习效 果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

七、教学评价设计
57

普车一体化教案

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。





普车加工

一体化课程
58

零件普通车床加工(一)

普车一体化教案

学习任务 教学对象 设计者

九、车削内外锥体配合件

课时

26 学时

13 机电一 13 机电二 张娜 曹有林 日 期 14.05.05—14.05.09

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,车削圆球、锥体及三角 螺纹轴零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

59

普车一体化教案

三、学习目标 学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读车削内外锥体配合件的生产任务单,明确工时、加工数 量等要求,了解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3. 能识读和绘制回转类零件剖视图, 正确抄画车削内外锥体配合件零件 图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:车削内外锥体配合件的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:车削内外锥体配合件的加工 学习活动四:车削内外锥体配合件的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢
60

普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:车削内外锥体配合件的工艺分析 教学目标: 1.选择合适的加工工艺,通过工艺来保证零件的各项加工精度。 2.能正确分析车削内外锥体配合件零件图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘车削内外锥体配合件零件图样,进而理解回转类零件剖视图 的画法。 4.能表述圆球、锥体及三角螺纹轴尺寸公差和几何公差的含义,并分 析加工中的注意事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 圆弧的加 工方法

组织学生 讨论分析

1.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

61

普车一体化教案

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述圆弧刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨车削内外锥体配合件所用刀具。 5.能根据圆球、锥体及三角螺纹轴图样和工艺卡,合理选择检验工具和量 具。 6.能够熟练使用螺纹环规测量螺纹,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

圆弧车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

圆弧车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

62

普车一体化教案

学习活动三:车削内外锥体配合件的加工 教学目标: 1.能正确识读车削内外锥体配合件加工工序卡片,进一步明确车削内外 锥体配合件的加工方法。 2.能按车削内外锥体配合件的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯 是否有足够的加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹中心钻,圆弧刀、螺纹刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用螺纹环规对螺纹进行正确规范地测量,对车削内外锥体配合件 零件的内孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的车削内外锥体配合件进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图纸 取毛坯料 教师阐明 领取材料、确 2、根据加工 工作任务 定加工步骤 工艺定加工 内容 步骤 1、熟练操作 圆球、锥体及 机床 演示及指 三角螺纹轴 2、保证尺寸 导 的加工 精度及表面 粗糙度 总结加工过 程中的零件 产生误差的 原因及解决 方法

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

63

普车一体化教案

学习活动四:车削内外锥体配合件的测量及误差分析 教学目标: 1.能利用量具完成车削内外锥体配合件各要素的直接和间接测量。 2.能根据车削内外锥体配合件的检测结果,分析几何误差产生原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、螺纹的 标注及螺 纹的测量 方法 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

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普车一体化教案

学习活动五:工作总结与评价 教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

车削内外 锥体配合 件任务的 各教学活 动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结车削内外锥体 配合件各教学活动 学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

65

普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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普车一体化教案





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 13 机电二 14.05.12—14.05.16 26 学时

学习任务 教学对象 设计者

十、车削有无退刀槽的内外三 角螺纹 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,双向内孔外阶台及外沟 槽零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

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普车一体化教案

三、学习目标 学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读车削有无退刀槽的内外三角螺纹的生产任务单,明确工 时、加工数量等要求,了解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:车削有无退刀槽的内外三角螺纹的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:车削有无退刀槽的内外三角螺纹的加工 学习活动四:车削有无退刀槽的内外三角螺纹的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

68

普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:车削有无退刀槽的内外三角螺纹的工艺分析 教学目标: 1.能正确表述车削有无退刀槽的内外三角螺纹零件的功能与作用。 2.能正确分析车削有无退刀槽的内外三角螺纹零件的图样并能识读加 工工艺卡。 3.能抄绘车削有无退刀槽的内外三角螺纹零件图样,进而理解回转类 零件剖视图的画法。 4.能表述车削有无退刀槽的内外三角螺纹尺寸公差和几何公差的含义, 并分析加工中的注意事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 识读零件 图并了解 车削有无 退刀槽的 内外三角 螺纹的用 途 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

组织学生 讨论分析

1.讨论内外 三角螺纹 的使用场 合及作用 2.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

69

普车一体化教案

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述车孔刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨内外三角螺纹车削所用刀具。 5.能根据内外三角螺纹图样和工艺卡,合理选择检验工具和量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

内孔车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

内孔车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

70

普车一体化教案

学习活动三:车削有无退刀槽的内外三角螺纹的加工 教学目标: 1.能正确识读轴套加工工序卡片,进一步明确车削有无退刀槽的内外三 角螺纹的加工方法。 2.能按车削有无退刀槽的内外三角螺纹的图样要求,测量毛坯外形尺寸, 判断毛坯是否有足够的加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹麻花钻,扩孔钻及车孔刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用内径百分表对加工孔径进行正确规范地测量,对轴套零件的内 孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的轴套进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 2、保证尺 轴套的加工 寸精度及 表面粗糙 度 总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

71

普车一体化教案

学习活动四:车削有无退刀槽的内外三角螺纹的测量及误差分析 教学目标: 1.能利用量具完成车削内外三角螺纹各要素的直接和间接测量。 2.能根据轴套的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1、三角螺 纹的尺寸 公差及表 面粗糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具 对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

72

普车一体化教案

学习活动五:工作总结与评价 教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

车削有无 退刀槽的 内外三角 螺纹任务 的各教学 活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结车削有无退刀 槽的内外三角螺纹 各教学活动学习效 果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

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普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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普车一体化教案





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 13 机电二 14.05.19—14.05.23 26 学时

学习任务 教学对象 设计者

十一、车削三球手柄 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,双向内孔外阶台及外沟 槽零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

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普车一体化教案

三、学习目标 学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读三球手柄的生产任务单,明确工时、加工数量等要求, 了解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画三球手柄零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:三球手柄的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:三球手柄的加工 学习活动四:三球手柄的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

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普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:三球手柄的工艺分析 教学目标: 1.能正确表述三球手柄零件的功能与作用。 2.能正确分析三球手柄零件的图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘三球手柄零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述三球手柄尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中的注意 事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 三球手柄 的用途

组织学生 讨论分析

1.讨论三球 手柄的使 用场合及 作用 2.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

77

普车一体化教案

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述车孔刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨三球手柄车削所用刀具。 5.能根据三球手柄图样和工艺卡,合理选择检验工具和量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

内孔车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

内孔车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

78

普车一体化教案

学习活动三:三球手柄的加工 教学目标: 1.能正确识读轴套加工工序卡片,进一步明确三球手柄的加工方法。 2.能按三球手柄的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够 的加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹麻花钻,扩孔钻及车孔刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用内径百分表对加工孔径进行正确规范地测量,对三球手柄零件 的内孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的三球手柄进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 三球手柄的 2、保证尺 加工 寸精度及 表面粗糙 度 总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

79

普车一体化教案

学习活动四:三球手柄的测量及误差分析 教学目标: 1.能利用量具完成三球手柄各要素的直接和间接测量。 2.能根据三球手柄的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具 对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

80

普车一体化教案

学习活动五:工作总结与评价 教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

三球手柄 任务的各 教学活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结三球手柄各教 学活动学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

81

普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

82

普车一体化教案





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 26 学时

学习任务 教学对象 设计者

十二、齿轮轴 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

13 机电二 14.05.26—14.05.30

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,双向内孔外阶台及外沟 槽零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

83

普车一体化教案

三、学习目标 学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读齿轮轴的生产任务单,明确工时、加工数量等要求,了 解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画齿轮轴零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:齿轮轴的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:齿轮轴的加工 学习活动四:齿轮轴的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢
84

普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:齿轮轴的工艺分析 教学目标: 1.能正确表述齿轮轴零件的功能与作用。 2.能正确分析齿轮轴零件的图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘齿轮轴零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述齿轮轴尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中的注意事 项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 齿轮轴的 用途

组织学生 讨论分析

1.讨论零件 的使用场 合及作用 2.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

85

普车一体化教案

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述车孔刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨齿轮轴车削所用刀具。 5.能根据图样和工艺卡,合理选择检验工具和量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

内孔车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

内孔车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

86

普车一体化教案

学习活动三:齿轮轴的加工 教学目标: 1.能正确识读轴套加工工序卡片,进一步明确齿轮轴的加工方法。 2.能按齿轮轴的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的 加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹麻花钻,扩孔钻及车孔刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用内径百分表对加工孔径进行正确规范地测量,对齿轮轴零件的 内孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的齿轮轴进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 双向内孔外 2、保证尺 阶台及外沟 寸精度及 槽的加工 表面粗糙 度 总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

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普车一体化教案

学习活动四:齿轮轴的测量及误差分析 教学目标: 1.能利用量具完成零件各要素的直接和间接测量。 2.能根据零件的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

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普车一体化教案

学习活动五:工作总结与评价 教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

齿轮轴的 各教学活 动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结齿轮轴各教学 活动学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

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普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 13 机电二 14.06.03—14.04.06 20 学时

学习任务 教学对象 设计者

十三、调整螺母 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,有无退刀槽的三角螺纹 轴零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。

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普车一体化教案

三、学习目标 学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读调整螺母的生产任务单,明确工时、加工数量等要求, 了解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用螺纹,明确螺纹加工的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:车削调整螺母的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:调整螺母的加工 学习活动四:调整螺母的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢

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普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:调整螺母工艺分析

教学目标: 1.能正确表述调整螺母零件的功能与作用。 2.能正确分析零件的图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘调整螺母零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述调整螺母尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中的注意 事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 调整螺母 的用途

组织学生 讨论分析

1.讨论调整 螺母的使 用场合 2.确定加工 路线 1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

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学习活动二:工、量、夹、刃具的准备

教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述中心钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述螺纹刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨轴套车削所用刀具。 5.能根据调整螺母图样和工艺卡,合理选择检验工具量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

螺纹车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

螺纹车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

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学习活动三:车削内外圆锥的加工 教学目标: 1.能正确识读调整螺母加工工序卡片,进一步明确调整螺母的加工方法。 2.能按调整螺母的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够 的加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹螺纹刀,中心钻及切槽刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能够掌握螺纹的标注方法,对调整螺母的尺寸进行控制。 6.能对加工中的调整螺母进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图纸 取毛坯料 教师阐明 领取材料、确 2、根据加工 工作任务 定加工步骤 工艺定加工 内容 步骤 1、熟练操作 机床 演示及指 2、保证尺寸 导 精度及表面 粗糙度 总结加工过 程中的零件 产生误差的 原因及解决 方法

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

车削内外圆 锥的加工

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

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普车一体化教案

学习活动四:调整螺母的测量及误差分析 教学目标: 1.能利用量具完成调整螺母各要素的直接和间接测量。 2.能根据调整螺母检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

误差检测

1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 教师阐明 2、圆锥的 工作任务 画法,螺纹 内容 的检测方 法以及圆 锥的检测 方法 1、说明检 1、螺纹标 测要点 注尺寸的 2、量具使 原则 用规范 2、正确使 3、组织学 用量具 生讨论 对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

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普车一体化教案

学习活动五:工作总结与评价 教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

调整螺母 任务的各 教学活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结车削调整螺母 各教学活动学习效 果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

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普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 26 学时

学习任务 教学对象 设计者

十四、螺纹套

13 机电一 13 机电二 张娜 曹有林 日 期 14.06.09—14.06.13

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,车削圆球、锥体及三角 螺纹轴零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。
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普车一体化教案

三、学习目标 学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读螺纹套的生产任务单,明确工时、加工数量等要求,了 解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画车削螺纹套零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:车削螺纹套的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:车削螺纹套的加工 学习活动四:车削螺纹套的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢
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普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:车削螺纹套的工艺分析 教学目标: 1.选择合适的加工工艺,通过工艺来保证零件的各项加工精度。 2.能正确分析螺纹套零件图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘螺纹套零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述螺纹套尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中的注意事 项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 圆弧的加 工方法

组织学生 讨论分析

1.确定加工 路线

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

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普车一体化教案

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述圆弧刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨车削内外锥体配合件所用刀具。 5.能根据螺纹套图样和工艺卡,合理选择检验工具和量具。 6.能够熟练使用螺纹环规测量螺纹,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

圆弧车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

圆弧车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

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普车一体化教案

学习活动三:螺纹套的加工 教学目标: 1.能正确识读车削螺纹套加工工序卡片,进一步明确车削内外锥体配合 件的加工方法。 2.能按螺纹套的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的 加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹中心钻,圆弧刀、螺纹刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用螺纹环规对螺纹进行正确规范地测量,对车削内外锥体配合件 零件的内孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的车削内外锥体配合件进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图纸 取毛坯料 教师阐明 领取材料、确 2、根据加工 工作任务 定加工步骤 工艺定加工 内容 步骤 1、熟练操作 机床 演示及指 2、保证尺寸 导 精度及表面 粗糙度 总结加工过 程中的零件 产生误差的 原因及解决 方法

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

螺纹套的加 工

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

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普车一体化教案

学习活动四:车削内外锥体配合件的测量及误差分析 教学目标: 1.能利用量具完成螺纹套各要素的直接和间接测量。 2.能根据螺纹套的检测结果,分析几何误差产生原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、螺纹的 标注及螺 纹的测量 方法 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

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普车一体化教案

学习活动五:工作总结与评价 教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

螺纹套任 务的各教 学活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结车削螺纹套各 教学活动学习效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

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普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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普车一体化教案





普车加工

一体化课程

零件普通车床加工(一) 课时 13 机电二 14.06.16—14.06.27 52 学时

学习任务 教学对象 设计者

十五、三件台阶组合件 13 机电一 张娜 曹有林 日 期

一、学习任务分析 本学习任务是学生加工工件的开始,学生从本任务中可以学习到安全 文明生产和车床操作规程,CA6140 型车床的操作,双向内孔外阶台及外沟 槽零件的车削。 学完本任务主要提高学生以下几个方面的能力。 1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固 树立正确的安全文明操作意识。 2.能按车床的安全操作规程操作机床,如启动、停止、变速、变向等。 3.能在教师的指导下完成双向内孔外阶台及外沟槽的工艺设计及加工。 4.能按车间现场管理规定和要求,整理现场,保养机床,并填写保养 记录。 5.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 二、学习者分析 学生为技工院校数控加工系的学生,一般为初中或即将毕业的学生,平 均年龄在 15~19 岁之间,学生积极好动,学习热情较高,但自我学习的能 力差,学习效果并不明显,本课题内容为普车车间实训的基本内容,学生 应具备以下基础: 1.能进行简单的数学计算,并有一定的初中文化基础。 2.学习了一定的专业基础课。 3.能利用相关的制图知识识读简单的图纸。 4.能识读图纸上的公差和相关技术要求。 5.熟悉机床的基本操作。 6.能根据加工图纸选择合适的量具、工具、卡具。
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普车一体化教案

三、学习目标 学完本课题后,学生能够: 1.能独立阅读三件台阶组合件的生产任务单,明确工时、加工数量等 要求,了解所加工零件的用途、功能及分类。 2.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,明 确加工工艺。 3.能识读和绘制回转类零件剖视图,正确抄画三球手柄零件图样。 4.能根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择车孔刀的材料和结构 形式。 5.能根据加工要求正确作用麻花钻,明确钻孔的方法。 6.能根据加工要求,合理选择切削用量和切削液。 7.能按车间现场管理规定,正确放置零件。 8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思, 能与他人合作,进行有效沟通。 四、教学策略 学习活动一:三件台阶组合件的工艺分析 学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 学习活动三:三件台阶组合件的加工 学习活动四:三件台阶组合件的测量及误差分析 学习活动五:工作总结与评价 五、教学环境及资源准备 1.教学环境: 主要包括多媒体教室、一体化实训车间。 多媒体教室:配备计算机、投影仪。 一体化车间:配备 CA6140 型车床、常用工具、量具、刀具。 2.教学资料准备: 《车工工艺学》 《机械制图》 《极限公差与配合》 , 《金属切削手册》 3.原材料:45 钢
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普车一体化教案

六、教学过程 学习活动一:三件台阶组合件的工艺分析 教学目标: 1.能正确表述三件台阶组合件零件的功能与作用。 2.能正确分析三件台阶组合件零件的图样并能识读加工工艺卡。 3.能抄绘三件台阶组合零件图样,进而理解回转类零件剖视图的画法。 4.能表述三件台阶组合件尺寸公差和几何公差的含义,并分析加工中 的注意事项。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.分析图纸 引导学生 制定合理 加工工艺 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

工艺文件分 析

识读零件 图并了解 三件台阶 组合件的 用途

组织学生 讨论分析

1.讨论三件 台阶组合 件的使用 场合及作 用 2.确定加工 路线 1.编写工艺 文件 2.根据讨论 结果提出 修改意见

了解工艺文件在 企业生产过程中的 作用

工艺文件制 定

机械加工 工艺路线 的制定及 作用

1.收集工艺 文件 2.活动评价 总结分析

1.能够制定相应的 工艺过程, 编写加工 文件 2.独立分析解决问 题的能力

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普车一体化教案

学习活动二:工、量、夹、刃具的准备 教学目标; 1.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工要求的工、量、夹、刃 具和辅件。 2. 能叙述麻花钻的分类、 材料和几何形状知识, 明确钻削用量和钻孔方法。 3.能叙述车孔刀几何形状、刃磨方法。 4.能按照规范的刃磨方法,安全刃磨三件台阶组合件车削所用刀具。 5.能根据三件台阶组合件图样和工艺卡,合理选择检验工具和量具。 6.能叙述内径百分表的结构和测量原理,并根据加工实际情况调整内径百 分表,以满足测量需要。 7.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并 能与他人良好合作,进行有效的沟通。 8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1.各种工 具的用途 2.刀具的 材料及各 角度 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

内孔车刀的 刃磨

刃磨要求、 演示及指 方法及姿 导 势

内孔车刀 的刃磨训 练

锻炼学生的动手能 力

总结与成果 展示

车刀刃磨 体会及作 品

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力

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普车一体化教案

学习活动三:三球手柄的加工 教学目标: 1.能正确识读三件台阶组合件加工工序卡片,进一步明确三件台阶组合 件的加工方法。 2.能按三件台阶组合件的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否 有足够的加工余量。 3.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑,预热等 准备工作。 4.能正确规范地装夹麻花钻,扩孔钻及车孔刀等刀具,合理选择的切削 用量。 5.能利用内径百分表对加工孔径进行正确规范地测量,对三件台阶组合 件零件的内孔尺寸进行控制。 6.能对加工中的三件台阶组合件进行自检,判断零件是否合格。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图

1、根据图 纸取毛坯 领取材料、确 料 定加工步骤 2、根据加 工工艺定 加工步骤 1、熟练操 作机床 三件台阶组 2、保证尺 合件的加工 寸精度及 表面粗糙 度 总结加工 过程中的 零件产生 误差的原 因及解决 方法

教师阐明 工作任务 内容

领料、确定 提高学生实际工作 工步 能力及加工思路

演示及指 导

加工工件

锻炼动手能力及合 格零件的加工

总结与成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

提高学生动手能力 及表达能力, 实际工 作情境的体会

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普车一体化教案

学习活动四:三件台阶组合件的测量及误差分析 教学目标: 1.能利用量具完成三件台阶组合件各要素的直接和间接测量。 2.能根据三件台阶组合件的检测结果,分析几何误差产生的原因。 3.能正确规范地使用工量具,并对其进行合理保养和维护。 4.能根据检测结果正确填写检验报告单。 5.能按检验室管理要求,正确放置检验工、量具。 6.能主动获取有效信息、展示工作成果,对学习与工作进行反思总结, 并能与他人良好合作,进行有效沟通。 7.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 1、轴径的 尺寸公差 及表面粗 糙度 2、越程槽 的标注及 作用 1、标注尺 寸的原则 2、正确使 用量具 对合格尺 寸与不合 格尺寸查 找原因并 掌握相关 公差内容 教师活动 学生活动 设计意图

收集信息

教师阐明 工作任务 内容

搜集相关 资料

锻炼学生自主学习 的能力和网上查阅 资料的能力

误差检测

1、说明检 测要点 2、量具使 用规范 3、组织学 生讨论

1、检测外 径公差 2、检测长 度公差 3、检测其 它

选择合适的量具规 范测量和记录,并 分析超差产生的原 因

总结及成果 展示

组织总结 及展示

书写总结 及展示

对个人的成果进行 分析,增强责任意 识

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普车一体化教案

学习活动五:工作总结与评价 教学目标: 1. 能按分组情况, 分别派代表展示工作成果, 说明本次任务的完成情况, 并作分析总结。 2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会) 。 3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。 4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效 的沟通。 5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 1、小组展 示工作成 果 2、小组互 评 3、小组讨 论总结提 纲 设计意图

活动过程评 价

三球手柄 三件台阶 组合件任 务的各教 学活动

讲解活动 评价表的 填写规则 并组织评 价

总结三件台阶组合 件各教学活动学习 效果

一体化教学 评价

实施一体 化教学的 优势

总结任务 完成过程 评价

独立书写 任务总结

联系实际分析一体 化教学的优势并就 实际情况提出合理 化建议

反思与反馈

对整个教 学活动中 的不足之 处进行反 思

组织讨论 总结

发表意见

增强学生思维敏捷 及口语表达能力

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普车一体化教案

七、教学评价设计

本课题共分五个教学活动,每个教学活动都有相应的考核重点。学生在 没个教学活动结束后填写活动评价表, 最后根据每个教学活动成果参考活动 评价表进行自评、互评和教师评价。 1.自评:培养学生进行自我反思能力,学会自我监控。 2.互评:培养学生良好的合作评价行为。 3.教师评价:发现群体的学习优势和存在的问题。

八、教学反思

1.学生学习能力,接受新知识的能力不同,操作机床的能力也不同,应 重点注重较差的学生。 2.培养学生查阅资料的能力,进而提高学生综合职业能力。 3.在车工实训教学中,教师应注意学生兴趣的启发与引导,注重学生安 全文明生产和安全操作规程的培养, 精心安排实训内容, 更快更好的达到实 训目的,以适应现代企业对车工技工的要求,注重培养学生团队合作精神。

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