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任务二 梯形螺纹车刀的刃磨


任务二

梯形螺纹车刀的刃磨

(一)梯形螺纹车刀刃磨要求 梯形螺纹车刀刃磨的主要参数是螺纹的牙型角和牙底槽宽度。 刃磨的方法与三角形螺纹基本相同。 其刃磨要 求如下。 1、 刃磨高速钢螺纹车刀(如图 7--2 所示)两刃夹角时, 应随时目测和用样板校对(如图 7--3) 。 2、径向前角不等于 0°的螺纹车刀,两刃夹角应进行修整。 3、螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口,两侧切削 刃应对称,车刀不能歪斜。 4、梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。

图 7--3 用样板校对车刀

图 7-2

高速钢梯形螺纹粗车

图 7-4 高速钢梯形螺纹精车刀 精车刀的径向前角应为零度。如图 7—4 所示。 (二)梯形螺纹车刀刃磨方法 1、粗磨左侧后刀面 双手握刀,使刀柄与砂轮外圆水平方向形成 15°夹角,垂直方向倾斜约 8°~10°。车刀与砂轮接触后稍加 压力,并均匀缓慢移动磨出后刀面,即磨出牙型半角及左侧后角。 2、 粗磨右侧后刀面 双手握刀, 使刀柄与砂轮外圆水平方向形成 15°夹角, 垂直反向倾斜约 8°~10°, 控制刀尖角及右侧后角。

3、 粗、精磨前刀面 将车刀前刀面与砂轮水平面方向做倾斜约 3°左右,粗、精磨前刀面或径向前角。 4、 精磨后刀面 精磨两侧后刀面,控制刀尖角和刀尖宽度,刀尖角用样板检测修正。 5、 研磨 用油石精研各刀面和刃口,保证车刀刀刃平直,刃口光洁。 (三)梯形螺纹车刀刃磨操作提示 1、刃磨两侧后角时,要注意螺纹的左右旋向,并根据螺旋升角的大小来确定两侧后角的增加。 2、梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应与刀柄垂直。 3、刃磨高速钢梯形螺纹车刀时,应随时用水冷却,以防车刀因过热而退货,降低切削性能。 4、螺距小的梯形螺纹精车刀不便刃磨断屑槽时,可采用较小径向前角的梯形螺纹精车刀。 (四)梯形螺纹车刀的装夹 1.车刀刀尖对准工件中心。 2.用对刀样板对刀,保证车刀不左右歪斜。 3.车刀伸出不要太长,压紧力要适当。 (五) 技能训练 1. 刃磨高速钢梯形螺纹粗车刀。 2. 刃磨高速钢梯形螺纹精车刀。


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