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安徽省政务中心大楼施工组织设计


安徽省政务服务中心大厦及综合楼

施工组织设计

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第一章、 工程概况:
1)本工程为安徽省政务中心大厦及综合楼,地处合肥市马鞍山路与太 湖路交叉处,东临马鞍山路,南临太湖东路。该工程主楼 B 区为 21 层, 附楼 A 区 5 层、C 区为 5 层,局部 4 层,层高:地下室部分为 3.80~6.20 米,地上部分一~五层为 4.50~5.40 米,五层以上均为 3.80 米。建筑总 面积为 66229m2,其中:A、B 区为综合办公楼,建筑面积为:38289 平方 米;C 区为政务服务中心,建筑面积为: 27940 平方米。建筑总高度为 91.800m,地下一层,地上 21 层。 2)本工程形式:A 区、C 区为框架结构,B 区为框筒结构。基础设计 为桩基础, 抗震等级分别为二级、 三级。 基础最深处底标高为-10.000 米, 相当于绝对标高 20.000 米。地下室混凝土抗渗等级为 S6,具体混凝土强 度等级及钢筋种类分别参表 1、表 2、表 3。 B 区混凝土强度等级及使用部位一览表 表1

B 区(塔楼)
结构部位或层次 地下室(塔楼柱、筒墙除外) 地下室(塔楼柱、筒墙)~4 层 5 层~11 层 12 层以上 标高 地下室顶板面以下 承台面~18.90 18.90~45.50 45.50 以上 墙(柱) 梁、板 C30 C50 C40 C30 C30 C30 C30 C30

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A、C 区混凝土强度等级及使用部位一览表

表2

A 区、C 区(塔接)
结构部位或层次 地下室(裙楼柱除外) 地下室(裙楼柱)~4 层 标高 地下室顶板面以下 承台面~18.90(A) 承台面~45.50(C) 5 层以上 18.90(18.90)以上 墙(柱) 梁、板 C30 C40 C40 C30 C30 C30 C30 C30

本设计钢筋种类及使用部位概况
钢筋等级 钢筋种类 Ⅰ级钢 Ⅱ级钢 Ⅲ级钢 HPB235 HPB335 HRB400 使 用 部 位

表3

用于柱、梁箍筋、墙拉筋及现浇板钢筋 用于柱受力钢筋及部分梁、板等受力钢筋 用于梁受力钢筋及少量柱受力钢筋

3)本工程的框架预应力梁采用后张有粘结预应力混凝土,预应力筋采 用φ S15.24 高强低松弛钢绞线,fptk=1860N/mm2,预应力梁混凝土强度等 级为 C40,孔道灌浆采用强度等级不低于 42.5Mpa 的普通硅酸盐水泥配置 的水泥浆,水灰比为 0.42。

第二章、施工部署:
第一节、施工程序 总体施工程序安排的原则是: 1、先地下,后地上;先框架,后填充墙;先主体,后装饰;先室内,

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后室外;先下水道工程,后室外工程。 2、先进行 B 区施工,后进行 A 区、C 区施工,组成主体循环流水作业。 第二节、项目管理总体安排: 1、按照本工程规模情况,公司在施工现场建立工程指挥部,以公司生 产经理为总指挥,指导项目生产、质量、安全等全面的工作。 2、技术方面由公司总工程师作全面技术交底,由项目技术负责人根据 交底内容进行把关,落实和实施。 3、在施工、质量、安全等管理方面,由公司施工技术部门、质量部门、 安全部门, 根据 《建筑施工手册》 、 《企业标准》 、 《建筑工程质量管理条例》 、 《安全生产管理条例》的要求,向项目部管理人员对口进行交底,并落实 实施。在工程施工过程中,严格按照设计要求进行控制,在开工前,由项 目技术负责人组织项目管理人员,按照设计要求,编制施工组织设计和施 工专项方案,申报公司总工和监理公司审批后,方可施工。 4、施工组织 1)组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好重点工程,重点 调配、重点实施、重点保证;指挥各部、各科及后勤等,全力以赴的开展 工作,以确保工期按预定目标顺利进行。 2)在组织上实行“项目法”施工,实行项目经理负责制的模式。由项 目经理部负责整个项目具体事务的运作,直接进行工程的组织、指挥、管 理和协调工作。设置一名项目副经理,设定生产项目副经理为生产计划专 管,对施工全过程进度控制,用科学严谨的技术态度来完善生产的连续性 和完善性,全面协调各项工序的合理性,并监控施工安全生产,文明施工 的目标计划。
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3)项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、 工程核算组和后勤保卫组七个职能部门,对施工工期、质量、安全、文明 施工等进行全方位、全过程的协调控制。 4)抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任 务,实行网络化、信息化管理施工。

项目主要管理人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓 名 性 别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 女 项 目 岗 位 工程总指挥 技术总负责 项目经理 技术负责人 项目副经理 施工员 施工员 施工员 质量员 安全员 材料员 资料员 项目会计 项目出纳 技术员 会计师 助理会计师 职称/职务 公司副总 公司总工 高级经济师 高级工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师

王志刚 何盛熙 徐飞龙 李 挺

包辉明 王文尧 徐先峰 牛士军 李宝民 厉国平 蔡金浩 谢 晔

张凌云 周雅明

5)根据本工程的特点及本工程的重要性,精心组织施工的指导思想是 科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方案。为此,我公司将 本工程列入管理重点,在采用项目法管理基础上,实施以下步骤:
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项目管理网络
公司总经理

公司分管生产经理

公司各处室

项目部经理

技术负责

施工负责

质量负责

安全负责

后勤负责

施 工 员

预 算 员

技 术 员

资 料 员

质 量 员

消 防 员

安 全 员

安 全 员

安 全 员

安 全 员





各 施 工 班 组




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项目技术管理网络

公司总工程师

公司总师办

公司各处室

技术监督

项 目 部

技 术 员



施 工

资 料 员





现 场 控 制

优 质 产 品

资 料 控 制
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项目组织体系
项目经理

技术负责人

项目副经理

施工总负责

技术质量组

生产安全组

安 装 组

材料设备组 成本预算组 生活后勤组

施 工 员

质 量 员

安 全 员

资 料 员

计 量 试 验 员

材 料 员

会 计 员

泥 工 班 长

木 工 班 长

钢 筋 班 长

砼 工 班 长

装 饰 班 长

架 子 工 班 长

安 装 班 长

其 他 班 长

采 购 员

仓 库 保 管 员

预 核 算 员

食 堂 负 责

消 防 员

保 安 员

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第三节、项目部班组组建安排: 1、为了加强施工进度,提高工程质量,本工程安排 2 个木工班,2 个 钢筋班,B 区为一个独立班,A、C 区共为一个独立班,每个班分为甲、 乙、丙三个作业组,进行三班制安排,具体安排表 1~表 2:两个独立班 按照各自基础施工进度安排进场。 2、泥工班 B 区为一个独立班,A、C 区合为一个班,B 区泥工班为 40 人;A、C 区泥工班 60 人,两个泥工班分先后进场。B 区泥工班在工程开 工时落实进场,A 区、C 区基础砖胎模施工由 B 区泥工班穿插进行,基础 胎模结束后,B 区泥工班按照分区计划继续施工 B 区结构砌体。 3、A、C 区泥工班待 A、C 区二层结构混凝土浇完后,一周内陆续进 场,以保证 A、C 区工程进度。 4、混凝土班设一个班 90 人,分为三班制安排,每班 30 人,以 B 区为 主,分别穿插于 A、C 区混凝土施工。其他辅助班组根据工程施工需要, 进行调度安排。 5、在同一个工种班组内,按工作内容不同又分为小组,木工班分为配 模组、架子组、支模组;钢筋班分为、配料组,现场绑扎组;砼浇捣分: 平揪下料、振捣、修平;泥工班分:砌筑、材料供应。每个小组设组长。 以控制本班组的工期、质量、安全管理。

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A、C 区模板、钢筋工种安排一览表
班组 作业组 每组作业人数 甲组 木 工 班 丙组 甲组 钢 筋 班 丙组 38 人 乙组 56 人 38 人 38 人 乙组 56 人 56 人 其中:分工安排 模板加工 10 人 模板安装 46 人 模板加工 10 人 模板安装 46 人 模板加工 10 人 模板安装 46 人 制作加工 8 人 绑扎安装 30 人 制作加工 8 人 绑扎安装 30 人 制作加工 8 人 绑扎安装 30 人

表1
工 作 时 间 8:00~16:00 8:00~16:00 16:00~24:00 16:00~24:00 24:00~8:00 24:00~8:00 8:00~16:00 8:00~16:00 16:00~24:00 16:00~24:00 24:00~8:00 24:00~8:00

B 区模板、钢筋工种安排一览表
班组 作业组 每组作业人数 甲组 木 工 班 丙组 甲组 钢 筋 班 丙组 50 人 乙组 65 人 50 人 50 人 乙组 65 人 65 人 其中:分工安排 模板加工 10 人 模板安装 55 人 模板加工 10 人 模板安装 55 人 模板加工 10 人 模板安装 55 人 制作加工 10 人 绑扎安装 40 人 制作加工 10 人 绑扎安装 40 人 制作加工 10 人 绑扎安装 40 人 工 作 时 间 8:00~16:00 8:00~16:00 16:00~24:00 16:00~24:00 24:00~8:00 24:00~8:00 8:00~16:00 8:00~16:00 16:00~24:00 16:00~24:00 24:00~8:00 24:00~8:00

表2

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第四节、临时设施安排: 1、临时设施分生活区、作业区和办公区。生活区职工宿舍采用彩钢板 搭设两层,厕所、浴室、洗衣间、食堂等用标准砖三斗一眠砌筑,内贴白 瓷砖,铝塑板吊顶。作业区等采用钢管搭设,上铺两层脚手片。 主要临时设施布置计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 计划设施内容 办 公 室 会 议 室 职工宿舍 食 厕 浴 堂 所 室 计划搭建面积(m2) 380 65 1500 150 60 50 50 含男、女厕所 含男、女浴室 备 注

(含业主、监理) (3600?6000?3) 2 层共计

洗 衣 间

注:上表中办公室、会议室布置由现有施工场地内安排,其余生活设施内容由业主 提供场地(约 2700m2)进行布置。

2、临时道路和围墙:施工道路采用 150 厚块石基层,150 厚 C15 素混 凝土面层,宽度为 4000mm,道路环绕建筑物四周贯通布置,确保材料运输 和消防使用要求。道路两侧根据实际情况,适当设置绿化带,种植花木草 皮,创造绿色的施工环境。围墙四周采用彩钢板设置,高度≥2200mm,围 墙上间距约 5000mm 设置一个灯箱。 第五节、临时用水、用电安排: 1、 根据本工程需要, 施工用水采用 DN80 镀锌管从东面 (马鞍山路边) 市政供水管网引入,然后分别采用 DN65、DN50、DN20、DN15 镀锌管接至 使用部位,主干管绕建筑物做环状布置。在场内组成环路供水,现场布置 4 处地下消火栓,楼层消防与施工水管连接,随结构安装,每两层留一个
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消防栓口。 用水量计算: 施工用水量:q1=K1Σ Q1K2/(8*3600)L/S 式中:K1 为施工用水安全系数,K1=1.15; K2 为施工用水不平衡系数,K2=1.5; Σ Q1 为 1 台搅拌机每台 8 小时生产量(按 8m3/小时计) ,用水、泥工 班 8 小时砌体砌筑量(每班按 30m3/小时计)用水、混凝土养护(8 小时) 用水量总和。 搅拌用水量取 240L/ m3, 砌体用水量取 200L/ m3, 混凝土养护用水量取 100L/ m3, q1=1.15*(30*200+100*200+240*80)*1.5/(8*3600)=2.71L/S 施工机械用水量:q2=K1Σ Q2K3/(8*3600)L/S 式中:K1 为施工用水安全系数,K1=1.15; K3 为施工机械用水不平衡系数,K3=2.0; Σ Q2 为钢筋对焊机施工机械用水量总和; 钢筋对焊机用水量按 300L/时台计; 水电班用水量按 20L 台班计。 q2=1.15*(300*8+200)*2/(8*3600)=0.19L/S 生活用水量 q3= Q3 N3 K4/(3*3600) L/S Q3——每人每天用水量按 80L 计 N3——施工高峰期现场用水人数(按 434 人算)
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K4——不平衡系数取 1.5 q3=80*434*1.5/(3*3600)=4.82L/S 现场总用水量为:q=q1+q2+q3= =2.71+0.2+4.82=7.73L/S 2、管径计算: d= 4q/(1000vπ ) = 4*7.73/(1000*2*3.14)= 0.0049 取 80mm

≈ 0.070m

式中:V 为管内水流速,取 2m/s。 2、临时用电布置,线路采用三相五线制电缆,配电房到分配电箱线是 电缆干线直埋地面下 0.6m 以下走设。分配箱在钢筋棚内设一只,木工棚 内设一只,搅拌台一只,塔吊及卷扬机各设一只,生活区一只,电缆干线 采用三相五线制、 施工用电负荷计算: P 计=1.10?(K1ΣP1/cos?+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4) 式中:P 计——计算总用电需要容量(KVA) P1—— 电动机额定功率(KW) P2—— 电焊机额定功率(KVA) P3—— 室内照明容量(KW) P4—— 室外照明容量(KW) Cos?—— 用电设备的平均功率因数,取 0.75。 供电功率损失系数:1.05 cos? 电动机平均功率系数取 0.75P1 电动机 额定功率: 施工现场所用全部动力设备的总功率为: 1)电动机额定功率(Σ P1)
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P 动=233.10KW 则:Σ P1 =KΣ P1cos?=0.7?233.10/0.75=217.56KVA 2)电焊机额定功率(Σ P2) Σ P2=238KVA 再加上 10%的照明用电,算出施工用电总容量,故简化计算为: P 计=1.10(K1Σ P1+ K2Σ P2)=300.66KVA K1、K2——需要系数, (查表) 3)变压器容量计算 P 变=1.05P 计/cos? =420.92KVA, 计算结果, 选择 1 台 500kVA 变压器。 4)施工用电布置,本工程施工用电拟采用 TN-S 接零保护系统,并按 总配电箱 分配电箱 开关箱实行三级配电三级保护。靠近现有的

变压器设置配电房,里面设总配电柜。在每台机械设备边 3m 范围内设开 关箱一只,实行一机、一箱、一闸、一保。配电系统布置及操作必须符合 下图要求:
由总配电箱引来 N线端子板

分配电箱 PE线端子板

照明线路

开关箱

开关箱

开关箱

开关箱

搅拌机

木工房 砂浆机

电焊机

其它机械

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变 电 所 低 压 输


总 配 电 箱
布置距离<100m

分 配 电 箱
<30m

开 关 箱
<3m

用 电 机 具
关闭

启动

5)现场采用电缆分路供电:生活区、办公区、作业区各设一个分路, 分别由主干线进入各区域总箱。配电系统布置距离用电机具开关箱小于 3m,开关箱至分配箱小于 30cm,分配箱至配电房及总配电箱小于 100m。 6)保护零线的截面,应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强 度要求。 保护零线架空敷设的间距大于 12m 时, 保护零线截面应为 10mm2 绝缘铜线或 16mm2 的绝缘铝线。与电气设备相连接的保护零线应为截面 不小于 2.5mm2 的多股绝缘铜线。保护零线必须采用绿/黄双色绝缘线,任 何情况下不准用作负荷线。 7) 分配电箱与开关箱距离不大于 30m, 所有配电箱均选用铁质配电箱, 铁板厚度大于 1.5mm,配电箱、开关箱应装设端、牢固,固定工配电箱下 底面与地面的垂直距离为 1.4-1.6m,移动式开关箱中心点与地面的垂直距 离 0.8m ~1.6m。 8)箱体外壳及金属电器安装板作保护接零,配电箱上设防雨棚,并在 配电箱上标明名称、 用途编号, 所有配电箱均配锁。 箱内电器按规定装设, 进出线设在箱体的底面。配电线路采用三相五线制,采用架空线或五芯电 缆穿管埋地敷设。穿管埋地敷设时,深度不少于 0.6m,并在电缆上面各均 匀铺设不小于 50 厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分, 附围墙架设,所有线路采用绝缘固定。
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9)各路导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用,其 中保护零线采用绿 /黄双色线,线径不小于工作零线的截面,铜线不小于 10mm2,与电气设备相邻保护零线不小于 2.5mm2 绝缘多股铜线。 10)漏地保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品, 其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流为 50-75MA, 开关箱漏电保 护器的额定漏电动作电流不大于 30MA,其中手持式电动工具的漏电保护 器额定漏电动作电流不大于 15MA,额定漏电动作时间均应小于 0.1S。 11)保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出,并在引出后作 重复接地,另外,在线路的中间和末端处,再设二处重复接地。接地装置 的接地线采用二根以上导线,在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体 采用角钢,接地电阻不大于 10Ω 。 12)临时用电安全技术严格按照 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全 技术规范》要求实施,需要变更临时用电施工组织设计内容时,必须由电 气工程技术人员编制方案,经技术负责人审核,报公司审批后实施。 第六节、临时排水: 1)基坑排水根据《岩土工程勘察报告》内容,确定地下水位,选择水 位偏低的部位, 设置排水沟和集水井, 由排水沟将水排至集水井集中排出。 当地下水位较大时,在迎水面处加强排水措施,做上排水渗井。 2) 地面排水沿建筑物和临时设施边沿设置排水沟, 间隔 20~30m 设置 一个封闭式的检查井和集水井,将地面水经过沉淀后排入市政下水道,对 生活废水做好容积不小于 0.5m3 化油处理池。经过化油处理后方可排出。 3)砂浆搅拌机、混凝土搅拌机排水,在其边上做上容积 0.5~1.0m3 沉 淀池,待泥浆沉淀澄清后,方可将水排出。 第七节、施工机具安排:
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1、本工程 A 区为 5 层,B 区 21 层,C 区 5 层,垂直运输主体钢筋混凝 土结构采用 2 台塔吊,其中:1 台供 A 区、B 区模板、钢筋、钢管等材料 吊运;另 1 台供 C 区模板、钢筋、钢管等材料吊运。 2、填充墙、装饰工程施工垂直运输,A 区采用 1 台施工升降机,B 区 采用 1 台人货电梯,C 区采用 2 台施工升降机供施工材料垂直运输。 3、根据施工机具进场计划的先后,安排先用的施工机具进场,按施 工总平面布置进行机械设备就位。决定选择功能先进、性能完好的机械 设备。 拟投入本工程的主要施工机械设备表 数 量 机 械 设 备 名 称 型 号 (台)

序号

单机功率 (KW)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 45





QTZ63 SCD200/200 SSE-100 JSL-350 UJW-200 MJ104 MB504 QJ40-1 WJ40-1 LGT6/12 ZN50 ZW-7 UN1-100 BX6-300-2

2 1 3 2 4 2 2 4 4 4 4 2 2 4

40 19 7.5 15.5 3.5 3 2 5.5 3 4 1.1 1.1 100 19

人货电梯 升降机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 木工圆盘锯 木工平刨床 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 插入式振动机 平板振动机 对焊机 电焊机

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第三章、施工进度计划:
本工程工期目标除装饰工程项目外,地下室及主体工期为 210 天,结 合我公司类似工程施工的经验,能够在确保工程质量的同时,保证工程按 期交付建设单位,具体计划安排如下: 第一节、施工段划分及施工安排: 1、根据本工程 A、B、C 三个区平面布置情况,A 区为 5 层、B 区为 21 层、C 区为 5 层,局部 4 层。采用分区为施工段,B 区为第一施工段,A、 C 区为第二施工段,A 区、C 区进行交叉施工,组成主体循环流水作业。 2、本工程施工安排以 B 区高层为主,A 区、C 区多层为次,实行先主 后次施工流程,先从 B 区开始进行,A 区、C 区随从配合进行。 3、地下室按现有基坑情况,先从 B 区开始,然后分别施工 A、C 区, 底板施工按后浇带区分为一个施工单元。先施工 B 区,待 B 区地下底板完 成后,B 区继续施工。然后增加人员分别进 A 区、C 区底板施工。这样可 以在一个平面上可以调整劳动力,能够行之有效地加快施工进度,合理组 织安排。 4、地下室工程工期计划为:B 区 67 天,在 B 区上部施工时考虑施工现 场窝工情况,先安排人员对 B 区地下室进行突击,待 B 区施工到一定部位 时,再进行 A 区、C 区施工。 5、地下室土方施工考虑土方开挖量与回填量的均衡因素,先将 B 区进 行开挖,采用 4 台挖土机施工,2 台挖土机为坑内挖土,2 台挖土机为上 部转运。临时土方堆放暂定于本工程 B 区西北阳光花园基地上,以供基坑 回填。 6、土方按不同的方向进行,B 区自○ 1 轴交○ A 轴开始往西北方向进行,
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A 区自○ K 轴开始,往○ U 轴方向进行,C 区自○ 6 轴开始,○ 26 轴方向进行。 土方边挖边转运,挖出土方量与回填量经计算后,余土将从 A 区、C 区两 区域分别外出。 7、±0.000 以上结构施工: (1)B 区模板安装、钢筋绑扎以○ F 轴、○ G 轴间为界,划分两个流水作 业段,模板、钢筋穿插进行。柱墙混凝土按作业段施工,梁板混凝土浇筑 从○ J 轴开始,往○ D 轴方向以后退方式进行,整个楼层平面结构为一次成 型。 (2)A、C 区结构施工,按照 B 区结构施工安排,分别按照平面相应划分 作业段,有后浇带或伸缩缝时,按照后浇带及伸缩缝布置要求,进行安排 作业段划分,避免梁板留置垂直施工缝。

第四章、工期保证措施:
根据我公司对建设单位的承诺工期,为此制定以下保证措施: 1、建立进度控制的组织系统,从项目经理、专业施工队、班组长及其 所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗 位、 各层次人员的职责和任务, 公司在项目部设立专职人员负责检查汇报, 统计整理实际施工进度的资料,并与计划进度比较和进行调整,上周耽误 的时间在后期施工安排中抢回。 2、实行施工三班制,每班按 8 小时工作,甲、乙、丙班组连续施工, 延长施工时间,提高施工效益。 3、项目部采用图表法排出月、旬施工进度计划,每星期召开一次生产 例会,检查、落实并进行交底工作。安排好施工用料的运输和采购,合理 安排好劳动力;选用先进合理的施工机具,加强施工机械的投入,提前组
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织好各专业交叉配合工作。 4、建立进度的检查控制系统,从公司到项目部设立专职人员负责检查 汇报, 统计整理实际施工进度的资料, 并与计划进度比较分析和进行调整。 不同层次人员有不同进度控制职责,分工协作,形成一个纵横连接的施工 项目控制组织系统。

5、合理安排施工程序,在施工段内进行流水作业,实行边施工边 检查,边检验的办法,减少中间环节,对施工进度进行优化。以缩短 工期。
6、按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同,合同工期与有关进 度计划目标相协调,并在合同中明确工期奖罚。 7、积极按照安徽省(2005 版)建筑新技术要求,采用新工艺、新技术、 突破常规的施工速度。强化通讯、联络、交通、调度的手段,高效科学指 挥施工。

第五章、主要施工方法及技术措施
第一节、施工测量: 1、平面测量及控制点设置: 1)本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员,建立合理 的控制网络, 进行工程分阶段检测。 本项目配备两名测量员和两名测量工, 共四人组成测量小组,全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测 量工作。 2)工程定位、放线根据施工总平面图施工图和合肥市主控网络坐标进 行工程定位,在平面四角处建立控制网络和网点,网点设置在基坑挖土影 响不到的地区,并加以混凝土固定和采用钢管护栏保护。工程定位后,经
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城市规划部门进行复核,经复核确认后方进入下部工作。 3)±0.000 以下施测程序及起点流向顺序: 先对平面控制点 D1-D2 后视校对(业主提供的基准点)→定出控制点 坐标位置→根据控制点测设出各幢楼房控制点→根据各楼房控制点测引 出龙门桩→根据龙门桩引出楼房其他轴线。 4)±0.000 以上施测程序及起点流向顺序: 先对平面控制点 D1-D2 后视校对(业主提供的基准点)→定出放线孔 位置→竖向引测控制点→根据控制点建立楼层平面控制网→根据平面控 制网放出其它轴线。 5)平面控制点与水准控制点的布置: 根据业主提供的平面控制点与水准控制点,本工程在临马鞍山路、太 湖路处设置 2 个平面控制点(水准控制点附设于平面控制点上) ,分别控 制○ 1 轴~○ 26 轴、○ A ~○ U 轴线。 6)平面控制点与水准控制点的设计与埋设: 施工控制测量的最终成果,必须在地面上精确的固定下来,因而要埋 设稳定牢固的标桩。 (1) 平面控制点标桩: 本工程中,平面控制点标桩采用直径 25 ㎜以上的粗钢筋,将上端磨 平,在上面刻十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中。 桩顶尺寸为 15 ㎝?15 ㎝,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况决定,如下 图所示。

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2

施工组织设计

4

3

1—平面控制点

2—水准控制点

3—混凝土

4—回填土

(2)水准控制点标桩: 水准控制点采用直径 20 ㎜、长约 220 ㎜的钢筋弯成“U”形,倒埋在 混凝土中,本工程水准控制点依附在平面控制点的砼桩上。 (3)控制点标桩的保护: 在控制点标桩的四周设置 500 ㎜?500 ㎜的砖砌围栏,并在内浇砼上 涂上醒目的红漆,以避免意外的碰撞、碾压和损坏。 2、±000以下的测量: 1)轴线控制桩(龙门桩)的引测: 从各控制点测设○ 1 轴线、○ A 轴线,采用直角坐标法,控制点测设完毕 后, 根据各区轴线引出各区的龙门桩。 经项目部复测无误后, 报监理复核、 验收,并做好记录。 2)基坑高程的引测: 基坑高程的水准控制点与平面控制点相同,根据本工程情况,在施工现 场作 2 个水准控制点。
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由于本工程地下室基础挖土较深,故采用吊钢法对基底高程进行控 制,具体见如下示意图:
标杆

标杆

3)平面控制点、水准控制点及轴线控制桩的复测: 现场施工会引起平面控制点、水准控制点及轴线控制桩的较大的位移 (特别是基础施工期间) ,所以施工过程中,应每周定期对平面控制点、 水准控制点进行复测。复测进度按施工进度的变动情况进行调整,直至所 有基础出±0.000 为止。 在复测过程中应做好桩位位移记录,复测成果须通过业主监理验收。 在此过程中,如发现平面控制网和水准控制网发生较大位移,应及时组织 对控制网进行复测和整改。 4)控制桩和水准点的管理: 控制网是整个施工区域轴线、定位依据,除了在桩位设计上采取了一 定的保护措施外,还应在控制桩的四周用 0.5m?0.5m 的砖砌围栏,内灌 C20 砼,采取隔离措施。在砼面上注明该点的坐标。同时设置明显警告标 志,以避免意外的碰撞、碾压和损毁,进行保护。 3、±000以上的测量:
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1)楼层放线测量:根据本工程情况,采用以内控为主,以外控为辅的 测量方法,在本工程底层埋设 200*200 钢板,上刻十字标志作为垂直投递 定位点的依据,用激光铅锤仪沿控制点向上引测,各楼层相对应位置留设 200?200 预留孔,作激光穿过孔,投影时,孔上防治 300?300 毛玻璃, 同一点按 0o、900、2700、3600 作四个点,取其中点作为该点的投递点。 2)标高传递:楼层标高控制点设在建筑物首层两对角柱上+0.500 米 处,用红油漆画上“▽”形作为标志,用经过校准的 50m 钢尺向上逐层传 递,并在同一垂线每层作“▽”标志,作为校准每次层标高测量的依据, 各楼层同一水平标高采用 S3 光学水准仪传递,并闭合复核。 3)垂准测量:首层平面放线直接依据首层平面控制网,其它楼层平面 放线,根据规范要求,应从地面控制网引投到高空,不得使用下一楼层的 定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法,投点仪器选用天顶垂 准仪。 4)精度要求: A、控制网的测量精度要求: 测角中误差 测距中误差 (″) (㎜) 5 5 测距相对 中 误 差 ≤l/14000 方位角闭合 差(″) 16 n 相对闭合差 ≤l/10000

B、水准网的测量精度要求: 仪器 等级 型号 DS1 三等 DS2 75 视 线 长 度 (m) 100 3 6 3.0
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前后视 校 差 (m )

前后视 累积差 (m)

基本分划所 测高差校差 (㎜) 1.5

闭合差(㎜)

12 L

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C、施工测量的精度要求: 测距相对 中误差 l/10000 建筑总高 测量偏差 (㎜) ±20 测角中误 差(″) 10 层间垂直 度测量偏 差(㎜) 3 在测站上测定 高差中误差 (㎜) 2 层间高程 测量偏差 (㎜) ±3 根据起始水平面 在施工水平面上 测定高程中误差 (㎜) 5

建筑全高垂直 竖向传递 度测量偏差 轴线点中 (㎜) 误差(㎜) 20 3

4、沉降观测 1)沉降观测点布置:根据设计特点,本工程测量点设置在一层框架 柱上,距±0.000 以上 300~500mm 处,在观测点设置时,应是能够反应建 筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位。 2)沉降观测水准点高程根据业主提供水准点引测,采用Ⅱ等水准测量 方法,往返测误差不得超过±1 n ㎜(n 为测站数) ,或±4 L ,在现场引 测进 2 个水准点并经监理复核做好复核记录,水准点按Ⅱ类标准制作。 3)在施工期间沉降观测:较大荷重增加前后,每升高一层观测一次。 如施工期间中途停工时间较长,在停工与复工前后进行观测。 4)当基础附近地面荷重突然增加,周围有大量积水或暴雨后,或周围 大量的开挖等要进行观测。 5)基坑施工期间的监测: (1)为了确保基础施工阶段的安全性,得到第一手影响基坑施工的隐患

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预报,在基础施工期间,必须进行基坑监测,施工期间必须根据监测资料 及时控制和调整施工进度和施工方法。 (2)土方大开挖完毕后,第一时间进行初读数,初读数作为基坑位移的 基准数值进行参考比较。 (3) 在垫层浇捣施工前, 须做到一日一测。 在基础施工期间的观测间隔, 可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。 (4)测得的数据必须及时上报业主、监理,如超出报警界限值,则必须 马上通知业主、监理进行商讨,研究原因,找出处理措施。 第二节、地基与基础工程施工 一、基坑土方开挖: 本工程土方量共计约 32000m3,开挖阶段施工包括土方转运,由于本 工程场地中基坑占地面积大,土方和相关的工作量较多,工期要求紧,挖 土同护坡及基底必须做到同时进行,确保土方开挖时对周围环境的安全, 做到万无一失。 1、主要挖土过程中的机具选择: 1)挖土机械:采用 W-100 反铲挖掘机 4 台、2 台开挖,2 台转运。 2)配合工具为:铁锹(尖、平头两种) 、手推车等。 3)排水机械:潜水泵 6 台。 4)运输车辆暂不考虑,以后根据实际情况再定。 2、挖土机械和主要劳动力配备

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机械和主要劳动力配备表 设备、工种 进口反铲挖机 机 电 修 工 工 设备型号 规 格 W-100 台 4 配备人数 12 2 2 20 2 6 备 注

三班制 三班制 三班制 三班制 三班制 三班制

修土配合工 清场洗车工 管理指挥人员 3、排水机械的准备

本工程土方在开挖前,必须检查上部排水沟的设施是否畅通,以免地面 水、雨水冲刷边坡,产生边坡坍塌及雨水流入坑内,以防基土浸泡。必须 准备好足够的排水机械,Φ 100 污水泵 2 台,Φ 75 污水泵 4 台,Φ 50 污水 泵 4 台,必须预备应急水泵以备急用。 4、夜间施工照明的准备 基坑开挖期间, 机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电: 1)所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引,通过手提小配电箱架 空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责,禁止操作工 人随意移动。 2)整个施工现场的照明通过用钢管架子架高,在木灯架上安置 3.5kw 大太阳灯照明,共四处。
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3)挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装 1000w 小碘钨灯,每台挖土机配备活动灯架 2 个。 4)现场大门口,坑边位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和 警戒灯。 5、基坑挖土的流程及顺序: 1)挖土流程:测量定位→抄平放线,定出开挖宽度→按放线分块(段) 分层挖土→排水→修坡→挖至坑底+20cm 时停止机械挖土→人工修土→测 设标高、检查坑宽进行修整。 6、基坑开挖方法 1)本工程土方工程挖土根据现场实际最大深度约 2.50m 左右,采取 大面积机械挖土,由机械挖至基坑底标高 20cm 处,然后留下最后 20cm 土 方及边角土方等用人工修土。 2)基坑土方施工前,先根据业主提供的基准点对控制点进行测量复 核,然后根据控制点和施工图纸放出建筑物的定位桩(龙门桩)并进行复 核; 同时,上部应设排水措施,防止地表水流入坑内冲破边坡,造成土壁坍塌 影响基础施工。 3)对照施工图纸,确定基坑挖土深度。调查地下管线的走向和具体 位置,做好保护措施。基坑挖好后,立即沿基坑四周做好排水沟,将水排 出,确保坑底无积水。 4)基坑内明排水:基坑开挖过程中,必须在基坑内设排水沟及集水 坑(排水沟及集水井距坑边>6m,集水坑每隔 20m 左右设置一个) ,并配备
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泥浆泵抽水,保持基坑干燥,集水坑采用砖垒土井的方法,坑深 1 米,直 径 1.2~1.5 米。排水沟与集水坑相联成网,用泥浆泵抽水。在场地内做 若干个泥浆沉淀池; 5)为防止基坑土方超挖,配备专职测量人员进行标高监测控制。严格 按施工方案进行,严禁超挖;周边开挖时,应注意基坑边坡不受破坏。 7、基坑支护的选择: 1)按照施工图纸设计要求 ,现基坑开挖深度最深处为-10.000,结合 建筑设计总说明,自然地坪标高为 30.05~26.50 米,基坑已≥5 米,为深 基坑范围。根据合肥市建筑业管理局合建管[2005]44 号文件精神,需要进 行基坑支护及专家论证。 2)根据上述内容,本工程基础及地下室施工,为了确保施工安全和边 坡土壁稳定,建议基坑支护采用土钉墙支护处理,具体设计由业主方委托 设计单位进行,并组织专家论证及办理论证手续。 二、基坑土方回填: 1、土方回填前的准备工作 1)土方回填前,地下室外墙必须按图纸要求进行防水处理并经监理、 业主验收合格; 2)视地下室外墙防水性能情况考虑做坑槽盛水试验,试验符合要求后 进行土方回填; 3)土方回填前,必须先清除基槽内的垃圾、方木等杂物,抽除坑内积 水、淤泥。

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2、土方回填的技术要求:
1)对填方土料应按设计要求进行验收,验收合格后方可填入,严禁将 砼块、碎砖等填入; 2) 土方回填过程中必须严格控制好每层填筑厚度、 含水量等夯实要素, 本工程采用振动压实机, 每层填筑厚度为 250~350mm, 每层压实遍数为 3~ 4 遍; 3)土方回填过程中,必须根据规范要求进行环刀试验。 第三节、地下室结构施工: 1、基本要求: (1)基坑垫层施工,当土方开挖后,用水准仪测量,钉上竹签桩作标 记控制基底标高,尽量避免超挖,如因超挖,应用渣石夯实回填补强。 (2)钢筋工程采用坑外加工制作,大跳吊运就位进行安装。底版钢筋 Φ 14 以上采用闪光对焊接头,Φ 14 及以下采用搭接绑扎连接。 (3)混凝土工程:配备而台混凝土泵,连续作业,自远而近,边浇边 拆导管。配备足够的混凝土泵和导管配件,使混凝土连续浇筑。 (4)结合施工气温条件,测算混凝土内部温度与环境温度差,控制不 大于 250c,必要时选用低水化热的矿渣水泥,优化混凝土级配,掺加煤灰 等外加剂,减少水泥用量。内部混凝土在此保温条件下,水泥水化热顺利 进行,提早提高混凝土的抗拉强度,防止贯穿裂缝。 (5)地下室防水工程施工,首先加强处理层:对因混凝土质量缺陷修 补处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝进行增加附加层处理。在防水层 施工前,对基层应进行全面检查,如有混凝土缺陷则在防水层施工前进行
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补强处理和修整。 2、地下室外墙砼施工: 1)砼配合比设计: 提前进行配合比设计、试验工作,同时制作试验构件通过检测设备检 测砼的性能参数,优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,选用水化热 较低水泥, 细骨料用中粗砂, 控制含泥量, 粗骨料选用级配良好的石子等。 2)避免应力集中: 根据施工经验,地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用,特别容易 产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转 角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力,避免裂缝。 3)模板的选择 由于本工程地下室墙体面积较大,经比较,地下室外墙模板选用九夹 板,同时不应过早拆模,在注意散热的同时,又适当保温。 模板拼逢由质量员逐一检查,控制在规范允许范围内,避免模板接缝 处砼漏浆。 4)加强砼二次振捣工艺: 外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。 第一次振捣:待砼入模后,用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、 无气泡、出现浮浆为止。 第二次振捣:待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时,再将高频 振捣器二次插入砼中振捣,这一时间为初次振捣后的 2~3 小时左右,当 缓慢拔出振捣棒,砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时 间。具体时间与操作可由现场试验决定。
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砼浇捣中特别应注意高低标高,现场必须派专人进行指挥。 5)砼养护: 待砼拆模后, 由专人负责浇水养护, 保持砼表面湿润 7 昼, 底板约 12~ 14 小时后覆盖一层塑料布、一层草包浇水润湿养护并请专业单位进行测 温,以便底板砼温差的控制。 3、地下室外墙面水平施工缝的防水处理 1)外墙面水平施工缝采用钢板止水带+砼浇捣外高内低形成凸口的途 径进行抗渗,同时注意新旧砼的接缝处理,并加强砼的振捣。 2)除按要求设置钢板止水带外,在砼浇捣前,施工缝表面均采用高压 气水混合物冲洗湿润,使新旧砼之间有良好的接槎。 3)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水,在施工 缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为 2~3cm 的小槽。 4、模板穿墙螺杆的防水处理: 本工程地下室外墙板, 其支模加固采用穿墙对拉螺栓, 在墙体厚度 1/2 处双面满焊一块厚 3mm,边长不小于 80?80 止水片,并在外侧模上衬厚度 15 毫米的小木块,拆模后除掉小木垫块,割去此段螺栓,用膨胀水泥沙浆 封口。 5、管道穿墙部位的防水处理: 严格按设计图纸的要求施工,如图纸未交待或交待不清时,在征得设 计同意后,做到: 1)所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大 100mm 的防水套管预留,防水 套管中部焊接 3mm 厚, 50mm 宽钢板止水环, 钢板止水环根部粘接 15?15mm 膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水
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砂浆嵌填。 2)电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。 3)外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。 6、地下室外墙砼施工缝的处理: 地下车库砼施工时,主要应注意地下室外墙水平施工缝的处理,本工 程主要采用以下措施: 1)施工缝留设位置: 外墙水平施工缝均留设在底板面上 300mm 处。 2)接缝形式: 采用钢板止水带的方式,在墙体水平施工缝中间埋设厚 5mm,宽 300mm 的钢板止水带,建议钢板止水带根部粘接 15?15mm 膨胀橡胶止水条,起 到双重防水作用,钢板搭接处用电弧焊双面焊接,钢板搭接长度不小于 30mm,焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。 3)施工缝的处理: 外墙施工缝新旧砼接槎处,继续浇灌砼前,将施工缝表面凿毛,清除 施工缝处的浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后,保持湿润,铺 一层 50~100mm 厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼,然后才 能浇灌外墙砼。 7、地下室钢筋工程: 1)施工工艺流程:承台、基础梁、电梯基坑、蓄水池等超深部分钢筋 →底板钢筋→柱钢筋→墙板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋。

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2)钢筋绑扎要求: (1)首先进行:承台、基础梁、电梯基坑、蓄水池、底板钢筋、待底 板钢筋上下撑脚固定后,再绑扎柱墙钢筋。 (2) 基础梁、 底板钢筋接头上部钢筋应在支座处, 上部钢筋应在跨中。 钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范,确保所用钢筋的规格、数量无误, 搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位 置,采用隔一定距离设 U 型撑筋,同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平 钢筋,内外皮之间的距离也用 U 型箍筋控制。 (3)钢筋相交点应用铁丝扎接,凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应 每点扎牢。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应满扎。 (4)箍筋端部均弯 135°,且平直部分不小于 10d,箍筋的接头(弯钩 叠合处)在柱中应沿竖向线方向交错布置,在梁内应沿梁的上部纵向线方 向交错布置。 (5)梁柱节点处柱箍不可漏放,要在梁筋未伸入柱中时,柱箍按规定 数量临时绑扎,待梁伸入后再恢复原位绑扎。 (6)钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续,每层钢筋工程 完成后均应进行隐蔽工程验收,方可进入下一道工序。 (7)钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾,对基层、模板施 工上有涂刷隔离要求的,应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。对应结 构断面发生变化而须弯曲的钢筋,按小于 1:6 的角度缓慢纠正到位。 8、地下室模板工程:

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1)基础梁、承台侧模为砖胎模:墙板、柱、梁、板模板均为方木、九 夹板加工为定型模板,底板胎模上口与混凝土底板上表面平齐。墙柱水平 围檩为Φ 48?3.5钢管,竖向木枋为80?100方木,斜撑采用Φ 48?3.5钢管 @1000支于斜坡上, 如不能支到斜坡处, 则采用向下打入木榫支于木榫上。 2)集水井:支模采用箱式支模的方法,箱模外围用九夹板封模,内 侧用 80?100 方木作楞条,同时用 80?100 方木作剪刀支撑,箱模底部钻 出四个Φ 50 排气孔,底部用托架与底板钢筋焊接牢固,箱四侧用螺杆与底 板钢筋焊接加固,以免箱体上浮和移动。 3)后浇带处支模:基础底板后浇带部位采用Φ 25 钢筋@1500 剪刀支 撑并与后浇带两侧加筋焊接,外侧用Φ 14@500 钢筋同底板内钢筋焊接进 行拉接,后浇部位的砼与大底板砼采用二层 12 目钢丝网隔离。楼板后浇 带采用Φ 48?3.5 钢管支撑系统,水平联系杆为Φ 48?3.5 钢管,底模采 用九夹板。 4、梁模板:梁模板底板采用九夹板配制,四边刨光,厚度均匀,边 侧平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整; 梁模板排挡采用松木档,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超 过?2mm;侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间, 确保梁、柱细部尺寸完整。 5、混凝土墙模板:采用九夹板配制,拉螺栓加固,竖向围檩采用 80 ?100 方木,水平向围檩采用Φ 48?3.5 钢管与对拉螺栓相连,每排两根, 外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,80?100 方木接 头错开,方木长度采用 4000、2000 二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模

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板拼缝处必须用两根 80?100 或 100?100 木楞方固定,以免漏浆走位。 外墙内侧模板离结构面≯10mm, 离结构面≤150mm 处设一限位钢筋@1000, 墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须<150mm。 6、柱模板: 本工程中柱截面边长≤600mm,柱中间不必采用螺栓拉接,外围内楞 60?80 方木,内楞外侧用Φ 48?3.5 钢管为柱箍箍紧,边长≥650mm 时, 除采用方木、钢管加固外,并加设Φ 12 或Φ 14 对拉螺栓加固,阴阳角及 模板拼缝处必须用两根 80?100 或 100?100 木楞方固定,以免漏浆走位。 9、大体积混凝土施工: 本工程设计的大体积混凝土结构为高标号、高性能的混凝土,而且该 工程所使的混凝土也均采用商品砼。故对商品混凝土的配合比的监控尤为 重要。 1)浇捣前的准备工作: (1)认真检查和控制模板的标高、拼逢、平整度是否合乎规定要求。检 查钢筋的尺寸、规格、数量及保护层厚度,做好隐蔽工程验收记录。 (2)开具浇灌令。并检查振捣棒是否正常运转,必须准备 2~3 根备用 棒; (3)模板表面要清理干净,浇筑前应注意洒水。认真检查预留洞口的位 置及大小。 (4)如需夜间施工时,办理好夜间施工许可证。根据方量做好材料准备 工作,保证原材料的供应量。 (5)在砼的拌制前,必须对原材料进行复试。

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2)施工工艺及程序: (1)砼浇捣采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到 顶的方法。自拌砼由输送泵车泵送砼经过输送管卸料到浇筑处,从基坑一 端后退到另一端进展,由一个泵负责浇捣一个区进行浇捣,每次浇筑厚度 根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度 30cm-40cm。若有意外,砼输送能力下降,则立刻减小砼浇筑厚度,确保 在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前后设置 2 道振捣器并 采用二次振捣。 大底板砼浇捣详见下图:
泵车 泵管 基坑边坡 后振动棒 软管 前振动棒 垫层 底板侧模

大底板混凝土浇筑示意图

(2)大体积混凝土施工时,既要满足强度和抗渗要求,应根据混凝土强 等级配备水泥,C40 以下砼采用 32.5 级水泥、C40 以上砼采用 42.5 级水 泥。 (3)考虑到混凝土早期凝固过程中,水化热集中释放,地下底板混凝土 采用矿渣硅酸盐水泥,砼水泥最大用量不宜大于 500kg/m3。 (4)尽量减少混凝土的单用水量,混凝土的坍落度应控制在 70~110mm, 其用水量根据商品砼的骨料选择控制在 190~220kg/m3; (5) 选择较好的粗、 细骨料, 碎石最大粒径与输送管内径小于或等于 1:
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底板厚度H

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3;通过 0.315mm 筛孔的砂子应不应于 15%,砂率宜控制在 40~50%; (6)合理掺入外加剂及掺加粉煤灰:为了减少混凝土水泥用量,采用 掺加粉煤灰,改善混凝土坍落度和粘塑性,掺加缓凝型减水剂,商品砼泵 送剂; 延缓凝结时间 2~8 小时,泌水率比≤100%,28d 收缩比≤135%, 提高 抗渗能力。 (7)大体积混凝土基础底板的整体性要求高,要求连续浇筑,一气呵 成。施工工艺上应做到分层浇筑,分层捣实,但又必须保证上、下层混凝 土在初凝之前结合好,不致形成施工缝,在本工程设计采用留量基础后浇 带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇带的施工缝,将整块大体积 混凝土分成两块或若干块浇筑,待所浇的混凝土经一段时间的养护干缩 后,再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成一个 整体。 (8)基础后浇带的浇筑,考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应,当后浇 带的直线长度大于 50m 时,混凝土要分两次浇筑,时间间距为 5~7d。 本 工程要求混凝土强度至少达到 100%后。要求混凝土振捣密实,防止漏振, 也避免过振。混凝土浇筑后,在硬化前 1~2h,应抹压,以防沉降裂缝的 产生。 (9)浇筑方案应根据整体性要求,结构大小,钢筋疏密,混凝土供应 等具体情况,选择分段分层浇筑,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离 后回来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各分层。 (10)分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,也考虑到混凝 土的供应量大小和可能浇筑量的多少。 (11)混凝土自高处自由倾落高度超过 2m 时,应沿串筒,溜槽、溜管下
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等,以保证混凝土不致发生离折现象。 (12)串筒布置应适应浇筑面积,浇筑速度和摊平混凝土堆的能力,但 其间距不得大于 3m,布置方式为交错式或行列式。 3)大体积混凝土通病的预防: (1)泌水排除方法:砼振捣过程中的泌水流入基坑下端外墙模外测砖砌 小井内,用泥浆泵排除。 (2)砼上表面标高的控制:底板砼的标高控制:在浇捣砼之前,将标高 引测至框架柱插筋上,离底板砼面 50cm 用红油漆涂红作标记,浇砼时, 利用此标记,由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度,标高的引测由 项目部测量组负责。 (3)砼表面的处理:在混凝土浇筑结束后要认真处理,经 2~3 小时左 右(视气候温度确定) ,初步按标高用长括尺括平,在初凝前(若混凝土 内掺加木质素磺酸钙减水剂,初凝时间延长到 4~5 小时) ,振捣一边用铁 滚筒纵横碾压数边,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝。 (4)在砼浇捣约 12~14 小时后,覆盖一层塑料布和一层麻袋,充分浇 水润湿养护。 4)大体积混凝土预防技术措施: (1)按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比,为 减少水泥的水化热,拟选用 42.5 矿渣硅酸盐水泥配制砼,砼的龄期宜采 用 R60 天,以减少水泥用量;同时掺加适量 P621 型减水剂,最终减少砼 内部产生的热量。 (2)使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5~25mm) ,级配良好的
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石子,石子含泥量小于 1%,采用中粗砂,细度模数 2.3 以上,含泥量小于 3%;掺加磨细Ⅱ级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙 或同类性质减水剂改善和易性;降低水灰比,合理选用砂率,控制坍落度 以减小水泥用量。 (3) 尽量选择合宜的砂石级配, 尽量减少水泥用量, 使水化热相应降低; 尽量降低每立方米混凝土的用水量;降低混凝土入模温度(夏季如采用低 温水或加冰水拌制混凝土) ; (4)必要时采用人工导热法,即在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水 来降低混凝土温度; (5) 用矿渣水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝土, 在浇筑完毕后, 应及时排除泌水,必要时尚须二次振捣; (6)严格控制砼出机温度及浇筑温度。 5)质量保证措施: 砼试块制作计划:本工程人防地下车库底板属大体积砼浇捣,每浇捣 200m3 砼,做一组试块,每个部位中须做同条件养护试块一组,自然养护 试块一组, 并抽查砼的坍落度及初凝时间。 本工程地下室剪力墙、 框支柱、 水池属小体积砼浇捣,每浇捣 100m3 砼,做一组试块,不足 100m3 时取样不 得少于二组(其中一组为同条件养护) 。试块制作必须按规范要求留置同 条件养护和自然养护的试块,试块由专人取样制作。 6)砼泵送质量保证措施: (1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过 1 小 时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。 (2)泵送应连续进行,当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速
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度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续 时间。 (3)砼泵送过程中,应注意料斗内砼保持不低于料斗上口 200 毫米。 如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料反送除气后,再进行压送。 (4)泵送中断时间超过 30 分钟或遇泵送发生困难时,泵车应做间隔推 动每 4-5 分钟进行 4 个行程正反转,防止砼离析或堵塞。 (5)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行 压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞,当输 送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵 管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先 将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 (6)为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 7)砼浇捣质量保证措施: (1)砼浇捣前的质量保证措施: a、夜浇水湿润模板; b、查模板、钢筋的施工质量,如发现异常情况,必须立即修复; c、预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固,预留管口是否堵塞 加以检查;应清除模板内的垃圾、刨花、木块等,铺好跳板,清水湿润模 板,但不允许留有积水,在用水湿润后,模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌 塞。 d、砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐 蔽工程验收单” “技术复核单”并监理工程师现场代表认可,最后由公司 主任工程师签发砼“浇捣令” ,上述工程未结束,未签发“浇捣令” ,不得
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为抢进度擅自施工。 (2)砼浇捣中的质量保证措施: a 、砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣,每皮浇捣厚度不大于 500mm,保证砼的密实性,严禁随意加水。墙板、柱应连续施工,中途停 歇时间不得超过 1 小时; 楼板浇砼从一侧开始, 施工缝留置须按规定执行。 接缝口断面整齐,不允许留坡口接头。 b、 插入式振动器移动间距应根据振动性能而定, 振捣间距控制在 30cm 左右,上皮应插入下皮 5~10cm,以保持接口完整。振动器振动延续时间 以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为 15~20 秒。使用振动器时要 快插慢拔,同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。 c、浇砼时须注意钢筋的保护层,严禁踩踏钢筋,跳板不得搁在钢筋 上和模板边口上,并不得任意敲拆模板撑头和搭头;在浇灌振捣过程中, 要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏,以保证钢筋位置正确,避免砼 表面露筋,垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。 d、墙、柱等深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过 3 米时, 为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为 1.5 米。 e、砼浇捣后,派泥工用软尺刮平,用滚筒滚压,砼表面收头后,用 木蟹打毛后再用铁板整理,把砼表面压平整;应按规范要求养护。 f、为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底, 并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层 砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。 (3)砼浇捣后的质量保证措施: a、墙模、柱模待砼达到拆模强度再考虑拆除。
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b、砼浇好之后 12 小时,在砼表面覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜上再 加盖两层草包,以起到保温保湿养护作用,控制砼表面与砼内部之间的温 度差不超过 25℃,养护时间一般为 14 昼夜。后浇带部位在砼浇捣完毕后 将渗出水泥浆进行冲洗,在上皮筋部位加麻袋加模板保护,侧面挂设麻袋 保温。 8)混凝土离析和泌水技术处理: 大体积混凝土在运输与浇筑过程,因运输时间间隔振捣过程中,易而 产生大体积混凝土,混凝土拌合料各种组合成分之间的分离现象,以及由 于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑构件的表面析出水分的现象。 (1)控制在运输时间,合理调度泵车运输的时间,在运输过程必须加 强旋转搅拌的工作,严禁无旋转混凝土到场; (2)采用已确定分层浇筑法,浇筑厚度不大于 800mm,间歇时间小于 150min; (3)充分利用后浇带,使之泌水及时排入后浇带内,通过小型潜水泵 排出; (4)在楼梯间基础承台内设置临时集水坑,及时用水泵排出所有泌水; (5)对转换层大截面的梁在浇筑混凝土的端头底部设置活动模板将泌 水及时排出模板外; (6)加强混凝土振捣工艺,严控振捣时间,做到振捣充分及时,不宜 过长; 9) 大体积混凝土内部最高温度监控 据各方面资料显示,混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑混凝土后 3-5 天内。当混凝土内部与表面温差过大时,就会产生温度应力和温度变
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形。温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力越大。当这种温度应力 超过混凝土内外的约束力时,就会产裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土 厚度和水泥用量有关,混凝土越厚,水泥用量越大,则内部温度越高。 根据本工程施工进度计划的安排,基础大体积混凝土施工的时间大约在 7 月中旬至 9 月上旬。即: T01=15℃ T02=25℃ (上述温度为日平均温度)

Qmax=500kg/? 调整系数取 1.2

(宜采取 525#水泥、宜采用矿渣硅酸盐水泥)

Fmax=10%(即每立方米砼中的粉煤灰用量) Tmax=To+Q/10k+F/50 Tmax1=15+500/10?1.2+10/50=56.9℃ Tmax2=25+500/10?1.2+10/50=66.9℃ (1)温度控制指标: 对于大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按照需 要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围 内,而施工《规范》规定混凝土的内外温差是 25℃(这里指温差最高值, 超过此值就要采取措施) 。 本工程温差值按 25℃控制, 即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差不 宜大于 25℃。当混凝土中心温度逐渐下降,至中心温度与大气温度之差小 于 25℃时,停止测温。采用常规人工洒水养护。 (2)温差监控: 根据本工程的大体积混凝土结构平面尺寸,形状和厚度,为确保本工程 温差监控测试的可靠性,采用管道测温仪(简称管测)的方法进行测温。
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①测温 为了精确地了解大体积砼内部温度变化状况,在核心筒混凝土不同部 位,埋设钢管及测温点见下图。每隔 2h 用砼温度测定记录议进行从浇捣 到养护期全过程的跟踪和监测,以便现场随时了解混凝土内部的温度情 况,有的放失地采取相应技术措施,确保施工质量,一旦发现中心温度与 表面温度超过允许温度,现场立即采取技术措施。包括增加保温材料覆盖 厚度,从而减小温差,确保砼底板不出现温差导致的裂缝。
塑料薄膜 毛毡 毛毡 塑料薄膜

测温孔 温度计

承台底板钢砼

200

二层毛毡

后浇带处保温层示意图
200

保温层与测温孔平面示意图

采用预留测温孔洞方法来检测电阻传热器的数值, 为了控制裂缝的产 生,不仅要对混凝土成型后的内温监测,而且应在一开始对原材料混凝土 的拌和,入模和浇捣温度系统进行实测。 ②测温频率: 根据大体积混凝土温度变化规律,测温分三个阶段:第 1-7 天为第一个 阶段,每天测温 6 次,即:8:00,12:00,16:00,20:00,0:00,4: 00;第 8-23 天为第二阶段,每天测量 3 次,即:0:00,8:00,16:00; 第 24-30 天为第三阶段,每天测量一次,即:8:00;并且做好记录。同
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时,要及时计算出温差,以便采取相应地处理措施。 综上所述大体积混凝土内部中心最高温发生在砼浇筑后第三天及第五 天,测量后与理论计算相比较一下,并测温中要注意使中心与表面温差保 持在 25℃以内,对避免混凝土表面产生裂纹提供依据。 (3)保温保湿 防止大体积混凝土浇筑后温度应力而产生的裂缝,其主要方法是控制在 混凝土的内外温差,延缓混凝土内部降温速度。根据文献资料,应设法提 高混凝土表面温度,即覆盖保温。以降低温差,使之控制在《规范》规定 的 25℃以内。浇筑底板混凝土后 12 小时内,在混凝土表面铺设塑料薄膜 和 2-3 层左右草袋进行保温保湿。薄膜和草袋须互相搭接,叠合。以减少 混凝土表面的热扩散,减少混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝。 此外,由于延长了混凝土的散热时间表,降低了降温速度,可以充分发挥 混凝土的潜力和材料的松弛特性,从而防止产生贯穿性裂缝。 (4)本工程大体积混凝土浇筑后 12 小时后立即进行表面覆盖,首先一 层塑料薄膜,起着保温保湿,主要控制混凝土表面的水分不至于被蒸发。 接着覆盖草袋,使之产生在混凝土表面形成一个保温区,并根据气温条 件,决定覆盖草袋的层数。 2、养护覆盖草袋厚度计算: δ =0.5Hλ (Ta-Tb)/λ 1(Tmax-Ta)?K 当 Tmax1=56.9℃时 δ =0.5?0.75?0.14?103?(25-15)/2.3?(56.9-25)/2 =3.6mm 当 Tmax=66.9℃时
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δ =0.5?0.8?0.14?103?(25-15)/2.3?(66.9-25)/2 =2.9mm 故采用草袋表面覆盖,仅取二层足够. 7)施工缝处理技术措施 (1)施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗 压强度应不小于 1.2N/mm2。 (2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应消除垃圾,水泥 薄膜,表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,外露石子不 应打断,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于 24h,残留在混凝土表 面的积水应予清除。 (3)在浇筑前,水平施工缝宜先铺上 10~15mm 厚的水泥砂浆一层,其 配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 (4)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受 松动和损坏。钢筋上的油污,水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 (5)从施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振 捣时,宜向施工缝处逐渐推进,并距 80~100cm 处停止振捣,但应加强对 施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。 第四节、人防设备施工: 1、人防密闭门在墙体钢筋绑扎完成后,由钢筋工将人防密闭门、战时 封堵的墙、栓钢调正调直,便于人防的钢框安装。 2、人防密闭门根据人防防护密闭门的安装要求,门框的安装保证门框 底面的标高高于建筑地面 H≥150mm, 战时封堵门的角框及钢板与建筑地面 的标高拉平。
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3、结构的模板确保做到墙、柱、梁、顶板平整垂直。 4、为确保门框的施工质量做到与结构接缝紧密,特采取以下措施: 1)对所有的防护密闭门进行准确弹线及标高控制; 2)根据已有防护密闭门放的线对门框按照弹线,门框临时进行垂直平 整校正,门框外口与砼墙面拉平,并同时对门框底部与门框底焊接固定牢 固,且在门框的垂直方各边用 2Φ 25 的钢筋作斜撑加固定,必须时使用钢 管与门框焊接与满堂脚手架连成整体牢固,确保防护密闭门框的位置安装 准确。 3)人防防护密闭门的模板安装,在门框与砼的接缝处粘贴单面密封胶 带,且对墙模板在砼与框接处,有意将模板向砼模内凹进 2~3mm,以保证 墙面装修效果,模板的加固应牢固可靠。 4)在人防防护密闭门的砼浇筑时,应在门框的两侧同时浇筑砼,且保 证砼浇筑过程中门框两侧砼的高度一致,以确保门框的位置准确。对门框 处的砼振捣不能漏振且不能过振,以免砼蜂窝淋面及离析现象的产生。 5)所有模板必须涂上足够的隔离剂,以确保门框处砼面的清洁度。 6)人防防护密闭门的装修阶段对结构施工个别有缺陷处进行砼面剔 除、修补,保证墙面与钢筋门框面齐平,且做到钢筋门框面的油漆颜色一 致整齐。保证使所有防护密闭门进行人防密闭的要求。 5、对人防防护密闭门的门扇的运输及安装,应做到不撞击门扇,以保 证门扇的棱角完整。 6、每一扇门框安装要多于 2 人共同作业。对门扇安装运输做到 4~8 人以上,以确保门扇的施工质量。

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第五节、主体施工安排: 1、模板工程:

1) 柱模板采用胶合板,木枋制作成定型模板,钢管、扣件加固。断 面尺寸大于或等于 700?700 柱中间增加对拉螺栓。 2) 梁模板采用松木板, 侧模板采用胶合板分别与木枋制作成定型模板, 模板安装为侧模包底模。 3)平板模板采用胶合板铺设,木枋截面不小于 60?80,楼梯踢脚板采 用 50 厚松木板。 4)墙体模板采用胶合板,80?100 木枋为竖楞,Φ 48 钢管为横楞,采 用对拉螺栓内拉外结,螺栓中间焊上一块边长 80~100mm 的止水环。 5) 支模架搭设采用 Φ48 焊接钢管, 梁下立杆间距控制在 1 米范围以内, 板下立杆间距控制在 1.2 米范围内, 具体间距根据模板方案计算要求决定。 6)本工程主体结构为框架结构,主体结构混凝土表面平整度及无胀模 现象高于企业标准 2%内。接口漏浆控制在 1%,砼表面无污染。模板工程 拟采取以下措施: (1)模板均采用九夹板组装,有专人负责模板的翻样设计,按施工图 的构件尺寸,配备齐全各单元所需的各种规格模板和数量,进行编号,施 工顺序合理安排、管理、指导。 (2)支架采用Φ 48、壁厚 3.5mm 的钢管,扣件搭设排架平台支架,排 架用样棒统一标高,纵横间距为 1 米,设水平拉杆三道(一道扫地杆) , 且设斜撑稳定排架。

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(3)放线、弹线、竖向垂直度控制用激光经纬仪向上投点,每个点左 右视镜两次投点, 若都投点重合为正确, 若都不重合, 则两点取中为准点, 作出轴线控制线和各轴线及模板安装线。 (4)在框架柱下脚离基层 100mm 左右位置,焊接限位钢筋控制墙模板 位移,中间穿墙螺杆固定,同时弹出模板控制线来进行校正和验收。 (5)模板安装时,木工随时吊垂直线校正。当安装完角量尺寸,吊线 复核作最后校正,外墙模板垂直度宜控制往内偏 3~5mm。自检无误请专职 质量员检查,发现问题给予校正,最后请监理检查认定后方可浇砼。 (6)根据施工图要配齐所需各规格的阴、阳角模,在梁、柱的阳角处 要安装阳角模。 (7)模板在周转使用中,要及时进行整修维护,每次拆模后清理干净, 刷 BY-3 型脱膜剂,新模板周转使用数次后,间隙变大容易漏浆时,模板 拼缝间垫一层厚纹纸。 7)支模方法: (1)支模排架采用直径Φ 48 钢管(扣件连接)立管间距根据梁断面大小 及施工荷载而定,楼板排架立杆间距原则上为 1000 毫米?1000 毫米,梁 高 H>600 毫米的支撑间距为 500,H≥1000 毫米支撑立杆除在两侧边分设立 杆外,中间(即底模下),再增设一根钢管。 (2)梁板底搁栅 60mm?80mm 的方木,排距取 300~500mm,每根梁底设 2 根搁栅以上。 (3)楼板底搁栅采用 80mm?100mm 木龙骨,间距小于 500mm。 (4)后浇带梁部位、梁底支模应增设Φ 20 圆木柱,钢管支撑拆除后,圆 木柱不拆除,待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。
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(5)板部位如遇后浇带时,板下增设Φ 20 圆木柱@1500,钢管支撑拆除 后,圆木柱不拆除,待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。 梁、板后浇带支模体系示意图如下:

8)模板工程质量保证措施: (1)所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师 审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。 (2)柱子根部不得使用砼“方盘” ,而采用“井”字型限位,限位筋直 径≥12 毫米。 (3)当梁跨度≥4 米时,底模应起拱梁跨度 1/1000~3/1000。 (4)钢模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即退出现场,不予使用, 模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。 (5)在板模板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再 封闭。 (6)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、 扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的 木工、关砌“看模” ,发现问题及时报告施工组、技术组。
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(7)所有楼板的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲 动,振跑或因砼的浮力而浮动。 2、钢筋工程: 1)材料进场控制: (1)所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢 材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。 (2)供货选择大厂商, 先经外观检查、验收 ,并按规定取样做力学试 验,合格后方可使用。 (3)工程所用电焊条的规格、牌号,必须符合设计及规范要求。 (4)钢筋进场后,按不同的品种、规格、性能分别堆放。下垫 100?100 方木。 (5)已堆放的钢筋及成品、半成品逐一标识,标明名称、规格、数量、 使用部位。 2)钢筋加工及制作: (1)根据本工程设计结构要求,施工选择工艺Ⅰ级钢(HPB235) ,Ⅱ级 钢(HPB335) ,Ⅲ级钢(HRB400)等φ 14 及以下钢筋采用搭接,φ 14 以 上Ⅰ级钢(HPB235) ,采用电弧焊连接;Ⅱ级钢(HPB335)采用电渣压 力焊连接。Ⅲ级钢(HRB400)采用机械直螺纹连接。 (2)钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等 加工过程。 (3) 所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。 按设计及规范要求制作, 制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配
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料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。 3)钢筋绑扎: (1)受控(受压)钢筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计及规范要求。 (2)在绑扎骨架中非焊接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍 筋的间距不应小于 5d,且不应大于 100mm。当搭接钢筋为受压时,其箍筋 的间距不应小于 10d,且不应大于 200mm(d 为受力钢筋中的最小直径) 。 柱钢筋绑扎: (1)柱的箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋 方向错开设置:箍筋转角处与纵向钢筋交叉点应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相 间应成八字形,扎一端均需弯向构件内部。 (2)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其柱筋固定,当 柱面有变化时, 其下层柱钢筋露出部分; 必须在绑扎梁的钢筋之前先收缩。 (3)框架梁、柱帽等钢筋,要入在柱的竖向钢筋内,满足锚固长度和 平直长度。 梁和板钢筋绑扎: (1)纵向受力钢筋采用双层排列沟,两排钢筋之间应垫直径大于 25mm 的短钢筋。 (2)双向板钢筋每十交叉点都要绑扎牢固,单向板的四周两道筋,每 点扎牢,中间部位可间隔,梅花形布置扎牢。板上部负筋,阳台等应设置 撑脚。纵横方向间距都不大于 300mm。 (3)板、次梁与主梁的交接处,板的钢筋在上、次梁的钢筋居中,主 梁钢筋在下。
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(4)楼板内下层受力筋必须放在电线管的下面。 (5)雨蓬、悬挑板等的受力筋,必须放在电线管道的上面。 (6)板上圆孔、方孔直径、边长小于 300 时受力筋绕过洞也不可切断, 大于 300mm 时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。 (7)墙、柱钢筋绑扎时,应搭设脚手架,在脚手架上操作,严禁站在 下部箍筋和水平筋上绑扎上部钢筋,绑扎完成,应用相应的保护层垫块绑 在墙、柱筋上。 (8)水泥垫块用构件同标号水泥配制 1:2,水砂浆垫块,厚度符合设计 要求。 钢筋验收: (1)钢筋绑扎安装完毕后,及时检查其级别、直径、根数、间距、标高、 尺寸、形状是否符合设计图纸。 (2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。 (3)钢筋绑扎是否牢固、有无缺口、松口等变形现象。 (4)钢筋表面不许有油渍、漆污、泥质、石灰等污染。 (5)及时做好隐蔽工程验收和签证工作。 质量保证措施: (1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼 保护层达到设计和规范要求。 (2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.7~1 米用铁丝与主筋 扎牢。 (3)钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、
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搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 (4)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊 点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋,水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇 捣时冲动柱主筋,从而保证立柱的轴线正确。 (5)在砼浇捣过程中,应派专人“看筋” ,如发现松动,移位,保护层 不符合均应及时修整。 (6)墙板“∽”型拉结筋必须按设计要求绑扎,不得漏扎。 (7)因本工程楼板配筋直径不大,且多数为圆钢,所以在浇捣砼时,钢 筋容易位移变形, 为避免以上现象, 砼浇捣过程中, 定岗定部位派人检查、 返修平板钢筋,特别注重对平板上皮筋保护层的控制。 (8)柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个“U”形箍, 但绑扎后必须焊成整箍,为保证框架节点核心区有足够的强度和延性,节 点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。 (9)模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外) , 在边支座不小于 5d(d 为钢筋直径)且不小于 100mm,在中间支座伸至支 座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。 (10)一层内,同一根柱子钢筋不得有两个接头,梁内纵向受力钢筋的 搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。 (11)等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁 (井字梁为跨度小方向梁)的主筋位置,悬挑梁主筋放于其它梁筋之上, 四边支承的钢筋,上部钢筋短跨方向在上,下部钢筋短跨方向在下。 (12)在柱纵向主筋搭接长度范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相
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应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置,不应一外一内,箍筋各肢尺寸应 准确,以保证主筋的正位,箍筋弯折半径应与主筋相同。 (13)悬挑梁的主筋位置一定要准确,保护层防止超厚,主筋锚固要可 靠。 (14)钢筋规格严格按设计采用,框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动, 钢筋代换应征得设计单位的同意。 (15)落实专人复核砖墙拉接筋的留设。 3、混凝土工程: 1)主体结构砼采用自拌泵送砼,首先做好砼配合比设计,根据砼设计 强度与防水性能,向砼班组提出具体技术要求。 2)依靠输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将砼一次泵送至待浇楼面。 3)每层框架柱(构造柱) 、梁、板、楼梯均一次连续浇捣完成。 4)砼泵送质量保证措施: (1) 砼的搅拌必须保证砼泵能连续工作, 泵送间歇时间不得超过 1 小时, 泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。 (2)泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送砼前 泵送适量的水泥浆(水泥砂浆)润滑管道。 (3) 泵送应连续进行, 当砼供应不足或运转不正常时, 可放慢泵送速度, 保持连续泵送。 慢速泵送时间, 不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 (4)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送, 先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞,当输送管堵 塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,
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取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气 排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 (5)砼泵送过程中,应注意料斗内砼保持不低于料斗上口 200 毫米。如 遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料反送除气后,再进行压送。 (6)泵送中断时间超过 30 分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推 动每 4-5 分钟进行 4 个行程正反转,防止砼离析或堵塞。 (7)为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 (8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。 5)砼浇捣质量保证措施: (1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签 署“隐蔽工程验收单” “技术复核单”并由监理工程师现场代表认可,最 后由项目工程师签发砼“浇捣令” ,上述工程未结束,未签发“浇捣令” , 不得为抢进度擅自施工。 (2)砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润 模板,模板缝要堵严。 (3)深度较大的竖向结构中(如框架柱) ,浇砼时浇灌高度超过 3 米时, 为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为 1.5 米。 (4)柱、梁砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于 40 厘 米,振动时间≥15 秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密 部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避 免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣时应重视分层浇捣,每层厚度控制 在 50 厘米以内,上下两层间歇时间不得超过 2 小时,振动捧插入下层砼应
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5 厘米以上,确保两层的紧密结合。板采用平板振动器,平板振动器的移 动间距应保证振动器平板,覆盖已捣实砼的边缘,即互相重合。 (5)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩 踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时 校正,特别要重视竖向结构的保护层和板,挑梁结构负弯矩部分钢筋的位 置。 (6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流 突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝 后,应视气温情况,冬季应履盖草包,薄膜,夏季应浇水养护。 (7)为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振捣人员进行技术交底, 并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层 砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。 (8)为确保砼构件不产生裂缝,模板的拆模必须符合下列规定: a、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除, 强度 R>1.2MPa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。 b、梁:跨度 L<8M 时,强度 R≥70%;跨度 L≥8M 时,强度 R=100% c、楼板强度 R≥70%,阳台=100%,悬臂梁=100% d、 在拆模过程中, 如发现砼有影响结构安全质量问题时, 应停止拆除, 并报技术负责人研究处理后再行拆除。 e、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部 计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。 (9)平板砼的标高控制:在浇捣砼之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由
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标高基准点引测至楼层各构造柱或框架柱的钢筋上,离楼板砼面 50cm 用 红油漆涂红作标记,浇砼时,利用此标记,由砼工在各柱子间拉墙线控制 楼板砼的厚度。 (10)平板砼浇捣完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待平板砼有七、八 成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼的微裂缝。 (11)梁、柱节点处的模板预先绘出大样图,并预先试拼,确保梁柱节 点处的模板拼接严密,以保证砼浇捣时不漏浆。 (12)梁柱节点部位若钢筋过密,此部位的砼则用同强度等级的细石砼 分层浇捣, 并用小直径振动棒认真振捣, 精心操作, 确保此处砼的密实度。 (13)框架柱砼浇筑前,柱子底部先填以 5~10cm 厚与砼配合比相同的 减石子砂浆,以保证柱子根部的密实度。 (14)楼梯全部后浇即浇捣本层砼时浇捣下面一层的楼梯,楼梯的施工 缝留在休息平台梯段处,在浇捣新砼前,落实专人清理施工缝处的杂物, 并用水冲洗,保持接头处的湿润,正式浇捣砼前,用同配比同强度的水泥 砂浆接浆。

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4、后张法预应力工程: 1)工艺流程: 编制预应力施工方案 支撑平台及梁平面模板

编制断筋表 制备预应力筋、编束、加工锚 具、预埋件、螺旋筋等

弹大梁预应力束曲线

扎大梁非预应力钢筋

材料配件进场检验入库

焊波纹管支撑架

安放波纹管、穿钢绞线 封大梁及平台模板

扎平台非预应力钢筋 油 泵 千 斤 顶 配 套 标 定 做 混 凝 土 试 块

布置平台无粘结筋

检查预应力钢筋铺放质量

浇捣及养护混凝土梁、板 压 混 凝 土 试 块
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预应力筋张拉(先梁后板)及记录

锚固端防护

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2)预应力梁施工: (1)材料与设备 a 、高强度低松弛无粘结筋 采用上海申挂金属制品有限公司生产的

1860KN/mm2 级低松弛钢绞线,1000h 最大松弛损失(70%初荷)≤2.5%, 现场取样合格后方可使用,在工厂断料。 b、 帐啦锚固系统 采用柳州建筑机械总厂生产的 OVM15-7 锚固系统,

大量工程实践证明该锚固系统能与 1860KN/mm2 级钢绞线相匹配, 负荷Ⅰ 类锚固要求。 c、镀锌波纹管 研究院产品。 d、张拉设备 采用柳州建筑机械总厂生产的 YCW-150 千斤顶、ZB4 采用内径Φ 70mm 镀锌波纹管,为上海建筑工程设计

-500 型电动油泵、0.4 级精密压力表,配套标定。 (2)预应力钢绞线束的预埋与 OVM 锚的槽口设置 a、模板与弹线 先支大梁底模与单面侧模,按设计给出的钢绞束坐标

在大梁侧模上弹出波纹管的下沿线。 b、扎制非预应力钢筋,在大梁箍筋上焊波纹管的支撑架部,将波纹管 搁置在支撑架上并扎牢。 c、将工厂断筋的钢绞线 7 根理顺,每 1.0m 用铅丝绑扎一道,约 10 道, 随后成束波纹管一端穿入至另一端穿入,每段各伸入梁端 800~1000mm。 d、检查波纹管位置是否正确,水平偏差在±30mm 以内,垂直偏差在 ±5mm 以内,否则予以调整。查看波纹管有无破损,破损处及接头管处 用胶粘带修补和缠绕,检查无误后封上另一侧模板。
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e、两端分别套上螺旋筋和铸钢喇叭管,并用螺栓与回丝或废纸填塞以 免混凝土浆水填堵孔道。喇叭管应与波纹管末端的切线重合,并缩进柱 (墙)面 150mm。大梁张拉端操作空间要有 1500mm 左右。 (3)混凝土浇筑: 梁钢筋及预应力钢筋铺放完毕进行隐蔽工程检查验收, 无误后方可进行 混凝土浇筑。布料、振捣按常规进行,但振动不能直接振在波纹管上。一 根梁的混凝土必须依次浇筑完成,不留施工缝。混凝土浇筑完成后,在初 凝前应拉动波纹管内钢绞线,以免漏浆粘结。 (4)张拉与灌浆: a、张拉力 N=0.7?140?7?1860?10-3=1276KN b、张拉千斤顶安放时中心线必须与波纹管末端轴线、锚垫板、工作轴 同轴,工作锚与工作锚之间钢绞线要理顺,严禁绞混。 c、张拉时两端以 100KN 为一级逐级同时均衡张拉。 d、YLX-2 预应力大梁张拉顺序如下图主要是对称。 e、以 10%的张拉力测初始伸长值,张拉到控制应力σ
com 时测量最终伸

长,则实际伸长值=最终伸长值-初始伸长值+ 10%理论值-锚具回缩 值。 f、实际伸长值与理论值的误差应在-5%~+10%范围内,否则应停止 张拉,查明因并采取措施予以调整后方可继续张拉。 g、张拉力施加时由 0→1.3σ com,然后一端先顶锚,另端补足张拉力 吨位后再顶锚。 h、张拉结束后尽快灌浆,灌浆用济南生产的 VB3 灰浆泵,用 425#以上
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的新鲜水泥加入减水剂、0.4 水灰比从一端锚板灌浆孔灌入,至另端出浆, 封好出浆空到压力升至 0.5~0.6MPa 时,封闭灌浆孔。 3)质量安全措施: a、所有的低松弛钢绞线、无粘结钢绞线、锚夹具,均要符合设计与规 范的要求,应有合格证、质保书及复验报告。 b、预应力施工时应遵守《无粘结预应力混凝土结构体系( BUPC)设 计与施工规程》 (DEJ01-7-90) 。 c、进入现场时应严格遵守现场所制定的各项安全守则。 d、张拉脚手搭设必须安全、牢固,并有围护措施。 e、现场机械使用和电器使用均应遵守有关安全使用的条例规定。 f、所有操作人员均需接收安全技术交底后方可上岗。 g、张拉后端部严禁站人。 h、设立警戒区,谢绝外来人员参观。 5、砖砌体工程: 1)因砌砖工作量相对较大,为了保证施工进度和质量,必须充分重视 砌砖工作,必须跟紧进度施工,待钢筋砼结构施工至二层、三层时,其下 部分模板拆除清理后,插入砌砖工作。 2)多孔砖墙在楼面上三层砖,采用标准砖砌筑,第一皮为丁砌。楼 板或梁下留三皮砖(约 180mm)待 5~7d 后采用标准砖斜砌封塞。斜砖应 斜砌镶满,长度<2 米标准砖应沿同一方向斜砌,长度>2 米由中间向两边 斜砌。两端或中间放置预制三角砼块,里外砂浆应填塞紧密。±0.00 以上 外墙窗盘上部应浇 50mm 厚 C20 素砼压顶并用砂浆嵌实。
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3)墙体厚度在 200mm 时,单片墙体长度≥5m 时,在中间设置构造柱, 墙高≥4m 时,在墙中设一道圈梁;墙体厚度在 120mm 时,单片墙体长度≥ 4m 时,在中间设置构造柱,墙高≥3m 时,在墙中设一道圈梁,圈梁如遇 门窗洞口时,应门窗过梁一起贯通现浇。 3)墙体砌筑前,弹好墙身门窗位置线,在楼板面上弹好墙体外边线。 砌筑前一天,将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保证砌体粘结。 4)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。 5)砖砌体水平灰缝的砂浆层饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低 于 90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,饱满度 80%。使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌浆。 6)砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。 7)外墙大角尽量倾到同步砌筑不留槎,以加强墙角整体性,纵横墙交 接处,尽量同步砌筑。若临时留间断,应砌成斜槎,有抗震设防,临时间 断处留直槎,若隔墙与砼墙不同时砌筑,又不留斜槎,可引出阳槎,并于 墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋,每道不小于 2Φ 6 钢筋,间距沿墙高不得 超过 500mm,埋长每边不小于 500mm,末端应有 900 弯钩,接槎时,必须 将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直,按有 关规范、规程要求施工。 8)砂浆随拌随用,一般控制在 3~4h 内用完,严禁用隔日砂浆,砂浆 拌制随机抽样,试块制作每一工作班或 250m3 砌体中,对每种标号的砂浆 至少制作 1 组(每组 6 块) ,试块砂浆配比变更时,也应制作试块。
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9)埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中 不得任意弯折,墙体中配筋,应加强检查隐蔽验收。 10)在墙体上留设临时过人洞,应在洞两侧埋置 2Φ 6@1000 拉结筋, 洞口顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过 1000?1800mm,补洞砂浆强度等 级应提高一个级,并填补密实。外墙框架交接处,必须刮出 20mm 深缝, 用于填嵌防水砂浆。 11)砖砌体砌筑时,常温下砖应集中隔夜浇水湿润,含水率宜控制在 10%~15%。 12)砖墙在转角和内外交接处应同时砌筑,不允许留直槎,如无法同 时砌筑而须临时间断时应留斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3,以 保证这些部位的整体性。 13)多孔砖与框架柱连接处,在框架柱上种筋加设拉接筋,拉接筋用 2?6,沿墙高每隔 500 ㎜一档,深入墙体为 1000 ㎜。 14)砌体应严格按关砌弹出的门窗洞口线砌墙,不得随意放大,过梁 选用长度为洞口宽加 500,过梁两边应各搁入墙内 250,如搁置部位高度 不符合砌体模数,应在过梁搁置部位下浇 C20 素砼。过梁必须坐灰,严禁 生摆。 15) 本工程所有门、 窗洞口均不设木砖, 而用砼块代替。 门洞高≤2400 时,每边设三块砼块,门洞高>2400 时,每边设四块砼块,在离洞口底、 顶 120~300 各设一块砼块,中间均匀设置;窗洞在离洞口底、顶 180 各 设一块砼块,中间均匀设一块。 16)砌筑时,墙面必须随砌随勾缝处理,缺缝处应补浆压平、压实, 并做成凹缝,凹进墙面 3mm,按清水墙勾缝标准施工进行。砌筑时,内外 墙体中均不得留设脚手洞。
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17)砖墙与砼结构搭接处拉结筋采用打膨胀螺栓焊接拉结筋方法,深 入砌体不少于 1000mm,随同墙身砌筑一同砌在墙体灰缝内。 18)砌体不允许在砌筑的同时埋入电线管,所有暗敷电线管应在墙体 砌好后,由安装队弹线后用切割机割槽后敷,电管埋入墙内 40mm,由泥工 用 1:2.5 水泥砂浆嵌实抹平。 19)每天上午或下午收工前,须清扫正反墙面,并正反面勒缝深 3mm, 按标准清水墙的勾缝进行施工,随时做好落手清工作,做到物尽、料完、 地清。 20)每层墙体砌完后,应马上报请质量组实测实量,做到班组操作工 人与实测实量数据上墙,签好验收合格单后,才能转入另一层面施工。 第六节、脚手架工程: 1、脚手架搭设: 1)本工程脚手架 5 层以下采用落地式脚手架,5 层以上采用悬挑脚手 架,脚手架搭设均考虑结构施工和装饰施工。脚手架搭设材料均为 Φ 48 ?3.5 焊接钢管、扣件、脚手片、密目防护网组成、 2)落地式立杆下采用 100 厚 C15 混凝土垫层,200 宽,50 厚防腐松木 垫板,立杆纵向间距不大于 1.50 米,横向间距为 1.05 米,立杆外侧采用 密目网封闭。 3)悬挑脚手架在 5 层搂层结构上开始悬挑,采用 16 号工字钢,外挑部 分为 1.30 米,内置楼面长度不小于 2.60 米,悬挑部采用直接 17.5mm,6 ?37 钢丝绳斜拉保护。 4)立杆搭设:每根立杆底部应设置垫板;立杆底部必须设置纵、横向 扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的 立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆
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上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距 离不应小于 500mm; 5) 纵向水平杆、横向水平杆搭设:纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其 长度不宜小于 3 跨,每步为 4 根纵向水平杆; 主节点处必须设置一根横 向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距 不应大于 150mm;横向水平杆距离墙体保持 10~15cm,伸出外侧应大于 10cm。 6)脚手板、踢脚板的铺设:脚手板采用平编脚手片,6 步满铺、竹片四 周绑扎。 脚手片探头应用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑架上; 在拐角、 斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。 7)扣件安装:所用扣件的规格采用与钢管的外径( Φ 48)相同;螺栓 拧紧扭矩力不应小于 40N?m,且不应大于 65 N?m。 8)剪刀撑、横向斜撑与抛撑搭设:双排脚手架在搭设时应设置剪刀撑, 剪刀撑的设置应符合规范规定。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜符合规范规 定。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合规范规定。横向斜撑:横 向斜撑的设置应符合规范规定, 抛撑:在搭设第一步架立杆时在每 6 跨 设一道抛撑,在设置连墙件点使用后,可拆除抛撑。 9)连墙件安装:每层都要设置连墙杆(首步必须设置拉接点) ,垂直距 离不大于 4 米。连墙杆一般应设置在框架或楼板附近等具有较好抗水平力 结构部位,其水平距离为 4.5~6.0m,即 3~4 根立杆设 1 点。转角 1m 内 和顶部 80cm 内加密。 10)作业层拦杆和挡脚板的搭设:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内 侧;上栏杆上皮高度应为 1.2M;中栏杆应居中设置,挡脚板高度不应小于
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施工组织设计

180mm。 具体做法参下图 1、图 2 示意图:
拦杆柱 ≯2000 ≯2000 φ 48?3.5钢管 ≯2000

屋面板斜撑或预埋件

楼层

≯2000

≯2000

≯2000

图1

拦杆 连通立杆 楼 层 拦杆

阳 台 拦杆

立杆下预埋焊接铁件

连通立杆





阳 台

楼梯间





厚木板

图2 11)门洞留设:在一楼出入口处需留设门洞,所留设的门洞采用上升 斜杆、 平行弦杆桁架结构形式, 斜杆与地面的倾斜角α 应在 45~60°之间。
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余同

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施工组织设计

门洞桁架的形式应符合规范规定:并在门洞口上部搭设宽≥2m 的防护棚。 具体做法见下图:

12)接料台搭设:接料台设置采用φ 48 钢管前排为双立杆,后排为单 立杆搭设方式,料台大小具体搭设应根据施工现场的要求设置在较为适合 的位置,每层料台与结构面平,外侧略高内侧 5cm,料台正面设置能开启 自如封闭牢固门栏。具体做法参下图 3、图 4 示意图:

18厚九夹板 水平拦杆 50厚木板
(横放)

水平拦杆 剪刀撑

18厚九夹板

楼面标高

大横杆 小横杆 密目安全网 (全封闭) 立杆 厚,200宽 防腐木板 50厚木板
(横放)

楼面标高

小横杆 密目安全网

大横杆

立杆

厚,200宽 防腐木板

扫地杆 室外地坪

室外地坪 扫地杆

厚, 素砼基础

正面构造大样

侧面构造大样
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图3

接料台立杆 转动活页 φ 16圆钢边框

安 全 第 一

预 防 为 主

广厦建设集团安徽分公司

广厦建设集团安徽分公司

φ 14圆钢拦杆 间距≤120 楼层标高 厚钢板 脚手板 大横杆

图4
第七节、屋面工程施工: 屋面工程施工:B 区与外墙装修同步进行,A 区、C 区从两个方面考 虑,一方面考虑是待 B 区外脚手架拆除后进行,另一方面是 A 区、C 区结 构封顶后就进行,靠近 B 区部位采取保护措施。 1)屋面结构施工: (1)为提高屋面防水抗渗能力,屋面的梁、板拟采用 S6 抗渗砼。屋面 板砼搅拌时,石料最大粒径不宜大于 15mm,含泥量不宜大于 1%,细骨料 含泥量不宜大于 2%,水泥存放期不得大于 3 个月。 (2)模板支撑间距严格按施工方案要求,立杆间距小于 1m,木龙骨间 距小于 500mm,模板拼装密封,从底处向高处铺设,较大拼缝用灰膏批灰 嵌实,避免砼漏浆。 (3)钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工,并应特别注意钢筋
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施工组织设计

与模板之间保护层垫块的留设,施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间 距、厚度与质量。 (4)屋面板砼浇捣前,提前做好施工准备工作,按工程量的需要,事 先向自拌砼班组提出要求, 保证砼按计划供应, 做到砼连续一次浇捣完成, 砼禁止在雨天施工。 (5)屋面板砼浇捣完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待屋面板砼有七、 八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼的微裂缝。 (6)砼浇筑完 12~24 小时后,砼表面开始泛白时开始洒水养护,养护 时间不应少于 14 天,养护初期屋面不得上人。 (7)为防止砼板面出现微裂缝,建议屋面板砼采用微膨胀砼,以补偿 砼后期收缩。 2)高分子防水卷材施工: (1)屋面防水卷材品种设计暂未明确,本设计暂按高分子防水卷材考 虑。本工程屋面属保温隔热屋面,在施工屋面保温层和高分子防水卷材层 时必须保证基层干燥否则会影响保温和防水效果,干燥程度的检验方法: 是将 1m2 卷材平坦地铺在找平层上,静置 3~4 小时后掀开检查,找平层覆 盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下高分子防水 卷材的施工。 (2)高分子防水卷材施工前,首先应配制胶液,按当日工作量配制, 严格用秤计量。 (3)卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。 (3)铺贴高低跨的房屋时,应按先高后低,先远后近的顺序进行。 (4)在一个单跨铺贴时,应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、 檐口、斜沟、天沟等处) ,按标高做到由低到高,坡面与立面的卷材应由
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下开始向上铺贴,使卷材按水流方向搭接。 (5)卷材平行屋脊铺贴时,长边搭接不小于 70mm,短边不小于 150mm, 相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于 500mm,为保证卷材搭接宽度和铺 贴顺直,铺贴卷材时应弹出标线。 (6)坡度超过 25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,应尽量避免短边搭接。 (7)卷材铺贴前,找平层应干燥,一般现场试验的方法:由傍晚至次日 晨或在晴天约 1~2h 内,铺盖 1m2 卷材,如卷材内侧无结露时即认为找平 层已基本干燥。当找平层和保温层不能达到规范所要求干燥程度,则应按 施工验收规范的具体规定在屋面做设排气槽和通风管。 3)屋面水泥砂浆找平层施工 (1)在抹找平层前,应对基层浇水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌 握,以达到找平层,保温层能牢固结合为度。 (2)根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为 1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行抹找平层。 (3)按设计分格缝位置设置找平层分格缝,宽 20mm。 (4)在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲 筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求) ,用抹子抹平,然后用短铝合金尺 根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子抹平,后用 2m 长铝合金检查平整度。 (5)当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下沉时,用铁抹子压 第二遍,注意不得漏压。 (6)找平层抹平压实后,常温下 24 小时后浇水养护,养护时间一般不 少于 14 天,干燥后即可进行防水层施工。 4)找坡层施工: ( 1 )施工前,应先将基层清理干净,按照放坡标高用水泥砂浆间隔
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1000~1500mm 做好礅,固定好排气管道,排气网管应间隔 10~15cm 钻 出直径 6~8mm 的排气孔,网管应预埋在找坡层中间,接至主排气道。 (2)排气道网管按本工程自然开间和水平面积不大于 36m2 均匀布置, 网管走向应与分仓缝相对应, 网管采用 DN≥25mm 的镀锌钢管或 PVC 管, 根据图纸设计和规范要求位置,使排气道纵横贯通,并应与大气连通的排 气孔相通。 (3)主排气道采用 DN≥50mm 的不锈钢管,按本工程分仓缝纵横交点 布置,排气口朝向应对称,排气口高度距完成屋面高度应≥250mm。 (4)找坡层铺设,防止排气网管孔堵塞,用一个粒径 10~20 的石子 将排气孔拦堵,以免珍珠岩施工堵塞排气孔,影响排气效果。 (5)找坡材料拌制,按照设计要求,采用干硬性拌制,以手捏成团, 撒开松散为控制。 (6)找坡材料铺设应自一端开始,逐步拍实,严禁拉车碾压。 5)保温板施工: (1)保温层的厚度应符合设计要求,厚度偏差不得超过 5%,其材料性 能应符合标准要求。 (2)铺设保温材料的基层应平整、干净、干燥,在使用时不得有破碎、 缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的,应锯平拼接使用。 (3)保温材料铺设,应紧靠基层表面,铺平、垫稳,如在接头处缝隙 应用锯割板块填补, 如接不密但缝隙偏小时, 应用同类材料碎屑填嵌饱满。 (4)保温层施工时,必须做到轻拿轻放、错缝铺设,必须设置排气孔 留排气槽,排气孔一般按 36 ㎡设置一个为宜,排气槽应四周贯通。 6)细石砼施工(加钢筋网) (1)浇前应先按图纸要求铺放钢筋网,然后按标高线,打灰饼以控制

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面层的厚度。 (2)按设计要求配制细石混凝土,采用 32.5 级水泥、中砂,5~10mm 石子拌制,随拌随用。 (3)操作时用刮尺(压尺)以灰饼为准刮平、拍实,待表面水分稍干 后用木抹子搓平。 (4)在进行浇筑施工时,要注意对下层已完保温层的保护,砼运输不 能直接在保温层表面,应采取垫板等措施。 (5)浇砼时应设置分仓缝,纵横分格缝部位应按设计要求设置,分隔 间距不得大于 6m, 且分格面积以不超过 36m2 为宜, 分格缝宽取 10-20 ㎜。 (6) 钢筋网片应进行双向绑扎, 位置为居中偏上, 保护层不小于 10 ㎜。 钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎钢丝的搭接长度必须大于 250 ㎜,分格缝处钢筋必须断开。 (7)待混凝土表面初凝后,及时取出分格缝处分隔板。 (8)养护:面层抹压,压实以后 12 小时浇水养护,养护期为 7d。 第八节、防水工程: 对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工,仔细进行细部检查, 并做 72 小时蓄水抗渗试验。 1)屋面防水工程施工要点: (1)在抹 20 厚 1:2 水泥砂浆前,先对结构层砼板淋水试验,检查是 否有渗漏,对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。 (2)升到屋面以上的管子预留洞用防水砼分三次修补密实,并加设柔 性防水附加层,收头处固定密封,在管子周围做一圆滑高坡。 (3)1:2 水泥砂浆分遍抹光后,应及时按规范要求进行养护。 2)卫生间、厨房间防水施工要点:
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(1)预留管道洞口应留成上大下小的“V”形洞口,以便后期嵌填施工 更易确保质量。 (2)楼板的地漏,管道大便器接口处应全数检查,用细石砼分两次灌 密实,大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷,并 做成 2‰的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。 (3)厨房、卫生间砖墙根部在清理基层后,浇捣 200mm 高 C20 素砼带 (俗称导墙) ,防止水流外渗。 3)外墙防水工程施工要点: (1)外墙架子洞,临时预留洞等处,在内外墙装饰前必须用加膨胀剂 的细石砼嵌补密实,并由专职质量员进行检查后,方可进入下道工序。 (2)窗外框与墙体连接处,在粉刷前,施打专用防水、防渗泡沫剂, 并经 24 小时渗水试验,确定不渗水后,方可进行粉刷。 (3)窗顶框与饰面连接时,抹灰要做实,迎水面一块饰面砖多伸下一 点,做成鹰嘴滴水。 (4)窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃胶嵌实。 第九节、屋面渗漏的防治措施: 1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则: 1)严格选用屋面防水材料,在选择防水材料时必须满足以下几个条 件: (1)严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防 水材料; (2)使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或 有关主管局技术鉴定的材料;3) 、选用的防水产品除产品合格证外,其使 用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。
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2)屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的 专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工,堵塞屋面中可 能产生渗漏之处,特别是屋面容易产生渗漏的部位,以达到“无缝无孔” , 消除渗漏的最终目的。 2、女儿墙部位渗漏的预防措施: 1)女儿墙转角处应做 R>150mm 的圆弧,附加层不得漏贴,并逐层做 好隐蔽验收。 2)墙体为混凝土时,卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽,泛水 高度应不小于 250mm,下口深度为 15mm,用钉子钉牢,并用 C20 细石混凝 土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条,粘贴铝合金“ [” 形压条作装饰条,并在铝合金“[”形压条上、下口与砼墙面交接处,满 打密封胶,以起防水作用。同时,铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利 排水。 3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施: 1)严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线,供天沟找坡 及窝形落水口用。 2)天沟找坡必须先拉线,做塌饼,坡度要保证 1%,落水口标高应比 周围天沟标高低 20~30mm,卷材应按顺水方向搭接,不能有翘边。 3)落水口施工必须按设计详图施工,要求每层卷材均应贴到落水口 杯内,并用沥青胶封严,不得漏贴附加层。并做盛水试验,确保不渗漏。 4、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施: 1)严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后再铺设保温层及防 水层。如基层及保温层含水率大于规范要求,必须留设排气糟、排气孔。 2)在女儿墙与屋面连接处做圆弧,圆弧半径 R 应不小于 150mm,以保

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证卷材基层粘贴牢固,不得漏贴附加层。 3)按规范要求施工,严格控制卷材长、短边的搭接长度。 5、出屋面管道周壁渗漏的预防措施: 1)出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成(包括穿层管补孔), 并由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量。 2)凿除预留四壁松动浮石,清除垃圾。 3)底模必须支撑牢固,以保证不漏浆、不下坠。 4)洒水湿润后浇 20mm 厚 1:2 水泥浆接浆,上浇 C20 加微膨胀剂细 石混凝土,并要求浇捣密实。 5)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝,然后用 1:2 水泥砂浆与屋面找 平,并在管道周边做“馒头” ,在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再 作防水处理。

第四章、土建结构与安装预埋配合:
1、安装电工排管及各类预留洞口应与木工楼层支模、钢筋绑扎施工 紧密结合起来,部分作业应交替进行,作为总承包管理,项目部应作出周 密安排,使土建、安装作业紧密联系起来。 2、钢筋施工时,土建施工队应为安装施工队创造良好的作业条件, 如平台钢筋施工时,应先完成底板钢筋,让安装电工插入进行各种管道的 敷设,然后再完成上皮钢筋。 3、建立严密的岗位责任制,实行双方制约制度,即相互制约,又相 互配合,严格按施工计划节点完成各自的任务。封模或浇砼前应由安装施 工员签署安装验收完毕通知书方可进行封模或浇砼。土建应根据计划节点 向安装发出限时通知书,安装应在规定时间内完成全部作业内容。
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4、浇砼前,土建相关管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及 管道固定情况,避免产生砼浆液进入管道或浇砼时管道移位。

第五章、工程质量保证措施:
1、 本工程质量目标确保 “黄山杯” , 争创 “鲁班奖” 。 按照公司 ISO9002 《质量体系程序文件》 、 《质量管理手册》 进行施工管理贯穿整个施工过程。 2、建立 QC 管理小组,以公司技术负责人为组长,质量部门、项目部 技术人员为成员,明确质量管理岗位责任制,全过程控制质量,对施工质 量负直接把关的责任,并负责处理日常一般的质量缺陷。 3、建立质量保证体系,由公司质量部门与项目部质量组全过程质量 控制,实行层层把关,以项目质量员为第一线控制者。同时,确立各班组 长为兼职质量员,加强施工工序和操作规程的验收规范的执行力度,主持 本工序质量检查工作,组织本班组内的质量活动。 4、建立各级质量责任制,C 合理设置管理机构,健全各级全面质量 管理保证体系。 1)以公司总经理是第一质量责任者,对整个企业的工作质量、工程 质量负全责,执行国家和各级政府制定的现行的方针、政策和各项法规。 加强质量管理,强化质量意识,重视和支持质量否决权。贯彻公司决定, 领导、组织、检查企业的一切质量管理工作。 2)由公司总工程师组织制订工程质量升级规划,制订创优工程的奋斗 目标,并针对目标加以落实,制订具体措施。 、组织项目部广泛开展 QC 小组活动,制订确保工程质量若干规定,并组织实施。 3)建立以公司质量部门为工程质量的全面组织者,对工程质量负全面 责任,正确处理质量与进度的关系,掌握好创优工程的质量控制,确保工
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程质量合格率 100%,优良率达到目标要求。 4)实行项目经理为本工程质量的直接组织者、责任者,负责配备项目 部的人、财、物资源,组织建立、健全项目的工程质量保证体系,确定项 目部各管理人员的职责权限,组织领导班组严格按图、规范、工艺施工。 5) 以项目技术负责人为项目质量控制,组织好总体施工、质量技术 交底, 并做好对各专业交叉较多, 设计要求较高的复杂部位的交底。 同时, 监督检查施工记录,材料试验记录及施工试验记录,配合项目质量员抓好 质量管理,并定期召开班组质量动态分析会。 6)提高施工员、 质量员质量意识,加强施工过程中的质量管理及, 做到事先控制,事中监督,事后检查三个步骤。 5、建立和健全质量体系,确定质量环:根据《质量体系程序文件》制 定《质量管理制度》 ,即: 《施工管理条例》 、 《质量检查检验制度》 、 《工程 项目质量总承包负责制度》 、 《技术较低制度》 、 《材料采购、检验、保管制 度》 、 《质量等级评定核定制度》 、 《工程质量三检制度》 、 《工程质量样板制 度》 、 《施工方案审批制度》 、 《工程技术复核制度》 、 《成品保护制度》 。确 保分部分项工程自检合格率 100%;单位工程一次交验合格率 100%;顾客 满意率为 95%以上。 6 提倡技术复核和隐蔽工程验收制度,建立有效控制措施。 1、技术复核计划表 复 核 项 目 建筑物轴线定位 预埋件、预留孔 钢筋、模板翻样 自 施 复 工 人 员 技 术 复 核 技术负责人 施 施 工 工 员 员 依 据

总平面图 施 工 图 施 工 图
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观砌、翻样 翻 样 员

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2、隐蔽工程验收制度 验 收 项 目 各部位钢筋制作、 安装 各部位模板制作、 安装 预埋件、预留孔 轻钢龙骨、吊筋 水管、电线管预埋 自 检、初 检 验 收 签 证

班组长、翻样员、施工员、 甲方、监理工程师 质量员、技术负责人 班组长、施工员 翻样员、施工员 施工员、质量员、班组长 施工员、质量员、班组长 甲方、监理工程师 甲方、监理工程师 甲方、监理工程师 甲方、监理工程师

注:1、初验合格后,由施工员填写隐蔽工程验收单,工程技术负责人 签发。 2、混凝土浇捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收后发浇捣 令。

第六章、工程质量及创优保证措施:
1、 建立创优质量管理组织机构

1)选择具有创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量,明确质量 管理岗位责任制。配备专职检查小组,树立质量第一的观念,负责制定工 程施工的总体计划;组织编制管理制度,施工工艺卡,质量标准的贯彻执 行。 2)落实具有丰富施工经验的专职质量员,负责施工现场管理工作,对 施工质量负直接把关的责任,并负责处理日常一般的质量缺陷。 3)由单位工程施工负责人整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和 各种技术措施,负责主持各道工序的复评工作;负责处理各种质量事故, 严格按照施工规范和公司技术标准施工,对各工种班组的施工情况进行总
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结,并及时汇报情况。 4)确立各班组长为兼职质量员,加强施工工序和操作规程及验收规范 的执行力度,主持本工序质量检查工作,组织本班组内的施工活动,制止 违章操作。 2、 加强施工准备阶段的质量管理

1)做好施工前的准备工作,实行图纸自审、会审制度。并及时组织图 纸自审和会审,时常开展技术交底会议,对可能影响质量和施工难度的问 题尽量预先与设计沟通,取得共识。 2)对进场的材料和半成品的质量验收。按照设计内容和施工规范、规 程,使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放,并标出标色,各种构件 及原材料要有出厂合格证,且按规定进行复试,合格后方可使用。 3、施工过程的质量管理 1)施工过程的质量管理,由施工员全面指导进行控制和管理,各施内 容严格按照规范和公司《技术标准》和《现行建筑施工规范》进行施工, 施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关作用。 2)做好施工的技术交底和技术复核工作,监督工程是否按照设计图纸、 规范和规程施工。 3)进行工程质量检查和验收,保证本工程质量,坚持质量检查和验收 制度,加强对施工过程各个环节的检查,对已完成的分项工程,特别是隐 蔽工程,及时进行检查验收,并组织工人参加自检、互检和交接检查。 4)实行“PDCA”循环管理,运用科学管理方法进行计划。 5)建立 TQC 全面质量管理体制,在施工过程中进行全面管理,使工程 成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
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6)建立质量保证体系和质量管理网络体系,实行工序质量管理控制和 质量管理程序。具体体系网络的建立如下图:

工程质量保证体系图:

公司总经理

公司总工程师

公司质量部门

项目技术负责人

材 料 员

施 工 员

质 量 员

桩 基 施 工 班 长

泥 工 班 班 长

木 工 班 班 长

钢 筋 班 班 长

混 凝 土 班 长

普 工 班 班 长

装 饰 班 班 长 班 长

油 漆 涂 料 班 长 班 班 长

电 气 安 装 班 长 班 班 长

水 暖 安 装 班 长 长
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班 长

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工程质量管理网络:

公司总经理

公司分管副总经理

公司总工程师

公司质量部门

项目经理

项目技术负责人

项目专职质量员

项目管理人员

班组兼职质量员

操作班组

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工序质量管理网络:

公司质量抽查

技术负责保证图纸质量制订工艺

质量员质量复审

施工员操作技术交底

班组质量自评

班组质量检查员检查

班组长操作指导

质 量 员 质 量

标 准 交 底

工 序 前 质 保 证

品 保 护

操作者挂牌操作









材料成品半成品质 量

工具仪器周转材料

技术复核

质量

环境条件

工序过程的质量影响因素

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质量管理程序图:
学习图纸掌握工程特性

学习相关规程、规范、作好技术交底

劳动力、技术力量的调查和分配

分项工程的质量目标分解 不 合 格 产 品 返 工

提出分项工程质量保证措施

调配落实施工力量

组织实施

实行施工前技术 交底 跟踪监控,及时 检查,记录

充实施工管理 力量,现场跟踪 指挥、复核。

掌握实施情况

质量效果评定 否 标准是否达到 是

返 回 分 析 原 因

评定质量等级

报当地质监站审批

成功经验提出巩固 措施并发扬 报当地质监站审批 把教训转入下一轮 循环中重点予以解 决
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第七章、安全生产文明施工保证措施:
1、本工程安全生产管理目标为:杜绝重大安全事故,确保安徽省安全 文明工地。 2、建立安全保证体系:专项工程、专项技术、专业管理和事故防治等 4 个类别,每个类别中又有若干项目,每个项目都要建立起包括 5 项技术, 即:安全文明施工技术、安全限控技术、安全保险技术、安全防护技术、 安全排险技术等安全技术保证体系。 3、提高安全生产管理措施,由公司安全部门与项目安全组层层贯彻安 全生产技术, 实行监督和控制。 对所有新进场职工进行三级安全生产教育, 并利用职工学校定期对工人进行工种安全技术教育及测验。 4、采用多种形式进行安全宣传,特别是针对工人文化水平尚不高的特 点,充分利用工余时间进行安全宣传。 5、落实执行安全检查制度,工地由安全管理小组每周进行一次安全检 查, 专职安全员每日进行现场安全检查, 查漏补缺, 及时发现问题及纠正, 不留隐患,把事故消灭在萌芽状态。并定期进行复查。 6、加强安全较低工作, 必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、 具体、有针对性,并履行签字手续。 7、落实“三宝、四口”措施,对“三宝四口”部设置防护拦杆,并加 设警示牌。 8、设置行政后勤及质安办公室,负责安全生产及后勤生活工作,并同 公司保卫科,当地派出所建立治安直线管理,办理合肥市有关部门规定的 工程施工所需的一切相关手续。 9、及时与当地派出所联系,办理所有管理人员、工人暂住证。根据公 司 CI 形象要求,搞好现场文明施工的各项准备工作,对施工场内的运输
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通道进行硬化,确保施工道路通畅,同时,在施工场内布置绿化带,确保 合肥市安全文明示范工地。 5)提高安全思想意识,建立措施管理控制,全面实行标准化管理,在 施工现场对安全生产方面,严格采取方案制,每道工序施工认真做到班前 交底。

施工现场安全组织网络:
公司分管经理

公司安全部门

项目经理

安全负责人

安 全 员

班组兼职安全员

分包安全员

各 施 工 班 组





分 包 班 组





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安全生产技术保证体系

专 项 工 程

专 项 技 术

专 业 管 理

事 故 防 治

安 全 文 明 施 工 技 术

安 全 保 险 技 术

安 全 保 险 技 术

安 全 保 护 技 术

安 全 排 险 技 术

建筑施工安全生产技术保证体系

第八章、现场消防管理措施
以贯彻“预防为主,防消结合”的方针,立足于自防自救,坚持安全 第一,实行“谁主管、谁负责”的原则,制定详细的消防方案,报公司技 术部门、安全部门依次审核,公司总工审批。
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1、施工现场实行分级防火责任制,落实各级防火责任人,各负其职。 同时,施工现场成立防火领导小组,对职工进行经常性的防火宣传教育, 增强消防观念。 2、施工现场设置防火警示标志,施工现场张挂防火责任人。防火领 导小组成员名单、防火制度等标牌。 3、火源管理,焊割作业临时动火,报公司安全处审批后,方能动火 作业。动火作业必须严格执行“八不” 、 “四要” 、 “一清理”要求。 4、电气防火管理,施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证 的电工安装、维修。电线绝缘层老化、破损要及时更换。严禁使用钢丝或 其他不符合规范的金属丝作电路保护丝。 5、临时建筑设施内的照明,不准使用 60W 以上的照明灯具。每栋临时 建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开 关,做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器,必须 设置消除静电的装置。 6、易燃易爆物品防火管理,易燃易爆物品仓库设专人看管,严禁将化 学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓库内存放。 氧气和乙炔要分别独立存放。 7、在施工现场间隔 60m 设置一个消防栓,消防栓沿建筑物周边布置, 楼层设置消防栓及灭火器材。 8、建立消防领导小组, 制定详细消防方案。 消防方案由公司一级技术、 质安、设备、保卫部门依次审核,由保卫部门送公司总工程师、防火责任 人审批。

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施工现场消防组织网络
公司分管经理

公司安全部门

项目经理

消防负责人

专职消防员

泥 工 班

木 工 班

电 工 班





机 修

架 子 班

钢 筋 班







第九章、文明施工标准化管理措施
1、门卫设值班室,配置 24 小时值班人员,每个值配备 5 名保卫人 员轮流值班,防止闲杂人员进入施工现场,以确保生产安全。在门卫处放 有职工花名册及职工上岗登记表,以及外来人员进出登记表,并实行封闭 管理。 2、在出入口外侧设竖立形象美观的工程效果图工程概况牌、管理人
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员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场 平面图、宣传廊等十牌、二图、二栏。所有职工包括管理人员必须配戴工 作卡上班,安全帽颜色按公司统一格式分工种发放。 3、施工现场成立以总指挥为核心的文明施工领导团体,下设以项目经 理为分区文明施工领导小组,专职文明施工管理人员,各施工班组、分包单 位均设立一名兼职文明施工管理人员。 4、制定现场文明施工管理制度。指挥部与项目部、项目部与各施工班 组、各级管理人员签订文明施工责任书,各班组与每个职工签订文明施工 责任书。指挥部文明施工每半个月进行一次检查、考核,项目部文明施工 领导小组每周进行一次检查、考核,实行奖励先进、处罚落后,真正做到 领导有力,责任到人。 5、建立施工现场封闭管理制度,在施工现场周围设置围墙,墙上书写 工程名称施工工地大门采用铁质不透双扇门,并漆成白色,门面上书写企 业名称。 6、由兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度,清扫出来的建筑垃 圾集中堆放,每日清运一次。 7、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按 布置位置进行堆放、放置,堆放设置要做到整齐有序,材料挂设标识牌, 注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。 8、创造良好的施工环境和生活办公环境,工地现场适当摆设或种植一 些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护,所有栏杆用黄黑分色 油漆,现场各区和设施设有批示牌。 9、建立公共卫生管理,职工食堂严格执行国家《食品卫生法》 ,位置远
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施工组织设计

离厕所,制定食堂卫生管理制度。卫生许可证、炊事员健康证张贴上墙。 灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿戴白色工作服、工作帽。炊具备有 消毒设施,菜盆加盖,冷热、生素熟食品分开储藏,防蝇设施齐全。 10、工地设置茶水亭,有充足的茶水供应,茶水桶上加盖,春季做好保 温设施。 11、做好临时设施的保洁工作,对厕所、浴室应保持洁净,墙面铺贴防 滑地砖,天棚吊顶,保证通风采光良好。设有冲水装置,厕所设置化粪池, 排放符合环保要求,施工楼层设有临厕,有厕所保洁管理制度,设有专职 保洁员一名。每天清洗厕所三次,并喷射空气清新剂一次,确保厕所内无 异味。 12、丰富职工业余生活,现场单独设立“职工活动室” ,添置电视机一 台,报刊书籍阅览,设好各类棋球室。 13、提高职工休息条件,现场职工宿舍内设统一钢床,每一寝室设 5 张 床(双铺) ,采用统一被褥和床垫。设寝室长一名,制定寝室管理制度, 每日轮流清扫,垃圾及垃圾桶。寝室内摆放鞋柜一只。夏天设有电风扇二 台,并摆放灭蚊器。宿舍处张贴宿舍卫生管理制度,宿舍人员名单(加照 片)以及卫生值日轮流表。 14、建立卫生防疫保健措施,在现场配备保健医药箱、急救器械及经过 培训的急救人员二名。开展卫生防病宣传。 15、施工现场“三证”管理,设 3 名专职人员对工地职工办理务工证、 暂住证,禁招童工及年老体弱多病的职工,并检验职工计划生育证明。 16、做好工程竣工后的场地清理工作,工程竣工后,及时清理干净楼层 建筑垃圾。楼层清理下来的垃圾集中堆放,每日清运,清运中做好防止滴
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漏飞扬的措施。拆除架子时,先行洒水降尘,减少扬尘污染。当天拆下来 的钢管、脚手板、扎头等材料每日清运出场,若不能当天清运出场,确保 堆放整齐。拆架留下的垃圾确保每日清运。保持场内干净。

第十章、季节性施工措施:
1、雨季施工技术措施 1)进入雨季施工后,及时了解近两天的天气情况,随时掌握气象变 化情况,提早做好预防工作,保证现场道路通畅。 2)做好现场有组织排水,对地下室空洞(指空易入水的位置)及时 挡水,提早做好预防工作,配备一定数量的排水泵。 3)对施工现场的机电设备,做好防潮、防雨措施,安装接地安全装 置,移动电源箱,漏电保护装置定期检测。 4)填方施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨 前应及时压完已填土层或将表面抹光,并做成一定坡势,以利排除雨水。 5)砌体工程雨天施工每日砌筑高度不宜超过 1.2 米。应防雨水冲刷砂 浆,收工时,应覆盖砌体表面。雨后继续施工前,应振实已浇混凝土后停 止浇筑,已浇筑部分用塑料布覆盖。 6)混凝土工程施工应了解近两天的天气预报,尽量避免大雨,并备足 塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时,应振实已浇混凝土后停止浇筑,已浇 筑部分用塑料布遮盖。 7)装饰工程雨天不进行室外抹灰,对已经施工的墙面应避免被雨水污 染,提前将雨水管弯头接好。 2、冬季施工技术措施 1)随时掌握天气变化及气温情况,掌握混凝土入模温度确保混凝土

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受冻前达到临界强度,拆模时间以同条件养护的试块的标准,屋面工程暂 缓施工,室内抹灰采用保温措施。 2)混凝土施工掺外加剂。其受冻前临界强度应大于或等于 4.0Mpa。冬 期浇筑混凝土如果立即受冻,其最终强度损失可达 40~50%。为了减缓混 凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝结时间,以保证混凝土达到受冻前最低 强度。 3)采用混凝土蓄热保温:楼面混凝土浇捣后及时用彩条布加草包覆盖 养护 1~2 天,利用其水泥水化热热量促使混凝土在正常温度环境下硬化, 以达到预期强度。 4) 在混凝土中掺加三乙醇胺, 硫酸钠, 木质素黄酸钙复合早期抗冻剂, 加速混凝土硬化和降低混凝土的冻结强度,是混凝土在负温度条件也能进 行增长强度,不受冻结。 5)采用早强,耐冻性较好,水化热较高的普通水泥拌制。 6)所用砖砌块应清除冰霜,砂浆采用 425#普通硅酸盐水泥拌制,砂不 得含有冰块和直径大于 1cm 的冰结块。 7)空心砖,利用日中午温度较高时浇水冲洗灰尘湿润及时转运到操作 低点,以免受冻结冰。砌筑时做到随铺随砌,砂浆要随拌随用,以防冻结。

第十一章、环境保护措施
1、 在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方,合理布置绿化 设施,做到美化环境。 2、 施工现场环境卫生落实分工包干。制定卫生管理制度,设专职现场 清洁员 2 名, 建筑垃圾做到集中堆放, 生活垃圾应设专门垃圾箱, 并加盖, 每日清运。确保生活区、作业区的环境整洁。 3、 夜间施工应向环保部门办理夜间施工许可证,并向周围居民贴告示
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通知。 4、 作业时尽量控制噪音影响,对噪声过大的设备尽可能不用或少用。 在施工中采取防护等措施,把噪音降低到最低限度。 5、 加强对混凝土搅拌机的检修保养,保证机械正常运行,尽可能降低 施工噪音。混凝土搅拌站机棚综合防雨、防护、防噪声的种种需要,应用 双层竹笆夹 50 后聚乙烯泡沫板作为墙面和顶棚,近一步隔音和吸收机械 噪音。 6、 对于必须在夜间连续施工的混凝土浇筑,应合理安排施工时间,尽 量减少在夜间施工的时间。如:预计要连续施工 36 小时,则尽量安排早 晨开始施工,时间跨度为两个白天,一个通夜,避免安排晚上开始施工以 减少夜间施工的扰民现象。 7、所有夜间施工应按规定进行申报,获准后方可进行。施工时应按噪 声管理规定在距离围墙外 1 米处自行测定噪声分贝值,如超标应结合具体 情况另行采取降低噪音措施。 8、场内设置排水沟,做到污水不外流,场内无积水。砂石料等散装物 品车辆勿超载运输,避免在场外道路上“抛、洒、滴、漏” 。 9、如在挖土等施工中发现文物等,立即停止施工,保护好现场,并及 时报告文物局等有关单位。 10、建立与所有分包单位签订《文明施工责任承包书》 。各分包单位落 实一名兼职文明施工管理人员,并加入以项目经理为核心的文明施工管理 小组。 11、加强职工素质教育,倡导文明礼貌,要求所有职工衣着整齐,行为 文明。
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项目环保(文明工地)控制网络
公司总经理

公司分管经理

公司施工处

公司安全处

地方环保机构

项目指挥部

地方文明工地条件

项 目 部

项目部环保标准

环 保 员



施 工





监 督 检 查

文明工地绿色环保工地
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文明标化要素管理网络
场 容 场 貌
1、优化场地布置; 2、场地硬化; 3、材料堆放; 4、清扫。 (二)施工现场封闭管理

施 工 生 产

1 、材料按规格分类堆 放; 2、机械及时保养; 3、落手清; 4、制定文明措施。

分 1、签订责任书; 包 2、分区包干; 3、检查考核。 管 理

文明管理目标
市文明标化工地

治 1、三证管理; 安 管 2、治安教育 理

标 志

1、生活区、办公区、 施工区、危险区标 志; 2、十牌五图标志; 3、禁令标志。

后 勤 保 障

1、 生活卫生 (五区) ; 2、场内外环境卫生; 3、食品卫生; 4、个人卫生。

第十二章、施工噪音控制措施
1、加强对砼搅拌机的检修保养,保证机械正常运行,尽可能除低施 工噪音。 2、对砼搅拌站机棚的防雨、防护、防噪声的种种需要,采用双层竹 笆内夹 50 厚聚乙烯泡沫板作为墙面和顶棚,进一步隔高吸收机机械噪音。 3、在砼中加入减水剂,加大砼塌落度改善流动性,使砼易于振实, 避免反复振捣。 4、对于必须在夜间连续施工的砼浇筑分项,应合理安排施工时间, 尽量减少夜间施工时间。如:预计要连续施工 36 小时,则尽量安排早晨 开始施工,时间跨度为两个白天、一个通夜,避免安排晚上开始施工以减
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少夜间施工的扰民现象。 5、所有夜间施工应按规定进行申报,获准后方可进行。施工时应按 噪声管理规定在距离围墙外 1 米处自行测定噪声分贝值,如超标应结合具 体情况另行采取降噪音措施。

第十三章、施工总承包与分包管理措施规划
1、所有项目施工过程中的分包项目,由指挥部统一洽谈和签订合同, 明确总分包之间的工作范围。对纳入总包范围的分包工程,全面搞好组织 协调和平衡,严格履行总包的职责。 2、由各项目部编制施工进度计划和安排生产活动,并明确交接工序必 须完成的时间和必须提供工作面及作业条件的时间。 3、建立总包单位应与各分包单位签订施工质量和安全生产文明施工责 任书,在工程质量上相互监督,爱护公共的安全文明设施,遵守总包的一 切规章制度。 4、制定总包单位与分包单位的工地管理制度,如技术管理制度、质量 管理制度、安全管理制度、工地保卫制度、文明卫生制度、人员管理制度, 成品保护和爱惜工地的设施管理制度。 5、对分包单位的验收、竣工资料管理,加强对各分包单位隐检工程及 每道工序进行检查验收,并提请监理公司验收。加强对分包单位资料形成 进行督促检查,确保真实准确。分包单位工程完成后,要求其提交完整竣 工资料,经检查符合要求后,并入总资料,按规定移交有关方面。

第十四章、建设单位、监理部门、施工单位三方的配合
1、在开工前,施工单位主动向建设方及监理方提交进场施工人数和姓 名及各工种负责人名单,便于工作上的联系。在工作中应积极相互协调,
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如有设计问题及时请求建设单位和监理单位参与出面协商解决。 2、严格履行投标标函的一切承诺,严肃认真履行“合同”文件的约定。 接受甲方的工作指导,定期或不定期向甲方报告工作计划、实施方案和阶 段性工作总结,主动征求甲方的意见。 3、尊重建设单位和监理单位驻工地现场代表,做到日常工作多联系, 遇到问题多商量。搞好团结,做好协调工作。 4、认真听取建设单位和监理部门对工程质量、安全生产、施工管理等 方面的检查监督意见,凡要改正的问题,立即改正,并将改正结果反馈给 建设单位和监理部门。 5、由建设方根据施工方要求,提供约 2700m2 临时设施场地及一切属于 由建设办理的相关手续,争取在具备开工条件 3 个工作日内完成。 6、基坑土方临时堆放,因场地太小,较为困难,建议建设方参与世纪 阳光花园进行协调,应在土方开挖前 3 个工作日内得到解决。

第十五章、与设计单位的配合措施
1、严格按设计院提供的各专业施工图及工程联系单施工,满足设计要 求。对设计中存在的问题应及时与设计单位联系,取得设计人员的认可, 方能进行施工。 2、针对各单项工程设计的特点制订技术措施、技术标准、质量控制与 检测手段、制度及保证体系。注意对新技术的应用,积极与设计部门联系 和勾通,择优选用施工方案,力求提高工程质量。 3、在施工过程中如需设计单位参加的验收及交底工作,应提前通知设 计单位。 4、充分领会设计意图,做好施工图细化、施工进度、工程质量、操
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作方法、技术标准等工作,发现问题及时与设计单位联系。 5、严格要求管理工作意识,尊重设计单位代表及设计人员,虚心听 取设计人员的意见,确保工程质量。

第十六章、劳动力规划:
1、我公司为了加快施工进度,提高工程质量,确保安全生产,将一线 管理和施工作业层人员由我公司将各项目部调拔,基本上已经历过此类项 目施工管理体和能够掌握全面操作的作业人员为主。包括钢筋工、木工、 砼工、瓦工、抹灰工、油漆工、普工等均持证上岗,二线操作人员如:机 修工、电焊工、大、中、小型机械操作工、电工等均为经过特种作业培训 上岗人员。对本工程施工作业层人员配备,根据本工程施工过程中的需求 量进行安排,灵活调动

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主要劳动力安排计划表
工 泥 种 基础阶段 工 60 90 363 264 20 15 10 10 施 主体阶段 100 90 363 264 20 15 10 10 工 装饰阶段 40 20 20 10 40 30 30 35 150 120 50 8 13 8 13 20 14 30 30 883 10 903 50 569 阶 工 段 作 内 容

基础胎模、结构砌体、零星砌体 结构混凝土浇筑、零星构件浇筑 结构模板、零星构件模板安装 结构钢筋、零星钢筋制作安装 脚手架搭设拆除 电施设计内容预埋、安装 水施设计内容预埋、安装 消防设计内容预埋、安装 墙面抹灰、地面面层浇筑 墙面镶贴、地面铺贴 油漆、墙面罩面装饰 钢筋焊接、构配件、预埋件焊接 塔吊、人货电梯、升降机操作 门、窗安装 破桩头、现场清理及临时用工

混凝土工 模 板 工 钢 筋 工 架 子 工 电 工

水 管 工 消防安装 抹 灰 工 工 装 饰 工 油 漆 工 电 焊 工 机 操 工 门窗安装 普 工 工 小 计

第十七章、材料组织计划:
1、混凝土采用商品混凝土,其它建筑材料根据施工进度,提前报计划 与材料供应商,签订商务合同,落实各类建筑周转材料的资源配备,严格 按照 ISO9002 的标准进行物资采购。
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2、根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和构件制品需用量计 划,按时、按质、按量分批组织进场,并按现场布置图堆放整齐。 3、施工中钢材、水泥、碎石、砂、砖或砌块等材料进场,根据工程进 度分批进场。

主要周转材料安排计划表
材 料 名 称 18 厚胶合板 60*80 木枋 80*100 木枋 梢径 120 园木 Φ 48*3.5 钢管 一字形扣件 φ 十字形扣件 环形扣件 平编脚手片 密目安全网 安全平挂网 单 位 张 M3 M3 M3 12000 850 450 30 1000 8000 40000 12000 6000 16000 4000 投入数量 第一次 4000 350 200 10 400 3000 15000 4000 2000 7000 2000 进 场 安 排 计 划 第四次 1000 100

第二次 4000 250 150 10 300 2500 13000 4000 2000 4000 1000

第三次 3000 150 100


只 只 只 张 M2 M2

200 1500 10000 2000 1000 3000 1000

100 1000 2000 2000 1000 2000

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