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复习


2014 机械制造技术基础课程复习题
一、单选题, 1. 车削时,主运动是 A. 工件的回转运动 C. 刀具的回转运动 A. 前角 A. 变大 A. Vc B. 后角 B. 变小 B. f B. 工件的直线运动 D. 刀具的直线运动 。 C. 主偏角 C. 不变 C. ap C. 粒状切屑 。 B. 机床通用特性代号 D. 机床组别号 C.导程 C.万能分度头 B. 磨

粒的大小 C.立铣刀 D.花盘 C. 磨粒脱落的难易程度 D.键槽铣刀 D. 崩碎切屑 D. 刃倾角

2. 在基面内测量的角度是_

3. 当切削刃安装高于工件中心时,其实际工作前角 4. 在切削用量三要素中,影响切削热的主要因素是 5. 在切削铸铁等脆性材料时,得到切屑类型是 A. 带状切屑 B. 节状切屑 6. CA6140 机床代号中 C 表示 A. 机床类别代号 C. 机床结构特性代号 A.走刀量 B.螺距

7. 车削螺纹时,必须保证主轴每转一转,刀具准确地移动被加工螺纹的一个 8.铣床加工常用的附件是 A.中心架 B.跟刀架 9. 砂轮硬度是指外力作用下 A. 磨粒的硬度高低 A.端铣刀 10. 铣削大平面时,一般选用 B.圆柱铣刀 B. 不变; D. 因皮带可能打滑, 变与不变难确定。 B. 扳转小滑板法; C. 偏移尾座法; D. 宽刀法。 B. 方刀架; C. 尾座; D. 主轴。 11. 车外圆时, 如主轴转速增大, 则进给量: A. 按比例变大; C. 变小; A. 靠模法; A. 中滑板;

12. 车削轴上短锥面时,应用什么方法加工? 13. 在车床钻孔时, 钻头常装在车床的部件是 14. 在车床和磨床上用双顶尖、卡箍和拨盘安装工件时, 卡箍的作用是 A.防止工件轴向窜动; B.为了圆周定位; C.带动工件旋转。 15. 立式铣床的主运动是 A.铣床工作台向上运动; C. 铣床工作台的纵向移动; 18.不能进行钻、扩、铰孔的机床是 A. 车床; B. 钻床; C. 铣床; D. 刨床。 19. 套螺纹用什么刀具、是加工什么螺纹 A.是板牙,加工内螺纹; B.是丝锥,加工外螺纹; C. 是丝锥,加工内螺纹。 D.是板牙,加工外螺纹。 B. 主轴的旋转运动; D. 铣床工作台的横向移动。

20. 牛头刨床刨削时,主运动是 _A A. 刀具的往复直线运动 C. 刀具的回转运动 A.前角 A. 90
0



B. 工件的往复直线运动 D. 工件的回转运动 。 D. 主偏角 。 。 D.都可以 C. 粒状切屑 C.光整加工 D. 带状切屑

21. 在主切削平面内测量的角度是_C B.后角 B.75
0

C. 刃倾角 C. 45
0

22. 加工细长轴时,为减小径向力,车刀主偏角应取_A 23. 在切削碳钢中等塑性材料时,得到切屑类型是_D A. 崩碎切屑 A. 磨削加工 B. 节状切屑 B. 车削加工

24.特别适于各种高硬度和淬火后零件的外圆表面主要精加工方法是 25. 剃齿是属于_____A A. 展成法 精整加工 C. 展成法 普通加工 B. 成型法 精整加工 D. 成型法 普通加工

26. 用前、后顶尖安装工件时, 带动工件旋转是由 A.靠前、后顶尖锥面摩擦力带动 B.拨盘带动卡箍,卡箍带动工件 27. 车削细长光轴时,除用前、后顶尖装夹外, 辅助支承一般还用附件 A.跟刀架; B.中心架。 B.立式铣床和立铣刀 B. 待加工表面 C. 镗床 C.卧式铣床和圆盘铣刀 28. 加工内孔中的键槽和花键槽,应使用: A.插床和插刀 A. 已加工表面 A. 钻床 A. 刨削加工 A. 车床; C. 铣床; A. 刃倾角 A 跟刀架; 30.刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时,切屑流向_B 。 C. 切削表面 D. 磨床 。 C. 插削加工 31.为校正原有孔的轴线偏斜,且能保证孔的位置精度,孔加工时应选择 B. 车床 32.大批量加工齿轮内孔的键槽,宜采用 B B. 拉削加工 B. 刨床; D. 钻床 B. 主偏角 C. 副后角; D. 副偏角。 ( ) ( ) B 后角不等于 0 B 精密平口钳 C. 镗床 C 刃倾角不等于 0 C 前后顶尖 ( ) D. 磨床 D 主偏角不等于 0 ( )

33.主要用于窄长平面和直线型沟槽加工的机床是

34.图中的 b 角是车刀的 35.车削细长光轴时,除用前、后顶尖装夹外,一般还用附件辅助支承是 B 中心架 36.斜刃切削的特征是 A 前角不等于 0 A 电磁吸盘 A. 钻床 37.在平面磨床上安装铜合金零件用 38.加工孔时,不但能校正原有孔的轴线偏斜,且能保证孔位置精度机床是否 B. 车床

39.铣削大平面时,一般选用 A.端铣刀
#

( ) C.立铣刀 D.键槽铣刀 ( )

B.圆柱铣刀

40.17 齿轮铣刀可加工 55~134 齿,其齿形设计应按 A 134 牙齿形设计 C 70 牙齿形设计 B 55 牙齿形设计 D 90 牙齿形设计

41.齿轮滚刀工作原理是利用 A 一对齿轮啮合原理 C 渐开线蜗杆啮合原理 42.CA6140 机床代号中 C 表示 A. 机床类别代号 C. 机床结构特性代号 43.车床的主运动是 _。 A. 工件的回转运动 C. 刀具的回转运动 B. 工件的直线运动 D. 刀具的直线运动 B 一对螺旋齿轮啮合原理 D 一对不等变位系数螺旋齿轮啮合原理 。 B. 机床通用特性代号 D. 机床组别号

( )

44.机床的定比传动机构常用机构是 A. 定比齿轮副 电气式 液压式 B. 定比齿轮副 数控系统 变速箱 C. 定比齿轮副 丝杠螺母副 蜗杆副 D. 定比齿轮副 离合器 交换齿轮架 45.机床专业标准规定 A. 根据需要确定 C. 按行业制定 A. 可装在任意位置上 C. 须放在切开动源后主动链的传动件上 47.机床的合理的传动结构式是 A. 12 = 31 × 26 × 23 C. 12 = 31 × 23 × 26 48.机床的转数图是由 组成。 B. 12 = 34 × 22 × 21 D. 12 = 32 × 26 × 21 B. 七个标准公比 D. 自由选择 B. 装在主动链的传动件上 D. 按结构要求定

46.机床结构设计时,如要求电机不停制动时制动器的合理位置应

A. 各级转数 传动轴、传动副的符号 B. 各级转数 传动轴 传动齿轮符号 C. 轴线 传动线 转数线 转数点 D. 网格 各级转数 传动副及轴号 斜线 49.机床的定比传动机构常用机构是 A. 定比齿轮副 电气式 液压式 C. 定比齿轮副 丝杠螺母副 蜗杆副 50.机床专业标准规定的传动比确定应 A. 根据需要确定 C. 按行业制定 二.判断 B. 七个标准公比中之一 D. 自由选择 B. 定比齿轮副 数控系统 变速箱 D. 定比齿轮副 离合器 交换齿轮架

42.机床传动原理图中的中间传动件必须画。 43.成形斜齿轮铣刀刀号据齿数 Z 选铣刀刀号。 44.含 Co 较多的硬质合金特点是强度高和耐热性好。 45.切削温度对刀具磨损的主要规律是高、中、低温时均有磨粒磨损。 46.磨削锥体工件一般采用平面磨床加上头架 47.插床是一种立式的刨床。 48.外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格传动比。 1.切削运动中,主运动通常只有一个,进给运动的数目可有多个。 2.车削外圆时,进给运动是刀具的横向运动。 3.当切削刃安装高于工件的中心时,其实际工作前角会变小。 4.在基面内测量的角度是刃倾角。 5.在主切削平面内测量的角度是主偏角。 7.一般来说, 刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。 8.背吃刀量对刀具寿命影响最大,进给量次之,切削速度最小。 9.工件材料的硬度和强度越高,切削力越大,切削加工性就越差。 10.低碳钢硬度低,切削加工性最好,中碳钢次之,高碳钢最难切削。 11.车刀在刀架上的安装高度,一般应使刀尖与工件旋转轴线等高。 12.磨削适用于零件的粗加工和硬表面加工。 13.砂轮硬度是指砂轮工作时,磨粒在外力作用下磨钝的难易程度。 15.插床是一种立式的刨床。 16.圆柱铣刀铣削工件,逆铣时切削厚度由零变到最大;顺铣时则相反。 17.大批量加工齿轮内孔键槽时,宜采用插削加工键槽。 18.成形法铣齿的精度较高。 19.滚齿可以加工蜗轮、内齿轮和相距很近的双联齿轮。 21. 圆柱铣刀铣削工件,逆铣时切削厚度由零变到最大;顺铣时则相反。 22. 平口钳只能安装六面体零件,不能安装轴类零件铣键槽。 23. 机床的主运动特点是速度最高 消耗功率最大 只有一个。 24. 拉孔时工件采用浮动安装、不夹紧。 25. 拉削时的切削运动只有一个主运动,即拉刀的直线运动,无进给运动。 26. 电火花加中,工具、工件电极间不直接接触,没有机械加工切削力。 27. 电火花加中,工具、工件电极间相接触,有机械加工切削力。 28. 各刀号铣刀刀齿形状均按齿数范围最少齿数齿形设计。 29.各刀号铣刀刀齿形状均按齿数范围最大齿数齿形设计。 30.滚齿加工相当于两轴交错的一对无啮合间隙的斜齿轮的啮合传动。 31.滚齿加工相当于两轴交错的一对无啮合间隙的直齿轮的啮合传动。 32.滚齿加工,可用一把刀具加工同模数、压力角齿数不同齿轮。 33.滚齿加工,可用一把刀具加工不同模数、压力角齿数不同齿轮。

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) (√) (×) (×) (×) (×) (√) (×) (×) (×) (√) (×) (×) (√) (√) (×) (×) (×) ( ) (×) ( ) ( ) ( ) ( ) (×) ( ) (×) ( ) (×) ( ) (×)

6.刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时,切屑流向已加工表面。 (×)

14.用麻花钻钻孔的尺寸精度为 IT13~IT11,Ra 值为 50~12.5μ m,属于精加工。 (×)

20.插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。 ( )

3.外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格传动比。 4.机床传动原理图中的中间传动件必须画。 5.在数控机床进行车削或铣削的原则是尽量采用径向切入或切出。 5.数控加工工件上孔的原则是满足精度要求的前提下尽可能减 少空行程。 7.机床的转速应该按等比数列排列 8.机床的转数图是由“三线一点”组成。 三.填空 1. 紧固螺纹用于零件间的固定连接, 一般牙型为 运动和位移,一般牙型为 或

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

, 传动螺纹用于传递动力、 。 ,然后确认 ,根据

2.分析刀具标注的独立角度步骤是:先找 定出应标注的独立角度。

3.切屑分为 、 、 和 4.在不同机床上钻孔时的切削运动:车床工件 进给运动;钻床、铣床、镗床:工件 、刀具

四种类型。 主运动、刀具做 ; 、

5.机床实现加工过程中的所需的各种运动必须具备的三个组成部分为 和 6.车刀的四种结构型式为 。 、 、 和 。

1.切削液应具备的四个性能分别 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 。 2.车刀的四种结构型式为 整体式 、 焊接式 、 机夹式 和 可转位式 。 3.最常用的铣床有 立铣床 、 卧铣床 及 龙门铣床 三种。 4.车床主要用以加工各种机器零件上的 回转体 表面。 5.切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 称为切削三要素 6.切屑分为 带状 、 节状 、 粒状 和 崩碎状 四种类型。 7.端铣的铣削形式有 对称铣 、 不对称逆铣 、 不对称顺铣 ,判别方法是 哪种铣削方 式所占比例大 。 8.硬质合金的类型有 YG 、 YT 和 YW 三类。 ,其次选 , 9.车削时主运动是主轴的旋转 运动,进给运动是刀架的纵向、横向直线 运动。 10.粗加工切削用量的选用原则是:首先选 最后选择 。

11.ISO3002/1-1997 刀具角度标注标准推荐三种平面参考系,分别是正交平面参考系、 法平面参考系和假定工作平面参考系。 12.车刀的切削部分由 和 尖组成。 面、 面、 面、 刃、 刃

13.数控机床的切削用量选择方法是先选高的切削速度,其次选较大的进给量,最后选较 小背吃刀量。 14.三爪卡盘用于装夹长径比小于 4 的圆形、正三角形或正六边形的工件。 15.四爪卡盘的装夹特点是四个卡爪都可单独移动、装夹工件需找正,用于长径比小于 4 的较大、较重方形或椭圆形工件。

16.镗床的镗刀回转是主运动,工件或镗刀移动是进给运动。 17.车床上用于装夹工件的方法有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、双顶尖和芯轴。 18.刨削常用机床是牛头刨床、插床和龙门刨床。 19.拉削时的进给运动是由拉刀的齿升量来实现的。 20.淬硬轴上的孔的精加工,可在内圆磨床或万能外圆磨床上进行磨削加工,磨削方式有 纵磨法或横磨法。 21.普通精密加工方法有精密加工、精整加工和光整加工三类。 22.手工研磨轴的外圆可在车床上进行,工件由车床主轴带动旋转,手扶研具作轴向往复移 动。 32.孔表面的加工方案归为五类:车(镗)类、车(镗)磨类、钻扩铰类、拉削类和特种加工 类。 37.螺纹加工方案归结为五类:车(铣)类、车(铣)磨类、攻套类、滚压类和特种加工类。 38. 渐开线齿轮的传动精度三项要求是传递运动的准确性、 传动的平稳性和载荷分布的均 匀性。 39.机床实现加工过程中的所需的各种运动必须具备的三个组成部分为 和 40.机床的传动链分为 42.机床的运动换向装置常用 43. 组合机床设计的绘制“三图一卡”是指 和 45. 卡。 参数 、 法、 和 无级变速装置、 、 参数和 法和 。 无级变速装置和 参数三类。 法等。 、 统称为形成工件表面的发生线。 44.机床的主参数包括 46.数控加工程序的校验常用 47.组合机床上的专用部件是 48.机床中常用的无级变速装置分别是 无级变速装置。 49.数控机床按机床运动方式分类可分为 和 数控机床。 四.简答 1.制造金属零件的工艺方法 2.切削三要素 3.车刀切削部分结构的的三面、两刃、一尖 4.ISO3002/1-1997 刀具角度标注推荐三种常用参考系的选用方法 5.对刀具材料性能的硬度要求 6.控制积屑瘤的主要措施 7.切屑的类型及主要控制方法 8.各切削分力的作用 10.刀具的磨纯标准与生产中的判断、控制刀具磨损量的方法 11.生产中刀具磨纯标准的选用方法 12.刀具使用寿命选择应遵循的一般原则 13.在普通机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则 41.机床的两类变速装置分别是 和 图、 。 联系传动链和 联系传动链两类。 和 图、 。 两种应用类型。 图 、

14.在数控机床切削加工时的粗加工切削用量的选用原则 15.说出分析刀具标注的独立角度步骤 16.车刀常见的前面几何形式有几种 17.前刀面刃口有几种倒棱修磨型式 18.说出车刀的四种结构型式 19.说出成型车刀设计时应完成三种工作图的名称 20.车刀刀杆的截面形状和尺寸选择方法 21.车锥面的几种方法 22.简述螺纹的车削要点 23.车削时,工件的几种安装方法 24.铣刀的齿数、齿距选用方法 25.数控铣刀的直径选择 26.顺铣与逆铣的选用方法 27.改进铣削的主要工艺方法 28.铣削分度的常用工艺方法 29.控制加工硬化的措施 30.说明减小残余应力应采取的主要措施 31.拉刀的主要结构设计要点 32.控制振纹可采取哪些主要措施? 34.简述传统切削用量的选择方法 35.可转位车刀与焊接车刀相比有哪些优点 36.插削加工的工艺方法 37.在不同机床上钻孔时的钻削运动 38.钻头切削部分的组成结构 39.麻花钻的修磨方法 40.提高钻削质量的工艺措施 41.钻削加工时的钻削用量选择方法 42.孔加工机床的选择 43.镗床的主要结构布局 44.齿轮的齿形加工方法 45.铣齿加工的工艺过程 46.成形齿轮铣刀的种类、结构及选用方法 47.齿轮成形铣刀规格、刀号选择 48.齿轮滚刀的基本结构 49.螺纹的主要加工方法 50.螺纹的种类 51.扳牙的使用方法 52.螺纹加工机床的选用方法 53.砂轮的特性和选择 54.磨削过程操作要点 55.磨削时减小振纹采用的主要措施 56.表面磨削烧伤的几种类型 57.综合磨法的操作要点 58.说明换向装置在传动链中的位置一般遵循原则。

59.简要说明组合机床的加工示意图绘制方法。 60.简述机床总联系尺寸图表示的内容。 61.说明进给运动参数的确定方法 62.机床的基本组成有哪些? 63.机床运动参数的项目 按照图示万能升降台铣床的主运动传动系统中齿轮的啮合位置,计算主轴的转速。

分析车螺纹进给传动链,计算交换齿轮变速机构换置公式的螺距值。

据已给条件分析大切深强力车刀的几何参数选取特点。 加工条件:刀具材料 YT15, 用于中等刚性车床上。 加工热轧和锻制的中碳钢 切削用量:ap=15~20 ㎜, f =0.25~0.4mm/r

答:此刀具主要几何参数及作用如下: 1 取较大前角,γ O=200~250,能减小切削变形、减小 切削力和切削温度 2 主切削刃采用负倒棱, br1 = 0.5 f γ O1 =- 200 ~- 250,提高切削刃强度,改善散热条件。 3 后角值较小,α o=4o~6o,而且磨制成双重后角,主要 是为提高刀具强度,提高刀具的刃磨效率和允许刃磨次数。 (3)主偏角较大,κ r=70o,副偏角也较大,κ rˊ=15o, 以降低切削力 Fc 和背向力 Fp,避免产生振动。 (4)刀尖形状采用倒角刀尖加修光刃,倒角κ rε =45o,b ε =1~2mm,修光刃 beˊ=1.5f ,主要是提高刀尖强度, 增大散热体积。修光刃目的是修光加工表面残留面积,提高 加工表面的质量。 (5)刃倾角取负值,λ s=-40~-60,提高刀具强度,避 免刀尖受冲击。 (一般大前角刀具通常选用负的刃倾角)

根据已给工作条件,试分析 750 精车外圆车刀的几何参数选取特点。 工件材料:GH1140 高温合金 刀具材料:YG1813 YW3 刀片型号:A410 切削用量:ap = 0.2~0.8mm f = 0.1~0.15mm/r

?c = 30~48m/min


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