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自吸泵


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目录
家用抽水自吸增压泵 SLRP 系列卫生级自吸泵 JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵 FPZ 型塑料自吸泵 ZCQ 型自吸式磁力泵 CYZ-A 型防爆自吸油泵 ZX 型自吸离心泵(自吸清水泵) WFB 型无密封自控自吸泵 ZW 型无堵塞自吸排污泵 FZB 型氟塑料自吸泵 ZBF 型塑料自吸磁力泵 KYB 型移动式自吸滑板泵

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全自动冷热水自吸增压泵

一、 全自动的 概念 可以在打开水龙头的时候自动启动,也可以在关闭水龙头的时候,自动关闭。当然开启水龙头在水压正常的情况下 泵也是关闭的不会启动,不正常的时候或者水流很小的时候才启动,开关也是非常灵敏的。不会一直常开,省点电 .(由 于水泵配置了压力罐和压力开关, 使用时无需切断电源通过开关水龙头可以直接控制水泵) 水泵压力可以调节 1.5kg-2.2kg 电机运转声音很小,只有 58-61 分贝,相当于一个人正常说话的声音!如果放在壁橱或者用什么东西罩一下就没什么声音 了! 电机内配有热保护器,过载、电机过热(120 度左右)等情况下自行断开电源保护电机. 电机永不烧!水泵安装好之后如果 是抽地下水需要第一次灌水,之后就不需要灌水,很方便 因为泵里本身就带好止回阀了。 二、使用范围 适用于家庭生活取水,井水取水,自来水加压,园林灌溉,蔬菜大棚浇水以及养殖业等场合,也用于家庭浴室。 洗衣机。厕所给水增压,楼顶水塔增压,花园浇水系统,洗发店,小吃店增压供水,地下井或露天井自动供水,宾馆、 澡堂、发廊、房间取暖以及高层住宅自动增压用水,工业设备配套等自动循环供水。特点:扬程高具备自吸功能,安装方 便。 1.安装一楼抽井水或者自来水增压到地面或者向二楼,三楼,甚至四楼也可以(越向上送水,压力越小,出水越小! 2.安装楼层里,抽楼下的水到家里或者楼顶太阳能里面。 (水泵安装位置往下 9 米水管内要有水才能抽上来) 3.安装楼顶往下送水。

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4.抽河水或者井水浇花,最好进水管那头安装一个过滤底阀,防止杂物 注意:如抽井水请跟我们客服讲下,我们给你发抽井水加强款,进水口多加一个进水止回阀。 三、自动冷热水自吸增压泵参数 型号:G125WZ 功率:125W;电源:220V/50Hz;转速:2800r/min;压力开关:1-1.8kg/cm;口径:25 毫米(G1"); 最大流量:30L/min;额定流量:16.6L/min;最高扬程:25 米;额定扬程:10 米;吸程:9 米; —————————————————————————————————— 型号:G250WZ 功率:250W;电源:220V/50Hz;转速:2860r/min;压力开关:1.5-2.2kg/cm;口径:25 毫米(G1"); 最大流量:33L/min;额定流量:16.6L/min;最高扬程:32 米;额定扬程:15 米;吸程:9 米; —————————————————————————————————— 型号:G300WZ 功率:300W;电源:220V/50Hz;转速:2860r/min;压力开关:1.5-2.2kg/cm;口径:25 毫米(G1"); 最大流量:35L/min;额定流量:18L/min;最高扬程:35 米;额定扬程:19 米;吸程:9 米; —————————————————————————————————— 型号:G370WZ 功率:370W;电源:220V/50Hz;转速:2860r/min;压力开关:1.5-2.2kg/cm;口径:25 毫米(G1"); 最大流量:33L/min;额定流量:20L/min;最高扬程:35 米;额定扬程:17 米;吸程:9 米; —————————————————————————————————— 型号:G550WZ 功率:550W;电源:220V/50Hz;转速:2860r/min;压力开关:1.8-2.6kg/cm;口径:25 毫米(G1"); 最大流量:45L/min;额定流量:28L/min;最高扬程:40 米;额定扬程:25 米;吸程:9 米; —————————————————————————————————— 型号:G750WZ 功率:750W;电源:220V/50Hz;转速:2860r/min;压力开关:2.2-3.0kg/cm;口径:25 毫米(G1"); 最大流量:50L/min;额定流量:33L/min;最高扬程:45 米;额定扬程:25 米;吸程:9 米; —————————————————————————————————— 型号:G1100WZ 功率:1100W;电源:220V/50Hz;转速:2860r/min;压力开关:2.0-3.5kg/cm;口径:40 毫米(G1 1/2"); 最大流量:75L/min;额定流量:50L/min;最高扬程:55 米;额定扬程:35 米;吸程:9 米; —————————————————————————————————— 型号:G1300WZ 功率:1300W;电源:220V/50Hz;转速:2860r/min;压力开关:1.0-1.7kg/cm;口径:40 毫米(G1 1/2"); 最大流量:280L/min;额定流量:180L/min;最高扬程:20 米;额定扬程:13 米;吸程:6 米;

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【ZX 型自吸离心泵】产品:

【ZX 型自吸离心泵】产品概述: ZX 型自吸离心泵(自吸清水泵)(简称自吸泵) ,它具有结构紧凑,操作方便,运行方便,维护容易,效率高,寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路中不需 要安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引流液即可,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。 ZX 型自吸离心泵(自吸清水泵)在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX 型自吸泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化 纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 【ZX 型自吸离心泵】型号意义:

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【ZX 型自吸离心泵】产品用途: ZX 型自吸泵是卧式自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下) 。 装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。 【ZX 型自吸离心泵】结构图: 序号 1 2 3 部件名称 进口接管 进口单向阀 出水接管 序号 5 6 7 部件名称 叶轮 机械密封 轴承座

4

泵体

8

泵轴

【ZX 型自吸离心泵】使用范围: 流 量:3.2~550m3/h 扬 程:12~80m 电机功率:0.75~132kw 口 径:25~300mm 吸 程:5~6.5m 【ZX 型自吸离心泵(自吸清水泵)】性能参数: 型号 流量 Q 扬程 吸程 转速 自吸性能 功率(Kw)

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(m 3 /h) 25ZX3.2-20 25ZX3.2-32 40ZX6.3-20 40ZX10-40 50ZX15-12 50ZX18-20 50ZX12.5-32 50ZX20-30 50ZX14-35 50ZX10-40 50ZX12.5-50 50ZXZX15-60 50ZX20-7.5 65ZX30-15 65ZX25-32 80ZX35-13 80ZX43-17 80ZX40-22 80ZX50-25 80ZX50-32 80ZX60-55 80ZX60-70 100ZX100-20 100ZX100-40 100ZX100-65 100ZX70-75 150ZX170-55 150ZX170-65 150ZX160-80 200ZX400-32 200ZX280-63 200ZX350-65 250ZX550-32 250ZX400-50 250ZX450-55 250ZX400-75 300ZX600-32 300ZX500-50 300ZX550-55 3.2 3.2 6.3 10 15 18 12.5 20 14 10 12.5 15 20 30 25 35 43 40 50 50 60 60 100 100 100 70 170 170 160 400 280 350 550 400 450 400 600 500 550 (L/s) 0.9 0.9 1.8 2.8 4.2 5 3.5 5.6 3.9 2.8 3.5 4.2 5.6 8.3 6.9 9.7 12 11.1 13.9 13.9 16.7 16.7 27.8 27.8 27.8 19.4 47.2 47.2 44.4 111.1 77.8 97.2 152.8 111.1 125 111.1 166.7 138.9 152.8 (m) 20 32 20 40 12 20 32 30 35 40 50 60 7.5 15 32 13 17 22 25 32 55 70 20 40 65 75 55 65 80 32 63 65 32 50 55 75 32 50 55 (m) 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 (r/min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 1450 (min/5m) 1.9 1.8 1.9 1.5 2.4 1.9 1.5 1.5 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 2 1.5 3.4 1.8 1.9 1.5 1.5 1.5 1.2 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.3 1.2 2 1.5 1.5 2 2 2 1.5 2 2 2 轴功率 0.46 0.8 0.87 2.7 1.1 1.8 2.1 2.6 2.7 2.7 4.3 6.2 9.8 1.9 4.4 1.9 3.1 4.4 5.2 6.8 15 20.1 7.8 16.3 27.7 24.3 39.2 46.3 53.6 52.1 73.9 97.2 72.3 80 102.1 125.6 79.2 104.6 117.6 电机功率 1.1 1.5 1.5 4 1.5 2.2 3 4 4 4 5.5 7.5 11 3 5.5 3 4 5.5 7.5 7.5 18.5 22 11 22 30 30 45 55 55 55 90 110 75 90 110 132 90 110 132

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【ZX 型自吸离心泵(自吸清水泵)】故障原因及排除方法: 故障现象 原因分析 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 ZX 自吸泵不出水 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 ZX 自吸泵杂音和振动较大 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 ZX 自吸泵出水量不足 2.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低 1.流量过大 ZX 自吸泵轴功率消耗过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或缩短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.清除杂物 6.调整同轴度 1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排队堵塞物 排除方法

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SLRP 系列卫生级自吸泵又称无菌型自吸泵

一、产品概述: SLRP 系列卫生级自吸泵又称无菌型自吸泵是特别设计用来处理含有一部分气体的流体物料。此类泵可广泛应用于食品、酒类、化工、制药及类似要求的应用场 合,特别是在 CID 就地清洗系统中用作回程泵。 SLRP-S 为注水双密封适用于较高温度的液体输送并能与真空、胶汽、浓缩配套使用。 二、性能参数: 型号 SLRP SLRP SLRP SLRP SLRP SLRP 流量(t/h) 3 5 10 15 20 30 扬程(m) 19 19 19 33 33 33 吸程(m) 8 8 8 8 8 8 进出口径(mm) 51/38 51/38 51/51 63/51 63/51 76/63 功率(kw) 1.1 1.5 1.5 3 4 7.5

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【WFB 型无密封自控自吸泵泵】产品:

【WFB 型无密封自控自吸泵泵】产品简介: WFB 型无密封自控自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、“首次引流、永久自吸”等优点。产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。各种不同造型多种规格。 本产品具有高效节能,结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评,被许多单位选为代替进口产品。 【WFB 型无密封自控自吸泵泵】型号意义:

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【WFB 型无密封自控自吸泵泵】产品特点: 1.WFB 型无密封自控自吸泵产品特点 无密封自控自吸泵密封可靠,采用无泄漏密封装置,具体由动力密封和辅助密封组成。替代了传统水泵的填料密封、机械密封,彻底解决了传统密封的 ‘‘跑、冒、滴、漏’’等问题。是替代原长轴液下泵、潜水泵、潜污泵等最理想产品。 2.WFB 型无密封自控自吸泵的优点 无密封自控自吸泵运行过程中密封装置不摩擦、无磨损,使用寿命较传统产品长1 O 倍以上。移植真空泵原理自吸性能稳定可靠,特别是采用“电动空气 控制阀”真正实现了首次引流,永久自吸,该泵机组振动小、噪音低、移动灵活、拆装方便。具有优越的自控功能、可与相关控制系统配套实现 高度自动化。 3.WFB 型无密封自控自吸泵造型分类及用途特点 ●造型分类:性能参数表中“类别代码”栏的1-5含义:1型为长方型,2型为圆锥型,3型为防爆型,4型为户外型,5型为推车移动型。“材质符号”栏中 G、 PP、BXG、Mo2Ti、316L 五组字母分别代表:Q235钢、增强聚丙烯、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)等五种材质。 ●用途特点:长方型、圆锥型可根据现场的安装空间进行选择;防爆型适用于易燃、易爆环境;户外型配套户外电机,可在露天场合使用工作;推车移动型 可随时更换工作场地。 【WFB 型无密封自控自吸泵泵】性能参数范围: ●转速:2900 r/min,1450r/min ●介质温度:-40℃~180℃ ●出液口径:10~ 600mm ●吸液口径:16~800 mm ●扬程:4~130m ●环境温度:≤40℃ ●流量:0.75~685 0m3/h ●自吸深度:2.5~7 m ●工作压力:≤1.6 MPa

【WFB 型无密封自控自吸泵泵】电机功率说明: 为了合理的配套电机,我们借鉴发达国家的经验,把水泵分为 A、B、C 三种工况等级,该样本中的配套电机功率,是根据 A 级等级匹配的。您若在 B、C 级工况 使用,可视具体情况,适当降低配套电机功率。 工况等级划分如下: A 级工况条件是:连续运行,吸程、流量、扬程三项性能均需达标; B 级工况条件是:连续运行,三项性能只需两项达标; C 级工况条件是:间隔运行,三项性能只需一项达标。 【WFB 型无密封自控自吸泵泵】产品用途: WFB 型无密封自控自吸泵广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、造纸、采矿、 建筑等行业。 【WFB 型无密封自控自吸泵泵】结构说明: WFB 型无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控制阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等 部分组成。泵在正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作用下经导叶抛入气液分离室,由 于流速突然降低,气体与液体的比重不同,较轻的气体从混合液中分离出来并被排出泵外,脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次 混合,在叶轮的旋转的作用下,很快使泵体入口形成一定的真空度,从而达到自吸的目的。由于该泵具有独特的排气功能,因此该泵能输送含有气体的液体并无 须安装底阀。该泵配有“电动空气控制阀”运行时,控制阀关闭,实现密封;停机后控制阀打开,破坏了吸入管路中的真空,防止停机后泵腔内的液体因缸吸作 用而众吸入管路流出,使泵腔内保存足够的液体来继续完成自吸过程,从而实现了“首次引流、永久自吸”。 注:如有特殊要求,请与我单位联系,本单位将竭诚为您设计制造(WFB 系列泵) 【WFB 型无密封自控自吸泵】结构图:

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【WFB 型无密封自控自吸泵】性能参数:

规格型号 specification and model 类别 Type code 材质代号 Material code 型号 model 0.75 1-5 T.G.PP.BXG 16WFB-A 2900 1.1 1.5 4.5 1-5 T.G.PP.BXG 32WFB-A 2900 6.5 9 6.5 1-5 T.G.PP.BXG 40WFB-A 2900 8.5 10 5 1-5 T.G.PP.BXG 40WFB-A2 2900 8 10 8 6.5 5.5 13 10.5 8 25 23 21 15 13 11 2.2 4 40 32 125 4 4 40 32 140 1.5 3 32 25 99 0.75 2.5 16 10 75 转速 r/min Head 流量 m3/h 总扬程 m 配套功率 kw Matching power 允许吸深 ≤m suctioned depth 吸液口径 出液口径 mm of inlet mm of outle 整机重量 kg Weight tofu the whole machine

Permissible Diameter Diameter

Capacity Total lift

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1-5 T.G.PP.BXG 40WFB-A3 2900 14 7.5 1-5 T.G.PP.BXG 50WFB-A 2900 12.5 15 5 1-5 T.G.PP.BXG 50WFB-AD 2900 6.3 7.5 10 1-4 T.G.BXG 50WFB-B 2900 11 15 7 1-4 T.G.PP.BXG 50WFB-B1 2900 12 15 5 1-5 T.G.PP.BXG 50WFB-B3 2900 6.4 7.5 8.5 1-4 T.G.BXG 50WFB-C 2900 12 15 1-4 T.G.BXG 50WFB-C1 2900 11 10 7.5 1-4 T.G.BXG 50WFB-E 2900 12 15 12 1-4 T.G.BXG 50WFB-E1 2900 11 10 3.5 1-5 T.G.PP.BXG 50WFB-E2 2900 6.3 7.5 15 1-5 T.G.PP.BXG 65WFB-A 2900 20 25 7 1-5 T.G.PP.BXG 65WFB-AD 2900 12 15 1-4 T.G.BXG 65WFB-B 2900 15 25 8 28 26 24.5 11 10 9 40 38 35 33 31 29 15 14 12.5 58 56 54 46 40 82 80 75 68 62 55 26 25 24 27 26 24 12 11 9 41 38 11 5 65 50 270 3 4 65 50 200 7.5 4 50 50 260 3 4 50 40 170 18.5 5 50 40 250 22 5 50 40 260 7.5 5 50 40 215 15 5 50 40 240 2.2 4 50 40 150 7.5 5 50 40 205 11 5 50 40 215 1.5 4 50 40 149 5.5 5 50 40 205 2.2 4 40 32 125

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30 15 1-4 T.G.PP.BXG 65WFB-C 2900 25 30 1-4 T.G.BXG 65WFB-C1 2900 22 7.5 1-5 T.G.PP.BXG 65WFB-C2 2900 12.5 15 1-4 T.G.BXG 65WFB-E 2900 15 25 30 1-4 T.G.BXG 65WFB-E1 2900 21 20 7.5 1-5 T.G.BXG 65WFB-E2 2900 12.5 15 15 1-4 T.G.BXG 65WFB-F 2900 25 30 18 1-4 T.G.BXG 65WFB-F1 2900 21.5 23.5 7.5 1-4 T.G.BXG 65WFB-F2 2900 12.5 15 10 1-4 T.G.BXG 65WFB-F3 2900 9 8 30 2-4 T.G.PP.BXG 80WFB-A 2900 50 60 70 15 2-4 T.G.PP.BXG 80WFB-AD 2900 25 30 38 2-4 T.G.BXG 80WFB-B 2900 40 50 36 58 56 52 45 19 18 17 82 80 78 64 55 27.5 26 24.5 127 125 123 108 95 85 38 37 36 34 30 26 28 26 24 20 11.8 11 10.5 9 40 38 15 5 80 65 395 4 4 80 65 305 11 6 80 65 380 5.5 5 65 50 260 7.5 5 65 50 270 45 5 65 50 485 45 5 65 50 485 7.5 5 65 50 280 18.5 5 65 50 340 30 5 65 50 450 4 5 65 50 240 15 5 65 50 265 18.5 5 65 50 280

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60 65 15 2-4 T.G.PP.BXG 80WFB-BD 2900 25 30 35 30 2-4 T.G.BXG 80WFB-C 2900 50 60 2-4 T.G.BXG 80WFB-C1 2900 45 40 15 2-4 T.G.PP.BXG 80WFB-C2 2900 25 30 2-4 T.G.PP.BXG 80WFB-CD 2900 21 25 30 2-4 T.G.BXG 80WFB-E 2900 50 60 2-4 T.G.BXG 80WFB-E1 2900 30 40 15 2-4 T.G.PP.BXG 80WFB-E2 2900 25 30 2-4 T.G.PP.BXG 80WFB-E3 2900 22 20 30 2-4 T.G.BXG 80WFB-F 2900 50 60 26 2-4 T.G.BXG 80WFB-F1 2900 30 40 15 2-4 T.G.BXG 80WFB-F2 2900 25 30 21 2-4 T.G.BXG 80WFB-F3 2900 23 26 35 28 15 14 13 11 59 55 52 46 38 19 18 17 14 12 84 80 76 60 50 27 26 24 22 18 128 125 120 103 95 80 38 36 35 34 30 26 11 5 80 65 380 11 5 80 65 380 45 5 80 65 530 55 5 80 65 580 5.5 5 80 65 300 11 5 80 65 380 18.5 5 80 65 400 37 5 80 65 480 5.5 5 80 65 340 7.5 5 80 65 320 15 5 80 65 400 22 5 80 65 460 5.5 5 80 65 340

伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
60 2-4 T.G.PP.BXG 100WFB-A 2900 100 110 120 30 2-4 T.G.PP.BXG 100WFB-AD 1450 40 50 60 60 2-4 T.G.BXG 100WFB-B 2900 80 100 120 30 2-4 T.G.PP.BXG 100WFB-BD 14500 40 50 68 45 2-4 T.G.BXG 100WFB-C 2900 80 100 2-4 T.G.BXG 100WFB-C1 2900 75 85 40 2-4 T.G.BXG 100WFB-C2 2900 50 60 2-4 T.G.PP.BXG 100WFB-C3 2900 40 45 60 2-4 T.G.BXG 100WFB-E 2900 80 100 30 2-4 T.G.PP.BXG 100WFB-C2 2900 50 55 60 2-4 T.G.BXG 100WFB-F 2900 80 100 80 2-4 T.G.BXG 100WFB-F1 2900 90 100 30 26 22 20 12 11 10 9 40 36 32 28 15 14 13 11 55 48 45 40 35 20 19 18 16 15 87 80 75 26 25 24 133 125 120 108 90 80 75 5 100 80 820 90 5 100 80 965 11 5 100 80 530 55 5 100 80 720 7.5 500 11 5 100 80 520 30 5 100 80 605 37 5 100 80 630 11 5 100 80 520 22 5 100 80 580 7.5 5 100 80 450 18.5 5 100 80 560

5

100

80

伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
30 2-4 T.G.BXG 100WFB-F2 2900 50 60 100 2-4 T.G.BXG 125WFB-A 2900 150 180 2-4 T.G.BXG 125WFB-A1 2900 170 185 70 2-4 T.G.PP.BXG 125WFB-A2 2900 80 100 120 2-4 T.G.BXG 125WFB-B 2900 200 240 2-4 T.G.BXG 125WFB-B1 2900 150 170 120 2-4 T.G.BXG 125WFB-B 2900 200 240 2-4 T.G.BXG 125WFB-B1 2900 150 170 80 2-4 T.G.BXG 125WFB-B2 2900 100 120 2-4 125WFB-B3 2900 85 90 160 2-4 T.G.BXG 125WFB-C 2900 180 200 180 2-4 T.G.BXG 125WFB-C1 2900 190 208 80 2-4 T.G.BXG 125WFB-C2 2900 100 120 92 2-4 T.G.BXG 125WFB-C3 2900 85 80 40 38 36 55 50 45 30 20 19 17 86 80 72 65 60 86 80 72 65 60 26 25 24 22 20 132 125 120 120 108 93 80 40 38 36.5 23 26 27 18.5 5 125 100 750 30 5 125 100 790 110 5 125 100 1270 160 5 125 100 15820 18.5 5 125 100 730 22 5 125 100 760 75 5 125 100 1005 110 5 125 100 1150 75 5 125 100 1005 110 5 125 100 1150 15 5 125 100 720 45 5 125 100 860 55 5 125 100 900 15 5 100 80 550

T.G.BXG

伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
70 2-4 T.G.BXG 125WFB-E 2900 90 110 120 2-4 T.G.BXG 150WFB-A 2900 185 200 240 150WFB-AD 2-4 T.G.BXG 150WFB-B 2900 1450 160 156 180 225 2-4 150WFB-BD 1450 220 260 160 2-4 T.G.BXG 150WFB-B1 2900 180 195 120 2-4 T.G.BXG 150WFB-BD1 1450 200 140 2-4 2-4 150WFB-C 150WFB-C1 2900 2900 180 190 165 250 2-4 T.G.BXG 200WFB-AD 1450 400 450 240 2-4 T.G.BXG 200WFB-BD 1450 350 420 2-4 T.G.BXG 200WFB-BD1 1450 340 310 2-4 T.G.BXG 200WFB-BD2 380 450 520 280 2-4 T.G.BXG 200WFB-CD 1450 380 420 2-4 T.G.BXG 200WFB-CD1 1450 360 52 50 48 28 26 23.5 22.5 20 40 36 30 29 25 34 29 26 55 50 45 45 38 36 26.5 25 23.5 42 37 33.5 28.5 25 18 13 10 55 50 45 45 90 5 200 150 1660 110 5 200 150 1790 75 5 200 150 1375 55 5 200 150 1415 75 5 200 150 1520 55 5 200 150 1415 55 37 5 5 150 150 125 125 1100 1020 75 5 150 125 1205 37 5 150 125 1020 45 5 150 125 1080 45 5 150 125 1060 22 5 150 125 960 30 5 150 125 990 37 5 125 100 820

T.G.BXG

T.G.BXG T.G.BXG

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【WFB 型无密封自控自吸泵】故障原因及排除方法: (一)水泵部分: 故 障 电机不传 产 生 原 因 1.电机已损坏; 2.电源不通; 1.引流量不足; 水泵不出液 2.吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气; 3.引流口或放空口拼帽不紧,或拼帽内没有垫圈; 4.容器或液池内无液。 1.电压过低,额定转速达不到; 2.电机反转; 流程、扬程(压力)不达标 3.底部滤网堵塞,过流不足; 4.吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气,影响水泵真 空度; 5.容器或液池内液量太少,时而吸进空气。 1.引流液灌注过满,不属故障; 1.启动瞬间渗漏,正常运行后现象消失; 力与该水泵参数差异大)。 2.检查密封装置是否损坏,重新计算实际工作压力是 理或更换:如压力参数差异过大,请考虑重新选型或 调整实际工作压力。 电机与水泵连接部位渗漏 2.运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏,或实际扬程、压 否超过该泵规定参数;如密封装置已损坏,请考虑修 逐一检查,针对排除。 逐一检查,针对排除。 排 除 方 法 1.修复或更换电机; 2.检查接通电源。

(二)自控装置部分: 故 障 产 生 原 因 1.某只传感器接触不良: 自控状态水泵不能启动 2.传感器上、下限或上、下端安装颠倒; 3.电机或保险丝已损坏: 4.容池内无液,传感器不作用。 1.某只传感器已损坏,产生误动作; 2.液体中有颗粒卡塞传感器浮球.迫使其误动作。 1.某只按钮已损坏。 1.手动按钮已损坏; 2.电机或保险丝已损坏。 1.控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长,腐蚀松 动,造成漏气 2.密封垫片老化,活塞封闭不严 排 除 方 法 1.恢复传感器良好接触: 2.正确安装传感器,请参考“安装、操作示意图”(一)或 (三); 3.修复电机或保险丝; 4.检查池液情况。 1.更换已损坏的传感器; 2.冲洗传感器浮球,使其恢复灵活。 更换已损坏的按钮 1.更换已损坏手动按钮; 2.修复电机或保险丝。 1.在连接丝扣上增加密封胶带,使之不漏气或更换已腐蚀 连接管漏气,水泵不能形 成真空,不吸液 的连接管; 2.更换密封垫片; 3.将控制阀两侧螺丝松开,调节密封垫片的间隙至合适位 置,再将螺丝固定。

水泵不能自动停车 自动与手动无法转换 手动状态水泵不能启动

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声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考

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【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】产品:

【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】产品简介: 移动式自吸泵简称(酒泵)是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安全防爆,长年不漏。JMZ 自吸酒泵适用输送(-35°C~+120°C)的各种酒精、饮料、乳品、 药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。FMZ 自吸化工泵适合输送(-35°C~+120°C)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、 体积小、重量轻、性能稳定,不用底阀,起动时不需引灌等特点,是国内的新一代产品,具有广阔的应用市场和发展前景。 【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】型号意义:

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【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】性能范围: 流量为3M3/h~200M3/h,扬程为15m~60m,口径为:25mm~200mm。 【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】产品特点: JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需 底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。 JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需要安装底阀,因 此简化了管路系统,又改善了劳动条件。 【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】结构说明: 1.自吸泵的主要零件有:泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。 2.自吸泵的旋转方面,从进口方面看为逆时针方面。 3.自吸泵的安装形式:有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式;移动式自吸泵进出口一般用束节式。(注意:固定式水泵法兰一般才用6公斤 压力法兰)。 【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】结构图: 1 2 3 4 5 6 7 束节式盖头 放液螺丝 阻水阀 叶轮螺母 束节式出口 泵体 叶轮 9 10 11 12 13 14 15 机械密封 轴承体 油咀 泵轴 轴承 压盖 联轴器

8

泵盖

16

弹性块

【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】性能参数:

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名称 输送酒类、饮料、汽油、乳品 型号 25JMZ-22 25JMZ-30 40JMZ-22 40JMZ-30 40JMZ-40 50JMZ-22 50JMZ-30T 50JMZ-40 自吸 泵 65JMZ-22 65JMZ-30T 80JMZ-22 80JMZ-30 100JMZ-22 100JMZ-30 150JMZ-22 150JMZ-30 200JMZ-22 200JMZ-30 主要性能参数 进口 (mm) 25 25 40 40 40 50 50 50 65 65 80 80 100 100 150 150 200 200 出口 (mm) 25 25 25 25 25 40 50 40 50 65 65 65 80 80 125 125 150 150 流量(m3/ h) 3 3 6 6 6 12 20 12 24 30 48 48 80 100 160 160 200 200 扬程 (H) 22 30 22 30 40 22 30 40 22 30 22 30 22 30 22 30 22 30 吸程 (m) 5 6 5 6 6 5 6 6 5 6 5 5 5 5 5 5 5 5 转速(r/ min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 1450 1450 输送酸、 碱、浓浆及高温液体的 型号 25FMZ-22 25FMZ-30 40FMZ-22 40FMZ-30 40FMZ-40 50FMZ-22 50FMZ-30 50FMZ-40 65FMZ-22 65FMZ-30T 80FMZ-22 80FMZ-30 100FMZ-22 100FMZ-30 150FMZ-22 150FMZ-30 200FMZ-22 200FMZ-30 配套 功 率 (KW) 1.1 1.5 1.5 2.2 3 2.2 4 4 4 5.5 5.5 7.5 11 15 15 22 18.5 30

【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】性能曲线图:

【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】安装尺寸图:

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配套 型 号 电机 KW 25JMZ-22 25JMZ-30 40JMZ-22 40JMZ-30 40JMZ-40 50JMZ-22 50JMZ-30T 50JMZ40 65JMZ22 65JMZ30T 80JMZ22 80JMZ30 100JMZ22 100JMZ30 150JMZ22 150JMZ30 1.1 1.5 1.5 2.2 3 2.2 4 4 4 5.5 5.5 7.5 11 15 15 22 670 400 115 265 110 260 215 215 150 110 234 120 200 100 700 430 130 264 107 280 240 240 155 130 282 107 210 100 75 75 100 100 75 75 75 75 75 L L1 L2 L3 L4 B B1 B2 B3 H H1 H2 H3 D1 D2 D3 D4

n×? d n ? 数 量 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8

d1 ? 12 12 14 14 14 14 14 14 14 14 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 数 量 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8

d2 ? 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 14 17.5 17.5 17.5 17.5

4 12 4 14 4 14 4 14 4 14

720 430 140 273 118 280 240 240 155 130 265 124 225 130 100 100 730 430 132 268 113 280 240 240 155 130 280 123 237 130 100 100 820 500 128 320 120 330 290 240 180 132 305 127 250 130 100 100

760 430 151 282 127 280 240 240 155 130 280 143 232 140 110 130 100 4 14 860 510 138 315 135 330 290 290 190 132 283 135 228 140 110 140 110 4 14 860 510 140 316 119 335 290 290 190 132 321 135 262 140 110 130 100 4 14 875 510 163 335 135 360 290 290 190 132 305 148 250 160 130 140 110 4 14 980 620 150 356 138 380 320 320 210 132 310 153 252 160 130 160 130 4 14 980 620 150 340 160 380 320 320 210 132 305 160 250 190 150 160 130 4 14 980 620 150 340 160 380 320 320 210 132 315 160 255 190 150 160 130 4 14 210 170 190 150 4 18 210 170 190 150 4 18 265 225 240 200 4 18 265 225 240 200 4 18

200JMZ22 18.5

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200JMZ30 30

【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】使用说明: 1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机,用户接上380V 电源,转向正确,便可使用。(如需配单相电机,应在订购时说明,单相电机只能接220V 电源使用。 ) 2.泵第一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝,再按转向标志,启动电机,按吸程高低不同一般需要2~4分钟,自动排完空气,输送液体, 下次启动则不需引灌。长期不用的泵启动时,应先打开加水罗丝,检查泵体是否存在液体,如不足请补满。 3.严禁泵体内无液体,启动电机,以防机械密封磨擦,发热烧坏。 4.泵起动前,应用于旋转联轴器,检查是否旋转灵活,如果阻力大,应查明原因,处理后才可合闸启动。 5.运转后,观察密封部位是否有泄漏,如有轻微泄漏,可让其跑合10~20分钟,等动静环端面磨合均匀后一般可解决,否则应拆开逐项检查,重新安装。 6.输送酸类浓浆,停车后应用清水冲洗,以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀,尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上,造成下次起动时咬静环。 7.泵的主轴和转动部件应保持清洁,轴承体内每年要补充2~3次黄油,数一量以加满黄油室的40%为宜。 8.泵上配套的电机,请注意防潮、防腐蚀、更换电机时,新电机的容最和转速必须与原来的一致。 【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】安装与拆卸: 1.泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是最好等泵运到现场后按底座尺寸进行 施工。 2.泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查泵和电机轴的水平,要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度,用刀口平尺和塞尺检查泵和 联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。 3.不应用泵承受管路重量,管路重量应有管路支撑设备承受。 4.按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活,有无卡滞现象。 【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】拆装: 1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,旧时将机械密封和泵盖松开。 2.拧开叶轮螺坶(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵溢盖中取下。 3.用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端溢,最后将轴和轴承拆开。 4.泵的装装配顺序按上述相反进行。 5.自吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证白吸效果(见右下图)。

【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】机械密封安装:

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1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。 2.在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件,以防损伤和破坏。 3.安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。 4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起-装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。 5.将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2—4mm 后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动, 则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧压缩6mm 以上,动环和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明其配合偏紧,应以检查机械密封是否与原来的相符合。 【JMZ、FMZ 型不锈钢移动式自吸泵】故障原因及排除方法: 故障 原因 1.泵内没有灌注满启动液。 2.吸入管、压出管或泵的流道堵塞。 3.吸入管路漏气。 不出液 4.吸上高度超过允许范围。 5.使用扬程超过了设计扬程。 6.输送热地、发挥性介质。 7.转向反了。 8.机械密封漏气。 1.液体温度过高。 自吸时间长 2.吸入管道过长。 3.进口管道有型弯曲。 4.出口淹没在液体中。 1.吸入管浸泡的深度不够。 2.吸入管路太细或有杂物堵塞。 流量不够 3.叶轮严重磨损或严重腐蚀。 4.密封环有严重磨损或腐蚀。 5.叶轮与泵盖间隙太大。 1.叶轮腐蚀严重。 扬程不够 2.电机配错。 3.叶轮与泵盖间隙太大。 1.润滑油不够或太多。 轴承过热 2.泵轴与电机轴不同心。 3.轴承损坏。 4.轴承质量不符。 振动严重 1.泵轴与电机轴不同心。 2.泵轴弯曲。 1.弹簧压力不足。 密封泄漏 2.动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。 3.动环密封圈腐蚀变形。 4.异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。 1.液体比重大或温度太高。 电机过热 2.机械密封弹簧调的太紧。 3.电压过低。 4.装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵轴的不同心。 解决方法 1.重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液) 2.清除杂物。 3.检修和更换吸入管路。 4.按允许吸上二高度藿新安装泵 。5.重新选泵。 6.降低吸程或采用取倒灌安装。 7.纠正转向。 8.检修或更换机械密封。 1.液体温度降至40℃以下。 2.尽量缩短管道。 3.去除所有 Q 型管道。 4.使出口与大气相通。 1.增加吸入管的浸入深度。 2.换合适管路,清除杂物。 3.换新叶轮。 4.换新密封环。 5.减少间隙。 1.换新叶轮。 2.更换电机。 3.减少间隙。 1.润滑油应上密封腔的30-40%。 2.调整,使泵轴与电机轴同心。 3.换新轴承。 4.换低噪音轴承。 1.调整,使泵轴与电机轴同心。 2.重新换轴。 1.调整弹簧压缩量或换弹簧。 2.修复或更换动环或静环。 3.重新换动环密封圈。 4.去除异物或介质的结晶。 1.加大电机。 2.重新调整弹簧压缩量。 3.提高电压。 4.检查装配质量,排除装配故障。

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【ZW 型无堵塞自吸排污泵】产品:

【ZW 型无堵塞自吸排污泵】产品简介: ZW 型无堵塞自吸排污泵,又称固液泵或杂质泵。是集自吸泵和无堵塞排污泵功能于一体,采用轴向回流外混式,水力设计独特,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连 接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是完全 畅通的,其排污效果是其它自吸式排污泵无可比拟的。通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可像一般自吸式清水离心泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排 含有大颗粒固本和长纤维杂质液体。 【ZW 型无堵塞自吸排污泵】型号意义:

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【ZW 型无堵塞自吸排污泵】产品优点: ZW 型无堵塞自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点。 ZW 型无堵塞自吸排污泵在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。 【ZW 型无堵塞自吸排污泵】产品用途: ZW 型无堵塞自吸排污泵即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀,又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。可 广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质 最理想的杂质泵。 【ZW 型无堵塞自吸排污泵】结构图: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 进口法兰 拍门 加液螺栓 出口法兰 泵体 气液分离管 后盖 叶轮 机械密封 泵轴 前轴承 轴承体 后轴承

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连轴节

ZW 型无堵塞自吸排污泵为单级单吸卧式,吸入口为轴向吸入,排出口为垂直向上,自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。

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泵进、出口联接:按基本型为法兰(GB115.7-8-88) 。配套电机为 Y 型异步电动机,可选择普通型或防爆型,根据要求另行商定。ZW 型无堵塞自吸排污泵泵 体材质选用 HT200、叶轮材质选用 QT400-18,也可根据用户需要选用不锈钢,用于输送腐蚀性介质。 【ZW 型无堵塞自吸排污泵】性能参数: 进出口径 (mm) 25×25 32×32 40×40 流量 (m /h) 8 10 20 15 10 50×40 20 18 15 30 65×50 20 25 40 65 80×65 80 50 80 80 100 100 100×80 100 80 80 80 125×125 120 200 200 150×150 200 400 180 280 200×150 300 300 280 250×200 300×250 400 800
3

型号 25ZW8-15 32ZW10-20 40ZW20-15 40ZW15-30 50ZW10-20 50ZW20-15 50ZW18-22 50ZW15-30 65ZW30-18 65ZW20-30 65ZW25-40 80ZW40-16 80ZW65-25 80ZW80-35 80ZW50-60 80ZW80-45 100ZW80-20 100ZW100-15 100ZW100-20 100ZW100-30 100ZW80-45 100ZW80-60 100ZW80-80 125ZW120-20 150ZW200-15 150ZW200-20 150ZW200-28 150ZW400-25 150ZW180-40 200ZW280-12 200ZW300-18 200ZW300-25 200ZW280-28 250ZW400-22 300ZW800-14

扬程 (m) 15 20 15 30 20 15 22 30 18 30 40 16 25 35 60 45 20 15 20 30 45 60 80 20 15 20 28 25 40 12 18 25 28 22 14

电机功率 (kw) 1.5-2P 2.2-2P 2.2-2P 3.0-2P 2.2-2P 2.2-2P 3.0-2P 3.0-2P 4.0-2P 5.5-2P 7.5-2P 4.0-4P 7.5-2P 15.0-2P 22.0-2P 22.0-2P 7.5-4P 7.5-4P 11.0-4P 22.0-2P 30.0-2P 37.0-2P 45.0-2P 15.0-4P 15.0-4P 22.0-4P 30.0-4P 55.0-2P 55.0-4P 22.0-4P 37.0-4P 45.0-4P 55.0-4P 55.0-4P 55.0-4P

自吸高度 (m)

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【ZW 型无堵塞自吸排污泵】安装示意图: 1 2 3 4 5 6 7 8 泵 压力表 出口垂管 吸入硬喉管 弯头 流量控制阀 出口管路 加液螺塞

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真空表

ZW 型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。 (规范的泵管路安装见示意图) 1、ZW 型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。 2、ZW 型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管(一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。 3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算) 4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。 【ZW 型无堵塞自吸排污泵】安装尺寸图:

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型号 25-8-15 32-5-20 32-10-20 32-9-30 40-10-20 40-20-5 40-15-30 50-10-20 50-20-12 50-15-30 50-20-35 65-30-18 65-25-30 65-25-40 65-40-25 65-65-25 80-40-16 80-40-25 80-25-40 80-65-25 80m80-35 80-40-50 80-50-60 100-80-20 100-100-15 100-100-20 100-100-30 100-80-45 100-80-60 100-80-80 125-120-20 150-180-14 150-180-20 150-180-30 150-180-38 200-280-14 200-280-20 200-300-25 200-280-28 250-420-20 L 800 800 800 890 800 800 890 800 800 890 1130 1120 1130 1130 1130 1190 1120 1190 1190 1190 1325 1370 1390 1350 1350 1420 1520 1620 1620 1670 1650 1650 1710 1820 1930 1920 2035 2060 2145 2180 L1 640 640 640 740 640 640 740 640 640 740 840 770 840 840 840 840 770 840 840 840 1050 1050 1050 1010 1010 1035 1050 1180 1180 1250 1260 1260 1260 1350 1450 1440 1440 1440 1540 1600 L2 115 115 115 140 115 115 140 115 115 140 135 125 135 135 135 135 125 135 135 135 170 170 170 170 170 200 170 210 210 210 255 255 255 275 300 300 300 300 300 300 L3 400 400 400 445 400 400 445 400 400 445 570 520 570 570 570 570 520 570 570 570 705 705 705 630 630 630 705 785 785 785 750 750 750 800 850 840 840 840 940 1000 L4 220 220 220 230 220 220 230 220 220 230 315 370 315 315 315 380 370 380 380 380 350 350 350 450 450 450 450 450 450 450 610 610 610 630 655 800 800 800 800 800 A 210 210 210 220 210 210 220 210 210 220 350 390 360 360 360 390 390 390 390 390 390 390 390 430 430 430 430 430 430 430 560 560 560 560 560 720 720 720 720 800 F 450 450 450 510 450 450 510 450 450 510 650 720 660 660 660 720 720 720 720 720 720 720 720 825 825 825 825 825 825 825 990 990 990 990 990 1205 1205 1205 1205 1330 B1 250 250 250 310 250 250 310 250 250 310 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 450 450 450 430 430 450 450 500 500 500 450 450 450 520 580 520 520 520 580 610 B2 300 300 300 360 300 300 360 300 300 360 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 500 500 500 480 480 500 500 550 550 550 500 500 500 565 660 565 565 565 660 680 H 190 190 190 205 190 190 205 190 190 205 240 250 240 240 240 255 250 255 255 255 270 270 270 300 300 300 300 325 325 325 325 325 325 350 350 365 365 365 385 430 Hl 310 310 310 345 3lO 310 345 310 310 345 430 445 430 430 430 465 445 465 465 465 465 465 465 580 580 580 580 600 600 600 625 625 625 650 650 680 680 680 700 800 H2 500 500 500 540 500 500 540 500 500 540 630 705 640 640 640 705 705 705 705 705 725 725 725 820 820 820 820 840 840 840 910 910 910 930 930 1030 1030 1030 1050 1200 n3 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 25 25 28 28 28 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 n-d 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl6 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φl8 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ18 4-φ18 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23 4-φ23

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300-800-14 2580 1880 300 1280 800 1030 1500 610 680 530 900 1350 30 4-φ23

【ZW 型无堵塞自吸排污泵】法兰尺寸:

型号 25-8-15 32-5-20 32-10-20 32-9-30 40-10-20 40-20-15 40-15-30 50-10-20 50-20-12 50-15-30 50-20-35 65-30-18 65-25-30 65-25-40 65-40-25 65-65-25 80-40-16 80-40-25 80-25-40 80-65--25 80-80-35 80-40-50 80-50-60 100-80-20 100-100-15

吸人口法兰尺寸 DN1 25 32 32 32 40 40 40 50 50 50 50 65 65 65 65 65 80 80 80 80 80 80 80 100 100 D1 100 120 120 120 130 130 130 140 140 140 140 160 160 160 160 160 190 190 190 190 190 190 190 210 210 Dxx 75 90 90 90 100 100 100 110 110 110 110 130 130 130 130 130 150 150 150 150 150 150 150 170 170 d1 60 70 70 70 80 80 80 90 90 90 90 110 110 110 110 110 125 125 125 125 125 125 125 145 145 b1 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 15 f1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 n1×d01 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 DN2 25 32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 80 80 D2 100 120 120 120 120 120 120 130 130 130 130 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 190 190 D22 75 90 90 90 90 90 90 100 100 1OO 100 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 150 150

排出口法兰尺寸 d2 60 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 11O 110 110 110 11O 110 11O 110 110 110 110 110 125 125 b2 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 f2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 n1×d02 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4Xφ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ14 4×φ18 4×φ18

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100-100-20 100-100-30 100-80-45 100-80-60 100-80-80 125-120-20 150-180-14 150-180-20 150-180-30 150-180-38 200-280-14 200-280-20 200-300-25 200-280-28 250-420-20 300-800-14 100 1OO 100 100 100 125 150 150 150 150 200 200 200 200 250 300 210 210 210 210 210 240 t265 265 265 265 320 320 320 320 375 375 170 170 170 170 170 200。 225 225 225 225 280 280 280 280 335 395 145 145 145 145 145 175 200 200 200 200 255 255 255 255 310 362 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 22 22 22 22 24 24 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 12×φ18 12×φ18 80 80 80 80 80 125 125 125 125 125 150 150 150 150 200 250 190 190 190 190 190 240 240 240 240 240 265 265 265 265 320 375 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 225 225 225 225 280 335 125 125 125 125 125 175 175 175 175 175 200 200 200 200 255 310 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 22 24 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 4×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 8×φ18 12×φ18

【ZW 型无堵塞自吸排污泵】安装使用与维修: ZW 型无堵塞自吸排污泵的安装 ZW 型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。 1、ZW 型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。 2、ZW 型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管{一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。 3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算) 4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。 ZW 型无堵塞自吸排污泵的使用 1、使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活。 2、拧开泵体上方的加液螺塞,加满储液,然后旋紧螺塞。以后开机不需再加注储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损 坏机械密封。 3、开机时,应先开启出口流量控制阀,以便于自吸过程中的气体排出。起动后,再调节好出口流量控制阀的开度,使压力表读数指到规定区域(各种泵型压 力控制范围表),避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵正常运转,使泵强烈振 动和发出噪声。 4、运转过程中,应经常检查泵和电动机的温升情况,如发现噪声和其他不正常声音时,应停机检查,排除故障后方可再运行。 5、停机时,应先要关闭出口流量控制阀,然后再停机,以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。 6、定期进行加油、维护,如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。 【ZW 型无堵塞自吸排污泵】使用注意事项: 1.吸入管路越短越好,最长不超过10M。 2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后,需清洗泵腔,防止泵内留下沉淀物。 3.自吸泵第一次使用,仍需将泵腔灌满水。

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4.常规运行3000小时后,需对水泵进行拆检保养,必要时更换不宜再用的易损件。 5.此泵可定做直联式,同心度高,稳定性增强,亦更为经济,不过维修稍嫌麻烦。 6.环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。 7.介质 PH 值铸铁泵为6~9,不锈钢自吸泵为1~14。 8.通过颗粒最大直径为自吸泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。 9.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。

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【FPZ 型塑料自吸泵】产品:

【FPZ 型塑料自吸泵】产品概述: FPZ 自吸泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型,机械强度高,耐腐蚀性能强,自吸泵结构上有独具一格的科学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、 气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌引液,以后不必重复灌注引液,在吸送介质时,液体可时断时续,断液15分钟内来液可继续吸送,机械密封不需另 加冷却水冷却,操作简便、安全无泄漏,是取代液下泵的最佳产品。CFR-PP 材质:无毒、无污染、耐一般酸碱盐类,工作温度-14℃~80℃。 【FPZ 型塑料自吸泵】型号意义:

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【FPZ 型塑料自吸泵】产品特点: FPZ 型塑料自吸泵具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高,价格低。泵体内腔光滑,叶轮为闭式,采用机械密封和耐橡胶圈密封等二种,全轴为不 锈钢用套筒式连接。输送介质温度为-20℃~80℃,流量:4-25m3/h 扬程:7-25m 转速2900r/min 【FPZ 型塑料自吸泵】主要用途: FPZ 型塑料自吸泵主要用于输送酸,碱,盐等腐蚀性液体,但不得用于输送若干对 ABS 工程塑料有显著作用的化学品,如芳烃、脂肪烃的卤素衍生物,酮类及浓 酸碱等。 【FPZ 型塑料自吸泵】性能参数: 流量 m3/n 2.5 3.5 11 13 2.5 3.5 11 13 20 50 扬程 mm 10 11 18 20 10 11 18 20 28 30 自吸高度 m 3 3 4 4 3 3 4 4 4 4 自吸时间 s/m 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 功率 kw 0.75 0.75 1.5 2.2 0.75 0.75 1.5 2.2 4 7.5 进出口径 mm 1 1/2 1 1/2 40/30 50/40 1 1/2 1 1/2 40/30 50/40 65/50 80/65 与电机轴联接形 式 直联式 直联式 直联式 直联式 联轴式 联轴式 联轴式 联轴式 联轴式 联轴式

型 号 25FPZ-10(D) 32FPZ-11(D) 40FPZ-18(D) 50FPZ-20(D) 25FPZ-10 32FPZ-11 40FPZ-18 50FPZ-20 65FPZ-28 80FPZ-30

【FPZ 型塑料自吸泵】结构示意图:

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声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考

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【FZB 型氟塑料自吸泵】产品图片:

【FZB 型氟塑料自吸泵】产品简介: FZB 型氟塑料合金自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。 FZB 型氟塑料合金自吸泵泵体采用 金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结 压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用 99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用 四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。实际使用显 示,FZB 型氟塑料合金自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、 密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。 【FZB 型氟塑料自吸泵】型号意义:

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【FZB 型氟塑料自吸泵】产品特点: FZB 型氟塑料自吸泵最突出的特点就是具有自吸功能,可抽送低于泵安装位置以下的液体,且性能稳定,操 作简单,只需在泵第一次使用前灌液后,第二次及以后使用则无需灌液,直接开机即可,自吸高度可根据介 质密度在 2 至 4 米内确定,是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。 该泵采用目前最为先进的外装式四氟波纹管机械密封,拥有多层保护,延长了机封使用寿命,对于输送含杂 质颗粒介质时,可配用无冷却水单端面硬对硬(碳化硅对碳化硅)机械密封,所以用户选型时需考虑到介质 中的固体含量。 【FZB 型氟塑料自吸泵】技术参数: 流量:1.5~60m3/h; 扬程:15~50m; 转速:2900r/min; 功率:1.5~15KW; 进口直径:25~80mm; 适用温度:-20℃~120℃。 【FZB 型氟塑料自吸泵】产品用途: FZB 型氟塑料自吸泵的过流部件全部采用氟塑料制造,且又具有自吸功能,因此,FZB 自吸泵的用途极为广 泛,如:将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点,将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点,或用 于多个酸槽之间的循环,或用于卸酸等等。

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FZB 型氟塑料自吸泵人性化的设计原理、卓越的工作性能,已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之 一。 【FZB 型氟塑料自吸泵】结构图:
1 2 3 4 5 6 前盖 连接法兰 泵体 叶轮 泵盖 机械密封 F46/HT200 F46/HT200 F46/HT200 氟塑料合金 氟塑料合金、HT200 四氟乙烯-氧化铝、碳化硅、硬 质合金

【FZB 型氟塑料自吸泵】性能参数:
型号 25FZB-20 流量 (m3/h) 1.5 3.6 4.5 5 8 10 5 8 10 8 12 15 8 12 15 8 12 15 20 25 30 20 25 30 扬程 (m) 23 20 17 22 20 17 33 30 25 25 20 17 33 30 25 48.5 45 40 23 20 17 33 30 25 口径 (mm) 25 25 电机功率 (Kw) 1.5 自吸高度 (m) 3 转速 (r/min) 2900

40FZB-20

40

40

3

3

2900

40FZB-30

40

40

3

3

2900

50FZB-20

50

50

3

3

2900

50FZB-30

50

50

3

3

2900

50FZB-45L

50

32

7.5

3

2900

65FZB-20L

65

50

4

3.5

2900

65FZB-30L

65

50

7.5

3.5

2900

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65FZB-40L 20 42 25 40 65 50 11 3.5 30 30 20 47 25 45 65 50 11 3.5 30 40 20 52 25 50 65 50 15 3.5 30 45 30 23 40 20 80 65 5.5 4 50 15 40 33 50 30 80 65 11 4 60 25 40 48.5 50 45 80 65 15 4 60 40 注:FZB 型氟塑料自吸泵若规格型号超出此范围,我厂可根据用户要求予以调整 2900

65FZB-45L

2900

65FZB-50L

2900

80FZB-20L

2900

80FZB-30L

2900

80FZB-45L

2900

【FZB 型氟塑料自吸泵】性能曲线图:

【FZB 型氟塑料自吸泵】安装示意图:

【FZB 型氟塑料自吸泵】安装尺寸图:

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系列

型号 32FZB-15 40FZB-20 40FZB-30 50FZB-20 50FZB-30

短支架

L 450 590 590 590 590

S 100 310 310 310 310

外型及安装尺寸 P f W T 160 80 180 140 160 110 220 170 160 110 220 170 160 110 220 170 160 110 220 170

H 230 305 305 305 305

h 90 140 140 140 140

x 55 65 80 65 80

进口法兰尺寸 k i j m 10 32 90 120 12 40 100 130 12 40 100 130 12 50 100 130 12 50 100 130

n-d 4-11 4-13 4-13 4-13 4-13

出口法兰尺寸 e g n 4-t 32 90 120 4-11 40 100 130 4-13 40 100 130 4-13 50 100 130 4-13 50 100 130 4-13

系列

型号

65FZB-20L 65FZB-30L 长支架 80FZB-20L 80FZB-30L

L 1100 1200 1200 1240

S 600 660 660 740

外型及安装尺寸 P f W T 250 180 390 350 300 200 450 400 300 200 450 400 330 210 500 450

H 440 480 480 520

h 212 232 232 260

x 80 100 100 110

进口法兰尺寸 k i j m 20 65 145 185 24 65 145 185 24 80 160 200 24 80 160 200

n-d 4-18 4-18 8-18 8-18

出口法兰尺寸 e g n n-t 50 125 165 4-18 50 125 165 4-48 65 145 185 4-18 65 145 185 4-18

【FZB 型氟塑料自吸泵】使用注意事项: 安装 1.自吸泵经长途运输到达使用现场,安装前须检查整机零件是否完好无损,紧固件应予紧固,检查泵轴与电 机轴的同心度,如有移位,应予校正。 2.安装时要尽量减少吸入管路的水力损失,不得装小于 90°的弯头,进口管路上 90°的弯头不要超过 2 个, 自吸泵进口应设滤网,防止大块杂质进入自吸泵内,保证泵能正常运转,安装时尽可能的减少进口管路长路

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(这样会减少进口管路空气,从而减少自吸时间,增加工作效率)。 3.进水管的连接螺栓一定要均力拧紧,密封一定要严密,绝对不能漏气,尽量使用软质的法兰密封垫(如氟 橡胶),否则会严重影响自吸泵的自吸性能。 操作使用注意事项 1.检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致,切勿反转! 2.泵体内须注满液体才能启动运转,严禁空运转。自吸泵在规定的自吸高度范围内如果 7~10 分钟尚不能出 液,应立即停机检查原因(主要检查进口管是否漏气,以防自吸泵内工作液升温,损坏泵机。 3.第一次在泵体内注液后一般不需再注液,但停机时间长或停机后密封有泄漏现象存在,泵内液体损失,在 第二次开车前应先检查泵内存液情况,加满液后再开车。 4.冬季长期不使用时,应排尽泵体内的液体,以免受冷冻,不能正常工作。

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【ZCQ 型自吸式磁力泵】产品:

【ZCQ 型自吸式磁力泵】产品简介: ZCQ 型自吸式磁力泵是根据众用户的要求,在 CQ 型磁力泵的基础上吸取国外最新技术。ZCQ 型自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液 室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成,结构见图。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合 物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成 一定的真空度,达到自吸的作用。 【ZCQ 型自吸式磁力泵】型号意义:

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【ZCQ 型自吸式磁力泵】主要特点: ZCQ 型自吸式磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件 的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有 CQ 型磁力驱动泵的功能,又集自吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。 【ZCQ 型自吸式磁力泵】产品用途: ZCQ 型自吸式磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、 碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。因此,它是有广泛的用途,我们真诚地向用户推荐 这种产品。 【ZCQ 型自吸式磁力泵】结构图: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 泵体 静环 动环 加水螺栓 叶轮 密封圈 隔板 隔离板 外磁钢总成

10 内磁钢总成 11 12 13 泵轴 轴套 联接架

14

电机

【ZCQ 型自吸式磁力泵】性能参数: 口径 型 号 进口 mm 出口 mm

扬程 m

流量 L/min

电机功率 KW

转速 r/min

电压 V

自吸性能 m/3分

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ZCQ20-12-100 ZCQ25-20-115 ZCQ32-25-115 ZCQ32-25-145 ZCQ40-32-132 ZCQ40-32-160 ZCQ50-40-145 ZCQ50-40-160 ZCQ65-50-145 ZCQ65-50-160 ZCQ80-65-125 ZCQ80-65-160 20 25 32 32 40 40 50 50 65 65 80 80 12 20 25 25 32 32 40 40 50 50 65 65 12 15 15 25 20 32 25 32 25 32 20 32 50 110 110 110 180 180 240 220 280 450 800 800 0.37 1.1 1.1 1.1 2.2 4 4 4 5.5 7.5 7.5 15 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 220/380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

注:泵体材质不锈钢(1Cr18Ni9Ti)

【ZCQ 型自吸式磁力泵】性能曲线图:

【ZCQ 型自吸式磁力泵】安装示意图:

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【ZCQ 型自吸式磁力泵】安装尺寸图:

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型号 ZCQ20-15-110 ZCQ25-20-115 ZCQ32-25-115 ZCQ32-25-145 ZCQ40-32-132 ZCQ40-32-160 ZCQ50-40-145 ZCQ50-40-160 ZCQ65-50-145 ZCQ65-50-160 ZCQ80-65-125 ZCQ80-65-160

A 90 100 100 105 105 115 115 115 145 150 170 180

B1 150 180 180 180 200 260 260 260 280 280 280 350

B2 198 250 250 250 270 320 320 320 345 345 345 420

B3 225 280 280 280 310 360 360 360 390 390 390 470

h 60 80 80 80 90 112 112 112 132 132 132 160

H 225 240 240 255 265 295 295 295 315 345 446 480

H1 54 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 100

H2 315 350 350 360 375 420 420 420 440 475 510 650

L 410 550 550 555 610 685 685 685 760 775 80 1000

L1 90 120 120 130 130 170 170 170 210 185 220 270

L2 210 285 285 285 350 305 305 305 360 360 360 390

m-Φd 4--Φ18 4--Φ12 4--Φ12 4--Φ12 4--Φ14 4--Φ14 4--Φ14 4--Φ14 4--Φ16 4--Φ16 4--Φ16 4--Φ18

【ZCQ 型自吸式磁力泵】安装使用: 1、开箱后检查泵铭牌,校对自吸泵产品主要参数是否与使用要求相符。 2、自吸泵应水平安装,泵体不得承受管路重量。 3、泵与管路应保持良好的密封。 4、泵使用前应进行检查、电机风叶转动要灵活、无止住及异声现象,各紧固体要牢固。 5、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水少于泵体容积的三分这二,旋紧螺栓。 6、接上电源试转一下,从电机端看,运转是否与泵转向标记一致。 7、泵停止工作前,先关闭排出阀门,再关闭电源,最后关闭吸入管阀门。

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【ZCQ 型自吸式磁力泵】使用注意事项: 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。 3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。 4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表) 。金属泵的使用温度<100℃,被输送的介质比重≤1.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能。 5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 6、自吸泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5 ~1mm,叶轮轴向窜动0.5~2mm 时,应更换轴承和轴向动环。 【ZCQ 型自吸式磁力泵】故障原因及排除方法: 故障形式 产生原因 1.水泵反转 2.吸入管路漏气 自吸式磁力泵不出水 3.泵体内未回储液或储液不足 4.电压太高,启动时内外磁打滑 5.吸程太高或吸入管路太长 1.吸入管径太小 自吸式磁力泵出水不足 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速太低 自吸式磁力泵扬程过低 1.流量过大 2.转速太低 1.轴严重磨损 自吸式磁力泵噪音太大 2.轴套严重磨损 3.驱动磁钢杯与隔离套接触 自吸式磁力泵漏液 O 型密封圈损坏 排除方法 改变电机接线 杜绝漏气 增加泵内储液量 调正电压 降低吸程或缩短管路 调换进水管 清洗叶轮 开大出水阀 恢复额定转速 关小出水阀 恢复额转速 更换泵轴 更换轴套 拆除泵头重新组装 更换 O 型密封圈

声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考

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【ZBF 型塑料自吸磁力泵】产品:

【ZBF 型塑料自吸磁力泵】产品简介: ZBF 型塑料自吸磁力泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,具有自吸性能、耐腐蚀、无泄漏等优点。 过流部件材质:PP(增强聚丙烯) 、PVF2(聚偏二氟乙烯) 联接方式:丝口、软管、活接、法兰 流量 Q:1.5~60m3/h 扬程 H:8~32m 功率 N:0.37~15kw 介质温度(t):0~60℃ 【ZBF 型塑料自吸磁力泵】型号意义:

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【ZBF 型塑料自吸磁力泵】产品特点: ZBF 型塑料自吸磁力泵以静密封取代动密封,使过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料 均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用 于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送. 【ZBF 型塑料自吸磁力泵】使用环境: ZBF 型塑料自吸磁力泵环境温度:-20~40℃;环境湿度:95%;海拔高度:不超过1000米(大于时应在订货时提出) 。 【ZBF 型塑料自吸磁力泵】结构说明: ZBF 型塑料自吸磁力泵采用外混式轴向回水结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余 液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内, 经过多次循环,进液管道中的空气排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 【ZBF 型塑料自吸磁力泵】结构图: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 零件名称 泵体 叶轮 内磁钢总成 轴套 隔离套 外磁钢总成 联接架 电机 止推环 泵轴 动环 静环 密封圈 材质或牌号 增强聚丙烯 增强聚丙烯 铁氧体 碳石墨 增强聚丙烯 铁氧体 HT200 Y2或 YB2 氮化硅 氮化硅 填充四氟 氮化硅 氟橡胶

14

排水螺栓

增强聚丙烯

【ZBF 型塑料自吸磁力泵】性能参数: 口径(mm) 进口 出口

型号 ZBF32-105 ZBF32-115 ZBF32-125

流量 (m /h)
3

扬程 (M) 10

吸程 (m) 5 5 5

电机功率 (KW) 0.75 1.1 1.5

转速 (r/min) 2900 2900 2900

电压 (V) 380 380 380

频率 (HZ) 50 50 50

32

32

6.5

16 20

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ZBF40-105 ZBF40-115 ZBF40-125 ZBF50-125 ZBF50-160 50 50 12.5 40 40 10 10 16 20 20 32 5 5 5 5 5 1.1 1.5 2.2 3 4 2900 2900 2900 2900 2900 380 380 380 380 380 50 50 50 50 50

【ZBF 型塑料自吸磁力泵】性能曲线图:

【ZBF 型塑料自吸磁力泵】安装与使用: 1、自吸泵应水平安装不宜竖立,泵体不得承受管路重量,泵与管路应保持良好的密封,各紧固件无松动现象。 2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。 3、泵使用前应进行检查,电机转动灵活,电机旋转方向与转向标记一致,无卡滞及异常声响。 4、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。 5、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门。 【ZBF 型塑料自吸磁力泵】注意事项: 1、因塑料自吸磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止无介质运转,同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。 2、输送介质若含有固体颗粒,泵入口前要加过滤网,如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器(本厂有生产,属于选购件) 。 3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。塑料自吸磁力泵的使用温度<60℃,进口压力不大于0.1MPa,最大工作压力为0.6MPa; 4、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 5、塑料自吸磁力泵长时间运行后,发现泵有异常情况(噪音大,震动加剧) ,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大 时,应更换轴承和轴向动环。 声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考

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【CYZ-A 型防爆自吸油泵】产品:

【CYZ-A 型防爆自吸油泵】产品简介: CYZ-A 型防爆自吸油泵广泛适用于油库、加油站、油轮、油船、码头、油罐车、机场,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等,如改用耐腐蚀机械密封和不锈 钢材质还可以适用于化工、制药、酿造、电镀、印染、造纸、电力矿山等,输送介质温度-20℃~80℃,粘度≤100厘珀等类似于水的液体。 【CYZ-A 型防爆自吸油泵】型号意义:

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【CYZ-A 型防爆自吸油泵】工作原理: CYZ-A 型防爆自吸油泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸人室所存的液体 及吸人管路中的空气一起吸人,并在叶轮内得以完全混合,在离心力的作用下,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫 带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐出口继续上升排 出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘……。随着 这个过程周而复始地进行下去,吸人管足各中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。因为该泵具有这种独特的排气能力,所以此 泵能输送含有气体的液体,无需安装底阀,使用在油轮上时具有良好的扫舱功能。 在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注人冷却液循环冷却。泵内部防 止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到一定程度,并影响到水泵 的效率及自吸性能,应给予更换。 【CYZ-A 型防爆自吸油泵】型谱图:

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【CYZ-A 型防爆自吸油泵】产品特点: 1.CYZ-A 型防爆自吸油泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀, 工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。 2.CYZ-A 型防爆自吸油泵是选用优质材料精作而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需要安装底阀因此简 化了管路系统,又改善了劳动条件。 【CYZ-A 型防爆自吸油泵】性能参数: 电机功率 (kw) 1.1 1.5 3 1.5 2.2 4 4 1.5 2.2 3 4 4 5.5 7.5 11 3 5.5 7.5 15 3 4 5.5 7.5 7.5 11 18.5 22 7.5 11 15 18.5 转速 (r/min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 口径 (mm) 25 25 32 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 流量 (m 3 /h) 3.2 3.2 3.2 6.3 6.3 10 6.3 12.5 15 12.5 12.5 10 12.5 12.5 15 30 25 25 25 35 43 40 50 50 50 60 60 80 100 100 100 扬程 (m) 20 32 50 20 32 40 50 12 20 30 35 40 50 60 75 15 32 50 70 13 17 22 25 32 40 55 70 20 25 32 40 自吸高度 (m) 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 5 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4.5 4.5 3.5 4.5 4.5 4.5

型号 25CYZ-A-20 25CYZ-A-20 32CYZ-A-20 40CYZ-A-20 40CYZ-A-32 40CYZ-A-40 40CYZ-A-50 50CYZ-A-12 50CYZ-A-20 50CYZ-A-30 50CYZ-A-35 50CYZ-A-40 50CYZ-A-50 50CYZ-A-60 50CYZ-A-75 65CYZ-A-15 65CYZ-A-32 65CYZ-A-50 65CYZ-A-70 80CYZ-A-13 80CYZ-A-17 80CYZ-A-22 80CYZ-A-25 80CYZ-A-32 80CYZ-A-40 80CYZ-A-55 80CYZ-A-70 100CYZ-A-20 100CYZ-A-25 100CYZ-A-32 100CYZ-A-40

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100CYZ-A-50 100CYZ-A-65 100CYZ-A-75 150CYZ-A-20 150CYZ-A-30 150CYZ-A-45 150CYZ-A-55 150CYZ-A-65 150CYZ-A-80 200CYZ-A-32 250CYZ-A-50 300CYZ-A-50 22 30 30 18.5 30 37 45 55 55 90 90 110 2900 2900 2900 1450 1450 2900 2900 2900 2900 1450 1450 1450 100 100 100 150 150 150 150 150 150 200 250 300 100 100 100 180 170 160 160 170 160 400 400 500 50 65 75 20 30 45 80 65 80 32 50 50 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5

【CYZ-A 型防爆自吸油泵】泵使用: (一)、起动前的准备及检查工作: 1.本系列油泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的 泵,如果油位不足,则加足之。 2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能 正常工作,且易损坏机械密封。 3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。 7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。 (二)、起动及操作: 1.起动油泵,注意泵轴的转向是否正确。 2.注意转动时有无不正常的声响和振动。 3.注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,油泵进入正常输油作业。 4.在泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高.则停泵检查其原因。 5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液 体降温,然后起动即可。 6.调节出口控制阀,使压力表读数指到规定区域,避免油泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载,或因流量过大而使泵产生 汽蚀,影响泵的正常运转,使泵强烈振动,发出噪声。输送各种油料时的压力的使用范围可参阅《各种液体压力范围控制表》 。 输送各种液体时压力的控制范围表: 型号-介质 25CYZ-A-20 25CYZ-A-32 水 0.13-0.23 0.28-0.38 汽油 0.09-0.15 0.20-O.27 煤油 0.10-0.18 0.21-0.29 柴油 0.10-0.19 0.23-0.32

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40CYZ-A-20 40CYZ-A-40 50CYZ-A-12 50CYZ-A-20 50CYZ-A-30 50CYZ-A-35 50CYZ-A-40 50CYZ-A-50 50CYZ-A-60 50CYZ-A-75 65CYZ-A-15 65CYZ-A-32 80CYZ-A-13 80CYZ-A-17 80CYZ-A-22 80CYZ-A-25 80CYZ-A-32 80CYZ-A-55 80CYZ-A-70 100CYZ-A-20 100CYZ-A-40 100CYZ-A-40A 100CYZ-A-65 100CYZ-A-75 150CYZ-A-55 150CYZ-A-65 150CYZ-A-80 200CYZ-A-63 250CYZ-A-50 0.15-0.25 0.33-O.41 0.10-0.15 0.15-O.25 0.29-0.39 0.30-0.40 0.33-0.41 0.45-0.64 0.55-0.65 0.72-0.78 0.12-0.20 0.29-0.39 0.10-0.15 0.13-0.21 0.19-0.26 0.21-0.28 0.28-0.36 0.54-0.62 0.66-0.76 0.18-0.28 0.37-0.49 0.35-0.46 0.60-0.68 0.72-0.78 0.52-0.58 0.60-0.66 0.72-0.77 0.63-0.69 0.45-0.60 0.11-O.18 0.24-0.30 0.07-0.11 0.11-0.18 0.21-0.28 0.22-0.29 0.24-0.30 O.33-0.47 0.40-0.47 0.53-O.57 0.09-O.13 0.21-0.28 0.07-0.11 0.09-0.15 0.13-0.20 O.15-0.20 0.20-O.26 0.39-O.45 0.48-0.55 0.14-0.22 0.27-0.36 0.26-0.34 0.44-0.50 0.53-0.57 0.38-0.42 0.44-0.48 0.53-0.56 0.45-O.5l 0.33-0.44 0.12-0.20 0.26-0.33 0.08-O.12 0.12-0.20 0.22-O.30 0.23-0.31 0.26-O.33 0.36-0.46 0.48-0.60 0.58-0.62 0.09-0.14 0.22-O.30 0.08-0.12 0.10-O.17 0.14-0.21 0.17-0.22 0.22-0.29 0.43-0.50 0.53-0.61 0.15-O.23 0.30-O.39 0.28-0.37 0.48-0.54 0.58-O.63 0.42-0.46 0.48-0.53 0.56-O.62 0.51-O.53 0.36-0.46 0.12-0.2l 0.28-0.35 0.08-0.13 0.12-0.21 0.24-0.33 0.25-0.33 0.28-O.35 0.38-0.49 0.47-0.55 0.61-0.66 0.10-0.15 0.24-0.33 0.08-0.13 0.11-O.18 0.14-0.22 0.18-0.24 0.24-0.31 0.46-0.53 0.56-0.65 O.15-0.24 0.31-0.39 0.30-O.39 0.51-0.58 0.61-0.66 0.44-0.49 0.51-0.56 0.61-0.65 0.53-0.58 0.38-O.49

7.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出 口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。 8.泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。 9.注意检查管路系统有无渗漏现象。 (三)、停泵: 1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。 2.使泵停止转动。 3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

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【KYB 型移动式自吸滑板泵】产品:

【KYB 型移动式自吸滑板泵】产品简介: KYB 型(不锈钢,铝合金)自吸滑板泵其优点在于:工作前不必向泵内灌入油液,即可以自行抽吸,输送油料,同时不怕油污和一般性的杂物,不怕管 道内进入空气。因此当油罐,油槽车等需要抽吸清扫底油时,使用此泵,将显著提高工作效率,减少油料浪费,提高经济效益。除具有以上特点外,还具有以下 显著特点: 1、真空高度,其真空高度比同类产品提高约25%; 2、轴功率的利用率高,输入功率小,输出流量大; 3、使用寿命长,易损件少,维护简洁; 4、结构紧凑,使用方便。 KYB 型移动式自吸滑板泵可对汽油,煤油,柴油,液化气和运动粘度在200厘斯以下的各种润滑油进行抽吸和输送,主要在油库,车站,加油站,汽车队等 处的抽吸,倒罐,装车,扫舱等。不锈钢系列还可以输送任意浓度的酸,碱液,氧化剂及其他腐蚀介质。 【KYB 型移动式自吸滑板泵】型号意义:

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【KYB 型移动式自吸滑板泵】用途与特点: KYB 型(不锈钢、铝合金、铸铁)自吸滑板泵是我公司独立研制、开发、生产的一种国内外最新型产品,该泵具有自吸能力强,轴功率利用高,使用寿命长的独 特优点,在恶劣环境中如没有电源动力的山川中,可配柴油机作为动力装置,在特定环境中是理想的移动消防泵,使其具有广泛的适用范围。其优点在于: 工 作前不必向泵内灌入油液,既可以自行抽吸,输送油料,同时不怕油污和一般性的杂物,不怕管内进入空气。因此当油罐、油槽车等需要抽吸清扫底油时,使用 此泵,将显著提高工作效率,减少油料浪费,提高经济效率。除以上特点外,还具有以下显著特点: 1:真空高度,其真空度比同类产品提高约25%; 3:使用寿命长,易损件少,维护简捷; 4:结构紧促,使用与保养方便。 2:轴功率的利用率高,输入功率小,输出流量大; 6:用弹性联轴器直接与驱动电机或柴油机连接,并安装在公共底盘上。 5: 泵内装有安全阀,当泵或管道发生故障或误将排出安全阀完全关闭而生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开,卸除部分或全部高压液体回到低压腔,从而 对泵和管道起到保护作用。 7:KYB 型自吸滑板泵均可采用填料密封以弹性好耐高低温,化学性能稳定且有滋润化作用的柔性石墨作为填料。该产品可对轻油、化工、煤油和运动粘度在200 厘斯以下的各咱润滑油进行抽吸和输送,配用铜齿轮可输送内点低液体,汽油、苯等,主要用于油库、加油站、火车站、汽车队、油船等的抽吸、倒罐、装车、 扫舱等。也可用作机动加油车、油罐车用泵等。不锈钢滑板泵系列还可以输送饮料以及任意浓度的酸,碱液,氧化剂及其他类腐蚀介质。铸铁滑板泵系列也可输 送水质材料作为移动消防泵。 【KYB 型移动式自吸滑板泵】结构图:

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【KYB 型移动式自吸滑板泵】性能参数:

型号 KYB-25-7-30 KYB-40-20-30 KYB-50-25-25 KYB-65-32-25 KYB-80-35-20 柴油动力型泵 DKYB-50-25-25 柴油动力型泵 DKYB-80-35-20

口径 (mm) 25 40 50 65 80 50 80

流量 (m?/h) 7 20 25 32 35 25 35

扬程 (m ) 30 30 25 25 20 25 20

吸程 (m) 7 7 7 7 7 7 7

电压 (V ) 220/380 380 380 380 380 / /

转速(r/min) 1450 1450 1450 1450 1450 1500 1500

功率(kw) 0.75 1.5 2.2 3 4 3.6HP 5.7HP

【KYB 型移动式自吸滑板泵】安装尺寸图:

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L 570 700 700 700 700 665 780

L1 145 165 165 168 168 100 170

L2 85 130 130 160 160 150 160

L3 315 345 345 345 345 280 250

H 365 450 450 450 450 690 700

H1 280 185 185 205 205 280 290

H2 260 295 295 322 322 385 405

H3 260 270 270 425 425 360 400

B 270 370 370 415 415 625 575

B1 210 200 200 255 255 345 370

B2 80 350 350 300 300 345 370

B3 120 350 350 200 200 450 480

KYB25-7-30 KYB40-20-30 KYB50-25-25 KYB65-32-25 KYB80-40-20 柴油动力型泵 DKYB-50-25-25 柴油动力型泵 DKY-65-32-25

【KYB 型移动式自吸滑板泵】易损件细表:

名称 密封圈 密封圈 密封圈 轴承 轴承 轴承

材料 进口骨架油封 耐油骨架油封 柔性石墨 25*20*20 25*22*30 39*35*30

件数 2 2 2 2 2 2

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安全阀弹簧 中Ⅱ钢丝 1

【KYB 型移动式自吸滑板泵】使用与注意事项: 1、 工作场所应严格按照防爆环境特定标准和要求执行。 2、 该泵非工作时不得随意空转,工作时空转最好不要超过二分钟。 3、 电器电路系统应按照油罐操作,防护,安全常识和程序进行,可靠地接好接地。 4、 泵的旋转方向是否符合要求。 (若从泵往电机看,旋转方向为逆时针) 5、 通电启动时,电机如不能正常转动,应立即关掉电源,查明原因,防止烧坏电机。 6、 工作临终前,可将吸油抬离油面,将管内余油排尽,随即关掉电源。 7、 该泵收存时,最好在专业室内存放,使用时,不要被雨水或其他液体浸湿,小车轮尽量避免沾染油液,油污。 8、 接通电源,瞬间启动电机,从电机风罩观看转向是否与泵体前盖上指示的箭头方向一致,否则应调整电源接线头。 9、 电器线路,输油管路准备工作完毕后,即可启动工作,启动一分钟左右,应正常吸输油料,否则应进行检查分析原因排除故障。 10、电源线应选用3*1.5+1*1规格或容量稍大的优质橡套电缆线。电源为380v,电源开关应选用15A 以上空气开关,同时,尽量缩短电缆线长度和开关与泵工作点 的距离。 11、输油管路采用与滑板泵相同规格的钢丝编织胶管(排出管可采用尼龙软管或耐油橡胶管)在于 KCB 标准软管阴端接头相接并用管卡紧固密封后再分别与泵体 的进出口分别连接。吸入管长度不宜超过8米,排出管不宜超过40米。 12、本系列泵具有良好的自吸性,每次开泵前不需灌入液体,日常工作时也无需另加润滑液。 13、该泵利用弹性联轴器传递动力可以补偿安装时所引起的微小偏差,在泵工作中受到不可避免的液压冲击时能起到良好的缓冲作用。 14、工作完毕后,将设在泵壳下部的放油阀拧开,从电机连接器上扭动电机,放尽泵内存油。 15、铸铁滑板泵输送水质材料时要进行保养,十五天为一周期进行检修,可加入防锈粉防止泵体生锈影响正常工作。

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