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车工实训教案


车工实习教案

教学目标
(一) 知识掌握点
1.熟悉车刀的组成及安装,常用刀具的材料。 2.熟悉卧式车床的组成及其主要功用,卧式车床 的主要调整方法。 3.基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4.掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5.掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、 车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法 和测量方法。

6.掌握常用量具的使用方法,车削所能达到的尺 寸精度和表面粗糙度。

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教学目标
(二)能力训练点
1.正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2.独立安装外圆车刀,在卧式车床上独立完成中 等精度零件的车削加工。

(三)素质培养点
1.培养学生的创新能力。 2.锻炼学生的实际操作能力。 3.提高学生分析问题和解决问题的能力。 4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
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大纲重点
(1)典型表面加工的工艺过程。 (2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、 车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3)独立安装外圆车刀,在卧式车床上独立完成中等 精度零件的车削加工。

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学习难点及化解办法
学习难点:
(1) 刻度盘的使用方法; (2) 车锥度; (3) 车螺纹。

化解办法:
均为机床示范讲解与学生反复练习。

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教学计划
单 元
1

教学 形式
课堂讲授 课堂讲授 操作示范 学生操作

主要内容
车工实习简介

目标
了解车工概况 明确实习目的

计划 备 用时 注
包括 50分 录像

2
3 4

车床的基本知 掌握车工及工艺方面的 识 基础知识 车床演示 进退刀模拟练 习 熟悉车床基本操作 熟悉车床基本操作

40分
10分 60分

5

操作示范

1、润滑基本 了解润滑知识 知 识 2 、 榔 头 掌握轴类零件的基本操 把的加工工艺 作技能 榔头把的加工 掌握轴类零件的基本操 工艺 作技能

70分

6

课堂讲授

20分

教学计划
7 学生 操作 榔头把的加工工艺练习 蜡台座的加工工艺 蜡台座的加工工艺练习 螺纹加工 蜡台杆的加工工艺
1、蜡台杆的加工工艺练习 2、螺纹加工练习

掌握轴类零件的基本操作 技能 掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握螺纹加工过程 掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法 掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法 由实践到理论,使学生更 系统的掌握知识

1天 50分

操作 8 示范

9
10 11 12

学生 操作 课堂 讲授 操作 示范 学生 操作 课堂 讲授

1天 0.5 天
60分 1天 90分

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13

实习报告

物质准备
1.设备:CA6140、SK360。 2.工具:卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、 砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 3.刀具:90°偏刀、45°弯头车刀、60°尖刀、圆 弧刀。 4.材料:φ18〓265Q235A圆钢、灰口铸铁、 φ25〓172Q235A圆钢、。 5.教具:挂图、电视、录像机。
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教学过程
? 单元1 ? 单元2 ? 单元3 ? 单元4 ? 单元5 ? 单元6 ? 单元7 ? 单元8 ? 单元9 车工绪论 车床的基本知识 机床表演 进退刀模拟练习 车刀 榔头把加工工艺及加工方法 蜡台座的加工工艺 螺纹加工 蜡台杆的加工工艺

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单元1 车工绪论
[讲解] 实习目的:在有限的时间内,掌握车工实习件 的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的 基本知识与技能。 下面简单介绍一下实习的计划安排:

一、车工绪论
简单介绍有关车工实习的一般知识和一些基本 要求,使同学们对车工有个初步了解。

二、讲解车床的加工范围、组成、作用及传动 等,使同学们对车床的理论性知识有进一步 的了解,为下一步操作做准备。

单元1 车工绪论
三、三个实习件的加工
1、榔头把:入门工件,通过加工它,使同学们掌握 刀具的安装方法和车床的基本操作。希望同学们自 己从中体会一下车床的加工范围,为以后有难度的 训练打下基础,做好准备。 2 、蜡台座:材料与前两个工件不一样,种类也不 一样,主要让同学体会铸件与普通钢在切削性能上 有何区别,使用刀具有何不同,掌握盘类工件与轴 类工件的不同特点及车床上丝锥的使用方法。 3、蜡台杆:在车工实习中,它是难度最大的一个工 件,通过它的加工,使同学们在合理使用刀具、车 床、工件装卡等方面都有综合性的提高。此训练增 加了螺纹加工内容。

单元1 车工绪论
四、什么是车削加工?它有何特点?

图1.1 车削运动

车床切削就是利用刀具与工件作相对的切削运动来改变 毛坯的尺寸和形状,最后加工成零件的加工过程。 车削加工的特点:加工范围广泛,生产效率较高,工艺 性强,操作难度大,危险系数高。

单元1 车工绪论
五、在实习中对同学各方面的要求
在车工实习的过程中,我们对同学们的要求是很 严格的,同学们要有充分的思想准备。 1、在实习中自始至终的保持一种良好的工作状态, 用积极的态度去工作。 2、做任何工作之前,一定要把此项工作的要求想 清楚。 3、要给自己创造一个良好的工作环境。 4、在实习中注意培养良好的综合素质。 5、严格遵守操作规程并且按老师要求的去做。 6、善于总结,不断提高。

单元1 车工绪论

[小结]本单元对整个车工实习做了一个综合性的概括, 同时对学生在实习中的要求和需要注意的事项作了 简要的说明。

单元2 车床的基本知识
一、加工范围
车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻 中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车 削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧 等。

单元2 车床的基本知识

图2.1 车削加工范围

单元2 车床的基本知识
1、车端面 对工件端面进行车削的方法称为车端面。可以采 用弯头车刀或偏刀。如图2.2所示。

图2.2 车端面
a)弯头车刀车端面;b)偏刀向中心走刀车端面; c)偏刀向外走刀车端面

单元2 车床的基本知识
2、车外圆 将工件车削成圆柱形外表面的方法称为车外圆。 车外圆的几种情况如图2.3所示。 车削方法一般采用粗车和精车两个步骤:

(1)、粗车 粗车的目的是尽快地从工件上切去大部 分加工余量,使工件接近最后的形状和尺寸。
(2)、精车 精车的目的是切去粗车给精车留下的加 工余量,以保证零件的尺寸公差和表面粗糙度。

单元2 车床的基本知识
精车时为了保证工件的尺寸精度和减少粗糙度可 采取下列几点措施: (1)合理的选择精车刀的几何角度及形状 (2)合理地选择切削用量 (3)合理地使用切削液 (4)采用试切法切削 试切方法与步骤如图2.4所示

单元2 车床的基本知识

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图2.3 车外圆

单元2 车床的基本知识

图2.4 试切方法与步骤

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单元2 车床的基本知识
3、车台阶 车削台阶处外圆和端面的方法称为车台阶。如图 2.5所示。

图2.5 车台阶

a)一次走刀;b)多次走刀

单元2 车床的基本知识
4、切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时,刀尖要对 准工件轴线。 5、车螺纹:具体内容将在后面具体讲解,注意不要 产生乱扣现象。

单元2 车床的基本知识
6、滚花

用滚花刀将工件表面滚压出直线或网纹的方法称为滚花。 (1)滚花表面的用途及加工方法 (2)滚花刀的种类

图2.6 滚花

图2.7 滚花刀 a )单轮滚花刀; b )双轮滚花刀; c)三轮滚花刀

单元2 车床的基本知识
二、车床要完成以上工作,必须有一套带动工 件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。 下面以 CA6140 型车床为例。讲述一下车床的 组成部分及其作用。

单元2 车床的基本知识
床头箱

挂轮箱

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图10.1 卧式车床

图2.6 卧式车床

单元2 车床的基本知识
1、床头变速箱(简称床头箱):主要用于安装主轴 和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工 件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长 棒料,主轴为空心结构。 2、挂轮箱:主要用来把主轴的转动传给进给箱,调 换箱内齿轮,并和进给箱配合,可以车削不同螺 距的螺纹。 3、进给箱:主要安装进给变速机构。它的作用是把 从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠, 取得不同的进给量和螺距。 4、溜板箱:是操纵车床实现进给运动的主要部分。

单元2 车床的基本知识
接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖板 和刀架。大拖板是纵向车削用的;中拖板是横向车 削用和控制被吃刀量;小拖板是纵向车削较短工件 或角度工件;刀架是用来安装车刀。 5、尾座:安装顶尖,支顶较长工件,还可安装中心 钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。 6、床身:用于支撑和连接车床其它部件并保证各部 件间的正确位臵和相互运动关系。

通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动,

单元2 车床的基本知识
中拖板 方刀架 转盘 小拖板

大拖板

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图2.7 刀架

单元2 车床的基本知识

套筒锁紧手柄 套筒 尾座体

固定螺钉

调节螺钉 尾座体 固定螺钉 调节螺钉 底座 压板 床身导轨 压板 底座

图2.8 尾座

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单元2 车床的基本知识
三、传动系统
电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱,变换 箱外手柄的位臵可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过 卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱 ﹑ 进给箱 ﹑丝杠或光杠 ﹑溜板箱的传动,使拖板带动装在刀 架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。如图:
带轮 床头箱 主轴 丝杠 溜板箱 刀架 工件(旋转运动)

挂轮箱
电动机 进给箱

光杠

车刀(直线运动)

单元2 车床的基本知识
四、车床的附件
1、三爪卡盘 适合安装较短的轴类或盘类工件。 2、四爪卡盘 适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状 的工件,装夹时必须找正,定中心。 3、中心架和跟刀架 在车削细长轴时,为增加工件 刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架,作为附 加支承。

单元2 车床的基本知识
五、车床的型号
机床的型号是机床产品的代号,用来表示机床的类别。 主要技术参数 ﹑性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音 字母和阿拉伯数字,按一定规律组合表示。

例 1: C A 6 1 40
机床最大车削直径的十分之一 机床系别代号(卧式车床) 机床组别代号(落地及卧式车床) 普通型 机床类别代号(车)

单元2 车床的基本知识
例2: C 6 20 — 1

第一次重大改进 主参数,中心高的十分之一 机床组别代号(落地及卧式车床) 机床类别代号(车)

单元2 车床的基本知识
[小结]

前面共讲了五大部分:车床的加工范围、组成 及其作用、传动系统、附件和型号。这里面需要同 学们重点掌握的是车床的加工范围,组成及其作用, 但对其它几项也要有一定的了解。

[作业布臵]
1、车床的加工范围是什么? 2、车床有哪几部分组成?其作用各是什么?

单元3 机床表演
[操作示范] 1、车端面:可以采用弯头车刀或偏刀。 [操作注意事项]: 车端面时,刀尖要对准工件中心,以免车出的 端面留下小凸台。 2、车外圆:可以采用尖刀、弯头刀和偏刀等车外圆。 3、切槽 : 在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴 上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时,刀尖要 对准工件轴线。 4、车螺纹:具体内容将在后面具体讲解,注意不要产 生乱扣现象。

单元3 机床表演
[安全注意事项] 1 、工件夹紧后必须拿下卡盘扳手,不允许用手去 摸旋转的工件和铁削。 2 、操作时,必须先停车,后变速;不允许用量具 测量旋转中的工件。 3 、不允许用工具敲击车床导轨及其它部位;加工 时,不允许擅自离开车床。

单元4 进退刀模拟练习
[操作]

1 1、练习件 2、车刀

2

图4.1 进退刀模拟练习示意图

单元4 进退刀模拟练习
实习应达到的要求:在规定的时间内,车刀刀尖 与练习件保持所要求的间隙的情况下,完成车刀从 右到左,再从左到右一个来回的行程。

[注意事项] 手柄四个方向要配合协调。

单元5 车刀

常用车刀的种类和用途 车刀的组成 车刀的几何角度及其作用 车刀的安装

单元5 车刀
一、常用车刀的种类和用途
1、车刀的种类(如图5.1所示) ? 车刀按用途分为外圆车刀、内圆车刀、切断或切 槽刀、螺纹车刀及成形车刀等。 ? 车刀按其形状分为直头或弯头车刀、尖刀或圆弧 车刀、左或右偏刀等。 ? 车刀按其材料可分为高速钢车刀或硬质合金车刀 等。 ? 车刀按被加工表面精度的高低可分为粗车刀和精 车刀(如弹簧车刀)。
?车刀按结构则分为焊接式和机械夹固式两类。

单元5 车刀

图5.1 部分车刀的种类和用途

单元5 车刀

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图5.2 硬质合金车刀

单元5 车刀
2、车刀的用途 ? 偏刀 用来车削工件的外圆、阶台和端面。
? ? ? ? 弯头车刀 用来车削工件的外圆、端面和倒角。 切断刀 用来切断工件或在工件上切出沟槽。 镗孔刀 用来镗削工件的内孔。 圆头刀 用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削 特形面工件。 ? 螺纹车刀 用来车削螺纹。 ? 硬质合金不重磨车刀 刀片不需焊接,用机械夹固方 式安装在刀杆上,当刀片的切削刃磨损后,只需转过一 角度即可使刀片上新的切削刃继续切削,大大缩短了换 刀时间,而且刀杆利用率高,刀片使用寿命长。可以选 择不同形状和角度的刀片,组成外圆车刀、端面车刀、 镗孔刀等。

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单元5 车刀
二、车刀的组成
车刀是由刀头和刀杆两部分组成,刀头是车刀 的切削部分,刀杆是车刀的夹持部分。

图5.3 车刀的组成

单元5 车刀

图5.4 切削部分的组成

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单元5 车刀
三、车刀的几何角度及其作用
? 车刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr 、 副偏角kr'。 ? 基面是过工件轴线的水平面。 ? 主切削平面是过主切削刃的铅垂面。 ? 正交平面是垂直于基面和主切削平面的铅垂剖面。

单元5 车刀

图5.5 车刀的辅助平面

图5.6 车刀的主要角度

单元5 车刀
下面讲解一下车刀的部分角度实例。 1 2

图5.7 负后角

图5.8 负前角

单元5 车刀
3 4

图5.10 副偏角

图5.9 负刃倾角

单元5 车刀

5

6

图5.11 工作角度

图5.12 后角0

单元5 车刀

7

8

图5.13 后角10

图5.14 后角4

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单元5 车刀
四、车刀安装
锁紧方刀架后,选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面, 刀头伸出的长度不能过长,拧紧刀杆紧固螺栓后再使刀 尖对准工件中心线,如图5.15所示。

a) 图5.15 车刀的安装 a)正确;b)错误

b)

单元5 车刀 【注意事项】
? 安装后的车刀刀尖必须与工件轴线等高; ? 刀杆与工件轴线垂直; ? 刀尖伸出长度应小于车刀刀杆厚度的两倍; ? 夹紧车刀的紧固螺栓至少拧紧两个,拧紧后扳 手要及时取下,以防发生安全事故。

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单元6 榔头把加工工艺及加工方法

一、加工图纸

图6.1 榔头把

单元6 榔头把加工工艺及加工方法 二、工艺步骤
1、三爪卡盘夹持坯料一端,伸出长度30~50毫 米,车端面,钻中心孔。 [注意事项] 车端面到中心时,要手动进给;调整好刀具的高 度,并且保证绝对正确,防止刀具损坏;中心钻进 给要合理。教师要强调中心钻的合理使用,及断后 处理车端面防止打刀的方法。 2、重新装夹工件,伸出长度250毫米左右,顶中心 孔,用60°尖刀车外圆φ60-0.3,长240。

单元6 榔头把加工工艺及加工方法
3、调头,三爪卡盘夹持φ16,另一端伸出30~50 毫米,车端面,保证总长260〒0.5, 钻中心孔。 4、三爪卡盘夹持一端,顶尖顶另一端,伸出长度 200毫米左右,车外圆φ12.5长140毫米;车外圆 φ120-0.3长21毫米;车外圆φ12,保证尺寸3毫
米及120毫米,车锥面保证锥角8°。 5 、调头,三爪卡盘夹持φ12 处,顶尖顶另一端,车 外圆 φ16左右,倒角2〓30°,滚花网纹0.8JB2-58。 6、调头,夹持滚花处,支顶另一端,抛光。

单元6 榔头把加工工艺及加工方法

三、车刀与工件的运动方向
工件 进刀 车 刀 对刀或进刀

退刀

图6.2 示意图

单元6 榔头把加工工艺及加工方法

四、榔头把(锥度)加工方法 1、转动小拖板法 能车整锥体和角度很大的工件;但不能自动走, 劳动强度大,表面光洁度较难控制,车锥面较短 的工件。

图6.3

转动小拖板法

单元6 榔头把加工工艺及加工方法
2、偏移尾座法 可以自动走刀车锥面,车出的工件光洁度好,能车 较长的外圆锥;不能车锥孔及整锥体,不能车锥度 很大的工件。

图6.4

偏移尾座法

单元6 榔头把加工工艺及加工方法
3、靠模法 能车质量较高的内外圆锥,靠模装臵调节范围较 小,一般可调12°。

图6.5

靠模法

单元6 榔头把加工工艺及加工方法
4、宽刀车削法 能车较短的内外圆锥,但精度不高的零件。

图6.6

宽刀法

单元6 榔头把加工工艺及加工方法
[作业布臵] 1、通过加工榔头把,你练到了车工的哪些加 工范围? 2、车削锥度的方法有几种?各适用于加工什 么工件?

单元7 蜡台座的加工工艺
一、加工图纸

图7.1 蜡台座

单元7 蜡台座的加工工艺
二、蜡台座与榔头把的区别
蜡台座:盘类零件,材料为HT200的脆性材料。 榔头把:轴类零件,材料为Q235的塑性材料。 备注:塑性材料所使用的刀具材料为钨钛钴类,代号 为YT,常用YT5、YT15、YT30;脆性材料所使用的 刀具为钨钴类,其代号为YG,常用YG3、YG6、YG8, 两者均属于硬质合金。

单元7 蜡台座的加工工艺
三、工艺步骤
1、 三爪卡盘夹毛坯料一端,伸出15mm,找正后车 外圆φ65mm,长8~10mm。 2 、 调 头, 三 爪卡 盘 夹 外圆 , 车 端面 , 车 外圆 φ78mm,长22 mm。 3、 车外圆φ50mm,保证尺寸10mm,倒钝锐角。 4、 钻孔φ14mm,倒孔角1〓45°,攻螺纹M16mm。 5、 调头,三爪自定心卡盘φ50mm外圆,车端面, 保 证总长20mm,到钝锐角。 6、车凹台,保证尺寸φ60mm和3mm,倒角45°。

单元7 蜡台座的加工工艺
[注意事项] 1、卡盘扳手的安全注意事项 在卡盘上装卡完工件时,要及时将卡盘扳手拿下,以 防止卡盘旋转,扳手飞出伤人! 2、在车削时,小拖板应与小拖板导轨平齐,以防小拖 板导轨与卡盘发生碰撞。

单元8 螺纹加工
一、三角螺纹的加工方法
三角螺纹有正扣(右旋)及反扣(左旋),即 当主轴正转时,由尾座向卡盘方向车刀,加工出 来的螺纹为正扣(右旋),当主轴还是正转的情 况下,由卡盘向尾座方向车刀,加工出来的螺纹 为反扣(左旋)。

左旋(反扣)

右旋(正扣)

图8.1 螺纹分类

单元8 螺纹加工
二、螺纹车刀及其安装

1、螺纹车刀的几何角度 如图8.2所示,车三角形螺纹时,车刀的刀尖角 等于螺纹牙型角α= 60°,车三角形管螺纹时, 车刀的刀尖角α=55°,并且其前角γ0=0°才能 保证工件螺纹的牙型角,否则牙型角将产生误差。 在粗加工时或螺纹精度要求不高时,其前角γ0 = 5°~20°。 2、螺纹车刀的安装 如图8.3所示,刀尖对准工件中心,并用样板对 刀,以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂 直,这样车出的牙型角才不会偏斜。

单元8 螺纹加工

图8.2 螺纹车刀的几何角度

图8.3 用样板对刀

单元8 螺纹加工
三、车螺纹的方法与步骤
(1)方法 1、直进法* 2、斜进法 3、左右进法

(2)步骤:以车削外螺纹为例来说明车螺纹的步骤, 如图8.4所示。

单元8 螺纹加工

图8.4

螺纹车削步骤

单元8 螺纹加工
四、车螺纹时的注意事项:
⑴加工工件螺距与图纸要求一致; ⑵主轴转速要选择合理; ⑶如何调整车床; ⑷要防止乱扣现象发生。

单元9 蜡台杆的加工工艺
一、加工图纸

图9.1 蜡台杆

单元9 蜡台杆的加工工艺
二、工艺步骤
1、装卡毛坯A端,伸出30-50,用45°车刀车端面, 要求车平即可,以免车短总长;90°车刀车 φ16〓16台阶面;圆头刀代替直槽刀挖4〓φ13 槽;45°车刀车倒角;钻中心孔R1。 2、装卡毛坯另一端(B端),车总长168;钻中心孔 R2;钻φ18孔,此孔有两个要求:速度250转/分 左右,尺寸8 0-0.5;钻中心孔R3;把90°车刀转 成45°,倒内角1〓45°。

单元9 蜡台杆的加工工艺

3、装卡A端,留出8毫米左右间隙,用活顶尖顶住B端 中心孔,调整好尾座套筒的伸出长度,用60°尖刀 车φ23,由于4个刀位均有车刀,因此在使用任何一 把车刀之前,一定要检查相邻车刀与尾座之间的距 离。车完φ23 的外圆后,继续用 60°尖刀划线,圆 头刀挖φ13〓14 两个宽槽,要求合理掌握切削用量。 把小滑板旋转6°车斜面,合理掌握切削用量,留好 R2圆弧余量1毫米直台,小滑板回零位,车R2。讲双 手车特型面方法的要领。

单元9 蜡台杆的加工工艺
[小结]本单元一方面介绍了特性面的4种切削方法,强 调了刀具的使用要求;另一方面演示了蜡台杆的加 工工艺过程。 [作业布臵] 1、特性面的加工方法? 2、双手控制法要领?


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