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2012数控竞赛技术文件(崔)


2012 年湖南省数控技能竞赛暨 第五届全国数控技能竞赛湖南选拔赛

技 术 文 件

湖南省数控技能竞赛组委会

2012 年 7 月

一、概述 根据《关于举办 2012 湖南省数控技能大赛暨第五届全国数控 技能大赛湖南选拔赛的通知》(湘人社函 2012〕161 号),并逐 步与世界技能大赛的相关要求接轨,经大赛技术工作委员会讨 论,制定本次竞赛的技术文件。
二、竞赛规则
1、竞赛形式

参赛选手在数控车、数控铣工、加工中心操作工竞赛中以单 人形式参赛。
2、竞赛分组:

数控车工、数控铣工、加工中心操作工工种分为:教师组、 职工组、高职高技学生组、中职中技学生组 4 个组别。
3、竞赛时间和地点:

时间: 2012 年 8 月中旬(具体时间另行通知) 地点:邵阳市高级技工学校 三、竞赛技术标准 (一)试题依据《数控车工》《数控铣工》《加工中心操作 、 、 工》国家职业标准制定: 学生组竞赛内容包括最新国家职业标准 《数控车工》 《数 或者 控铣工》或者《加工中心操作工》国家职业资格三级(高级技能)
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及其以下所有级别的要求; 教师组、 职工组竞赛内容包括最新国家职业标准 《数控车工》 或者 《数控铣工》 或者 《加工中心操作工》 国家职业资格二级 (技 师)及其以下所有级别的要求。 (二) 竞赛总成绩由理论知识和操作技能竞赛两部分成绩组 成,其中理论知识占 20%,操作技能占 80%(数控车、数控铣和 加工中心竞赛中软件应用占 10%,实际机床加工操作技能占 70%) 。 (三)相关知识与技能 1、数控机床及工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、 伺服系统等) ; 2、数控加工工艺(加工工艺规范、工作装夹与夹具应用、 刀具及切削参数选择与应用等) ; 3、编程技术(程序格式、常用指令、子程序、固定循环、 变量编程等) ; 4、CAD/CAM 软件使用方法(零件的几何建模、刀具轨迹 的生成、后置处理及代码生成) ; 5、数控车、数控铣和加工中心的数控加工仿真软件的应用; 6、数控车削加工中心的编程与仿真(数车)及数控机床多 轴加工与仿真(数铣、加工中心); 7、操作技能(机床操作与维护、试件加工和测量) 。 四、理论知识竞赛 (一)考试内容 竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基
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础、数控加工工艺、编程技术等,满分为 100 分。 (二)竞赛时间 考试时间为 120 分钟。 (三)考试方式 采用闭卷笔答方式。 五、操作技能竞赛 (一)考核内容 数控车、数控铣和加工中心含软件应用和实际操作两部分。 1、软件应用:内容包括两部分,部分一为一般零件的编程 与仿真加工(应用 VNUC 数控加工仿真软件) ;部分二为复杂零 件的多轴编程与仿真加工 (应用 VERICUT 数控多轴加工仿真软 件) ,以上两部分均包括零件的几何造型、加工参数设置、刀具 路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和加工仿真等,满 分为 100 分。 软件成绩优异者作为全国数控技能大赛总决赛 4 轴、 5 轴赛项的候选人。 2、实际操作:按图纸要求完成试件的加工。 (二)考核时间 数控车、数控铣、加工中心等 3 职业的软件应用考核时间为 120 分钟。 实际操作:数控车、数控铣和加工中心等 3 职业的操作竞赛 时间均为 300 分钟。竞赛命题工件的加工要素包含来自实际生产 中的典型产品特征,并借鉴世界技能大赛的技术方向和考核方 法,要求选手在完成工件形状加工的基础上,强调规范化操作; 重视精准度、产品质量意识和数控加工工艺能力的提高。
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(三)考核方式 1、软件考试在计算机房进行,实际操作根据图纸采用手动 或自动编程对零件进行切削加工。
考核 项目 比例 4% 软件应用 6% 软件技术平台 1、利用 CAD/CAM 软件编程并用 VNUC5.0 数控加工仿真软件仿真加工出零件 2、 利用 CAD/CAM 软件编程或手工编程并 用 VERICUT7.1 数控多轴加工仿真软件 仿真加工出零件 2-5 轴铣削软件 PowerMill、车削软件 FeatureCAM; CAXA 电子图板、CAXA 数控车、CAXA 制 造工程师; 备注 北京市斐克 科技有限责 任公司 英国 Delcam 公司 北京数码大 方科技有限 公司

机床操作

70%

2、以上软件技术平台均由赛场负责提供,不允许自带; 3、参赛选手必须按软件试卷要求存储全部数据,不按要求 存储数据,导致数据丢失者按成绩无效处理。 (四)实际操作注意事项 1、选手参加实际操作考核前,按组委会指定时间熟悉竞赛 场地及设备情况,选手的出场顺序由抽签决定。 2.实际操作前,裁判与选手共同检查选手安全、劳保防护 及所带物品,确认没有自带毛坯。选手必须携带全防护安全护目 镜、防砸防穿刺劳保鞋、防护手套,服装要求紧身不松垮。 3、选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在操作时间 内,饮水由赛场统一准备。 4、选手在比赛中如遇到疾病突发、人身伤害事故等突发问 题时,裁判员立即报告裁判长,协助现场医务人员紧急处理。 5、在比赛中如遇到非选手操作性设备故障时,裁判员
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立即报告裁判长,并通知技术支持人员到现场解决问题, 由裁判长决定是否延时。 6、在比赛中遇到选手违反竞赛规则,裁判员需立即汇 报裁判长,由裁判长组织相关人员提出处理意见,由裁判 代表举手表决,该方式不能裁决的报请仲裁组做最终决议。 7、如果选手提前结束竞赛,应举手向裁判员示意提前结束 加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案,选手提前结束比赛后不 得再进行任何加工。 8、提交试件:选手提交试件时应进行必要的清理,裁判员 需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认, 以便检验和评分。 9. 选手在比赛期间、 裁判在工作期间不得使用手机、 照相、 录像等设备。 六、竞赛场地与设施 (一)理论知识竞赛在标准教室进行。 (二)软件应用竞赛赛场配置 软件应用竞赛在标准机房进行,相应软件由专人负责统一 安装、调试与检测。 1、计算机设备 微机 100M 交换机/ 与之相适应的服务器、网络设备、备份 设备等; 2、软件应用 (1)CAD/CAM 软件:竞赛指定使用英国 Delcam 公司 2-5 轴铣削软件 PowerMill、 车削软件 FeatureCAM 和北京数码大方科
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技有限公司 CAXA 电子图板、CAXA 数控车、CAXA 制造工程 师进行造型与编程。 (2)仿真软件:指定使用北京斐克加工仿真系统 VNUC5.0 版本及数控多轴加工仿真软件 VERICUT7.1 版本。 (三)操作技能竞赛赛场配置 操作技能竞赛在指定场地进行,场地配置相应的数控机床, 数控机床生产厂家、规格、型号见数控机床设备清单(附件 1) , 竞赛所需的刀具、工具、量具、夹具、材料等见刀、量具及附件 清单(附件 2) ;机床操作说明书、系统编程说明书可在网上 www.huazhongcnc.com/download.htm 下载。 赛场配有裁判、设备维护及工作人员。每个工位标明工位 编号,并配有台面,供选手书写、摆放工、量、刃具;每台机床 配计算机一台, 安装英国 Delcam 公司 2-5 轴铣削软件 PowerMill、 车削软件 FeatureCAM 和 CAXA 电子图板、CAXA 制造工程师 V2008、CAXA 数控车 V2008 及传输软件;赛场配有相应的清洁 工具。 七、其它说明 (一)大赛相关网站 http://www.hn12333.com(湖南劳动保障公共服务网) ; http://www.cncc2008.com.cn(第五届全国数控技能官方网 站) ; http://www.cmmtt.com(全国现代制造技术远程培训网); http://www.delcam.com.cn/(英国 DELCAM 中国公司); http://www.caxa.com/(CAXA 软件网) ;
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http://hncnc2008.ys168.com(全国数控大赛湖南赛区信息发 布平台)

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附件 1:各职业组别竞赛相关内容 附件 2:竞赛用数控机床设备及工量具清单 (1)竞赛用数控机床设备清单 (2)刀、量具及附件清单

大赛技术工作委员会

2012 年 7 月 5 日

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附件 1-1:
数控铣/加工中心(学生组)基本内容
职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识

一 、 工 艺 准 备

1.机械制图国家标准 2.标准件和常用件的规定画法 3.零件三视图、局部视图和剖视 图的表达方法 4.装配图的画法 5.零件图、轴侧图的画法 6.零件展开图、局部视图等视图 的画法 7.公差配合的基本概念 8.形状、位置公差与表面粗糙度 的基本概念 9.金属材料的基本知识 10.零件的测绘方法 11.计算机辅助绘图方法 1.能够制定数控铣床和加工中心的加工 1.机械制造工艺知识 工艺 2.数控加工工艺的基本概念 2.能够合理选择切削用量 3.数控机床工艺的制定方法 (二)数控 3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺 4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等 工艺特点 加工工艺的 卡 4.能够对零件的加工工艺方案进行合理 5.切削用量的选择原则 制定 分析 6.加工余量的选择方法 5.能够制定零件数控加工工艺规程 7.典型零件加工方法 6.能够熟练进行零件加工基点计算 8.影响机械加工精度的有关因素 1.能够正确使用台钳、压板、夹钳等通 1.定位夹紧原理 用夹具 2.台钳、压板等通用夹具的调整 2.能够正确安装调整夹具 及使用方法 (三) 工件 3.能够正确选择工件的定位基准 3.量表的使用方法 4.能够用量表找正工件 4.夹具在交换工作台上的正确安 的定位和装 5.能够正确夹紧工件 装 夹 6.能够合理选择组合夹具和专用夹具 5.组合夹具、专用夹具的特点及 7.能够设计并制作简单专用夹具 8.能够正确使用气动、液压等专用夹具 应用 6.夹具设计原理 并掌握其原理 1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视 图、剖视图展开图、局部视图、旋转视 图 2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺 (一)读图 寸公差及技术要求 3.能够读懂装配图 绘图 4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加 工要求的零件图 5.能够掌握标准件和常用件的表示法 6.能够绘制适合数控加工的工装简图 7.能够测绘零件并绘制零件图 8.能够用计算机绘图 1.刀具的种类及用途 2.刀具的几何角度、功用及刀具 1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要 材料的切削性能 选用刀具 3.刀具系统的种类及结构 2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命 4.刀具预调仪的使用方法 3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 5.自动换刀装置及刀库的使用方 4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具 法 (四)刀具 的半径及长度 6.刀具长度补偿值及刀号等参数 使用 5.能够准确输入刀具有关参数 的输入方法 6.能够合理选用新型刀具 7.刀具使用寿命的影响因素 7.根据刀具寿命设置有关参数 及参数的设定方法 8.根据不同的被加工材料合理选择刀具 8.刀具新材料、新技术知识 切削加工参数 9.目前数控加工的新技术,如: 高速加工、干切法、硬面切削和 细微切削

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二 、 编 制 程 序

1.数控指令(G 代码、M 代码) 的含义 孔类加工 2.S 指令、T 指令和 F 指令的含 (一)手工 1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝 义 等孔类加工程序 3.数控指令的结构与格式 编程 2.能够使用固定循环及子程序 4.固定循环指令的含义、结构与 格式 5.子程序的嵌套 1.几何图形中直线与直线、直线 面加工: 与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算 1.能够手工编制平面铣削程序 2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补 方法 2.刀具半径补偿和长度补偿的作 二维轮廓的加工程序 用 轮廓加工: 1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削 1.较复杂二维节点的计算 程序 2.球、锥、台等几何体外轮廓节 2.能够根据加工要求手工编制简单曲面 点计算 的铣削程序 注: 选拔赛中 宏程序的应用: 能够利用已有宏程序指令编制加工程 用户宏程序的使用方法和编制 暂不考 方法 序 1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲 线轮廓的铣削程序 2.能够利用计算机 CAD/CAM 软件对复 杂零件进行实体或曲线曲面造型 3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维 曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀 具轨迹并生成加工程序 3.各种加工参数的设置 4.CAD/CAM 软件中刀具参数的设定 5.刀具的各种切入切出轨迹的选择 6.能够根据不同的数控系统设置后置处 理程序, 生成 G 代码并能够对轨迹进行 修正和编辑 7.会利用数控系统验证数控程序 1.数控仿真软件基本操作和显示操作 2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入 加工代码、加工参数设置 3.模拟数控系统面板的操作 4.模拟机床面板操作 5.实施仿真加工过程以及加工代码检查 6.利用仿真软件手工编程 1.能够进行加工前电、气、液开关等的 常规检查 2.能够在加工完毕后,清理机床及周围 环境 3.能够根据说明书内容完成机床定期及 不定期维护保养 1.计算机基础知识 2.CAD/CAM 软件的使用方法 3.实体造型的方法 4.曲面造型的方法 5.刀具参数的设置方法 6.刀具轨迹生成的方法 7.各种材料切削用量的数据 8.有关刀具切入切出的方法对加 工质量影响的知识 9.后置处理程序的设置和使用方 法 1.常见数控系统面板操作和使用 知识 2.常见机床面板操作方法和使用 知识 3.三维图形软件的显示操作技术 4.数控加工手工编程 1.加工中心操作规程 2.机床日常维护保养知识 3.液压油、润滑油的使用知识 4.液压、气动元件的结构及其工 作原理 1.各类报警提示内容及其解除方 法 2.机床常用电器及电机的工作原 理 3.机械传动及常用机构的工作原 理 4.液压、气动回路的工作原理

(二) 计算 机辅助编程

(三)数控 加工仿真

三 、 日 常 维 护

(一)日常 维护

1.能够了解数控系统各类报警信息的内 容 (二)故障 2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺 油、急停等一般故障 排除 3.能够分析气路、液路、电机及机械故 障

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四 、 基 本 操 作

五 、 工 件 加 工

1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.正确使用操作面板上的各种功能键 3.能够通过操作面板手动输入加工程序 及有关参数 4.能够通过计算机输入加工程序 5.能够进行程序的编辑、修改 6.能够设定工件坐标系 基本操作 7.能够正确调入调出所选刀具 8.能够正确进行机内对刀 9.能够进行程序单步运行、空运行 10.能够进行加工程序试切削并做出正 确判断 11.能完成单件数控加工或多工位多工 序复合数控加工 1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切 (一)孔加 削加工,尺寸精度公差等级达 IT8,表 面粗糙度达 Ra3.2 μm 工 2.能够完成孔的调头镗削 (二)攻丝 能够用丝锥加工螺纹 加工 (三)平面 能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面 等,尺寸公差等级达 IT9,表面粗糙度 铣削 达 Ra6.3 μm 1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维 (四)平面 直线、圆弧轮廓的工件。 内外轮廓铣 2.能够铣削较复杂的平面轮廓。 3.尺寸公差等级要达到 IT8, 表面粗糙度 削 达 Ra3.2 μm (五)三维 1.能够铣削三维曲面,且尺寸公差达 IT9,表面粗糙度达 Ra6.3 μm 曲面铣削 2.能够检查及运行给定的三维加工程序 1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径 (一)内、 2.能够使用内径百(千)分表测量工件 内径 外径检验 3.能够使用外径千分尺测量工件外径 (二)长度 1.能够使用游标卡尺测量工件的长度 2.能够使用外径千分尺测量工件的长度 检验 (三)深 (高)度检 验 (四)角度 检验 (五)机内 检测

1.加工中心机床操作方法 2.操作面板的使用方法 3.各种输入装置的使用方法 4.机床坐标系与工件坐标系的含 义及关系 5.相对坐标输入、绝对坐标输入 的含义 6.找正器(寻边器)的使用方法 7.机内对刀方法 8.程序试运行的操作方法 1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 2.镗刀种类及其应用 3.高精度孔的镗削方法 4.切削液的正确选择和使用 丝锥夹头的构造及使用 1.刀的种类及功用 2.精度加工的影响因素 3.常用金属材料的切削性能 影响加工精度的因素及提高加 工精度的措施 1.三维坐标的概念 2.程序检查方法 1.游标卡尺的使用方法 2.内径百(千)分表的使用方法 3.外径千分尺的使用方法

六 、 精 度 检 验

能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量 1.深度尺的使用方法 深(高)度 2.高度尺的使用方法 能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法 机床坐标的位置显示功能 1.工件精度检验项目及测量方法 2.产生加工误差的各种因素 3.检测具设计知识 4.了解三坐标测量机基础知识

能够利用机床的位置显示功能自检工 件的有关尺寸 1.能够根据测量结果分析产生加工误差 的主要原因并提出改进措施 (六)精度 2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序 检验及分析 来减少加工误差 3.能够根据零件情况制作简单实用的检 具或测具 质量管理

七、 质量 管理

能够进行产品抽样检验,建立质量管 质量管理知识 理图并进行统计分析

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附件 1-2:
数控铣/加工中心(职工组、教师组)基本内容
职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识

1.能够读懂复杂零件的三视图、局部视 图、剖视图展开图、局部视图、旋转视 图 2.能够读懂零件的材料、加工部位、尺 (一) 寸公差及技术要求 读 3.能够读懂装配图 图绘图 4.能够根据复杂装配图拆画满足数控加 工要求的零件图 5.能够掌握标准件和常用件的表示法 6.能够绘制适合数控加工的工装简图 7.能够测绘零件并绘制零件图 能够用计算机绘图 1.能够制定数控铣床和加工中心的加工 工艺 2.能够合理选择切削用量 3.能够填写数控铣床和加工中心的工艺 卡 4.能够对零件的加工工艺方案进行合理 分析 5.能够制定零件数控加工工艺规程 6.能够熟练进行零件加工基点及节点计 算 1.能够正确使用所有通用夹具 2.能够正确安装调整夹具 3.能够正确选择工件的定位 4.基准并正 确找正、加紧工件 5.能够合理选择组合夹具和专用夹具 6.能够设计并制作简单专用夹具 7.能够正确使用气动、液压等专用夹具 并掌握其原理

1.机械制图国家标准 2.标准件和常用件的规定画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的表 达方法 4.装配图的画法 5.轴侧图的画法 6.零件展开图、 局部视图等视图的画法: (1)公差配合的基本概念 (2)形状、位置公差与表面粗糙度的 基本概念 (3)金属材料的基本知识 7.零件的测绘方法 8.计算机辅助绘图方法 1.机械制造工艺知识 2.数控加工工艺的基本概念 3.数控机床工艺的制定方法 4.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特 点 5.切削用量的选择原则 6.加工余量的选择方法 7.典型零件加工方法 8.影响机械加工精度的有关因素 1.定位夹紧原理 2.台钳、压板等通用夹具的调 3.整及使 用方法 4.量表的使用方法 5.夹具在交换工作台上的正确安装 6.组合夹具、专用夹具的特点及应用 7.夹具设计原理 1.刀具的种类及用途 2.刀具的几何角度、功用及刀 3.具材料 的切削性能 4.刀具系统的种类及结构 5.刀具预调仪的使用方法 6.自动换刀装置及刀库的使用方法 7.刀具长度补偿值及刀号等参数的输入 方法 8.刀具使用寿命的影响因素 9.刀具使用寿命参数的设定方法 10.刀具新材料、新技术知识 11.目前数控加工的新技术,如:高速加 工、干切法、硬面切削和细微切削

一 、 工 艺 准 备

(二) 数控加 工工艺 的制定

(三) 工 件的定 位和装 夹

1.能够依据加工工艺卡或依据加工需要 选用刀具 2.能够依据切削条件估算刀具使用寿命 3.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 (四) 4.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具 刀 的半径及长度 具使用 5.能够准确输入刀具有关参数 6.能够合理选用新型刀具 7.根据刀具寿命设置有关参数 8.根据不同的被加工材料合理选择刀具 的以及切削参数

二 、 编 制 程 序

1.能熟练应用数控系统功能编制加工程 序 (一) 2.了解跟踪掌握当今数控系统功能新的 1.数控系统的功能 手 2.数控装置全部的指令系统 工编程 发展趋势 3.能够编制高效加工程序 孔类加工 1.数控指令(G 代码、M 代码)的含义

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(二) 计 算机辅 助编程

三 、 日 常 维 护

(一) 日 常维护

(二) 故 障排除

四 、 基 本 操 作

基本操 作

五、 工件 加工

(一) 孔 加工 (二) 攻

1.能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝 等孔类加工程序 2.能够使用固定循环及子程序 3.能够计算和编制空间斜孔(4、5 轴) 的钻孔程序 面加工 1.能够手工编制平面铣削程序 2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序 轮廓加工 1.能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削 程序 2.能够根据加工要求手工编制简单曲面 的铣削程序 宏程序的应用 能够熟练编制宏程序 1.能够利用计算机软件编制非圆曲线轮 廓的铣削程序 2.能够利用计算机 CAD/CAM 软件对复 杂零件进行实体或曲线曲面造型 3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维 曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀 具轨迹并生成加工程序 4.各种加工参数的设置 CAD/CAM 软件中刀具参数的设定 5.刀具的各种切入切出轨迹的选择 6.能够根据不同的数控系统设置后置处 理程序,生成 G 代码并能够对轨迹进行 修正和编辑 7.会利用数控系统验证数控程序 1.能够进行加工前电、气、液开关等的 常规检查 2.能够在加工完毕后,清理机床及周围 环境 3.能够根据说明书内容完成机床定期及 不定期维护保养 1.了解数控系统各类报警信息的内容 2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺 油、急停等一般故障 3.分析气路、液路、电机及机械故障 1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.正确使用操作面板上的各种功能键 3.能够通过操作面板手动输入加工程序 及有关参数 4.能够通过计算机输入加工程序 5.能够进行程序的编辑、修改 6.能够设定工件坐标系 7.能够正确调入调出所选刀具 8.能够正确进行机内对刀 9.能够进行程序单步运行、空运行 10.能够进行加工程序试切削并做出正 确判断 11.能完成单件数控加工或多工位多工 序复合数控加工 1.能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切 削加工,尺寸精度公差等级达 IT8,表 面粗糙度达 Ra3.2 μm 2.能够完成孔的调头镗削 能够用丝锥加工螺纹

2.S 指令、T 指令和 F 指令的含义 3.数控指令的结构与格式 4.固定循环指令的含义、结构与格式 5.子程序的嵌套 1.几何图形中直线与直线、 直线与圆弧、 圆弧与圆弧交点的计算方法 2.刀具半径补偿和长度补偿的作用 1.较复杂二维节点的计算 2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 用户宏程序的使用方法和编制方法

1.计算机基础知识 2.CAD/CAM 软件的使用方法 3.实体造型的方法 4.曲面造型的方法 5.刀具参数的设置方法 6.刀具轨迹生成的方法 7.各种材料切削用量的数据 8 有关刀具切入切出的方法 9.对加工质量影响的知识 10.后置处理程序的设置和使用方法

1.加工中心操作规程 2.机床日常维护保养知识 3.液压油、润滑油的使用知识 4.液压、气动元件的结构及其工作原理 1.各类报警提示内容及其解除方法 2.机床常用电器及电机的工作原理 3.机械传动及常用机构的工作原理 4.液压、气动回路的工作原理

1.加工中心机床操作方法 2.操作面板的使用方法 3.各种输入装置的使用方法 4.机床坐标系与工件坐标系的含义及关 系 5.相对坐标输入、绝对坐标输入的含义 6.找正器(寻边器)的使用方法 7.机内对刀方法 8.程序试运行的操作方法

1.麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 2.镗刀种类及其应用 3.高精度孔的镗削方法 4.切削液的正确选择和使用 丝锥夹头的构造及使用

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丝加工 (三) 能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面 1.刀的种类及功用 平 等,尺寸公差等级达 IT8,表面粗糙度 2.精度加工的影响因素 面铣削 达 Ra1.6 μm 3.常用金属材料的切削性能 (四) 1.能够有效利用刀具补偿功能铣削二维 平 面 内 外 直线、圆弧轮廓的工件。 影响加工精度的因素及提高加工精度 2.能够铣削较复杂的平面轮廓。 轮 廓 铣 3.尺寸公差等级要达到 IT8, 表面粗糙度 的措施 削 达 Ra1.6 μm (五) 运 1.三维坐标的概念 行 给 定 能够检查及运行给定的三维加工程序 2.程序检查方法 程序 1.使用常规测量具对零件进行定量检测 1.常规量具的使用方法 检验 2.能用专用量检具对零件进行定性检测 2.误差计算方法 ( 一 ) 1.使用游标卡尺测量工件内、外径 1.游标卡尺的使用方 内、 外径 2.使用内径百(千)分表测量工件内径 2.内径百(千)分表的使用方法 3.能够使用外径千分尺测量工件外径 3.外径千分尺的使用方法 检验 (二) 1.能够使用游标卡尺测量工件的长度 长 度检验 2.能够使用外径千分尺测量工件的长度 (三) 深 能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量 1.深度尺的使用方法 (高) 深(高)度 度 2.高度尺的使用方法 检验 (四) 角 能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法 度检验 (五) 能够利用机床的位置显示功能自检工件 机 机床坐标的位置显示功能 内检测 的有关尺寸 1.能够根据测量结果分析产生加工误差 ( 六 ) 的主要原因并提出改进措施 1.工件精度检验项目及测量方法 精 度 检 2.能够通过修正刀具补偿值和修正程序 2.产生加工误差的各种因素 3.检测具设计知识 验 及 分 来减少加工误差 3.能够根据零件情况制作简单实用的检 4.了解三坐标测量机基础知识 析 具或测具 质 量 管 能够进行产品抽样检验,建立质量管理 质量管理知识 图并进行统计分析 理

六 、 精 度 检 验

七、 质量 管理

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附件 1-3:
数控车(学生组)基本内容
职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识

1. 能 读 懂 零 件 图 和 装 配 图 (一)读 2.能够读懂零件的材料、尺寸公差、形 图 与 绘 位公差、表面粗糙度及其他技术要求 3.能手工绘制零件图 图 4.能用 CAD 软件绘制零件图 一 工 艺 准 备 (二)制 1.能编制车削零件的加工工艺规程 定 加 工 2.能制定零件的车削加工顺序 3.能对零件的车削工艺进行合理性分析 工艺 1.能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座 (三)工 顶尖及液压动力卡盘并配置软爪 件 定 位 2.能合理选择车床组合夹具和调整专用 夹具 与夹紧 3.能分析计算车床夹具的定位误差 (四)刀 1.能够正确选择、安装和调整刀具 2.能够依据切削条件和刀具条件估算具 具准备 体刀具的使用寿命

1.金属材料的基本知识 2.公差配合、形位公差、表面粗糙度的 基本知识 3.零件三视图、局部视图和剖视图的画 法 4.计算机绘图的基本方法 1.车削零件加工工艺规程的制定 2.车削加工顺序的制定方法 3.车削工艺方案合理性的分析方法 1.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动 力卡盘的使用、调整方法 2.组合夹具和调整专用夹具的种类、结 构、用途和特点以及调整方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法 1.数控车削刀具的种类、结构、特点及 适用范围 2.车削刀具的选用原则 3.延长刀具寿命的方法

二 编 程 技 术

1.正确运用数控系统的指令代码,编制 (一)手 复 杂 零 件 的 车 削 加 工 程 序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件 工编程 1. 固 定 循 环 和 子 程 序 的 编 程 方 法 的加工程序编制 2.用户宏程序的编程规则和方法 注:选拔 赛 中 暂 3.能够熟练运用宏指令编制宏程序 不考 1.CAD 线框造型和编辑 2.刀具定义 (二)自 用 CAD/CAM 软件编制复杂混合轮廓类 3.CAM 粗精、螺纹、切槽、打孔编程 零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、 4.能够解读及修改软件的后置配置,并 动编程 打孔、换刀等混合程序。 生成代码 5.代码反读仿真、校核、编辑 1.数控仿真软件基本操作和显示操作 2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入 1.常见数控系统面板操作和使用知识 (三)数 加工代码、加工参数设置 2.常见机床面板操作方法和使用知识 控 加 工 3.模拟数控系统面板的操作 3.三维图形软件的显示操作技术 仿真 4.模拟机床面板操作 5.实施仿真加工过程以及加工代码检查 4.数控加工手工编程 6.利用仿真软件手工编程 (一)盘、 轴 类 零 件 能加工盘、轴类,并达到以下要求: 1.尺寸公差等级:IT6 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra1.6μm 1.内外径的车削加工方法、测量方法 2.孔加工方法

三 工 件 加 工

能加工单线和多线等节距的普通三角螺 (二)等 纹、T 型螺纹、锥螺纹,达到以下要求: 1.常用螺纹的车削加工方法 节 距 螺 1.尺寸公差等级:IT6 2.螺纹加工中的参数计算 纹加工 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra1.6μm

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能加工内径槽、外径槽和端面槽,并达 ( 三 ) 到以下要求: 沟、槽加 1.尺寸公差等级:IT7 内、外径槽和端槽的加工方法 工 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra3.2μm (四)偏 心 与 薄 壁 零 件 加工 1.偏心距公差等级:IT9 2.轴径公差等级:IT6 3.孔径公差等级:IT7 4.形位公差等级:IT8 5.表面粗糙度:Ra1.6μm 1.薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法 2 .偏心件的加工特点及车削加工方法

(五)组 能对 3 件以上的复杂套件进行零件加工 合 零 件 和组装、并保证装配图上的技术要求 复杂套件的加工方法 的加工 四、 精 度 检 验 五 基 本 操 作 与 维 护 1.利用测量工具进行零件的精度检验 工 件 精 2.根据测量结果分析产生误差的原因 1. 工 件 精 度 检 验 项 目 及 测 量 方 法 度 3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序 2.产生加工误差的主要原因及消除方法 3.了解机床精度检验方法 来减少加工误差 1. 按 照 操 作 规 程 起 动 及 停 止 机 床 2. 正 确 使 用 操 作 面 板 上 的 各 功 能 键 (一)基 3.能操作面板手动输入加工程序及有关 1. 熟 悉 数 控 车 床 操 作 说 明 书 参数,并能够通过 RS232 进行程序传输 2.操作面板上的使用方法 本操作 4. 能 够 进 行 程 序 的 编 辑 、 修 改 5. 正 确 对 刀 , 确 定 工 件 坐 标 系 6.正确操作机床完成零件加工 (二)日 能够根据说明书内容完成机床定期及不 常维护 定期维护保养

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附件 1-4:
数控车(职工组、教师组)基本内容
职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识

1.能够根据复杂装配图拆画零件图 (一)读图与 2.能够绘制工装草图 3.能够测绘零件 绘图 4.能够用计算机绘图 1.能编制车削零件的加工工艺规程 (二)制定加 2.能制定复杂零件的车削加工顺序 3.能对复杂零件的车削工艺进行合理性 工工艺 分析,并提出改进建议 1.能合理选择和使用车床通用夹具、组 合夹具和专用夹具 (三)工件定 2.能设计、制作装夹薄壁、偏心等工件 的专用夹具 位与夹紧 3.能对现有的车床夹具进行误差分析并 提出改进建议 1.能够正确选择和使用刀具 (四)刀具准 2.能够依据切削条件和刀具条件估算具 体刀具的使用寿命 备 3.新型刀具的使用 1.正确运用数控系统的指令代码,编制 (一)手工编 复杂零件的车削加工程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件 程 的加工程序编制 3.能够熟练运用宏指令编制宏程序

一 工 艺 准 备

1.根据装配图拆画零件图的方 法 2. 车 床 工 装 装 配 图 的 画 法 3. 零 件 图 的 测 绘 方 法 4.计算机绘图的基本方法 1.车削零件加工工艺规程的制 定 2.车削加工顺序的制定方法 3.车削工艺方案合理性的分析 方法及改进措施 1.车床通用夹具、组合夹具和 专用夹具的使用、调整方法 2.用于夹持薄壁、偏心工件专 用夹具的设计与制造方法 3.车床夹具的误差分析及消减 方法 1.数控车削刀具的种类、 结构、 特点及适用范围 2.车削刀具的选用原则 3. 延 长 刀 具 寿 命 的 方 法 4.刀具新材料、新技术知识 1.固定循环和子程序的编程方 法 2.用户宏程序的编程规则和方 法

二 编 程 技 术

三 工 件 加 工

1.CAD 三 维 造 型 和 编 辑 (二)自动编 用 CAD/CAM 软件编制复杂车削零件 2.CAM 的三至四轴加工方法 程序 3.能够用宏指令创建新的后置 程 文件 能加工变节距的螺纹,达到以下要求: (一)变节距 1.尺寸公差等级:IT6 1.变节距螺纹的车削加工方法 2.形位公差等级:IT7 2.螺纹加工中的参数计算 螺纹加工 3.表面粗糙度:Ra1.6μm 1.能车削三偏心的高难度偏心工件 ( 二 ) 偏 心 2.能车削多拐曲轴 以上两项均达到以下要求: 1.高难度偏心工件的车削方法 件、曲轴的加 (1)偏心距公差等级:IT8 2.多拐曲轴的车削方法 工 (2)直径公差等级:IT6 (3)表面粗糙度:Ra1.6μm (三)大型、 能车削精密机床主轴等大型、精密轴类 大型、精密轴类工件的特点及 精 密 轴 类 零 工件 加工方法 件的加工 (四)复杂零 能对 3 件以上的复杂套件进行零件加工 复杂套件的加工方法 和组装、并保证装配图上的技术要求 件的加工

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1.铣削加工和磨削加工的基本 (五)复杂工 能对适合在车削中心加工的带有车削、 知识 铣削、 磨削等工序的复杂工件进行加工 2.车削加工中心加工复杂工件 件的加工 的方法 四 精 度检 验及 误差 分析 1.利用测量工具进行零件的精度检验 2.根据测量结果分析产生误差的原因并 提出改进措施 3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序 来减少加工误差 1.工件精度检验项目及测量方 法 2.产生加工误差的主要原因及 其消除方法 3.了解机床精度检验方法

工件精度

五 基 本 操 作 与 维 护

1.能够按照操作规程起动及停止机床 2.正确使用操作面板上的各功能键 3.能够操作面板手动输入加工程序及有 (一)基本操 关参数, 并能够通过 RS232 进行程序的 1. 熟 悉数 控车 床 操作说 明 书 传输 2.操作面板上的使用方法 作 4.能够进行程序的编辑、修改 5.能够正确对刀,确定工件坐标系 6.能够正确操作机床完成零件 (二)日常维 1.能够根据说明书内容完成机床定期及 1. 机 床 维 护 、 保 养 常 识 不定期维护保养 2.数控车床常见故障诊断及排 护 2.常见故障诊断与排除 除方法 (一)指导操 能指导本职业初、中、高级工进行实际 培训教学基本方法 操作考核 作

六 其 他

1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标 (二)质量管 准 1.相关质量标准 2.能应用全面质量管理知识,实现操作 2.质量分析与控制方法 理 过程的质量分析与控制 (三)生产管 1.能组织有关人员协同作业 2.能协助部门领导进行生产计划、调度 生产管理基本知识 理 及人员的管理

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附件 2-1: 数控机床设备清单
数 量 技术规格
回转直径:¢410mm 手动三爪卡盘 尾座套筒锥孔:莫氏 4 号 数控 车床 8 台 CK6141 华中 HNC-21TD X/Z 轴行程: 220/650 主轴功率:5.5KW 主轴变频调速:20-2000rpm 刀架刀位数 4 工位 刀具安装尺寸:20×20mm 刀柄:BT-40 主轴端面至工作台面距离: 105-655mm 工作台中心至立柱表面距 X/Y/Z 轴行程: 离:550mm 800/500/550 主轴功率:5.5/7.5KW 主轴变频调速:60-8000 rpm 定位精度 (全程) 0.015mm : 重复定位精度:0.01mm 刀柄:BT-40 自动换刀系统:圆盘式 刀库数: 20 把 主轴端面至工作台面距离: 加工 中心 5 台 华中 HNC-210B 105-655mm X/Y/Z 轴行程: 工作台中心至立柱表面距 800/500/550 离:550mm 主轴功率:5.5/7.5KW 主轴变频调速:60-8000 rpm 定位精度(全程):0.04mm 重复定位精度:0.02mm 南通科技

机 床

型号

系统

行程

生产 厂家

数控 铣床

5 台

XK850

华中 HNC-210B

华中数控

XHK850

华中数控

- 20 -

附件 2-2: 数控车操作竞赛刀具清单 (含学生组、职工组、教师组)
序号 1 外圆车刀 名 称 规 格 数量 ≥1 备注

20×20 mm;主偏角:93? ~95? ; 副偏角 3? ;刀尖圆角 R0.8; ~5? 20×20 mm;主偏角:93? ~95? ;

2

~55? 刀尖圆角 R0.8; ; (右偏刀) 副偏角 50? 20×20 mm;主偏角:93? ~95? ; 副偏角 50? ~55? 刀尖圆角 R0.4; ; 外圆车刀 20×20 mm;主偏角:93? ~95? ;

≥1

3

≥1

4

(左偏刀) 副偏角 50? ~55? 刀尖圆角 R0.4; ; 四方刀杆 20×20 mm; 孔径范围 Φ20-Φ40 mm; 70mm≥刀杆伸长≥40mm;

≥1 选 ≥1 手 自 ≥1 带

5

内孔车刀

6

外圆切槽刀

四方刀杆 20×20 mm; 刀刃宽 3mm; 四方刀杆 20×20 mm; 刀尖角 60° ; 加工 M50~55;螺距 1.5;刀尖角 60° ; 与 7 对应 Φ3 Φ10(直柄);Φ20,Φ30 (锥柄)

7

外螺纹车刀

1

8 9 10 11

内螺纹车刀 内孔切槽刀 中心钻 麻花钻

1 1 1 各1

说明:上表 1-8 项所列车削刀具可采用机夹刀片或焊接车刀。

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附件 2-3: 数控车操作竞赛工具及附件清单
(含学生组、职工组、教师组) 序号 名 称 规 格 数 量 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

紫铜棒 硬爪 顶尖 毛刷,棉纱 DNC 软件及连线 机床操作工具 机床切削液 变径套 斜铁及小榔头 垫片 划针 紫铜皮 塞尺 螺纹样板 油石、锉刀 偏心垫片

Φ30×150 mm

1 1副 1 若干 一套 赛 场 提 供

内六角扳手等

1套 若干 1 各1 若干 1 若干 1套

M4-M3 卸变径套用 宽 20mm, 厚: 0.1; 0.3; 0.5; 1mm 带磁力表座 0.1mm, 0.2mm

选 手 自 带

60° 去毛刺用 偏心距为 1.5 mm

1 若干 自备

- 22 -

附件 2-4: 数控车操作竞赛量具清单 (含学生组、职工组、教师组)
序号 1 2 名 称 规 格 数 量 1 1 1 1 1 1 备 注

游标卡尺 深度千分尺 外径千分尺

0~200 mm 0~25 mm 25~50 mm 50~75 mm 75~100 mm M50 内外螺纹 18~35 mm, 35~50 mm,50~150 mm

3

外径千分尺 外径千分尺

4

螺纹检具

选 手

5 6 7 8 9 10 11

内径百分表 深度游标卡尺 杠杆百分表 百分表 磁力表座 万能角度尺 R 样板

各1 1 1 1 1 1 1

自 带

0~150 mm 0~1 mm 1~5 mm

- 23 -

附件 2-5: 数控铣床(加工中心)操作竞赛刀具清单
(含学生组、职工组、教师组)

序号









数量 各1 各1 各1 各1 1批 ≥1

备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

直柄立铣刀 直柄键槽铣刀 球头立铣刀 机夹立铣刀刀杆 刀片 丝锥 铰手 中心钻 钻 头 钻 头 铰 刀 镗刀刀柄、刀具 刀 杆 刀 片 刀柄、夹头 螺纹铣刀

Φ20 , Φ16,Φ12 ,Φ8,Φ6, Φ4 Φ10,Φ8,Φ6 Φ12,Φ10,Φ6 Φ20,Φ16
(刀杆长度 120-150) 根据序号 4 规格定购 M6×1 与序号 6 相配

选 1 1 手 自 带

Φ3

Φ11.8,Φ5.8,Φ5(直柄) 各 1 Φ24(莫氏 3) Φ12H7,Φ6H7
加工内孔 Φ25~Φ32 1 各1 1套 各1 若干 若干 1

Φ50R0.8 或 Φ63R5
根据序号 12 规格定购 BT40 刀柄与刀具相配 M30×1.5 - 24 -

附件 2-6: 数控铣床(加工中心)操作竞赛工具及附件清单
(含学生组、职工组、教师组) 序号 名 称 规 格 数 量 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17

紫铜棒 平口钳 活动扳手 等高铁 压板 压板螺钉 螺母 平垫圈 卸刀座 毛刷 棉纱 塞尺 紫铜皮 寻边器 油石、锉刀
销 GB/T119.1 螺钉 GB/T70.1

Φ30×150 数控铣床 120 加工中心 120 250~300 mm

1 1 1 2 2 4 赛 场 提 供

M16 Φ16

4 4 1 1 若干 1套

0.1 mm , 0.2 mm 偏心式或光 电式 去毛刺用
6-k6×14 (装配 M6x12 (装配

若干 选 1 若干
2 4

手 自 带

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附件 2-7:
数控铣床(加工中心)操作竞赛量具清单 (含学生组、职工组、教师组) 数 量

序号









备注

1 2

游标卡尺 深度千分尺

0~200 mm 0~25 mm 0~25 mm

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 选 手 自

3

外径千分尺

25~50 mm 75~100 mm 100~125 mm

4 5 6 7 8

深度游标卡尺 杠杆百分表 百分表 磁力表座 内径百分表

0~150 mm 0~1 mm 1~5 mm



18~35 mm

1

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