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2012年全区数控职业技能竞赛


第五届全国数控技能大赛宁夏选拔赛

技术文件
(数控车、数控铣、加工中心职业) (学生组)

第五届全国数控技能大赛宁夏选拔赛组委会 二〇一二年七月





一、竞赛标准………………………………………………………1 二、竞赛办法说明…………………………………………………1 三、理论知识复习指导范围………………………………………2 四、实际操作竞赛复习指导范围…………………………………3 附件一:数控车工实际操作竞赛项目……………………………5 附件二:数控车工竞赛准备清单和要求…………………………8 附件三:数控车工实际操作竞赛评分说明………………………13 附件四:数控车工实际操作竞赛评分表…………………………14 附件五:数控车工技能竞赛安全操作规程………………………16 附件六:数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛项目…………22 附件七:数控铣、加工中心操作工竞赛准备清单和要求………26 附件八:数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛评分说明……29 附件九:数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛评分表………30 附件十:数控铣、加工中心操作工技能竞赛安全操作规程……32

一、竞赛标准 按《车工国家职业标准》、《铣工国家职业标准》高级工(国家 职业资格三级)的理论知识与相关知识和技能要求,适当增加全国数 控技能大赛比赛内容和相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容 组织统一命题。 二、竞赛办法说明 1、理论知识与软件应用竞赛 理论知识竞赛采取笔试答卷方式进行。 竞赛内容为相应工种国家 职业标准(高级工)的理论知识与相关知识,适当增加全国数控技能 大赛考试内容和相关新知识、新技术、新设备、新技能等内容。 软件应用竞赛使用 CAD/CAM 软件在计算机机房采用上机操作闭卷 考试方式进行。竞赛内容包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路 径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。 2、实际操作技能竞赛是以现场实际操作数控机床的方式,按图纸 要求完成试件加工。 3、几点说明 1)竞赛分理论知识竞赛与软件应用竞赛和实际操作竞赛两个部 分。理论知识竞赛与软件应用竞赛和实际操作竞赛的分值比例为 3:7 (其中理论知识竞赛与软件应用竞赛分值比例为 2:1)。 2) 理论知识竞赛采用闭卷方式集中进行,时间为 2 小时。

3) 软件应用竞赛使用 CAD/CAM 软件在计算机机房采用上机操作 闭卷考试方式进行,时间为 2 小时。 4) 实际操作竞赛时间为 5~6 小时左右, 实际操作竞赛项目见本 技术文件附件一、六。 5) 参赛选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具, 竞赛准备清单和要求见本技术文件附件二、七。 6) 实际操作竞赛不得使用专用夹具、成形刀具及二类工具加工 赛件。 7) 实际操作竞赛工位在竞赛前通过抽签确定,不准私自变更。 8) 实际操作竞赛评分说明见本技术文件附件三、八,实际操作 竞赛项目评分表见本技术文件附件四、九。 9) 实际操作竞赛的参赛选手应按照职业要求穿戴个人劳保用 品,并严格遵照职业操作规程进行竞赛,符合安全、文明生产要求。 安全操作规程见本技术文件附件五、十。 10) 特别提示:竞赛时以赛场下发的实操图纸为准(图形及尺寸 有可能变动) 。 三、理论知识复习指导范围 1、试题范围、比重及类型 (1)试题的范围:以本职业工艺知识为主,相关知识为辅的原则 命题。 (2)试题的比重:本职业工艺知识,占试卷总分的 70%;机械基 础知识,占试卷总分的 20%;其它相关基础性专业知识占试卷总分的 10%。 (3)试题类型: 试题分二个类型:填空题、判断题。

2、复习参考资料: 1) 国家职业资格培训教程 《机械加工通用基础知识》 2) 国家职业资格培训教程 《车工》《铣工》《数控车工》《数控铣工》(高级工) 年中国劳动社会保障出版社 3) 《机械基础技能鉴定考核题库》 4) 《数控车工技能鉴定考核题库》 5) 《数控铣工技能鉴定考核题库》 四、实际操作竞赛复习指导范围 1、指导范围 1)以国家职业标准(中、高级)中涵盖的机械制图、车、铣削工 艺、切削刀具、加工工艺、安全文明生产等知识范围作为本次出题的 依据。 2)通过选手加工特定工件几何形状,考查选手的观察、分析图样 的基本能力。 3)考查选手的综合分析能力,即选手能从工件图中选取出关键要 素的能力,如哪些尺寸有关联精度要求,哪些尺寸为非关联尺寸,以 此作为工件加工工艺设计的依据,保证工艺方案的合理性;质量的稳 定性。 4)考查选手对工艺规程编制原则掌握能力,诸如工艺基准应和设 计基准重合;装夹、定位基准必须和工艺基准协调等施工要素。 5)考查选手对工艺基础知识掌握情况,如根据什么原则选择测量 2005 年机械工业出版社 2008 2008 年中国劳动社会保障出版社

工具精度,根据什么原则选择具体的加工方法和测量方法。 6)考查选手在特定的切削环境下(工件装夹状态、冷却状态、刀 具状态等)对切削三要素掌握程度和调整切削三要素的应变能力。 7)考查选手在现有条件下(考场提供的条件下)正确使用各种刀 具的能力,保证最大效率地发挥各种刀具切削效能,同时保证工件加 工质量的稳定性。 8)考查选手在现有条件下(考场提供的条件下)如何优化工艺方 案,使其加工效率最大化,并且保证高效和高质量地完成工件的加工 任务。 9)考查选手对典型几何结构,如开放性槽子、封闭性腔槽、圆弧 倒角、镗孔、螺纹铣的掌握程度。 10)考查选手对数控系统特殊功能的使用能力,如宏程序和为保 持顺铣利用数控系统的旋转坐标功能及数控手工快速编程的掌握程 度。 11)考查选手的应试能力,即在比较短的时间内、比较陌生和比 较紧张的考试环境下,充分发挥自身水平。 12)考虑到一些具体条件的限制,本次实操大赛对选手的几何计 算能力不作为考查重点,提供复杂节点的坐标值。 13)考查选手综合分析能力的应用水平,即在一定时间内如何完 成较多关键核心加工内容。 2、内容 见实际操作竞赛样题。

附件一

数控车工实际操作竞赛项目
(学生组)

3.2 1 04± 0.3

制图 校核

数控车实操题毛坯图
CK /1

1:1 材料: 45 第 五届 全 国 数 控技 能 大 赛 宁夏 选 拔 赛

φ8 2

+0.5 0

附件二

数控车工竞赛准备清单和要求
一、机床 采用型号为 SK40P 的经济型卧式数控车床(或规格接近 的其他型号数控车床) ,其规格为:在床身上的最大加工直 径为¢400mm,在床鞍上的最大加工直径为¢200mm,最大加 工长度为 1000mm。变频调速手动三档,挡内无级变速,变速 范围为 21-1620r/min。X 向导轨水平布置,刀架前置配置, 为立式四工位电动刀架,配有手动尾座,尾座套筒锥度 MT No.5。 二、数控系统 数控系统有三种,分别为 FANUC Oi Mate TB、华中数控 世纪星 HNC-21T 和广数 980T。其中 FANUC Oi Mate TB 和广 数 980T 是配在经济型车床上的系统,它使用的是 型伺服

电动机,单色 CRT,内、外圆粗车复合固定循环(G71)只有 A 组,没有 B 组。 三、坯料 毛坯用 45 钢,详见坯料图。 四、夹具 采用¢250mm 规格的三爪自定心卡盘。 五、刀具 赛场使用的刀具、刃具选手自备,见刀具、刃具清单。

六、量具 赛场使用的量具、检具选手自备,见量具、检具清单。 七、工具、辅具和辅料 赛场使用的工具、辅具和辅料选手自备,见工具、辅具 和辅料清单。
1)选手自备刀具、刃具清单

选手自备刀具、刃具清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 90°外圆车刀体 80°等边菱形刀片 90°外圆车刀体 80°等边菱形刀片 (精) 90°外圆车刀体 35°等边菱形刀片 ¢16mm 内圆车刀体 80°孔定位刀片 ¢12mm 内圆车刀体 80°孔定位刀片 端面车刀刀体 端面车刀刀板 端面车刀片 内螺纹车刀 ¢25mm ¢48~¢72mm ¢16mm ¢20mm 型号及牌号 最小加工直径/mm

15 16 17

内螺纹刀片 中心钻 标准麻花钻(4 种) A3
¢11、¢15.7、¢ 18、¢25mm

2)选手自备量具、检具清单 选手自备量具、检具清单
序号 1 2 3 名称 游标卡尺(刻度值 0.02 mm) 0-150mm 规格

深度千分尺(刻度值 0.01 mm) 0-100mm 外径千分尺(5 把) (刻度值 0.01 mm) 0-25mm 、 25-50mm 、 50-75mm 、 75-100mm 、 100-125mm

4 5 6 7

百分表(刻度值 0.01 mm) 杠杆表(刻度值 0.01 mm) 磁力表座

0-10mm 行程 1mm

内径百分表 种) (2 (刻度值 0.01 10-18mm mm)

18-35mm

8 9

螺纹塞规 钢板尺

NPT1″ 300mm

3)选手自备工具、辅具和辅料清单

选手自备工具、辅具和辅料清单
序号 1 回转顶尖 名称 莫氏 5 号 规格

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

钻卡头 变径套(5 变 2) 变径套(5 变 3) 过渡刀套 过渡刀套 过渡刀套 扁锉 纯铜棒 纯铜垫片 呆扳手 内六方扳手 内六方扳手 卡盘扳手 套管 斜铁 记号笔 油石 刷子 铁勾 防护眼镜 白布 大头针 黄油

¢13
莫氏 5 号变莫氏 2 号 莫氏 5 号变莫氏 3 号 ¢32mm 变¢12mm ¢32mm 变 16mm ¢32mm 变 25mm 8″

8mm 6mm 4mm

注:选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞 赛现场。

附件三

数控车工实际操作竞赛评分说明
1. 未注公差尺寸按 IT14 标准加工和检验。 2. 赛件加工表面沿周边 1mm 处,不作检验要求。 3. 棱角应倒钝,未注圆角 R≤0.5mm。 4. 赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应 扣除有关项目配分。 5. 在加工过程中,发现参赛者使用专用夹具、成形刀具 或二类工具则赛件按零分计。 6. 选手竞赛违反安全技术操作规程时,现场裁判需将违 规现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现 场裁判组决定。 7. 未尽事宜,由现场裁判组裁决。

附件四

数控车工实际操作竞赛评分表
姓名 赛号 开赛时间 图样名称 数控车样图 序号 名称 检测内容 1 端面外 2 圆 3 孔 4 5 6 偏心 7 锥度 1:10 8 锥孔 9 25 10 30 11 锥螺纹 NPT 1″ 12 34 13 14 端面槽 15 16 2xC0.6 17 余弦曲线 18 轮廓尺 19 20 寸 21 22 内台阶 23 24 总计分 综合评价 评分人 日期 图号 粗糙度 3.2 3.2 1.6 机床号 结束时间 2012CK 配分 5 5 6 4 4 8 6 6 2 2 15 2 4 2 4 2 8 4 4 2 1 2 2 100 总分 检测结果

得分

1.6

3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

核分人

日期

附件五

数控车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润 滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过 考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭 良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油 器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加 油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜, 工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定 位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗 操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、 工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、 碰伤,如有,应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐 全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位 置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是 否松动检查操作面板是否有异常。 (8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 (9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按 钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它。 (10)在比赛中,未经允许不得接通电源、操作机床和 仪器。 3、工作中认真做到: 1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车,关闭电源。 (2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切 削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 (3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得 碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加 力矩的方法紧固刀具、工件。 (4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具 安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁 的顶针、刀具、刀套等。 (5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、 调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件 后停车进行。 (6)应保持刀具锋利及时修磨或更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。 (8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全 防护装置的机床不准工作。 (9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件 及其他杂物。 (10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑 动面、转动面、定位基准面清洁。 (11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作 失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象, 应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。 (12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现 场,报告有关部门分析处理。 (13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方 可开车。 (14)装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身 面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机 后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。 (15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的 地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安 装手把。 (16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺 丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。

(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以 防止切屑擦坏导轨面。 (18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。 检查卡 盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。 (19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的 专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩 子及时清除,以免发生事故。 (20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不 得随意打开防护门。 (21)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致, 不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。 后尾座顶尖要顶牢。 (22)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟 刀架,长出车床部分应有标志。 (23)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高 度 1.5 倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫 片应尽可能的少而平。 (24)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位 置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手 指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 (25)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时 无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的 检查,按“高速扫描运行”、 “空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。 (27) 自动运行前, 确认刀具补偿值和工件原点的设定。 确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工 要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。 (28)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴 停转;要确认工件在卡紧状态下加工。 (29)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发 生事故。 (30) 每次开机后, 必须首先进行回机床参考点的操作。 (31)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对 刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。 (32)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机 床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人 不得触摸按键。 (33)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空 运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。 (34)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急 停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相 应措施,取消报警后,再进行操作。 4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置 上。 (2)停止机床运转,切断电源、气源。 (3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨 面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨 面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 (4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本 上,做好交班工作。

附件六

数控铣及加工中心操作工 实际操作竞赛项目 (学生组)

技术要求 1.未注圆角≤R0.5 2.圆倒角处粗糙度 12.5 3.未注公差按 IT14 标准执行 4.表面不得磕碰划伤

第五届全国数控技能大赛宁夏选拔赛

数控铣/加工中心样图

2012XK-J

材料:45

第五届全国数控技能大赛宁夏选拔赛

数控铣/加工中心样图

2012XK-J

材料:45

附件七

数控铣、加工中心操作工竞赛准备清单和要求
一、机床 采用型号为 XK850 的立式数控铣床、 V850 立式加工中心 (或规格接近的其他型号立式铣床) ,其规格为:工作台尺 寸 1050X500;三轴行程(X/Y/Z)810X510X550;主轴锥孔 BT40、最高转速 8000rpm;加工中心刀库容量 20 把。 二、数控系统 数控系统有三种,分别为 FANUC Oi Mate MB、SIEMENS 802D 和华中数控世纪星 HNC-22M。 三、坯料 毛坯用 45 钢,坯料的 6 个平面都已加工过,其中有两 个面还经过了磨削,详见坯料图。 四、提供使用的夹具 1)夹具名称:平口钳。 2)夹具规格:
钳口宽 125mm 钳口高 50mm 开口度 160mm 总长度 330mm 重量 20.7kg 夹紧力 4000kg

五、选手自备刀辅具清单 1)选手自备刀柄清单

选手自备刀柄清单
序号 1 2 3 4 5 6 夹紧方式 侧固式(¢50mm) 强力直柄夹头(¢16mm、¢ 8mm) BT40 强力直柄夹头(¢12mm) BT40 锥柄夹头(¢16mm) BT40 钻夹头 BT40 莫氏 2 号(¢15.8mm) 2)选手自备刀具、刃具清单 刀柄锥度 BT40 BT40 数量 1 1 1 1 1 1

选手自备刀具、刃具清单
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 球头铣刀 机夹立铣 刀 直柄钻头 直柄铰刀 锥柄钻头 ¢8 60 2 2 2 4 2 名称 立铣刀 可转位面 铣刀 刀具规 格/mm ¢12 ¢50 长度 /mm 70 100 齿数 3 4 材质 涂层高 速钢 硬质合 金 硬质合 金 硬质合 金 高速钢 高速钢 高速钢 硬质合 金 高速钢 数 量 2 1 1 1 1 1 1 可用于侧 铣 可用于侧 铣 备注

9

¢16 100 ¢11 120 ¢16 130 ¢15.8 130 ¢25、 单刃螺纹 螺纹 铣刀 1.5 100 键槽铣刀 ¢6 50 3)选手自备辅具清单

1 2

1 1

选手自备辅具清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 种类 油石 锉刀 铜皮 布 铜棒 检棒 内六角扳手 套筒扳手 眼镜 镜子 垫铁 垫铁 规格/mm 300 1 数量 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 2

¢16h6X80 10 22

180×38×15 180×45×15

13

活扳手 4)选手自备量具清单

300

1

选手自备量具清单
序号 量具种类 量具规格/mm 数量 1 游标卡尺(0.02) 0-150 1 2 深度千分尺(0.01) 0-100 1 3 内径百分表(0.01) 25-50 1 4 外径千分尺(0.01) 100-125 1 5 百分表(0.01) 0-10 1 6 磁力表架 1 7 螺纹塞规 M36×1.5-7H 1 8 杠杆百分表(0.01) 0-1 1 9 寻边器 1 10 Z 轴对刀器 1 注:选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞 赛现场。

附件八

数控铣及加工中心操作工实际操作竞赛评分说明
1.未注公差尺寸按 IT14 标准加工和检验。 2.赛件加工表面沿周边 1mm 处,不作检验要求。 3.棱角应倒钝,未注圆角 R≤0.5mm。 4.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时, 应扣 除有关项目配分。 5.在加工过程中,发现参赛者使用专用夹具、成形刀具或 二类工具则赛件按零分计。 6.选手竞赛违反安全技术操作规程时, 现场裁判需将违规 现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁 判组决定。 7.未尽事宜,由现场裁判组裁决。

附件九

数控铣、加工中心操作工实际操作竞赛评分表
姓名 图样名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 6XR20 轮廓 尺寸 120-0.25 (2 处) 孔系 Ra1.6 Ra3.2 M36X1.5-7H 螺纹 Ra3.2 圆角 R1 圆角 R3 2xRa12.5 名称 机床号 开赛时间 数控铣/加工中心 图号 样图 检测内容 配分 2 2 2 2 6 1 2 1 3 3 4 2 2 3 2 4 2 4 2 2 2 3 3 赛号 结束时间 2012XK-J 总分 检测结果 得分 备注

槽系

倒角

24 25 26 27 28 29 30 31 完整 32 33 34 分数合计 综合评价 评分人 12XR8 6xR5 无毛刺 有无损伤 不缺项 24XR1.5

3 3 3 3 3 3 3 4 6 10 100

日期

核分人

日期

附件十

数控铣及加工中心操作工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润 滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过 考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭 良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油 器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加 油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜, 工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定 位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗 操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、 工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、 碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐 全完好。 (6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位 置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是 否松动检查操作面板是否有异常。 (8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 3、工作中认真做到: (1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因 事离开机床时要停车,关闭电源。 (2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切 削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 (3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得 碰伤机床。 (4)不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、 表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 (5)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的 检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、 连续运转“的顺序进行。 (6)应保持刀具应及时更换。 (7)切削刀具未离开工件,不准停车。 (8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全 防护装置的机床不准工作。 (9)开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件, 操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 (10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑 动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作 失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象, 应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。 (12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现 场,报告有关部门分析处理。 (13)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的 专用工具,以免发生事故。 (14) 自动运行前, 确认刀具补偿值和工件原点的设定。 确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。 (15)铣刀必须夹紧。 (16)切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使 用。 (17)装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴 停转;要确认工件在卡紧状态下加工。 (18)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发 生事故。 (19)装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人 搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。 (20) 每次开机后, 必须首先进行回机床参考点的操作。 (21)装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床 时,必须停车进行。 (22)工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事 故。

(23)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对 刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。 (24)不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度 进行加工。 (25) 开车时不得用手摸加工面和刀具, 在清除铁屑时, 应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。 (26)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时 无论时间长短,都应停车,以免发生事故。 (27)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机 床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人 不得触摸按键。 (28)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空 运行时必须将 Z 向提高一个安全高度。 (29)自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急 停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相 应措施,取消报警后,再进行操作。 (30)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不 得随意打开防护门。 4、工作后认真作到: (1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置 上。 (2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨 面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨 面。 (4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本 上,做好交班工作。


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