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绞车操作规程


提升绞车要害场所管理制度
1、提高警惕,加强“四防”工作,保证设备安全运转。 2、保管好备品、备件、工具、和技术数据,以及各种图板和各种记录本。 3、非有关人员不得入内,外来人员必须持证明信,经领导批准,方可登记入内。 4、遵守岗位制度,机房不得他用,不准随便脱岗或做与本岗位无关的事情。 5、加强设备周围环境安全检查,消除事故隐患,防止事故的发生。 6、积极做好预防工作,备有灭火器、水桶、砂等灭火器材。 7、机房门处要有悬挂“机房重地,闲人免进”警告牌。

岗位责任制度
1、司机对所操作的设备要负安全责任,确保生产任务完成。 2、严格按照操作规程作业,认真执行巡回检查制度、交接班制度等有关制度,有权拒绝违章指挥。 3、工作前应检查轨道,地滚的完好情况,检查灯光、信号、通讯、电气及机械各部、安全保护装置。保护装置应要动作灵 活可靠,零部件要牢固,检查钢丝绳完好情况,是否有断丝、变形及其他情况,发现问题及时汇报处理。 4、运转时,注意各部位运转声响,随时观察仪表指示情况,轴承、电机温度,润滑系统供油情况,保证安全正常运转。 5、信号不明不准开车,中途停车不得松闸,下行车时要给电运行。设备运行时不准离开操作台,不得用脚操作工作手柄。 6、精通业务,钻研技术,细心维护保养设备,做到“三好”即用好,管好,修理好。 “四会”即会使用,会保养,会检查, 会排除故障,充分发挥设备效能,提高设备完好率。 7、司机应责任心强,做到“五严” ,严格岗位责任制,严格执行操作规程,严格执行交接班制度,严格进行巡回检查制度, 严格执行要害场所管理制度。 8、认真填写运转、交接班及其他各种记录,保管好备件、材料和工具,帐卡、资料等。 9、打扫、擦洗机房、设备及环境卫生,保持设备清洁,环境卫生干净。 10、操作设备人员必须有司机操作证,无证不准独立操作。

交接班制度
1、交接必须按时在岗位现场上进行。 2、交接班要按照巡回检查规定的项目认真进行检查。 3、严格执行“七交”与“七不接” (1)交清当班运转情况,交 待不清不接。 (2)交清应处理而未处理问题的原因,交待不清不接。 (3)交清设备故障和隐患,交待不清不接。 (4)交清工具和材料情况,数量不符不接。 (5)交清各种记录填写情况,发现填写不完整或未填写时不接。 (6)交班不交给无操作证,或喝酒和精神不正常的人,非当班司机交待情况可不接。 (7)交清设备和室内、外卫生情况,不清洁不接。

4、交接班司机其中有一方认为未按规定进行交接班,有权拒绝交接班,并及时向领导汇报解决。 5、符合交接班时,双方在运转记录薄上签字。

操作规程
1、开车前准备 (1)严格检查制动系统、深度指示器、各传动机构是否灵活可靠,闸瓦是否完好,制动间隙符合规程规定。 (2)严格检查润滑系统各部部位油量是否充足,高、中、低轴滑动轴承油环是否转动灵活。 (3)检查紧固罗丝、销子和各结合部、靠背轮是否松动,偏斜。 (4)检查安全保护装置,电气联锁,过卷松绳等是否灵活。 (5)检查各种仪表和灯光,声响,信号是否清晰准确,通讯是否畅通。 (6)检查电源,控制屏,电机炭刷等是否齐全良好。 2、开车 (1)接到开车信号,信号要清,不清不开。 (2)按照电动机运转规程操纵主令控制器至启动电机位,同时均匀地推开工作制动闸。 (3)主令控制器手柄要逐步推到全速位置,不得急速推动全速位置,且要根据水平位置掌握提升,下放各种速度。 (4)下行车要带电运转,不得停电下放运行。 (5)开车要注意观察电压表,电流表及深度指示器的指示位置是否正常,注意到达停车位置前要及时减速。 (6)停车时将主令控制器手柄推到停止位置,同时均匀地操作工作制动闸位置至抱闸位后,绞车停止运转。 3、注意事项 (1)运转中注意机械声响、震动、各仪表指示,如果发现异常、超载、电气冒火花、异味及其他不正常情况应立即停车检 查处理及汇报。 (2)运转中全速运行非紧急情况,不得使用保险闸制动。 (3)除停车场外,中途停车在任何情况下,不得松闸。 (4)上行车至上部车场,下行车到下部车场,如果无停车信号,也要立即停止运转。 (5)注意钢丝绳排列整齐,不压圈,不松散,如果发生反圈松散,要立即停车处理。 (6)停机后要可靠制动,切断电源,搞好设备和环境卫行。

巡回检查制度
1、每班对各位检查 1--3 次: (1)检查电机温度、线头及炭刷接触是否良好,清除炭刷粉末。 (2)各部滑动轴承温度是否正常,油圈转动是否灵活,油质、油量是否泄漏等情况。 (3)工作制动闸的磨损情况及间隙,各销、丝杆的联接与松动情况。 (4)钢丝绳的排列、断丝、锈蚀、变形情况。 (5)滚筒有无开焊、变形,铆钉、螺栓、键、绳有无松动、脱落,木衬是否损坏。 (6)安全制动闸是否靠,松闸间隙以及各部螺栓是否牢固,闸木是否完好。 (7)深度指示器是否准确,转动是否灵活。润滑是否良好。 (8)安全制动器动作是否灵活,接触是否正常。

(9)电压表、电流表、油压表指示是否正常。 2、每隔六个月对设备进行一次大检查与维修: (1)所有磨擦表面,揭开轴承盖检查轴径、轴衬的状态。 (2)打开变速箱罩壳上的视孔,检查大小齿轮磨损及接触情况。 (3)所有的齿轮、轴、润滑油。 (4)设备维护保养按照制造厂说明规定进行。 (5)轴承的接触表面及松动间隙测试。

钢丝绳检查制度
钢丝绳应定期进行检查: 1、绞车司机在上班前应对钢丝绳进行全面、认真、细致的检查,并做好记录。 2、运行中应坚持每小时检查一次。 3、钢丝绳管理人员应坚持每五天对钢丝绳进行一次全面的检查。

钢丝绳的日常检修制度
1、提升钢丝绳的直径缩小 10%时,必须将该段剁掉或更换全绳。 2、提升钢丝绳断丝数达 10%时,必须将该段剁掉或更换全绳。 3、提升钢丝绳遭受猛烈拉力时后,受力段长度伸长 0.5%以上,必须将该段剁掉或更换全绳。 4、钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必须更换。


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