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抗拔桩补桩方案(1)


抗拔桩接桩方案 抗拔桩接桩方案
根据 x#楼南侧地质情况,为了保证抗拔桩进入持 力层,现场成孔时加深 30cm。由于混凝土粗骨料粒径 较小,造成钢筋笼下沉,剔完桩头后,发现有些抗拔 桩的锚入连梁钢筋短了 15cm 左右(要求 64cm) ,为了 保证锚入钢筋的长度,我项目部提出以下处理方案: 一、钢筋焊接处理顺序 焊机准备→核对桩身钢筋→切割调直钢筋→钢筋焊接 二、 接桩施工方法 1、 桩身钢筋锚固长度不够的处理,将原桩身主筋按 规范要求,将焊接头位置相互错开,钢筋端部若有弯 折,扭曲时应予调直和切割,然后采用搭接单面焊, 焊缝长度为 10d 焊接。 2、 桩身钢筋调直时弯断的处理,将桩顶主筋弯断处 的混凝土凿下 200-300mm 然后将主筋表面及焊接部分 清除干净。钢筋端部若有弯折扭曲时,应予调直和切 割。同样采用搭接单面焊,焊缝长度为 10d。 3、 对焊点无法错开在同一截面上的处理。在桩顶主 筋间隙处凿 4 个深 400mm 孔洞,再插入 4 根 1040mm ? 20 进行植筋, 增加锚固钢筋的根数。 在处理时清洗 并凿毛以利于新旧混凝土的连接。混凝土浇灌前,再

次清理桩顶,以保证桩顶干净。 三、焊接质量要求 1、 桩身主筋接头焊接前,焊接端钢筋应预弯,并应 使两端钢筋的轴线在同一条直线上。 2、 搭接施焊前,应采用两点固定,然后在搭接焊缝 中引弧焊接,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊 缝与定位焊缝的始端和终端焊缝饱满。 3、 搭接焊缝应饱满,不得有气泡和夹渣现象,焊缝 应平整光滑,冷却后应将焊渣清除干净。

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