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磁粉探伤工艺规程10


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NPIC-YR-WP-10 A 共 5页

中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 质量保证体系通用工艺

磁粉探伤工艺规程

编 写:____________________ 校 对:____________________ 审 核:____________________ 批 准:____________________

2006-042006-04-08 发布

2006-052006-05-10 实施

中国核动力研究设计院 压力容器质量保证体系通用工艺规程
磁粉探伤工艺规程 1 总则

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1.1 本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定; 1.2 本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法; 1.3 本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用,焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。

2 人员资格
2.1 凡从事本院压力容器及零部件检测人员,都必须经过技术培训,并按《特种设备无损检 测人员考核与监督管理规则》经考核,取得 II 级以上资格证书的人员担任。 2.2 凡从事无损检测工作人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足校正视力不低于 1.0,并且一年检查一次,不得有色盲。

3 设备
3.1 磁化设备见表 1。 表1 制造厂 型号 工作电流 周向:0~2000A DZ-2000 纵向:380V、16A ≥700 安匝;22V、95A ≥4275 安匝 江苏射阳 无线电厂 江苏射阳 无线电厂 CY-1000 有效电流 0~10KA 磁化技术 轴向通电法 中心导体法 线圈法

上海 探伤机厂

触头法 交叉磁轭法 (旋转磁场)

CXX-3A

0~15A

3.2 为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1 磁场指示器、A 型试片和 C 型试片。 3.2.2 磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2~10 倍放大镜。

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3.2.4 交直流特斯拉计 CT3-1 0~1T 3.2.5 交直流特斯拉计 CT3-2 0~1T 3.2.6 交直流特斯拉计 CT3-2 0~5mT 3.2.7 白光照度计

4 材料
使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏,且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度,用水或 油(用变压器油和煤油各 50%配成的混合油)作为载液,配置成磁悬液,湿磁粉悬浮液的浓度 按下列规定的沉淀值检查。 4.1 每 100ml 非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为 1.2~2.4ml。 4.2 瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前,将磁悬液在循环 系统中至少流动 30 分钟,以保证所有磁粉完全混和,再从槽中取 100ml 悬浮液使其沉淀大约 30 分钟,管底沉淀的体积即为沉淀值,也即是浓度指标值。 4.3 如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样,如果第二次取样仍不变,那么磁粉已被磁化 (或失效) ,要更换磁悬液。

5 检验
5.1 检测时机 5.1.1 通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料, 磁粉检测应安排在焊后 24h 进行。 5.1.2 除另有要求外,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2 表面准备 5.2.1 表面制备:如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时,应通过磨削或机械加 工制备表面。 5.2.2 应使被检表面和邻近 25mm 区域内干燥清洁,没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、 焊剂和焊接飞溅,油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3 使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检 测面。 5.3 磁化,施加磁悬液 5.3.1 采用触头法磁化工件时,电极间距应控制在75mm~200mm 之间,磁场的有效宽度为触头 中心线两侧 1/4 极距。磁化电流根据表2 选取,根据标准灵敏试片实测结果来校正。

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5.3.2 采用旋转磁场交叉磁轭法磁化工件时,磁化电流应根据标准试片来确定。 5.3.3 用线圈法磁化工件时,磁化电流应根据标准试片来确定。 5.3.4 用轴向通电法和中心导体法磁化工件时,磁化电流根据表3 选取,根据标准灵敏试片实 测结果来校正。 表2 触头法磁化电流值 工件厚度 T,5mm T<19 T≥19 表3 轴向通电法和中心导体法磁化规范 检测方法 连续法 磁化电流计算公式(交流电) I=(8~15)D 电流值 I,A (3.5~4.5)倍触头间距 (4~5)倍触头间距

注:D 为工件横截面上最大尺寸,mm 5.3.5 用偏置芯棒法磁化工件时,磁化电流仍按表 3 中公式计算,式中 D 的数值取芯棒直径 加 2 倍工件壁厚。 5.4 标准灵敏度试片的用法 标准灵敏度试片适用于连续磁化法,使用时应将无人工缺陷的面朝外,保证试片与被检 面接触良好。试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 5.5 磁场指示器的用法。 5.5.1 当需验证磁场的方向时,应将 3.2.1 所述的磁场指示器置于被检面上并对 工件通以磁化电流,根据磁力线和要求方位确定,磁场方向是否符合要求。 5.5.2 当使用试片、指示器,如果磁场强度适当,在施加磁力的同时施加磁粉时,将在指示 器表面上形成清晰的磁痕迹。 5.6 磁痕的观察与记录 按 JB/T4730.4-2005 标准的第 5 条进行。 当辨认细小磁痕时, 应用 2~10 倍的放大 5.6.1 工件被检表面可见光照度应不小于 1000lx。 镜进行观察。 5.6.2 长度小于 0.5mm 的磁痕不计;两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于 2mm 时,按一条磁痕处理,其长度为磁痕长度之和加间距。 5.6.3 缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于 30 时,按横
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向缺陷处理,其它按纵向缺陷处理。 5.6.4 缺陷磁痕的显示记录可采用草图、照相、可剥性塑料薄膜等方式记录。 5.7 复验 当出现下列情况之一时,需要复验: 5.7.1 检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时; 5.7.2 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时; 5.7.3 合同各方有争议或认为有必要时。 5.8 后处理 5.8.1 退磁:剩磁应不大于 0.3mT。 5.8.2 清理 当磁粉会干扰下一道工序或使用要求时,需要进行检验后清理。

6 评定
按 JB/T4730.4-2005 标准的第 9 条进行评级,验收等级为 I 级。 6.1 不允许存在的缺陷 6.1.1 任何裂纹和白点; 6.1.2 任何线性缺陷显示; 6.2 除工艺特殊要求外,焊件表面不得有>1.5mm 的圆形缺陷显示,锻件表面不得有>2mm 的圆形缺陷显示,且在评定框内不得多于 1 个。

7 报告内容
a)委托单位; b)被检工件:名称、图号、规格、材质、坡口形式、焊接方法和热处理状况; c)检测设备:名称、型号; d)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法,检测灵 敏度校验及标准试片、标准试块; e)磁痕记录及缺陷示意图(草图) ; f)检测结果、质量分级、检测标准名称和验收等级; g)检测人员和责任人员签字及其技术资格; h)检测日期。


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