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二次结构与装修、安装专项施工组织设计


施工组织设计

一、编制依据 1 工程施工图纸 ******1#、2#住宅楼施工图纸 2 工程应用的主要规程、规范 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 规范类 别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 规 范 名 称 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑节能工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 《建筑电气工程施工质量验收规范》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

规范编号 GB50210-2001 GB50411-2007 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50203-2002 GB50325-2001 GB 50303—2002 GB 50242-2002

《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》 GB10801.2-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 建筑装饰工程施工及验收规范 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 多孔砖砌体结构技术规范 外墙饰面工程施工及验收规程 塑钢门窗安装及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 GB50045-95 JGJ73-91 JGJ/T14-95 JGJ 137-2001 JGJ126-2000 JGJ103-96 JGJ33-2001 JGJ80-91

二、工程概况

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总 体 简 况 序号 1 2 3 项 目 工程名称 工程地址 建设规模 内 容

******1#、2#住宅楼二次结构、装修及设备安装工程

楼 ercijiegou1 总建筑面积约 24069.8 平方米 1#楼地下一层至四层为商业,五层至十五层为住宅, 顶层为电梯机房。 2#楼地下室为自行车库,地上为住宅。顶层为电梯机 房。

4

建筑功能

5 6 7

建设单位 设计单位 监理单位 土建专业简况

序号 1 2 3 4 5 6 7

项 目 建筑层数 建筑总高 结构类型 抗震设计 建筑防火 二次结构 建筑节能





地下 1 层,1#楼地上 15 层,2#楼 18 层 1#楼 48.9 米,2#楼 54.15 米 剪力墙结构 抗震设防烈度 7 度 二类高层建筑,耐火等级为一级、二级 普通混凝土砌块 外墙内保温、屋面聚苯板保温、中空玻璃外窗等 设备专业简况

1 2

电气工程 给排水工 程

主要包括动力、照明系统、防雷接地系统、消防报警 系统等 主要包括给水系统、排水系统、消防系统等
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3

暖通工程

主要包括采暖系统及通风系统 主要装修做法简介

序 号 1 2

项 目 外 装 修 屋面工程 外墙装修 平 屋 面 顶棚工程

主要内容或面层做法 外贴保温板及涂料 上人屋面聚苯板保温,3+3mmSBS 卷材防 水 公共部分刮腻子、涂料,户内水泥砂浆 门厅、出入口、电 石材、地砖地面及踢 梯厅 脚, 公共走道、楼梯踏 水泥地面 步及休息平台 户内部分 内墙装修 门窗工程 地下室外墙 细石砼垫层 公共部分耐擦洗涂料, 户内为混合砂浆抹 灰 塑钢窗、户门为防火防盗门、公共部分防 火门 砼自防水外做 4mm 改性沥青防水卷材 3+3mmSBS 改性沥青卷材防水 1.5mm 聚氨酯

楼地面工程 3 室内装修

4

建筑防水

屋面防水 洗浴卫生间

三、施工部署 1 施工内容 本工程的施工内容主要包括隔墙的砌筑和墙面基层修补、外墙保温、内 外墙抹灰、涂料;屋面工程;面砖施工,地面层施工;塑钢窗、防火门的 安装;及水、暖、电安装等内容。 2 项目组织管理体系

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2.1 管理组织机构: 本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理, 并具备丰富施工管理经验的项目经理担任;项目总工选派具有较高技术业 务素质和技术管理水平工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、 物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一 协调,统一管理,并认真执行 ISO9001 质量标准,充分发挥各职能部门、 各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、 有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现 合同规定的工期和质量目标。 项目部班子主要成员及各主要部室的职责: (1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工 程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安 全和现场文明施工等负全部责任。 (2)技术质量部:负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导 书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训, 办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工 试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中 出现的一切技术问题。 (3)施工管理部:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施 现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工 过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包的协调管理。

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(4)安全环保部:负责施工现场安全防护、文明施工日常监督检查。 (5)材料设备部:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输及施工机械 调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,监督控制现场各种材料和 工具的使用情况,确保机械处于良好运行状态等。 (6)商务部:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工 程预算、决算,验收及统计等工作。 (7)综合办公室:负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理 部门的对外工作联系及接待工作。 (8)项目经理部下设作业队及分工: 结构施工队:负责二次结构工程的施工。 装修作业队:负责抹灰工程、楼地面工程的施工。 油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。 木工作业队:负责内外门窗安装的施工。 防水作业队:负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。 电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。 水、暖、通风工程作业队:负责水暖安装、配件预埋,孔洞预留及管线敷 设、水暖及通风设备的安装调试工作。 以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决 施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。 3 施工部署 本工程建筑面积大,总建筑面积达 24069.8 平方米,施工项目多,涉及 结构、装修、防水、水、暖、电、消防等各专业,施工时间主要集中在冬
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季施工及春节假期期间,总施工天数 128 天,施工总工期十分紧张。为了 各单栋及工程整体如期完成施工任务,必须考虑各方面的影响因素,充分 酝酿、提前准备,科学地对二次结构及内外装修、水电暖安装工程进行统 筹安排。 3.1 总施工顺序上的部署原则 为了确保工期和时间连续、 实施立体交叉作业, 砌筑工程及装修分阶段、 分层进行,二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业,合理安排 穿插进行。按照先地下,后地上;先结构,后装修;先土建,后专业的总 施工顺序原则进行部署。 3.2 本工程施工主要节点: (1)2013 年 12 月-2014 年 2 月中旬完成二次结构,屋面工程,防水及 窗框安装,电气安装工程,排水管道安装,给水、暖气主管道安装。 (2)2014 年 2 月中旬-4 月中旬完成外墙保温,内墙抹灰,给水、暖气 户内支管安装,楼地面,涂料工程,门窗安装,给排水、暖、消防管道试 压通水,电气系统调试等。 (3)2014 年 4 月中旬-4 月底,其它细部工程及系统联动调试,竣工清 理工作。 3.3 施工工艺总流程: 地下室外防水 → 回填土 → 墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验 3.4 在空间上部署原则: 为保证工程按照总控进度计划实施, 各栋号住宅楼均需要采用二次围护
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结构和安装、安装和装修、二次维护结构和装修的立体交叉施工,为了使 上部与下部的二次围护结构、安装、装修同时施工,需要统筹安排。 3.5 在工序上部署原则: 形成结构、装饰及水电各工序之间的通力配合,组织平行流水,狠抓总 控计划中的关键线路,保证各主控工序提前插入施工。 3.6 在人力部署上的原则: 满足工程劳动力需要,安排高素质劳动力。 3.7 在时间(季节施工)上的部署原则: 根据总控施工进度计划的安排,地下室外墙防水及回填土、二次结构、 装修及水暖电安装等工程均须贯穿 2013 年冬季, 因此必须采取合理有效的 冬期施工技术、管理措施,以有效确保各专业施工质量及安全。 4 样板施工方案 各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制” ,明确工序操作标准 和要求,分解、细化,将责任落实到人。 4.1 根据各栋号当前进度及人员配备、各户型分布情况,确定本栋样板间 (段)计划。 4.2 各栋号在户内及公共部分装修施工前, 均应制定科学合理的样板间 (段、 层)计划,并严格按计划方案落实执行,以期在样板施工中发现问题、分 析不足、总结经验、不断改进,并将成熟可行的施工操作工艺、做法推广 应用至整个工程,提高工程的整体质量水平,确保质量目标的顺利实现。 5 现场部署

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5.1 垂直运输: 每栋楼设一座双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安 装平面位置详见平面布置图。。 5.2 脚手架工程:结构施工及外装修采用双排脚手架,墙体砌筑及室内装 修采用工具式脚手架。 5.3 现场设一栋木工加工间,负责模板及配件的制作。 5.4 现场设一钢筋加工间,负责钢筋的加工制作。 5.5 现场设一搅拌棚,负责混凝土及装修砂浆的搅拌,手推车车输送至浇 筑部位。 四、施工准备 1 人员准备 1.1 劳动力计划 详见附表 1.2 项目部组织各区技术人员熟悉施工图纸,掌握各分项工程具体做法, 确定二次结构及装修工程、水暖电设备安装施工方案,并做好技术交底。 1.3 编制二次结构、装修阶段垂直运输方案。 1.4 编制各种材料计划,及时进行加工订货。 2 现场准备 2.1 材料部门积极组织各种材料按计划进场,确保供应及时。 2.2 保证施工中垂直运输,采用施工电梯满足施工进度对材料及人员的输 送要求。 2.3 本工程后台及前台作业面水平运输均采用手推车,各栋号按 15~25 辆 配置。
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2.4 现场消防设施及管线:采用结构施工阶段消防管线;并按楼层配置足 够数量的消火栓及其它消防器材。 2.5 及时组织施工队伍进场,并进行进场教育。 2.6 所有分项工程均严格推行样板引路制度,先施工样板间(段) ,再组织 大面积施工。 2.7 现场临水、临电由建设单位提供。 3 主要机具计划表 装修安装阶段主要机具详见计划表 4 材料准备 4.1 二次结构、装修、设备安装工程使用的所有材料应符合设计及规范要 求,严把质量关。 4.2 施工前,应考察拟采用材料的环保性能,掌握相关材料技术参数。工 程中采用的装修材料应经环保认证;杜绝伪劣产品及污染源进入现场,并 应用于工程。 五、各分部分项主要施工方法及技术措施 1 防水工程 1.1 防水设施体系 序号 1 2 3 设防部位 地下室外墙 屋 面 设防体系 两道设防: 混凝土自 防水+改性沥青防水 卷材 二道设防 防水涂料
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防水做法 4mmSBS 改性沥青防水卷材 3+3mmSBS 改性沥青卷材防水 1.5mm 涂刷聚氨酯

卫生间

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1.2 防水材料要求 SBS 防水卷材、外墙防水涂料及高聚物防水涂膜均要求有产品合格证、材 料检验报告。 SBS 防水卷材和聚氨酯进场后,首先进行材料复试,复试合格后方准 使用。 1.3 地下外墙防水 1) 先清理墙面突起物, 包括砂浆, 建筑构件, 对建筑物构件必须彻底处理, 不得有一点露出墙面。 2) 涂刷底油要求满涂;涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基 层处理剂;涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;每遍涂 刷时应交替改变涂层的涂刷方向, 同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 30~50mm; 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护,搭接缝宽度应大于 100mm,接涂 前应将其甩茬表面处理干净;涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝 等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;涂料防水层中铺贴的胎体增强 材料,同层相邻的搭接宽度应大于 100mm,上下层接缝应错开 1/3 幅宽。 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造,应采用止水带、 遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。涂料防水层 的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象; 基层阴阳角处应做成圆弧形。涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、 涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层 的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的 80%。
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3 )雨、雪等潮湿天气及气温低于-5℃时应暂停施工。 1.4 洗浴、卫生间等室内防水 1)施工程序: 基层修补、找平→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→防水基层验 收→地面及立面防水层施工→闭水试验→室内给水、 地暖盘管铺设、 验收 →细石砼保护层(墙面 1:1 水泥砂浆拉细毛) 。 2)工作安排 本工程卫生间等户内房间楼面的数量较多, 而且房间面积较小, 工序多, 直接影响施工进度,渗漏问题也时常可能发生,解决这一问题的关键是合 理安排好工序,且每道工序要认真细致,并做好成品保护工作。工序安排 应按以上施工程序,竖向管道安装应在楼、墙面找平层施工前完成并打压 验收合格,不得破坏防水基层。 3)施工要点 a 首先应根据楼地面坡度,楼地面做法厚度,基准线位置,确定好地漏、 出水口顶面标高,安装地漏、出水口时,标高应低 5~10mm。防水层施工 前,所有竖向管道必须施工完毕打压合格并经监理验收签证,管道预留箱、 槽、洞等应用 C20 细石砼堵严。禁止在防水层施工完毕后再剔凿修改。 b 防水基层施工时,墙角泛水圆角半径应控制在 20mm 左右,不得将圆 弧做得太大,否则将会影响墙面装修,在管道根部套管、地漏、出口周围 应留 1cm 宽的小槽,待找平层干燥后用油膏填平。 c 防水层做完后,必须进行闭水试验。蓄水最薄处高度不小于 20mm, 堵塞点应设在地漏和出水口杯顶,蓄水时间 24h 以上。
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4)质量预控及防治措施 a、防水涂膜施工之前,对穿楼面的立管四周、套管与立管交接处、地漏 上口四周等用建筑密封胶封严; b、对基层含水率应严格控制,不得超过 9%,以免基层含水率过高导致 地面空鼓或大面积起泡; c、 楼面蓄水试验过程中如发现渗漏现象, 可根据具体渗漏部位进行修补, 情况严重的应全面返工,直至再次蓄水经 24h 观察无渗漏为止。 1.5 屋面防水 屋面采用双层 SBS 改性沥青防水卷材和一道 SBS 改性沥青防水涂 料一 道。 1)施工程序: 保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷 SBS 改性沥青防 水

涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。 2)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大 于 9%,含水率可用以下简单测法:用一块 1×1 m 的油毡,平铺在找平层 表面上,静置 3-4 小时后翻起,如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明 显水印) ,则可认为含水率符合要求;管根、阴阳角等部位做成 50 mm 的小 圆弧;雨水口处按设计坡度值计算后再低 10-20 mm,以保证局部无积水。 3)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂,薄厚一致,干燥 4 小时 以后,均匀涂刷 SBS 改性沥青防水涂料。 4)复杂部位附加层:管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行 局部增强处理。
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5)涂刷配套的基层胶粘剂,胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷 材。 6)铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排水集中的 檐口部位,卷材的配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流水坡度垂直, 卷材的搭接应顺流水方向。 2 砌筑工程 2.1 施工顺序 楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平过梁钢筋、墙体拉结筋植筋、绑 扎→隔墙砌筑(水电管预埋) → 构造柱、抱框、水平过梁支模 → 浇筑 混凝土 → 拆模清理→质量验收。 2.2 施工方法 a 测量放线 楼面填充墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间 的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置 线、抱框(门窗洞口)位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的 构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高 0.5 米或 1.0 米线进行控制,垂直墙或柱上应 标出混凝土砖底座各道拉结筋、水平过梁、门窗过梁的位置线,保证本单 元标高相等。皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的 皮数(二皮) 。 b 植筋法拉结构造施工 植筋法一般要求: 构造柱、抱框、水平过梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋做法,
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要求如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作,材 料选用专业植筋胶,并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围: -15℃~50℃,本工程结构混凝土强度等级主要为 C30、C35、C20 主要植筋 规格为φ 6.5、φ 10、Φ 12。植筋胶力学性能详见厂家单位提供的性能表。 植筋技术参数一览表 序号 钢筋直径(mm) 1 2 3 φ 6.5 φ 10 Φ 12 钻孔深度(mm) 70 120 140 钻孔直径(mm) 8 12 14 主 要 施 工 方 法: 钻孔:锚固钢筋时,在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 清孔:孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。 注胶:将植筋胶放入孔内,胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。 植筋: 将钢筋插入孔内 (可用旋转或冲的方法) , 在胶固化前禁止扰动钢筋, 以免影响锚固效果。 构造柱的设置: 填充墙拐角、直线墙大于层净高 2 倍、墙长大于 5m、丁字墙相交处及自由 端, 加设钢筋混凝土构造柱, 构造柱截面尺寸: 宽 200×墙厚, 配筋 4Φ 12, 箍筋φ 6@100-200,搭接长度 600,搭接长度范围内箍筋加密。构造柱、水 平系梁的配筋及断面尺寸见下图:

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构造柱与砌体墙连接见下图:应先植筋后砌墙再浇筑,马牙槎先退后进。

构造柱与拉结筋构造做法详见 05J3-4 砌体填充墙设构造柱做法。

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抱框的设置: 宽度大于 900mm 不超过 2100mm 的门洞口两侧设置抱框,抱框 宽度 100,配筋 2Φ 12,S 钩φ 6@200,混凝土强度等级 C20。当门洞口宽度 小于 2100 时,抱框到过梁,锚入梁内 35d。当洞口宽度大于等于 2100 时, 抱框通顶设置,顶部化学植筋。

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拉结筋设置: 填充墙沿高度每 600mm 设通长 2φ 6 拉结钢筋,在与填充墙相连接的剪 力墙或柱上采用钻孔植筋固定的方法,见下图:

钻孔植筋

300

2φ 6-200
600 (墙内通长设置拉结筋)

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墙厚

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过梁设置 在层高大于 4 米(地下及非标准层)的内墙或无窗洞的外墙中,应在门 洞上皮高度处或墙体半高处设置 100 高水平系梁, 其余应在门洞上 皮高度 处设置 150 高水平过梁。梁宽同墙厚,混凝土强度等级 C20,配置 2。 墙厚大于 200,截面:墙厚×150,配筋:上下各 3φ 10,箍筋φ 6@150; 200 厚墙,截面:200×150,配筋:上下各 2φ 10,箍筋φ 6@150; 100 厚墙,截面:100×200,配筋:上下各 2φ 10,箍筋φ 6@150。 各层窗台标高处,沿墙设水平混凝土现浇压顶,见下图,纵筋伸入两侧 墙内各 250mm。

c 加气混凝土砌块施工 工艺流程: 施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润楼面)→ 植筋→构造柱钢筋绑扎 →排砖撂底 → 砌砖 →圈梁构造柱混凝土模板→混凝土浇筑 →拆模

→自检及评定 → 质量验收。

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施工技术要求: 1.混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样,同时检查外观、规格是否 符合标准规定(尺寸偏差:长度、宽度、高度一等品时均为±2,长度、宽 度、高度合格品时均为±3) ,合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规 格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐,地面平整,码放高度 不得超过 2m。 2.制备砂浆:砂浆的配合比应经试验确定,采用 M5 混合水泥砂浆,内掺适 量“砂浆王”调节和易性和粘稠度。应采用重量比,水泥计量精确度控制 在±2%以内,砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时,先倒砂子、 水泥,最后加水,搅拌时间以 2 分钟为宜。用灰槽存放砂浆,保证砂浆的 和易性,砂浆稠度为 70mm。砂浆应随拌随用,拌成后 3 小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。 3.混凝土加砌块施工前将楼面清理干净,剔除表面灰浆,每层楼层要在地 面弹出墙身线,及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道 工序。砌筑隔墙时,按墙宽尺寸,砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整 块的可以割锯成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的 1/3。 4.基座要求:为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂,采用三皮混凝土 砖作为基座。 5.立皮数杆(采用 30mm×40mm 木料制作,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜,皮 数杆应垂直、牢固、标高一致。确定基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平 系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始,用 大铲铺灰均匀,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。搭接长度不小于
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砌块长度的 1/3 且不应小于 90mm,转角处相互咬砌搭接。 6.砌体水平灰缝厚度为 20mm 垂直灰缝厚度为 15mm。大于 30mm 的垂直缝用 C20 细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平 灰缝饱满度按面积计不得低于 80%,垂直灰缝饱满度不得低于 80%,砌筑时 不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随 后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内,找零采用混凝土砖或 专用砌块。 7.收顶:砌体收顶与结构顶板、梁相交时,施工时间应在下部砌体沉实后 (间隔 3~7 天)方可进行,收顶采用混凝土砖斜砌的方法,砖块必须逐块 敲紧挤实,填满砂浆。同时对于墙体与结构顶板、梁间空隙较小的也可用 木楔塞紧,再用 M5 砂浆挤满,填塞高度依砌块高度而定,不得低于 60mm; 待砂浆凝固后再将木楔取出并用砂浆将空洞塞实。 2.3 质量标准 1)砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合 格证。 2)砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块,每一检验批且不超 过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一 次,制作试块一组(每组 6 块) ,用于检验 28 天的砂浆强度。试块强度等 级不得低于设计强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或 等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度, 同一验收批的砂浆试块抗压 强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强 度的 0.75 倍。
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3)砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求。 4)转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现 破槎、松动,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投投影长度不应小于高度的 2/3。 5)构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、 长度符合设计要求。 6)允许偏差: 项次 1 2 3 4 5 项目 轴线位置 垂直度 表面平整 标高 门窗洞口高、宽度 允许偏差 10mm 5mm 8mm ±15mm ±5mm 尺量 吊线检查 2m 靠尺、塞尺检查 水准仪或拉线尺量 拉线尺量 检验方法

3 屋面工程 3.1 施工工序 基层清理→管道堵洞→弹排水坡度控制线→找坡层→保温层铺设 →找平层抹灰→防水层→防水保护层 3.2 施工要点 膨胀珍珠岩找坡:找坡坡度应≥2%,操作前应在女儿墙上弹出标明铺 设的厚度及坡度;另外,在屋顶做出找坡灰饼,以示铺设厚度及坡度。铺 设施工由高向低,最薄处不得低于 30mm;并用平板振捣器振实。 保温层:采用挤塑聚苯板进行保温。 屋面找平层:找平层按楼地面做法:浇水→冲筋→铺料→抹平、压光。基 层浇水应适量,以达到找平层与保温层能牢固结合,找平层应每隔 6m 设一
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条分格缝,作为隔潮通气之用(在分隔缝“十”字线位置安装φ 80 PUC 透 气管,上面加 180°弯头) 。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处, 均应做成φ 80~φ 100 的圆弧;做圆弧时应弹线控制,使圆弧半径保持一 致顺直。在落水管口周边半径 500mm 之内做成漏斗状,坡度为 5%;出屋面 管道根部做出一个双曲面的台状。 防水层施工见防水一节 淋水:屋面防水做完后,应做淋水试验,雨天时应对屋顶板进行检查,查 看有无渗漏之处。 4 墙体保温砂浆保温工程 4.1 施工工艺: 结构墙面清理→堵大模板螺栓眼→弹出保温砂浆厚度位置线→抹冲 筋带→抹门窗口护角→抹保温砂浆→抗裂砂浆压入网格布→保温墙面刮 腻子。 4.2 施工技术措施 在距墙顶、 地面各 20cm 处用 1: 3 砂浆冲筋两道, 筋宽 60mm, 筋厚 20mm, 通长冲筋中间断开 100mm 作为通气用,在墙中部贴灰饼。 基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平;用 1:2.5 干硬性水 泥砂浆内掺 2~3%膨胀剂,将大模螺栓眼封堵密实,避免外墙面雨水渗漏; 混凝土表面要刷界面剂;墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角;施 工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。 现场把聚保温材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,均匀搅拌,稠度满 足施工要求及操作要求。保温砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不
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超过 10mm,用抹刀抹平。待保温层固化 24 小时,将抗裂抹面砂浆用抹刀 抹于施工好的保温砂浆表面。 4.3 施工注意事项: a 施工温度不应低于 5 摄氏度,保温层固化干燥约 72 小时后进行防护 层施工,搅拌好的保温浆料必须在 4 小时内用完,回收的落地灰应在 4 小 时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在 24 小时以上。保温层抹灰时 厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。 b 保温浆料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温浆料应 分层连续施工,厚度应均匀,接茬应平顺密实。当采用保温浆料做保温时, 保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固,饰面层不应脱层、空鼓和 开裂,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工要求。施工产生的墙 体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等应采取隔断热桥措施,不影响墙体热 工性能。 c 保温墙上贴玻纤网格布:粘贴前清除保温板面粘贴 50mm 宽玻纤布条 一层,压实、粘牢,表面再用粘结剂刮平。墙面阴角和门窗口阳角处加贴 200mm 宽玻纤布一层(角两侧各 100mm) ,然后再满贴网格布。 d 保温浆料的配制:保温砂浆应人工搅拌均匀,随搅随用,在 4h 内用 完,严禁机械搅拌。 5 抹灰工程 5.1 施工顺序 砂浆制备→门窗口堵缝→墙面清理→浇水湿润墙→吊直、套方、找 规矩、贴灰饼→抹护角→抹水泥窗台板→抹底层、中层灰→抹面层砂浆
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5.2 施工方法 1)砂浆制备: 抹灰砂浆经过严格计量并拌制 ,其配合比和稠度等经检查合格后 ,方可 使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。 水泥:采用 325#普通硅酸盐水泥,使用前必须按照规范要求做复试, 如果出厂日期超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。不合格产 品坚决退场,严禁使用废品水泥。 砂: 采用中砂,含泥量≤5%(试验报告中必须反映) ,并不得含有草根 及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。 石灰膏:用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×3mm 的筛过滤, 并储存在沉淀池中。 熟化时间常温下一般不少于 15 天;用于罩面时,不得少 于 30 天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 采用磨细生石灰粉时,细度通过 4900 孔/cm2 筛,用于罩面,熟化时间≥ 3d。石灰池上部用木板覆盖,视气温情况加盖塑料布(雨天)或岩棉被(冬 天) 。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2)门窗口处理: 抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 连接处缝隙用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。无副框 的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉 1500mm 高的木条加以保护。 3)墙面清理: 墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。砌块墙提前两 天浇水湿润,每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用
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毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。 对于墙体表面的油渍(主要指 砼墙体),采用 10%火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。 混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后, 用 1:2.5 水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 砼墙体浇水湿润后, 用扫帚甩上一层 1:1:3 (体积比) =水泥:界面 剂: 砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘 满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。 两种材料的墙体相接处基体表面的抹灰前,先铺钉 5×5 的钢丝网,并 绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为 100mm。 4)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼: 抹底层灰前必须先找好规矩,即墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺 直。中级和高级抹灰,可先用托线板检查墙面平整、垂直度,并在控制阳 角方正(用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般≥7mm) , 进行挂线 , 贴灰饼(灰饼厚度不包括抹灰面层 , 灰饼用与抹灰层相同砂 浆,20mm 见方) 。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊 垂直线做墙下角两个标准饼 , 设在勒脚线上口 ( 内墙抹灰时 , 上灰饼做在 1.8m 高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直),再在墙角左右两 个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距 1500~1800mm,门窗口阳角等处 上下增设灰饼。 5)护角: 根据灰饼和冲筋,首先把室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,用 1:2 水 泥砂浆作护角,高度为 2.0m,每侧宽度 50mm。 根据灰饼厚度抹灰,然后粘好
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八字靠尺,并找方吊直,用 1:2 水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角 器和水泥浆捋出小圆角。在抹水泥护角的同时,用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于 100mm 时, 也可在做水泥护角时一次完成。 窗口边底子灰阳角内侧高出 5mm, 做成内高外低防止雨水渗进。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗 框上的水泥浆。 6)抹水泥砂浆窗台板: 先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。 用水浇透,然后用 1:2:3 豆石砼铺实,厚度不薄于 25mm。次日用 1:1:3 水泥 砂浆抹面,压实压光,养护 2~3 天。下口要求平直,不得有毛刺。 7)内墙抹灰砂浆要求: 阳角、 门窗口角、 厨卫间内侧墙面、 电梯前室墙面、 楼梯间踢脚线 150mm 高度为 1:3 水泥砂浆底层,1:2.5 水泥砂浆中层,砂含泥量≤3%;除上 述部位外均用混合砂浆抹底层、中层。 8)抹底层及中层砂浆: 在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底 层灰采用 1:3 水泥砂浆,厚度为 5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆 抹中层灰,厚度为 7 ~9mm。若中层灰过厚,则应分遍涂抹。然后以灰饼 为准, 用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后,全面检查其 垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工) 处理,管道背后根部位置等及时清理干净。 9)抹面层砂浆:
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中层砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆。罩面灰采用 1:2.5 水泥砂 浆或 1:0.3:2.5 水泥混合砂浆,厚度为 5~8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使 其与中层灰抓牢, 紧跟抹第二遍, 用大杠刮平找直, 用铁抹子压实压光 (与 剪力墙相连接隔墙抹灰抹完同剪力墙面平,独立砖墙抹灰 7~12mm 厚;厨 房、卫生间内墙面抹灰采用 1:2 水泥砂浆,对阴阳角、穿过防水层的管道 根部等部位应先做补强处理,可根据具体部位采取有效措施,阴阳角处做 成钝角或圆弧形) 。 10)养护:在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。 5.3 施工注意事项: 1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行,以便减少污染,保护成品。 3)在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网,并绷紧牢 固后方可进行施工抹灰。金属网与基层搭接宽度不应小于 100mm(无法铺 贴钢丝网交接处应采用Φ 10 钢筋捋出 10mm 深的凹槽,在表面装修时采用 嵌缝胶填塞) 。 4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行,先从阴角、阳角进行,铁板压 光应不少于两遍。 5)室内四周、楼梯间、电梯前室砖墙抹灰必须找方,并检测其平整度,以 便于楼地面块料面层的粘贴。 6)抹完面层灰后第二天必须浇水养护 3 天以上。 7)落地砂浆必须及时铲除干净。 8)门窗洞口收口尺寸要求:
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木门(不安装) :抹灰收口按设计门洞尺寸; 防火门、进户门:抹灰收口至门框边; 电梯前室一侧增压风井口、 消防箱洞口尺寸按要求尺寸收口, 其他抹 灰 收口比框外围尺寸大 15mm,以便以后贴 600×600 玻化砖; 塑钢窗:厨卫间内侧抹灰收口比框尺寸大 10mm,以便今后贴砖;卧室 内侧抹灰收口按框尺寸。所有外窗窗台内侧抹灰吃框 5mm。 5.4 质量控制要点 1)空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不 浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰; 为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇 水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水 养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。 2)窗台吃口:同一层的窗台标高砌得不一致,窗台抹灰时为保证横竖线角 的规矩需拉线找直故造成窗台吃口,影响使用。要求结构施工时尺寸要准 确,考虑抹灰层的厚度,并注意外侧窗台抹灰应伸入框下 10mm,并勾成小 圆角,上口找好流水坡度。 3)面层接槎不平,颜色不一致,槎子甩得不规矩,不平,故接槎时难找平。 接槎应避免在块中,应甩在分格条处,并注意外抹水泥一定要采用同品种, 同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。基层浇水要透便于操作,避免 将水泥表面压黑。 4)抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:抹完罩面灰后,压光工作跟得太 紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和墙
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面较为常见。底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光 时容易出现抹纹或漏压。淋制生石灰时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过 滤不彻底,灰膏熟化时间不够,抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗 粒会继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面爆灰,出现开花。 5)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲 筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 6)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:抹 罩面灰时要注意留施工缝,施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边 部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法。 6 楼地面工程 6.1 细石砼楼地面 1)施工准备 墙面四周弹好 100mm 水平控制线,穿板管洞堵严。 基层处理:基层表面的浮浆、砂浆及混凝土渣清理干净,如有油迹用 5-10%火碱清洗干净。 浇灌砼前一天对接楼板表面进行泡水湿润。 水电安装队应在楼面清理干净后进行给水、暖气管铺设并试压合格。 为保证楼地面的平整度, 在浇筑施工前应根据楼面标高控制线拉线做灰 饼并冲筋,上口用刮尺刮平,作为标高控制的标准。 2)施工工艺 铺设细石砼应由室内向门口方向边铺边退,并认真搓压密实,用长刮 杠刮平(厚度较大用平板振动器振实) 。待面层撒灰面吸水后,即进行第一
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遍压光,直至抹压出浆为止;面层砂浆初凝后(脚踩不下陷) ,进行第二遍 压光;面层终凝时(脚踩稍有脚印) ,可进行第三遍压光。 楼面压光时间应严格掌握,不可过早或过晚,以防楼面起砂。楼面面 层压光 24h 后,应及时浇水进行养护,养护期不少于 7d。 3)成品保护 a 楼面细石砼施工前后,应注意对室内已安装、敷设完的各类管线的保 护; b 楼面压光及养护期内,严禁上人施工; c 楼地面施工完毕后,应注意加强其它室内作业工种的管理,避免硬物 划伤、撞击地面及造成污染。 4)质量通病及预控、防治 a 楼面面层开裂:楼地面(或垫层)施工前,在各房间门洞口下及沿地 埋管线预埋玻璃条,其高度同地面做法厚度; b 面层起砂:掌握好楼面压光时间及遍数,注意保证养护到位及养护时 间,并合理安排下道工序,避免过早上人施工破坏地面; c 楼面空鼓:楼面基层应清理干净,提前洒水润湿,并在浇筑细石砼前 全面涂刷素水泥浆一道、随打随刷。 6.2 水泥砂浆地面 1)工艺流程 标高控制线→基层清理→给水、暖气管试压合格→楼面洒水润湿→ 素浆结合层→水泥砂浆面层(立面分层)→面层搓平→压光→养护 2)操作方法
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基层清理、洒水及素浆结合层施工要求同楼面做法。素浆结合层涂刷完 后紧跟砂浆面层施工,并用短刮杠刮平、木抹子搓平、抹出护角;压光、 养护工序同楼面面层做法。 3)成品保护 a 地面养护期内,严禁上人、通行; b 对地面阳角应加强保护,防止脱落、破坏。 4)质量通病及预控、防治 a 起砂、空鼓:防治措施同楼面做法; b 地面阳角脱落、损坏:面层抹灰应先抹立面再抹平面,使抹灰接缝控 制在水平方向,并将接缝搓压紧密,以阳角抹子往复搓实。 c 护角可选用φ 6.5 钢筋,置于阳角部位(与结构适当固定) ,并将其抹 入抹灰面层内。 6.3 花岗岩楼地面 本工程 1#楼首层公共部分入口、门厅、通道及电梯厅地面选用花岗岩 板材饰面; 1)工艺流程 标高控制线→试拼→基层清理→洒水润湿→刷素水泥浆→拉十字控 制线→结合层铺设→铺设花岗岩板→灌浆、擦缝→打蜡、养护 2)操作方法 铺设施工前,在室内对花岗岩板材按纹理、颜色进行试拼,将非标准板 块移至墙边位置。检查板块间的缝隙,核对板块与墙面、门洞口等部位的 相对位置。
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根据楼层标高控制线在四周墙面弹出板面标高线, 并在室内拉十字线控 制。 花岗石板材通过水泥砂浆粘结层与基层粘结。楼面刷完素浆后,铺干硬 性砂浆;干硬砂浆铺设厚度以高出设计厚度 3~4mm 为宜,一次摊铺面积不 宜过大,应随铺随贴花岗岩。 铺砌花岗岩应从十字控制线交点部位开始, 将板材平放至干硬砂浆结合 层上,用橡皮锤敲击木垫块(注意不得直接敲击花岗岩面) ,振实砂浆直至 面层标高线位置。 花岗岩铺砌 24~36h 后可进行灌浆、擦缝处理,然后覆盖养护 7d。

打蜡作业须待砂浆结合层达到一定强度后方可进行: 将蜡裹于薄布内 在花岗岩面层上薄涂;面层干燥后,以碎木屑再次打磨直至表层光亮。 3)成品保护 a 搬运花岗石板块时应防止碰撞已施工完成的墙面及门洞口; b 花岗岩板表面的水泥砂浆应随铺砌随清理干净; c 养护期间花岗岩表面应覆盖,不得上人走动。 4)质量通病及预控、防治
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a 花岗岩板材铺砌前应浸水润湿,并将表面清刷干净、面层晾干后方可 施工。 b 楼面基层应清理干净并适当洒水润湿,素浆、粘结层应涂刷均匀,以 有效防治空鼓。 c 为防止板面接缝高低不平、离缝宽窄不均,应预先认真选砖,不得使 用厚薄、宽窄不均及窜角、翘边、扭曲的板材。 6.4 防滑地砖(楼梯踏步、休息平台) 1)工艺流程 梯段斜坡弹线→基层清理→洒水润湿→拉线、冲筋→刷素水泥浆→ 铺设水泥砂浆结合层→铺贴地砖→擦缝→养护 2)操作工艺 基层清理、处理、结合层砂浆铺设要求同石材面层做法。 为保证楼梯踏步宽度、高度均匀一致,应根据梯段上下平台标高控制线 结合建筑做法厚度在侧墙面上弹出踏步标准斜坡线(也可另加一道平行控 制线) ,并将其按踏步数等分,斜线等分点即踏步抹灰后阳角位置点。 在踏步、平台板纵横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于 2mm 为宜,当尺 寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处,尺寸相差较小时,可 调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽,在踏步和平台板上弹纵横控制线约 每四块砖弹一根控制线,并严格控制方正。地砖铺设方向应由内向外边铺 边退。 砖地面用 4 厚水泥砂浆粘结,白水泥擦缝,要求平整度小于 2mm,块 与块间高差小于等于 0.5mm,线条平直,缝大小均匀,地砖无色差,不得
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使用小于 1/2 块的地砖。 当砂浆结合层终凝后,以同色稀水泥砂浆擦缝,同时将地砖表面清理 干净,防止污染。 擦缝 24h 后,对面层进行覆盖(或放锯末)养护,养护期不少于 7d。 3)成品保护 a 下道工序或其它工种施工时,应在地砖地面铺彩条布或塑料薄膜等物, 以防污染; b 地砖铺设施工时,注意不得损坏水电敷设、预留管线、箱盒等。 c 楼梯梯段、踏步、平台养护期内,严禁上人、通行; d 对踏步阳角应加强保护,防止脱落、破坏。 4)质量通病及预控、防治 a 楼梯段斜坡线弹好后,如踏步偏差较大,可进行适当剔凿处理; b 地砖铺设前应制作标准模件对地砖逐块进行套选,选取大小规格一致 的地砖,防治拼缝不平直、不均匀。 c 地砖事先前应浸水 2h 以上并将面层晾干后方可使用。 d 面层空鼓:注意控制基层清理质量,基层素浆及粘结层应随铺随刷。 e 地砖擦缝时应将表面余浆全部擦除,防治造成污染及后期清理困难。 7 公共内墙、顶棚腻子(涂料) 1)工艺流程: 弹线控制、找规矩→基层处理→糙胶、水泥腻子或粉刷石膏修补找平 →分层批刮腻子找平(→面层刷、辊涂耐擦洗涂料) 2)操作工艺:
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a 墙面、顶棚浮灰应清干净,用铲刀将砼面上的灰渣铲干净,用布擦一 遍。然后将墙面孔洞及缺角的部位用粉刷石膏或水泥腻子找补平整。用靠 尺找出平整,待面层基本干燥后进行下步工序。 b 修补腻子:采用粉刷石膏将墙面磕碰处、墙面与阴角局部错台、不平 整及麻面等处修补好(粉刷石膏厚度大于 8mm 必须分层找平,分层间隔时 间以基层表面基本干燥为宜) ,修补完并干燥后用砂纸将凸出处磨平。 c 满刮耐水腻子: 第一遍满刮腻子:满刮一遍腻子,干燥后用砂纸将基面的腻子残渣、斑 迹磨平磨光,然后将基面清扫干净,满刮腻子应从阴阳角部位开始,将各 部位口角找直,再进行满刮作业。 第二遍满刮腻子:干燥后用砂纸打磨平整,清扫干净。 第三遍刮耐水腻子:干燥后用砂纸打磨平整,清扫干净,满刮从阴阳角 部位开始将各部位口角找直,再进行满刮作业。 腻子墙面要求平整、均匀、光滑,不得留有野腻子,接头不得留槎。干 燥后用磨砂纸将腻子渣及斑迹磨平磨光。 d 刷涂料:涂料在使用前应充分搅拌均匀,刷时从一头开始,逐渐刷向 另一头,互相衔接,避免出现接槎。 3)施工质量通病及预控、防治 a 基层清理要求认真、细致,找平处理前可适当浇水润湿表面,以防出 现基层空鼓、裂缝。 b 透底:涂层厚薄不均匀,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持 涂料的稠度,不可随意加水。
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c 粉刷石膏(厚度大于 8mm 时)及耐水腻子应分遍找平,分层厚度不宜 过厚,以防面层收缩开裂、空鼓。 d 粉刷石膏找平抹灰前,应按规矩对房间进行拉线检查控制,以防阴阳 角不方正、垂直。 e 接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排紧接前一排,若间隔时间过长, 就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。 f 刷纹明显:涂料稠度要适中,排笔蘸涂料要适当,多理多顺防止刷纹 过粗。 4)成品保护 面层涂料施工完成后应采取措施妥善保护,禁止摸碰、避免污染。 8 内墙贴面工程 本工程电梯厅墙面采用玻化砖贴面。 1)作业条件 内墙壁+100cm 水平标高线已弹好,并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。 穿过楼面的竖管已安完, 管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 选砖:为保证镶贴质量,选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。必 须提前做好选砖的工作,在镶贴前预先按颜色的深浅不同进行挑选归类, 然后再对其几何尺寸大小分选。用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子, 拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±0.5mm;外观有裂缝、掉角和 表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
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2)施工准备 镶贴面砖所需的所有外加剂及粘结剂。 镶贴面砖所需的所有工具、架子及踏板。 镶贴面砖所需的水泥、砂等。 镶贴面砖后所需的清除与保养材料。 3)工艺流程: 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→ 擦缝→养护→踢脚板安装 4)操作要点 a 基层处理:首先将突出墙面的混凝土剔平,墙面基层清理干净,对太 光滑的混凝土面要进行凿毛或毛化处理,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿 润;脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 b 在找平层(基层)上弹线分格,用粉线弹出饰面砖分格线,分格线要 结合选砖进行。水平分格时自下而上,竖向分格时从墙面一端开始,以便 将不足模数的面砖贴于阴角或次要部位(面砖的拼缝宽度,如设计无说明, 墙面为 2mm。 ) 。 c 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点, 并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经监督人员鉴定合格后, 还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求 施工。 d 大面积铺贴的顺序是:从阳角开始水平方向逐一铺贴,以弹好的地面 水平线位基准,嵌上直靠尺或八字形靠尺条,第一排饰面砖下口应紧靠直
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靠尺上沿,保证基准行平直。 e 镶贴时,在砖背面刮满黏结剂,再准确镶贴面位置,然后用铲刀木柄 轻轻敲击饰面砖表面,使其落实镶贴牢固,并将挤出的黏结剂刮净。饰面砖 界面粘结剂厚度约为 3mm。 f 墙面砖粘贴:粘贴砂浆厚度为 12~24mm。面砖背面填充密实,不应有 空鼓,粘贴至少经 3 小时后,清理接缝,经 24 小时养护后,检查水泥砂 浆的硬化程度,再进行接缝沟平。外墙面砖需按有关规定进行粘结强度试 验,并填写材料试验报告。 g 细部处理:如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口,应按洞宽、高尺寸排 好饰面砖,并在饰面砖上,画上剔凿线,然后用合金钢和凿子和克丝钳轻 轻将多余部分剔去,磨平破口边,再镶贴于洞口边。 h 嵌缝:饰面砖铺贴完毕后,应用棉纱头将砖面上的污物拭净。同时用 白水泥嵌缝,嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 i 其他要求:电梯门侧玻化砖应镶贴成 45~60 度斜角,玻化砖斜角拼缝 面砖应为 45 度双角。 9 门窗工程 1 塑钢窗安装 1)工艺流程 产品拆封检查→弹线找规矩→窗洞口处理→窗框安装→窗扇安装→ 窗口四周嵌缝、填保温材料→玻璃安装→五金配件安装 2)施工方法 窗安装前检查窗户数量、品种、规格、开启方向、外形及保护膜等,
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不合格予以更换,并在合格的窗框上下边划出白线。 弹线找规矩:在首层(地下一层)窗口处找出外窗口边线,以经纬仪 上下投测、放出窗边线;水平线应以楼层+100cm 水平线为准,往上返至窗 下口标高,弹线找直,每层若标高相同,应在同一水平线上。 墙厚方向位置:据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢窗在墙厚方 向的安装位置(居墙中安装) 。 安装塑钢窗:根据已放好的安装位置线,按设计要将窗用小木楔固定; 待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致等均符合要求后,再将窗 框连接件固定在窗洞口上。 采用射钉栓固定法将窗框铁角与窗洞结构固定。 应保证安装位置正确、 牢固,不得有松动现象,铁角间距不应大于 600mm(且每边不少于 3 个) , 边缘连接件距窗角的距离不应大于 180mm。 窗框与窗洞口的间隙打入发泡胶等保温材料,抹灰使其密实。发泡塞 缝应适度,防止窗框受力变形。 窗扇及玻璃安装完毕后,再安装把手等五金配件。 防腐处理:粘贴塑料薄膜进行保护,避免填充水泥砂浆直接与门窗表 面接触,腐蚀窗户。 2 进户门、防火门安装 1)工艺流程 弹线找规矩→确定门框安装位置→门框安装→门扇安装→门洞口四 周嵌缝→五金配件安装 2)门框安装
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门框进场后应找正、整方。门框安装要注意开启方向,截口方向,水平 标高位置以建筑 100cm 控制线为准。 以室内结构楼面轴线控制线为基准, 定出门框边线, 并弹线标记。 偏位、 变形的门洞口应进行剔凿处理。门上口水平安装位置以楼层标高控制线为 准向上反测。 门框安装在墙中,采用木楔临时固定;待找规矩合格后采用射钉固定法 与墙体用钢片连接,每侧三个点。 门框安装好后,检查其垂直、方正,对角线等无误后进行塞口。用水泥 砂浆填实抹平。 3)门扇安装 先确定门的开启方向及五金型号和安装位置,然后检查门口尺寸是否正 确,边角是否方正,有无缺角,检查门口高度应量出门的两侧,检查门口 宽度应量上、中、下三点,并在门扇的相应部位定位划线。 将门扇放入门框中试装, 合格后按门扇高度的 1/10 在门框内侧按合页大 小划线,并剔出合页槽,槽深与合页厚度一致,槽底要求平整。 10 外墙保温工程 1)施工条件 基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预 埋件等按设计安装完毕。 剪力墙平整度用 2m 靠尺检查,最大偏差大于 4 时,应用 20 厚 1:3 水泥 砂浆找平;最大偏差小于 4 时,不平处用 1:3 水泥砂浆修补平整。 砌体墙用 20 厚 1:3 水泥砂浆找平。基层墙体及找平层应干燥。
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施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后 24 小时内不得低于 5℃, 风力不大于 5 级。夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 2)施工工具 开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、 刷子、粗砂纸及常用工具。 3)施工工序 配专用粘结剂→基层墙体处理→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→预粘板 边网格布条→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平→刷界面剂一道→配聚 合物砂浆 抹底层聚合物砂浆→配面层涂料→埋贴网格布→抹面层聚合物 砂浆 →喷(涂)面层涂料或粘贴面砖→清理饰面层、验收 4)施工操作要点 基层处理:彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物 等影响粘结强度的材料。为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑 板两面各刷界面剂一道。 配置专用粘结剂: a 将 5 份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入 1 份净水,应 边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟,直到搅拌均匀,且 稠度适中为止。 b 将配置的粘结剂静置 5 分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜 在 1 小时内用完。 c 专用粘结剂的配置只准许加入净水, 不得加入其他添加物 (剂) 。 安装挤塑板 :
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5)

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a 标准板规格尺寸为 900*600,对角线误差小于 2,挤塑板用电热丝切割 器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。 b 网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总 宽度约 200,翻包部分宽度为 80,具体做法如下:网格布裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专用粘结剂,然后压入 80 长的网格布,余下的甩出备用。 c 将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为 3, 为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。 d 条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽 80,厚度为 10 的专用粘 结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为 100,厚度为 10 的灰饼。 e 将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失 去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 f 挤塑板粘上墙后,应用 2 米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固, 板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入 并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。 g 挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝 1/2 板长,局部最小错缝不得小于 100。 6)安装固定件: a 固定件在挤塑板粘贴 8 小时后开始安装,并在其后 24 小时内完成。按 设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 10,钻入基层墙体深度约为 60,固定 件锚入基层墙体的深度约为 50,以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明 要求设置。
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b 自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一 些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

7)打磨: a 挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿 着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 b 打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 8)作装饰线角: a 根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向 校正。 b 凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于 15 。 c 凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道, 再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 9)抹底层聚合物砂浆: 聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 将配置好的聚合物砂浆采用条粘法均 匀的涂抹在挤塑板上,厚度为 2mm .
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9)压入网格布: a 网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁 剪应顺经纬向进行。 b 在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅 网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的 挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合 物砂浆) 。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。

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c 将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里, 用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭 接宽度不小于 100,垂直方向搭接长度不小于 80,搭接处用聚合物砂浆补 充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 d 在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格 布在窄幅网格布之上,搭接宽度 80。 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向 绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于 200。

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外墙阳角构造

10)抹面层聚合物砂浆: a 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时, 开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚 度为 2.5—3.0。 b 为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行
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两边,聚合物砂浆总厚度约为 3.5—4.0mm。 11)变形缝、界格缝处施工: a 墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体 固定牢固。 b 在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒, 其直径应为缝宽的 1.3 倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的 50—70% 3) 密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12)饰面层的施工: a 饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并 用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 b 饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13)修补孔洞: a 当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层 墙体材料进行填补,并用 1:3 水泥砂浆抹平。 b 根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞 处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。 c 待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂 10 厚的专用粘结剂,将挤塑 板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 d 裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布, 并与周边网格布搭接 80。 e 涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂 面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。 f 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
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14)质量检验标准 a 保证项目: 挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量 必须符合要求。 挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。 聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂 缝。 b 基本项目: 每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为 30—50% 固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50。 挤塑板碰头缝不抹粘接剂。 网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现 象,水平方向搭接宽度不小于 100,垂直方向搭接宽度不小于 80。 聚合物砂浆厚度不宜大于 4,首层不大于 5。 15)允许偏差项目 挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定: 项 次 1 项目 表面平整度 垂 2 直 度 全高 每层 允许偏差(mm) 2 5 H/1000 且不大于 20 检查方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查

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3

阴、阳角垂直 度 阴、阳角方正 度 接缝高差

2

用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺和楔形塞尺检 查 用直尺和楔形塞尺检查

4 5

2 1.5

11 电气安装工程 1、电气配管 ( 1)所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管 材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更 手续。 (2)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝 土的管外壁离结构表面间距不小于 15mm。管路超过一定长度时,管路中应 加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性 介质的场所。暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用管帽或堵头封堵。

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电气安装施工程序图:
开工准备、持证上岗

配合土建预埋线管

土建提供安装条件

桥架支、吊托架安装

防雷接地基础板安装

检查、验收

等电位连接、接地

电缆槽、桥架安装

天面防雷引下线安装

电缆、电线敷设

电气装置设备安装

接地端子安装

照明电器安装

电气装置检查、接线

接 照明系统测试 单回路调试单机运行







等 电 位 测 试

照明系统试照

系统调试、系统运行

二次装修电气安装

联合调试全系统运行

交工验收、竣工报告

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(3) 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接, 要求钢管经扫管后进行管头套丝, 套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 2~3 扣为宜, 套丝完成后应检查是否 光滑、平整,一般需对管口作二次打磨处理,以便保持光滑、平整,不损 伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边 线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处 用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每 1.5 米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

ZR-BV-4mm2 接地专用线

接地专用卡 钢管接地跨接

(4)直径>25mm 的明配钢管固定采用角钢支架; (5)明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、电气封堵 后接线盒内装入泡沫,以防止沙浆进入接线盒,最后盖上接线盒后盖,并 在模板上做出标记,如下图所示。钢制接线预埋前应刷防绣器具或接线盒、 箱边缘的距离为 300mm。

地面

出线口

线 槽 钢筋 混凝土

模板

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配筋 配线管 模板 a

线盒 钉子

封堵线管口 d b 螺钉 封堵线 盒后盖 塞木屑 c e 拆除模板 去除木屑 浇注砼

接线盒预埋图

(6)钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线,如图 (7)钢管进入盒、箱时,应使用盒、箱的敲落孔,并使用锁紧螺母固定牢 靠,连接牢固后管螺纹宜外露 2~3 扣。 (8)现浇混凝土柱、墙、楼板上的 接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定 位,再配管,管口有效漆。 2、桥架及线槽安装 (1)施工程序: 桥架、线槽检查→ 支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→ 桥架、线槽接地

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现浇楼板或梁 焊接
100>=L>=300

膨胀螺栓 工字钢立柱 立柱 焊接 膨胀螺栓 工字钢立柱在楼 板上悬吊式安装

(2)支架安装:地下室、首层、等天花板采用膨胀螺栓安装支架.(见上 图) (3) 桥架及线槽跨过伸缩、 沉降缝或直线段长度超过 30m 时, 应设伸缩节, 且伸缩灵活。 (4)桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓,半圆头应在桥架内侧,接口应平 整、无扭曲、凸起和凹陷。 (5)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定, (6)喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。 (7)桥架经过变形缝和装设伸缩节等处,桥架接地用软铜导线跨接应留有 伸缩余量。 (8) 桥架应平直整齐, 直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的 2%0, 全长允许偏差不超过 20mm。 3、电缆敷设 (1)耐火及阻燃电缆敷设 a 电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均
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要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。 b 施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在桥架上多根电缆敷设 时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并 计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。 c 电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排 列图,减少电缆交叉。敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行, 排列在底层的先敷设。 d 电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式, 电缆敷设不应交叉,应排列整齐,每层最少加装两道电缆卡固定,敷设一 根应即时卡固一根。在支架上敷设时,支架间距不得大于 1.5m,要绑扎牢 固,托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出 线和绝缘包扎长度,不应小于 270mm。 e 标志牌规格应一致,并有防腐性,挂装应牢固;标志牌上应注明线路 编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、 交叉处应挂标志牌,直线段每 20 米设一标志牌。电缆敷设好后,要检查回 路编号是否正确,完整做好相关资料。 f 电缆穿保护管时,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定,管口 应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。 g 电缆进入建筑物内的保护管敷设见图

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法兰盘(1) 与套管焊接 穿墙套管

法兰盘与 电缆推向

绕油沁黄麻绳 法兰盘(2) 电缆

焊接 电缆穿墙套管密封

法兰盘(1)

法兰盘(2)

2)绝缘耐火电缆的敷设 (1)、由于受原材料的限制及电缆品质要求,生产出的耐火电缆不能太长, 因此采用人工敷设即可; (2)、垂直敷设时,采用由上到下的方法:敷设时,将电缆放置在最高处 的转盘式放线架上,将电缆松开并弯直,然后慢慢沿垂直部分放下去; (3)、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上,沿水平方向弯直并逐 渐拉放出去; (4)、无论水平敷设还是垂直敷设时,每 4-5 米站一人,协助电缆敷设直 到电缆敷设到位; (5)、每一路电缆均在敷设到位后立即按路分开,整直每根电缆,如一路 电缆有多根,则应绑扎在一起,在转弯处电缆的弯曲半径应不小于设计要 求;然后按设计规定的固定间距将电缆分路固定在槽架内,不应交叉重叠 无序堆放在槽架内; (6)、因氧化镁粉极易吸收潮气,所以电缆一经锯断应立即进行端头密封; ( 7)、对于单芯电缆用于交流电网时,如果电缆护套两端同时接地形成回 路会在护套中产生与线芯电流方向相反的纵向电流,同时护套中也存在着 横向涡流,这可能造成严重的能量损失,为减少涡流损失,单芯电缆按图
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中排列方式固定电缆。

A B C O O C B A A B C C B A

A O O A B C C B A A B C C B

(8)、在电缆进配电箱、柜,如需开孔时,依据下图方式开孔,或加垫非磁 性材料隔板固定电缆,防止箱、柜的钢制外壳上产生涡流;

(9)、敷设结束后,在每路电缆的两端及中间每隔 30 米等部位分别挂上电 缆铭牌,铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施 工年月等,以利于日后的维护、检修; 4、管内穿线 (1) 管内扫管穿带线: 管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、 准确, 清扫管内积水和杂物,用压缩空气吹扫后,用棉布条两端牢固的绑扎在带 线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行。 (2)选择导线:根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不 致混淆,应采用不同颜色的导线,本工程统一规定 A 相为红色,B 相为黄 色,C 相为绿色,N 线为蓝色,PE 线为黄绿双色线。 (3)管内穿线带护口:导线在管内严禁有接头,导线应按标准留足接线长 度。
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(4)线路检查及绝缘检测:管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进 行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无 误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。 5、配电箱、柜的安装 (1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查,箱体应有一定的机械强度,周 边平整无损伤,油漆无脱落,箱内元件安装牢固,导线排列整齐,压接牢 固,并有产品合格证。 (2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气 元件、规格名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建 筑物内,同类箱盘的高度应一致。 (3)暗装配电箱安装时,预先了解墙面粉刷层厚度,如无法掌握则配电箱 外壳露出未粉刷墙面 5mm,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,横平竖直。 明装箱采用金属膨胀螺丝固定。 (4)电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞 丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工 艺美观。在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当 余量,以便于维修。 (5)配电柜落地安装应有基础,当无砼基础时,用 10#槽钢按柜大小做好 基础。 (6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值,出线回路 应按图纸的标注套上相应的塑料套管,标明回路编号;配电柜内出线回路 采用永久性塑料标牌予以回路标注。
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(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠 的 PE 线接地。 (8)导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘 圈压接,应用压线端子压接。 (9)配电箱在强电井内安装时,因强电井常有杂物堕落。安装固定后,应 进行防护,可采用硬纸板、塑料纸等,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱 面。 (10)配电箱通电试运行:配电箱安装完毕,且各回路的绝缘电阻测试合 格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否 灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题,必须先断电, 然后查找原因进行修复。 (11)配电箱、柜安装调试完毕后,最后在箱内分配开关下方用标签标上 每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置,以便用户使用检修方便。 6、照明器具安装 (1)开关插座的安装 a、 安装前应先清理开关、 插座盒内的夹渣、 夹块等杂物, 因预埋过深(≥ 3.5mm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒。 b、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于 0.5mm,暗开关之 间留有一定的距离,并距门框 0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应,开 关向上为开,向下为关,暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。 c、电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上 孔为保护接地线,左孔为工作零线,右孔为相线。
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d、先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,再将线芯 直接接入线孔内,并用顶丝将其压紧,然后将开关或插座推入盒内,并与 墙面平齐,并上紧固定螺丝。 e、在装修墙面上安装开关插座,应与装修工作配合进行。 (2)灯具安装 a、安装程序: 灯具检查→ 组装→ 灯具安装→通电试运行 b、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线 严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯 箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。 c、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流 500 伏,其最小线芯 截面应符合规范要求。 d、灯具的安装严格按说明书、标准图进行,必须格外注意观感质量、 标高位置要正确可靠,安装应牢固。 7、防雷与接地装置安装 (1) 本工程属于第三类防雷建筑物, 在屋面敷设中江镀锌圆钢作为接闪器, 利用竖向结构主筋作防雷引下线, 每隔三层将建筑物圈梁内主筋通长焊接, 并与引下线相连作为均压环,建筑物内的大型金属构件、各种竖向金属管 道、槽架等均接到均压环上;自建筑物 8、11、14 层的均压环兼作防侧击 雷的避雷带,外墙上的金属栏杆、金属门窗、金属框架与均压环连接;本 工程电气保护接地电阻不大于 4 欧,利用结构基础圈梁内主钢筋和承台主 钢筋焊接。无圈梁处用 50*5 扁钢连接,使其成为一个封闭的接地。
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(2)施工顺序

接地网连接

接地电阻测试

接地干(支)线敷 设

防雷引下线敷设、 等电位连接

避雷带安装 设 备 接 地 玻璃幕墙构架接地

验收 (3)屋面避雷带的安装:本工程在建筑物屋面敷设 50*5 扁钢作接闪器, 组成 6m×4m 的网格,避雷带距屋面高度为 100mm,支持件距离均匀设置, 在直线段的间距为 1 米,偏差为±20mm;在直角、转弯处的支架间距为 500mm,且两侧对称;避雷带高度为 100mm。 (4)防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线,按图中指定的部位, 将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋、人字型钢柱、屋顶平面桁架等焊接 相连,并与屋面壁雷带焊接相连连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执
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行,跨接线的截面不得小于 100 平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、 对焊时,其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明 显的标识,以保证防雷接地系统的可靠连接。 (5) 接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋 焊接连通,并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接,不同标高处利用两根竖 向结构主筋上下贯通。 (6)外露的接地点应涂防锈漆,并加挂薄铁皮制的标志牌,写明用途。 (7)建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架,电梯轨道、钢构架等主要金 属物,应与接地装置或等电位带相连;金属管道及电缆的金属外皮,在进 出建筑物处就近与接地装置相连,见图。

固定式法兰盘跨接

接地母线

金属管道接地
(8) 建筑物外墙上的门窗金属构件通过一接地点与接地装置或等电位带相 连。 (9)变配电房内采用 4×40 镀锌扁钢接地环,并至少设三处接地点与接地 系统相连,配电间内设一接地点作 PE 线重复接地用。

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(10)质量控制要求 防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于 4 毫米,截面不得小于 100 平方毫米,镀锌扁钢(圆钢)的搭接不得成“T”型,严禁直接对接。 搭接长度不得小于扁钢宽度的 2 倍(圆钢为直径的 6 倍) ,且不得小于三个 棱边焊接,两个长边必焊。焊缝应平整饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤等 现象,焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防 锈漆(埋地刷二度沥青漆) 。接地电阻的测试值≤4Ω ,并得到防雷检测所 的复核检验。 8、送电调试 整个电气系统的调试分阶段进行,照明系统可利用临时电提前予以送电 试亮,动力系统调试须在配电房通正式电后进行。 (1)照明调试要求 a、绝缘电阻测试:在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作,确 认各回路绝缘电阻达致规范要求。 b、分支回路送电:每次送电只送一个回路,不能各回路同时送电。送 电前,关闭所有开关。送电后,逐个打开开关,观察灯具是否工作正常。 检查完该开关控制的灯具后即关上该开关,然后对下一个开关进行检查, 依此类推。 c、分部分项送电:各回路送电检查完毕,确认无误后,方可对该部分 灯具进行统一送电。每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部 分的调试工作。 (2)动力调试要求
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a、电机试运转:在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查,确定定子、 转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时 要记录电机的各项技术数据,在送电试运转时,先点动试验,检查电机转 向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验,两次 均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温 度、环境温度,并做好电动机检查试运转记录。 b、其它大型用电设备试运转:其步骤同电机试运转。在大型设备试运 转时,要求生产厂家派专业技术人员协同调试,以保证调试顺利进行。 c、系统联动、异地控制调试:与消防有关的系统,其联动、异地控制 调试可以与消防报警系统一齐进行,与消防无关的系统,其异地控制调试 可利用无线对讲机进行。 (3)调试准备 a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保各 送电回路符合送电要求; b、进行各消防联动线路检查,确保各送电回路符合送电要求; c、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确 保送电回路符合送电要求; d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查,确保送 电回路符合送电要求; (4)调试步骤 a、机房绝缘检查后,通知低压配电房可以送电,配电房电工确认可以 送电后,合闸后挂上通电标识;
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b、楼层主电源供电电缆绝缘检查后,通知低压配电房可以送电,配电 房电工确认可以送电后,合闸后挂上通电标识; c、楼层主电源箱、柜受电后,参照上面的步骤对各支回路配电,配电 至各分配电箱完毕后,挂上送电标识; d、电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘检查后,开始送 电,送电完毕后挂上送电标识; e、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。 以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行, 由安装项目经理统一安排。 由于高压设备不在本招标范围内,各项调试工作开始前,甲方及监理须做 好相关的协调配合工作。 12 给排水安装工程 给排水工程施工顺序:

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施工组织设计 配合建筑、结构、装饰及其它 安装专业绘制管道安装工艺图

干管安装

支管安装

自动喷洒系统压冲洗

消火栓系试压

卫生洁安装

喷洒头安装

消火栓安装

水系统试压 管道冲洗通水水试验

室外管、井工、碰头

消防系调试 给水系消毒 消防系统动调试 自来水验 与厂区系统联调试

消防交验

竣工交验

1 典型的几种新型管材的连接方法简述 (1)本工程使用的管材及管道安装工艺,防腐,保温措施一览表

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序号 1 2 3 4 5

材料品种 镀锌衬塑钢管 PP-R UPVC 排水管 铸铁管 镀锌钢管

所使用的系统 给水主管道 室内给水管道

连接方法

防腐保温措施

丝接、 法兰 橡塑管 热熔连接 橡塑管

室内排水、雨水、 承插配件 冷凝管道 排水主管 暖气主管 胶圈、 法兰 防锈漆两道 焊接、 丝接 石棉管壳

(2)镀锌钢管沟槽卡箍式连接 镀锌钢管沟槽卡箍式连接较好地解决了大口径镀锌钢管焊接破坏和丝 扣连接质量不易保证的问题,同时使管道安装及检修更为方便快捷。由于 镀锌钢管壁厚一般只有 3-5mm,切槽后管壁过薄,影响系统运行安全,故 本工程拟采用滚槽机压槽的办法,管道安装的配件应采用与卡箍相配套的 成品带沟槽的管件;从沟槽卡箍连接的干管上引出 D≤50 的分支,采用开 孔机在引出干管上开孔,再安装带支管螺纹的机械式管配件形成三通;管 道上安装阀件,可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件用卡箍直接连接,或加 装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰连接。钢管安装应注意的几点要点: a 在运输、装卸和安装钢管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢管。若钢管曾 被撞击,在使用前必须检查钢管内壁,如出现变形,应将损坏部分切除。 b 储存于施工现场的钢管不得爆晒于阳光下,室内储存时应避免化学品的 污染和远离热源。 c 切割钢管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器,应使用
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自动带锯机或自动金属切锯机。 d 安装前须在切割管端表面统一涂上防锈剂,即使使用密封带,也要首先 使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后,在所有螺纹外露部分及所有 钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。 (3)球墨铸铁管胶圈连接: 球墨铸铁管机械密封胶圈连接的安装要点是: a 在管道弯头部位必须设支墩以防止弯头处在管道充水试压时因受压面积 不一而导致弯头出现位移而脱落; b 管道接口插口部分必须确保完全插入承口,以保证管道不出现小范围的 位移,留下安全隐患; (4)高密度 UPVC 排水管: 高密度 UPVC 排水管采用专用管件连接,其安装工艺比较简单: a 清洁管材承接口两端之间的外壁,检查管口是否已倒角; b 在管材承插部及管件承插口内均匀涂刷专用胶;要保证管材插入后, 管与管件缝隙均匀溢出专用胶。 c 将管插入管件承口中,小口径用手工插入,大口径用安管器插接,保 持静止 30 分钟以上或等胶水凝固。 (4)镀锌钢管丝扣连接 a 管材加工:管道丝扣连接安装施工时,管材量取长度决定后,用钢锯 或无齿锯切割,砂轮锯断管时,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准划线卡 牢,进行断管,断管时用力要均匀,断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干 净;使用手锯断管时,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准划
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线,双手推锯,锯条要保持与管轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯 到底,不许扭断或折断,以防断口变形。切割后应两端保持平整,用半圆 锉除去毛刺,禁止使用气割下料。 b 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径 15~32mm 者套二次,40~50mm 者套三次,70mm 以上者套 3~4 次。用套丝机套丝,将 管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好 板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定顶板机,将润滑剂管对准丝 头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝,先松 开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需 刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧, 将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后二手推套丝板,带上 2~3 扣 再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退 机板,保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其 程度不得大于螺纹全扣数的 10%。 c 配装管材、件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度,在丝扣处抹铅油、缠 麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露 2~3 扣,去掉麻丝头, 擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。 (5)焊接焊接: 采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度 不超过壁厚的 1/4,焊缝加强面不超过 1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结 瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊皮均匀一致,检查合格后,焊缝防腐处理及时。

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(6)法兰连接: a 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰 盘。法兰连接时应保持平行 , 其偏差不大于法兰外径的 1.5 ‰ , 且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。 b 法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔轴线偏差不超过孔径的 5%,并保 证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一,安装方向一致。 c 管道与法兰盘焊接时,应将管材插入法兰盘内,先点焊 2--3 点,再用 角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不能凸出法兰 盘密封面。 d 法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择,并 能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧,紧固好的螺栓紧固螺栓 应对称均匀,松紧适度,外露丝扣为 2—3 扣,不宜大于螺栓直径的二分之 一。 e 法兰盘连接衬垫,采用厚度为 3--5 毫米的橡胶或石棉垫,垫片要与管 径同心,不得放偏。 2.管道下料、预制、拼装工艺、工序 地下室天棚(无论有无吊顶)内各安装专业工程管线设备较多,安装 空间相对狭小拥挤,布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置,对于安 装工程的质量和观感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下: a 管道安装前,应根据建筑、结构的实际情况,配合安装其它专业绘制 符合装饰要求的安装工艺图,有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障 碍物。 b 在现场根据管道走向在地面用墨线放线,精确确定管段下料长度,并
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预制管道丝扣、沟槽等; c 用铅垂将地面弹好线返到顶板上,合理地确定支架位置,通过标高拉 线,精确确定管道、支架长度、螺栓孔地开孔位置,预制支吊架; d 将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位,调直管道。 按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性,避免盲目 作业和返工。 3 管道支架设置与制作 本工程楼板现浇楼板,主要固定方法为钻孔安装膨胀螺栓,将制作好 的支架临时固定于安装位置做好记号,取下支架,用电锤在混凝土上打孔 安装膨胀螺栓,将支架固定牢靠。 (1)自动喷水灭火系统管道支架的设置要求 本工程自动喷水灭火系统使用沟槽式机械接头(DN>100)和镀锌钢管 螺纹连接(DN≤) 。 a 镀锌钢管支架设置密度 本工程均为天棚内安装, 其支架设置除应满足自动喷水灭火系统安装规 范外,还应满足下表的支架设置要求。 管道公称直径(mm) 支架的最大间距(m) 25 3.5 32 4.0 40 4.5 50 5.0

b 镀锌衬塑钢管沟槽卡箍式连接 卡箍式连接钢管原则上应满足普通镀锌钢管的间距要求,但应保证每 根直管段上至少要设一个支架,固定支架与活动支架宜间隔设置。 管道公称直径(mm) 65 80 100 125 150 200 250

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支架的最大间距(m) 6.0

8.0

8.5

8.0

9.0

9.5

11.

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,管道支架、吊架 与喷头之间的距离不宜小于 300mm ,与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm; 当管子的公称直径等于或大于 50mm 时,每段配水干管或配水管设置防 晃支架不应少于一个,当管道改变方向时,应增设防晃支架; 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定, 其 安装位置距楼、地面的距离宜为 1.5-1.8 米; 配水支管上每一直管段, 相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 一个,当喷头之间的距离小于 1.8 米时,可隔段设置吊架,但吊架的间距 不宜大于 3.6 米。 (2)卡箍连接离心铸铁管支架的设置 a 当立管穿过有防水要求的楼板安装时,应使用穿楼板专用短管,该短 管的止水翼环应置于楼板中间位置,并用膨胀水泥砂浆填缝捣实,该短管 可作为立管的固定支撑点,当条件许可时,两根穿楼板专用短管之间的立 管宜采用整根直管段,这样就只需要设一个滑动支架固定管道,见下图
带翼环短管

角钢支架

图4.2.4.3

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b 当楼板无防水要求时,可不使用“穿楼板专用短管”穿越楼板,但应 在立管适当位置设置固定支架,原则上固定支架与滑动支架应交替使用; c 安装支架布置的典型工艺见图 4.2.4.4,具体要求为:

接座便器
1

1 1 2

2
〈 〈

1

1

〈450 〈 3

〈450

1-固定支(吊)架 2-滑(晃)动支(吊)架 3-立管支架 图4.2.4.4

水平弯头

横管段上固定支吊架的间距不宜大于 9m,两个固定支吊架之间再设晃 动支架,横管起端和终端的支吊架应为固定支架; 横管在平面上转弯时。 应在弯头中心增设支吊架;与底部储水型卫生洁具连接的 90 °顺水弯头, 应有固定支架。 4 水泵安装 本工程设有潜水泵 ,水泵入库前应进行开箱检查,检查其产品合格证 和质量检验技术文件。 (1)水泵安装前应作下列检查: a 砼基础或槽钢基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合规范要 求;
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b 设备完整、无损坏和锈蚀现象,管口保护物完好;盘车灵活,无擦壳 声音; c 检查驱动器转向确认无误,方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平 中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量,纵、横向 水平偏差不应超过 0.1%。 (2)在砼基础预埋钢板上按水泵螺栓孔位置焊接螺杆, 用单片斜铁固定并找 正水泵位置,调整水泵标高,泵座与基础间垫橡胶减震垫或设置弹簧减震 器作减震处理。水泵的找正应符合下列要求: a 检查两轴的不同轴度,按旋转一周共 5 个点检查两个联轴节端面间的 间隙,其间隙应符合有关规范的规定。 b 水泵与管道采用法兰连接时,法兰应与管中心线垂直,两法兰面应平 行。连接后应复核找正情况;如不正常应调整,调整时应将水泵、管道脱 开以防损坏泵的零件。 (3)水泵安装完毕后应进行试运转,试运转前先盘车,应无擦壳或金属摩擦 声,然后点动水泵,试运转并检查系统无异常后,转入连续试运转阶段, 让泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时,滚动轴承的温度不应高于 65°C;滑动轴承的温度不应高于 60°C。否则泵应重新校核安装。 5 管道附件安装 (1)阀门安装 阀门安装前,应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同 型号)数量中抽查 10%,且不少于 1 个,如有漏、裂不合格的再抽查 20%, 仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切
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断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力 应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。 阀门安装中应保证位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,阀门开启灵 活,朝向合理。安装完毕后,应确保阀门清洁,有漏漆部位应补刷完整。 (2)消火栓安装 消火栓根据设计要求采用明装半明半暗或暗装,箱体和栓口安装应符 合下述要求:消火栓口朝外,阀门中心距地面为 1.1 米,允许偏差 20mm; 阀门距箱侧面 140mm,距箱后内表面 100mm,允许偏差 5mm。 消火栓安装平整牢固,各零件齐全可靠。 (3)喷洒头安装 喷洒头安装的位置及型号应考虑喷头附近建筑及结构的形式,具体安 装要求见图纸。 喷洒头的安装应能保证喷水效果, 明装喷洒头排列应整齐, 间距一致, 安装难度过大的部位,可以采用 DN25 的自动喷洒系统专用软管,但不宜弯 曲过多. (4)水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,应竖直安装在水 平管上侧,其动作方向应和水流方向一致,安装后的水流指示器桨片、膜 片应动作灵活,不应与管壁发生碰撞。 (5)湿式报警阀 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀 辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向
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一致,报警阀应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为 1.2m 两 侧与墙面的距离不应小于 0.5m;正面与墙的距离不应小于 1.2m。安装报警 阀组的室内地面应有排水设施。 (6)其它组件安装位置要求 压力表:便于观测的位置; 排水管和试验阀:便于操作的位置; 水源控制阀:便于操作的位置,且有明显的开闭标志和可靠的锁定设 施。 过滤器:延迟器前,便于排渣操作的位置 6 压力管道系统水压试验 (1 )各系统试验压力 序 号 1 2 3 4 系统名称 消火栓系统 自动喷水灭火系统 给水系统 室外给水系统 试验压力 MPa 1.0 1.4 0.8 0.8

本工程的管道工作压力均小于 1.0Mpa,故采用管道系统强度试验压 力为管道系统工作压力的 1.5 倍,但给排水系统不得小于 0.6Mpa,本工程 一般不小于 0.8Mpa,自动喷水灭火系统不小于 1.4Mpa。 (2) 试压前的准备 a 编制水压试验方案,并报业主和监理单位批准; b 试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,特别是在球墨铸铁管和
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卡箍连接的管道的三通和弯头部位增设加固支撑,但接头部位必须明露; c 将试压管段末端封堵,按试压方案关闭隔断阀门(如隔断阀为闸阀, 则拆除闸阀更换为堵板) ,拆除管道中的安全阀,止回阀和湿式报警阀等部 件,仪表,设备,安装加压设备和不少于两块量程为试验压力 1.5-2.0 倍 的压力表,一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。 (3) 水压试验步骤: a 缓慢注水,同时将管道内气体排除; b 充满水后,进行初步严密性检查; c 检查无误后,启动加压泵,对系统增压,区域小系统采用手动泵缓慢升 压,较大系统使用电动泵升压,升压时间不得小于 10min; d 升至规定工作压力后,停止加压,观察接头部位是否有漏水现象; e 观察压力稳定后,再采用分级升压,每升一级检查管身、接口、附件处 有无异常,补压至规定的强度试验压力,停止加压,15min 内的压力降不 超过 0.05MPa 为合格; f 将管道内水压降至工作压力,保持恒压 2 个小时,进行外观检查,无漏 水现象判定为严密性合格。 g 如在试压时无法稳定压力,则说明管道中的空气没有完全排空,应放空 系统,重新灌水并试验。 h 试验合格后放水并恢复系统,填写试验记录。隐蔽敷设的压力管道应进 行两次试压,在隐蔽和装配附件以前应分段进行预先试验,在隐蔽和完成 管段的附件连接后,应进行最后的试验。 7 管道冲洗
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给水管道,热水管道和自动喷水灭火系统管道都要进行冲洗,冲洗流速 一般不宜小于 3.0m/s,冲洗前应解决好排水措施,如加设临时排水管,疏 通排水沟渠,系统冲洗介质采用干净自来水,并要求保证连续冲洗,冲洗 结果以目测排出的冲洗水的颜色,透明度与入口处水基本一致即为合格。 其它应注意的要点有; a 管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致; b 管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时,应采用压缩空气 吹干; c 原则上,自动喷水灭火系统应采用水冲洗,在条件无法允许时,也可 以用压缩空气吹扫末端管网; d 冲洗水流速一般为 3m/s,特殊情况不能低于 1.0m/s; 8 水管道系统消毒: 饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含 20~30mg 的游离 氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置 24 小时以上。消毒后, 再用饮用水冲洗管道,并在出水口处取样送卫生防疫部门取样,检验合格 后,关闭所有阀门,封闭所有管道出入口,以防异物进入。 9 排水管灌水试验和通水试验: 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。 其中单独排放天面 或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或 埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面或 楼层楼面高度,满水 15 分钟后,再灌满延续 5 分钟,若液面不下降即为合 格。
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10 系统调试 (1)给水系统调试 a 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门 关闭,并把水箱出口阀门关闭,特别是系统回水阀门必须关闭严密。 b 上述步骤调试成功后,首先进行给水系统的调试。关闭所有支系统的 阀门,系统注水完毕后,启动循环水泵加压,然后开启排污阀,系统内的 水排向地下室地下室集水坑,当水质达到出口的水色和透明度与入口处的 透明度目测一致时,关闭排污阀,开始向系统干管注水,检查不渗不漏后, 开始支系统的调试。支系统需逐个调试,每调试一个系统必须严格检查各 阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密,确保不渗不漏, 并做好记录和按要求填写好竣工资料。 (2)排污潜水泵安装与调试 把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部, 并检查潜水泵于排水管道之间 的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度,并检查反 应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密,安装方向是否正确。自动控制 箱接上电源,集水坑注水,使其达到要求的水位,测试液位自动控制装置 的动作,并做好调试记录。 (3)消火栓系统调试 本工程消火栓系统的检测、调试主要在于系统在与外管连通后,即正 常的工作压力状态下,其覆盖功能能否达到使用要求,具体做法为:同时 打开系统的最不利点相邻两层各两个消火栓,检验两个消火栓的充实水柱 能否覆盖应由它们覆盖范围的最不利位置,同时检测单个消火栓的是否过
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大,影响操作。如不能达到要求,则应调整系统阀门开启度或增设减压孔 板,调节系统平衡。 (4)自动喷洒系统检测调试 本工程自动喷洒灭火系统由承建单位做系统联动调试,本工程范围内 应做的检测主要有湿式报警阀、水流指示器功能检测,管网系统压力检测。 a 湿式报警阀、水流指示器功能检测:系统充水后,打开放水装置阀门, 报警阀应及时动作,水力警铃发出报警信号,水流指示器应输出报警电信 号。 b 排水装置调试:开启排水装置主排水阀,按系统最大设计灭火水量做 排水试验,排水时,应保证系统压力的稳定。 c 系统调试配合动作:启动一只喷头,或以 0.94-1.5L/s 的流量从末端 试水装置放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动 作或发出相应的信号。 11 质量保证措施 (1)配备成套机械设备,在施工现场设置阀门试压车间,管道除锈防腐工 棚和管道预制加工场地,扩大预制工程量,提高机械化和工厂化施工程度, 有利于工序质量的提高; (2)专业工长在编分部工程施工方案时, 分别确定并在施工技术交底时指 明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这些特殊和重要工 序,施工前应由技术负责人或专业工长负责组织编写施工作业指导书,施 工时由编制人员向班组长和作业人员作技术交底,详细讲解操作要领和注 意事项。
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(3)加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广,针对工程项目的具体 情况成立不同类型的质量管理(QC)小组, “QC”小组将做到有组织、有课 题、有活动、有成果和总结。使“QC”小组活动真正成为提高施工管理水 平和实现质量保证的有力措施。 (4)水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程质量的重要因素。因 此,我们要按质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定, 把住材料设备采购和进货检验关。在材料设备的选用过程中重视价格,质 量与效益的辩证统一关系,确保为工程建设提供优质、合格的设备和材料。 13 其它细部工程 1 踢脚线 (1)地砖踢脚 a 工艺流程: 弹标高控制线→基层清理→浇水湿润→素水泥浆甩毛→贴地砖踢脚 (120mm 高)→擦缝、清理 b 施工方法 弹出踢脚板上口水平线,吊线确定踢脚板厚度。贴砖前应甩一道素水 泥浆粘结层,粘贴方法同面砖做法,贴完后以稀水泥砂浆擦缝。 c 质量通病及防治 踢脚板不顺直,出墙厚度不一致:墙面基层平整度和垂直度不符合要 求,而贴踢脚板时未吊线、未拉水平线;因此在粘贴踢脚板前,必须先检 查墙面平整度及垂直度,如偏差明显,则应先进行处理后再贴踢脚板。 (2)花岗石踢脚
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a 工艺流程: 弹标高控制线→基层清理→浇水湿润→素水泥浆甩毛→贴花岗石踢 脚(120mm 高)→擦缝→打蜡 b 施工方法 墙面弹线、素浆甩毛同地砖踢脚。素水泥浆干硬后,拉上口水平通线, 抹水泥砂浆结合层;花岗岩踢脚浸水阴干后粘贴,用木锤敲打密实,并根 据水平线调整找直。花岗岩粘贴前,其正、背面及四周边均满涂防污剂。 花岗岩踢脚粘贴 24h 后用稀水泥浆擦缝,并将面层擦净后打蜡。 (3)外墙涂料 a 外墙涂料尽量推迟施工时间安排在 2014 年 2 月以后,以保证墙面 干燥,抹灰层水化及变形能量得以充分释放,局部裂纹充分发展并稳定后, 用弹性腻子嵌填刮平。 b 外墙涂料选用高性能、高弹性防水涂料。 c 施工方法: 基层处理:处理重点为空调搁板、阳台栏板、装饰线等,大角、阳 台栏板修补前采用经纬仪弹出控制线,根据控制线进行修补,必须保证大 角垂直。窗套、阳台横平竖直,装饰线重点控制其水平度。 外墙修补采用聚合物砂浆,修补后加强养护,防止空鼓;保温板面涂 料基层抹灰做法同外墙面砖基层做法。 弹分色线:检查外墙面各部位有无空鼓,开裂等缺陷,合格后满刮一 道水泥腻子,最后根据设计要求弹分色线。 涂刷封底涂料:待腻子底干燥后,用中号砂纸打磨平整,扫除浮灰后,
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涂刷封底涂料一道。 罩面涂料:封底涂料刷干燥后(大约 2h)开始涂刷罩面涂料,采用弹 (喷、刷)涂法施工,共均匀涂刷两道,每道间隔 2 小时左右。 (4)其它零星工程细部做法参见“装修做法明细表”及相关工程图集。 六、季节性施工措施 根据该工程施工进度计划安排,大部分工程施工时正值冬期施工期 间。为确保季节施工的质量,在季节施工前,要按照季节施工有关要求, 结合当时的施工部位,编制季节施工方案,并提前做好季节施工的各项准 备工作。 1 冬季施工 (1)混凝土工程: a 冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂,水 泥强度不低于 32.5,最小水泥用量不少于 300 kg/m3,水灰比不大于 0.6, 拌制混凝土的骨料清洁,不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。 b 施工前将施工部位门窗洞口用保温材料封堵严密。 c 严格控制混凝土入模温度,使其不低于 10 度。 d 冬施期间增加两组同条件养护的试块,一组用于混凝土同条件养护 强度检验,一组用于检测转入常温后标养 28 天的强度。 e 混凝土浇筑前,清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物,确保混 凝土浇筑质量。 f 在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于 2 摄氏度。 g 冬期混凝土拆模时混凝土强度应达 4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到

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设计强度的 100%方可拆模,拆模后的混凝土应采取保温措施。 h 冬期施工设专人负责做好气温预报记录,遇降温及时通告各专业工种 施工技术负责人,提前采取可靠的施工技术措施防寒。 i 采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保 温被进行保温。 j 按规定预留测温孔,设专人负责混凝土测温工作。 k 每天进行四次大气测温,在混凝土达到临界强度前对混凝土每2小时 测一次,养护期间每 6 小时测一次。 (2)二次结构装修工程: 冬施后,进行混凝土砌块砌筑,砌筑工程采用掺加“外加剂”法,具 体施工技术措施如下: a 将地下室、各层对外门窗洞口封闭,室内布置充足的照明电灯,使用 的各混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用,不得使用 遭水浸和受冻后的砌块。 b 砌筑砂浆强度等级 M5 (承重砌体砂浆强度宜提高一级) , 内掺 5% “WDN-5” 砂浆防冻剂,砌体灰缝≤10mm,外加剂投放量(用小塑料袋分袋包装,按 袋投放) 。投料顺序为:砂→热水→水泥和外加剂。严禁水泥与温度≥80℃ 的沸水直接接触。 c 砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥,水泥存放在室内温暖环境,保持 存放空间温度 3℃以上。 d 砂含泥量≤5.0%,砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮,减少冻结,不得 含有直径大于 1cm 的冻结块。

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e 砂浆搅拌水采用水箱内置加热棒加温至 60℃。 f 砂浆在地下室或室内随拌随用,砌筑时砂浆温度不低于 5℃。 g 每日砌筑后,应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有 砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面。 h 在环境气温低于 0℃时,不进行砌筑作业。 i 砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设不少于 2 组与砌 体同条件养护的试块,分别用于检验抗冻临界强度和转入常温 28d 的砂浆 强度。 (3)装修、地面工程: 冬施期间装修应尽量避开湿作业, 室内局部湿作业在门窗安装完成且用 暖风机取暖后进行。 (4)防水工程 a 卷材防水施工时基层必须干燥,雨雪及大雾天气下应停止施工。 b 聚氨酯施工时室内温度不宜低于 5℃,在聚氨酯干透前应将室内门窗 洞口封闭,采取有效的取暖措施。 c 防水施工中严禁明火取暖,配备足够的消防器材。 f 试水试验时严禁使水结冰造成防水材料受冻。 (5)水暖工程: a 对施工现场临时管道,消防设备及管道做好防冻保温工作,并备足相 应的保温材料。 b 在没有采暖的条件下,卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放 净,以免冻裂水管。
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c 铸铁管连接时,尽量在正温时操作,用温水浸泡一下胶圈,待胶圈软 化后再进行连接。 d 塑料污水管应覆盖或在室内存放。 e 冬季应避免进行水压试验等工作,必要时可采取用空压机进行气压试 验。 f 管道安装过程中避免碰撞。 2 雨期施工措施 a 材料及机具准备:提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 b 开工前做好路面硬化,修设路边排水沟,做到有组织排水以保证水流 畅通,雨后不滑不陷、现场不存水。 c 材料库要高于室外地面 300 mm,在底层铺油毡一层,杜绝渗水现象, 码放要离开墙四周 300 mm,外墙四周排水通畅。 d 所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨防淹措施,安 装接地装置,机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 e 工地成立雨施领导小组,定期或不定期对各项工作进行检查落实,发 现问题及时解决。 七、工期保证及措施 1 工期目标: 计划开工日期: 2013 年 12 月 24 日, 计划竣工期期: 2014 年 5 月 1 日, 施工天数:128 天,施工过程中科学组织施工,合理安排工序穿插,确保 合同工期。

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2 工期保证措施: (1)如若中标,我单位将按照投标书承诺书的保证,以最快的速度进点, 边建设临时设施,边进一步深入现场调查,依据设计图纸,编制实施性施 工组织设计,积极做好开工准备,为下一步全面开展施工创造条件。 (2)我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工,严格按 照批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。 (3)实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。 (4)抓好施工黄金季节的计划安排,充分利用网络技术,根据优化的网络 安排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,实施平面、立体交叉 作业,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。 (5)建立健全完善的技术保障体系,确保施工生产顺利进展和加速施工进 度,实行总工程师质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验 的工程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须编 写施工方案;认真执行技术交底制,实行分项工程施工前的现场技术交底 制度,技术交底必须成为施工生产的依据,确保施工质量和安全生产,加 快施工进度。 (6)认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规,加强同业主、设 计、监理的联系,加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、 合作,减少扰民和民扰。 (7)加强工程进度的计划性: a 施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程 进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬
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保月,并做好施工进度记录。 b 加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。 c 建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调 度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。 (8)采用“四新”技术,保证工程进度. (9)加强成品保护工作: a 做好成品保护工作,减少返工、返修浪费,加快施工进度。 b 对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。 c 在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员 工的职业道德和职业素养。 d 建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品 保护工作有人负责。 八、质量管理措施 1 质量目标: 实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款 要求及现行规范标准组织施工, 工程一次验收合格率达 100%, 分部工程优 良率达到 80%以上。单位工程观感质量得分率达到 90%以上。质量保证资 料准确、齐全。 2 质量保证体系 严格贯彻执行 ISO9002 质量标准,在已通过国家九千认证中心贯标认 证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发 挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。 在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素
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和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一 责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质 量;项目部设 技术质量部,并设专职质量检查人员,作业班组设兼职质量检查员, 做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸 方面加以控制,确保工程质量。 3 组织保证措施 (1)项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均 为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训 , 具有较为丰富的同类型 工程的施工及管理经验者,并持证上岗。 (2)工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求 进行相关知识的培训。 (3)新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗 前培训,考核合格后方能上岗 (4)施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术 人员对操作者进行培训。 (5)严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。 4 质量管理制度与措施 4.1 技术交底制度 分项工程开工前, 主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交 底,对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案,分 项工程施工前必须向作业人员进行技术交底, 讲清该分项工程的设计要求、 技术标准,施工方法和注意事项等。 4.2 工序交接检制度
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工序交接检即:①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品 保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监 理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程 质量。坚持做到: “五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要 求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不 合格者不施工;上道工序不经检查不施工。 “三不交接”即:无自检记录不 交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。 4.3 隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后 会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程 不经签证,不能进行隐蔽。 4.4 施工测量复核制度 施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确, 控制到位。 5 技术保证措施 (1)设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作, 及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、 内容、数量三交圈。 (2)执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料 总负责制,并做到分级把关。 (3)严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工 进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在 时间、内容、数量三个方面交圈。

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九、安全技术措施和保证制度 质量为本,安全为魂。 “安全第一,预防为主”是党和政府一贯的安全 生产方针,抓好对职工及各级管理人员的安全教育,是提高职工的行为安 全,防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在 施工中坚决杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保本工程 施工安全。 1 安全生产目标: 无因工死亡 无重伤和重大机械设备事故 无火灾事故 严重污染扰民 无重大交通行车事故 2 安全生产保证体系 (1)组织保证体系 a 建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产 领导小组,项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全; 项目部设安质部,并设专职安全检查工程师、安全检查员,做到分工明确, 责任到人。 b 进行安全责任目标的分解,在经济承包书中实施对安全生产指标的考 核。 (2)资金和信息保证体系 a 保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 b 建有完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理

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和反馈各类有关安全生产的信息。 (3)我单位各项安全生产管理制度完善,建有以下制度: a 安全生产责任制; b 安全生产管理制度; c 安全生产检查制度; d 安全生产验收制度; e 安全生产教育培训制度; f 安全生产技术管理制度; g 安全生产奖罚制度; h 工人职员因工伤亡事故报告制度; i 重要劳动防护用品定点使用管理制度; j 特种作业及外协力量安全管理制度。 3 安全生产教育 安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教 育。 我单位的安全教育分三个层次进行: 1)对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调 会布置生产任务先强调安全生产,对本工程易发生事故的地方和行为尽量 作到事先提醒,要求各级管理人员高度警觉,防止不安全因素滋长,做到 警钟长鸣。 2) 对基层单位领导、 工地施工负责人、 安全员开展的安全业务培训。 在安全专业技术培训方面,进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理 的条例,使管理人员提高认识,转变单纯追求经济效益的观念,把“安全 第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、
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新经验,提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。 3)对工地施工人员的入场教育,每一批工人进场,由项目部组织进 行岗前安全培训,由安全部门统一命题考试,合格者才能上岗,并在分项 工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训,特别是安全 管理人员和特种工种操作人员的岗位培训,坚持持证上岗。以有效地提高 职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质,加强防范各种隐患的 能力,提高安全生产的管理水平。 4 安全技术措施和保证制度 (1)建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济 承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。 (2)在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,必须同时 制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底,不得施工。 (3)生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试 合格,持证上岗,认真建立“职工安全教育记录卡” ,及时做好记录。 (4)进入施工现场必须戴安全帽,每天有佩带袖章的安全员值班。现场 设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责 任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。 (5)安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合 规范规定的要求。 (6)中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。 (7)夜间施工配备足够的照明,电力线必须由电工人员架设及管理,并 按规定设红灯警示。 十、新技术、新工艺、新材料、新措施 工程项目采取常规的施工技术、材料和工艺,将无法实现工程项目的综 合目标,只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新,方可优
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质高效地完成项目目标,极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证 工程的过程精品,完全实现设计风格和建筑物的使用功能。本工程施工中 拟采用下列新型材料以及工艺: 1)新型钢材:在剪力墙结构拟应用新三级钢代替传统的罗纹钢。 2)新型模板和脚手架应用技术: 采用新型覆膜模板,该模板钢度大、重量轻,且板面光滑,可达到清 水砼施工要求,减少二次抹灰,降低工程成本,并且可重复利用。支撑系 统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架, 以提高模板的就位速度, 减少脚手架的用量。 3)建筑保温和新型墙体应用技术 配合设计要求,大量采用新型保温隔热技术。内隔墙体根据墙体类型, 采用混凝土小型空心砌块建筑体系,内外墙体采用挤塑聚苯板外贴保温与 保温颗粒、砂浆抹灰技术,努力提高砌体建筑的保温隔热性能,切实解决 墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。 4)新型建筑防水应用技术 本工程将采用高效、 安全可靠和抗老化的新型防水施工工艺和新型防水 材料,采取刚性与柔性相结合,多道设防等措施,防水设防的必须有足够 的安全富余度,以确保防水施工的质量。新型防水施工工艺包括热熔法、 热焊接法、冷涂法等。防水采用;聚氨酯以及高聚物改性沥青防水卷材等 材料。通过对防水新材料、新工艺的应用,采用刚柔结合的防水设防,可 确保防水工程的施工质量。 5)水电工程新技术、新材料、新工艺的应用
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a 建筑柔性球磨铸铁管:柔性球磨铸铁管具有薄壁、耐腐蚀、减振好、施 工快捷、方便的优点,适用于住宅建筑,是传统承插式铸铁管的替代产品。 b 新型保温材料:为保证本工程的保温效果和质量,采用阻燃聚乙烯泡沫 塑料做为保温材料。相对于传统的岩棉、玻璃丝棉等保温材料,阻燃聚乙 烯泡沫塑料具有薄、保温效果好、清洁、无污染、对人体无害、寿命长、 施工快捷、节约能源的优点,有利于缩短工期和保证质量。 d 沟槽式管道工艺:沟槽式管道工艺是目前较为经济可靠、有效的管道系 统,利用开槽工具滚动切割方法迅速方便地进行现场切槽加工。现场组装 方便、快捷,提高工效,缩短工期。沟槽式管道进行柔性连接,可以减少 振动,降低噪声,非常适合住宅对噪声要求较高的场所。同时,沟槽式管 道还可以允许小角度的偏转,适用于非小弧度管道体系。 e 地板幅射采暖技术:低温地板辐射采暖,是一种供热管道铺设在地面层 下面的先进的采暖形式,它是通过辐射热交换来达到取暖的目的。辐射换 热的机理与导热和对流换热不同, 它不依靠物体的直接接触进行热量传递, 而是物体本身发出辐射线向周围空间辐射能量。而导热和对流都必须由冷 热物体直接接触或通过中间介质的接触才能进行热量传递。具有耐腐蚀、 耐压、高效节能、清洁、免维护等优点。 f 总线式照明控制与调光系统:本工程具有多公共区域的特点,因此照明 的控制是重要的控制内容,由于灯具数量多、容量大,常规的开关显然不 能满足要求,也不利于美观,因此采用总线式照明控制与调光系统,便于 进行方便、快捷的控制,且利于与可编程控制和与楼宇控制系统直接联网, 达到集中管理控制和节能的目的。
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十一、文明施工措施 1 材料堆放 材料保管执行公司的仓库管理制度,做到分门别类。现场材料堆放按 施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方,底脚边用边清;砌体归 类成垛,堆放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料;易燃易爆及有毒物品 专库存放,进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字 记录标识,保证不混用未检定产品和不合格材料。 2 现场垃圾处理 工地现场的建筑垃圾做到及时清理,及时运走。生活区配置垃圾箱, 一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清,随做随清,物尽其用。 在施工作业时,应有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土 运行等防止措施。 十二、环境保护措施 1)施工现场应建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络,并经常 运转;现场应有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录; 2)水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在室内存放或严密遮 盖,运输时防止遗洒飞扬,卸运时应采取有效措施,以减少扬尘; 3)现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处应设置沉淀池,废水经沉淀后 方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘; 4)搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路 和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时,应用容器或铺垫板。 5)在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等,防止
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车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上,由现场环保人员负责检查; 同时,任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖措施。 6)施工垃圾应及时清运,适量洒水,控制扬尘。 7)施工现场内的厕所设专人保洁,按规定采取冲水措施,及时打药, 墙壁、屋顶要严密,门窗要齐全,并保证良好通风。 8)建筑楼层上每二层设小便桶,有专人管理,每日清理一次。 9)施工垃圾的垂直运输,应采用垃圾装袋电梯运输,严禁凌空抛撒, 施工垃圾经分检后及时外运。 10)施工现场在大风、干燥季节,设专人洒水,以防现场尘土飞扬。 十三、消防措施 1)施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主,防消结合”的方 针,确保在我项目不出现消防伤亡事故。 2)施工现场不允许吸烟,生活、办公区设置吸烟处,除特殊批准外, 不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。 3)合理布置现场消防器材:在建筑物周围每 50m 设一个消火栓。室内 自首层开始安装Φ 80 消防立管和加压泵,隔层设置消火栓;其它各层设灭 火器;在仓库、木工棚每 25m2 配置一个适合的灭火器,其它场地每 100m2 配置 2 个 10L 灭火器和消防桶,形成整体消防布局。 4)加强对易燃、易爆物品的管理,有专用仓库存放,在存放处挂明显 警示牌,对于此类材料严格执行限额领料制度。 5)严格现场明火管理,不具备明火作业条件的不予签发动火证;无动 火证的不允许明火作业。
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6) 加强对电气焊管理, 操作人员必须持证上岗, 严格按规程进行操作。 7)加强生活区消防管理,除特殊批准外,不允许使用电炉,并在生活 区内配备足够的消防器材。 8)对施工现场东侧及西侧的变电室和水塔,应按要求做好隔离、防护 设施。 十四、成品保护措施 1)工程技术人员制定出成品保护措施,对于施工工程中的成品、半成 品保护应由专人负责;装饰施工中应采取包、裹、覆盖、隔离等措施,防 止污染、利物触碰。 2)下道施工过程在接上道施工过程时,由上下道施工过程负责人进行 交接,对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求,并做好记录。 3)建立成品保护小组,设专人管理,在装修安装后期,门锁钥匙的借 用应建立书面记录,分清责任,各楼层设专人负责成品保护。 4)严格按顺序施工,先上后下,先湿后干,先管道试压后吊顶,严格 防止流水。地面装修完工后,各工种的高凳架子,台钳等工具原则上不许 再进入房内,最后油漆及安装灯具时,梯子腿要包胶皮操作,操作人员及 其它人员进楼必须穿软底鞋。 5) 结构模板拆除后,重点对楼梯、阳角护角防护。 6)门窗接收时要逐樘做好验收,安装后及时镶玻璃并贴保护塑料条。 门窗框安装后外檐施工要保护好门框,可用高度同门窗高度钉制“凵”型 木框保护,内门框用“凵”型铁皮保护。 7)工程竣工后, 应指定人员进行看管防护直至建筑产品交付业主使用,
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避免人为破坏,设备丢失和产品污染。 十五、降低成本措施 1 技术措施 采用新型材料、新的技术、新的工艺,减少用工量,节约材料。 2 降低成本管理措施 a 严把装修工程图纸会审,技术交底关,严格按图纸和标准施工操作, 各种材料、半成品的验收严格按验评标准验收,生产管理人员认真把关, 以确保产品一次成优,减少返工。 b 原材料集中采购,实行竟标,降低采购成本。 c 合理按冬雨期施工部署,节省季节性施工费用。 d 加强成品保护,节约材料和人工。 十六、现场料具管理措施 1 材料存放 1)根据现场平面布置图,各种料具应按指定位置存放并分规格码放整 齐、稳固,做到一头齐,一条线。 2)施工现场的机具保管中,应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、 防冻、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应 及时入库,专库专管,加设明显标志,严格执行领退料手续。 3)因装修、安装期间现场狭小,材料设备要根据需要分批进场,以免 进料太多,造成拥挤,夜间进场的料具要及时吊至所需部位。 2 材料节约措施 1)依据施工方案,项目部在施工前,应鉴定材料投入量明细表,明确
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材料所用部位以及周转方式,一经确定,任何人无权更改材料投入量,如 在施工中出现材料紧缺,必须查明原因,再进行增补。 2)技术、施工人员依据图纸及施工方案,应准确提出材料规格、技术 要求、使用部位、进场时间等。 3)在施工生产过程中,为杜绝材料浪费及使用不当,应各负其责,把 好每道关。 4)物资部应经常对现场进行检查,对零散的料具进行集中,对剩余的 料具及时把信息反馈到工程部,由工程部统一考虑用于其它部位。 5)砌筑砂浆现场搅拌,应控制搅拌量,砂浆应随砌随搅,避免一次搅 拌过多。 6)料具管理过程中,物资部应建立节约计划、效果台帐,以及限额领 料台帐。

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十七 附录 1、主要施工机械设备表
表 4.1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或 设备名称 施工电梯 施工吊篮 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 切割锯 搅拌机 振捣器 电锤 空压机 JZ350 ZD50 BX300 GTQ12 GW40 GQ40 型号规 格 SC200 数 量 2 10 4 1 1 1 2 2 10 4 2 国别 产地 额定 功率 15KW 3KW 15KW 4KW 3KW 4KW 2KW 5KW 1KW 2KW 3KW 用于施工部位 二次结构、安 装、装修 装修 二次结构、安 装、装修 二次结构 二次结构 二次结构 二次结构装 修、安装 二次结构装修 二次结构装修 二次结构装 修、安装 二次结构装 修、安装 备注

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2、劳动力计划表
单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 安装 10 表 4.2

工种 木工 钢筋工 混凝土工 瓦工 油漆工 电焊工 电工 水暖工 杂工 放线工

二次结构 35 40 30 50 10 15 10 10 70 6

装修 30 0 15 50 40 15 20 30 70 6

15 15 30 44 50 3

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