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化粪池室外排水施工方案


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巴南区跳石镇沙滩子口村幸福农庄工程

化 粪 池 室 外 排 水 施 工 组 织 设 计

编制:重庆吉平建筑劳务有限公司 2013 年 7 月

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一、编制依据................................................................................................................................... 3 二、工程概况................................................................................................................................... 4 三、工艺流程................................................................................................................................... 5 四、施工部署................................................................................................................................... 6 五、劳动力安排计划....................................................................................................................... 7 六、主要机械、设备使用计划 ....................................................................................................... 8 七、主要施工方法........................................................................................................................... 9 (一)化粪池施工................................................................................................................... 9 1.土石方开挖施工.................................................................................................................... 9 2.化粪池结构施工............................................................................................................... 10 3.化粪池井圈、盖板施工 ...................................................................................................... 20 4、土方回填........................................................................................................................... 20 (二) 、室外排水管施工 ....................................................................................................... 21 1.准备工作........................................................................................................................... 22 2 测量放样............................................................................................................................. 22 3.管道沟槽开挖...................................................................................................................... 23 4.安装与敷设.......................................................................................................................... 26 5. 检查井施工.................................................................................................................... 30 6. 排水管施工的质量标准 .................................................................................................... 32 7. 沟槽回填施工方法 ............................................................................................................ 34 (三) 、入口牌坊施工 ........................................................................................................... 36 1.基坑开挖.............................................................................................................................. 36 2. 模板工程............................................................................................................................ 37 (四) 、保安亭施工............................................................................................................... 51 1.基础测量放线...................................................................................................................... 52 2.基础土石方开挖.................................................................................................................. 52 3、基础钢筋工程................................................................................................................... 54 4、模板工程........................................................................................................................... 56 5、砼工程............................................................................................................................... 60 6、墙体施工:....................................................................................................................... 60 8、外墙脚手架搭拆............................................................................................................... 66 9、装饰工程........................................................................................................................... 69 10.铝合金门窗施工................................................................................................................ 80 11.室外散水施工.................................................................................................................... 86 八、文明施工措施......................................................................................................................... 88 九、安全施工措施......................................................................................................................... 90 十、质量保证措施......................................................................................................................... 92

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一、编制依据
1.重庆大地建筑勘察设计有限公司设计的《巴南区跳石镇滩子口村 幸福农庄室外污水、雨水管网》 、 《入口牌坊》 、 《保安亭》设计图及 03S702 钢筋混凝土化粪池图集。 2.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程: (1) 、工程测量规范(GB50026-93) (2) 、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99) (3) 、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) (4) 、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) (5) 、建筑施工安全检查标准(JGJ55-99) (6) 、钢筋平法施工图集(03G101-1) (7) 、地下工程防水技术规范(GB50108-2001) (8) 、 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (9) 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 (10) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 (11) 《重庆市建筑工地文明施工强制性标准》 (12) 《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》 (13) 《屋面工程技术规范》GB50345-2004 (14) 《屋面防水工程质量验收规范》GB50207-2002 ( 15 ) 《聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程》 CECS195:2006 (16) 《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009
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3.本工程特点、现场实际条件、自然环境。 4.我公司的人员、设备、技术能力。

二、工程概况
由巴南区跳石镇滩子口村村民委员会投资建设的幸福农庄一期 工程,位于巴南区跳石镇滩子口村 8 社,农庄西面及南面紧邻乡村公 路,交通较为方便,乡村路路面海拔高程 870~880m,一期工程规模 占地 16600 平方米,总建筑面积约 27000 余平方米,由 5 栋独立的楼 房组成,各栋建筑±0 海拔高程不一致,在海拔 890m~905m 之间, 室外场地较为平整。 1、一期室外工程的污水处理系统共设置了 1 个有效容积 100m? 化粪池,位置在 3 号楼左侧,化粪池采用钢筋混凝土结构,具体做法 按照图集 03S702 施工,化粪池型号 G13-100F。根据设计要求,化粪 池顶面都有覆土要求,不可过汽车,无地下水系。 2、一期室外排水管网设计为 ?200、?300、?400 的 HDPE 波纹管 (具体材料由业主提供) ,检查井设计为内径 ?600、?800 圆形砖砌结 构。 3、保安亭设计为砖混结构,建筑面积 11.3m?,混凝土条形基础, 现浇钢筋混凝土屋面板,铝合金门窗,屋面防水为 2 道防水设计,外 墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖,室内地面为浅色地砖。 4、入口牌坊设计为钢筋混凝土结构,独立柱基,门柱截面 400

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?400 内配 4B16 主筋, 3 根连系横梁为钢筋混凝土, 截面为 200?150, 内配 2B16 主筋,装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。

三、工艺流程
1、化粪池工艺流程:测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑 →绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板 (管道预 埋) →浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼 →水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填 2、排水管工艺流程:测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑 →安装管道→砌筑检查井→闭水试验→验收→回填夯实 3、保安亭工艺流程:测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑 →绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑 C25 基础砼→砌筑砖基础→地圈 梁施工→基槽回填→主体墙体砌筑→构造柱施工→屋面圈梁及屋面 板施工→女儿墙主体施工→屋面防水施工→内外墙抹灰→门窗安装 →装饰施工→地面装饰施工→清洁→验收 4、入口牌坊工艺流程:测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇 筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑 C25 基础砼→2800 以下柱模板 施工→2800 以下柱模砼浇筑→2800 以上 GZ01 及 LO1 模板施工→2800 以上 GZ01 及 LO1 砼浇筑施工→装饰抹灰→喷涂、饰面砖施工→铭牌 字施工→清洁→验收

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四、施工部署
1、施工组织机构框图

项目经理:严学云

技术负责人:雷志奎

施 工 员 : 蒋 泽 华

施 工 员 : 王 俊 峰

安 全 员 : 申 红 梅

质 检 员 : 余 强

资 料 员 : 王 红

测 量 员 : 周 兵

材 料 员 : 葛 景 樑

保 健 急 救 : 刘 捷

后 勤 保 障 : 张 顺

施 工 一 队

施 工 二 队

2、主要施工顺序安排 幸福农庄一期 5 栋建筑房屋土建已经全部完成,临时设施已经 拆除, 室外土石方基本整平至设计面, 现场具有施工用电、 水的接口, 进场道路畅通,基本能满足施工需要。鉴于 5 栋房屋全部竣工已交付
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业主方,小区业主已经开始接房,但是室外污水排放处理设施尚未完 成,所以施工总体安排:室外排污管道和化粪池同时施工,后一步门 牌坊及保安亭的施工。 3、施工队伍部署 根据业主工期要求、合同约定、结合承担的工程任务,组建两队 施工队伍同时开始施工,一队主要承担室外排水工程的施工;二队 主要承担化粪池工程、门牌坊、保安亭的施工。 4、临时设施项目部驻地建设 项目部办公室、工人住宿、材料室均可租用建设方提供房屋,模 板钢筋材料加工场地在现场搭建。 (详见临设布置图) 5.工期安排:室外排水管道计划 50 天完成,化粪池计划 50 天完 成,入口牌坊 20 天完成,保安亭 30 天完成;合计工期 108 天完成。 详见施工计划网络图.

五、劳动力安排计划
1. 施工一队各工种数量如下:混凝土工 4 人,瓦工 3 人,管道 工 8 人,钢筋钢 2 人,模板工 3 人,机电工 1 人,电焊工 1 人,测量 放线 3 人,各类司机 2 人,普工 5 人,管理人员 3 人。 2. 施工二队各工种数量如下:钢筋工 3 人,木工 6 人,混凝土 工 8 人,架子工 6 人,瓦工 4 人,管道工 2 人,机电工 2 人,电焊工 2 人,测量放线 3 人,各类司机 2 人,普工 5 人,管理人员 3 人。

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六、主要机械、设备使用计划
序号 设备名称 数量 规格型号 进场日期

一 1 二 1 三 1 2 3 4 5 6 7

土方施工设备 挖掘机 运输设备 自卸汽车 钢筋、砼施工设备 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 砼输送泵 搅拌机 插入式捣固器 平板捣固器 1 1 1 1 2 2 2 GQ40 GW40 JM1 HBT60 JZC750 ZN50 ZB300 2013.7.26 2013.7.26 2013.7.26 2013.7.26 2013.7.26 2013.7.26 2013.7.26 2 ZM403 2013.7.26 1 PC90 2013.7.26

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七、主要施工方法 (一)化粪池施工 1.土石方开挖施工
基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线, 并放出坡 率的控制线。由于业主未提供化粪池的详细地勘资料,现场目测基坑 为土质边坡,开挖深度大,坑底到坑顶高达 4m,为了保证边坡底稳 定,分两级台阶放坡,详见示意图。

坑顶



坑底 土方开挖放坡示意图

土方开挖主要使用机械,一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土弃 渣。挖掘施工时配一名专职指挥人员,负责指挥开挖作业,一名专职 安全员负责安全工作。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备 专职测量人员进行质量控制,及时撒出灰线,将基坑开挖下口线测放 到坑底,及时控制开挖标高。 开挖后如遇石方,应根据现场情况及时调整施工方法,石方开挖
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采用人工施工的方法,风镐为主要施工工具,人工运输至地面,石方 开挖坡比调整为 1:0.7 控制。 现场观察无地下水系, 开挖后如遇地下水应采取降水、 排水措施, 现场配比一台 DN65、一台 DN100 污水泵备用。 土方开挖过程中必须加强监控测量工作, 发现异常情况应及时与 施工监理、设计单位联系,采取切实可行的在效措施,以确保高边坡 安全。 机械开挖至基底标高以上 300mm 后,采用人工清底,以消除对 原土的扰动。 基坑施工过程中, 需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏, 做好临边防护工作。 土方运输考虑到场区内土方平衡的因素,挖出的土方均运至 500 米外化粪池临近的空地上,以备预留堆放回填用土方。 基坑开挖完成后,会同监理进行质量检查验收,做好验槽资料。 验槽合格后,及时进下道工序施工,避免边坡长时间裸露。

2.化粪池结构施工
人工清槽平整后,进行地基承载力验收,浇筑底板垫层。垫层砼 为 C10,厚度 100mm,每边宽出底板 100mm。化粪池结构施工主要 包括模板工程、 钢筋工程和砼工程, 其中穿插了排水管道的预埋施工, 各专业和工种之间要相互配合,统一指挥。 2.1.模板工程 (1)材料准备

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底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方, 顶板模板可利 用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆,中间焊 止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消耗,不考虑抽拉用以周转,确保外 墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止防水钢板,止水钢板为 3mm 厚镀锌钢板。 (2)侧壁模板施工 a.在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准,按放线位置钉好 压脚板。 b.侧墙内,外模均采用 18mm 厚夹板,墙模自身固定均采用竖向 木枋(100?100@≤300)和水平ф 48 钢管(间距同对拉螺杆间距) 组成。安装时,先将外侧墙模板拼装好,插入穿墙对拉螺栓。 c.清除墙内杂物,进行隐蔽检查,做好验收记录,将墙内模板 封上,安装对拉螺杆,对拉螺杆为ф 14 防水螺栓,螺杆起步间距为 250mm,横向间距@600,竖向间距@600。 d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法,即钢支撑作 压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为 1.8m。模板 安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆 现象。 e.拆模: 侧壁模板拆除, 常温下墙体混凝±强度必须达到 1.2MPa, 由专业工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可拆除模板。拆 除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与 墙体脱离,侧模经收拢后,使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时,
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可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模 板。模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈 75°~80°并 及时清理板面,涂刷隔离剂。 (3)顶板模板施工 根据工程的具体情况,顶板的支模,支柱采用脚手架钢管,其传 力系统为: 现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→ 钢管支柱→承接层。 模板施工措施如下: a.满堂红钢管支顶: 钢管架使用Φ 48 钢管和扣件, 板下钢管距纵 横为 1200?1200。在底板上,铺设 100?100cm 木枋,使钢管支点置 于木枋上,搭设支架至板底木枋处,板下调节杆采用顶托,钢管架按 设计架立剪力撑,扫地杆、水平杆纵横每 1.8m 一道。 b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整 上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙 骨,其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞@450,纵楞 @600 钢管。上面铺设木模板,必须保证模板拼缝的严密。在相邻两 块板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高,并进行校正。将模板 内杂物清理干净,检查合格后办预检。 c.拆模:现场留置一组砼试块,经试压实验,砼强度达到 100% 方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。下调支柱顶 托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,
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拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每 块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相 当高度,以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 (4)止水带安装 在底板与侧墙之间须分别施工,须留置施工缝。施工缝留在距底 板面 500 处,设一条 3?300 钢板止水带。止水带互相搭接 100,二 搭接头应分别满焊。止水带中间按 12Φ @800 设横向固定筋与砼墙内 竖筋焊牢。止水带位置模板采用木模,在止水带位置底板上 # 形筋 @800,横筋Φ 20,长度较墙宽增大 200,位置在底板面标高上,同墙 竖筋焊牢,作为模板搁置点,竖筋为短筋 2Φ 16,焊接在横筋上,作 为模板下口固定点。模板距底板 300 处设Φ 14@500 防水螺杆一道。 模板上口钉拉接木条,固定上口尺寸,螺杆两侧设 8#斜拉铁丝,与 底板底筋固定,确保止水带处模板的垂直度。 2.2.钢筋工程 (1)底板钢筋安装 施工前在垫层上弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正 确。按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情 况,短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点 每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑。 底排筋用砼垫块垫起,间距 800,梅花状布置,确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋铁马,底部与下层筋绑扎固定,铁马结 构示意图如下:
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铁马间距 600 呈梅花型布置,在铁马上纵向或横向固定定位钢筋 Φ 18 长 1000,然后再绑扎上层钢筋。 根据基础底板的受力的特点,上层的钢筋接头位置位于支坐处, 下层钢筋接头位置位于板跨中 1/3 处。 (2)侧墙插筋: 根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线,将墙伸入基 础的插筋绑扎牢固,点焊固定,插入深度符合设计要求,在底板板面 以上部分用定位钢筋点焊固定,并保证其垂直、不倾倒、不变形。 (3)侧墙钢筋: 根据在底板砼上弹出的墙身位置线,再次校正预埋插筋,绑扎时 先绑 2-4 根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸位置处绑 两根横筋定位, 并画好竖筋分档标志。 对于墙钢筋绑扎, 一般情况下, 横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑 扎,双排钢筋之间应用Ф 16 长 250 钢筋制作的支撑铁撑紧,支撑铁 间距 600 呈梅花型布置,保证双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,保 证保护层厚度。 (4)顶板钢筋
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木工安装好底模后,即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂 物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距,先摆 放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板 筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其 余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋,两层 筋之间须加钢筋铁马,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交 点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距 1.5m。垫块的厚度等 于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度 应为 15mm。 (5)钢筋工程质量检查 钢筋安装完毕后,应检查下列方面: 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特 别是要注意检查负筋的位置; 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定; 检查混凝土保护层是否符合要求; 检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象; 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈; 钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。
项 1 2 3 次 项 目 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10
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受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向 钢筋间跨 绑扎骨架 焊接骨架

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中心线位置 4 焊接预埋件 水平高差 基 5 受力钢筋 的保护层 础

5 +3,-0 ±10 ±5 ±3

柱、梁 板、墙、壳

钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行 验收,并作好隐蔽工程记录。 2.3.砼工程 G13-100F 型化粪池砼等级为 C30,砼均为 S6 抗渗等级。化粪池 结构施工全部采用重庆天禄混凝土有限公司商品砼,距离工地 50 公 里。 (1)板砼的泵送与浇筑方法 a.施工前准备 混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混 凝土委托单及浇灌申请。 委托单的内容包括: 混凝土强度等级、 方量、 坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随 时检修。 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时 停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以 防出现意外施工缝。 准备必要的塑料布、覆盖材料等。 b.施工方法:
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混凝土拌合物的要求, 除了满足设计规定的强度、 耐久性等之外, 还要满足管道输送的要求,即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指 混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞 性良好的性能。 现场设置一台 HBT—60 型拖式砼输送泵,每台每小时实际平均砼 输送量为 30m3。 砼配合比的选料要严格控制, 水泥用 425#普通硅酸盐水泥、 自来 水,石子选用 10—20mm 碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤ 1%;外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于 3 分钟。 根据工程的实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水 5%至 10%, 缓凝 4h 以上,同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时,要严 格控制各种原材料的配合比,其重量误差限值为: 水泥、掺和料土±2%; 粗、细骨料±3%; 水及外加剂溶液±2%; 砼浇筑选用专职砼工,对振捣棒的操作,做到“快插慢拔” ,在 振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动,使上下振动均匀,每点振捣 时间以 20 至 30s 为准,确保砼表面不再明显现下沉,不再现气泡, 表面泛出灰浆为准。对于分层部位,上层混凝土振捣实应在下层混凝 土初凝前完成,持捣棒应插入下层 5cm 左右以消除两层之间的接缝。 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点
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的距离为 300~400mm,插点距模板不大于 200mm。并且在 20~30min 后对其进行二次复振。 浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在 2~3 m 范围内水 平移动布料。 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底, 随混凝土向前推进,由集水坑抽排。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝 土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍 实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。 c.泵送混凝土供应与检验 泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中,加强通讯联 络和调度,确保连续均匀的供给混凝土。 泵送混凝土运送:泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。 混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。运输途中,严禁 往拌筒内加水。 混凝土搅拌运输车在运输途中, 拌筒应保持 3~6r/min 的慢速转动。 (2)侧墙砼施工 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合 规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否 已安装完毕,并经过隐、预检。 侧墙浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑 5~10cm 厚与墙体混凝土
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同配比石子砂浆, 并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h,每层浇筑 厚度按照规范的规定实施, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和 振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于 40 ㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆 为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土 5~ 10cm。振捣时注意钢筋密集部位,为防止出现漏振。 墙体混凝土浇筑高度应高出板底 20~30mm。混凝土墙体浇筑完 毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面 混凝土找平。 (3)砼养护 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进行。 混凝土的浇水养护时间,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的 混凝土,不得少于 14d。 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 混凝土的养护用水应与拌制水相同。 在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布 把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来, 保证混凝土在不失水 的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水,操作方 便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。但应 该保持薄膜布内有凝结水。 (4)施工缝的处理措施
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在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥 薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲 洗干净并充分湿润,一般不宜少于 24h,残留在混凝土表面的积水应 予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土 不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前,水平施工缝宜先铺上 10~15mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机 械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距 80~100cm 处停止振捣,但 应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。

3.化粪池井圈、盖板施工
化粪池结构施工完成,应该对池子实施满水实验。具体要求按照 规范和设计图集进行。 满水试验合格并通过监理验收后,方可进行井圈施工。井圈为预 制钢筋砼结构,化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时 在连接部位铺设水泥浆,安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实,保 证井圈与化粪池的整体性。

4、土方回填
土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。 (1) 、施工顺序

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施工准备→场地平整、 碾压→测量场地标高→填土料土工试验→ 填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。 (2) 、回填土施工方法 回填土质要求回填土选用含水量在 10%左右的干净粘性土(以手 攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、 白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。 回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。 回填土应水平 分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的 性能选定。 顶板上的覆土,下层土方必须分层夯实,表层土质必须选择适合 种植的好土覆盖,稍作压实即可。 人工填土,每层填土厚度为 150mm,夯重应为 30-40kg,打夯要 领为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次” 。行夯路线由四边开始, 夯向中间。

(二) 、室外排水管施工
室外排水管网设计排水主管管径为D200 ~D400 ,管道采用HDPE 双壁波纹管。基础:排水管道垫层C15,厚度为60mm,垫层宽度为管径 +200mm ?2。排水检查井: 采用圆形污水检查井。检查井采用MU10 页岩砖,墙厚一砖厚240mm,M5水泥砂浆砌筑,1:3水泥砂浆抹内壁, 检查井基础 垫层砼为100厚C15,垫层宽度为检查井内径+500mm。 施工工艺: 测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础垫层施工—
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—管道安装——管接口施工——检查井施工——闭水实验——隐蔽 验收——分层夯实回填。

1.准备工作
①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三 位一体” 人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段 落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规 范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖 惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方 可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量 放线定位工序提供较好施工条件。

2 测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供 的排水工程的位置和标高(由于施工图纸未标注高程,由业主代表根 据每栋楼室外地形定出高程及排水坡度,现场管理员做好记录) ,定 出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。 每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、 标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。沟渠放线,每隔 20m 设中心桩,必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵
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断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要 时应附示意图, 并应将测量的日期、 工作地点、 工作内容以及公司镜、 记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录 以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道 工序施工。

3.管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后, 经建设单位和监理单位等复测合格 后,可以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。 在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况, 调查 的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质情况,地下各种电缆的具 体位置,施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对 等,以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况,沟槽开挖的方 法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量 和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定,采用人工 与机械相结合的形式开挖。即探明管线后,管线密集和机械不能到达 的位置采用人工开挖。凡管径小于 200mm 的管道,基槽开挖时采用人 工开挖;凡基槽开挖深度小于 500mm(包括 500),采用人工开挖;凡 管径大于 200mm(不包括 200)的管道,基槽开挖采用机械开挖,开 挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖 (占比 60%) , 人工辅助配合 (占比 40%) 。 在开挖前,现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面,开挖 的次序) 。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净

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空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。 开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高 程应达到沟槽验收规定的要求。 基槽开挖土质基槽侧壁放坡按 1: 0.7 综合考虑,确保侧壁稳定。 槽底最小宽度表 管径 D(mm) 150<D≤300 300≤D≤450 注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。 3.1 机械开挖沟槽时应注意下列事项: (1) 、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防 止超挖,挖至离设计标高 300mm 时用人工开挖、捡平,尽量避免超挖 现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并 用平板震动器振实。开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注 意边坡土体变化,出现问题及时处理。减少意外事故。 (2) 、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移, 必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细 交底,如无把握,应改为人工挖土。 (3) 、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条 件等情况下,采用人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成, 转入下一工序施工。
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槽底宽度 B(mm) ≥D+800 ≥D+1100

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3.2.人工开挖时应注意下列事项: (1) 、沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若 有坡度,应由低向高处进行。 (2) 、开挖人员不应分布过密,以间隔 5m 为宜,在开挖过程中和 敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。 (3) 、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护, 并及时与有关单位联系,会同处理。 (4) 、沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。检查项 目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许 偏差和检查方法见下表: 沟槽开挖允许偏差和检查方法 允许偏差 序号 1 项 目 (mm) 槽底高程 槽底中线每 2 侧宽度 规定 米 不陡于设计 用坡度尺检验每 3 沟槽边坡 和施工规范 规定 6 侧计 3 点 和施工规范 每 100 6 每侧 3 点 ±30 不小于设计 挂中心线用尺量, 范围 点数 3 用水准仪测量 检查频率 检查方法

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4.安装与敷设
4.1 管道的进场堆放及运输 ①、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易 引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。 ②、 不同管径的管道堆放时, 应把大而重的放下边, 轻的放上边, 管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力, 变形不得大于 5%。 ③、HDPE 大径塑管最高使用温度为 45℃,夏季高温季节,应避 免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。 ④、管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有 长期明火。 ⑤、短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防 损伤管道。 ⑥、 上下叠放运输, 其高度不应超过 2 米。 车、 船与管道接触处, 要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚 动和碰撞。 4.2 管道基础不良地段基础处理及垫层施工 ①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理,如管道地基土 为淤泥则要求换土处理,地基土承载力应不低于 100KPa。 ②、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂 基础。抛填块石基础处理施工。 ③、遇有不良地质施工应做好现场记录并做好签证单。
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4.3 管道安装施工工艺 (一)管材选用 ①、 本工程的排水管道采用明挖施工, 管材选用 HDPE 双壁波纹管 DN200、DN300、DN400,环刚度≥8000N/m2。 ②HDPE 管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:管材的 颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;管材的内外壁应光滑、平 整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直 于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于 3‰;管材应完整 无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。 经外观质量检查不合格者不得使用。 (二)施工原则 管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其 材料经抽样检查(按根或件数的 10%)合格后,方进行铺设,并按 以下的原则进行实施: (1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水 排水管道施工及验收规范》进行施工。 (2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等 技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执 行。 (3)管道接头,按规范要求 HDPE 双壁波纹管采用弹性密封圈柔 性接头。 (4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,
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管道基础采用 C15 砼垫层基础。 (5)沟槽底净宽度,按上表计算工作面计算宽度。开挖沟槽,严 格控制基底高程,基底设计标高以上 0.2~0.3m 的原状土,在铺管前 人工清理至设计标高。 (6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水 管道工程技术规程》进行闭水试验。 (7)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高 度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m 范围内人工回填。 (8)从管底到管顶 0.5m 以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。 (9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保 管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。 (10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构 排水管道工程技术规程》中的规定。 (11) 所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品 质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使 用。 (三)施工工艺流程 1、施工工艺流程图见下图:

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施工准备

测量放线

基坑支护

基坑支护 基坑降水

坑槽土方开挖

基坑排水 沉降观测

坑槽底部平顺

检查验收

填筑管道垫层

管道吊装铺设

检查验收

管井连接

检查验收

检查验收

管道闭水试验

分项验收

管道集合料 回填收尾工作

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5.

检查井施工

本工程包括检查井砌体砌筑及井室抹灰施工。 砌筑材料采用 MU100 标砖,要求尺寸均匀一致,边角整齐,无翘 起与断裂并有出厂合格证明。 到场后由专职试验人员送到试验室进行 强度检验。井身内均用 1:3 水泥砂浆抹面,厚度为 20mm,砂浆中 添加防水剂,砌体砂浆等级确保达到设计强度。用灰沙搅拌机搅拌, 至颜色均匀为止,拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。 采用干净的自来水,水泥和砂按照 GB/T 19001-2000 文件有关材 料的检验,试验控制程序中的规定试验使用。 5.1、检查井砌筑 (1) 、砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线。砖在 建筑前用水湿润,含水量为 10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。 (2) 、基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。 (3) 、砌筑时须挂线施工:先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对 中点,用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙 体垂直。 (4) 、砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法。砌体应分层, 上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时 砌筑的应用梯级槎。 (5) 、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径,收口段每皮 检查,看有无偏移。井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎 砖捣插密实,使其不渗漏。
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(6) 、水泥砂浆必须在 4h 内用完,不得使用过夜砂浆。 (7) 、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完 成后还要待砂浆终凝后(一般 3~4h)才允许中止泵水; (8) 、检查井的井环用 1:2 水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相 同; (9) 、应注意的质量问题: a. 井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。 b. 排水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,末严 格按标准图集的要求施工。 c. 井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。 d. 砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。 5.2、检查井与管道的连接 (1) 、管材与检查井相连,采用中介层法。即在管材与井壁相连接 部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥 砂浆砌入井壁内。 (2) 、做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一 层 聚 氯 乙烯 粘接剂 , 紧 接着 在上面 甩 撒 一层 干燥的 粗 砂 ,固 化 10~20min, 即形成表面粗糙的中介层。 中介层的长度视管道砌入检查 井内的长度而定,一般可采用 0.24m。 (3) 、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时,为适应基础 不均匀沉降,检查井与管道的连接,宜采用长 0.8 米的短管与检查井 连接,然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检
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查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水。 (4) 、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产,止水圈的材料和管 材的材料相同,通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位 置应设置在墙体中部,轴向截面为梯形,高度不应小于 50mm,上边 宽 20mm,底宽 30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 5.3、检查井质量要求 检查井检查项目见下表: 项次 1 2 3 4 检查项目 允许偏差 检验方法 参见 GBJ107-87 用尺量,长宽各 1 点 用水准仪测量 1 点,与井边路面平 用经纬仪测 1 点

砂浆强度(mpa) 在合格标准内 井身尺寸(mm) 井口高程(mm) 轴线偏移(mm) +20, +10,-30 20

6. 排水管施工的质量标准 6.1 质量检验标准
保证项目,管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,管道内不得有 泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

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检查验收:安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方 法表》 。 安管允许偏差及检验方法表 序 项目 号 1 中线位移 差(mm) 15 两井之 2 管内底高程 相邻管内底错 3 口 5 3 用尺量 15 间 2 量 范围 点数 挂中心线尺 2 量 用水准仪测 允许偏 检查频率 检验方法

6.2 管道闭水试验
试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,管道未回填土且沟 槽内无积水,封堵全部预留孔,管道两端堵板承载力经核算应大于水 压力,同时对管道内部进行检查,要求无裂缝、小孔等缺陷,并清除 管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后,方可进行闭水试验。 首先对管段进行分隔, 管道分隔长度一般按 2~3 个检查井不大于 200m 划分,分隔成几段后,带井进行逐段试验。对所需试验的管段 两端进行封堵,封堵好后向管道内注水,管段注满水后,需至少浸泡 24h。 压力管道严密性试验需确定试验压力,无压力管道严密性试验则
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需确定试验水头,试验水头应按如下规定进行确定: ①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验 段上游管顶内壁加 2m 计; ②当试验段上游水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游 设计水头加 2m 计; ③当计算出的试验水头小于 l0m,但已超过上游检查井井口时, 试验水头应以上游检查井井口高度为准。 试验水头确定后,继续向管道内注水,达到试验水头后开始计时, 观测管道的渗水量,直至试验结束时,应不断地向试验管段内补水, 一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于 30min。 实测渗水量按下式计算: q=W/(T*L) 式中 q——实测渗水量,L/(min?m); W——补水量,L; T——实测渗水量观测时间,min; L——试验管段的长度,m。 管道进行闭水试验时,对管道进行检查,管道无漏水现象,而且 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量,则管道严密性试验为合 格。

7. 沟槽回填施工方法
(1) 、排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时进行回填。

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(2) 、沟槽回填施工质量的好坏,直接影响今后排水管道的使用 寿命和工程运行的好坏,是极其重要的环节。 (3) 、回填时夯实两边填料,动作不能过猛,以免挤坏管道接口, 而且应尽量让两人沿管对称填筑,该部分的密实度应达到 95%。回填 还应注意: (4) 、管顶以上 0.7m 范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用 机械推土滚压回填;管顶 0.7m 以上部位的回填,可采用机械从管道 轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 (5) 、填土含水量:在夯实前应先试验,得到符合密实度要求条 件下的最优含水量和最少夯实遍数。 (6) 、人工填土方法:从场地最低部分开始,由一端向另端由下 而上分层铺填。每层虚铺厚度,每层控制在 30~50cm,采用蛙式打 夯机夯打密实。 (7) 、填土基底要求:回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤 泥和杂物清理干净,并应采取措施防止地表滞水流入填方区。 (8) 、回填石屑时,槽底至管顶以上 50cm 范围内,不得含有机 物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块,在抹带接口处周围,应采 用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口,回填石屑应适 当高出原地面,以留有自然沉陷的余量。

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(三) 、入口牌坊施工
入口牌坊设计为钢筋混凝土结构,总高 6000,独立柱基,基 坑深度 1780,基础门柱截面 400?400 内配 4B16 主筋,3 根连系横 梁为钢筋混凝土,截面为 200?150,内配 2B16 主筋,装饰为白色仿 石喷涂及仿古青砖饰面。入口牌坊施工顺序:测量放线→基坑开挖→ 验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑 C25 基础砼 →2800 以下柱模板施工→2800 以下柱模砼浇筑→2800 以上 GZ01 及 LO1 模板施工→2800 以上 GZ01 及 LO1 砼浇筑施工→装饰抹灰→喷涂、 饰面砖施工→铭牌字施工→清洁→验收

1.基坑开挖
本工程设计图纸未给出准确的门牌位置,由业主代表、监理、施 工三方一起根据现场地情况确定具体的门牌位置, 并做好现场定桩保 护,土质基坑放坡率确定为 1:0.4 放出基坑开挖线。基坑开挖断面 图如下:

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土方开挖主要人工开挖,主要工具采用十字镐、铁铲及风镐,专职测 量人员进行质量控制, 及时撒出灰线, 将基坑开挖下口线测放到坑底, 及时控制开挖标高。 开挖后如遇石方,应根据现场情况及时调整施工方法,石方开挖 采用人工施工的方法,风镐为主要施工工具,人工运输至地面,石方 开挖坡比调整为 1:0.2 控制。 现场观察无地下水系, 开挖后如遇地下水应采取降水、 排水措施, 现场配比一台 DN65、一台 DN100 污水泵备用。 土方开挖过程中必须加强监控测量工作, 发现异常情况应及时与 施工监理、设计单位联系,采取切实可行的在效措施,以确保基坑侧 壁安全。 基坑施工过程中,需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏,做好临 边防护工作。 基坑开挖完成后,会同监理进行质量检查验收,做好验槽资料。 验槽合格后,及时进下道工序施工,避免边坡长时间裸露。

2. 模板工程
2.1 模板方案选择 基础模板侧模板选用 15mm 厚胶合板制作,梁模板采用 15mm 厚 胶合板,顶板格栅采用 500mm?100mm 木方,间距@300mm;梁托采 用 2Φ48 钢管间距 600mm,支撑体系采用Φ48 钢管脚手架;独立柱 模板采用 15mm 厚胶合板,500mm?100mm 木方加劲措施,钢管对

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拉抱箍。 2.2 满堂脚手架 门牌坊施工应搭设满堂脚手架,根据本工程特点,在脚手架顶面 主要钢筋模板、安装人员及安装工具:扳手、管子钳、垫板及备用小 配件,椐此,根据《建筑结构荷载规范》 、 《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》和《建筑施工扣式钢管模板支架技术规程》中的相 关荷载取值,取脚手架荷载标准值:2KN/㎡,施工人员及安装工具 等标准值,取 2 KN/㎡。 在脚手架搭设前,应做好以下准备工作: a、据施工方案的要求,应由技术人员对参与脚手架搭设的有关 人员进行全面的技术交底。 b、应对搭设用的钢管、扣件、模板、方料等进行检查验收,经 检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。 c、清除地面杂物,做好立杆基础措施。 采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台, 并根据门牌完成面高 度 6 米搭设, 并预留出工人操作空间, 脚手架的最小搭设高度为 7.5m, 脚手架中间设置剪刀撑,由于脚手架高度高,脚手架搭设需分两步进 行,第一步为立杆放脚,搭设完成后,进行验收,验收合格后方可进 行第二步安装。 第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀 撑设置,完成后进行脚手架的第二次验收,为整体验收。脚手架钢管 考虑目前市场上的质量情况, 决定选用规格 Φ48×3.0 Q235A。 依据 《建 筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 规定的取值
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通过计算确定立杆主体间距为 0.8m?0.8m,水平杆步距为 1.2m。脚 手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求,为保证脚手架纵横向稳定。 满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑, 并由地面至操作顶面连续设 置, 剪刀撑与地面倾角为 45°~ 60°之间, 中间剪刀撑每隔四排设置, 间距不大于 6m。

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2.3 独立门柱模板 1)在安装模板之前,必须根据独立门柱轴线校正竖向钢筋位置和垂 直度。箍筋间距应准确,并分别与柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑 扎牢靠。 2)为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外观平整,每隔 600mm 设四 根Φ 48 钢管拉杆,拉杆采用木楔固定,位置要求距地面 15cm 开始。 3)柱模板必须严密贴紧以防漏浆,支撑牢靠。 4)柱模板设计如下图所示:

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15mm覆膜木胶合板

300

300

600

15mm覆膜木胶合板 400

300

50?100木方
400

构造柱

Φ 48钢管

300

600

Φ 48钢管 木楔

300

400

50?100木方

2.3 L01 梁模板施工 1)梁板模板安装工艺流程 弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧 模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检 2)梁板模板施工要点 (1)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方 厚调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板。

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50×100 木方@300 2φ48 钢管(100×100 木方)@1200 15mm 厚胶合板

立杆间距 1200×1200

(2)严格控制梁板模板的起拱率,梁跨度 L≥4m 板,支模时跨中起 拱 2L/1000。 (3)梁模板的定位前,先复查柱中心是否准确,无误后可利用弹在 墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线, 梁底模的标高按弹在墙上的 标高线进行控制。 (4)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 (5)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。

2.4 模板拆除 1)L01 横梁及 G01 独立门柱模板侧模板拆除必须当混凝土强度能保 证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条
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件拆模试块试压强度常温施工不低于 1.2Mpa。 2)顶板模板拆除要待混凝土强度达到设计强度 100%后方可拆除模板 及木方及支撑体系。 2.5 模板的维护与修理 1)保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。 2)坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。 3)材料应按编号分类堆放整齐。 4)模板组装完后,应转运至专用堆放场地放置。 5)工作面已安装完毕的模板,不得做临时堆料和作业平台,以保证 支撑的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。 6)拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行。 7)木胶合板拆除后及时清理,并对板棱角进行检查,发现模板边有 毛刺掉角现象,要进行切割、刨光、封漆或还真的处理;板面起毛、 剥层的应进行调整更换。 5.3 钢筋工程 (1)本工程钢筋采用 HPB235(φ ) 、HRB335(Φ )钢筋的抗拉强度 实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。钢筋的屈服强度实 测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 (2)钢筋安装一般项目 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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允 许 偏 差 项目 (mm) 长、宽 绑扎钢筋 网 钢尺梁连续三档,取最大 网眼尺寸 ±10 值 绑扎钢筋 长 骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保 护 基础 层 厚 柱、梁 度 ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点, 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺梁连续三档,取最大 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±10 值 钢筋弯起点位置 ±15 中心线位置 5 预埋件 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 ±10 钢尺检查 检验方法

板、墙、壳 ±3

注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取 其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚
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度的合格点率应达到 90%及以上,且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺 寸偏差。 (3) 、钢筋加工队接到钢筋配筋单后,应复核下料长度是否准确,如 有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时,必须 先根据下料长度做样品,当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无 误后, 才能大批量下料, 以免出错。 加工好的成型钢筋应挂牌、 分类、 分部位及施工先后堆放,钢筋加工后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆,配以料牌,料 牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。 (4)所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明,并经复试合格 后方可使用;钢筋绑扎完后,严格进行自检、互检、交接检,合格后 由项目专职质检员进行检查验收,验收合格后报请监理验收,验收合 格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资 料由现场资料员统一管理。 (5)钢筋移位是施工中常见的质量通病,因此,在钢筋绑扎完毕后, 二次用经纬仪定位各轴线,并将其位置线标注在模板上,按控制线校 正好后,加定位钢筋,并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查 钢筋位置,确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时,派 专人进行检查模板及钢筋,及时发现问题,及时处理。 5.4 混凝土工程 本工程采用 300 厚 C25 混凝土独立基础,100 厚 C20 混凝土垫层,
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G01 柱及 L01 横梁混凝土为 C25。 本工程混凝土全部使用商品混凝土,供应商为重庆天禄混凝土有 限公司,距离工地 50 公里。根据我方技术要求与商品混凝土供应商 密切联系,确保及时供应。 现浇混凝土施工主控项目 (1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构 件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 (2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之 前将上一层混凝土浇筑完毕。 (3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺 陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后 进行处理。对处理的部位,应重新检查验收。 5.5、装饰工程施工 (1) 、本工程设计 G01 柱及 L01 横梁均为 1:2 水泥砂浆中级抹 灰饰面 (2)抹灰以前,将 G01 柱及 L01 横梁表面残存的污垢、灰尘等 清理干净,对柱面进行嶄花处理;在其基层抹灰时,首先洒水湿润, 浇水量以水分渗入砼深度 8~10mm 为宜,且浇水宜在抹灰前一天进 行,但抹灰时墙面不显浮水。在梁柱混凝土表面用 1:1 掺 20%108 胶 稀水泥浆作为结合层。
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(3) 、 抹底灰: 刷掺水重 10%的 108 胶水泥浆一道 (水灰比 0.4~ 0.5) , 紧跟抹抗渗水泥砂浆, 配合比为: 水泥 (P.O32.5) : 中砂: YQ-H 防水剂:水=1:6.45:0.02: 1.07(重量比) ,厚度为 5~8mm,并 用大杠刮平、找直,最后用木抹子搓毛。 (4) 、抹面层砂浆 底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,从上而下,由一边向 另一边施工,配合比(水泥(P.O32.5) :中砂:防水剂:水=1:4.5: 0.09: 1.0(重量比) )与底层灰相同。粉刷时,采用底层砂浆过干 的,要用扫把洒少量的水进行湿润,在同一施工段内(两道分格条之 间)不允许出现施工缝接头,在砂浆粉刷后,用刮尺将该区段刮平, 同时进行找平,第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平,待砂浆有 六~七成干时,用木抹子进行第二遍收光,并随即用铁抹子压光,必 须严格控制收光、压光时间,最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂 浆。 (5) 、分格条造型施工 面层抹灰施工完毕 24h 后达到一定强度,按设计要求(每层设置 一条分格条,一般间距不得大于 2m)弹出分格线,用切割电锯沿所 放墨线切割,随即剔凿出每条分隔线,剔凿过程中,不得有错缝和掉 棱掉角,其缝宽和深度均匀一致无余灰,个别掉角处及时用水泥浆修 补。 (6) 、喷涂施工 A.材料:底漆,真石漆,白色面漆
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B.施工机具:刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。空气压缩 机(0.8-1.2Mpa) ,硬塑导气管(外径 6mm) ,手提斗式喷枪,多 彩喷枪,钢抹刀,2 号毛刷,手持式无齿锯。砂纸(40、60 目) , 洁净布。挡板(0.3?1.0m) ,料桶,料勺等。 C.施工准备: ①.脚手架,采用双排式,并放置距墙面小于 200mm,小横杆不触 及墙面,或采用吊篮脚手,但必须处理好与墙面的触及问题。 ②.要求基层含水率小于 8%。 ③、要求基层必须平整,干净,基层表面浮土,沾污物应用刮刀, 钢丝刷子清除,凹凸不平处事先处理平整。 ④.基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻 子修补,常用腻子由 707 胶与水泥配制,其配比为 107 胶:水泥 =20:100,加适量水调配。 D. 施工工艺: 清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天 然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆 基层表面平整,干净,无污物。做分格条,弹墨线,用无齿 锯打出分格槽,槽宽为 20mm,深为 15-20mm。喷底漆,用多彩喷 枪,一般从左向右,再由右向左完成,喷射距离为 0.4m 左右,喷 涂厚度应小于 1mm,喷射压力 0.4-0.6Mpa,喷枪口径调到 2-3mm, 干透时间约为 60 分钟. E.白色仿石漆喷涂
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①.喷涂施工法对于室外工程则要分两次喷涂成活,两遍总厚 度数 2-3mm 为宜。应根据工程实际情况,确保不漏底的前提下, 采用一抹两喷施工法,厚度根据工程实际情况而定,以上喷涂时 浮点大小可用“枪塞”来调节控制,在喷涂过程中,喷枪口中心 线要始终与喷面垂直,喷枪斗与喷面距离为 0.3-0.5m。 ②. 打磨: 待喷涂干透后 (正常环境条件下 24 小时即可干透) , 在其表面用砂纸打磨成比较光滑,然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。 F. 施工注意事项 ①。喷涂施工,必须是在装修工程的最后阶段进行,以免涂层被沾 污或破损。 ②。如在喷涂期间遇大雨,必须将已施工部分进行遮盖,以防雨水 冲刷。 ③。打磨清洁后,应及时喷涂防水保护膜 漆或防污漆,以防不测。 ④。 用多支喷枪同时喷涂同一喷面时, 应选用相同型号的“枪塞”。 (7) 、仿古青砖施工方法 a).基层处理: 建筑物表面一般采用 1: 3 水泥砂浆打底找平。 厚度不小于 10-15mm,镶贴时应清除混凝土表面酥松、麻面、蜂窝及 其它沾污物,并洒水湿润。 b).划线:根据设计铺贴纹样的要求,确定排砖的方案,在 找平层上弹(或划)出墙砖铺贴位置及砖缝位置线。砖缝宽度一般为 8mm。 c).镶贴:用 1:1-2 水泥砂浆,砂浆中加入 107 胶水,增加
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粘结强度,均匀涂满砖背面特别是燕尾槽深处,注意毛纹应向下,对 准线随即贴上、拍平。 d).勾灰缝:根据设计要求,配制白水泥砂浆,勾缝砂浆厚 度应不少于面压厚度的三分之二,灰缝一定要勾严密,并不要将砂浆 溢到砖面,更不可用刷帚掸缝。 注意事项: ①.本产品为墙体装饰材料,非防水材料。 ②.在粘贴时应做毛纹向下。 ③.本产品包装采用草绳简扎,在搬运时应注意轻装轻卸.。 (8) 、门牌字的施工 门牌字“圣山丽水”共 4 个大字,大小及间排距详见下图:

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字体采用仿宋大字体,阴刻文字,刷红色油漆两道。具体施工方 法:搭设双排脚手架并垂直防护,在字体下方搭设一个长 5 米宽 1.5 米操作平台, 先用即时贴印出文字外形, 再慢慢用合金刻刀雕出文字。 清洗洁净,阴干后涂刷红色油漆两道。

(四) 、保安亭施工
保安亭建筑设计建筑面积 11.3m?, 方形结构,为一层砖混结构, 混凝土条形基础,墙体采用 MU10 标砖 M7.5 水泥砂浆砌筑,墙角设 4 根构造柱,现浇钢筋混凝土屋面板,铝合金门窗,屋面防水为 2 道防
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水设计,外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖,室内地面为浅 色地砖。 保安亭施工工艺流程: 测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇 筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑 C25 基础砼→砌筑砖基础→地 圈梁施工→基槽回填→主体墙体砌筑→构造柱施工→屋面圈梁及屋 面板施工→女儿墙主体施工→屋面防水施工→内外墙抹灰→门窗安 装→装饰施工→地面装饰施工→清洁→验收

1.基础测量放线
由于设计图纸均为确定具体位置,应由业主代表根据现场具体 情况确定具体建造位置,用经纬仪确定四条轴线,并延伸出 4 米开外 定设龙门桩, 用水泥墩固定保护好轴线桩位, 便于指导后期工程施工。 用白灰洒出基础开挖灰线。

2.基础土石方开挖
(1).基础土石方开挖采用人工开挖方式,工具使用十字镐、 铁铲、风镐。弃土在开挖边线 2 米外堆放,便于基础回填使用。基础 开挖断面如下图:

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1-1基础断面图 1:20

开挖后如遇石方,应根据现场情况及时调整施工方法,石方开挖 采用人工施工的方法,风镐为主要施工工具,人工运输至地面 6 米开 外堆放,石方开挖坡比调整为 1:0.7 控制。 现场观察无地下水系, 基槽开挖完成后,会同监理进行质量检 查验收,做好验槽资料。验槽合格后,及时进下道工序施工,避免边 坡长时间裸露。 (2) 、土方回填 土方回填应分层夯实,每层虚铺厚度控制在 250mm 范围内,打夯 不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验,控制土的最佳含水率, 使回填土达到设计规定的密实度。 (3) 、质量控制措施 a 回填土必须符合设计要求,施工时一定要按操作工艺标准及施 工验收规范进行施工。 b 土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收,坑 内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

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3、基础钢筋工程
(1) 、钢筋成型 施焊人员持证上岗,没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部 根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单, 下达给钢筋加工间,加工好的钢筋,应分规格品种和工程部位编号挂 牌,有序堆放。 钢筋的接头型式,全部采用绑扎搭接。街头长度、接头分布位置 应满足设计和规范要求。 (2) 、钢筋绑扎 ①. 首先认真熟悉图纸, 确定绑扎先后顺序, 及基础构件的轴线、 中心线、 边线的位置、 顶面的标高、 埋件的位置等。 分配好钢筋间距, 以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确,横平竖直。 ②.构造柱子钢筋绑扎施工工艺流程: 套柱箍筋→绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋 套柱箍筋:按图纸设计要求的箍筋间距,计算出每根柱箍筋的数 量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长 度内绑扎扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。 竖向受力筋:该工程构造柱主筋为 4?12 钢筋不设接头。 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸设计要求划出 箍筋间距线。 柱子箍筋绑扎:按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移 动,由上往下绑扎,并采用缠提绑扎。 箍筋与主筋要垂直,箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎,主筋与箍 筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密, 数量及间距应符合设计
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要求。 柱筋保护层厚度应符合施工规范要求,主筋外皮为 25mm,垫块 应绑在柱竖筋外皮,间距 1000,呈梅花形绑扎。 该工程构造柱钢筋及地圈梁钢筋布置如下图:

GZ01配筋图 1:10

DQL配筋图 1:10

③、屋面板板钢筋绑扎,该工程屋面板钢筋设计为配筋 ?10@150 双层双向钢筋。 施工工艺流程: 模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯 距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上画好受力筋位置线,并划 出分部筋间距线。 按画好的间距,先摆好受力主筋后,放分布筋、各项预埋件、线 管、预留等及时配合安装。 绑扎板筋时一般采用八字扣,本工工程屋面板设计为 150 厚 C20 钢筋砼结构层(内配 ?10@150 双层双向)为双层钢筋,两层筋之间必 须加钢筋铁马,铁马间距@500X500,以确保上部钢筋位置准确。铁马
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钢筋如图所示:

负弯矩钢筋绑扎,每个相交点都必须绑扎,而且要保证钢筋受力 保护层厚度,绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。 在钢筋下面垫设垫块,间距 1500,呈梅花形绑扎,垫块厚度同 钢筋受力保护层。 (3) 、钢筋保护层垫块 用预制砼垫块时,其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要 求,垫块与主筋绑扎牢固,保证砼浇筑过程中垫块不移位。

4、模板工程
(1 ) 、本工程的模板施工采用木模板施工,支撑采用木方斜撑及 钢管排架支撑。基础模板采用横模竖檩固定施工,每隔 500 采用螺栓 对拉。 (2) 、模板施工前的准备工作 将模板按规格分类堆放,并将模板编号;对参加模板施工的人员 进行技术交底和安全技术交底。 (3) 、模板施工主要方法及技术措施 做好模板施工前的准备工作,模板安装前,要先弹好模板控制线。 模板安装时, 应认真检查模板尺寸, 要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。

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为保证砼的施工质量,加强砼的观感评定,在模板施工中对于所 有施工缝接口处, 均用胶水将 10mm 厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面, 防止砼漏浆,所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结,同时确保模板的 平整度及垂直度。 合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确,然后开始组装框 架墙板,边组装,边校正,边固定。 穿入对拉螺栓,并开始安装另一侧模板,边安装边校正,边拧螺 栓,靠螺栓带紧两侧模板及木塄,并保证墙板及墙板厚度。 模板应拼接严密,平整,所有拼缝用单面胶带粘缝,防止漏浆错 台现象。 模板架设地面应坚实,支撑牢固,要满足纵横稳定性要求,能承 受砼浇捣时所产生的震动荷载。 模板支设完毕,经自检合格后报项目部质检部门验收,通过后认 真填写资料,由项目质检部门报监理工程师验收,监理工程师批准后 方可浇筑。 模板在浇筑砼之前,再次检查轴线和截面尺寸,预埋套管、预留 洞口平面位置及高程,符合设计要求后, 方可浇筑砼,在浇筑砼时 应设专人看管模板,发现问题应及时处理。 为保证模板的周转使用和浇筑质量,砼浇筑一次高度不应超过 50cm,不得使用振动棒振动模板。 模板拆除时,应保证不损坏砼棱角,不损坏砼表面为度。模板拆 除应现拆除连接件,再由人工传递,轻轻放下,分类堆放整齐,并清 理干净,涂刷隔离剂备用。拆除模板严禁野蛮施工,应多人配合,并 在拆模区域设置警示标志,拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离 剂,并分类堆放整齐,保证模板处于完好状态。

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①.基础模板设计如下图所示:

垫层模板断面图 1:20

基础模板断面图 1:20

②。构造柱模板设计如图所示:
15mm覆膜木胶合板

50?100木方

构造柱
海绵条

Φ 48钢管 木楔

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③.地圈梁模板设计如图所示:

地圈梁

15 厚胶合板模板

φ 48 钢管竖肋,@600 φ 48 钢管横肋,@200 岩砖突出墙面 120

④.屋面板屋面圈梁模板设计如图所示:
50?100 木方 2Φ 48 钢管

海绵条

屋面板 圈梁
15 胶合板模 木楔,调整钢模高度 楼板模板 15mm 覆膜木胶合板)

木楔,卡紧模板 Φ 6.5 钢筋封闭环箍,间距 100?100 木方, L" 加工成 "形 钉铁皮 500 1000 mm 100

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5、砼工程
砼供应采用商品砼,供应商为重庆天禄混凝土有限公司。 (1) 、砼工程工艺流程 杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线 等是否合格,砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合 要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证,准许开始浇砼。 (2 ) 、砼的运输及布料:砼水平运输采用砼搅拌运输车;砼布料 采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布 料方式及组织砼供应。 (3 ) 、砼的振捣:基础砼、地圈梁砼屋面圈梁砼选用插入式振动 棒。振捣时,快插慢拔、均匀布点,间距不超过振捣影响区,时间以 砼表面不出气泡为宜。垫层砼、屋面板砼浇筑采用平板振动器。 (4 ) 、砼振捣结束,应随时用木抹搓平,并复核结构标高。板面 砼初凝前应再次进行抹压,以防止收缩裂缝。 (5 ) 、在砼浇筑过程中,钢筋工、木工、架子工要予以配合,随 时处理可能发生的问题。 (6)砼养护:砼浇筑后浇水养护不少于 14 天。

6、墙体施工:
(1).基础墙体:MU10 标砖,M10 水泥砂浆砌筑,防潮层铺设 6mm 防水砂浆。 (2).外墙:MU10 标砖 M7.5 水泥砂浆砌筑,厚度 240,墙体与 构造柱接缝处加钉铁丝网。 墙体与构造柱连接拉接钢筋为 ?6.5 钢筋。

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立皮数杆:用 30mm?40mm 木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、 木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距 15~20mm,转 角处均应设立,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、 标高一致,经复核,办理预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过 20mm,用细石砼找平,不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 (3) 、操作工艺 工艺流程:施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌砖墙→验评。 砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润;根据设计图纸各部 位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作;砂浆:现场灰砂搅 拌机拌合水泥砂浆。 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。?即满铺, 满挤操作法;水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm,不小于 8mm,也 不大于 12mm;砌筑砂浆随搅拌使用,水泥砂浆在 3h 内用完,不使用 过夜砂浆。 混水墙应随砌随将舌头灰刮尽; 工程门窗采用后塞口施工, 门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位, 应钉涂 有钢丝网予以加固;砌体砂浆密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆 饱满度不小于 80%;混水墙每间(处)无 4 皮砖的通缝(?通缝指上下二 皮砖搭接长度小于 25mm);砖砌体接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每 处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 7、屋面防水层施工 本工程屋面防水设计为 JS 防水层二遍防水方案,从屋面结构层 以上依次为 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层 、 JS 防水层二遍、20 厚 1: 2 水泥砂浆保护层。
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(1) 、防水施工准备: 根据国标 GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求,在该 工程施工前,由甲方组织施工单位进行防施工交底,特别对防水节点 等关键部位做到交底清楚,按图施工。运输至现场的防水材料,必须 具有产品出厂证明和产品质量合格证,严禁无证产品进入现场,且必 须送检测试合格后,方可使用在工程上。 进入现场的防水工人必须持证上岗, 施工前管理人员要对施工工 人进行安全、消防等方面的教育,并进行施工操作的工序交底,防水 工必须按施工工序进行操作。 防水施工前,会同甲方共同对基层进行验收,经验收合格后,方 可进行防水层的施工。 基层必须干燥,含水率≤8%,并清除表面浮灰、油污等。 屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺,女儿墙与屋面连接处成圆 弧。 主要机具设备: 电动搅拌器、 高压吹风机、 长把滚动刷、 铁抹子、 滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。 防水材料选取:选用获得国家免检、中国驰名商标《宏源》牌 JS 防水涂料Ⅱ型。 辅材:密封材料、玻璃纤维网格布(根据工程设 计要求) 。 (2) 、施工方法 ①、施工工艺流程 20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层→清理修补基层→涂刷基层处理剂
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→铺贴卷材附加层(特殊部位进行增补处理)→铺贴卷材→蓄水试验 →20 厚 1:2 水泥砂浆保护层。 ②、操作要点 基层处理: a.基面应抹平压光,不允许有凸凹不平。壳裂和松动,起砂等。 b.排水口或落水口部位应低于防水层,排水坡度准确,不应有积 水现象,按规定设置分格缝。 c.所有和基层相接的管件、砌体等必须安装和砌筑完毕,接缝严 密,无松动现象。阴阳角处的圆弧和钝角都符合标准。 d.基层 JS 涂料要求基层要潮湿,因为基层的含水率是直接影响 涂层的粘结力和使涂层产生起泡的主要原因, 所以对基层要求必须潮 湿。 e.要避开雨天,预计在 8h 以内可能下雨应停止施工。环境温度 一般在 5~30OC 之间较适宜。 f.铲除基层面灰疙瘩,清扫干净,清除灰尘,基层洒水潮湿。 调料: a.配料应在所有准备工作都达到标准后进行。 甲乙料的配比一般 按生产厂家的规定进行配比准备,配料量,应根据工程用量和用料的 速度来决定,一般配好的混合料应在 40min 内用完。 b.配料时,先加甲组液料,后加乙组液料,随用手持电动搅拌器 (200-300r/min)搅拌均匀,约 2-3min,也可采用人工搅拌。

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c.JS 防水涂料是通过各组分的配料发生反应,由液态变为固态。 各组分的配料计量不准确和搅拌不匀会影响混合, 造成涂料性能指标 下降,配成的混合料应在固化前用完。 d、阴角处理:阳角处由于上人后容易磨损,施工时应抹成钝角, 涂刷涂料时,加贴无纺布宽度在 100mm 左右,以增加其厚度和强度。 f.大面积平面施工 屋面上的各个节点处理完毕后,经检查合格、即可大面积涂布, 应自上而下进行,在涂布时将搅拌均匀的混合料倒在施工的部位上, 涂刷第一遍应保持在 0.2mm 左右厚, 第一遍涂层干燥应以能上人为标 准。检查第一遍的空鼓、气孔、固化不良之处,必须嵌补后方可涂布 第二遍。达到设计规定的厚度大于 1.5mm 为止。 g、特殊部位增补处理: 排水口女儿墙的防水构造 排水口孔部位应清除干净,表面平整、光滑,并做好附加层。 取一块大于排口周长 10cm, 宽 35cm 的片材, 把片材做成卷筒状, 伸入孔内约 15cm ,外露 10cm,外露部分裁剪成条状,卷材与管壁粘 结,再通过相邻卷材之间互相搭接封边,用手按压,形成一道严密全 封闭的防水层。做整体防水层时,防水层应延伸至排水孔内。 女儿墙防水处理,墙角要圆顺,每边向上延伸 250mm 做成泛水。

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向上延伸25mm同女儿墙泛水防水做法

雨水篦子 JS防水层二遍 卷材附加层

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女儿墙、雨水管水落口防水做法

h、蓄水试验:在防水层施工完,进行保护层施工前,应做屋面蓄 水 试 验 。 做 蓄 水 试 验 , 其 蓄 水 时 间 不 小 于 24 小 时, 蓄 水 高 度 50mm—100mm,水面必须覆盖整个屋面;对屋面水落口必须作局部蓄 水试验,蓄水高度为 100mm,蓄水时间不小于 24 小时,并做好检验 记录,经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。 i、成品保护 施工人员应认真保护已做好的防水层, 严防施工机具等把防水层 戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。 已做好的防水层,采取措施进行保护,做好后及时做防水层的保 护层。 屋面水落口等处,施工中进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等 物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
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严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击,不得任意在防水层上堆放 杂物。

8、外墙脚手架搭拆
(1) 、搭设步骤 纵向扫地杆→立杆横杆扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横 向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆 (2) 、本工程搭设尺寸为:立杆纵向步距 1.50m,立杆横向距 0.85m,横杆步距 1.00m,双排脚手架。采用的钢管类型为 48?3.0, 连墙件采用每面墙一道。施工均布荷载为 3.0kN/m2。 (3) 、搭设要求 立杆底部垫通长垫板,下部浇筑 100mm 厚砼,地基土必须平整夯 实,地基土承载力不得低于 80KN/M2,脚手架必须设置纵/横向扫地 杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆亦采用直角 扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上,脚手架步距为 1.0m,立杆接 长除顶层顶步可采用搭接外, 其余各层各步接头必须采用对接扣件连 接,对接搭接应符合规定,立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立 杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高 度方向错开的距离不小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大 于步距的 1/3, 搭接长度不应小于 1m, 采用不少于 2 个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。立杆顶端必须高出 女儿墙上皮 1m,高出檐口上皮 1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可

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靠连接, 纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不小于 3 跨;纵向水平杆 接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置; 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内; 不同步或不同 跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm,各接头中心 至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。搭接长度不小于 1m,应等间 距设置 3 个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆用直角 扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不大于 400mm。 主节点处须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中, 靠墙一端的外伸长度不大于 500mm;作业层上非主节点处的横向水平 杆,根据支承脚手板的需要在跨中设置一根;因使用竹脚手板,双排 脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;作业层脚手 板应铺满、铺稳,离开墙面 120-150mm,竹笆脚手板应按其主竹筋垂 直于纵向水平方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径 1.2mm 的 镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计,每隔 12m 满铺一层脚手板。 连墙件要靠近主节点设置,偏主节点的距离不大于 300mm;从底 层第一步纵向水平杆处开始设置,按照二步三跨的原则设置,当该处 设置有困难时,要采用其它可靠边措施固定;优先采用菱形布置,也 可采用方形布置;连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手 架与建筑物结构的连接,是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆
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件。一般按下述规定设置: 连接件应允许有适当的调整余地; 连接点应可能设在脚手架的立 杆与大、小横杆连接处附近;如在规定位置设置连接点有困难时,应 在临近节点处补足;连接点必须从第一步大横杆处开始设置。 脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑,斜杆与地面的倾角在 45?~60 ?之间;必须在外侧立面的两端设置一道剪撑,并应由底至顶连续设 置;剪刀撑斜杆的接长采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与 之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上, 旋转扣件中心线至主节点的 距离不大于 150mm。 脚手架工程搭设完毕后, 必须及时通知安全技术员对脚手架进行 验收,验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。 (4、 )安全技术措施 a/脚手架搭设人员必须持证上岗,禁止无证上岗,脚手架从第二 步开始向上必须满挂安全网。 b、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层 上的施工荷载不得超过 3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层, 不得在脚手架上装模板支架或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上, 严禁在脚手架上悬挂起重设备。 c、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时,必须停止脚手架 的搭设和拆除作业,雨后上脚手架作业要有防滑措施。 d、在脚手架的使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆 等。
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e、脚手架在使用期间,必须派专人进行日常的保养和定期的全 面检查和整修。确保脚手架的安全使用。 (5)、脚手架的拆除 a、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支 撑体系等是否符合构造要求。 b、清除脚手架上杂物及地面障碍物。 c、拆除脚手架时,地面要设置围栏和警戒标志,派专人看守, 严禁非操作人员入内。 d、拆除脚手架时,拆除作业必须由上面下层进行,严禁上下同 时作业;连墙件必须随脚手架层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆 除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步;当脚手架拆至下部最 后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。 e、卸料时各构配件严禁抛掷至地面,运至地面的构配件按要求 及时检查、整修与保养,按品种、规格随时码堆存放。

9、装饰工程
(1) 、墙面抹灰及白色乳胶漆施工 a.施工工艺流程 基层处理 → 套方、 吊直、 做灰饼 → 墙面冲筋→ 做护角 → 刷 界面剂、抹底层灰和中层灰 → 抹罩面层 →乳胶漆→ 清理” 。 b.操作工艺: 基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线 板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。

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洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润,浇水量以水 分渗入砌块深度 8-10 mm 为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,以利于 砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进 行表面拉毛处理。 贴灰饼、 冲筋: 用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、 平整情况, 以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量, 一般水平及高度间距以 1.2 m 为宜,用 1∶1∶6 水泥石灰混合砂浆做成 50 mm 见方的灰饼。 灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度 15-20 mm 为宜。上下灰饼用吊线板找 垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰 饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。 冲筋: 依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆 冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 抹底子灰 刷好素水泥浆后及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则 形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏,第一遍抹混 合砂浆,配合比为 1∶1∶6,厚度为 5 mm,扫毛或划出纹道,接着用 1∶1∶6 水泥混合砂浆抹第二遍,厚度为 5-8 mm,用大杠将抹灰面刮 平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正,顶 板与墙面交角顺直、平整洁净。 抹罩面灰 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用 1∶2.5 水泥砂浆分两遍成活,罩 面厚 5 mm。 乳胶漆墙面: 基层清理:施工前对基层进行全面检查验收,将表面的小颗粒及 浮灰清除干净。管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刮腻子前认真

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处理,检查合格后方可进行作业;先做样板间经检查鉴定质量达标后 再大面积施工;严格操作工序,清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打 砂纸、 磨光、 分遍刷乳胶漆等, 不得偷工减序; 采用厚腻子薄浆做法, 腻子应坚实牢固, 不得有起皮、 裂缝等缺陷, 腻子较厚处要分层刮磨。 要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹,刷 乳胶漆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致;第一遍乳胶漆经过 2 小时干燥后,刷第 2 遍。施工时的室温保持在 5℃度以上,以防止 冻结。由于乳胶漆干燥快,涂刷时应流水作业,相互衔接.从一头开 刷乳胶漆时要注意不交叉污染,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、 开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,分项工程结束后应加强 管理,认真做好成品保护。 (2)、室内地面施工 A、室内地面用素土人工回填夯实,在上面做 150 厚 C15 混凝土 垫层找平。 B、地砖铺贴 材料准备:地砖面料设计房屋中间为 600*200*20 芝麻黑边花岗 石,周边贴 200X200X50 锈石黄光面花岗石一道,抗压、抗折强度及 规格尺寸符合设计要求,颜色一致,表面平整,无凹凸和翘面,并应 符合监理和业主确认的要求。 作业条件:室内已经做好回填夯实,并已经做好 150 厚 C15 混凝 土垫层,室内外抹灰已完;弹好墙身+50cm 水平线;地砖应在使用前 一天用水浸泡湿润;地砖应按颜色和花纹分类,有裂缝、掉角和表面 上有缺陷的板块应予剔除,标号,品种不同的板块不得混杂使用;地 砖材质均应有出厂证明,颜色一致,板块的长、宽、厚允许偏差不得 超过±1mm,平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

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操作工艺 清理基层、 找规矩: 将基层清理干净, 表面灰浆皮要铲掉、 扫净。 将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污,应用 10%的火碱 水刷洗净后,用清水冲扫其上的碱液,并认真将板面的凹坑内的污物 剔扫干净。 试饼: 正式铺设前,对每房间的花岗石板块要按图案、颜色、纹理试饼, 并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编 号并码放整齐。 弹线: 地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上 弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部 位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部, 然后依据墙面+0.5m 水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高 线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 试排: 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚 度 3cm 以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好, 检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 刷水泥浆及铺砂浆结合层: 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层 素水泥浆(水灰比为 0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷) ,拉十 字控制线(鱼线)用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程
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度以手捏成团,落地即散为宜) 。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍 实找平,面积以能铺 3m2 左右。厚度控制在放上花岗石板块时宜高出 面层水平线 3-4mm 为宜。 铺花岗石板块: 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材 标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为 1mm 以内) , 在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺 落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡胶锤敲击板材的木垫板(不 得用橡皮锤或木锤直接敲击板块;以免将板材敲裂或敲破) 。 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与 板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式 镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5) ,再铺板块,安放时 四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线 用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横 行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐 步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 灌缝、擦缝: 在板块铺砌后 1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色,选择 相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成 1:1 稀水泥浆,用浆糊徐 徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行) ,并用长把刮板把流出的 水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使花岗石面层
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的表面洁净,以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间 7d。 打蜡: 当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到 1.2Mpa 时)方可 打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成 蜡,待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。 C、踢脚板、及外墙勒脚施工 本工程室内踢脚线设计为 200X200X50 锈石黄光面花岗石。对于 花岗石踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面 层向上量 150mm)以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。 灌浆法: 根据+0.5m 水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用 线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般 8-10mm。拉踢脚板上口水 平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出 墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂 直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌 1:2 稀水泥砂浆, 并随时把溢出的砂浆擦干净, 待灌入的水泥砂浆终凝后, 把石膏铲掉。 用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同 地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面 的花岗石板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出 4mm 不磨, 保证阳角有一等边直角的缺口;阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 D、成品保护
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运输花岗石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙 面、门口等; 铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材 面上的水泥浆痕迹。 在花岗石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2Mpa。 花岗石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 E、应注意的质量问题 ①.板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素 水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任 意加水,花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因 此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得 加水,随铺随刷一层水泥浆,花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。 ②.接缝高低不平、缝子宽窄不均:主要原因是板块本身有厚薄 及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因 素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选 板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准 块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准, 缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且 各房间和楼道内的标高必须相通一致。 ③. 过门口处板块易活动: 一般铺砌板块时均应从门框以内操作, 而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于
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过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应 同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同 时操作。 ④.踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和 垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰 时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检 查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。 对地砖地坪面层偏差的要求 项次 1 2 3 4 5 项 目 偏差值(mm) 1.5 2.0 0.3 2.0 1.5 小于允许偏差 (mm) 0.5 1.0 0.2 1.0 0.5

表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于

(3)、外墙装饰施工 本工程外墙装饰设计为 400X200X20 烧面芝麻白花岗石, 200X100X10 仿古青砖(缝宽 8;白水泥砂浆沟凹缝)。 A、花岗岩挂贴施工方法: ①、基层处理 清除表面灰砂、污垢和油渍,基层为混凝土墙 板,应凿毛并剔凿凸出部分。 ②、钻孔剔槽: 用手电钻打眼,每块花岗石板上下两个面各打 不少于两个眼,孔径为φ 5mm,深度为 12mm,孔位板宽两端的四分
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之一处,钻孔中心与花岗石背面的距离以 8mm 为宜,打眼应钉木架, 使钻头直对板材上端面。 钻孔后用合金钢扁凿,把朝花岗石背面的 孔壁轻轻地剔一道剔,深 5mm,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋卧钢 丝之用。 ③、穿铜线 铜线直径宜用 1.5mm 以上,预先把铜丝剪成长 20mm 左右,铜丝的一端伸入孔底,并用铅皮固定牢,将铜丝顺差孔 槽并卧入槽内,使花岗石板上下端面没有铜丝突出,从而使相邻花岗 石板接缝严密。 ④、扎钢筋网 柱面镶贴花岗石一般在基体表面绑扎钢筋网,墙 面镶贴花岗石可以使墙面预埋筋为支架绑扎钢筋, 也可以在墙面凿洞 (洞深不大于 70mm)嵌木楔,锚固花岗石。 钢筋网宜用由φ 6mm —φ 8mm 的线材,横向钢筋为绑扎花岗石用,第一道筋横绑在地面 以上 100mm 处,用作绑扎第一层花岗 石板的下口固定铜丝,第二道 横筋绑在第一层花岗石板上口低 20—30mm 处,用来固定其上口铜 丝,往上横筋间距与花岗石板的高度相同。 ⑤、弹线 用线锤从上至下在花岗石墙面、柱面和门窗套找出垂 直线,应考虑花岗石板厚度,灌注砂浆的空隙,以及钢筋网所占的尺 寸, 一般花岗石外皮与结构面的距离, 以 50mm 为宜, 找出垂直线后, 在地面上,顺墙(柱)弹出花岗石板外廓尺寸线,此线即为第一层花 岗石板的基础线(石板外皮线)。排列石板时必须考虑石板的实际尺 寸和缝隙。 ⑥、镶贴花岗石 在花岗石的背面,用 1:1 水泥砂浆(体积比)
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细搭毛,使背面粗糙,以使粘结牢固,在 1:1 水泥耗资中掺入水泥 重量 5%的 107 胶。 花岗石从下往上镶贴, 墙面一般从边角开始, 也可以从中间开始, 柱面一般从正面开始, 按顺时钟方向镶贴, 按号取花岗石、 舒直铜线, 将其就位。上口外仰,右手伸入花岗石板背面,把下口铜丝绑扎在横 筋上。不可绑得太紧,应留余量,将铜丝和横筋栓牢即可。把花岗石 板竖起,绑上口铜线,并角木楔子垫稳,用靠尺板检查调整木楔子, 栓紧铜线。 第一层花岗石板,镶贴完毕后,用直尺找垂直水平尺找平整,方 尺找阴阳角,使缝隙均匀,上口平直,阴阻角方正,表面平整, 然 后灌浆,再镶贴一层花岗石板。花岗石板上下口,灌注砂浆前,应浇 水将石板背面和基体表面湿润,再用粥状石膏浆粘贴固定,竖缝用石 膏浆封闭;并在缝内堵塞泡沫塑料条(待砂浆硬化后,去掉石膏浆和 泡沫塑料条,清洗板面)。 ⑦、灌浆 用 1:2.5 的水泥砂浆,分层灌浆,每层灌注高度为 150—200mm,且不大于板高的 1/3,插捣密实,等砂浆初凝,检查板 面如无位移,方可灌注上层砂浆,最后一层灌至低于花岗石板上口 50—100mm 处,作为上一块板灌浆的结合层。 水泥砂浆的稠度可大一点成粥状,用铁畚箕舀浆徐徐倒入,不要 只从一处灌注,不要碰动石板,灌浆要轻轻操作,不能猛灌,要确保 密实。 花岗石柱面灌浆,用木方子钉成 U 形木卜子,两面夹住花岗石
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板,防止外胀。 ⑧、擦缝打腊 全部花岗石板镶贴完后,清除石膏和余浆痕迹, 用麻布擦洗干净, 按花岗石颜色调制色浆嵌缝, 随手擦干净, 粗磨面、 麻面、条纹面的接缝和勾缝应用水泥砂浆,缝隙应密实,均匀干净, 颜色一致。 花岗石饰面,经清洗凉干后,打腊,擦亮。 B、仿古青砖及外墙勒脚施工方法 本工程外墙勒脚设计为 600X150X100 机切面青石,外墙窗高部 位装饰设计为 200X100X10 仿古青砖(缝宽 8;白水泥砂浆沟凹缝)。 a).基层处理: 建筑物表面一般采用 1: 3 水泥砂浆打底找平。 厚度不小于 10-15mm,镶贴时应清除混凝土表面酥松、麻面、蜂窝及 其它沾污物,并洒水湿润。 b).划线:根据设计铺贴纹样的要求,确定排砖的方案,在找 平层上弹(或划)出墙砖铺贴位置及砖缝位置线。砖缝宽度一般为 8mm。 c).镶贴:用 1:1-2 水泥砂浆,砂浆中加入 107 胶水,增加 粘结强度,均匀涂满砖背面特别是燕尾槽深处,注意毛纹应向下,对 准线随即贴上、拍平。 d).勾灰缝:根据设计要求,配制白水泥砂浆,勾缝砂浆厚度 应不少于面压厚度的三分之二,灰缝一定要勾严密,并不要将砂浆溢 到砖面,更不可用刷帚掸缝。 注意事项: ①.本产品为墙体装饰材料,非防水材料。
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②.在粘贴时应做毛纹向下。 ③.本产品包装采用草绳简扎,在搬运时应注意轻装轻卸.

10.铝合金门窗施工
本工程设计为铝合金门窗,铝合金门尺寸宽 800 高 2800 共计两 樘,铝合金窗尺寸宽 1200 高 2000 共计 2 扇、铝合金窗尺寸宽 1500 高 2000 共计 1 扇. (1)、门窗的加工 铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置, 合格后再用撞角 机将角制成 45 度斜角接合并以实心角支撑,撞角位产生的孔用玻璃 胶填实密封,使接口保持整齐及不透风雨。 (2)、门窗的安装 ①.测量放线 土建单位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,

对不符合要求的洞口,进行处理;内外墙抹灰后,弹出每层水平线、 平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核 洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理;窗框的安装位 置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定, 开启方向必须符合设计 要求; 窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上, 水平度用水平尺校验, 垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线 差事 1.5 ㎜。 ②、门、窗框安装 等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,

进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。框与墙体之间用“燕尾型”镀

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锌卡板通过射钉与结构相连接;框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量 比为水泥:清洁砂:防水剂=10:30:1)填塞,与砂浆接触面应先刷 一层防腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表面光滑无裂缝,并不能使 窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来,所有 门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6 ㎜的重叠。 ③、固定玻璃安装 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块, 玻璃与槽两边亦应按 设计要求保留空隙,以防玻璃自爆,玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶 密封,注胶应光滑、连续、无气泡。 ④、门、窗扇安装 门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安 装位置应符合设计要求;扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性 能良好;双扇平开扇间缝隙应均匀、对称;地弹簧板面应水平且不高 出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装,但安装进度不能影响 室内木作业施工; ⑤、调整、清洗 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸, 并用清洗液清洗铝框 及玻璃;窗框清除胶纸后,露于室外之框边建筑胶粘剂密封,注密封 胶不得污染铝框及玻璃,对开启扇配件应加润滑剂润滑; 对未能满足验收要求的五金配件、 开启扇进行调整或更换直到达 到工程验收标准。 ⑥、试水实验
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为确保塞缝及窗扇安装质量,应对窗进行试水试验,水源可采用 施工临时供水管,用消防带接至外墙。 外铝合金门窗在按规范、 标准验收之后, 淋水量为 4L/Min.M2, 淋水时间不少于 24 小时,淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通 过验收。再抽取另一处进行试验,在同样的条件下如再通过验收,则 整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。 如发现渗漏现象, 土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可 后安装处理,最后确认无渗漏的情况下,方可拆除外架。 ⑦、安装质量控制 铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、 《建筑装饰工程质 量验收规范》GB50210-2001 及有关施工规程要求;窗框四周均设角 码及砼墙体连接,边点距端点 180MM,中间点距离不得大于 500 ㎜, 且固定件严禁固定在砖缝中;在确认窗框保护胶带己清除干净,外墙 界面无任何杂质或污染后,窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要 求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质;窗扇安装要求周边密 封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻 璃胶;推拉门窗底留泄水槽, 推拉门窗侧框上下 20CM 处应分别设两 道和一道防撞胶。另外,推拉窗窗扇应加限位装置,以免滑推附下伤 人。 ⑧、塞缝及结点作法控制 铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立人员固定,责任到 人;对于缝宽小于 5CM 缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后,用防
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水砂浆分层分段填塞密实,施工中且忌搅动框体以免框体变形,对个 别大于 5CM 的缝隙,需用细石砼分段填塞,在施工中须做好框体的 支护工作以免变形; 在塞缝过程中及施工后,应做好保护工作或摆放醒目标志,以免 框体受到震动后空鼓; 在塞缝砂浆达到强度后,由安装单位凿出所垫楔子,专职塞缝工 人在确认无楔子后, 按操作规程要求, 散水润湿, 刷素水泥浆一道后, 用防水砂浆填补密实; 铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后收口; 土建单位施工外墙时,必须按质量通病中要求,窗楣留有鹰嘴, 窗台留有 20%坡水, 另外, 门窗框四周的外墙饰面收口压住框边 lCM 为宜,切忌不能压得过多,以免窗扇无法开启。 ⑨、防水施工 安装铝合金窗时,要注意下帽头料的水平度,稍微向外倾斜,避 免倒泛水。窗台用细石砼(100mm 厚)浇筑,并锚入两侧墙一砖长度, 并做成挑泛水坡度(控制在 l0 一 20mm)。 防止从窗台下口门下嵌渗水。 用 JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂,严格按照防水料说明书配比, 拌制防水砂浆;随防水砂浆干固后,刷面三次,注意刷后不要超过框 边 10 ㎜,保持横平竖直; 窗框四周侧边应留设槽口,槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密 封材料时,应注意清除浮灰砂浆等,使密封材料与窗框、墙体粘结牢 固,同时检查密封材料是否连续,有无缺漏等情况;
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铝合金门窗框的连接件伸出框以内外锚固。设置时,除四周离边 角 180mm 设一点外,其余间距应不大于 500mm,连接件采用不锈钢 件,其厚度不小于 1.5mm,宽度不小于 25mm.连接埋设必须牢固。 窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。 排水孔设在窗框拐角 20-140mm 处, 间距宜为 600mm。 安装后应检查排水孔有否堵塞情况, 保证槽口内积水能顺利排出。 窗套面砖铺贴时应向外做 l0mm 泛水,窗天盘(包括凸墙)做清水 线条;下窗盘做圆弧,向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。 做防水不能有空洞,保持密实,横平竖直框内边防水砂浆同框面 垂直, 框外边防水砂浆同框外边低于 2 ㎜; 做好防水前最好不要拆除垫块,把没有垫块的位置先做防水,等 干固后拆除, 再做修补防水料, 注意对称拆除; 窗框在装上固定片后, 用防水砂浆抹框边抹平整; 所有窗框在没有包装完好前不得做防水;推拉门下框做防水,必 须匀称,注意水平。最后收浆、搓实,洞口上部应有老鹰嘴或滴水线 带滴水槽。清角处最好是角、面一次性完成,以免出现先、后粉层交 界处龟裂。为使土建能作出滴水线,挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧 固定,外侧不用铁脚。 ⑩、成品保护控制 铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因,必 竣工验收前方可撕掉; 框体安装完后,施工人员应自觉进行保护,避免水泥砂浆粘满框
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体,造成胶带破坏。另外,切忌人员随意踩踏底框,如发现胶带有破 损现象,安装单位自行修补;门窗表面不应有明显的伤痕,门窗上相 邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连接处不应有外溢的胶粘 剂。开启性能:开闭力不应大于 50N。 门窗框安装尺寸偏差控制
项次 1 2 平开窗 3 项 门窗框两对角线长 度差 目 ≤2000mm >2000mm 允许偏差 (mm) 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 2~4 2~7 2 2 1.5 5 4 用楔形塞尺检查 用深度尺检查 用 1m 托线板检查 用 1m 水平尺和楔形 塞尺检查 用钢板尺检查,与基 准线比较 用钢板尺检查 用 100N 弹簧秤钩住 拉手处,启闭 5 次取 平均值 检验方法 用钢卷尺检查,量里 角 用深度尺或钢板尺检 查 用拉线和钢板尺检查

窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角 高度差 门窗 扇面积≤1.5m2 扇开 启力 扇面积>1.5m2 推拉扇 限值 门窗扇与框或相邻扇立边 平行度 门扇对口缝或扇与框间立、 横缝留缝限值 弹簧 门扇与地面间隙留缝限值 门扇 门扇对口缝关闭时平整 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 门窗框(含拼樘料)水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中 心距

4

5 6 7 8 9 10 11 12

(3)、门窗的保护和清洁 ①、应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落,土建应严格 做好防护; ②、应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏; ③、严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式
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杆件材料做辅助施工用品;

11.室外散水施工
本工程室外散水设计宽 600、采用 C20 混凝土、分缝填筑嵌缝油 膏,作业条件:室外外墙面砖(石材)已经施工完毕。出入室内外各 种管线、沟槽已经施工完毕并经监理验收合格。基础槽土方回填施工 完毕并经监理验收合格。 (1)、散水做法: 首层室外散水的具体范围及位置见平面设计图图, 具体做法如下 图所示:

外墙 嵌缝油膏填缝 15

- 0.42

30

25

80厚C20混凝土随打随 压光,压实赶光; 150厚3:7灰土宽出散水 面层150mm 素土夯实 600
150
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150 散水大样图

(2)、施工工艺流程 散水内场地平整→回填土并夯实→150 厚 3:7 灰土层施工→

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模板支设→浇注混凝土

→混凝土养护→

塞填嵌缝油膏

(3)室外散水出外墙外侧勒脚外表面的宽度为 600mm,散水与 石材外表面的交接处留 15 宽 20mm 深的伸缩缝,缝隙内用柔性嵌缝 油膏填缝,缝内填嵌均匀密实,散水平面至少压外墙石材 3-5mm, 散水内侧最高处标高为-0.15m,散水外侧最低处标高为-0..18m, 散水向外找坡坡度约为 5%。 (4)、砼散水转角及沿散水长度方向每 6m 均留设 20?20mm (宽?深)的伸缩缝,转角处伸缩缝与外墙面(包括阳台外阳角)成 45 度角,其它部位伸缩缝与外墙面垂直,伸缩缝位置避免设在明装 雨水管部位。 (5)、散水施工前,回填素土及 3:7 灰土必须分层回填并仔细 夯实,每层回填厚度不大于 20cm,回填时,每层至少夯实达到三遍, 打夯一夯压半夯,夯夯相接,纵横交叉,分层夯打,不留间隙,在墙 边、边角、阴阳转角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯 实。 (6)、模板支设时,根据散水的厚度裁切好模板的尺寸,模板 高度超出散水厚度 50mm,模板侧面采用废旧Φ20 钢筋@600 进行加 固,钢筋深入夯实土内不小于 200mm。 (7)、散水 C20 砼全部采用商品砼,重庆天禄混凝土有限公司 供应。 (8)、地面混凝土表面收完后必须用木抹子搓压表面,防止混 凝土表面出现裂缝。在初凝前,用木抹子拍压两至三遍,搓成麻面,
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以闭合收水裂缝,然后用铁抹子压光,在混凝土终凝前用铁抹子三次 压光。 (9)、养护:浇筑完毕约 12~14 小时后,砼达到终凝后视天气 情况洒水养护,同时,由专人负责成品保护,严禁上人踩压,养护时 间不少于 7d,当抗压强度达到 5Mpa 后方准上人,方可正常使用。 (10)、质量标准 a)、主控项目: 混凝土强度等级为 C20,砼所用材料符合施工规范要求;面层与 基层结合牢固,无空鼓、裂纹,散水严禁下沉。 b)、一般项目: 面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷; 面层表面的坡度符合设计要求(坡度为 4%),不得有倒泛水和积 水现象; 缝宽窄、深浅均匀一致,缝内填嵌均匀饱满。

八、文明施工措施
1、工人进入施工现场必须戴安全帽,挂工作牌。严禁穿拖鞋、 不戴安全帽进入施工现场。 2.施工前,对作业的内容和操作安全、作业环境必须熟悉,使 用的工具必须认真检查,不符合安全要求的,不准使用。 3.土石方开挖必须按编制的施工方案和安全技术交底的要求组 织施工,应从上而下地分层开挖,严禁采用掏槽、掏洞、挖空底脚的 施工方法,挖掘土石方时,相互间的距离不得小于 2.5 米,使用锹、
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镐的作业人员,不准戴手套进行作业。 4.大雨或暴雨过后,应对基坑边坡进行仔细检查,如发现有异 常情况,应立即采取加固措施,待确认安全后,方可继续施工。 5.配合机械施工的人员,如清坡清底不准在机械回转半径内从 事其他作业。 6.在挖装作业前,应对挖掘机司机进行安全技术培训和详细的 安全技术交底,经考核合格后,方能持证上岗。 7.夜间施工必须有充足的照明设施,若遇有暴雨、大风、台风、 地面发生下沉等情况时,应停止施工。 8.指挥机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必 须听从指挥,严禁违章指挥、违章作业的蛮干行为。 9.对机械设备、各种车辆定期进行安全检查,对查出的隐患按 “四不放过”的原则进行处理,并制定有效安全防范措施,防止发生 机械伤害事故。 10.钢材和模板堆放场地要排水良好,不得有积水和杂物,不得 直接置于地面上, 要垫高 200mm 以上, 现场堆放材料应分类摆放整齐。 11.平面排水系统:施工现场设排水系统,现场四周设排水沟。 基坑底沿底板外围设一道临时排水沟, 坑底水由排水沟汇集至集水井 中,再用大扬程潜水泵抽至地面排水沟。 12.材料、成品、半成品堆放:严格按施工总平面布置图指定的 位置存放,做到分门别类,挂牌标记,整齐划一,界线分明,不得混 杂。
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13.施工机具管理:施工机具要及时清理、维护,定期保养完好。 14.剩料的处理:施工后剩余的料具、包装容器、废料等及时回 收,堆放整齐,及时清退或再利用。 15.工完场清:施工、作业面必须工完场清,钢管、模板、方木 堆放整齐;铁钉、铁丝等废料及时回收,作业面做到每天下班前清干 净;加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整 洁卫生。

九、安全施工措施
(一) 、土方开挖安全控制措施 1.土方开挖工程应根据地质资料中的各项数据及图纸要求, 在施 工前向所有施工人员进行安全技术交底。 2.土方开挖要根据土质情况进行边坡设计,并在四周设置排水 沟。 3.土方开挖前应了解地下设施情况,向有关部门申请办理动土 证。 4.挖土机作业位置地基应牢固,作业范围内严禁人员通过或停 留。 5.及时做好土方的平衡及运输工作, 防止土方过量堆放而产生的 滑坡,以致造成危险。 (二) 、模板工程安全控制措施 1.支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的 支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
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2..拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行,不猛撬、 硬砸、大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆 下的模板应及时拔除钉子, 并运到指定地点集中堆放, 防止钉子扎脚。 3.电锯、电刨等木工机械性能良好,防护装置齐全,工人按规程 操作。木加工场所严禁烟火,木屑、刨花及时清理。 (三) 、钢筋工程安全控制措施 1.钢筋加工: (1)操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 (2)机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电 保护开关。 (3)工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。 2.钢筋电弧焊: (1)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须 戴安全带,焊工配戴防护用品。 (2)焊机必须保护接零良好,不准在露天雨水的环境下工作。 3.钢筋安装: (1)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物, 特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋上方卸料要注 意安全。 (2)起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安 全距离。在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。 (四) 、砼工程安全控制措施
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泵送砼: (1)泵机要随时检查乳化剂冷冻润滑水箱中的水量是否足够和 干净,一般每工作 8 小时要更换一次。 (2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆, 应该采取措施排除。 (3)经常检查泵机压力是否正常,避免经常处于高压下工作。 (4)泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防 塞管。 (5)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。 (6)拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内砼压力, 以防砼喷出伤人。 (7)清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员, 以防喷射伤人。

十、质量保证措施
1.图纸资料管理 对技术文件包括设计变更, 技术核定单等从施工到回收的全过程 进行控制,使其处于受控状态。 2.采购管理 对原材料的质量进行严格控制,保证所采购的产品满足要求。公 司建立合格供应商名单,并定期对其评审,采购产品时制订完善的计 划,对合同和相应的规范、标准等严格进行验证。 3.产品标识与可追溯性管理
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对原材料,施工过程及竣工工程进行有效的标识,使产品具有可 识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识,对施工过 程在记录上和实物上标识,特殊工序还要记录,跟踪其使用部位。 4.工序控制管理 对施工工序各个环节进行控制,保证其质量满足要求,对特殊工 序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 5.检验与试验管理 严格按规定对产品和过程进行检验和试验,确保质量符合要求。 6.检验、测量和试验设备管理 按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养 和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且精度能满 足使用要求。 7.检验和试验状态管理 对检验和试验状态操作标识和控制, 确保只有通过了规定的检验 和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标 识。 8.不合格产品的控制管理 对原材料、半成品及工序中不合格的及时标识,隔离、审批并采 取相应的处理措施。 9.纠正和预防措施管理 对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格工序或产品进 行调查和分析,采取相应的纠正措施,并定期总结,分析其发生趋势
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和可能性,采取相应的预防措施,把不合格减至零。 10.搬运和预防措施管理 对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制,防止其损 坏或变质。 11.质量记录的控制管理 对质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管,按规定 进行严格控制,以保证产品达到规定的要求。

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