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7大清洗网纹辊的技术方法


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7 大清洗网纹辊的技术方法
在柔性版印刷中, 网纹辊的网穴难免被墨皮、纸张涂料或纸毛或其他污垢等所堵 塞,影响印刷的质量及网纹辊的正常使用,就必须及时清洗。有 7 种方法,但应 注意的要点相同,即既要重清洗效果,又要避免对网纹辊的损伤。 一、化学清洗法 以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解, 接着以高压喷水冲洗。 清洗时, 把网纹辊置于一封闭的槽内,边转动,边以热碱液冲淋,然后以高压喷水清洗, 最后以压缩空气吹干。其间,碱液及清水均分别回收,并过滤处理。此法的优点 是对网纹辊的损伤小,而清洗效果好,尤其是对每英寸 1000 线以上的细网穴也 能冲洗干净。

二、喷“砂”法

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以压缩空气把“砂”粒喷向网纹辊从而把墨皮等污垢从网穴中赶出来。“砂”并 非真的砂粒, 而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质,依靠压缩空气从喷枪 中喷向转动中的网纹辊。 操作中要掌握以下要点: 喷枪与网纹辊保持一定的距离, 而且垂直,(不可偏斜,否则易损坏网穴壁),喷枪的移动速度与网纹辊的转动速 度要控制适当而且保持稳定。喷“砂”的压力也要控制适当并恒定,偏轻则清洗 效果差,偏重易损坏网纹辊。故此法不适宜日常使用,只适于间隔式使用。 三、烘干苏打粉法 类似法二,但采用特别配制好的烘干苏打粉作为喷“砂”,无毒害而性又柔和, 不易损害网纹辊,去污效果好。喷时的空气压力勿超过 40psi。此种方法不仅有 专门的服务站提供,也可在公司内部尤其是在大型柔性版印刷印刷机上自己进 行。 四、低温法 利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷质,在 80~100psi 的气压下以喷枪喷 向网纹辊。此法的优点是对环保有利,缺点是干冰的粒子通常大于 0.04 英寸, 对 200 线以下的网穴就不易喷入。 五、喷塑料微粒法 此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法,与其他喷射法相似,有封闭的槽把 网纹辊放入转动,而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒,喷射 压力大约掌握在 60psi。塑料粒子带软性,但边缘很锐利,当喷到网穴表面时, 就会弹出来, 网穴内的污垢就被带出来,然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与

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所带出来的污垢分离开来,塑料微粒又可循环再用。此法的最新发展已适用到 YAG 激光雕刻的每英寸 1000~1500 线的网纹辊清洗中。 六、超声波清洗 适用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗,现有专门的服务站,也可有由印刷厂 自行操作。 但此法的操作应视网纹辊的大小、 网纹的特性及清洗设备的设计特性, 有较大的区别对待。 例如网纹越细, 网穴壁就越薄, 超声处理的时间就不可过长。 由于水基油墨的特性, 很多超声波清洗商采取一种预浸泡的办法,使网穴内干结 的墨渣软化,然后再进行超声波处理,预浸泡的时间往往占到整个清洗时间的 80-90%。预浸泡液是特配的,PH 很高,有助于墨渣软化,超声波处理时的声 波水平就可降低并达到清洗效果,而又不致于损坏网穴。 在超声波清洗中小心平衡以下因素很重要: 超声的力直接影响空穴作用的强弱,关于其高低水平的推荐今昔已有很大出入, 因为以往多为狭幅网纹辊只须部分浸入,而现在有宽幅网纹辊,超声波清洗时需 要用大槽把它完全浸没,因此超声波的强弱也就作大的变动。 超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。频率增加时,气泡尺寸缩小,强度 也减弱。一般来说,40 千赫(每秒 40000 周)作为最低水准,使气泡大小适合进 入网穴去污,但并非绝对,需视设备的具体情况而异。 清洗液的温度对空穴作用的强弱有很大影响。 温度高使清洗液的粘度降低而强度 上升,故对清洗效果有利。一般温度宜在华氏 120~140 度之间。对特定的设备 用特定的清洗液。(如激光雕刻陶瓷网纹辊),其清洗时温度也应根据清洗设备制

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造商所推荐的掌握好。 清洗时间也很关键, 时间过长会损伤网纹辊的表面涂料或网穴。采用预浸泡法再 进行超声波清洗时最好不超过 5 分钟,但也并非绝对。 七、激光清洗 最新的一种方法,通过特殊镜头的激光射向网纹辊,既能使油墨、胶粘剂、蜡、 有机硅等残留物气化,而又不损害网纹辊。


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