当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

机械说明书


机械分册

RF-3MZD206

一代中小型球轮毂轴承内圆磨床

使 用 说 明 书
机 械 分 册

浙江日发精密机械股份有限公司

机械分册

为了你能对本机器有全面,清楚的了解,更好的发挥本机器的效 能和减少危险的发生,在安装和使用设备之前,请认真阅读本说 明书,以保证设备在无故障的情况下运行。

在检修和维护设备之前,首先必须断水断电,所有的维修和特殊 的保养必须由专业人员进行。

第 1 页 共 32 页

机械分册





0. 注意事项 .............................................................................................................................. 4 1. 设备简介 .............................................................................................................................. 5
1.1 设备的用途 ............................................................................................................................. 5 1.2 性能特制(功能可选) ......................................................................................................... 5 1.3 主要技术参数 ......................................................................................................................... 6 1.4 机床操作模式 ......................................................................................................................... 7

2. 设备主要零部件简介 .......................................................................................................... 8
2.1 床身 .......................................................................................................................................... 8 2.2 进给机构(X轴) ................................................................................................................... 8 2.3 工件箱与工件轴 ..................................................................................................................... 9 2.4 电磁无心夹具 ...................................................................................................................... 11 2.5 磨架工作台(Z轴) ............................................................................................................ 11 2.6 砂轮修整器 ............................................................................................................................ 12 2.7 上下料机构 .......................................................................................................................... 13 2.8 仪表机构 ................................................................................................................................ 14

3. 液压(气动)系统 ............................................................................................................ 15
3.1 液压动作 ............................................................................................................................... 15 3.2 液压油的选择 ....................................................................................................................... 16 3.3 注意事项 ............................................................................................................................... 17

4. 冷却及润滑 ........................................................................................................................ 17
4.1 冷却系统 ............................................................................................................................... 17 4.2 润滑系统 ............................................................................................................................... 18 5.机床的操作和调整 ................................................................................................................... 20

6. 机床的维护及保养 ............................................................................................................ 23
第 2 页 共 32 页

机械分册 6.1 丝杆、导轨的维护与保养 .................................................................................................... 23 6.2 工件主轴及电主轴的维护与保养 ....................................................................................... 24 6.3 砂轮的选择和维护 ............................................................................................................... 25 6.4 液压系统的维护与保养 ........................................................................................................ 25 6.5 气动系统的维护与保养 ....................................................................................................... 26 6.6 电气系统的维护与保养 ....................................................................................................... 26 6.7 冷却系统的维护与保养 ....................................................................................................... 26 6.8 机床内部清理及防护 ........................................................................................................... 27

7. 吊运与安装 ........................................................................................................................ 27
7.1 吊运(有包装箱时) ............................................................................................................ 27 7.2 开箱 ........................................................................................................................................ 28 7.3 地基 ........................................................................................................................................ 29 7.4 安装 ....................................................................................................................................... 30

8. 附件、备件 ........................................................................................................................ 31
8.1 更换件明细(工装) ............................................................................................................ 31 8.2 常用配件明细 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

第 3 页 共 32 页

机械分册

0. 注意事项
0.1. 0.2. 开箱后,请核对所附备件是否齐全。检查机床在运输中是否有损坏。 机床在搬运安装时,应按说明书“机床的吊运与安装”的要求认真做到。调整前请 拆除所有移动部位的固定板,以免发生事故。 0.3. 0.4. 使用电源为 50Hz,380V,请核对电源,不可接错。电器设备必须接地良好。 使用机床前,先请仔细阅读本说明书和电气部分说明书以及相关的技术文件,并对照机 床实物进行熟悉和详细了解。在确认对机床各个部件的功能、结构性能,各电磁阀、撞 块、接近开关和操纵按钮、指示灯、报警信息,以及机床自动工作循环有了清楚的了解 之后,才能动手操作和调整机床。 0.5. 0.6. 0.7. 维修、维护机床前,必须切断机床电源,并关闭总自动断路器。 调整各保险熔丝时,其熔断电流值应与设定相同,禁止任意加大。 电源电压不可超出机床电器设备许可电压的 10%,以免电气线路、元件的绝缘提前 老化破坏。 0.8. 0.9. 机床的防水罩、皮带防护罩等在机床工作时应完整无缺,不准任意拆卸、废弃。 开动机床时,严禁将头、手等身体部位伸进机床罩壳内,以免发生人身伤害事故。 各机械的动作及旋转方向应符合本说明书中的规定。 0.10. 0.11. 0.12. 0.13. 0.14. 0.15. 手动磨削或修整时, 工件或砂轮修整器接近砂轮时, 行进应平稳缓慢, 以确保安全。 不要用压缩空气清扫机床,以防磨屑、灰砂进入回转轴承等其它精密运动件表面。 遇有电气故障,应由电气专职人员处理,非专职人员不能随意开启电器箱等器件。 不允许两个人同时操作同一台机床,以免发生安全事故。 随机供应的零部件均以装箱单为准 本机床说明书仅供用户操作、维修时使用。若机床结构无重大改变时,本说明书不做随

第 4 页 共 32 页

机械分册 时修改。

1. 设备简介
1.1 设备的用途
本机床主要用于磨削小型球轴承内圈内圆,也可用于相似的轴套类零件的加工。生产过程包括 工件的上料、仪表测量、磨削(修整) 、下料、 (退磁) 、 (清洗)等自动化操作,具有全自动和半自 动两种磨削功能。设备先进,生产率高,自动化程度高,加工精度高且稳定,是球轴承自动化生产 的理想设备。

1.2 性能特制(功能可选)
1.2.1 1.2.2 1.2.3 内圆磨床可配置主动量仪系统,实现工件尺寸散差的在线控制。 机床采用单(双)伺服传动,工件进给、砂轮往复振荡切入磨削方式。 磨床可配置 AE 系统,该系统能实现磨削余量自适应控制,降低磨削空程时耗、监测磨削过 程情况并能通过设置工艺参数达到最佳磨削状态,从而提高加工精度和生产效率。 1.2.4 磨床工件进给机构由进口伺服系统、CPU 控制单元、丝杆和导轨、角接触球轴承等组成, 进给精度高,抗干扰性能强,进给稳定无爬行,重复定位精度小于 0.001mm。 1.2.5 1.2.6 工件主轴采用世界著名品牌轴承,具有高刚性、高精度、使用寿命长的特点。 机床采用砂轮最大线速度为 60m/s 的高速磨削,磨头主轴为高刚性大功率电主轴,高压大流 量的冷却系统使机床具有很高的生产效率。 1.2.7 1.2.8 设备采用进口工业式触摸屏,调试、操作方便,人机对话能力强。 设备故障报警功能齐全,通过报警窗口自动显示和提示,如砂轮和油石消耗报警、气压不足 报警、料空及料满报警、超行程极限报警等。 1.2.9 设备具备自动计数功能,并在触摸屏上自动显示,具备计数清零功能。

第 5 页 共 32 页

机械分册

1.2.10 设备加工工艺参数通过触摸屏,可在线设置。 1.2.11 工件主轴电机采用无级变频调速。电气箱可配置调温控制装置、进一步提高设备稳定性与元 器件的使用寿命。 1.2.12 机床采用整机全封闭式防护罩, 外形美观。 同时防护罩内的空间尺寸、 两侧门及后门开口大, 便于调整、操作与维修。 1.2.13 加工精度:根据客户要求,我司可制造稳定生产 P4/P5 级轴承套圈的设备。

1.3 主要技术参数
1.3.1 加工范围 工件孔径:ф25~ф60 mm 最大外径:ф70mm 工件宽度: 10~40 mm 1.3.2 机床的主要技术参数 1.3.2.1 砂轮转速及功率 (砂轮最高线速 60m/s) 砂轮电主轴按用户所订加工对象的专用部件供给。 1.3.2.2 工件转速: 0~1500 rpm (无级可调) 140 mm 140 mm 0~8 mm ±1° 960 mm

1.3.2.3 X 轴进给工作台最大行程: 1.3.2.4 Z 轴磨架往复最大行程: 1.3.2.5 Z 轴振荡行程: 1.3.2.6 床头箱回转角度: 1.3.2.7 机床中心高: 1.3.2.8 工件进给速度: 快退速度 跳进速度 快趋速度 黑皮速度 粗磨速度 精磨速度

9.8 mm/s 9.8 mm/s (0.01~1) mm/s (0.006~0.6)mm/s (0.004~0.4)mm/s (0.002~0.2)mm/s
第 6 页 共 32 页

机械分册 光磨速度 1.3.2.9 液压系统压力: (0.001~0.1)mm/s 1.5~3.0 MPa 20 25 25 L/min L/min(非集中冷却选配) L/min

1.3.2.10 液压泵输出流量 单机冷却泵输出流量 电主轴冷却泵输出流量 1.3.2.10 电机功率 工件电机 油泵电机 水泵电机 电主轴冷却泵 磁性分离器电机 抽雾电机 伺服电机(进给) 伺服电机(磨架) 0.75 1.5 0.37 0.09 0.09 0.55

kW kW kW(非集中冷却选配) kW kW(非集中冷却选配) kW(选配) 1.5 1.0 kW kW

1.3.2.12 1.3.2.13

机床重量 机床外形尺寸

≈3000

kg

长 X 宽 X 高= 1950X1850X2000 (mm)

1.4 机床操作模式
机床的操作模式包括:自动运行、空运行、手动操作
1.4.1 自动运行包括:磨削工作循环、换砂轮工作循环、返修循环 磨削工作循环如下: (其中仪表动作可选) 机械手上料 →上磁 → 仪表进、测爪张 → 磨架进 →(计数到、修整器倒/抬修砂轮) → 砂 轮进入工件振荡 →工件架快进 → 快趋 → 粗磨 → 精磨 → 光磨 → 无进给延时 → 尺寸到、 工件架快退→磨架快退 → 测爪收、去磁 → 仪表退 →下料 → 进入下一循环 新砂轮自动修整循环: 磨削工作过程中,自动判定砂轮小 → 工件架回退 → 复位 → 换砂轮 → 补偿 → 磨架进 → 修整器倒下 → 振荡修速 → 判定修好 → 修整器抬 →进入磨削工作循环 返修循环: 检测计数 → 复位 → 设定修磨量 → 机械手上料 → 上磁 → 仪表进、测爪张 → 磨架进
第 7 页 共 32 页

机械分册 →工件架快进 → 精磨 → 光磨 →无进给延时 → 尺寸到、工件架快退→磨架快退 → 测爪收、 去磁 → 仪表退 →→下料→ 进入下一循环 1.4.2、空运行 空运行不判料空,无修整补偿,其余同磨削工作循环 1.4.3、手动操作 手动操作没有工作循环,机床各动作可由手动控制。 循环开始前的准备,压缩空气(和油雾接通) ,各电机启动。

2. 设备主要零部件简介
本机主要由床身,进给机构,工件箱和工件主轴,磨架,砂轮修整器,上下料,电磁无心夹具、 仪表机构等主要部件组成。

以下简介各个部件:

2.1 床身
床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺,经过多次时效处理,消除内应力,外表平整美观,吸振性 好且不易变形,具有良好的精度保持性。

2.2 进给机构(X 轴)
进给机构采用伺服电机驱动,通过弹性连轴器、高精度滚珠丝杠副实现进给与补偿,因此调整 对刀方便,同时可以方便的修正传动系统的误差。 进给滑板导轨为高精度直线滚珠导轨,拆换方便,具有摩擦力小、灵敏度高的特点,从而保证 机床有较高的磨削精度。 由于砂轮修整器安装于进给工作台滑板上,进给和补偿为同一伺服电机和传动链传动,随着补 偿和砂轮修整的进行,进给机构的原点与工件磨削原点保持一致。 典型结构见附图 2.2

第 8 页 共 32 页

机械分册

附图 2.2:进给机构(X 轴)

2.3 工件箱与工件轴
工件箱固定在过渡板上,过渡板用螺钉固定在进给机构的滑板上,前端有回转中心轴,可在进 给滑板上回转角度(±1 度)来校正锥度。调整合适后需将相关螺钉锁紧。 工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内, 用工件箱两侧的螺钉夹紧, 便于维修和更换。 前后轴承采用 p4/p5 的配对角接触球轴承,借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷,轴承采用油雾润滑 或油脂润滑。更换轴承时,请专业人员研磨后端盖,以保证预加负荷。 主轴转速由交流电机通过多楔带传动获得,电机通过变频器控制,使工件轴获得无级调速。其 旋向从加工位置看是顺时针方向。通过工件电机侧的调整螺钉可调整皮带松紧。 工件箱部件典型结构见附图 2.3-1: 工件主轴典型结构见附图 2.3-2:

第 9 页 共 32 页

机械分册

附图 2.3-1:工件箱

附图 2.3-2:工件轴

第 10 页 共 32 页

机械分册

2.4 电磁无心夹具
为单磁极结构,径向支承为硬质合金圆弧支承,支承夹角可在 90°—120°范围内调整。 典型结构见附图 2.4:

附图 2.4:电磁无心夹具

2.5 磨架工作台(Z 轴)
磨架工作台采用伺服电机驱动,通过弹性连轴器、高精度滚珠丝杠副实现进给与补偿,因此调 整对刀方便,同时可以方便的修正传动系统的误差。 电主轴座通过等高垫固定在上滑板上,可通过调节电主轴前后位置调整磨削位置。更换维修电 主轴时,松开电主轴座的夹紧螺钉、顶起中间的螺钉即可拆卸电主轴。 电主轴装入主轴座孔中,前端排水孔应朝下,切忌朝上,电主轴座锁紧力为80~90N?m。具体安装 要求详见电主轴说明书。

第 11 页 共 32 页

机械分册

附图 2.5 :磨架工作台

2.6 砂轮修整器
采用油缸倒抬式单点金刚笔直线修整器。油缸为垂直安装,工作时活塞杆伸出,将金刚笔高 高抬起,从而避开工作区域,以满足机床高生产率磨削的要求。 典型结构见附图 2.6。

第 12 页 共 32 页

机械分册

附图 2.6:砂轮修整器

2.7 上下料机构
本上下料机构为强迫式上、下料,以保证上下料动作稳定可靠;直线油缸斜拉式安装,单行 程即可完成下料,上料动作,速度快,时间短。可在 0.5s 内完成。机构中还设有上料料空、料 满无触点开关,当夹具上没有待磨毛坯时,机床自动复位就被控制不工作。当料满开关发讯时, 前序提升机预停。
第 13 页 共 32 页

机械分册 更换磨削工件规格时,只需更换上下料工装,以及调整进、出料道,即可,这样可以提高功 效,方便操作者更换工装,同时也保证机构工作的稳定可靠性。 典型结构见附图 2.6。

附图 2.6 上下料机构

2.8 仪表机构
本仪表架安装在工件箱过渡板上,由油缸活塞杆驱动,由两组直线轴承导向,支架固定在导柱 上,仪表传感器固定在支架上,从而实现主动侧量仪表进出运动。支架的前后移动可通过调节螺钉 调整来实现。 典型结构见附图 2.8。

第 14 页 共 32 页

机械分册

附图 2.8:仪表机构

3. 液压(气动)系统
本机床液压系统分阀组和液压站两部分, 可根据用户需要实现单机供油或集中供油。阀组安装 在防护后面左侧立柱中,单机供油的液压油箱放在机床后面左侧,通过网式滤油器由变量叶片泵供 液压系统用油。液压油箱的油泵与电机组合安装,调节溢流阀,使系统压力调至 0.9~1.5Mpa、压 力值由压力表显示出。 气动系统基本不使用,除非有使用气收张的仪表和转位气缸,此处不描述。

3.1 液压动作
本机床液压系统动作包括: a、 磨架工作台进退; 调整机床时需首先打开床身前面的手动开关阀,使通往工作台油缸的油路通畅,并可通过转 动手动开关阀的手柄来控制工作台的运动速度和停留位置。修砂轮时由 YV5 电磁铁来控制磨 架往复速度。 b、 机械手上下料; 机械手动作的速度可通过调节单向节流阀来控制。 c、 砂轮修整(修整器抬倒和修整砂轮) ; d、 仪表进出
第 15 页 共 32 页

机械分册 具体参见附图 3.1:液压原理图

附图 3.1:液压原理图

3.2 液压油的选择
机床液压系统一般采用抗磨液压油,油的运动粘度在 13.5~50.6 mm?/s 之间, 以保证机床正常 工作为宜。建议在通常情况下采用 YA-N32 液压油,油的运动粘度在 40℃时为 28.8~35.2 mm?/s; 在室温低于 5℃时,应换 YA-N15 液压油,其运动粘度在 40℃时为 13.5~16.5mm2/s, 在室温高于 30℃~35℃时采用 YA-N46 液压油,其运动粘度在 40℃时为 41.4~50.6 mm2/s。 为保证液压系统的正常工作和机床的使用寿命,液压油应经常保持清洁,无污物、无水份,定

第 16 页 共 32 页

机械分册 期检查和更换,清洗滤油器。新机床的液压油使用半年后就需要更换,同时清洗油箱、管道及过滤 器。以后使用一年左右更换新油,新油必须过滤后方可注入油箱中。如环境好(温差小、清洁等) 可适当延长液压油的使用期为一年到一年半,反之则应缩短其使用期。油泵吸油口装有过滤精度为 100um 的网式滤油器,在阀组的进油处装有过滤精度为 10um 的纸质滤油器。滤油器需定期进行清洗 或更换滤芯,一般在工作 1500h 后需清洗一次,如遇堵塞则应更换。

3.3 注意事项
本机床液压系统内部各个环节,在出厂时已经调整好.如因外界气候等条件的变化而产生动作 不正常,速度不均现象,用户可按规定再进行调整。 气源一定要是经过过滤除去压缩机油的清洁干燥的压缩空气,而且要经常检查过滤器中的水 位,及时排水。

4. 冷却及润滑
4.1 冷却系统
本机床冷却系统可选择采用单机冷却或集中冷却,冷却液为乳化液,其有四处走向,两路是磨 削区(支撑区) ,一路是去工件主轴,一路是去修整区。在机床后的冷却液入口处装有水用电磁阀 (选配) ,冷却液通、断由 DT15 控制。 冷却液经磁性分离器、无纺布过滤器后,达到过滤精度 15μm 以下。无纺布应根据使用情况及 时卷走或更换,以保证冷却液的清洁度。系统的压力通常在 0.2~0.5 MPa。 冷却箱内应经常检查、清理沉淀物,清除磨屑。 电主轴的冷却由单独电泵、水箱、水路组成,采用水并添加防锈剂作为冷却液,确保电主轴的 冷却效果。冷却水量 4~6 升/分钟。 机床冷却原理图 见附图 4.1

第 17 页 共 32 页

机械分册

附图 4.1 冷却原理图

4.2 润滑系统
机床的润滑系统分丝杠导轨润滑和主轴润滑两套。 丝杠和导轨的润滑采用定时定量集中润滑方式,润滑介质分稀油(导轨油)和油脂(000 号锂 基脂)两种,应定期检查和添加润滑泵中的润滑油(脂) 。其润滑管路图 见附图 4.2-1。

第 18 页 共 32 页

机械分册

附图 4.2-1:丝杆导轨润滑原理图 主轴润滑为油雾润滑,一个油雾发生器出口分成两路,其中标签上标注为主轴的接电主轴,另 一路接工件主轴(如有金刚滚轮的,可在此路上再分成两路) 。为保证压缩空气的清洁、干燥,采 用了自动排水粗过滤器和串联精密过滤器过滤,压力和液位在没有达到要求时都会自动报警。开机 前在油雾器中加入 20 号汽轮机油至最高液面。电主轴启动前需先供油雾不少于 10 分钟。其润滑原 理图 见附图 4.2-2

第 19 页 共 32 页

机械分册

附图 4.2-2:主轴润滑原理图
注意:气源一定要是干燥的压缩空气,而且要经常检查过滤器中的水位,及时排水。

5.机床的操作和调整
5.1 在对机床部件调整和操作前,需进行以下项目自检: 5.1.1 检查设备的油雾器、润滑油箱、冷却油箱、清洗油箱、液压油箱里油是否充足,各需要 注油的注油点是否需要定期润滑。如有不正常,添加至正常的工作位置; 5.1.2 打开总电源,检查设备是否正常通电,如正常,打开设备的电源,通过触摸屏的画面, 查看设备的情况是否正常,否则待机检修;
第 20 页 共 32 页

机械分册 5.1.3 打开气阀,观察各油雾器是否正常,保证其压力继电器压力为 0.15~0.4MPa(适宜 0.2~ 0.22)(不足将报警)。并查看滴油情况,每分钟约 65 滴; 5.1.4 启动油泵后“复位”,同时将“自动循环”开关置于“调整”状态,查看各移动部件是否在原 位;并检查和调整液压系统的压力(参见第 3 节)。 5.1.5 5.1.6 5.1.7 启动主机油润滑系统及冷却系统的开关,检查润滑系统与冷却系统是否正常; 检查各操作手柄,旋扭及其它回转体的回转有无过紧和卡死现象。 分别启动各轴旋转并检查动作是否到位, 切勿在未打开电主轴冷却水的情况下启动电主 轴。首次开动机床前,启动各类电机时应先从最低开始,逐步至最高速度。每级运转时 间不得少于 2min,高速运转不少于 3min。 5.1.8 按电气说明书,检验各动作,或空运转机床检查各传动系统动作循环是否正常,各连锁 安装保险装置是否正常。测试各接近开关位置是否正常;检查各电磁阀单动动作是否正 常。各动作的运动速度是否正常。 5.2 将自动循环开关置于“半自动”状态,进入手动操作状态: 5.2.1 电磁无心夹具的调整

更换新的端面支承、或端面支承的支承面磨损时, 需修磨端面支承的支承面, 该支承面的修磨是用本机床自 身砂轮进行修磨; 修磨完后, 须检验端面支承的端面跳动, 应保证其端面跳动量不大于 0.002mm,否则重新修整端面 支承。 然后调节径向支承,应使两支承的中心偏离工件轴 中心,偏心在第一象限,一般偏心量为 0.2~0.3mm 左右。 磁极和支撑在机床出厂前均已调好,如因操作或异常干扰误动作撞车后,应立刻重新修 磨磁极和修研支撑,必要时应重新调整工件轴、砂轮轴以及导轨精度。 5.2.2 上下料机构的调整 调节支架的前后位置,使料道基板与端面的支承面在同一平面内。在更换产品型号后,调 整上下料道的宽度,使其比工件宽 1mm 左右,调整后,工件应在料道内滚动自如。调整好机械 手油缸的两个行程开关及一个上料料空发讯开关(和料满发讯接近开关)的位置,使机械手在
第 21 页 共 32 页

机械分册 加工工件时,不干涉工件旋转,且在执行上、下料时工件进出顺畅。上下料机构调整好之后, 须进行多次的试动作,确认合适为止。 5.2.3 工件轴传动带的涨紧 工件电机皮带使用一段时间后,须对皮带进行涨紧,放松电机回转板的锁紧螺钉,调节 其上的螺母,涨紧皮带。而后锁紧电机回转板。 5.2.4 磨架机构的调整 打开手动球阀,使磨架左行,调节工作台前端的定位螺钉,使磨架左行到底时有明显的 缓冲效果并定位可靠。然后通过调整电主轴座上的调节螺杆,调节电主轴轴向位置,使砂轮与 工件对正后固定, 并调节磨架左极限开关位置使其刚刚发讯。 然后让磨架后退, 使其右行到底, 同时调节磨架右极限开关,使其刚刚发讯。 更换维修电主轴时,松开电主轴座的夹紧螺钉即可拆卸电主轴。 5.2.5 修整器及砂轮修整的调整 本机构可进行前后、左右两方面的调整,从而配合磨架确定砂轮修整位置。金刚笔位置 确定好后(金刚笔应尽量靠近工件) ,移动磨架位置,当砂轮前端脱离金刚笔约 5mm 时,使之相 应的接近开关刚刚发讯。 修整砂轮时,参见说明书电气部分,正确设定修整参数,对砂轮进行预修,然后根据砂 轮修整情况,再对修整参数和砂轮的修整位置进行调整。 更换新砂轮时,应先调出修整砂轮的程序,修整后再磨削工件。 5.2.6 测量机构的调整 本机构的工件轴向位置调整,可通过更换油缸在支承底板上的固定孔来确定,将油缸活 塞伸出到头, 使仪表测爪的前端距离机械手或其他零件 3mm 以上避免干涉, 并调节右极限开关, 使其刚刚发讯,即可确定油缸体的安装位置;然后将活塞缩回,使测爪的触头伸入工件内部至 少 4mm 以上(避开工件端部圆角) ,即可锁紧前端支架上的定位螺钉,并调节左极限开关,使其 刚刚发讯。 测爪沿工件的径向位置调整,可通过燕尾支架上的调节螺杆,调节支架位置,使测爪的 触头在工件的最大直径处。 试磨时,可用标准件(指已磨到标准尺寸的工件)对量仪进行“0”位的微调校正,磨 前留量的分配,一般光磨量 1-5μm, 精磨量 5-10μm,其余为粗磨和黑皮磨。

第 22 页 共 32 页

机械分册 5.2.7 选择好砂轮转速和工件转速(砂轮的选择与维护详见第 6 节) ,一般工件线速与砂轮线 速比为 1/25~1/40。 5.2.8 试磨对刀(防止磨架跳进时与工件毛坯碰撞) 参见说明书电气部分,正确设定各磨削参数,并让金刚笔然离砂轮。在无心夹具上放一 个已磨好的工件,使其定位,然后移动磨架,使砂轮外圆刚刚靠近工件磨削表面,再用伺服电 机后退一个“总进给量” ,然后调整金刚笔的前后位置(切计不可用伺服电机调整) ,使金刚笔 尖刚刚靠上砂轮。取下工件,即完成了“对刀” 。然后即可用工件毛坯进行试磨,并根据磨削情 况修改磨削参数。 5.2.9 工件圆度的调整 新机床出厂前就检测好进给和两轴的精度,所以当出现椭圆或圆度不好时,首先查看金 刚笔是否磨损,并进行更换或翻动一个面;再看两支承本身的偏心量是否符合工艺调整要求。 5.2.10 工件锥度的调整 以端面支承的支承面为基准,当工件锥度支承面一端为大径时,直接调整工件箱后面右 边角的大螺丝,逆时针旋转,反之亦然。有时锥度的出现也取决于金刚笔的磨损,如金刚笔磨 损严重请及时更换或翻动另一个面修,锥度就会好。 5.3 将自动循环开关置于“自动循环”状态,进入自动循环工作状态,开始自动循环正常磨削。

6. 机床的维护及保养
正确的设备维护与保养,是设备正常运转生产,加工产品质量稳定,提高零部件和设备使用寿 命重要前提。日发设备对主要零部件采用了自动化的维护与保养方法,但任何先进的方法,最终还 是离不开人为的因素。为确保客户的利益,降低因设备维护与保养不当,造成停机停产等不必要的 损失,客户有必要根据以下描述遵循执行。 设备的维护与保养,主要分以下 8 方面内容进行简要的说明:

6.1 丝杆、导轨的维护与保养
6.1.1 丝杆和导轨的润滑采用集中自动润滑的方式,分稀油(导轨油)和油脂(000 号锂基脂) ,润 滑装置位置见下图。

第 23 页 共 32 页

机械分册

丝杠的支承轴承润滑用 NBU-1 5 高级润滑脂,一般在更换时加注。 6.1.2 当机床出现“润滑油液位低”的缺油报警时,应停机及时加注稀油或油脂,注意要点:稀油或 油脂必须清洁,无杂质。 6.1.3 当机床出现“润滑压力不足”报警时,应停机检查自动润滑泵上压力表的压力指示,是否达到 0.2bar,如打油压力达不到 0.2bar,则应采取以下措施:1)清洗油箱、2)检查油路是否有接 头松动漏油或油管损坏漏油、3)检查打油时间的设置;排除故障后才可开机运行。 6.1.4 定期检查丝杆、导轨的润滑情况,建议一个月检查一次。如发现有油路堵塞现象,可拆下管 接头和计量件,用气冲洗。 6.1.5 因丝杆和导轨的实际工作行程较短,出现工作位置这段行程润滑充分,但其它位置润滑不良, 导致生锈等现象。为解决该问题,建议客户在可采取以下两种方式: 1)在手动操作满行程 进给和按自动润滑泵上的点动开关,使导轨和丝杆得到充分润滑。一个月润滑一次。2)对工 作行程以外的部位,拆下防护盖板后,定期加油脂。

6.2 工件主轴及电主轴的维护与保养
6.2.1 工件主轴、电主轴的润滑,目前常用的有两种润滑方式:集中油雾润滑和油脂润滑。电主轴 一般采用油雾润滑(22#汽轮机油) ,工件主轴一般采用油脂润滑(NBU-15 进口高级润滑脂) 。 油雾润滑装置应定期保养。 6.2.2 采用集中油雾润滑的工件主轴,当机床发出“油雾器液位低”报警时,应停机及时加注润滑油。 6.2.3 加注润滑油时,注意润滑油的清洁,不能有杂物。 6.2.4 油雾器的进气压力不得低于 0.4MPa,每天开机前进行检查。 6.2.5 油雾器的滴油数, 如单独供应电主轴润滑, 滴油数不得小于 30 滴/分钟(具体见电主轴说明书);
第 24 页 共 32 页

机械分册 如需供应两路以上的润滑,滴油数不得小于 60 滴/分钟。 6.2.6 电主轴冷却系统,应注意水箱上的液位标识,如液位低于液位计显示,则应及时加水,并加 入适量的亚硝酸钠。一旦出现水泵供水不良,或冷却水循环不良,则应立即停机,并马上停 止电主轴的运转,排除故障后才可开机。 6.2.7 必须在电主轴完全停止转动后,才可关闭油雾和冷却液。 6.2.8 电主轴绝对不可超过额定转速运行,恒转矩电主轴由额定转速向下无级调速时,电压也必须 同比例改变,但功率也要下降。 6.2.9 电主轴运行中发出异常声音或振荡特别大时,应停机检查,必要时更换轴承。 6.2.10 当主轴运行中发出异常气味或突然停转时,应立即切断电源,用摇表测量定子对地电阻,及 三相电阻是否对称。绝缘电阻丧失或三相电阻不平衡超过 5%时,为定子损坏,应通知电主轴 供应商维修。 6.2.11 第一次使用或重新更换过轴承的电主轴,应在 1/2 额定转速下试运转 30~45 分钟,然后在额 定转速下运行。在停机一段时间后重新开机,应先使电主轴空运转半小时后再开始工作。 6.2.12 当装上新的砂轮接杆时,装砂轮处的径跳应保证不大于 0.02mm,并应保证砂轮接杆、砂轮或 其他附件的动平衡精度,否则会影响磨削精度和使用寿命。 6.2.13 在主轴存放、运输过程中,必须在油雾进出口安装防尘帽,严防污染物进入油道,确保油道 清洁。

6.3 砂轮的选择和维护
6.3.1 根据工件大小,毛坯形状,加工精度,粗糙度灯选择砂轮。 6.3.2 严禁使用标记线速小于最高实际使用线速的砂轮。本机床最高砂轮线速为 60m/s。 6.3.3 提高砂轮的速度,宜平稳加速,切严禁砂轮选中旋转速度超过砂轮的标记线速,以免超出磨 料粘结强度,迫使砂轮爆炸,造成危险事故。 6.3.4 切勿将砂轮置于超低温,请存于室温高于 5℃的地方,或按砂轮供应商的建议存储。 6.3.5 切勿使砂轮受潮,并避免受压。机床停机前应先关闭冷却液,使砂轮空运转 5min,以除去水 分。 6.3.6 砂轮与压紧盘接触端面间最好衬以 1~2mm 厚度的石棉垫,用以缓冲。

6.4 液压系统的维护与保养
6.4.1 液压站的维护与保养,分为新设备(购买时间不满一年)的维护与保养(一般新设备的保养

第 25 页 共 32 页

机械分册 周期为 3~6 个月) ,老设备(购买一年以上设备)的维护与保养(一般老设备的保养周期为 12 个月) 。新设备的液压管路、控制组件、执行组件中,在新设备的磨合期间,会产生一些 异物,随液压油的循环,流回液压箱内,造成一种恶性循环,导致液压控制组件和执行组件 的损坏。所以新设备在使用 3~6 个月后,对液压油箱需作一次清理,液压油重新过滤使用或 更换;液压油箱和粗过滤网需清洗干净。老设备主要考虑到液压油的变质,可能会造成液压 控制组件的失灵,必须定期进行清理或更换。 6.4.2 液压箱表面要定期清理,以防灰尘等异物从盖板间的缝隙进入油箱,污染液压油。 6.4.3 液压站的供油压力不得低于 2MPa,一般控制在 2~3 MPa。 6.4.4 控制组件需要定期清洗。

6.5 气动系统的维护与保养
6.5.1 气动系统的维护与保养,主要取决于气源的洁净程度;确保气源的洁净,是气动控制组件和 执行组件寿命延长的主要因素。 6.5.2 定期对空气过滤器滤芯进行检查,予以更换,以保持压缩空气清洁和干燥。 6.5.3 除气源的外部条件外,日发设备上增加了过滤系统。一般情况下,开通和关闭气源或过滤器 中的箱体内水,油等混合物满时,会自动进行排放。建议在生产过程中应注重监控,发现有 水时,及时排放。

6.6 电气系统的维护与保养
6.6.1 电器系统的保养与维护,主要分为电柜的保养与维护、操纵台及操作面板(包括触摸屏)的 保养与维护。 6.6.2 电柜内要保持清洁干燥,干燥剂需定期更换,建议半年更换 1 次;不能经常打开电柜门或不 关电柜门。 6.6.3 电柜上配置的热交换器或工业恒温机一旦发生损坏,应及时修复。过滤网罩定期清理。 6.6.4 电柜顶面或其它表面沉积的灰尘,应定期清理,防止开电柜门时灰尘进入电柜。 6.6.5 操纵台内干燥剂应定期更换,建议半年更换 1 次;如无特殊情况,不要拆卸盖板。 6.6.6 操纵台表面灰尘应定期清理。 6.6.7 触摸屏及功能按钮表面应时时保持清洁、干燥。

6.7 冷却系统的维护与保养
6.7.1 冷却系统根据客户使用要求的不同,分单机过滤冷却(设备单独配冷却水箱)和集中过滤冷
第 26 页 共 32 页

机械分册 却系统。对机内的冷却管路,需确保管路畅通,不能有堵塞现象。水用电磁阀开关良好,尤 其是大砂轮并采用集中过滤冷却的机床,如水用电磁阀不良,应立即更换,防止砂轮进水。 6.7.2 切削液需定期增添或更换,以防切削液变质,造成加工精度不良。 6.7.3 单机过滤水冷却需注意水箱液位,如水面低于液位计显示,应及时加水。 6.7.4 应定期清理沉积在水箱内的垃圾,确保切削液的清洁。 6.7.5 单机过滤冷却,需定期清理过滤芯,确保油路畅通。

6.8 机床内部清理及防护
6.8.1 对沉积在定位盘、径向支撑、修整器定位面的垃圾应及时清理,防止因垃圾的隔阻,造成加 工产品精度的不良。 6.8.2 对机床内其它零部件表面沉积的垃圾,应定期清理,以防加剧零部件表面的变质。 6.8.3 由于纵向横向导轨外侧的防水板与床身上的相应面之间有间隙,在冷却液稍有压力时,即能 沿着此间隙流入导轨内部,并带入细小磨屑,将很快使导轨磨损而丧失精度,故清洗机床时, 千万小心不能使水流冲向导轨两侧的防护板以及下面的床身上靠近防护板的部位。 6.8.4 对零部件表面的保护,切削液中需加入适量的防锈液,并对重要的零部件表面应定期上油或 油脂防护。

7. 吊运与安装
7.1 吊运(有包装箱时)
在新机床出厂运输过程中, 有专门的环节将各滑板加以固定, 在未安装好之前, 不可将其拆除。 1. 防护罩顶上应加硬质木块将钢丝绳撑开,以免损坏油漆表面。 2. 包装箱地脚垫铁处,有两组起重用贯通孔,通以铁棒,套上钢丝绳即可起吊。

第 27 页 共 32 页

机械分册

7.2 开箱
机床开箱后,根据装箱单检查随机技术文件、附件、机床外观、防锈等情况。 用叉车将机器运至安装位置。 要求叉车具备 5T 以上能力, 叉车承重支架长度应不短于 2 米 (下 图) ,以便机器底部完全置于叉车承重支架范围内,以免发生机器翻倒事故,若叉车承重支架长度 不足 2 米,则应增加方型中空辅助加长支架套入叉车承重支架上,方型中空辅助加长支架应具备足 够强度承载机器重量。叉车搬运过程中,应注意叉车行驶速度不得超过 5KM/h, 搬运高度应介于 100mm 至 1000mm 内并尽可能低,所有搬运动作应平稳。同时应清除运输途中所有障碍物,还应避 开凹凸不平的路面,运输路径周围环境温度应介于 5 度至 40 度之间。叉车搬运过程中除驾驶员外, 还应随车配置助理一名,专责行进过程中指挥及配合事项。

第 28 页 共 32 页

机械分册

7.3 地基
机床安装不能靠近产生高温和振动的机器附近,不能置于粉尘和潮湿的地方,地基深度应按地 质情况决定,一般为 500-800mm,用于精密级产品时,应更深一些,并能与周围地面隔振。 机床安装地基图详见附图 7.3
主机中心高:960 主机总高:2000mm (加上抽雾器,总高2370 ) 2 地基抗压强度:7000-10000N/m

床身轮廓线

地基轮廓线

电主轴冷却箱

地基厚度:

500-600mm

机床外形轮廓线

第 29 页 共 32 页

安装地脚螺钉

4-ф24

附图 7.3:机床地基图
变压器

液压箱

油雾润滑装置

机械分册

7.4 安装
7.4.1 机床应校正水平,纵横向水平精度均不大于 0.02/1000mm. 7.4.2 机床应可靠接地后才能通电。 7.4.3 清洗各部件防锈油,拆除滑板固定板。 7.4.4 机床注液压油前,应仔细清洗床身内部。 7.4.5 压缩空气应该清洁干燥,否则要在车间内再多加一级油水分离装置。气压管接入机床前应仔 细洗净吹干。 7.4.6 仔细接线,检查各电机回转方向是否正确。 检查有顺序要求的动作是否达到了联锁保护的要求: 1) 电主轴冷却箱液流信号器不动作,电主轴不允许启动。 2) 油雾润滑系统压力继电器不动作,电主轴不允许启动。 3) 先上料后测爪进,先测爪退后下料(上料) 。 (用户选配) 4) 砂轮修整结束,先修整器抬起到原位,而后磨架工作台快速进入工件。 7.4.7 各部件在调试前应空转,观察各动作是否正常,有无异常声响,再通过改变进给,补偿参数 来观察进给系统及补偿机构的工作是否符合要求,由此即可判断机床在运输,安装过程中是 否有异样发生,只有确认机床一切正常后才可投入调试使用。

第 30 页 共 32 页

机械分册

8. 附件、备件
8.1 用户自备件明细(工装)
工装明细表见工装图册

8.2 常用配件明细
传动带 序号 1 2 名称 J 型多楔带 Z 型三角带 规格 340J20 Z580(M-23) 数量 1 1 感应开关 序号 1 2 3 4 型号 DW-AD-621-M12 DW-AD-622-M12-120(常闭) DW-AD-601-M18-120 DW-AD-621-M12 数量 9 2 1 1 轴承 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 角接触球轴承 角接触球轴承 角接触球轴承 深沟球轴承 直线轴承 轴承 圆锥轴承 轴承 轴承型号 B3572TDF94MA 7015(A)YDT/GMP5 7015(A)YDT/GMP4 6203-2RS LME203245NUUAJ 61913 GB/T276-94 7508E 30206P6 数量 2组 1组 1组 2个 4个 2个 2个 2个 品牌 STC NACHI NACHI / / / / / 使用场合 X、Y 轴 工件轴前端 工件轴前端 工件轴 仪表机构 振荡机构 振荡机构 修整器部件 备注
两只一组, 面对面组合 两只一组, 并列组合 两只一组, 并列组合

生产厂家 杭州合利 上海

安装部位 工件电机 振荡机构

品牌

使用位置 上下料(料空开关)1 只、修整器 2 只、磨架 4 只、仪表 2 只

瑞士科瑞

进给机构 退磁器 上下料(料满开关,单机不用)

第 31 页 共 32 页

机械分册 液压气动元件及油封 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称
油缸 标准油缸 仪表油缸 电磁阀 电磁阀 节流阀 Y 型密封圈 密封圈 V 型密封圈 O 型密封圈 O 型密封圈 防尘密封圈 轴用唇形密封圈

型号
CHDMB20-67-C73L HA-TC40C70B40 205-0700-1 SWH-G0-B2-D24-20 SWH-G0-C2-D24-20 MT-02W-K-30 12x20-HG4-335-66 G50x62x4 CV0132C0-18.5 45x2.65-HG4-335-66 25x2.65_GB3452 FA20x28x5_GB/T10708 FB15X30X7GB13871

参数 行程 67mm 行程 40mm 行程 25mm / / /

数量 1 1 1 1 2 3
2 2 1 2 2 4 2

品牌 SMC ARK 自制 NORTHMAN NORTHMAN NORTHMAN

使用场合 上下料 修正器 仪表部件 控制倒抬油缸 控制机械手及 仪表油缸 液压阀组 仪表油缸 修整器倒抬轴 磨架油缸 磨架油缸 仪表 仪表 主轴分水环

第 32 页 共 32 页


赞助商链接
相关文章:
设备使用说明书
设备使用说明书 - 目录 目录目录 ... 1...
机械设计说明书
机械设计说明书_电力/水利_工程科技_专业资料。一、设计任务书设计谷物清选机斗式升运器的传动装置: (1)工作条件:单班制,连续单向运转。载荷平稳,室外工作,料斗...
设备使用说明书主要组成、格式
设备使用说明书格式 使用维护说明书主要应由以下几大部分组成: 一、 简介 用途描述、适用范围说明; 主要功能描述; 辅助功能描述 二、 主要结构与功能 该部分应附...
设备说明书
设备说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。上海乾瀚环保科技有限公司 上海乾瀚环保科技有限公司 低温等离子体工业废气净化设备说明书 1.净化原理低温等离子体也被称为...
机械格栅说明书
机械格栅说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。机一、机械格栅用途: 械 格 栅 GSHZ 型回转式格栅除污机(又称“固液分离器”),广泛应用于城市污水处理厂、 ...
机械手说明书
机械说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械说明书 南华大学机械工程学院毕业设计 前言 近年来, 随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用,机器人的研制和生产...
加工设备说明书
加工设备说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。VMC650/VMC850B 加工中心 [作者:宝鸡机床集团 | 时间:2010-10-7 11:12:15 ] 概述: 机床采用三轴矩形淬硬...
设备操作说明书
14 苏州万科环境工程有限公司 第 2 页共 15 页 废水处理设备系统操作说明书 1 人身安全注意事项 1.1 电气 系统内使用了三相电源,有可能对人体造成危险。 系统...
2014机械设计大赛说明书_图文
2014机械设计大赛说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档2014机械设计大赛说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械设计大赛 梦幻...
机械原理说明书
机械原理说明书_电子/电路_工程科技_专业资料。辽宁工学院课程设计说明书(论文) 目 录 一、 设计题目与原始数据 ???1 二、牛头刨床示意图 ???辽宁工学院课程...
更多相关标签: