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板立对接焊微型课课件-陈卫东


《焊工工艺与技能训练》

板立对接焊

四川省井研县高级中学
— 焊工工艺与技能训练—— 板立对接焊 —

陈卫东

教学目标
情感目标

1)掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准备及装配定位 要点。(2)熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。(3)掌握板 -板

焊接单面焊双面成形控制变形的方法。 培养对焊接专业的热爱,养成勤学苦练,文明规范操作的好 习惯。

能力目标

掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操 作要领。 单面焊双面成形技术是采用普通焊条,以特殊的操 作方法,在坡口背面没有任何辅助的条件下,在坡口 的正面进行焊接,焊后保证坡口的正反都能得到均匀、 整齐,成形良好,符合焊接质量要求的焊缝的操作方 法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术,适 用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
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认知目标

重点、难点
教学重点
掌握板V形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接 的操作要领。

教学难点

(1)熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 (2)掌握板-板对接焊接单面焊双面成形的操作要邻和 控制变形的方法

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教学过程整体设计

引出任务 分析任务

完成任务
评价小结
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(一) 展示实 物、引 出任务

焊缝 表面 成型 工艺

思考:怎样才能焊接出板对接焊工件?
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(二) 分析任务、解决问题
看图纸、准备工件和辅 助设备

开坡口30°
立对接焊内容 定焊缝间隙

打底焊、填充焊、盖面焊

培养学生分析、解决问题的能力
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1.首先仔细阅读工件图、依据工件图

参数准备工件:
2.核实工件尺寸长、宽、厚度、坡

面角,并对工件进行校正。
3.对工件进行除锈、休整钝边、点固

(预留间隙、反变形),且焊点应在 破口内长度不超过10mm,并垂直固 定
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(三)、学习任务 (一) 明确工件图,掌握各参数的 意义 (二)掌握、提高板对接单面焊双 面成型操作技能

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技术要求与工件图
ab p

技术要求
1、立位单面焊双面成型

300
100 200 12

2、b=3.2~4.0 p=0.5~1

a=60°

3、焊后变形量不大于3°
工件图 材料

V型坡口
立对接焊

Q235

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立焊技能操作 立焊技能操作
打底击穿焊接 填充层焊接 盖面层焊接

在分三步实施过程中最难掌握的是打底 击穿焊接,其次是盖面焊接。怎样掌握提 高呢?重点操作如下
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<1>打底击穿焊接

操作要点:1、引弧后连续焊 接至破口间隙处,调整焊条角 度形成第一个熔孔。然后采用 断弧一点击穿法,保证每次焊 接都有均匀地熔孔。 2、更换焊条前填满弧坑,防 止裂纹和缩孔的产生,更换焊 条要迅速,重复以上操作。 3、力求电弧燃烧时间,间隔 时间一致,新熔池压在前一个 熔池的2/1处。

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<2>填充层焊接

操作要点:1、从破口内引弧, 将电弧拉至工件最下端压低电 弧,采用斜之字形运条方法操 作。2,在施焊过程中焊缝两侧 多做停留,中间略快。熔池底 端呈椭圆形成型最好,填充平 整。

2、更换焊条迅速,接头处理好。 3、破口两侧预留盖面层 0.5~1mm
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<3>盖面层焊接

操作要点:1、焊道两侧夹 角熔渣、坡口边缘飞溅清 理干净。2、在坡口内焊道 上引弧,拉至最低端压低 电弧采用短弧焊接,两侧 稍作停留中间略快。

3、焊接时随时调整焊条角 度,力求焊缝余高、熔宽 均匀、熔池形状一致。
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归纳总结
板对接立焊

重点: 1、审图纸准备工件— —焊前准备 难点: 2、立焊操作操作三步

开始实训
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(三)实际操作,完成任务

学生开坡 口30°
教师巡回 指导

教师巡回 指导

学生点焊 控制间隙

教师巡回 指导

学生打底 层焊 教师验收 工件

学生填 充焊 完成实习 报告

教师巡回 指导

学生盖 面焊

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板V形坡口单面焊双面成形实训图样
p a a b

板书设计 V形坡口板对结立焊 一、实训图样
b a b
300

12 5

图1

12

技术要求
1、立对接单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
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敬请各位批评指正!

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